鉚焊車(chē)間生產(chǎn)管理細(xì)則總則目的為規(guī)范中建二局安裝公司制造基地（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“公司”）鉚焊車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中的各種行為，確保各項(xiàng)目制造生產(chǎn)的平穩(wěn)有序進(jìn)行，特制訂本管理細(xì)則。適用范圍本管理細(xì)則適用于公司鉚焊車(chē)間生產(chǎn)的管理。名詞解釋公司所有人員：指公司全體管理層、作業(yè)層人員。車(chē)間所有人員：指車(chē)間相關(guān)管理層、作業(yè)層人員。作業(yè)人員：指車(chē)間作業(yè)層人員。管理內(nèi)容安全文明施工要求安全施工要求車(chē)間所有人員每周一必須參加安全辦或車(chē)間組織的安全例會(huì)，認(rèn)真汲取安全辦公室所講的各類(lèi)注意事項(xiàng)及以往的安全事故實(shí)例經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格遵守《公司安全生產(chǎn)管理制度》。公司所有人員進(jìn)入車(chē)間必須佩戴安全帽，作業(yè)人員必須按要求佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品（帽帶、耳塞、平光眼鏡、防塵口罩、護(hù)腳套、勞保鞋等）。車(chē)間所有人員必須做到“三不傷害”，即：“不傷害自己、不傷害他人，不被他人傷害”，機(jī)械操作人員嚴(yán)格按照《機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程》作業(yè),起重作業(yè)時(shí)必須保證相關(guān)人員和設(shè)備線(xiàn)處于安全范圍。起重索具、吊具要定時(shí)檢查、不得超過(guò)額定荷載。鉚工裝配成品構(gòu)件均應(yīng)擱置一定高度，但必須讓構(gòu)件擺放穩(wěn)固，整齊，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支撐或定位卡板。焊工焊接前必須先觀察周?chē)墓r，確保焊接區(qū)域內(nèi)構(gòu)件放置平穩(wěn)，線(xiàn)纜無(wú)裸露，地面無(wú)易燃、易滑、尖銳、熾熱等物料，方可進(jìn)行施工作業(yè)。高空裝焊時(shí)必須正確佩戴安全帶，高掛低用，且掛系必須牢固可靠。公司所有人員嚴(yán)禁酒后進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間，嚴(yán)禁在生產(chǎn)廠區(qū)及周邊（料場(chǎng)、制作車(chē)間、廢/余料池、廠區(qū)辦公室、氣站、噴涂分廠和廠區(qū)道路所構(gòu)成區(qū)域）吸煙；禁止將食品、飲料瓶、礦泉水瓶等與生產(chǎn)無(wú)關(guān)物品帶入車(chē)間。生產(chǎn)過(guò)程中使用的氣體，電源等必須有安全防護(hù)措施，并定期檢測(cè)回火器，氣管泄漏和接地情況等。下班時(shí)必須關(guān)閉氣體閥門(mén)和電源開(kāi)關(guān)。工傷事故處理：工作期間，施工作業(yè)時(shí)造成人身?yè)p傷的情況，應(yīng)第一時(shí)間向班長(zhǎng)、車(chē)間和安全辦報(bào)告，大型及以上安全事故可直接向安全辦及公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，事后報(bào)告班長(zhǎng)和車(chē)間。經(jīng)安全辦認(rèn)定為工傷的人員，需保留好相關(guān)證明材料，以作為工傷工資發(fā)放依據(jù)，無(wú)工傷證明材料的視為事假或病假。