PAGEPAGE1酸再生操作規程1．主要技術參數1.1機組能力：處理廢酸量6m3/h1.2廢酸：來自酸洗機組總鐵量：120g/L總HCL：200g/L（游離和化合）1.3再生酸：HCL濃度190～200g/L鐵含量≤5g/L產量約5880L/h1.4氧化鐵粉：Fe2O3≥98.5%FeO≤0.4%SiO2≤0.02%CL-≤0.01%H2O≤0.1%原生粒度≤1.0m產量約985kg/h(廢酸含鐵120g/L)1.5爐頂負壓：-250Pa1.6爐頂溫度：395℃1.7預濃縮器后爐氣溫度：≤95℃1.8新鹽酸性能及鹽酸酸洗原液的配制1.8.1新鹽酸性能新鹽酸（工業合成鹽酸GB320-93）無色或淺黃色透明液體，用于配制酸洗機組用鹽酸酸洗原液，其性能指標如下表：品級成份優質品一級品合格品總酸度（HCL）≥31%≥31%≥31%鐵≤0.006%≤0.008%≤0.01%硫酸鹽≤0.005%≤0.03%≤0.04%砷≤0.0001%≤0.0001%≤0.0001%灼燒殘渣≤0.08%≤0.10%≤0.15%氯化物≤0.005%≤0.008%≤0.01%用于鹽酸酸洗的新鹽酸，嚴格限制氟含量，氫氟酸最大允許量為5PPm。1.8.2鹽酸酸洗原液的配制當新鹽酸濃度N=31%，即每噸新酸含HCL310公斤，H2O690公斤。每噸新鹽酸濃度31%，可稀釋20%酸洗原液重量：每噸新鹽酸配制20%酸洗原液稀釋耗水量：1550-310＝1240Kg式中：31為新鹽酸濃度31%20為酸洗原液濃度20%舉例：按上述公式計算，配制15500公斤濃度20%的酸洗原液，需要10噸濃度31%新鹽酸，耗水12400公斤。2．工藝過程敘述來自酸洗機組的廢酸，收集在廢酸罐中，用廢酸泵經廢酸過濾器送入預濃縮器（流量用氣動調節閥自動控制）。廢酸通過預濃縮器循環泵經濃縮酸過濾器送至預濃縮器頂部進行噴灑，與來自焙燒爐的爐氣（395℃）進行直接熱交換，將廢酸中的部分水份（約25～30%）蒸發掉，廢酸得到濃縮。濃縮后的廢酸由焙燒爐給料泵經廢酸過濾站送至焙燒爐頂部，再經噴桿、過濾網、噴嘴進入焙燒爐進行噴灑。焙燒爐設有3桿噴槍，每桿噴槍上各裝有5個噴嘴，噴槍可自動插入焙燒爐內部。焙燒爐本體是個鋼殼，內襯有耐火耐酸磚，在本體上呈切線均布3個燒嘴加熱（600～650℃），使噴灑到爐內濃縮酸蒸發、干燥、結晶分解，其在焙燒爐內反應如下：2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCL分解后的Fe2O3固體顆粒，以粉末形式落在焙燒爐下部錐體中，經破碎機、⑦待酸操作進行前打開廢氣排煙風機沖洗水閥門，廢氣沖洗水量約為1500L/h由流量計調節。注入風機的沖洗水被分離流至收集水罐。洗滌塔循環泵啟動后，啟動排煙風機。隨后負壓控制系統PLC起作用。由負壓控制器和頻率控制馬達調節裝置負壓度，保持焙燒爐頂負壓-250Pa左右。隨之風機前整個爐氣管道都處于負壓狀態，以避免爐氣滲漏。⑧隨后啟動氧化鐵粉輸送風機，燒結板鐵粉過濾器、旋轉閥、鐵粉破碎器、雙旋風分離器旋轉閥、啟動助燃風機。