ICS立案號：××××公布××××-××-××實施××××-ICS立案號：××××公布××××-××-××實施××××-××-××公布深圳市水務工程質量檢測取樣通用技術規范（GeneralSamplingSpecificationforWaterResourceEngineeringQualityTestofShenzhenCity）SZJG/××××—××××SZJG深圳經濟特區技術規范目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1范圍 22規范性引用文件 23多種原材料檢測取樣 43.1通常要求 43.2水泥取樣 43.3砂石取樣 43.4礦物摻合料取樣 53.5.外加劑取樣 53.6.磚及砌塊取樣 63.7鋼筋取樣 64多種半成品檢測取樣 74.1鋼筋焊接接頭 74.2鋼筋機械連接接頭 84.3混凝土質量檢驗 94.4建筑砂漿質量檢驗 115回填土檢測取樣 125.1檢測項目 125.2取樣時間 125.3檢測數量 126鋼結構質量檢測取樣 136.1焊縫質量檢測 136.2防腐檢測取樣相關要求 157錨桿檢測取樣 187.1檢測內容 187.2抽檢數量 197.3無損檢測抽檢數量 197.4送檢要求 198天然地基基礎取樣 198.1通常要求 198.2巖石天然地基 208.3碎石土、砂土、粉土、粘性土天然地基 209樁基礎檢測取樣 219.1通常要求 219.2抽樣檢測方法和數量 2210結構實體檢測取樣 2310.1回彈法檢測混凝土抗壓強度 2310.2鉆芯法檢測混凝土強度 2410.3貫入法檢測砂漿抗壓強度 2411管道鋪裝檢測取樣 2411.1通常要求 2411.2管道 2511.3鋼管安裝 2512成品管道檢測取樣 2612.1鋼管 2612.2混凝土和鋼筋混凝土管 2712.3玻璃鋼夾砂管（RPMP） 28序言本標準是依據深圳市技術標準文件制訂項目任務要求，規范編制組經廣泛調查研究，認真總堅固踐經驗，并在廣泛征求意見基礎上，制訂了本標準。本標準關鍵技術內容為水務工程質量檢測取樣，包含：多種原材料檢測取樣、多種半成品檢測取樣、回填土檢測取樣、鋼結構質量檢測取樣、錨桿檢測取樣、天然地基基礎檢測取樣、樁基礎檢測取樣、結構實體檢測取樣、管道鋪裝檢測取樣、成品管道檢測取樣等。本標準為深圳市經濟特區技術規范歸口由深圳水務工程質量監督站管理，授權由主編單位負責具體解釋。本標準主編單位為深圳市水務工程質量監督站。本標準參與單位為武漢大學水利水電學院。本標準關鍵起草人為：。

深圳市水務工程質量檢測取樣通用技術規范1范圍深圳市水務工程質量檢測取樣按本規程進行。2規范性引用文件下列文件中條款經過本標準引用而成為本標準條款。通常注日期引用文件，其隨即全部修改單（不包含勘誤內容）或修訂版均不適適用于本標準，然而，激勵依據本標準達成協議各方研究是否可使用這些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本適適用于本標準。GB12573-《水泥取樣方法》GB175-《通用硅酸鹽水泥》JGJ52-《一般混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ18-《鋼筋焊接及驗收規程》DL/T5151-《水工混凝土砂石骨料試驗規程》SL352-《水工混凝土試驗規程》GB/T1596-《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB/T18046-《用于水泥和混凝土中?；郀t礦渣粉》GB/T18736-《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB8076-1997《混凝土外加劑》JG/T223-《聚羧酸系高性能減水劑》GB/T5101-《燒結一般磚》GB13544-《燒結多孔磚》JC943-《混凝土多孔磚》GB11495-1999《蒸壓灰砂磚》、JC239-《粉煤灰磚》GB8239-1997《一般混凝土小型空心砌塊》GB/T15229-《輕集料混凝土小型空心砌塊》JC862-《粉煤灰小型空心砌塊》GB11968-《蒸壓加氣混凝土砌塊》SL36-《水工金屬結構焊接通用技術條件》DL/T5018-《水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規范》DL/T5017-《水電水利壓力鋼管制造安裝及驗收規范》SL105-《水工金屬結構防腐蝕規范》GB/T50080-《一般混凝土力學性能試驗方法標準》GBJ82-85《一般混凝土長久性能和耐久性能試驗方法標準》GB50203-《砌體工程施工質量驗收規范》GB/T2795-1998《鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》GB1499.2-《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.1-《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB13014-91《鋼筋混凝土余熱處理鋼筋》GB13788-《冷軋帶肋鋼筋》JGJ107-《鋼筋機械連接通用技術規程》GB1499.3-《鋼筋混凝土用焊接鋼筋網》JGJ109-96《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》、JG/T3057-1999《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》JGJ108-96《帶肋鋼筋套筒擠壓連接接頭質量標準及檢驗方法》JGJ82-91《高強度螺栓連接應用技術規范》GB50268-《給排水管道工程施工及驗收規范》JGJ/T23-《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》CECS03:《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》JGT/T136-《貫入法檢測砂漿抗壓強度技術規程》GB50204-《混凝土結構工程施工質量驗收規范》DL/T5144-《水工混凝土施工規范》GB50202-《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GBJ97-87《水泥混凝土路面施工及驗收規范》JTJ041-《公路橋涵施工技術規范》GB50086-《錨桿噴射混凝土支護技術規范》DL/T5181-《水電水利工程錨噴支護施工規范》DL/T5010-《水電水利工程物探規范》《水電水利工程錨桿無損檢測規程》報審稿《錨桿錨固質量無損檢測技術規范》報審稿JTGF30-《公路水泥混凝土路面施工技術規范》JTGE30-《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程》DBJ50-047-《建筑地基基礎設計規范

