黃河三角洲（濱州）熱力有限公司供熱中心項(xiàng)目配

靜電除塵器設(shè)計(jì)說(shuō)明

黃河三角洲（濱州）熱力有限公司供熱中心項(xiàng)目（2x350MW機(jī)組）工程所配

鍋爐為超臨界參數(shù)1175t/h直流口型鍋爐。所燃煤種中含灰分高、煤中含硫量低,

灰中含氧化鋁高、比電阻高。我廠雖有多年設(shè)計(jì)、生產(chǎn)類似燃煤鍋爐電除塵器的

經(jīng)驗(yàn)，但我廠領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門技術(shù)人員仍對(duì)此次2x350MW機(jī)組工程，予以高度的

重視。廠里專門組織設(shè)計(jì)、試驗(yàn)等部門的技術(shù)人員召開了幾次專題會(huì)，針對(duì)濱州

電廠2x350MW超臨界機(jī)組工程，燃煤、灰、環(huán)境條件、煙氣及諸項(xiàng)要求的特點(diǎn)，

進(jìn)行認(rèn)真的分析研究。同時(shí)結(jié)合我廠為上百個(gè)300MW工程配套生產(chǎn)電除塵器的成

功經(jīng)驗(yàn)，在保持我廠電除塵器技術(shù)先進(jìn)、成熟、優(yōu)良的基礎(chǔ)上，對(duì)不足之處進(jìn)行

不斷改進(jìn)提高，使產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定可靠、更加適應(yīng)電廠鍋爐運(yùn)行實(shí)際工況為目

的，提出了濱州電廠2x350MW超臨界機(jī)組工程配套電除塵器的可行方案，并對(duì)方

案進(jìn)行了全面的評(píng)審。因此本工程的電除塵器設(shè)計(jì)方案完全能夠達(dá)到用戶所提的

要求，可保證設(shè)備能夠長(zhǎng)期、安全、高效穩(wěn)定的運(yùn)行。

本工程的特點(diǎn)：

1.灰中Si。?、AL2O3、FezOs含量之和較大：本工程設(shè)計(jì)煤種、校核煤種I這三種

灰成份含量已達(dá)81.73Q90.51虬按照國(guó)內(nèi)、外大量試驗(yàn)證明，當(dāng)這一數(shù)值達(dá)到

80%以上時(shí)，將對(duì)除塵效率產(chǎn)生較大影響，因此要采取相當(dāng)有效的措施才能保證

除塵效率。

2.煤中含硫量低：該工程設(shè)計(jì)煤種、校核煤種1、校核煤種2含硫量在

0.39獷0.71%之間。在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中煤的含硫量低于1.5%屬低硫煤。硫含量高時(shí)可

增加灰的導(dǎo)電性能，對(duì)高比電阻粉塵可起調(diào)質(zhì)作用，從而提高除塵效率。當(dāng)含量

小于現(xiàn)時(shí)，調(diào)質(zhì)作用幾乎為零，而本工程設(shè)計(jì)煤種、校核煤種1、校核煤種2

含量就在設(shè)以下。

3.灰中AL2O3含量較高：設(shè)計(jì)煤種達(dá)到了36%以上，相對(duì)而言是較高的。純AL?。,

的真密度3.7g/cm;堆積密度0.18g/cm:這種灰真比重與堆積比重之比相差很

大,超過(guò)1:10；AL2O3的熔點(diǎn)為2100C,是一種熔點(diǎn)很高、比電阻很高、比重輕、

顆粒很細(xì)、粘度大的灰。這些都對(duì)電除塵不利，難以荷電，容易造成二次揚(yáng)塵，

同時(shí)容易發(fā)生反電暈等。

4.粉塵比電阻高：招標(biāo)文件雖未給出數(shù)值，但從氧化硅含量較高可以看出設(shè)計(jì)

煤種、校核煤種I的比電阻應(yīng)是較高的，屬高比電阻粉塵。粉塵比電阻高時(shí)，

不易荷電，并且粘度大，不易振打清灰，同時(shí)極易發(fā)生反電暈，使除塵效率

降低。

5.Na?。含量低：Na?O對(duì)除塵效率的有利作用僅次于SO”當(dāng)Na?0含量達(dá)到2%以

上時(shí)，仍能獲得較高的除塵效率。而本工程煤種NaQ含量只有0.24%~1.08機(jī)

7.入口含塵濃度高：設(shè)計(jì)煤種達(dá)：40g/Nm3,是相對(duì)較高的。

8.保證效率要求高：要求在每臺(tái)爐停1/20供電區(qū)不工作、煙氣量按BMCR工況

+10*裕量+15C溫度裕量條件下,除塵器出口含塵濃度：W30mg/Nm:這對(duì)于五

電場(chǎng)電除塵器來(lái)講，是很高的。

針對(duì)本工程的特點(diǎn)及以上不利因素我方采取的技術(shù)保證措施：

1.采用新型節(jié)能電源：針對(duì)本工程保證效率高的特點(diǎn)，并考慮降低運(yùn)行成本、

節(jié)能的因素，本工程全部電場(chǎng)采用高頻電源。高頻電源具體詳見(jiàn)專題介紹。

2.提高板電流密度：

針對(duì)本工程的特點(diǎn)，選用較大容量的變壓器。一般工程板電流密度為

0.35-0.38mA/m2,而本工程是按最小0.MmA/m?選取變壓器容量，可提高極板電

流密度，提高電暈功率。有利于粉塵的荷電，可有效提高除塵效率。

3采用混極距、寬極距技術(shù)，提高運(yùn)行電壓：

針對(duì)本工程的特點(diǎn)，采用混合極距、寬極距配置，可有效的提高電除塵器運(yùn)

行電壓，提高電場(chǎng)強(qiáng)度，從而提高粉塵在電場(chǎng)中的有效趨進(jìn)速度。因此本工程I、

II、III、IV電場(chǎng)采用400mm同極距，V電場(chǎng)采用455mm同極距，試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明

除塵效率提高明顯。

我廠酒鋼工程方案為三電場(chǎng)：1,口：410mm,IV:500mm。通過(guò)正交試驗(yàn)、方差

實(shí)驗(yàn)分析表明,各電場(chǎng)對(duì)除塵效率的影響由高到低,排序?yàn)?一電場(chǎng),二電場(chǎng),

三電場(chǎng)。效果數(shù)據(jù)說(shuō)明超寬間距對(duì)于微細(xì)粒子的收塵效果很顯著,作用要大于

400的極距的配置。通過(guò)電氣參數(shù)可以發(fā)現(xiàn):后部電場(chǎng)采用超寬極距的二次電壓

平均要比400刖極距的電場(chǎng)高出15?20%,電場(chǎng)強(qiáng)度的提高使得電除塵器得以高

效運(yùn)行。

4.適宜的風(fēng)速:

我們?cè)谶x取除塵器有效截面時(shí)，針對(duì)本工程設(shè)計(jì)煤種灰中AL2O3含量較高且

對(duì)風(fēng)速很敏感容易造成二次揚(yáng)塵的特點(diǎn)，著重考慮了適宜的風(fēng)速問(wèn)題，即風(fēng)速

不易太高，風(fēng)速太高會(huì)造成嚴(yán)重的粉塵二次飛揚(yáng)，大大地降低除塵效率。根據(jù)

我廠針對(duì)本工程的模擬運(yùn)行工況試驗(yàn)證明，電場(chǎng)風(fēng)速在設(shè)計(jì)煤種額定工況條件下

應(yīng)取在0.80m/s以下，因此本工程在設(shè)計(jì)煤種額定工況條件下風(fēng)速取為0.79m/so

單臺(tái)電除塵器通流截面選為291.1m2,采用雙室五電場(chǎng)，電場(chǎng)有效總長(zhǎng)度為

20.5m,粉塵在電場(chǎng)中的有效處理時(shí)間為25.95s,以保證粉塵有充分的荷電及收

塵時(shí)間。

5.保證足夠大的收塵面積：

足夠大的收塵面積，是保證除塵效率的主要因素。根據(jù)本工程的特點(diǎn)及要求,

在設(shè)計(jì)煤種BMCR工況的煙氣量下比集塵面積應(yīng)大于130m）m7s,因此本工程在

設(shè)計(jì)煤種BMCR工況的煙氣量下比集塵面積取為133.54m7m7so

6.采用混合極線配置技術(shù)：

針對(duì)入口含塵濃度高、設(shè)備前后電場(chǎng)運(yùn)行狀況不同的特點(diǎn)，采用混合極線配

置技術(shù)。粉塵從煙道中進(jìn)入電除塵器，前部電場(chǎng)的煙氣含塵濃度相對(duì)較高，需要

快速的充分荷電，這需要放電性能好的極線。所以，第I電場(chǎng)采用新型整體管狀

芒刺線（Rs線），此種線型不但放電性能好，且放電方位多，電風(fēng)強(qiáng)，避免了電

暈死區(qū)，能夠使粉塵快速荷電，在相對(duì)較高濃度條件下優(yōu)于其它型式的電暈線。

第H、HI、IV電場(chǎng)采用新型寬體鋸齒線，此種線型，放電平穩(wěn)，電場(chǎng)均衡，能

夠使粉塵勻速趨進(jìn)收塵極板。第V電場(chǎng)選用魚骨針加輔助電極型式，配合出口橫

置兩排迷宮型槽型極板，共同組成了我廠獨(dú)特的KFH技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)已多次成功