⑨點火燒嘴和主燒嘴點火，燒嘴裝置點火之前首先檢查有無空氣介質和天然氣供氣壓力（8-12Kpa），燒燒爐由空氣清掃。啟動助燃風機，裝置自動打開控制閥約30%，且助燃空氣清掃，如燒嘴沒有打開，空氣每30分鐘自動清掃一次，清掃時間為20－30分鐘。打開天然氣放空閥放空約為10分鐘，然后關閉放空閥，從取樣管口處取樣做爆破試驗，無爆破，火焰狀態為安全狀態。助燃風機啟動時，電磁閥關閉，煤氣流入點火燒嘴，隨后校正點火燒嘴點火情況，當紫外線火焰檢測器控制反饋信號正常約7－10秒鐘后，主燒嘴點火。各燒嘴流量約為20～30%，根據溫度調定。煤氣控制閥和空氣控制閥慢慢打開，主燒嘴流量緩緩增加直至達到400℃。主燒嘴啟動后7秒鐘后，點火燒嘴關閉紫外線監測器檢查主燒嘴火焰情況，當爐頂溫度達到400℃時可下槍進行熱水或酸負荷操作。每次點火操作限定在7秒鐘內。同時紫外線監測器給出爐內火焰情況反饋信號，否則給出“燒嘴點火失敗”信號，點火燒嘴關閉。如點火操作失敗，切不可以連續再點火，需等待計算機控制的設定間隔時間達到后再繼續點火操作。焙燒爐出口溫度達到400℃啟動焙燒爐給料泵，此泵只能在預濃縮器循環泵和排煙風機工作時才能啟動。啟動前打開閥門。濃縮酸流入焙燒爐給料泵。如焙燒爐出口溫度達到400℃，插入第一個噴桿，打開氣動閥，沖洗水由噴桿噴入爐內，此時溫度稍微降低，當溫度再升到要求溫度時，插入第二根噴桿，第三根噴桿操作步驟相同。由溫度控制系統，調節焙燒爐溫度至要求值395℃，隨后打開廢酸泵進出口閥門，啟動廢酸泵，廢酸由廢酸罐經過過濾器輸送至預濃縮器。現在裝置轉換至酸操作。酸操作時，焙燒爐溫度必須達到如下參數：即爐頂溫度395℃±5，爐膛溫度控制在620℃±30之間。此時為最佳狀態。酸操作時，廢酸在由預濃縮器循環泵、預濃縮器、過濾器及管道組成循環系統中循環，約30%的廢酸及水被蒸發。5000L/h左右濃縮酸由焙燒爐給料泵噴入焙燒爐，壓力為0.3Mpa，噴入焙燒爐內的廢酸在高溫下最終反應生成Fe2O3粉和HCL氣體。轉換至酸操作后，吸收塔出口閥門打開，再生酸自流入再生酸罐，吸收塔噴灑量是當時進入裝置廢酸量的90%。或用再生酸化驗數據進行修改噴灑量。再生酸濃度一般控制在18~20%根據需要“酸操作”隨時可中斷，切換成水操作，沖洗水再打至預濃縮器。注意：吸收塔噴灑水量設定值根據再生酸HCL含量調節，噴灑水量的降低不能使再生酸HCL含量超過200g/L。如酸操作中斷30分鐘以上，焙燒爐給料泵和循環泵關閉，需打開泵或管道放空閥門，濃縮酸管道必須放空防止結晶堵塞管道。3.2停工步驟關閉廢酸給料閥，預濃縮器停止供廢酸，同時沖洗水給料閥打開，通過液位控制供給預濃縮器沖洗水現在裝置“沖洗水操作”，此操作可稀釋濃縮酸中鐵含量，以避免管道或預濃縮器內結晶。沖洗水操作40分鐘后，吸收塔放空閥關閉，吸收塔水量降至1500L/h，塔內稀釋酸由氣體管道流入預濃縮器。在此操作時，逐漸減小爐能力，出口溫度降至340℃時，關閉燒嘴將噴桿提出。如溫度增加至410℃，應將1個噴桿再插入。關閉助燃風機然后裝置通風約3小時，也即由排煙風機抽供空氣清掃。隨后關閉其它設備，關閉排煙風機時，關閉沖洗水閥門。