（重慶市）》GB/T50123-1999《土工試驗方法標準》GB/T50266-99《工程巖體試驗方法標準》JGJ79-《建筑地基處理技術規范》DB33/1001-《浙江省建筑地基基礎設計規范》JGJ106-《建筑基樁檢測技術規范》SJG09-《深圳地域基樁質量檢測技術規程》SL260-98《堤防工程施工規范》JTJ071-94《公路工程質量檢驗評定標準》SDJ280-90《電力建設施工及驗收技術規范》DL/T5129-《碾壓式土石壩施工規范》105-1996機械回填土工藝標準104-1996人工回填土工藝標準CJJ3-90《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》CECS122:《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術規程》DBJ/T15-33-《埋地高密度聚乙烯中空壁纏繞結構排水溝管道工程技術規程》CECS164:《埋地聚乙烯排水管管道工程技術規程》GB/T11836-1999《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GBJ141-90《給水排水構筑物施工及驗收規范》中國非開挖技術協會行業標準.3.1.《頂管施工技術及驗收規范》(試行)JGJ106-《建筑基樁檢測技術規范》DL5017-93《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》SY/T4103-《鋼質管道焊接及驗收規范》GB/T20801.5-《壓力管道規范工業管道第5部分：檢驗和試驗》CECS129:《埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規程》DL/T802-《纖維增強塑料電纜導管》SY/T6267-1996《高壓玻璃纖維管線管》SY/T6266-《低壓玻璃纖維管和管件》GB/T21238-《玻璃纖維增強塑料夾砂管》GB/T5777-《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》GB/T14976-《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T13793-《直縫電焊鋼管》GB/T8162-《結構用無縫鋼管》GB/T8163-《輸送流體用無縫鋼管》GB/T3091-《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T11836-《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T16752-《混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗方法》3多種原材料檢測取樣3.1通常要求3.1.1原材料入場前，應提供型式檢驗匯報和批量出廠檢驗匯報。3.1.2原材料入場后，應實施原材料入場檢驗。3.1.3在工程進行過程中，應實施原材料質量抽檢。3.2水泥取樣3.2.1同廠家、同品種、同強度等級、同批號、同出廠日期水泥，散裝每500t檢驗一次，袋裝每200t3.2.2當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期逾三個月(快硬水泥逾1個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。3.2.3水泥取樣按GB12573-要求實施。取樣應有代表性，水泥試樣必需在同一編號不一樣部位處等量采集，取樣點最少在20點以上，總量最少12kg，經3.2.4水泥檢驗項目應包含：細度、凝結時間、安定性和強度，細度宜采取比表面積進行評定，必需時應進行堿含量3.2.5用于混凝土配合比設計試驗時，水泥取樣重量不宜少于40kg；用于砂漿配合比設計試驗時，水泥取樣重量不宜少于3.3砂石取樣3.3.1連續供給同廠家、同規格砂、石骨料400m3.3.2砂、石骨料取樣方法按下列要求實施：1．從料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前應先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等砂8份，石16份，組成各自一組樣品。2．從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾出料處用接料器定時抽取砂4份、石8份組成各自一組樣品。3．從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不一樣部位和深度抽取大致相等砂8份、石16份組成各自一組樣品。3.3.3砂每組樣品取樣數量，對于河砂不少于30kg，人工砂不少于50kg，海砂不少于50kg。石每組樣品取樣數量不少于120kg，檢驗壓碎指標另取10～20mm小石子10千克。3.3.4每組樣品應妥善包裝，避免細料散失，預防污染，并附樣品卡片，3.3.5砂1．用分料器縮分：將樣品在潮濕狀態下拌和均勻，然后將其經過分料器，留下兩個接料斗中一份，并將另一份再次經過分料器。反復上述過程，直至把樣品縮分到試驗所需量為止。2．人工四分法縮分：將樣品置于平板上，在潮濕狀態下拌合均勻，并堆成厚度約為20mm“圓餅”狀，然后沿相互垂直兩條直徑把“圓餅”分成大致相等四份，取其對角兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”狀。反復上述過程，直至把樣品縮分后材料量略多于進行試驗所需量為止。3.3.63.3.7砂、碎石或卵石含水率、堆積密度、振實密度檢驗所用試樣，人工砂堅固性檢驗所用試樣，可不經縮分，在3.3.8砂料檢驗項目應包含：細度模數、含泥量、泥塊含量、表觀密度、堆積密度，對于人工砂及混合砂還應檢驗石粉含量和壓碎指標。3.3.9石料檢驗項目應包含：顆粒級配、壓碎指標、、表觀密度、堆積密度、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量。3.3.10砂、碎石或卵石用于混凝土配合比設計時，砂取樣重量不少于50kg，石子重量不少于70kg；用于砂漿配合比設計時，砂3.4礦物摻合料取樣3.4.1本規范所述混凝土用礦物摻合料包含：粉煤灰、?；郀t礦渣粉（簡稱礦渣粉）和硅灰三種。3.4.2同廠家、同批號、同等級粉煤灰、礦渣粉產品每120t檢驗一次，不足120t也需檢驗一次，同廠家、同批號硅灰每20t檢驗一次，不足20t也需檢驗一次。3.4.3礦物摻合料取樣按GB12573-要求實施。取樣應隨機取樣，要有代表性。能夠連續取樣，也能夠在20個以上不一樣部位取等量樣品，試樣應混合均勻。粉煤灰、礦渣粉每樣總重量最少3kg，硅灰取樣總質量最少13.4.4粉煤灰檢驗項目應包含：細度、需水量比、含水率、三氧化硫含量、燒失量，安定性，對于關鍵工程或特殊工程，應依據工程要求增加檢測項目。對其它指標合格性懷疑時，應予檢驗。3.4.5礦渣粉檢驗項目應包含：密度、比表面積、活性指數、流動度比、含水量和三氧化硫含量3.4.6硅灰檢驗項目應包含：二氧化硅含量、比表面積（用BET氮吸附法測定）、含水率、需水量比、膠砂活性指數。3.5.