地應(yīng)用于末電場(chǎng)低濃度、高比電阻粉塵運(yùn)行工況的電除塵器，并取得了良好的經(jīng)

濟(jì)效益和社會(huì)效益。為此，該技術(shù)曾獲得國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。本工程第V

電場(chǎng)粉塵濃度很少，且粒度很細(xì)，同時(shí)不易收塵的高比電阻粉塵大量存在，這樣

第V電場(chǎng)粉塵荷電收塵條件發(fā)生了較大變化，在常規(guī)電除塵器中粉塵的荷電與收

塵是在同一空間進(jìn)行的。然而就荷電而言，電暈電流越大越好，而對(duì)收塵來(lái)講，

卻不易采用較大的電暈電流，而需要高而均勻的電場(chǎng)強(qiáng)度，尤其在末電場(chǎng)，粉塵

比電阻呈二級(jí)分化，使荷電收塵在電暈電流方面的矛盾更加突出，但采用魚骨針

加輔助電極后，第V電場(chǎng)就形成了由魚骨針組成的荷電區(qū)，其電暈電流大，而后

面則是由輔助電極組成的收塵區(qū)，它與陽(yáng)極板組成板對(duì)板的均勻電場(chǎng)，電場(chǎng)強(qiáng)度

高而均勻，離子流弱，這樣就有利于收集比電阻較高的粉塵和細(xì)小的粉塵，同時(shí)

也有利于推遲反電暈現(xiàn)象的發(fā)生，增大了電除塵器對(duì)粉塵比電阻的適用范圍。另

外，常規(guī)電除塵器帶正電粒子的粉塵沒(méi)有發(fā)揮收塵作用，采用輔助電極后，它可

有效的收集正離子粉塵，發(fā)揮了對(duì)正離子粉塵收塵的作用，增加了收塵面積，同

時(shí)又減輕了放電極的積灰，有效提高了收塵效率。

7.有效的振打方式和選取適宜的振打力，滿足該工程粉塵振打清灰的要求：

陰、陽(yáng)極采用雙側(cè)側(cè)部振打傳動(dòng)系統(tǒng)。側(cè)部振打?qū)φ翊蛄Υ笮〉倪m應(yīng)范圍大,

振打力傳遞好，該工程粉塵粉塵又細(xì)又粘，不易振打清灰，需要傳力好、衰減小

的振打方式，為此陽(yáng)極我們采用了雙側(cè)下部切向振打，陰極采用雙層雙側(cè)中部切

向振打。

陰極振打采用沿電場(chǎng)高度方向，在每一通道內(nèi)上下布置兩個(gè)獨(dú)立的陰極小框

架，每一小框架的中后部均設(shè)有振打錘，每一電場(chǎng)上下采用兩套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，有效

地劃小了振打單元，保證每個(gè)小框架放電極振打加速度均勻，有效清除放電極清

灰，以保證良好的放電性能。

陽(yáng)極振打傳動(dòng)采用下后側(cè)部切向振打，陽(yáng)極板排采用緊固式剛性聯(lián)接，以增

加板排聯(lián)接剛度，保證振打力傳遞均勻，減少振打力的衰減，滿足陽(yáng)極板振打清

灰要求。在每排陽(yáng)極板下后側(cè)均設(shè)有振打錘，避免振打時(shí)影響其他通道的正常收

塵，同時(shí)振打點(diǎn)設(shè)在下部，保證了板排上部粉塵在振打時(shí)呈片狀下落灰斗，避免

了因上部振打力過(guò)大造成粉塵層破碎在下落過(guò)程中產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵。

8.在末電場(chǎng)出口處設(shè)置二層槽型極板：

在末電場(chǎng)出口處，垂直于氣流方向，裝有兩排錯(cuò)列對(duì)置的橫向槽型板，槽型

極板設(shè)有單獨(dú)的振打傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。當(dāng)煙塵繞流穿過(guò)槽板時(shí)，荷電粉塵在電場(chǎng)力和慣

性力的作用下向槽板趨極，靠靜電力作用粘附在槽板上。經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)和實(shí)際工

況運(yùn)行證明：槽型板具有改善電場(chǎng)氣流均勻性，可捕集微細(xì)粉塵的二次揚(yáng)塵，煙

氣阻力小，對(duì)總體除塵效率提高有一定作用。槽型極板收塵面積未計(jì)算在總收塵

面積之內(nèi)，而作為收塵裕度考慮，以長(zhǎng)期確保電除塵器除塵效率。

9.進(jìn)氣煙箱內(nèi)設(shè)置三層多孔板以提高氣流均勻性：

電場(chǎng)內(nèi)氣流速度不均勻，風(fēng)速高的地方二次揚(yáng)塵特別嚴(yán)重，風(fēng)速高的地方抵

消不了與風(fēng)速低的地方對(duì)除塵效率的影響，使整個(gè)除塵效率下降。為此，我們?cè)?/p>

進(jìn)氣煙箱中設(shè)置三層多孔板，加上槽型板的共同均流作用，保證進(jìn)入除塵器的煙

氣流均勻性達(dá)到美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)均方根值。或0.2,用高質(zhì)量的氣流均勻性來(lái)保證除塵

效率。

10.電除塵器外殼采用積木式組合結(jié)構(gòu)：

我廠電除塵器殼體鋼結(jié)構(gòu)，由底梁、立柱、墻板、大梁等構(gòu)件采用積木式組

合結(jié)構(gòu)組成。整體采用門架結(jié)構(gòu)，各構(gòu)件均單獨(dú)計(jì)算其強(qiáng)度、剛度滿足承載要求,

因此各構(gòu)件組合后其強(qiáng)度、剛度均得到了進(jìn)一步的加強(qiáng)。故整體組合成門架結(jié)構(gòu)

后，具有受力合理、傳力明確，整體穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn)。底梁、大梁等構(gòu)件均為箱

形結(jié)構(gòu)，立柱為雙肢結(jié)構(gòu)，具有剛度大、穩(wěn)定性好、安全可靠性高等特點(diǎn)。現(xiàn)我

廠有1000多臺(tái)大、小設(shè)備運(yùn)行多年，從未出現(xiàn)過(guò)整體垮塌等安全事故。廠內(nèi)按

運(yùn)輸要求最大件制造，現(xiàn)場(chǎng)安裝方便快捷。墻板采用組焊式壓型板，剛度大、密

封性能好、現(xiàn)場(chǎng)安裝方便。

11.灰斗與底梁采用雙重連接結(jié)構(gòu)，承載能力大，安全可靠：

首先我廠底梁側(cè)部設(shè)有牛腿，與灰斗上（大）口外側(cè)支座（每面2?3個(gè)）

對(duì)應(yīng)，即灰斗通過(guò)支座落座于牛腿之上，將力傳到底梁上，此為一重連接；之后

再通過(guò)四條斜板將灰斗上口四邊與底梁焊接連接，此為二重連接，這即加強(qiáng)了連

接牢固性，又增強(qiáng)了底梁強(qiáng)度。現(xiàn)我廠有1000多臺(tái)大、小設(shè)備運(yùn)行多年，從未

出現(xiàn)過(guò)灰斗掉落等安全事故。詳見(jiàn)后附示意圖。

本工程所采用的技術(shù)改進(jìn)措施：

近年來(lái)，我廠不斷引進(jìn)和吸收國(guó)內(nèi)、外電除塵器先進(jìn)技術(shù)，電除塵器穩(wěn)定可

靠、更加適應(yīng)電廠鍋爐運(yùn)行實(shí)際工況，其技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。在保持我廠電