文明施工要求嚴(yán)禁任何人、物料和工機(jī)具阻礙消防通道及損壞消防配套設(shè)施；嚴(yán)禁在氣體管道、設(shè)備上懸掛雜物（衣服、包袋）等。嚴(yán)禁在門(mén)窗、墻壁、構(gòu)件、胎具、預(yù)埋地線(xiàn)、廠房及配套設(shè)施等地方亂涂亂寫(xiě)亂畫(huà)、調(diào)試電流、隨意焊接，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)除要求當(dāng)事人當(dāng)事人利用休息時(shí)間恢復(fù)所設(shè)施原貌，并根據(jù)損傷情節(jié)處以20～100元罰款。工完場(chǎng)清，作業(yè)人員在施工過(guò)程中，不得將焊條（頭）、碳棒（頭）、砂輪片、焊絲、焊劑、栓釘（袋）、瓷環(huán)、紙皮、木方等物料或垃圾亂丟亂棄，隨意拋灑；在施工完成或轉(zhuǎn)移工作場(chǎng)地時(shí)，必須將施工區(qū)域內(nèi)清掃干凈，物料回收，同時(shí)將垃圾和廢鐵分類(lèi)歸放，臨時(shí)支撐（胎架）不用時(shí)須整齊堆放。生產(chǎn)成本控制要求杜絕輔材浪費(fèi)，禁止以下情況的發(fā)生：隨意剪（折）斷焊絲；隨意丟棄焊絲；單次剪下焊絲端部長(zhǎng)度超過(guò)20mm；埋弧焊絲（尾盤(pán)）剪斷量超過(guò)導(dǎo)電桿長(zhǎng)度100mm；氣保焊絲（尾盤(pán)）剪斷量超過(guò)送絲管長(zhǎng)度100mm；焊條頭超過(guò)50mm；碳棒頭超過(guò)100mm；故意損壞或丟棄碳棒、焊條、焊釘、瓷環(huán)；故意污損、拋灑或不及時(shí)回收焊劑；因使用或存放不當(dāng)造成焊材損失（壞）。不得在工作時(shí)間離崗超過(guò)15分鐘，違反者按50元/次罰款，每月超過(guò)3次或半年超過(guò)5次者，作退廠處理。不得在上班時(shí)間做與工作無(wú)關(guān)事項(xiàng)（比如：上班玩手機(jī)、聊天等），違反者每次罰款10-100元，每月超過(guò)3次或半年超過(guò)5次者，作退場(chǎng)處理。請(qǐng)假2小時(shí)以?xún)?nèi)（不含）經(jīng)班長(zhǎng)批準(zhǔn)即可，請(qǐng)假2小時(shí)至2天（含）需辦理請(qǐng)假單手續(xù)，且應(yīng)先經(jīng)班長(zhǎng)同意簽字再經(jīng)車(chē)間批準(zhǔn)方可請(qǐng)假，請(qǐng)假單班長(zhǎng)存檔，月底統(tǒng)一交至車(chē)間，請(qǐng)假超過(guò)2天（不含）需辦理公司請(qǐng)假單手續(xù)，須經(jīng)班長(zhǎng)、車(chē)間簽字同意后報(bào)生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后方可請(qǐng)假，請(qǐng)假單交至人事部備案，休假結(jié)束持原請(qǐng)假單經(jīng)車(chē)間、生產(chǎn)副總簽字確認(rèn)即可銷(xiāo)假，確認(rèn)銷(xiāo)假后請(qǐng)假單交至人事部；每月事假超過(guò)2天（不含）者，超出部分，按每1天扣除當(dāng)月總工資1%的罰款，依次類(lèi)推處罰；病假扣除未上班當(dāng)日工資，所有不能出具正規(guī)醫(yī)院病假證明的均當(dāng)做事假處理。請(qǐng)假半天或以上的必須有請(qǐng)假條，2天以?xún)?nèi)（含）的交車(chē)間存檔，2天以上的需辦理公司假條，交公司人事部存檔，規(guī)定原則上任何人不允許超假，如因在家看病不能按時(shí)回廠上班需續(xù)假的，要求本人電話(huà)告知班長(zhǎng)和車(chē)間主任，說(shuō)明超假情況，辦理續(xù)假手續(xù)，并且上班銷(xiāo)假時(shí)需帶上病例或者醫(yī)院出具的相關(guān)證明；如因在家事情未辦完不能按時(shí)上班的，要求本人電話(huà)告知班長(zhǎng)和車(chē)間主任，說(shuō)明超假情況，辦理續(xù)假手續(xù)，此類(lèi)超假人員均處以10元/天處罰；無(wú)故超假的且未辦理續(xù)假手續(xù)的，均處以100元/天罰款。