外加劑取樣3.5.1本規范所述混凝土外加劑包含：一般減水劑及高效減水劑，緩凝劑、緩凝減水劑及緩凝高效減水劑，引氣劑及引氣減水劑，早強劑及早強減水劑，泵送劑，膨脹劑，防水劑，防凍劑，速凝劑共14種混凝土外加劑。3.5.2對于一般減水劑、高效減水劑、緩凝高效減水劑、早強減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑、泵送劑、防水劑等11種外加劑，同廠家、同批號、同品種外加劑，每50t檢驗一次，不足50t也檢驗一次。取樣應隨機取樣，要有代表性。在三個或更多點等量取樣，試樣應混合均勻。取樣量不少于0.2t水泥所需用外加劑量。3.5.3膨脹劑按同廠家、同批號、同品種每200t檢驗一次，不足200t也需檢驗一次，取樣應含有代表性，能夠連續取樣，也可從20個以上不一樣部位取等量樣品，取樣總量大于10kg3.5.4防凍劑按同廠家、同批號、同品種每50t檢驗一次，不足50t也需檢驗一次，取樣應含有代表性并應充足拌勻，取樣量應不少于0.2t水泥所需防凍劑。3.5.5速凝劑按同廠家、同批號、同品種每20t檢驗一次，不足20t也需檢驗一次，應從16個不一樣點取樣，每個點取樣250g，共取4000g3.5.6一般減水劑及高效減水劑，緩凝劑、緩凝減水劑及緩凝高效減水劑，引氣劑及引氣減水劑，早強劑及早強減水劑檢驗項目應包含：含固量、減水率(緩凝劑、早強劑除外)、凝結時間之差、抗壓強度比，引氣劑及引氣減水劑還應檢驗含氣量。3.5.7泵送劑檢驗項目應包含含固(水)量、水泥凈漿流動度、坍落度增加值、坍落度保留值、抗壓強度比、常壓泌水率比、壓力泌水率比等3.5.8防水劑檢驗項目應包含含固(水)量、凈漿安定性、凝結時間、抗壓強度比、透水壓力比、48h吸水率比3.5.9膨脹劑檢驗項目應包含細度、凝結時間、水中7d限制膨脹率、抗壓強度和抗折強度3.5.10防凍劑檢驗項目應包含含固(水)量、減水率、抗壓強度比3.5.11速凝劑檢驗項目應包含凈漿凝結時間、砂漿1d抗壓強度，28d抗壓強度比3.6.磚及砌塊取樣3.6.1每一生產廠家磚到現場后，按燒結磚15萬塊、混凝土一般磚及多孔磚5萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為一檢驗批。必檢項目為強度。首先，用隨機抽樣法，從每一檢驗批產品堆垛中隨機抽取數量50塊做尺寸偏差和外觀質量檢驗，再從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格磚樣品中，隨機抽取1組，每組10塊進行強度檢驗3.6.2每一生產廠家一般混凝土小型空心砌塊、輕集料混凝土小型空心砌塊和粉煤灰小型空心砌塊到現場后，必需對其強度等級進行檢驗。每1萬塊小砌塊為一檢驗批。首先，在每批隨機抽取32塊做尺寸和外觀質量檢驗，再從尺寸和外觀質量檢驗合格砌塊中，用隨機抽樣法，最少應抽檢1組，每組5塊進行強度試驗。用于多層以上建筑基礎和底層小砌塊強度試驗抽檢數量應不少于2組3.6.3同品種、同規格、相同級蒸壓加氣混凝土砌塊，以1萬塊為一檢驗批，不足1萬塊亦為一檢驗批。必檢項目為強度和體積密度。首先，用隨機抽樣法，從每一檢驗批產品堆垛中隨機數量80塊進行尺寸偏差和外觀質量檢驗，再從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格砌塊樣品中，隨機抽取8塊砌塊制作試件，進行體積密度和強度檢驗，體積密度檢驗數量3組9塊，強度檢驗數量5組共15塊。加氣混凝土砌塊體積密度和抗壓強度試件制備，采取機鋸（不得用砂輪片）或刀鋸，鋸時不得將試件弄濕。沿制品膨脹方向中心部分上、中、下次序鋸去一組，“上”塊上表面距離制品頂面30mm，“中”塊在制品正中處，“下”塊下表面距離制品底面30mm。制品高度不一樣，試件間隔略有不一樣。試件尺寸為100mm×100mm×100mm3.7鋼筋取樣3.7.1鋼筋取樣應符合要求GB/T2795-1998要求3.7.2鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋和余熱處理鋼筋應按批進行檢驗和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格鋼筋組成。每批重量小于60t。超出60t部分，每增加40t（或不足40t余數），增加1個拉伸試驗試樣和1個彎曲試驗試樣。在每一驗收批中，經外觀檢驗合格鋼筋中任選2根鋼筋切取拉伸試件2個，長度大于500mm，任選2根鋼筋切取彎曲試件試樣2個，長度大于350mm。選擇試件應有代表性，不得在同一根鋼筋上取兩根或兩根以上同用途試件，也不得截取鋼筋頭。拉伸試驗含抗拉強度、屈服點、伸長率。熱軋帶肋鋼筋應按要求增加反向彎曲試驗項目。3.7.3冷軋帶肋鋼筋應按批進行檢驗和驗收，每批應由同一牌號、同一外形、同一規格、同一生產工藝和同一交貨狀態鋼筋組成。每批重量小于60t。任選2盤鋼筋中隨機切取拉伸試件試樣2個，長度大于500mm，隨機切取冷彎試件試樣2個，長度大于350mm。選擇試件應有代表性，不得在同一盤鋼筋上取兩個或兩個3.7.4當試樣中有一個試驗項目不符合要求時，應另取2倍量試件對不合格項目作第2次試驗。當仍有1個試件不合格時，則該批鋼筋應判定為不合格。4多種半成品檢測取樣4.1鋼筋焊接接頭4.11．鋼筋焊接接頭或焊接制品在質量驗收時，其抽樣方法、試樣數量應符合JGJ18-要求。2．鋼筋焊接接頭必檢項目為拉伸、彎曲或剪切等力學性能試驗，力學性能試驗應在外觀檢驗合格后隨機收取試件進行試驗。3．鋼筋焊接接頭拉伸試件長度宜為：Ф≤18時，500mm；20≤Ф≤25時，600mm；Ф≥28時650mm；彎曲試件長度宜為：Ф≤18時，500mm；20≤Ф≤25時，4.1焊接骨架和焊接網質量檢驗應包含外觀檢驗和力學性能檢驗，并應按下列要求抽取試件：1．凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同焊接骨架和焊接網應視為同一類型制品，且每300件作為一批，一周內不足300件亦應按一批計算；2．外觀檢驗應按同一類型制品分批檢驗，每批抽查5%，且不得少于5件；3．力學性能檢驗試件，應從每批成品中切取；切取過試件制品，應補焊同牌號、同直徑鋼筋，其每邊搭接長度不應小于2個孔格長度；當焊接骨架所切取試件尺寸小于要求試件尺寸，或受力鋼筋直徑大于8mm時，可在生產過程中制作模擬焊接試驗網片，從中切取試件。由多個直徑鋼筋組合焊接骨架或焊接網，應對每種組合焊點作力學性能檢驗；5．熱軋鋼筋焊點應作剪切試驗，試件應為3件；冷軋帶肋鋼筋焊點除作剪切試驗外，尚應對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗，試件應各為1件。剪切試件縱筋長度應大于或等于290mm，橫筋長度應大于或等于50mm；拉伸試件縱筋長度應大于或等于300mm。6．焊接網剪切試件應沿同一橫向鋼筋隨機切取；7．切取剪切試件時，應使制品中縱向鋼筋成為試件受拉鋼筋。8．當拉伸試驗結果不合格時，應再切取雙倍數量試件進行復檢，復檢結果均合格時，應評定該批焊接制品焊點拉伸試驗合格。9．當剪切試驗結果不合格時，應從該批制品中再切取6個試件進行復驗；當全部試件平均值達成要求時，應評定該批焊接制品焊點剪切試驗合格。