給水裝置保持運轉裝袋裝置操作時，鐵粉輸送風機運轉。再生機組長時間不運轉需放空所有設備和管道。3.3開停工示意，簡圖如下：開工時：給水裝置沖洗水泵吸收塔給料泵預濃縮器循環泵洗滌塔循環泵排煙風機氧化鐵粉輸送風機鐵粉過濾器焙燒爐旋轉閥鐵粉破碎器雙旋風分離器旋轉閥助燃風機點火燒咀主燒咀焙燒爐給料泵廢酸泵酸操作。停工時取消酸操作關閉廢酸泵選擇“沖洗水操作”焙燒爐給料泵噴桿提出關閉煤氣閥門助燃風機沖洗水泵吸收塔給料泵排煙風機洗滌塔循環泵鐵粉破碎器旋轉閥雙旋風分離器旋轉閥鐵粉輸送風機預濃縮器循環泵停車。4．有關操作說明4.1機組首次啟動時，不要使用不含鐵的沖洗水，排煙風機部件材質為鈦，此材質不耐不含鐵的HCL液體。沖洗水溶液中最小鐵含量為50mg/L。4.2焙燒爐點火及烘爐入戶天然氣或煤氣總閥打開，管道充滿氣體后，首先進行放散15～30分鐘，然后取樣進行爆破試驗，合格后方可點火。點火分兩步進行，可在現場手動和控制室完成。首先用點火燒咀點小火，小火點著后火焰監測器發出著火反饋信號，如無信號反饋，說明點火失敗，再重新點火。再點火前，必須用空氣對焙燒爐進行清掃，然后點火，反饋信號收到點火成功后，打開進爐煤氣手動閥門并立即啟動主燒咀，火焰監測器反饋信號顯示點火成功，按最佳空燃比調節天然氣或煤氣和空氣量，緩慢加熱至正常操作溫度。4.3排煙風機運行中應緩慢加速，不可一次性由低速升至高速，當班操作人員要經常檢查設備運行情況，密切注意風壓、風量和溫度變化情況。設備運行中如有異常情況時應及時停車進一步檢查處理，處理好后方可重新啟動，確保風機正常運行。4.4排煙風機軸承座每月打開檢查一次，看軸承是否缺油，應經常保持軸承內充滿油品，平時可用軸承座上的油杯旋擰注油，所注甘油應為耐高溫的油品。排煙風機運行前必須將噴淋水閥門打開，運行時保持水量2m3/h左右，嚴禁無噴淋水運行。4.5焙燒爐噴槍上升下降時必須有專人看護，下槍時避免受阻，當槍頭出現偏移保護管中心時，要及時用手扶正，如出現槍頭觸到保護管壁或超過保護外壁受阻時，切不允許人為的硬行往爐內投槍（此時提升裝置汽缸仍需完成行程，鋼絲繩可能出現跳脫滑輪槽事故）應重新操作汽缸，檢查或掛好滑輪槽內的鋼絲繩，確認無誤方可重新進行噴槍下降操作。4.6鐵粉破碎機、焙燒爐旋轉閥運行時，為防止因鐵粉潮濕堵塞其設備和管道，必須控制好爐溫和廢酸噴灑量，焙燒爐降溫不宜采用噴水降溫，產生的鐵粉應呈干燥狀態，所以應控制好爐溫，并經常檢查鐵粉料倉，鐵粉輸送管道和鐵粉過濾器前后的壓力，保證設備正常運行。4.7鐵粉破碎機、旋轉閥、雙旋風分離器旋轉閥、鐵粉輸送管道運行時，如因鐵粉潮濕而堵塞，可采用敲打振動或打開設備側面封蓋清除鐵粉。這些設備，包括輸送風機的軸承應保持經常注滿油品（耐高溫甘油）。減速機、鐵粉輸送風機連續運行三個月更換一次新油（45#油）。電機應每班進行除塵處理，以防粉塵造成電氣短路或影響散熱。4.8機組突然停電時，首先關閉天然氣或煤氣入戶總閥門，依次將三根噴槍提出爐外，并打開焙燒爐頂部人孔蓋（開度1/3~1/2）放散，此時三樓以上不得有人員停留，以免傷人。然后，按操作規程關閉相應設備閥門