除塵器技術(shù)先進(jìn)、成熟、優(yōu)良的基礎(chǔ)上，對(duì)不足之處進(jìn)行不斷改進(jìn)，使產(chǎn)品性能

更加穩(wěn)定。技術(shù)改進(jìn)主要有如下幾個(gè)方面：

1.防斷線

陰極線斷線是國(guó)內(nèi)外電除塵器多發(fā)故障的通病，由于電暈極斷線，將會(huì)引起

電場(chǎng)內(nèi)部電暈性能減弱，甚至整個(gè)電場(chǎng)短路，如不及時(shí)排除，將直接影響除塵效

率。西德魯奇公司、日本三菱公司在除塵器陰極線制造工藝中都是采取接觸點(diǎn)焊,

采取此種工藝制作的電暈線如在安裝過(guò)程中因電暈線張緊程度不均或漏焊，在高

溫工況運(yùn)行振打一段時(shí)間后，容易引起斷線。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，我們經(jīng)反復(fù)研究試

驗(yàn)后，對(duì)我廠電暈線的設(shè)計(jì)及制造工藝做了較大的改進(jìn)，取得了很好的效果，消

除了電除塵器運(yùn)行中的斷線問(wèn)題。

a、新型整體管狀芒刺(Rs)線：

新型整體管狀芒刺(Rs)線的中間線體與放電齒尖是整體軋制的，因此與普通

芒刺(Rs)線線體與放電齒尖為例接連接相比，具有更高的可靠性,不會(huì)產(chǎn)生掉齒

現(xiàn)象。另由于其自身具有很高的鋼度和強(qiáng)度，因此沒(méi)有斷線現(xiàn)象的產(chǎn)生。

b、鋸齒線：

鋸齒線由于自身鋼度很小，運(yùn)行中受振打時(shí)振幅較大，頻率也很高，其端部

連接處，螺桿與鋸齒板之間受應(yīng)力最大，很容易造成斷裂，我廠在設(shè)計(jì)及工藝上

均作了改進(jìn)，在壓焊基礎(chǔ)上又增加一道銅焊，以保證鋸齒線連接螺桿與鋸齒板的

焊接強(qiáng)度。另外，從設(shè)計(jì)上加寬鋸齒板的寬度，改進(jìn)了鋸齒的形狀，降低了應(yīng)力

集中對(duì)鋸齒線的影響。

c、魚骨針：

魚骨針電暈線屬剛性電暈線。如安裝牢固時(shí)，沒(méi)有斷線的可能，但由于振打

頻繁，有掉針的現(xiàn)象。掉針然并不影響電除塵器的正常運(yùn)行，但掉針如果太多，

會(huì)降低電暈電流，而影響除塵效率。為此我廠在生產(chǎn)魚骨針電暈線時(shí)，將針的材

質(zhì)改為Q235,以增強(qiáng)焊接性能，并對(duì)每一針點(diǎn)施焊，經(jīng)運(yùn)行實(shí)踐證明，沒(méi)有掉

針現(xiàn)象。

2.振打失靈

振打系統(tǒng)是電除塵器的核心組成部分，也是除塵器僅有的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，由于長(zhǎng)

年累月的在高溫、高粉塵及振動(dòng)的惡劣工況下運(yùn)行，很容易發(fā)生故障。振打不利，

將會(huì)造成電場(chǎng)內(nèi)集塵板粉塵增厚，二次電壓減弱，電暈封閉，使整個(gè)單電場(chǎng)除塵

效率降低。所以振打不利是多年來(lái)各個(gè)電除塵器生產(chǎn)廠家較為頭痛的事情。我廠

經(jīng)多年來(lái)的收資、實(shí)踐取得了經(jīng)驗(yàn)。在除塵器振打方面，綜合國(guó)內(nèi)、外除塵器廠

家的優(yōu)點(diǎn)，多次進(jìn)行攻關(guān)，設(shè)計(jì)出具有我廠自己特點(diǎn)的振打傳動(dòng)系統(tǒng)，大大地提

高了振打傳動(dòng)的可靠性，減少了故障率。

a.采用自動(dòng)仿形切割制造的整體錘頭，減少振打錘系統(tǒng)的零件數(shù)目。雖

然在用材下料上成本提高，但保證了錘頭振打的可靠性，消除了過(guò)去夾板斜接錘

的掉錘現(xiàn)象，取得了一定質(zhì)量保證的社會(huì)效益，這也是我廠除塵器特點(diǎn)之一。

b.由于在高溫、高粉塵的惡劣工況下長(zhǎng)期運(yùn)行，我廠采用了最新研究的振

打系統(tǒng)，軸承采用滾動(dòng)軸承，該結(jié)構(gòu)振打軸與托滾承線接觸，且在滾動(dòng)中承線接

觸，其特點(diǎn)是振打軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，其轉(zhuǎn)動(dòng)接觸面不積灰，從而減少了磨料磨損；

另外，軸承副材質(zhì)選用新型的耐磨材料，大大提高了轉(zhuǎn)動(dòng)部件的耐磨度。新結(jié)構(gòu)

對(duì)運(yùn)行維護(hù)要求低，運(yùn)行的可靠性大大提高，維護(hù)保養(yǎng)方便，維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)

度大幅減少。

c.由于熱膨脹引起的軸向位移及安裝誤差往往造成振打傳動(dòng)軸的竄軸，

致使振打中心錯(cuò)位，嚴(yán)重影響振打效果。這一問(wèn)題得到我廠設(shè)計(jì)人員的高度重視，

我們?cè)谠O(shè)計(jì)中將過(guò)去的剛性聯(lián)接整軸改為分若干單元軸的方式，各單元間用彈性

浮動(dòng)聯(lián)軸器聯(lián)接，并每單元軸系有各自的固定軸承和滑動(dòng)軸承，以期各單元軸系

自行消化熱膨脹位移量；另外，將限位擋塊加在軸上，使得軸承副磨損再嚴(yán)重也

不會(huì)發(fā)生卡軸、竄軸現(xiàn)象。對(duì)陽(yáng)極板排也設(shè)有限位板，保證極板懸掛中心及振打

中心。陰極振打錘設(shè)計(jì)懸掛在各自小框架上，采用撥桿方式振打，消除了因竄軸及

安裝誤差糠打中心的影響，提高振打的可靠性。

以上是我廠針對(duì)本工程的特點(diǎn)及煤灰特性所采取的保證措施，同時(shí)還將在設(shè)

備的設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試等工作中，均嚴(yán)格按照IS09001質(zhì)量管理體

系的程序文件執(zhí)行，從而保證設(shè)備的除塵效率，使機(jī)組能夠長(zhǎng)期、安全、可靠、

高效的運(yùn)行。

附圖一新型管狀芒刺線

附圖二魚骨針電暈線

附圖三魚骨針配輔助電極陰極小框架

附圖四：灰斗與底梁連接示意圖

附圖五托滾軸承、耐磨軸套

四、針對(duì)本工程的特點(diǎn)我方采取在電控方面采取的具體技術(shù)措施：

電除塵器作為一種高效的煙氣凈化設(shè)備，其收塵效率受多種因素的影響，傳

統(tǒng)的電除塵器電氣控制都是高壓控制調(diào)節(jié)電暈電壓，低壓控制振打和加熱。這種

相互獨(dú)立控制系統(tǒng)在一定程度上造成資源和能源的浪費(fèi)。根據(jù)實(shí)際情況，我廠和

電源配套廠家聯(lián)合，共同開發(fā)針對(duì)我廠電除塵器的電源控制系統(tǒng)，使得電除塵器

能夠長(zhǎng)期可靠、高效的運(yùn)行。

現(xiàn)在針對(duì)我廠電除塵器優(yōu)化后的除塵控制系統(tǒng)中，每一個(gè)新型的控制器是一

個(gè)自適應(yīng)的專家軟件，其目的是使電除塵器能耗最小，效果最優(yōu)，靜電除塵器電

源啟動(dòng)后，軟件就自動(dòng)開始自適應(yīng)，按照一定的規(guī)則，獲取除塵器基本信息(如

粉塵濃度、電流、電壓等)，分析電氣特性曲線，按其專家系統(tǒng)積累的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)

來(lái)選擇最佳電流和電壓，逐步將控制調(diào)至最佳狀態(tài)。

新控制系統(tǒng)的功能體現(xiàn)在電除塵器節(jié)能表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

(-)間歇供電方式和脈沖供電方式提高除塵效率，節(jié)約能源。

在高比粉塵條件下，沉積在極板上的塵粒釋放電荷速度緩慢，形成很大的電

附著力，這樣不僅清灰困難，而且隨著粉塵層增厚，造成電荷積累加大，使粉塵

層表面電位增加，當(dāng)粉塵層的增強(qiáng)大于其臨界值時(shí)，產(chǎn)生反電暈，反電暈從兩個(gè)