4.1.3鋼筋閃光對焊接頭質量檢驗，應分批進行外觀檢驗和力學性能檢驗，并應按下列要求作為一個檢驗批：1．在同一臺班內，由同一焊工完成300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算；2．力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗；3．焊接等長預應力鋼筋（包含螺絲端桿和鋼筋）時，可按生產時相同條件制作模擬試件；4．螺絲端桿接頭可只作拉伸試驗；5．封閉環式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規格接頭作為一批，只作拉伸試驗。6．當模擬試件結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現場焊接接頭中切取，其數量和要求和原始試驗相同。4.1.4電弧焊接頭質量檢驗，應分批進行外觀檢驗和力學性能檢驗，并應按下列要求作為一個檢驗批：1．在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超出二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。2．在裝配式結構中，可按生產條件制作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗。3．鋼筋和鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢驗。注：在同一批中若有多個不一樣直徑鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件。以下電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭取樣均相同。4．當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現場焊接接頭中切取，其數量和要求和初始試驗時相同。4.1.5電渣壓力焊接頭質量檢驗，應分批進行外觀檢驗和力學性能檢驗，并按下列要求作為一個檢驗批：在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超出二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。4.1.6氣壓焊接頭質量檢驗，應分批進行外觀檢驗和力學性能檢驗，并按下列要求作為一個檢驗批：在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超出二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。在柱、墻豎向鋼筋連接中，應從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板水平鋼筋連接中，應另切取3個接頭做彎曲試驗。4.1.71．預埋件鋼筋T型接頭外觀檢驗，應從同一臺班內完成同一類型預埋件中抽查5%，且不得少于10件。2．當進行力學性能檢驗時，應以300件同類型預埋件作為一批。一周內連續焊接時，可累計計算。當不足300件時，亦應按一批計算。應從每批預埋件中隨機切取3個接頭做拉伸試驗，試件鋼筋長度應大于或等200mm，鋼板長度和寬度均應大于或等于60mm。3．預埋件外觀檢驗結果，當有3個接頭不符合上述要求時，應全數進行檢驗，并剔出不合格品。不合格接頭經補焊后可提交二次驗收。4．預埋件鋼筋T型接頭拉伸試驗結果，當有3個試件中有小于要求值時，應進行復驗。復驗時，應再取6個試件。復驗結果，其抗拉強度均達成上述要求時，應評定該批接頭為合格品。4.2鋼筋機械連接接頭4.21．每種規格鋼筋接頭工藝檢驗試件不應少于3個；2．鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件同一根鋼筋。4.2.24.24.3混凝土質量檢驗4.3.1建筑工程混凝土1．用于檢驗結構構件混凝土強度試件，應在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣和試件留置應符合下列要求：1）每拌制100盤且不超出100m2）每工作班攪拌同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）當一次連續澆筑超出1000m3時，同一配合比混凝土每2004）每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應最少留置一組(一組為3個立方體試件)標準養護試件，同條件養護試件留置組數應依據實際需要確定，并符合下列要求：a.同條件養護試件所對應結構構件或結構部位，應由監理（建設）單位、施工單位等各方共同選定；b.對混凝土結構工程中各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件；c.同一強度等級同條件養護試件，其留置數量應依據混凝土工程量和關鍵性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；d.同條件養護試件拆模后，應放置在靠近對應結構構件或結構部位合適位置，并應采取一樣養護方法。注：預拌混凝土應在預拌混凝土廠按上述要求取樣?；炷吝\到施工現場后，尚應按本條要求抽樣檢驗。2.抗壓試驗應采取150mm×150mm×1503．對有抗滲要求混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配比混凝土，每5000m3取樣不應少于一次，不足5000m34．抗滲試驗應采取頂面直徑為175mm、底面直徑為185mm、高度為150mm圓臺體或直徑于高度均為150mm圓柱體試件（視抗滲設備要求而定），一組六個試件，其標準成型方法、標準養護條件及抗滲試驗方法應符合GBJ82-85要求。4.3.2灌注樁和地下連續墻混凝土取樣和試件留置應符合下列要求：1．灌注樁每澆注50m3必需有一組試件，小于2．地下連續墻每50m4.3.3水工混凝土1．現場混凝土質量檢驗以抗壓強度為主，并以150mm2．混凝土試件以機口隨機取樣為主，每組混凝土3個試件應在同一儲料斗或運輸車內混凝土中取樣制作。澆筑地點試件取樣數量宜為機口取樣數量10%。3．同一強度等級混凝土試件取樣數量應符合下列要求：1）抗壓強度：大致積混凝土28d齡期每500m3成型一組；設計齡期每1000m3成型一組。非大致積混凝土28d齡期每2）抗拉強度：28d齡期每m3成型一組；設計齡期每30003）抗滲或其它關鍵特殊要求：應在施工中合適取樣檢驗，其數量可按每三個月施工關鍵部位取樣成型1～2組。4．已建成大致積混凝土建筑物，應適量地進行鉆孔取芯和壓水試驗。大致積混凝土取芯和壓水試驗可按每萬立方米混凝土鉆孔2m～10m混凝土芯樣鉆取、加工和強度試驗，根據CECS03:要求實施。4.3.4路面水泥混凝土1．公路、城市道路、廠礦道路、民航機場道面混凝土應進行彎拉強度、平整度和板厚三大指標檢測，檢測方法和頻率以下：1）彎拉強度：混凝土彎拉強度檢驗，應以28d齡期彎拉強度為標準，采取小梁試件方法測定，也可采取圓柱體劈裂強度推算小梁彎拉強度?