JT/T1269—2019公路橋梁板式橡膠伸縮裝置Platetyperubberexpansiondeviceforhighwaybridge2019-05-30發布2019-09-01實施JT/T1269—2019 Ⅱ 1 13術語和定義 2 25基本要求 4 47試驗方法 6 8 9附錄A(規范性附錄)伸縮裝置系列產品安裝尺寸 附錄B(規范性附錄)伸縮裝置噪聲性能試驗方法 IJT/T1269—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本標準由全國交通工程設施(公路)標準化技術委員會(SAC/TC223)提出并歸口。ⅢJT/T1269—2019本文件的發布機構提請注意，聲明符合本文件時，可能涉及4.2結構形式、6.1總體要求和附錄A伸縮裝置系列產品安裝尺寸與專利號ZL201420673437.7《道路橋梁降噪音伸縮裝置》相關的專利使用。專利授權許可進行談判。該專利持有人的聲明已在本文件的發布機構備案。相關信息可通過以下聯系地址：上海市江場西路1577弄E座三樓請注意除上述專利外，本文件的某些內容仍可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。1JT/T1269—2019公路橋梁板式橡膠伸縮裝置1范圍GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1591低合金高強度結構鋼硫化橡膠低溫脆性的測定單試樣法硫化橡膠耐磨性能的測定(用阿克隆磨耗試驗機)硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T3672.1橡膠制品的公差第1部分：尺寸公差GB/T3785.1電聲學聲級計第1部分：規范六角頭螺栓硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定(10IRHD～100IRHD)焊接結構用鑄鋼件GB/T7760硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質板材粘合強度的測定90°剝離法GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態拉伸試驗GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定GB/T20688.1橡膠支座第1部分：隔震橡膠支座試驗方法HG/T3738溶劑型多用途氯丁橡膠膠粘劑JB/T5943工程機械焊接件通用技術條件JT/T327公路橋梁伸縮裝置通用技術條件JT/T722公路橋梁鋼結構防腐JT/T842公路橋梁高阻尼隔震橡膠支座2JT/T1269—20193術語和定義3.1公路橋梁板式橡膠伸縮裝置platetyperubberexpansiondeviceforhighwaybridge采用面層為輪胎花紋高耐磨橡膠材料的波形橡膠板和高阻尼減振橡膠支承實現降低沖擊噪聲和減振功能的伸縮裝置。3.2伸縮裝置最大噪聲級maximumnoiselevelofexpansiondevice3.3伸縮裝置噪聲水平thenoisereductionperformanceofexpansiondevice車輛通過伸縮裝置所產生的最大噪聲級相對于通過平整瀝青路面時的增加量。4.1分類公路橋梁板式橡膠伸縮裝置按適用的環境溫度分為：a)常溫型：適用的環境溫度-25℃~60℃,用代號C表示；b)耐寒型：適用的環境溫度-40℃~60℃,用代號F表示。4.2結構形式4.2.1公路橋梁板式橡膠伸縮裝置(以下簡稱伸縮裝置)由多個標準節段和非標準節段組成，每個節意見圖1。4.2.2伸縮裝置標準節段長1.2m,在現場拼接。節段接縫端面設凹凸卡槽，采用加注自硫性橡膠膠4.3規格伸縮裝置規格見表1,系列產品安裝尺寸見附錄A。型號允許伸縮量梁端最大間距標準位移量(mm)豎向和水平轉角順橋向橫橋向伸長量壓縮量JJZ-800.03JJZ-1200.03JJZ-1600.03JJZ-2000.033JT/T1269—20192——波形橡膠板(面層為輪胎花紋高耐磨橡膠材料);10——節段接縫拉緊螺杠；4.4型號)41拉伸壓縮時最大水平摩阻力(kN/m)JJZ-80JJZ-120JJZ-160JJZ-2002拉伸壓縮時變位均勻性(mm)每單元位移偏差-3～+33標準位移量順橋向見表1橫橋向見表14豎向和水平轉角見表16.1.2噪聲6.1.4錨固構件高阻尼減振橡膠支承力學性能應符合JT/T842和GB/T20688.1規定。6.2外觀56.3.1鋼材的選型及性能應滿足表3的要求。邊縱鋼梁0℃<TQ345B-20℃<T,≤0℃Q345CT≤-20℃Q345D0℃<TZG270-480H加勁鋼板、錨固鋼板、支承頂鋼板、支承底鋼板0℃<TQ345B-20℃<T,≤0℃Q345CT≤-20℃Q345D定位固定螺栓8.8級高強度螺栓45號鋼GB/T5782注：T.代表最低溫度。