方面減少了收塵效率。

(1)塵層中電壓擊穿的爆發(fā)性，將部分被收集的飛灰重新帶到氣流中；

(2)塵層擊穿產(chǎn)生出的正離子向著放電極運(yùn)動(dòng)，中和掉氣流中帶負(fù)電荷的粒子。

從供電電源來(lái)說(shuō)，當(dāng)粉塵比電阻過(guò)高時(shí)，電場(chǎng)很容易出現(xiàn)反電暈現(xiàn)象，高壓

控制器設(shè)計(jì)了特殊的供電特性，即間歇供電方式和脈沖供電方式，使極板上積塵

有足夠的釋放電荷的時(shí)間，從而提高除塵效率、減小能耗，其中：間歇供電占空

比可在1：2到1：256范圍內(nèi)設(shè)置。脈沖供電的小波幅值在0-100%可調(diào)。根據(jù)

電場(chǎng)的實(shí)際運(yùn)行工況，可將設(shè)備工作方式調(diào)整為間歇或脈沖供電方式，從而達(dá)到

節(jié)能的目的。其中，間歇比和小波幅值可調(diào)，以間歇比1:2為例，節(jié)能達(dá)2/3。

上述供電方式可以增加極板上積塵電荷的釋放時(shí)間，一定程度上克服反電暈現(xiàn)

象。同時(shí)，間歇供電可以保持平均電流低而峰值電流仍高，使放電極電暈分布更

好。高壓智能控制器，借助于強(qiáng)力微處理器，可對(duì)電壓和電流進(jìn)行快速取樣和分

析，利用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)反電暈超前洞察，雙室供電分區(qū)可連續(xù)自動(dòng)判斷，使收塵

效率達(dá)最佳。

實(shí)踐證明，在高比電阻粉塵條件下，由于存在反電暈現(xiàn)象，過(guò)分增加高壓供電

功率，反而會(huì)降低除塵效率，間歇供電和脈沖供電技術(shù)的應(yīng)用證明，在一定條

件下，應(yīng)用間歇或脈沖供電代替全波供電能保持或提高除塵效率，同時(shí)又可最

大限度地降低電能損耗。

間歇供電、脈沖供電時(shí)電壓輸出波形如下:

正常方式

間歇方式

(1:4)

圖1間歇供電、脈沖供電時(shí)電壓輸出波形

(二)利用濁度儀的閉環(huán)反饋節(jié)能。

根據(jù)除塵器出口煙道粉塵濃度的反饋信號(hào)，系統(tǒng)在下位機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)高壓控制

器的供電水平，即使不通過(guò)上位機(jī)也可穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)真正意義的閉環(huán)控制，與傳統(tǒng)

的上位機(jī)閉環(huán)控制系統(tǒng)相比大大提高了系統(tǒng)的速率和可靠性。在保證除塵效率的

前提下又可最大限度地降低電能損耗。

閉環(huán)反饋時(shí)的節(jié)能效果如下：

□正常方式

■節(jié)能方式

圖2閉環(huán)反饋時(shí)的節(jié)能效果

（三）利用降壓振打方式節(jié)能

為保證電場(chǎng)振打時(shí)的清灰效果，同時(shí)降低能耗，有效克服高比電阻粉塵造

成的反電暈工況，減少電能損耗、提高除塵效率，電除塵用高壓整流設(shè)備預(yù)留與

PLC系統(tǒng)的振打聯(lián)動(dòng)接口，可與PLC系統(tǒng)配合實(shí)現(xiàn)降壓振打功能，按目前常規(guī)的

振打周期計(jì)算，電場(chǎng)平均可節(jié)能20%以上。同時(shí)，這種降壓振打方式與傳統(tǒng)的通

過(guò)上位機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)降壓振打相比，響應(yīng)速度、可靠性均大大提高。

降壓振打時(shí)電壓輸出波形如下：

圖3降壓振打波形

通過(guò)采用以上的節(jié)能方式，可使網(wǎng)側(cè)輸入的有功功率損耗大大降低，從而降

低運(yùn)行成本，同時(shí)，控制柜內(nèi)元器件、硅整流變壓器的溫升可以大幅度下降，振

打、卸/輸灰等運(yùn)行參數(shù)趨于合理，減少電除塵器本體磨損，從而延長(zhǎng)設(shè)備的壽

命。

下面就實(shí)際應(yīng)用工程雙室四電場(chǎng)二臺(tái)除塵器介紹

圖4甲側(cè)靜電除塵器

圖5乙側(cè)靜電除塵器

設(shè)備某日用電情況如下表:

供電方式正常方式節(jié)能方式

總電耗功率(kw)405.24170.2

年耗電量(萬(wàn)度)321134

節(jié)約幅度58.3%

年節(jié)約電量187

電除塵總能耗的變化情況

圖6耗能圖表

以上是我廠針對(duì)本工程的特點(diǎn)及煤灰特性所采取的電除塵器良好運(yùn)行的保

證措施，同時(shí)還將在設(shè)備的設(shè)計(jì)、電控優(yōu)化、制造、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試等工作中，

均嚴(yán)格按照IS09001質(zhì)量管理體系的程序文件執(zhí)行，從而保證設(shè)備的除塵效率，

使機(jī)組能夠長(zhǎng)期、安全、可靠、高效的運(yùn)行。

總體說(shuō)明

1.本技術(shù)答標(biāo)書適用于黃河三角洲（濱州）熱力有限公司供熱中心項(xiàng)目2X

350MW超臨界燃煤濕冷機(jī)組鍋爐所配的靜電除塵器。與哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公

司生產(chǎn)的超臨界參數(shù)、直流鍋爐，固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)架懸吊結(jié)構(gòu)，半露天布置，

單爐膛、燃煤鍋爐相配套。本技術(shù)答標(biāo)書包括靜電除塵器本體及其輔助設(shè)備的功

能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)性能。

2.投標(biāo)文件所提及的要求和供貨范圍都是最低限度的要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)

節(jié)作出規(guī)定，也未充分地詳述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。投標(biāo)人保證提供符合本投

標(biāo)文件和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的功能齊全的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。投標(biāo)人執(zhí)行本投標(biāo)文件所列標(biāo)準(zhǔn)。有

矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.對(duì)招標(biāo)文件提的偏差，無(wú)論多少都清楚地列在投標(biāo)文件的附件13“差異表”

中。

4.在簽訂合同之后，招標(biāo)方有權(quán)提出因規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程發(fā)生變化以及最終的環(huán)

評(píng)報(bào)告的要求而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充要求，具體項(xiàng)目由投標(biāo)、招標(biāo)雙方共同商定。

5.本工程為EPC交鑰匙工程。

6.本工程采用KKS標(biāo)識(shí)系統(tǒng)。投標(biāo)人在中標(biāo)后提供的技術(shù)資料（包括圖紙）和

設(shè)備的標(biāo)識(shí)設(shè)有KKS編碼。系統(tǒng)的編制原則由招標(biāo)人提出，在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上討論

確定。

蘭州電力修造廠完全理解并響應(yīng)此說(shuō)明內(nèi)容

附件1技術(shù)答標(biāo)書

1.總則

1.1工程概況

黃河三角洲(濱州)熱力有限公司供熱中心項(xiàng)目系新建性質(zhì)。本期工程建設(shè)

規(guī)模為2X350MW機(jī)組，同步建設(shè)脫硫裝置和脫硝設(shè)施，并考慮留有再擴(kuò)建的可

能。本工程廠址位于山東省濱州市濱城區(qū)高科技化工項(xiàng)目集中區(qū)內(nèi)。

1.1.1設(shè)計(jì)條件

1.1.1.1氣象和環(huán)境條件濱州市屬溫帶干旱或半干旱季風(fēng)大陸性氣候，其主要特

點(diǎn)是：光照充足，氣候溫和，四季分明，多年來(lái)有旱、澇、堿、洪、風(fēng)、雹、霜

等自然災(zāi)害。四季的主要特點(diǎn)是：春旱多風(fēng)，夏熱多雨，晚秋易旱，冬季少雪干

冷。廠址氣象資料采用濱州市氣象站觀測(cè)資料，濱州市氣象站位于濱州市“西南

郊”，即北緯37°22',東經(jīng)118°01'。1957年設(shè)站，站址變動(dòng)三次，環(huán)境影

響變化不大，資料合并統(tǒng)計(jì)。廠址距氣象站都不超過(guò)10km,由于該地區(qū)地勢(shì)平

坦，資料代表性良好，可直接應(yīng)用。

(1)氣溫

累年平均氣溫為12.8℃；

累年平均最高氣溫為14.0℃；

累年平均最低氣溫為11.9℃；

累年極端最高氣溫40.9℃(1968.6.11)；

累年極端最低氣溫-22.8C(1957.1.19)o

(2)濕度

累年平均相對(duì)濕度66%；

累年最小相對(duì)濕度0，5年6天；

(3)降水

累年平均降水量586.4mm；

累年最大一日降水量176.0mm(1977.8.6)；

累年最大一小時(shí)降水量84.6mm(1971.7.25)；

累年最大十分鐘降水量28.6mm(1970.6.18)；

(4)蒸發(fā)

