《核電站儀表引壓用不銹鋼無縫鋼管GB/T43107-2023》詳細解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4分類與代號5訂貨內(nèi)容6尺寸、外形、重量及允許偏差contents目錄7技術(shù)要求8試驗方法9檢驗規(guī)則10清潔、包裝、標志和質(zhì)量證明書附錄A(規(guī)范性)A級、B級、C級和流動水的水質(zhì)要求011范圍標準適用的產(chǎn)品本標準規(guī)定了核電站儀表引壓用不銹鋼無縫鋼管的分類、代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質(zhì)量證明書。適用于核電站儀表引壓系統(tǒng)及其他類似工業(yè)應用中使用的不銹鋼無縫鋼管。涵蓋的鋼管類型包括直縫焊接鋼管和螺旋縫埋弧焊鋼管等不銹鋼無縫鋼管。鋼管可用于傳輸液態(tài)或氣態(tài)介質(zhì)，并承受一定的壓力和溫度。““核電站儀表引壓用不銹鋼無縫鋼管是核電站中的重要部件，其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到核電站的安全和穩(wěn)定運行。制定本標準是為了規(guī)范該類鋼管的生產(chǎn)和檢驗，確保其質(zhì)量和性能符合要求，提高核電站的安全性和可靠性。標準的必要性022規(guī)范性引用文件GB/T242金屬管擴口試驗方法05GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差01GB/T246金屬管壓扁試驗方法06GB/T241金屬管液壓試驗方法04GB/T223鋼鐵及合金化學分析方法02GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法03主要引用標準GB/T1220不銹鋼棒GB/T1503鑄鋼件射線照相檢測及質(zhì)量評級方法GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1221耐熱鋼棒GB/T17395無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差相關(guān)引用標準010203040506GB/T4334金屬和合金的腐蝕-點蝕評定方法GB/T4334.6金屬和合金的腐蝕-不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備輔助引用文件GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定-標準評級圖顯微檢驗法GB/T13299鋼的顯微組織評定方法輔助引用文件033術(shù)語和定義定義指用于核電站儀表引壓系統(tǒng)的不銹鋼無縫鋼管，其主要功能是傳輸壓力信號。特點具有良好的耐腐蝕性、高溫性能和機械強度，確保在核電站復雜環(huán)境中穩(wěn)定運行。3.1核電站儀表引壓用不銹鋼無縫鋼管材質(zhì)主要由不銹鋼制成，具有優(yōu)異的耐腐蝕性和機械性能。制造工藝采用無縫鋼管制造技術(shù)，確保鋼管內(nèi)外表面光潔、尺寸精確。3.2不銹鋼無縫鋼管指核電站中用于傳輸壓力信號的管道系統(tǒng)，是核電站安全運行的關(guān)鍵部分。定義將核電站內(nèi)部各處的壓力信號準確傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)中，以便實時監(jiān)控和調(diào)整。功能3.3引壓系統(tǒng)3.4儀表精度要求儀表需具備高精度和穩(wěn)定性，以確保測量結(jié)果的準確性和可靠性。種類包括壓力表、壓力變送器等，用于測量和顯示核電站內(nèi)部的壓力值。044分類與代號根據(jù)使用場合和需求，核電站儀表引壓用不銹鋼無縫鋼管可分為不同類型，如高溫高壓型、耐腐蝕型等。按用途分類根據(jù)制造工藝的不同，可分為冷軋（拔）管、熱軋（擠壓）管等。按制造工藝分類主要使用不銹鋼材質(zhì)，但根據(jù)具體需求和標準，可選用不同牌號的不銹鋼。按材料分類分類方式GB/T43107代表了該產(chǎn)品的國家標準。根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)，會有相應的材質(zhì)代號，如304、316L等。用以表示鋼管的外徑、壁厚等尺寸信息。根據(jù)鋼管的具體用途，可能會有相應的代號來表示，如用于高溫高壓場合的代號可能與常溫常壓場合不同。代號系統(tǒng)標準代號材質(zhì)代號規(guī)格代號用途代號055訂貨內(nèi)容明確鋼管的材質(zhì)，如不銹鋼304、316L等。材質(zhì)要求如是否需要拋光、噴砂等特殊處理。表面處理01020304包括外徑、壁厚、長度等具體尺寸要求。