；炷翉澙瓘姸葯z驗應符合下列要求：a.混凝土彎拉強度試驗，應采取正在攤鋪混凝土拌和物制作試件，試件尺寸宜為150×150mm×550mm小梁，每組各3個試件。試件養護條件和現場混凝土板養護相同。b.天天或鋪筑200m3混凝土（機場400m3）應同時制作二組試件，齡期應分別為7d和28dc.澆筑完成混凝土板，應檢驗實際強度，可現場隨機選擇混凝土板，在板中央部位鉆取圓柱體芯樣，芯樣試件尺寸為：直徑150mm，高度和路面厚度相同，每組3個，進行圓柱體劈裂強度試驗，以圓柱體劈裂強度推算小梁彎拉強度。2）平整度：按路面寬＜9m、9~15m、＞15m，每50m長分別檢驗1、2、3個點，檢測方法采取3m直尺連量3次，取最大三點平均值。3）板厚度：按100m檢驗2個點，用尺量或現場鉆孔。2．高速公路、一級公路和其它公路混凝土應進行彎拉強度、平整度和板厚三大指標檢驗，檢測方法和頻率以下：1）彎拉強度：路面混凝土彎拉強度應采取小梁標準試件和路面鉆芯取樣圓柱體劈裂強度換算彎拉強度綜合評定。當彎拉強度不足時，每公里每車道應取3個以上芯樣?；炷翉澙瓘姸群团褟姸葯z驗應符合下列要求：a.混凝土彎拉強度試驗，應從攪拌樓生產拌和物中隨機取樣，并按JTGE30-要求標準試驗方法檢測路面混凝土彎拉強度。試件尺寸宜為150×150mm×550mm小梁，每組各3個試件，標準養生28d。b.彎拉強度檢測頻率為，對于高速公路、一級公路，每班留2~4組試件，其中：日進度＜500m取2組，≥500m取3組，≥1000m取4組。對于其它公路，每班留2~4組試件，其中：日進度＜500m取1組，≥500m取2組；≥1000m取3組。c.鉆芯劈裂強度檢測頻率為，按每車道每3km鉆取1個芯樣，硬路肩為1個車道。路面鉆芯劈裂時間應控制在28d~56d以內，不摻粉煤灰宜用前者齡期，摻粉煤灰宜用后者齡期。2）平整度：應檢測3m直尺平整度和動態平整度。3m直尺平整度，對于高速公路、一級公路，按每半幅車道100m2處量10尺，其它公路按每半幅車道200m3）板厚度：用尺量或現場鉆孔檢測。對于高速公路、一級公路，路面攤鋪寬度內每100m左右各兩處，連接攤鋪每100m單邊1處，并參考芯樣厚度檢測結果。對于其它公路，路面攤鋪寬度內每100m左右各1處，連接攤鋪每100m單邊1處，并參考芯樣厚度檢測結果。4.3.5公路橋涵混凝土1．公路橋涵混凝土強度，應按JTGE30-要求標準試驗方法制取試件，檢驗其在標準養護條件下28d齡期抗壓強度，抗壓強度必需符合設計要求，試件組數應符合下列要求：1）不一樣強度及不一樣配合比混凝土應分別制取試件，試件應在澆筑地點或拌和地點隨機制取。2）澆筑通常體積結構物（如基礎、墩臺）時，每一單元結構物應制取2組。3）連續澆筑大致積結構物混凝土時，每80~200m34）每片梁長16m以下應制取1組，16~30m制取2組，31~50m制取3組，50m以上者不少于5組。5）就地澆筑混凝土小橋涵，每一座或每一工作班制取不少于2組；當原材料和配合比相同，并由同一拌和站拌制時，可幾座合并制取2組。2．應依據施工需要，制取和結構物同條件養護試件作為考評結構混凝土在拆模、出池、吊裝、預施應力、承受荷載等階段強度依據。3．依據工程設計需要，決定其它性能測試項目和數量，包含：抗壓彈性模量、徐變、抗滲性試驗，抗壓彈性模量、徐變、抗滲性按JTGE30-相關要求實施，抗氯離子滲透性(電通量法)和氯離子擴散系數(RCM法)試驗按SL352-、JTG/TB07-要求實施。上述試驗試件應在混凝土澆筑地點隨機抽樣制作，試件制作數量應符合下列要求1）隨構件同條件養護終張拉、放張彈性模量試件不得少于1組，標準養護28d彈性模量試件不得少于1組，其它條件養護試件按設計要求、相關標準要求和實際需要確定；2）抗滲性試驗、抗氯離子滲透性(電通量法)和氯離子擴散系數(RCM法)按每5000m3混凝土取樣檢驗一次，或同標段、同施工工藝、同配合比混凝土最少進行一次抽檢4.3.6噴射混凝土1．噴射混凝土必需做抗壓強度檢驗，并遵守下列要求：通常情況下，只檢測噴射混凝土28d齡期抗壓強度。2）噴射混凝土抗壓強度檢測試件，應在工程施工過程中關鍵采取噴大板切割法制備試件，試件加工尺寸100mm×100mm×100mm立方體，每組3塊。當有特殊要求時，還應采取養生28d后現場取芯方法，取芯位置應含有代表性，鉆取芯樣數量應不少于3個，芯樣試件加工尺寸為直徑100mm、高度100mm。3）試塊數量：每噴射50m3混合料或工程量小于50m3獨立工程，2．依據工程設計需要，決定其它性能測試項目和數量，包含抗滲性、抗拉強度、抗凍性、噴射混凝土和圍巖黏結強度，檢測方法分別按DL/T5181-附錄F、G、H、I要求實施。4.3.7給排水管道工程混凝土1．給排水管道工程混凝土質量檢驗應符合GB50268-要求。2．混凝土質量應以配合比設計做確保，檢驗混凝土試塊應在澆筑地點制作，其試塊留置應符合下列要求：1）抗壓強度試塊：標準養護試塊每工作班不應少于一組，每組3塊；2）和結構同條件養護試塊：依據施工設計要求按拆模、施加預應力和施工期間臨時荷載等需要數量留置。3）抗滲試塊：每澆筑500m注：a.當澆筑混凝土數量不足500mb.當配合比和施工條件發生改變時，應增加留置組數。4.4建筑砂漿質量檢驗4.4.1砌筑砂漿質量驗收按GB50203-要求實施1．砌筑砂漿驗收批，同一類型、強度等級砂漿試塊不少于3組。2．每一檢驗批且不超出250m33．在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊(同盤砂漿只應制作一組試塊，一組為6個70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件)，砂漿強度應以標準養護，齡期為28天試塊抗壓試驗結果為準。4.4.2給排水管道工程砂漿質量驗收，按GB501．每砌筑100m3砌體，或每砌筑段、安裝段(系指按變形縫分段段長)，留取砂漿試塊不得少于一組，每組6塊70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件。當砌體不足100m3時，亦應留取一組試塊，6個試塊應取自同盤砂漿。砂漿強度應以同條件養護28天2．砂漿有抗滲要求時，應在配合比設計中給予確保。施工中應取樣檢驗，配合比變更時應增留試塊。5回填土檢測取樣5.1檢測項目5.1.1填料為土料、礫質土回填土質量檢測項目包含含水量、干密度、壓實度。5.1.2填料為砂料和砂礫料回填土質量密實度檢測可使用鋼筋貫入法。5.1.3檢測取樣可用環刀法、灌砂法或灌水法。壓實質量檢測環刀容積：對細粒土，不宜小于100cm3（內徑50mm）；對礫質土和砂礫料，不宜小于200cm3（內徑70mm）。含礫量多，環刀不能取樣時，應采取灌砂法或灌水法測試。