累年平均蒸發(fā)量為1792.8mm。

累年最大蒸發(fā)量為2212.4mm(1982年)；

累年最小蒸發(fā)量為1519.2mm(1993)。

(5)氣壓

累年平均氣壓為1015.9hPa；

累年平均最高氣壓為1047.2hPa；

累年平均最低氣壓為986.9hPao

(6)風(fēng)

累年平均風(fēng)速2.7m/s；

累年極大風(fēng)速38.3m/s,風(fēng)向?yàn)閃(1971.6.20)；

累年最大風(fēng)速20.7m/s,風(fēng)向WSW(1971.6.20)。

(7)其它

累年最大積雪厚度24cm(1972.1.31)；

累年一般積雪厚度6cm；

累年最多沙暴日數(shù)2d(1972年、1981年、1993年)；

累年最多大風(fēng)日數(shù)25d(1974年)；

累年最多雷暴日數(shù)51d(1967年)；

累年最多霧日數(shù)48d(1992年)；

累年最多積雪日數(shù)52d(1971-1972年)；

累年最多日照(260%)日數(shù)276d(1981年)；

累年最多日照時(shí)數(shù)2965.7h(1982年)。

1.1.1.2基本風(fēng)壓

根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》中的全國(guó)基本風(fēng)壓分布圖分析后認(rèn)為，廠址50年一

遇距地10m高lOmin平均最大風(fēng)速為28.3m/s,相應(yīng)風(fēng)壓為0.50kN/m2；100年

一遇距地10m高lOmin平均最大風(fēng)速設(shè)計(jì)值為29.7m/s,相應(yīng)風(fēng)壓為0.55kN/m2。

1.1.1.3地震條件

地震烈度：根據(jù)《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》(GB18306-2001)圖A1及圖B1,

擬選廠址區(qū)域50年超遠(yuǎn)概率10%的地震動(dòng)峰值加速度為0.10g,特征周期為

0.65s,對(duì)地震基本烈度為7度。

廠房海拔高度'10m

1.1.2廠用電系統(tǒng)電壓：

⑴中壓：

中壓系統(tǒng)為6.3kV三相50Hz；額定值200kW及以上電動(dòng)機(jī)的額定電壓為6kVo

⑵低壓：

低壓為400V三相50Hz；額定值200kW以下電動(dòng)機(jī)的額定電壓為380V；交流控制

電壓為單相220Vo

額定值75kW及以上電動(dòng)機(jī)由PC供電，75kW以下電動(dòng)機(jī)由MCC供電。

直流控制電壓為220V,來(lái)自220V直流系統(tǒng)，電壓允許變化范圍從187?242V。

UPS額定電壓為220VAC。

保安直流油泵電機(jī)的額定電壓：220VDC。

應(yīng)急直流油泵電機(jī)額定工作電壓為220V直流，由動(dòng)力220V直流系統(tǒng)供電，電壓

允許變化范圍從187?242V。

⑶設(shè)備照明和維修電壓：

設(shè)備照明由單獨(dú)的400/230V照明變壓器引出；維修插座電源額定電壓為

400/230V.50Hz,采用空氣開關(guān)并帶漏電保護(hù)。

蘭州電力修造廠已完全理解并響應(yīng)上述工程概況。

1.2主要技術(shù)規(guī)范

1.設(shè)備名稱：靜電除塵器

2.型式：符合DL/T514-2004《電除塵器》規(guī)定

3.每臺(tái)爐所配臺(tái)數(shù)：2臺(tái)（本工程共2臺(tái)鍋爐，共計(jì)4臺(tái)套）

4.每臺(tái)鍋爐除塵器入口煙氣量（BMCR工況）：

設(shè)計(jì)煤質(zhì)校核煤質(zhì)1校核煤質(zhì)2

入口流量m3/h166198517600361701203

入口流量（+10%裕量+15度溫度裕

m7h

量）191132619774181934278

除塵器入口過(guò)剩空氣系數(shù)：L30

5.除塵器入口煙氣溫度：（設(shè)計(jì)/校核煤質(zhì)1/校核煤質(zhì)2）126.9℃/132.3℃

/129.4℃

6.除塵器入口含塵量：（設(shè)計(jì)/校核煤質(zhì)1/校核煤質(zhì)2）

40.0/22.6/10.5g/Nm：i

7.保證效率：全部電場(chǎng)正常運(yùn)行及每臺(tái)爐對(duì)應(yīng)的兩臺(tái)靜電除塵器總面積

停掉1/20時(shí)：299.925%（設(shè)計(jì)煤質(zhì)）299.87%（校核煤質(zhì)1）299.71%（校

核煤質(zhì)2）

8.本體阻力：W200Pa

具體措施詳見(jiàn)專題：《如何保證靜電除塵器本體阻力漏風(fēng)率滿足要求》

9.本體漏風(fēng)率：W2%

具體措施詳見(jiàn)專題：《如何保證靜電除塵器本體阻力漏風(fēng)率滿足要求》

10.年可用小時(shí)數(shù)：28000小時(shí)

11.電場(chǎng)數(shù)：雙室五電場(chǎng)

12.每臺(tái)除塵器進(jìn)、出口數(shù)：進(jìn)口2個(gè)出口2個(gè)

13.每臺(tái)除塵器的每個(gè)電場(chǎng)設(shè)2個(gè)灰斗，灰斗出灰口法蘭標(biāo)高暫定為4.0

米（根據(jù)除灰設(shè)備定，±500mm可調(diào)）

14.除塵器進(jìn)口煙道尺寸（mm）：

3500X3200（h）X6（厚）（暫定）

15.除塵器出口煙道尺寸（mm）：

3500X3200（h）X6（厚）（暫定）

16.除塵器入口斷面煙氣分布均勻性：6W0.2（相對(duì)均方根系數(shù)）

17.灰斗下法蘭接口尺寸為：300mmX300mm（暫定）。

18.除塵器設(shè)備在保證性能的前提下盡可能減小占地面積。除塵器進(jìn)口距第

一個(gè)立柱4m左右，除塵器出口距最后一個(gè)立柱3m左右。除塵器總長(zhǎng)度

不超過(guò)35.8m（除塵器進(jìn)口法蘭至除塵器出口法蘭），總寬度不超過(guò)48m。

19.為了保證送風(fēng)機(jī)室風(fēng)道的消聲器布置空間，除塵器的進(jìn)口煙道中心線標(biāo)

高不低于20mo

1.3設(shè)計(jì)條件

1.3.1系統(tǒng)概況

1.3.1.1鍋爐型式及制造廠家：采用哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的超臨界

直流爐、單爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、半露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、

全懸吊結(jié)構(gòu)n型鍋爐。

鍋爐BMCR工況蒸發(fā)量：1175t/h

鍋爐BRL工況蒸發(fā)量：1117.6t/h

1.3.1.2空氣預(yù)熱器

型式哈爾濱鍋爐廠配套生產(chǎn)的三分倉(cāng)容克式

1.3.1.3其他

除渣方式風(fēng)冷式機(jī)械除渣

除灰方式正壓濃相氣力除灰

吸風(fēng)機(jī)型式電動(dòng)動(dòng)葉可調(diào)軸流式

1.3.2燃煤性質(zhì)

設(shè)計(jì)和校核煤種的煤質(zhì)及灰成分分析見(jiàn)下表。

煤質(zhì)分析

項(xiàng)目設(shè)計(jì)煤質(zhì)校核煤質(zhì)1校核煤質(zhì)2

工業(yè)分析：

全水分Mt(%)4.015.816.1

空氣干燥基Mad(%)1.09.179.62

灰份Aar(%)30.5517.919.34

揮發(fā)份Vdaf(%)19.736.3434.76

低位發(fā)熱量Qsnet,v,ar

21.4819.6722.75

(MJ/kg)

可磨性系數(shù)HGI795654

元素分析：

碳Car(%)56.254.2959.95

氫Har(%)2.853.223.23

氧Oar(%)4.879.6910.28

氮Nar(%)0.820.700.71

接收基全硫St,ar

0.710.390.39

(%)

游離二氧化硅SiO2(F)

7.553.742.71

(%)

灰熔點(diǎn)溫度DT

12001140

(℃)