鋼管規(guī)格確定所需鋼管的數(shù)量以及交貨的時間要求。數(shù)量與交貨期5.1訂貨信息鋼管的生產(chǎn)和檢驗必須嚴格按照GB/T43107-2023標準執(zhí)行。符合標準鋼管應經(jīng)過嚴格的質(zhì)量控制，包括化學成分分析、機械性能測試等。質(zhì)量控制鋼管應進行無損檢測，以確保產(chǎn)品內(nèi)部無缺陷。無損檢測5.2技術(shù)要求010203鋼管應采用適當?shù)陌b方式，以防止在運輸過程中受損。包裝要求運輸方式保險與索賠根據(jù)訂貨量和交貨期要求，選擇合適的運輸方式，如陸運、海運或空運。明確運輸過程中的保險責任和索賠方式，以確保買方權(quán)益。5.3包裝與運按照GB/T43107-2023標準及相關(guān)技術(shù)要求進行驗收。驗收標準提供必要的售后服務(wù)支持，如產(chǎn)品質(zhì)量問題處理、技術(shù)咨詢等。售后服務(wù)5.4驗收與售后服務(wù)066尺寸、外形、重量及允許偏差外徑和壁厚標準中詳細規(guī)定了不同規(guī)格鋼管的外徑和壁厚范圍，確保產(chǎn)品的統(tǒng)一性和互換性。長度鋼管的通常長度為3~12m，定尺或倍尺長度應在合同中注明，其允許偏差應符合相關(guān)規(guī)定。尺寸外形鋼管的端頭應平整，并與鋼管軸線垂直。在不影響使用的條件下，允許存在輕微的毛刺或不平。鋼管應平直，不得有明顯的彎曲。對于直線度，標準中也有明確的規(guī)定。““鋼管按實際重量交貨，也可按理論重量交貨，實際重量與理論重量的允許偏差應符合標準規(guī)定。每根鋼管的重量應均勻，避免出現(xiàn)重量偏差過大的情況。重量壁厚允許偏差根據(jù)壁厚不同，標準中規(guī)定了相應的壁厚允許偏差范圍。外徑允許偏差允許偏差同樣，根據(jù)外徑的不同，標準也給出了外徑的允許偏差值。這些規(guī)定確保了鋼管的制造精度和質(zhì)量穩(wěn)定性。0102077技術(shù)要求核電站儀表引壓用不銹鋼無縫鋼管必須滿足特定的化學成分要求，以確保其耐腐蝕性和機械強度。這些要求通常包括對碳、鉻、鎳、鉬等關(guān)鍵元素的含量進行嚴格控制。化學成分鋼管的機械性能也是其質(zhì)量的重要指標。這包括抗拉強度、屈服強度、延伸率等。這些性能指標必須達到或超過國家標準規(guī)定的要求，以確保鋼管在使用過程中的安全性和可靠性。機械性能7.技術(shù)要求VS核電站儀表引壓用不銹鋼無縫鋼管的尺寸必須精確控制，包括外徑、壁厚等關(guān)鍵尺寸。這些尺寸的精度直接影響到鋼管的連接和使用效果。公差范圍為了保證鋼管的互換性和使用效果，國家標準還規(guī)定了鋼管尺寸的公差范圍。生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制必須確保鋼管尺寸在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。尺寸要求7.技術(shù)要求表面質(zhì)量鋼管的表面應光滑、無裂紋、無折疊、無結(jié)疤等缺陷。這些表面質(zhì)量的要求是為了確保鋼管在使用過程中不會因表面缺陷而影響其性能和使用壽命。內(nèi)部質(zhì)量除了表面質(zhì)量外，鋼管的內(nèi)部質(zhì)量也同樣重要。內(nèi)部質(zhì)量主要關(guān)注鋼管內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)是否均勻、是否存在夾雜物等缺陷。這些內(nèi)部質(zhì)量因素會直接影響鋼管的機械性能和耐腐蝕性。7.技術(shù)要求耐腐蝕性能測試由于核電站環(huán)境的特殊性，儀表引壓用不銹鋼無縫鋼管必須具有良好的耐腐蝕性能。因此，國家標準中通常會對鋼管進行耐腐蝕性能測試，以確保其在實際使用中的可靠性。017.技術(shù)要求防腐措施為了提高鋼管的耐腐蝕性能，生產(chǎn)過程中可能會采取一系列的防腐措施，如添加合金元素、進行表面處理等。這些措施旨在增強鋼管的耐腐蝕性，延長其使用壽命。02088試驗方法外徑和壁厚檢驗使用卡尺或其他合適的測量工具，對鋼管的外徑和壁厚進行測量，確保其符合標準規(guī)定。長度檢驗測量鋼管的長度，檢查其是否滿足訂貨合同或相應技術(shù)條件的要求。外形檢驗觀察鋼管的內(nèi)外表面，檢查是否存在裂紋、折疊、結(jié)疤、分層等缺陷。8.1尺寸和外形檢驗按照GB/T228.1進行拉伸試驗，測試鋼管的抗拉強度、屈服強度和延伸率等指標。拉伸試驗對于規(guī)定需要進行沖擊試驗的鋼管，按照GB/T229進行試驗，以檢驗鋼管的韌性和抗沖擊性能。沖擊試驗8.2力學性能試驗將鋼管壓扁至規(guī)定程度，觀察其是否出現(xiàn)裂紋或斷裂等現(xiàn)象，以評估鋼管的塑性和變形能力。壓扁試驗對鋼管進行擴口試驗，檢驗其擴口性能和加工硬化現(xiàn)象。