5.1.4檢測取樣部位應符合下列要求：1．取樣部位應有代表性，且應在面上均勻分布，不得隨意挑選，特殊情況下取樣須加注明；2．環刀法應在壓實層厚下部1/3處取樣，若下部1/3厚度不足環刀高度時，以環刀底面達下層頂面時環刀取滿土樣為準，并統計壓實層厚度。5.1.5在壓實質量可疑和堤身特定部位抽樣檢測時，取樣數視具體情況而定，但檢測結果僅作為質量檢驗參考，不作為質量評定統計資料。5.1.6每一填筑層自檢、抽檢后，凡取樣不合格部位，應補壓或作局部處理，經加倍復驗至合格后方可繼續下道工序。5.1.7若采取《土工試驗方法標準》要求方法以外新測試技術時，應有專門論證資料，經質監部門同意后實施。5.2取樣時間5.2.1填料需進行含水率測定，在回填土施工前36h進行。5.2.2壓實系數檢驗必需分層進行，壓實后立即取樣（最好在24h內），應在每層壓實系數符合設計要求后鋪填上層。5.3檢測數量5.3.1填方和柱基、基坑、基槽、管溝回填取樣部位應在每層壓實后下半部，檢測數量應符合下列要求：1．柱基回填：抽取柱基總（個）數10%，但不少于5個；2．基槽和管溝回填：每層按長度20～50m取樣1組（3個），但每層不少于1組（3個）；基槽回填土，每層按10～20m取樣一組；3．基坑回填每層按20～50m3取樣1組（3個），但每層不少于1組4．室內回填每層按100～500m2取樣一組5．場地平整填方：每層按400～900m2取樣1組（3個），但每層不少于1組（3個）每單位工程不應少于3點，1000平米以上工程，每100平米最少應有1點，3000平米以上工程，每300平米最少應有1點。每一獨立基礎下最少應有1點，基槽每20延米應有1點。灌砂或灌水法所取數量可合適降低。5.3.2檢測數量應符合下列要求：1．整片墊層1）面積≤300m2時：環刀法為30～50m2部署一個；貫入法為10～2）面積≥300m2時：環刀法為50～100m2部署一個；貫入法為20～30m2．條形基礎下墊層1）參考整片墊層要求。2）環刀法每20m最少部署一個；貫入法每5m最少一個。3．單獨基礎下墊層1）參考整片墊層要求。2）每個單獨基礎下墊層不少于兩個測點。5.3.3路基土石方工程各類回填土每200m每壓實層測4處。5.3.4土料碾壓筑堤質量控制應符合下列要求：1．每次檢測施工作業面不宜過小，機械筑堤時不宜小于600m3；人工筑堤或老堤加高培厚時不宜小于2．每層取樣數量：自檢時可控制在填筑時每100m3～1503．尤其狹長堤防加固作業面，取樣可按第20m～304．若作業面或局部返工部位按填筑量計算取樣數量不足3個時，也應取樣3個。5.3.5壩體壓實項目及取樣次數按表5-1要求。取樣測定干密度，其合格率不得小于90%，不合格干密度不得低于設計要求干密度95%，且不合格部位不得集中在壩體某一部位。其中堆石料顆粒級配試驗組數可比干密度試驗合適降低。表5-1壩體壓實試驗項目壩料部位試驗項目取樣試驗次數粘性土邊角扎實干密度、含水量2～3次/層粘性土碾壓干密度、含水量和結合層描述1次/100m3～砂礫料碾壓干密度、礫石含量1次/200～500顆粒分析、含泥量1次/500m3～1000m反濾料碾壓干密度、顆粒分析、含泥量1次/200～400堆石料碾壓孔隙率1次/1000干容重、顆粒分析1次/5m砌石料碾壓孔隙率1次/5000～10000灰渣碾壓干密度1次/200～500石渣碾壓干密度1次/400～m6鋼結構質量檢測取樣6.1焊縫質量檢測6.1.1水電水利壓力鋼管焊縫1．水電水利壓力鋼管焊縫按其受力性質、工況和關鍵性分為三類：一類焊縫，包含全部關鍵受力焊縫：1)鋼管管壁縱縫，壩內彈性墊層管環縫，廠房內明管（指不埋于混凝土內鋼管）環縫，預留環縫，湊合節合攏環縫。2)岔管管壁縱縫、環縫，岔管加強構件對接焊縫，加強構件和管壁相接處組合焊縫。3）伸縮節內外套管、壓圈環縱縫，外套管和端板、壓圈環和端板連接焊縫。4)悶頭焊縫及悶頭和管壁連接焊縫。5)支承環對接焊縫。6)人孔頸管對接焊縫，人孔頸管和頸口法蘭盤和管壁連接焊縫。二類焊縫，包含次要受力焊縫：1)不屬于一類焊縫鋼管管壁環縫。2)加勁環、阻水環、止推環對接焊縫。3)泄水孔（洞）鋼襯和沖沙孔鋼襯縱、橫（環）縫。三類焊縫，不屬于一、二類焊縫其它焊縫。2．焊縫內部探傷可選擇超聲波探傷（GB11345）或射線探傷（GB/T3323）方法。當其中一個探傷方法檢驗有疑問時，應采取另一個探傷方法復查。焊縫表面檢驗可選擇磁粉探傷（JB/T6061）或滲透（JB/T6062）相關要求探傷檢驗。3．焊縫內部無損探傷長度占焊縫全長百分比應不少于表6-1中要求。表6-1無損探傷長度占全長百分數鋼種超聲波探傷（%）射線探傷（%）一類二類一類二類碳素鋼和低合金鋼100502510高強鋼不銹鋼不銹鋼復合鋼板1001004020注（1）鋼管一類焊縫，用超聲波探傷時，依據需要可使用射線探傷復驗。（2）探傷部位應包含全部T形焊縫及每個焊工所焊焊縫一部分。（3）焊縫探傷最小長度應大于200mm，若焊縫長度小于最小檢測長度200mm時間，按實際焊縫長度檢測。4．焊縫表面檢測長度應大于焊縫長度20%且大于200mm，若焊縫長度小于最小檢測長度200mm時間，按實際焊縫長度檢測。5．焊縫表面檢測長度應大于焊縫長度20%且大于200mm，若焊縫長度小于最小檢測長度200mm時間，按實際焊縫長度檢測。6.1.2水電水利工程鋼閘門焊縫1.水電水利工程鋼閘門焊縫按其質量特征關鍵度分為三類：一類焊縫：1）組成閘門主梁、邊梁、臂柱腹板及翼緣板對接焊縫；2）閘門及攔污柵吊耳板、吊桿對接焊縫；3）閘門主梁腹板和邊粱腹板和翼緣板連接組合焊縫或角焊縫；主梁翼緣板和邊梁翼緣板連接對接焊縫；4）轉向吊桿組合焊縫及角焊縫；5）人字閘門端柱隔板和主粱腹板及端板組合焊縫。二類焊縫：1）閘門面板對接焊縫；2）攔污柵主梁、邊梁腹板、翼緣板對接焊縫；3）閘門主梁、邊梁、臂柱翼緣板和腹板組合焊縫及角焊縫；4）閘門吊耳板和門葉組合焊縫或角焊縫；5）主梁、邊梁和門葉面板組合焊縫或角焊縫；6）臂柱和連接板組合焊縫或角焊縫。三類焊縫：不屬于一、二類焊縫其它焊縫全部為三類焊縫（設計有特殊要求者例外）。2．焊縫內部缺點探傷可在射線（GB/T3323）或超聲波探傷（GB/T3323）中任選一個。超聲波探傷時，如發覺可疑波形不能正確判定，應輔以其它檢測方法綜合分析評定。表面裂紋檢驗可選擇滲透（JB/T6062）或磁粉探傷（JB/T6061）。3．焊縫無損探傷長度占全長百分比應不少于表6-2要求，但圖樣、設計文件另有要求，則按圖樣、設計文件要求實施。表6-2無損探傷長度占全長百分數鋼種板厚（mm）超聲波探傷（%）射線探傷（%）一類二類一類二類碳素鋼<3850301510≥38100502010低合金鋼<3250302010≥32100502510注：1.局部探傷部位應包含全部丁字縫及每個焊工所焊焊縫一部分。2.焊縫探傷最小長度應大于200mm，若焊縫長度小于最小檢測長度200mm時間，按實際焊縫長度檢測。4．焊縫局部無損探傷如發覺有不許可缺點時，應在其延伸方向或可疑部位作補充檢驗；如補充檢驗不合格，則應對該條焊縫進行全部檢驗。5．對有延遲裂紋傾向鋼材無損探傷應在焊接完成24h以后進行。6.2防腐檢測取樣相關要求6.2.1涂料涂層1．通常要求1）涂裝時如發覺漏涂、流掛、皺皮等缺點應立即處理，并用濕膜測厚儀測定濕膜厚度。每層涂裝前應對上一層涂層外觀進行檢驗。2）涂膜固化后應進行外觀檢驗，應表面光滑、顏色均勻一致，無皺皮、起泡、流掛、裂紋、漏涂等缺欠。水泥漿涂層，厚度應基礎一致，黏著牢靠，不起粉狀。2．漆膜厚度：用涂鍍層測厚儀測定。