ST(℃)>150012401180

FT(℃)13001260

沖刷磨損指數(shù)1.33.71.6

灰成分

SiO2(%)50.9457.9647.56

Ai203(%)36.3117.5318.45

S03(%)1.924.056.48

Fe203(%)3.266.248.86

MgO(%)0.421.041.16

CaO(%)1.846.309.96

Na20(%)0.240.81.08

K20(%)0.742.01.43

P205(%)0.260.10.1

TiO2(%)1.80.920.99

1.3.4煙氣其他性質(zhì)（鍋爐MCR工況）

1.3.4.1除塵器入口煙氣露點(diǎn)溫度（設(shè)計(jì)/校核1/校核2）：94℃/98℃/98℃（提

高20℃余量）。

1.3.4.2除塵器入口煙氣中水蒸汽體積百分比（設(shè)計(jì)/校核1/校核2）6.13%

/8.78%/8.06%（暫定）。

1.3.4.3本工程最冷月平均氣溫為-3.1C,極端最低氣溫為-22.8℃,除塵器露

天部分及鋼構(gòu)件的設(shè)計(jì)充分考慮低溫問(wèn)題，如因局部材料冷脆而導(dǎo)致故障，我方

負(fù)有全責(zé)。

蘭州電力修造廠已完全理解并響應(yīng)上述工程概況。

1.4技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造遵照的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)（當(dāng)應(yīng)用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)有新版本實(shí)施時(shí)

采用最新版本）

DL/T514-93《燃煤電廠除塵器技術(shù)條件》

GBJ232-82《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

ZBK46001.1-88《靜靜電除塵器高壓硅整流設(shè)備》

ZBK46001.2-88《靜靜電除塵器用高壓硅整流設(shè)備試驗(yàn)方法》

GBJ17-88《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》

GBJ9-87《建筑鋼結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》

GBJ11-89《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB4053.2-83《固定式鋼斜梯》

GB4053.4-83《固定式工業(yè)鋼平臺(tái)》

DL/T5072-1997《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》

GBJ78-85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB985-986-88《焊接接頭的基本型式與尺寸》

GB1153-89《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼冷軋薄板及鋼帶》

GB3274-2007《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件》

GB699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件》

SDJ26-89《發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)程》

GB50017-2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50009-2012《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》

GB50011-2010《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》

蘭州電力修造廠承諾嚴(yán)格執(zhí)行上述或更高一級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。

2.技術(shù)

2.1

2.1.1設(shè)備說(shuō)明

每臺(tái)鍋爐配二臺(tái)雙室五電場(chǎng)靜電除塵器，每臺(tái)除塵器都有結(jié)構(gòu)上獨(dú)立的殼

體。

對(duì)于鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種，不使用煙氣調(diào)質(zhì)的條件下，除塵器滿足投標(biāo)文件的各項(xiàng)

技術(shù)性能保證（除塵器出口含塵量：＜30mg/Nm3,每臺(tái)爐對(duì)應(yīng)的兩臺(tái)靜電除塵器

總面積停掉1/20時(shí)；W35mg/Nn?,每臺(tái)爐對(duì)應(yīng)的兩臺(tái)靜電除塵器總面積停掉1/10

時(shí)）

2.1.2技術(shù)性能

2.1.2.1靜電除塵器的性能保證：

除塵器在BMCR工況及下列條件下，除塵器出口煙塵排放濃度：＜30mg/Nm3,每

臺(tái)爐對(duì)應(yīng)的兩臺(tái)靜電除塵器總面積停掉1/20時(shí)；^35mg/Nm3,每臺(tái)爐對(duì)應(yīng)的兩

臺(tái)靜電除塵器總面積停掉1/10時(shí)。

2.1.2.1.1在招標(biāo)方提供的煙道布置、氣象、地理和設(shè)計(jì)條件下。

2.1.2.1.2煙氣溫度為設(shè)計(jì)溫度加10℃。

2.1.2.1.3煙氣量有10%的裕量。

2.1.2.2根據(jù)比電阻情況我方在極線設(shè)計(jì)方面充分考慮防止反電暈措施，詳見(jiàn)

【設(shè)計(jì)說(shuō)明】，且我方不以煙氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件。

2.1.2.3刪除

2.1.2.4靜電除塵器的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)溫度

2.1.2.2.1.1靜電除塵器的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)溫度為300C。

2.1.2.2.1.2當(dāng)鍋爐尾部燃燒時(shí)，除塵器允許在380℃正壓運(yùn)行30分鐘而無(wú)損

壞

我廠采用先進(jìn)的結(jié)構(gòu)計(jì)算軟件進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能充分模擬材料在高溫

時(shí)的受力塑性、穩(wěn)定性等變化，能充分保證設(shè)備在高溫時(shí)的正常運(yùn)行及無(wú)損

害。

2.1.2.5設(shè)計(jì)壓力±9.8kPa（暫定，在引風(fēng)機(jī)招標(biāo)后修改該參數(shù)）

2.1.2.6短期承載能力±12.8kPa（暫定，在引風(fēng)機(jī)招標(biāo)后修改該參數(shù)）

2.1.2.7除塵器允許在鍋爐最低穩(wěn)燃（不投油助燃）負(fù)荷（35%B-MCR）時(shí)運(yùn)行正

常不發(fā)生堵塞。

我廠在每一絕緣瓷套、瓷軸附近均設(shè)有電加熱，恒溫控制，并設(shè)有熱風(fēng)吹

掃，有微量熱風(fēng)對(duì)瓷套與瓷軸外表面進(jìn)行清掃，保證絕緣瓷件表面清潔，防止

因積灰而產(chǎn)生的爬電擊穿現(xiàn)象。同時(shí)，低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)采用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)行電壓與電

流，保證電除塵器在低負(fù)荷或調(diào)峰時(shí)能正常投運(yùn)。

2.1.2.8灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證灰塵能自由流動(dòng)排出灰斗。灰斗的容積按招

標(biāo)方提供的除塵器進(jìn)口最大含塵量滿足不小于10小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行貯存量。

2.1.2.9陽(yáng)極板和陰極框架的振打程序、間隔時(shí)間按煤種可調(diào)，正常振打時(shí)盡

量減少二次飛揚(yáng)的產(chǎn)生。振打裝置能使電極整體產(chǎn)生足夠強(qiáng)的法方向加速度，并

設(shè)有防止振打器脫落的安全措施，旦振打系統(tǒng)運(yùn)行靈活，無(wú)卡死現(xiàn)象，振打器在

正常維護(hù)下無(wú)故障時(shí)間為5年。振打軸系中的軸套采用可靠、耐磨的半封閉或全

封閉型密封軸套。

我廠建有一個(gè)電室的振打試驗(yàn)塔，可作電除塵器1：1的模型實(shí)驗(yàn)。當(dāng)電除

塵器型號(hào)確定后，通過(guò)1：1模型試驗(yàn)來(lái)確定合理的振打力和合話的振打加速度,

讓極板積灰成板塊狀下落，盡可能減少二次飛揚(yáng)的產(chǎn)生。保證陽(yáng)極振打加速度

不小于150g,陰極振打加速度不小于50go

2.1.2.10除塵器在兩次大修間隔內(nèi)（大修期為5年），保證除塵器出口含塵濃

度不低于我方在2.1.2.1節(jié)中的性能保證值。

2.1.2.11使用壽命30年以上（同電廠主機(jī)使用壽命相同），大修期為5年。

2.1.2.12除塵器投運(yùn)條件，保證能與磨煤機(jī)同時(shí)投運(yùn)，允許煤、油混燒情況下

投入靜電除塵器。

具體措施詳見(jiàn)下附我廠“關(guān)于燃煤電廠電除塵器在鍋爐點(diǎn)火、燃油、及低

負(fù)荷時(shí)投運(yùn)的規(guī)定”內(nèi)容。

關(guān)于燃煤電廠電除塵器在鍋爐點(diǎn)火、燃油及低負(fù)荷時(shí)投運(yùn)的規(guī)定

燃煤電廠電除塵器在冷爐啟動(dòng)低負(fù)荷燃油混燒時(shí)，可以按以下方式投運(yùn)。

1、鍋爐啟動(dòng)前4小時(shí)投入電加熱系統(tǒng)，啟動(dòng)前1小時(shí)投入振打系統(tǒng)。

2、鍋爐啟動(dòng)前，電除塵器灰斗排空，出灰系統(tǒng)準(zhǔn)備好，并處于連續(xù)卸灰狀

態(tài)。待電除塵器正常運(yùn)行后，再換為間斷卸灰。

3、鍋爐啟動(dòng)燃油時(shí)及鍋爐吹會(huì)時(shí)，電除塵器高壓不投入，待鍋爐投粉后，

電除塵器高壓按以下幾種情況投入：

A、當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)60%或鍋爐排煙溫度達(dá)110C時(shí)，電除塵器高壓全部投入。