擴口試驗8.3工藝性能試驗8.4化學成分分析濕化學分析法對鋼管進行濕化學分析，進一步驗證其化學成分含量是否準確。光譜分析采用光譜分析法對鋼管的化學成分進行定性分析，確保其符合標準規(guī)定的化學成分范圍。超聲波檢測利用超聲波探傷技術(shù)對鋼管進行內(nèi)部質(zhì)量檢測，發(fā)現(xiàn)可能存在的內(nèi)部缺陷。渦流檢測采用渦流檢測技術(shù)對鋼管表面進行檢測，識別表面裂紋、凹坑等缺陷。8.5無損檢測水壓試驗按照標準規(guī)定的水壓試驗方法進行耐壓試驗，檢驗鋼管在承受一定壓力下的密封性能和承壓能力。氣密性試驗對需要進行氣密性試驗的鋼管進行相應檢測，確保其氣密性符合要求。8.6耐壓試驗099檢驗規(guī)則9.1檢驗分類在下列情況之一時進行，包括新產(chǎn)品試制鑒定、產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)、出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異、國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求。型式檢驗每批產(chǎn)品出廠前必須進行的檢驗，包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、力學性能和工藝性能等。出廠檢驗外觀質(zhì)量檢查檢查鋼管的內(nèi)外表面是否有裂紋、折疊、結(jié)疤、分層等缺陷。尺寸偏差檢查包括鋼管的外徑、壁厚、長度等尺寸是否符合標準要求。力學性能測試測試鋼管的抗拉強度、屈服強度、延伸率等力學性能指標。工藝性能測試包括壓扁試驗、擴口試驗、卷邊試驗等，以評估鋼管的加工性能和使用可靠性。9.2檢驗項目抽樣方法按照相應標準規(guī)定的方法進行抽樣，確保樣本的代表性和一致性。組批規(guī)則同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一熱處理制度的鋼管組成一批，進行檢驗和驗收。9.3抽樣與組批9.4判定規(guī)則單項判定對每一項檢驗項目進行單獨判定，符合標準要求則為合格，否則為不合格。綜合判定根據(jù)各項檢驗項目的單項判定結(jié)果，綜合評估該批鋼管的質(zhì)量狀況，給出合格或不合格的判定結(jié)論。1010清潔、包裝、標志和質(zhì)量證明書在生產(chǎn)和加工過程中，應確保鋼管的內(nèi)外表面保持清潔，無油污、銹蝕、氧化皮等污染物。管內(nèi)外表面應清潔采用合適的清洗劑和工藝，確保鋼管的清潔度達到標準要求。清潔方法對清潔后的鋼管進行檢驗，確保其符合規(guī)定的清潔度要求。清潔度檢驗清潔防水、防潮措施在包裝過程中，應采取有效的防水、防潮措施，以防止鋼管在運輸和儲存過程中受潮生銹。包裝材料選用合適的包裝材料，如木架、紙箱等，以確保鋼管在運輸和儲存過程中不受損傷。包裝方式根據(jù)鋼管的長度、直徑和重量等因素，采用合適的包裝方式，以確保鋼管的穩(wěn)定性和安全性。包裝標志標志內(nèi)容在鋼管的顯著位置標注產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、執(zhí)行標準等信息。采用噴涂、打標等方式，確保標志清晰、易讀，不易脫落。標志方法為滿足產(chǎn)品質(zhì)量追溯的要求，可在鋼管上標注生產(chǎn)批次號等信息。追溯性標志質(zhì)量證明書內(nèi)容應包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、執(zhí)行標準、檢驗結(jié)果等信息。質(zhì)量證明書檢驗項目和結(jié)果詳細列出產(chǎn)品的各項檢驗項目和結(jié)果，包括化學成分、力學性能、尺寸偏差等。質(zhì)量證明書的簽發(fā)和認可質(zhì)量證明書應由生產(chǎn)廠家簽發(fā)，并加蓋公章。同時，應獲得相關(guān)認證機構(gòu)的認可，以確保其真實性和有效性。11附錄A(規(guī)范性)A級、B級、C級和流動水的水質(zhì)要求A級水質(zhì)要求pH值應保持在6.5至8.5之間，以確保管道的腐蝕速率在可接受的范圍內(nèi)。氯離子含量不得超過25mg/L，以減少對不銹鋼的腐蝕風險。溶解氧含量應盡可能低，以減少氧腐蝕的可能性。懸浮物應少于5mg/L，以保持水質(zhì)的清澈度，防止堵塞和磨損。B級水質(zhì)要求電導率應低于500μS/cm，以減少電化學腐蝕的風險。硫酸鹽含量不得超過100mg/L，以避免對管道的腐蝕。總硬度（以CaCO3計）應低于400mg/L，以減少水垢的形成。氨氮含量不得超過0.5mg/L，以維持水質(zhì)的穩(wěn)定性。濁度不得超過1NTU，以確保水質(zhì)的清澈透明。COD（化