高阻尼減振橡膠支承波形橡膠板高耐磨橡膠面層硬度(IRHD)扯斷強度(MPa)扯斷伸長率(%)脆性溫度(℃)壓縮永久變形(70℃×24h,壓縮率25%)(%)耐臭氧老化(50pphm)30%伸長(40℃×96h)無龜裂無龜裂無龜裂耐磨耗性能(阿克隆磨耗量)(cm3/1.61km)熱空氣老化試驗變化率扯斷強度(MPa)扯斷伸長率(%)硬度變化(IRHD)-5～+10-5～+10-5～+10橡膠與型鋼、鋼板剝離強度(MPa)23℃×168h)體積變化(%)硬度變化(IRHD)6.4工藝6JT/T1269—20196.4.6鋼構件涂裝應符合JT/T722的規定。7試驗方法7.1.1試樣7.1.1.1試驗設備宜對整體組裝后的伸縮7.1.1.2試驗時應將伸縮裝置或試樣兩邊的錨固系統用定位螺栓或其他有效方法固定在試驗平7.1.3變位均勻性長量和壓縮量為標準伸長量和壓縮量的80%,持荷5min后，測量伸縮裝置標記處各斷面總寬和每條縫7.1.4順橋向位移7.1.4.2用油壓千斤頂在伸縮裝置試樣兩端沿橋梁行車方向均勻施加力，向外拉伸至7.1.4.3用油壓千斤頂在伸縮裝置試7.1.5橫橋向位移7JT/T1269—20197.1.5.2用油壓千斤頂對伸縮裝置一側的邊縱鋼梁沿伸縮縫長度方向均勻施加力至允許位移，持荷7.1.6豎向和水平轉角7.1.6.2用油壓千斤頂對伸縮裝置一側的邊縱鋼梁兩端沿豎直方向均勻施加力至允許轉角，持荷7.1.6.3用油壓千斤頂對伸縮裝置一側的邊縱鋼梁的一端沿水平方向均勻施加力，向外拉伸至允許7.1.7噪聲高阻尼減振橡膠支承力學性能試驗按GB/T20688.1、JT/T842和JT/T928的規定進行。7.2外觀7.3.2橡膠7.3.2.1橡膠硬度試驗應按GB/T6031的規定進行。7.3.2.3橡膠脆性溫度試驗應按GB/T1682的規定進行。7.3.2.4橡膠壓縮永久變形試驗應按GB/T7.3.2.5橡膠耐臭氧老化試驗應按GB/T7762的規定進行。7.3.2.6橡膠耐磨耗性能試驗應按GB/T1689的規定進行。8JT/T1269—20197.4.2焊接試驗應按GB/T11345規定的方法進行。7.4.3鋼構件涂裝試驗應按JT/T722規定的方法進行。8檢驗規則8.1檢驗分類8.1.1檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗，檢驗項目見表5。表5伸縮裝置型式檢驗和出廠檢驗項目序號技術要求試驗方法型式檢驗出廠檢驗1拉伸、壓縮時最大水平摩阻力6.1.17.1.2十2變位均勻性6.1.17.1.3十3順橋向位移6.1.17.1.4十4橫橋向位移6.1.17.1.5十一5豎向和水平轉角6.1.17.1.6十一6噪聲6.1.27.1.7十7防水6.1.37.1.8十8錨固構件6.1.47.1.9十一9高阻尼橡膠支承6.1.57.1.10十一外觀十十材料十十焊接6.4.57.4.2十十鋼構件涂裝6.4.67.4.3十十注：“+”檢驗，“-”不檢。a)新產品試制定型鑒定或老產品轉廠生產時；d)正常生產連續三年或單一品種累計長度超過20000m時；e)國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。8.2.1組批伸縮裝置的檢驗組批可由一個生產批組成。單一合同量小于500m的，以單一合同量為一個生產98.2.2抽樣型式檢驗應隨機抽取2個樣品數.出廠檢驗應從每批產品中隨機抽取3個樣品數8.2.3判定規則9.1標志a)商標；b)產品使用說明書；9.3運輸和儲存(規范性附錄)伸縮裝置系列產品安裝尺寸見表A.1和圖A.1。單位為毫米單位為毫米型號伸縮裝置橫截面寬度A梁端間距B預埋鋼筋分布梁端至預埋鋼筋距離D預埋鋼筋寬度E預留槽寬度F預留槽深度GJJZ-80350～43065～145JJZ-120430~55090～210JJZ-160570～730JJZ-200700～900a)JJZ-80、JJZ-120系列伸縮裝置JT/T1269—2019b)JJZ-160、JJZ-200系列伸縮裝置圖A.1裝置系列產品安裝尺寸示意JT/T1269—2019(規范性附錄)伸縮裝置噪聲性能試驗方法B.1試件B.2試驗設備B.2.1測量儀器測量用聲級計或其他等效的測量系統應滿足GB/T3785.1規定的1級聲級測量儀器的要求。測量B.2.2車輛設備試驗選擇整備質量1300～2000kg的M?類車輛(車輛分類按GB/T15089),以60km/h的速度勻速通過平整瀝青路面測點和伸縮裝置測點。B.3試驗場地試驗現場需設置長度大于20m,寬度大于3.75m的試驗瀝青道路，試驗路面不宜產生過大的輪胎道路中按圖B.1所示位置開槽安裝試驗伸縮裝置，將伸縮裝置設置為最大拉伸狀態，其余位置應2——最小的標準試驗路面；3——伸縮裝置；4——傳聲器(h=1.2±1.02);5——在此虛線范圍內應無大的聲反射物；C-C'——測量對比斷面；D-D′——測量終止斷面。圖B.1試驗場地和傳聲器的布置JT/T1269—2019B.4試驗條件B.5試驗