請(qǐng)?zhí)接H假必須按期回廠，對(duì)不能按期回廠7天以?xún)?nèi)的按事假扣除1.5倍日工資，超過(guò)7天不滿(mǎn)12天的除扣除1.5倍日工資。超過(guò)12天者，車(chē)間將上報(bào)公司人力資源部做除名處理。服從車(chē)間主任與班組長(zhǎng)的工作安排，定時(shí)定量完成班組下達(dá)的工作任務(wù)，完成情況將做為班組每月的工資考核依據(jù)。車(chē)間操作人員如要辭職按公司規(guī)定辦理，未經(jīng)請(qǐng)假就不上班按曠工處理。技術(shù)質(zhì)量要求構(gòu)件裝配前，施工人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求。并且根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。組裝前，連接部位和沿焊縫邊緣30—50mm范圍內(nèi)如有毛刺，鐵銹，污垢必須清除干凈。裝配前向班組長(zhǎng)了解清楚坡口的焊接形式，比如坡口全融透還是半融透，全融透坡口是反面清根還是加墊板。一般全融透雙坡口焊縫留2—3mm間隙。全融透單坡口焊縫留6—8mm間隙并貼好墊板。墊板要緊密貼在構(gòu)件背面，不能有縫隙。零部件太寬或焊接變形等原因造成全融透焊縫間隙過(guò)小，吊下料車(chē)間用半自動(dòng)小車(chē)或坡口機(jī)重新開(kāi)制坡口，不得用割槍隨意氣割。如因坡口間隙過(guò)小或未打磨干凈導(dǎo)致電焊班組無(wú)法施焊，需裝配操作者加班處理完善。厚板料對(duì)接需大坡口向上，,盡量不要有錯(cuò)邊及旁彎現(xiàn)象出現(xiàn)。組拼工字鋼和箱形柱，梁。翼緣板和腹板相鄰接縫須錯(cuò)開(kāi)200mm以上。所有工程在裝焊之前應(yīng)按照技術(shù)部門(mén)相應(yīng)的加工工藝方案執(zhí)行。班組長(zhǎng)在施工前進(jìn)行技術(shù)交底，并將交底記錄報(bào)至車(chē)間進(jìn)行匯總，鉚工在操作過(guò)程中如有疑問(wèn)要及時(shí)向班組長(zhǎng)和車(chē)間反映。組裝時(shí)應(yīng)考慮防止焊接變形工藝措施，如加臨時(shí)支撐或反變形等。構(gòu)件的外形尺寸應(yīng)根據(jù)板厚焊縫大小相應(yīng)放大2—4mm。點(diǎn)焊按照組裝工藝要求點(diǎn)焊，焊縫高度不能超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的三分之一，長(zhǎng)度為30—50mm。不得在非焊接區(qū)域打火引弧。盡量不要在全融透坡口內(nèi)加焊，調(diào)節(jié)好電流電壓，避免出現(xiàn)弧坑和咬邊。構(gòu)件材質(zhì)一般為Q235可選用J43系列焊條。構(gòu)件材質(zhì)為Q345可選用J50系列焊條。構(gòu)件要點(diǎn)焊牢固，保證構(gòu)件在吊運(yùn)過(guò)程中焊縫不會(huì)裂開(kāi)、變形。構(gòu)件裝配完成須把臨時(shí)掛板、卡板、楔鐵等無(wú)用鐵件清除。并把焊疤用氣割清理干凈。超重、超大構(gòu)件需由電焊工加焊后方可吊運(yùn)。對(duì)于未說(shuō)明事項(xiàng)參照裝配組裝工藝、矯正工藝、滾板工藝。所有裝配完的成品構(gòu)件必須在構(gòu)件上寫(xiě)上自己的工作編號(hào)，以便于鉚工的工作績(jī)效認(rèn)定，以及構(gòu)件制造的可追溯性。焊接屬特殊作業(yè)工序，所有焊接作業(yè)行為必須以焊接工藝卡、施工技術(shù)通知單等技術(shù)文件作為基礎(chǔ)技術(shù)支持與依據(jù)，原則上禁止違反。