1）平整表面上，每10m2最少應測量3個局部厚度；面積較小表面，宜每2m22）對于水電水利壓力鋼管涂料涂層，在鋼管直徑較大時，每10m2表面應不少于3個測點，直徑較小每2m2表面應不少于1個測點，在單節鋼管兩端和中間圓周上每隔3）對于水電水利工程鋼閘門涂料涂層，測點距離為1.0m左右。4）漆膜厚度應滿足85%測點厚度達成設計要求，達不到厚度測點，其最小厚度值應不低于設計厚度85%。漆膜厚度不足或有針孔，返工固化后，應復查。3．厚漿型涂料厚度：應用針孔檢測儀，按設計要求電壓值檢測漆膜針孔；1）對于水電水利壓力鋼管涂料涂層，側重在安裝環縫兩側檢測，按要求電壓值檢測針孔，發覺針孔，用砂紙、彈性砂輪機打磨處理后補涂；2）對于水電水利工程鋼閘門涂料涂層，檢測可在閘門主粱和縱隔板圍成各區域中依據閘門關鍵程度抽查其中10％～20％。在一個區域中應取不少于5個檢測點，每處測試檢驗探測距離保持300mm左右。在檢測區域中，如只有20％以下發覺針孔，該區域全部合格。所發覺針孔，需用砂紙或砂輪機打磨補涂。4．附著力檢驗：附著力檢驗為破壞性試驗，宜做抽檢或帶樣試驗。a.當漆膜厚度大于120μm時，在涂層上用硬質刀具劃兩條夾角為60o切割相交線進行抽查，切割相交線應劃透涂層至基材，用布膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應無剝落為合格。b.當漆膜厚度小于120μm時，可用專用割刀在涂層表面以等距離（1mm~2mm）劃出相互垂直兩簇平行線，組成若干方格，依據GB/T9286標準按表8.3.3要求檢驗漆膜附著力等級，其前三級均為合格漆膜。表6-3漆膜檢驗級別檢查結果0切割邊緣完全是平滑，沒有一個方格脫落1在切割交叉處涂層有少許薄片分離，劃格區受影響顯著地小于5％2涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落顯著大于5％，但受影響顯著小于15％3涂層沿切割邊緣，部分或全部以大碎片脫落或它在格子不一樣部位上部分和全部剝落，顯著大于15％，但劃格區受影響顯著小于35％4涂層沿切割邊緣大碎片剝落或部分方格部分或全部出現脫落，顯著大于35％，但劃格區受影響顯著小于65％5甚至按第4類也識別不出其剝落程度6.2.2金屬涂層1.通常要求金屬噴涂層進行外觀檢驗，涂層表面應均勻，無雜物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、附著不牢靠金屬熔融粗顆粒、掉塊、底材裸露斑點及裂紋等現象。若噴涂時發覺涂層外觀有顯著缺欠應停止噴涂，遇有少許夾雜可用刀具剔刮，若缺欠面積較大，應鏟除重噴。2．金屬噴涂層厚度測量，采取磁性測厚儀測定磁性基體上無磁性涂層厚度方法。1）當有效面積在1m2以上時，應在一個面積為1dm2基準面上用磁性測厚儀測量10點涂層厚度，取其算術平均值為該基準表面局部平均厚度值，測點分布圖見圖6-1所表示；當有效面積在1m2以下時，在一個面積為1cm2基準面上測量5點涂層厚度，取其算術平均值為該基準面局部厚度，測點分布見圖6-2。圖6-1十點法測點部署圖圖6-2五點法測量部署圖2）為了確定涂層最小局部厚度，應在涂層厚度可能最薄部位進行測量。測量位置和次數，可由相關方協商認可，并在協議中要求。當協議雙方沒有任何要求時，依據工件大小和結構復雜程度不一樣，應根據分部均勻，含有代表性標準來部署基準表面，宜在平整表面上，每10m23）實測涂層最小局部厚度不得小于設計要求厚度。3．金屬涂層結合性能檢測為破壞性試驗，宜做抽檢或做帶樣試驗。結合性能檢驗采取切格試驗法進行，檢驗原理是將涂層切斷至基體，使之形成含有要求尺寸方形格子，涂層不應剝離。1）用圖6-3所表示硬質刃口刀具，將涂層切割成方形格子，尺寸見表6-4；表6-4涂層切割尺寸表檢驗涂層厚度μm切割區近似面積mm×mm劃痕間距離mm≤20015×153>20025×2552）切割時刀具刃口和涂層表面約保持900角（見圖6-4），切割后，涂層至基體表面必需完全切斷；圖6-3切割刀具刃口形狀圖6-4刀具切割角度3）在格子狀涂層表面，貼上寬度為25mm布膠帶，用500g負荷輥子或用手指壓緊，然后按圖6-5所表示方法，以手持粘膠帶一端，按和涂層表面垂直方向，以快速而忽然方法將粘膠帶拉開，檢驗涂層是否被膠帶粘起而剝離；4）涂層任何部位全部未和基體金屬剝離，則可認為合格；假如膠帶上有破斷涂層粘附，當破斷部分發生在涂層間，而不是涂層和基體表面上，基體未裸露，亦認為合格；出現金屬涂層和體金屬剝離現象則判定為不合格。圖6-5粘膠帶拉開方法示意圖7錨桿檢測取樣7.1檢測內容7.1.1錨桿工程應進行錨桿承載力抽樣檢測。錨桿檢測方法應依據檢測目標按表7-1選擇。預應力錨桿必需做基礎檢測和驗收檢測，錨桿鎖定力應符合設計要求。設計有抗拔力要求錨桿必需做驗收檢測。表7-1檢測方法及檢測目標檢測方法檢測目標基礎檢測確定錨桿極限承載力和取得相關設計參數驗收檢測為檢驗錨桿施工質量及承載力是否滿足設計要求蠕變檢測掌握錨桿蠕變性能7.1.2檢測內容應包含錨桿長度、間距、角度、方向、錨桿原材料質量控制檢驗、錨固砂漿抗壓強度抽檢、錨桿拉拔力檢測、安裝測力計、錨桿錨固密實度無損檢測。7.1.3檢驗端頭錨固型和摩擦型錨桿質量必需做抗拔力試驗。7.1.4全長粘結型錨桿可采取聲波反射方法檢測內容應包含錨桿桿體長度、注漿密實度，注漿密實度大于75%方為合格。摩擦型、膨脹型、管楔型等非粘結型錨桿可采取聲波反射方法檢測桿體長度。7.1.5下列情況下錨桿應進行基礎檢測：1．采取新工藝、新材料或新技術錨桿；2．無錨固工程經驗巖土層內錨桿：3．一級邊坡工程錨桿。7.1.6對于塑性指數大于17淤泥及淤泥質土層中錨桿應進行蠕變檢測。7.1.7錨桿質量檢驗應遵守下列要求：1．現場檢測宜在錨固7天后進行。2．錨桿錨固段漿體強度大于15MPa或達成設計強度等級75%時可進行錨桿檢測。7.1.8土層錨桿抗拔試驗必需采取方法確保試驗場地地基土含水量不變或地基土不受擾動；7.1.9錨桿錨固質量宜分項目或單元進行抽樣檢測，被檢錨桿宜隨機抽樣，并關鍵檢測下列部位：1．工程關鍵部位；2．局部地質條件較差部位；3．錨桿施工較困難部位；4．施工質量有疑問錨桿。因為施工單位技術水平和管理差異，按施工部位進行抽檢含有很好代表性，由業主、設計、監理、檢測、施工各方現場共同約定抽檢部位。7.2抽檢數量7.2.1基礎檢測和蠕變檢測錨桿不應少于6根，用作檢測地質資料、錨桿參數材料及施工工藝必需和工程錨桿相同。7.2.2驗收檢測錨桿數量應取錨桿總數5%，且不得少于6根。7.2.3當驗收錨桿不合格時應按錨桿總數307.3無損檢測抽檢數量7.3.1本節規程適適用于全長粘結錨桿錨固質量無損檢測，其它類型錨桿錨固質量無損檢測可參考實施。7.7.37.7.3.5單項或單元工程整體錨桿檢測抽樣率應不低于總錨桿數10%，且每批宜不少于20根。關鍵部位或關鍵功效錨桿宜全部檢測。7.3.6單項或單元工程抽檢錨桿不合格率大于10%時，應對未檢測錨桿進行加倍抽檢。7.3.7當出現下列情況時，宜采取其它方法進行驗證：1．實測信號復雜、波形不規則，無法對其進行錨固質量評價； 2．對無損檢測結果有爭議。7.7.3.97.7.4送檢要求7.4.1提供試驗點周圍地質勘察圖和試驗點對應平面圖。7.4.2提供工程概況書面材料。7.4.3提供錨桿相關施工統計材料。8天然地基基礎檢測取樣8.1通常要求8.1.1天然地基承載力檢測宜采取靜載荷試驗方法，實施《建筑地基基礎設計規范》(GB50007-)及國家現行相關標準。8.1.2以天然土層為地基持力層淺基礎，基礎施工前應該進行基槽檢驗?；蹤z驗和地基處理效果檢驗匯報作為基礎分部驗收必備工程技術資料。8.1.3質量1．通常情況下應該在整個施工場地均勻部署檢測點；2．當施工場地地質條件改變較大時，應該盡可能在地質條件較差部位部署檢測點；3．當對地基基礎施工質量有懷疑時，應該在對應部位部署檢測點；4．應該在基礎荷載較大及對變形敏感部位部署檢測點；5．檢測點位選定應該在項目質監員監督下，由建設、設計、監理和檢測單位共同確定。8.1.4當土層不均勻時應增加取樣數量和原位測試工作量8.1.58.2巖石天然地基8.2.1