此種投運(yùn)方式是防止極板粘油，防止電除塵器著火爆炸的有效方式，國(guó)內(nèi)外電

除塵器大部分按此方式投運(yùn)電除塵器。

B、若A方式不能滿足系統(tǒng)運(yùn)行要求，可當(dāng)鍋爐負(fù)荷為40%時(shí)，將電除塵器

高壓投入，但應(yīng)將運(yùn)行電壓控制在比閃絡(luò)電壓低10KVT5KV運(yùn)行，即無(wú)火花運(yùn)

行。待鍋爐負(fù)荷升至60%后，在將二次電壓升高，投自動(dòng)。

C、若按B方式投運(yùn)仍不能滿足系統(tǒng)運(yùn)行要求，可當(dāng)鍋爐投粉后，先將電除

塵器一電場(chǎng)或末電場(chǎng)單電場(chǎng)電壓按無(wú)火花運(yùn)行投入（最好是投一電場(chǎng)），待鍋爐

負(fù)荷升至40%后，將電除塵器全部高壓按無(wú)火花運(yùn)行投入，等鍋爐負(fù)荷升至60%

后，再將二次電壓升高，投自動(dòng)。

說(shuō)明：B、C兩種方式運(yùn)行時(shí)，由于鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行，電除塵器內(nèi)可燃物

較高，易著火或爆炸，故運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督，使電除塵器在無(wú)火花下運(yùn)行，

出灰必須暢通，并作好投運(yùn)時(shí)不同負(fù)荷情況下的油槍數(shù)、油量、煤粉槍數(shù)、煤

粉量、煙溫、氧量等記錄，以利于總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。

4、采用B、C方式投運(yùn)，當(dāng)電除塵器正常運(yùn)行后，輪流將各電場(chǎng)停運(yùn)1—2

小時(shí)，使粉塵沖刷極板，以利于清除油污。

5、為減少電除塵器出口飛灰排放量，在未做熱態(tài)調(diào)試前，可采用如下振打

制度:

陽(yáng)極振打一電場(chǎng)打2.5分鐘，停8分鐘

二電場(chǎng)打2.5分鐘，停20分鐘

三電場(chǎng)打2.5分鐘，停40—45分鐘

槽板振打打2.5分鐘，停8小時(shí)

陰極振打連續(xù)振打

6、當(dāng)鍋爐降負(fù)荷運(yùn)行，煤油混燒時(shí)，電除塵器可正常投運(yùn)。

附：本說(shuō)明是根據(jù)原水電部《電除塵器施工工藝導(dǎo)則》(SDJ99-88)中〈六〉

“熱態(tài)額定負(fù)載工況下參數(shù)特性試驗(yàn)要求”起草的。

2.1.2.13集塵面積有10%的裕量。

2.1.2.14靜電除塵器如設(shè)計(jì)院布置有困難，我方積極配合協(xié)商解決。

2.2^^楸設(shè)的旨

2.2.1除塵器本體

2.2.1.1我方進(jìn)行氣流分布實(shí)驗(yàn)。我方根據(jù)試驗(yàn)情況，在除塵器進(jìn)口煙道內(nèi)設(shè)置

導(dǎo)流板，除塵器進(jìn)口導(dǎo)流板由我方根據(jù)設(shè)計(jì)院的煙道布置圖設(shè)計(jì)、供貨；使進(jìn)入

每臺(tái)除塵器的煙氣流均勻，且導(dǎo)流板考慮防磨措施；每臺(tái)除塵器的進(jìn)口都配備三

層多孔板形式的均流裝置，以便煙氣均勻地流過(guò)電場(chǎng)，保證煙氣的氣流均布性

。'<0.2,保證局部最大粉塵濃度不大于30g/nf.

電除塵器進(jìn)口均布板的設(shè)置對(duì)效率顯得尤為重要，它對(duì)進(jìn)入電除塵器電

場(chǎng)內(nèi)的氣流分布起到關(guān)鍵的作用。合理的煙道布置和導(dǎo)流裝置的設(shè)置可明顯

的減少系統(tǒng)阻力，大大節(jié)約能耗，另外對(duì)保證電除塵器的效率和電場(chǎng)內(nèi)氣流

分布的均勻性有著重要的影響。因此我廠根據(jù)需方提供的煙道布置圖，作專

門的1：10實(shí)物模型，從預(yù)熱器出口至引風(fēng)機(jī)入口范圍內(nèi)根據(jù)幾何相似和動(dòng)

力相似原則進(jìn)行氣流分布模擬試驗(yàn)，確定氣流分布均勻性及壓力降，根據(jù)試

驗(yàn)結(jié)果，提出最合理的煙風(fēng)道布置意見(jiàn)，及煙風(fēng)道內(nèi)導(dǎo)流板布置圖；并提供

煙風(fēng)道內(nèi)導(dǎo)流板布置圖。并以此做為電除塵器進(jìn)口煙箱氣流分布板的設(shè)計(jì)依

據(jù).保證煙氣的氣流均布性。W0.20。

具體描述詳見(jiàn)專題《電除塵器進(jìn)口矩形煙道氣流分布改進(jìn)的CFD模擬》。

2.2.1.2殼體密封、防雨，殼體設(shè)計(jì)盡量避免死角或灰塵積聚區(qū)。除塵器頂部

設(shè)圍沿，排水集中后引至地面。排水口分布合理，滿足排水要求。

2.2.1.3在除塵器的每個(gè)電場(chǎng)前后裝有人孔門和通道。人孔門有可靠的密封、

接地和安全連鎖裝置,在除塵器頂部設(shè)有檢修孔，以便對(duì)電極懸吊系統(tǒng)進(jìn)行檢修。

頂部設(shè)置起吊大框架和電動(dòng)起吊裝置，起吊裝置的電動(dòng)機(jī)為防潮型，其中能力按

3噸設(shè)計(jì)。圓形人孔門直徑至少6600mm,矩形人孔門最小為450mmX600mm。

2.2.1.4通向每一高壓部分的入口門均與該高壓部分供電的整流變壓器相聯(lián)

鎖，以免發(fā)生高壓觸電事故，通向每一高壓部分的入口門設(shè)機(jī)械鎖。

我方負(fù)責(zé)電除塵器上加裝機(jī)械五防聯(lián)鎖，確保電場(chǎng)高壓控制柜內(nèi)主電源開關(guān)

斷、合位置與高壓隔離開關(guān)接地狀態(tài)及電除塵器人孔門之間的所有邏輯通過(guò)機(jī)械

鑰匙交換和傳遞的方式實(shí)現(xiàn)，滿足電廠安全生產(chǎn)運(yùn)行管理的要求，防止誤操作。

2.2.1.4.1考慮到本項(xiàng)目電除塵器工作在多塵、高溫、易受酸雨等的特殊環(huán)境，

對(duì)鎖具有以下要求：

1.鎖具及鑰匙采用全不銹鋼材質(zhì)，具有防潮、防塵、防腐蝕、耐高溫、防老

化等特性，表面再做防銹涂層處理，禁止使用鋅合金、鋁合金等質(zhì)地較軟，易老

化、氧化的材質(zhì)。人體有可能接觸的部位無(wú)尖棱或鋒刃；

2.鎖具結(jié)構(gòu)要求為純機(jī)械結(jié)構(gòu)，杜絕葉片（盤簧）式或者鋼珠式等受到極

小灰塵影響就容易卡澀的結(jié)構(gòu)。鎖芯結(jié)構(gòu)不應(yīng)有易老化的塑料零部件；

3.鎖具及鑰匙必須帶有不銹鋼防塵蓋，最大程度延長(zhǎng)鎖具使用壽命，保障

電除塵器檢修安全。在鎖定位置時(shí)候，鑰匙不在鎖上、鎖體上的不銹鋼防塵蓋可

以有效保護(hù)鎖體；鑰匙嵌在鎖上時(shí)候，鑰匙上的金屬防塵蓋可以有效保護(hù)鎖孔；

4.全套聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)配備萬(wàn)能解鎖鑰匙，以便在緊急情況使用；

5.機(jī)械鑰匙的編碼具有“唯一”性，各系統(tǒng)間鑰匙不可以互用，按照一定的

規(guī)律對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的鑰匙進(jìn)行統(tǒng)一編碼，防止異物開啟或互開；

6.免維護(hù)性，使用壽命在30年以上；

2.2.1.4.2五防閉鎖裝置邏輯按以下方式設(shè)計(jì)，最終必須由招標(biāo)方確認(rèn)。

安裝位置：

400V高頻電源柜斷路器

高壓隔離開關(guān)