按照工藝要求需加引熄弧板的構(gòu)件（工字鋼、丁字鋼、箱型柱、板對(duì)接等），焊接前必須按要求正確加設(shè)引熄弧板，焊接時(shí)要在引熄弧板上引熄弧，且埋弧焊引熄弧長(zhǎng)度不小于70MM，氣保焊引熄弧長(zhǎng)度不小于50MM，規(guī)范加設(shè)、使用引熄弧板是基本的、必要的，也是重要的，必須遵守，一旦違反，視情節(jié)對(duì)當(dāng)事人處以20～100元/次罰款；（注：引熄弧板的作用是指焊接開(kāi)始和結(jié)束時(shí)，即引、熄弧時(shí)電弧極不穩(wěn)定容易產(chǎn)生焊接缺陷，通過(guò)加設(shè)引熄弧板，將焊接缺陷部位轉(zhuǎn)移到引熄弧板上，以避免構(gòu)件焊縫出現(xiàn)質(zhì)量缺陷）；焊接作業(yè)前必須先檢查零部件裝配狀況，是否存在錯(cuò)邊、間隙超標(biāo)、旁彎、扭曲、波浪、鐵銹超標(biāo)和工序有誤等客觀條件影響甚至無(wú)法施焊的情況，并熟知所焊接焊縫的工藝要求，了解焊縫為半熔透（PP）還是全熔透(FP或CP)，焊接順序，焊角大小，連續(xù)焊或者斷續(xù)焊，控制變形措施等，正式施焊前需在廢料上調(diào)試好匹配的電流電壓包括氣體流量，焊接前及過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向班長(zhǎng)反映解決，切記不可盲目或違反工藝隨意施焊.焊接變形控制是焊接作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)，凡是可有效降低焊接變形的措施均可采用與實(shí)施，施焊前必須按要求采取防變形措施，焊接時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行。防變形措施一般包括：1）工、丁字鋼焊接：放置平穩(wěn)，支撐均勻，層層施焊，方向一致（禁止分段填滿(mǎn)，方向混亂），可對(duì)稱(chēng)施焊，對(duì)于分段全熔透的或單坡口，必要時(shí)要在焊接前加設(shè)三角板；2）槽型箱型焊接：焊接時(shí)外圍主縫、槽型內(nèi)傳力板全面打底，必要時(shí)槽型內(nèi)加設(shè)支撐或三角板，防止截面收縮，箱型電渣焊接前，槽型內(nèi)電渣焊工藝隔板需全面封焊，電渣焊孔必須直通，一旦電渣焊裝配質(zhì)量影響焊接，必須退回裝配直至處理合格。四條主縫全面打底，焊接構(gòu)件內(nèi)傳力板時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)暫不焊接的焊縫進(jìn)行加焊，避免變形或拉裂。焊接時(shí)應(yīng)先對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面加焊，發(fā)現(xiàn)變形趨勢(shì)時(shí)要及時(shí)翻身，對(duì)稱(chēng)施焊仍然變形較大時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)，商議焊接順序是否得當(dāng)后方可繼續(xù)施焊。所有焊工必須在已焊完的焊縫旁寫(xiě)上自己的工作編號(hào)，以便于焊工的工作績(jī)效認(rèn)定，以及焊縫質(zhì)量的可追溯性。補(bǔ)充說(shuō)明車(chē)間對(duì)成品、半成品嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，即自檢、互檢、專(zhuān)檢。所有構(gòu)件完成裝配工序均必須進(jìn)行自身檢查，合格之后報(bào)班組安排其他人員進(jìn)行互檢，合格之后報(bào)質(zhì)保部進(jìn)行專(zhuān)檢，所有檢查過(guò)程必須記錄清晰。按質(zhì)保部要求做好所有報(bào)檢程序。焊縫報(bào)檢和探傷是焊接班組的一項(xiàng)