電場(chǎng)人孔門

灰斗檢修平臺(tái)上或配電室內(nèi)安裝鑰匙交換裝置

2.2.1.4.3機(jī)械鎖聯(lián)鎖的邏輯程序

只有當(dāng)400V斷路器開關(guān)在斷開情況下，才能操作高壓隔離開關(guān)；高壓隔離

開關(guān)處于接地位置時(shí),400V斷路器開關(guān)不能合閘；

只有當(dāng)該臺(tái)除塵器上所有高壓隔離開關(guān)處于接地位置時(shí)，才允許打開電場(chǎng)的

一個(gè)或多個(gè)人孔門；

只有當(dāng)A側(cè)或B側(cè)電場(chǎng)所有人孔門均閉鎖的情況下，才能進(jìn)行送電操作。

此部分要求在法國(guó)STI、英國(guó)HST和意大利AREL三個(gè)品牌中，由我方在投標(biāo)文

件中提供詳盡的配置方案及技術(shù)論述，單獨(dú)報(bào)價(jià)。

我方聯(lián)鎖配置方案：

1、斷開400V斷路器，動(dòng)力鎖NXOP15將其鎖定在斷開位置，釋放出鑰匙A1、

A2、A3、A4......0

2、鑰匙Al、A2、A3、A4....給高壓隔離刀閘上安裝的動(dòng)力鎖NXOP15解鎖

并接地，另外一把動(dòng)力鎖NX0P15將其鎖定在接地位置，釋放出鑰匙Bl、B2、B3、

B4....

3、將上步釋放出的鑰匙插入10換12交換盒，交換出鑰匙門鎖鑰匙Cl、C2、

C3、C4….。

4、用交換出的鑰匙對(duì)人孔門進(jìn)行解鎖，門打開鑰匙不能拔出。

5、投入運(yùn)行，反向操作即可。

6、報(bào)價(jià)按24個(gè)檢修用人孔門門鎖24把與高頻電源動(dòng)力鎖20把、高壓隔

離開關(guān)柜動(dòng)力鎖40把組成一套聯(lián)鎖系統(tǒng)。其他非檢修用人孔門門鎖配備一般鎖

子。

7.報(bào)價(jià)以法國(guó)STI價(jià)格報(bào)出。英國(guó)HST和意大利AREL沒(méi)有找到廠商，無(wú)

法報(bào)價(jià)。

2.2.1.5絕緣子設(shè)有加熱裝置。

2.2.1.6除塵器下部支柱采用鋼結(jié)構(gòu)，所有平臺(tái)設(shè)欄桿和護(hù)沿，符合電廠安規(guī)

的有關(guān)規(guī)定。平臺(tái)欄桿和扶手采用鍍鋅鋼管，平臺(tái)采用鍍鋅網(wǎng)格板。平臺(tái)載荷為

4kN/m2,由我方鋼結(jié)構(gòu)承擔(dān)。

2

2.2.1.7扶梯能滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面，扶梯載荷為4kN/mo走道、

樓梯寬度不宜小于800mm,扶梯角度不大于50°。

2.2.1.8由零米到本體的第一層平臺(tái)的扶梯由供、需雙方共同協(xié)商布置位置，

由我方設(shè)計(jì)并供貨，招標(biāo)方確認(rèn)。每爐靜電除塵器兩室間零米沒(méi)有雨水進(jìn)入，我

方考慮來(lái)自頂部的雨水處理措施。兩臺(tái)除塵器主要平臺(tái)及頂部平臺(tái)之間有聯(lián)絡(luò)平

臺(tái)連通，并提供至除塵器進(jìn)、出口煙道上測(cè)量用的平臺(tái)，扶梯及測(cè)孔。也包括測(cè)

點(diǎn)的設(shè)計(jì)、防護(hù)板等；

2.2.1.9設(shè)備支撐件的底座已考慮到地震力加速度對(duì)它的作用。

2.2.1.10外殼充分考慮到膨脹要求。

我廠每臺(tái)電除塵器只設(shè)有一個(gè)支承固定，其它支承均為滑動(dòng)可調(diào)（內(nèi)墊聚

四氟乙烯板），當(dāng)溫度發(fā)生變化時(shí)，殼體能自由的伸縮，不產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力。

2.2.1.11距殼體1.5m處最大噪聲級(jí)不超過(guò)75dB（A）。在正常工作時(shí)，不發(fā)生

異常振動(dòng)。

2.2.1.12設(shè)計(jì)院對(duì)本體如有特殊要求的配合，我方積極協(xié)商解決。

2.2.1.13我方對(duì)振打裝置的結(jié)構(gòu)型式（頂部或側(cè)面振打）的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行專題論

述。具體措施詳見(jiàn)專題：《電除塵器頂部振打與側(cè)部振打技術(shù)比較》。

2.2.2灰斗

2.2.2.1每臺(tái)靜電除塵器的每個(gè)電場(chǎng)灰斗數(shù)量為_2_個(gè)（即每臺(tái)鍋爐配兩臺(tái)靜電

除塵器，每臺(tái)爐靜電除塵器的灰斗數(shù)量為個(gè)），每個(gè)灰斗下設(shè)有一個(gè)出灰口。

2.2.2.2灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證灰能自由流動(dòng)排出灰斗，每個(gè)灰斗的貯存量按

鍋爐BMCR條件下（燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)）除塵器進(jìn)口最大含塵量下（燃用設(shè)計(jì)煤種）

能滿足鍋爐不小于10小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行要求。灰斗荷載按灰斗最大可能的儲(chǔ)灰量

以及灰斗下部設(shè)備的荷載之和設(shè)計(jì)，灰斗在進(jìn)行容積計(jì)算時(shí)，灰的比重暫按

計(jì)算；灰斗在進(jìn)行結(jié)構(gòu)荷載計(jì)算時(shí)，灰的比重按int/m）灰斗的設(shè)計(jì)考

慮防止在惡劣情況下灰斗脫落造成事故。

蘭州電力修造廠在結(jié)構(gòu)上采取以下措施，保證電除塵器儲(chǔ)灰系統(tǒng)安全可

靠運(yùn)行：

1.加強(qiáng)對(duì)電除塵器鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)、核算，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、質(zhì)量、ISO

標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把握質(zhì)量，加強(qiáng)設(shè)計(jì)、進(jìn)料、生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量管理，現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員

嚴(yán)格監(jiān)督安裝質(zhì)量。

灰斗安裝俯視圖

2.在設(shè)計(jì)中，按照環(huán)境條件、設(shè)計(jì)參數(shù)，國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行荷載組合設(shè)

計(jì)，選用可靠性高的料位計(jì)作為檢測(cè)報(bào)警裝置。

3.建議招標(biāo)方對(duì)除灰設(shè)備的選型方面充分考慮裕度，以適應(yīng)、煤質(zhì)變化

引起的工況變化，保證除灰系統(tǒng)正常運(yùn)行。

4.蘭州電力修造廠特別重視結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提別加強(qiáng)了灰斗與底梁的連接方

式，除了全部焊接連接外，再加焊支托和連接板進(jìn)行加強(qiáng)，確保任何可能工

況下安全可靠，主要采取以下措施：

a.采取以橫向布置加強(qiáng)筋為管撐式布置、以豎向加強(qiáng)筋為局部加強(qiáng)筋組

成灰斗板筋整體，通過(guò)強(qiáng)度計(jì)算對(duì)應(yīng)每道管撐主橫筋配置適當(dāng)數(shù)量的內(nèi)部管

撐，使灰斗的整體剛性得到提高。

b.在殼體底梁上設(shè)置灰斗安裝支座，底梁側(cè)部設(shè)有支座，與灰斗上（大）

口外側(cè)支座（每面2?3個(gè)）對(duì)應(yīng)，即灰斗通過(guò)支座落座于牛腿之上，將力傳

到底梁上，此為一重連接；之后再通過(guò)四條斜板將灰斗上口四邊與底梁焊接

連接，此為二重連接，這即加強(qiáng)了連接牢固性，又增強(qiáng)了底梁強(qiáng)度，如下圖

所示：

?nO

c.對(duì)灰斗四邊拼接，橫向角鋼筋對(duì)接焊形成整體加固框，以保證灰斗壁

板不發(fā)生變形。灰四角裝設(shè)灰斗弧形板以增強(qiáng)灰流動(dòng)性，同時(shí)避免出現(xiàn)死角

引起積灰。

d.灰斗壁板內(nèi)部根據(jù)不同高度和受力情況采用十字管撐、井字撐、異