8.2.2基巖抗壓強度檢測按該《建筑地基基礎設計規范》GB50007—規范附錄J

《巖石單軸抗壓強度試驗關鍵點》要求進行；巖基載荷試驗按《建筑地基基礎設計規范》GB50007-附錄H實施8.2.38.2.4檢驗數量試驗點數要求1．占地面積1000m2．占地面積1000m2以上工程，在3個試驗點基礎上，對超出1000m28.2.5試料可用鉆孔巖芯或坑、槽探中采取巖塊，巖樣尺寸通常為φ50mm×1008.2.6

采取巖石單軸抗壓強度檢驗樁基礎地基承載力時，抽（取）芯位置應在樁端底面，單體建筑物每一結構單元采樣數量可依據場地復雜程度、建筑物安全等級、樁徑大小按表表8-1

單體建筑物每一結構單元樁基礎巖石采樣數量一覽表安全等級樁直徑d（mm）≥800＜800一級不少于總樁數10%；且不應少于6根

不少于總樁數5%；且不應少于6根二、三級不少于總樁數5%；且不應少于4根不少于總樁數3%；且不應少于4根備注注：1）每樁應不少于9個標準試件（φ50×100mm圓柱體）進行天然濕度條件下巖石單軸抗壓強度試驗；2）當場地巖性有改變時，應增加取樣數量。對復雜場地一級建筑不宜少于9根，二級建筑不宜少于6根

；3）總數少于表中要求時，應全數檢驗。8.2.8.2.8人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層土（巖）性。嵌巖樁必需有樁端持力層巖性匯報。8.3碎石土、砂土、粉土、粘性土天然地基8.3.1對地基基礎設計等級為丙級工程，采取袖珍貫入儀、圓錐動力觸探、靜力觸探、標準貫入等原位試驗，并結合勘察匯報、室內土工試驗檢定土層特征綜合評價持力層承載力。原位試驗點數要求：占地面積1000m2以內工程，不少于6個試驗點；占地面積1000m2以上工程，在6個試驗點基礎上，對超出1000m2部分按每增加8.3.2對地基基礎設計等級為乙級以上（含乙級）工程，應該在對丙級工程地基基礎試驗要求上增加淺層平板載荷試驗。淺層平板載荷試驗點數要求：占地面積1000m2以內工程，不少于3個試驗點；占地面積1000m2以上工程，在3個試驗點基礎上，對超出9樁基礎檢測取樣9.1通常要求9.1.19.1.29.1.3對于沖、鉆孔樁、人工挖孔樁，當樁徑大于2500mm9.1.4多種檢測方法應依據檢測目標按表9-1表9-1檢測方法及檢測目標檢測方法檢測目標靜載法確定單樁承載力，判定其是否滿足設計要求。高應變法判定單樁豎向抗壓承載力；分析樁側和樁端土阻力；檢測樁身缺點及位置；判定樁身完整性類別。低應變法檢測樁身缺點及位置；判定樁身完整性類別。超聲波透射法檢測樁身缺點及位置；判定樁身完整性類別。鉆孔抽芯法檢測樁身缺點及位置、樁身混凝土強度、樁長、樁底沉渣厚度；判定或判別樁端巖土層性狀；判定樁身完整性類別。9.1.59.1.61．施工質量有疑問樁；2．設計方認為關鍵樁；3．局部地質條件出現異常樁；4．不一樣施工工藝和不一樣施工單位樁；5．承載力或鉆芯檢測時適量選擇完整性檢測中判定Ⅲ類樁；6．當采取兩種或兩種以上檢測方法時，應依據前一個試驗方法檢測結果，選擇成樁質量較差基樁；7．除上述要求外，同類型樁宜均勻隨機分布。9.1.71．當采取低應變法或超聲法檢測時，受檢樁混凝土齡期不少于14d，混凝土強度不應低于設計強度70%且不低于15MPa。2．采取鉆芯法時，受檢樁混凝土應達成28d齡期或混凝土強度達成設計強度。3．靜載試驗受檢樁從成樁到開始檢測間歇時間宜符合：砂土不少于7d；粉土不少于l0d；非飽和粘性土不少于15d；飽和粘性土不少于25d。4．采取高應變動力檢測法（振動檢測法），預制樁從成樁到開始檢測間歇時間宜符合：砂土不少于7d；粉土不少于l0d；非飽和粘性土不少于15d；飽和粘性土不少于25d?；炷凉嘧稇_成設計強度，且滿足上述天數要求。5．高壓灌漿補強后檢測應在高壓噴射注漿結束28d后進行。9.2抽樣檢測方法和數量9.2.11．設計等級為甲級樁基；2．地質條件復雜、樁施工質量可靠性低；3．當地域采取新樁型或新工藝；4．擠土群樁施工產生擠土效應。9.2.2對第9.2.1條要求條件外預制樁和滿足高應變法適用檢測范圍灌注樁，可采取高應變法進行單樁豎向抗壓承載力驗收檢測。當有當地域相近條件對比驗證資料時，高應變法也可作為第9.2.1條9.2.39.2.49.2.51．控制打樁過程樁身應力；2．選擇沉樁設備和確定工藝參數；3．選擇樁端持力層。在相同施工工藝和相近地質條件下，試打樁數量不應少于3根。9.2.61．柱下三樁或三樁以下承臺抽檢樁數不得少于1根。2．設計等級為甲級，或地質條件復雜、成樁質量可靠性較低灌注樁，抽檢數量不應少于總樁數30%，且不得少于20根。3．對端承型大直徑灌注樁，應在上述兩款要求抽檢樁數范圍內，選擇鉆芯法或聲波透射法對部分受檢樁進行樁身完整性檢測。抽檢數量不應少于總樁數10%。4．地下水位以上且終孔后樁端持力層已經過核驗人工挖孔樁，和單節混凝土預制樁，抽檢數量可合適降低，但不應少于總樁數10%，且不應少于10根。5．當符合第9.2.1條9.2.7單位工程各類工程樁抽樣檢測方法和數量應符合表9-2表9-2工程樁抽樣檢測方法及數量檢測方法同類型樁抽檢數量靜載法抽檢不應少于總樁數1%，且不應少于低應變法單樁工程100%抽檢，其它工程不應少于總樁數30%，且不少于20根，每承臺下不應少于1根。高應變法不應少于總樁數5%，且不應少于超聲法不應少于總樁數（或槽段）30%，且不少于20根，且每承臺下不應少于1根。樁基≥2500mm，100%抽檢。鉆芯法不應少于總樁數（或槽段）20-30%，且不應少于10根。樁徑小于1.2m樁，宜一樁一孔，樁徑1.2m～1.6m樁，宜一樁兩孔；樁徑大于1.6m樁，宜一樁三孔。高壓灌漿補強后檢測注漿孔數2%～5%。不足20孔，最少檢測2個點。注1當用高應變法替換靜載法檢測單樁豎向抗壓承載力時，應在同一工程做不少于3根樁靜載法和高應變法對比試驗，并應將對比試驗資料列入檢測匯報中。2當樁徑小于或等于1600mm時，可采取低應變法或超聲法。當樁徑大于16003對單樁承載力特征值大于8000kN灌注樁，當設計方有要求且場地條件許可時，應采取靜載法。4對橋梁基樁應100%檢測樁身完整性。9.2.81．當對檢測結果有懷疑或爭議時，應選擇以下適宜方法進行驗證檢測：1）樁身淺部缺點可采取開挖驗證。2）樁身或接頭存在裂隙預制樁可采取高應變法驗證。3）對預制樁采取低應變法檢測結果有懷疑或爭議時，可采取高應變法進行驗證。4）對灌注樁采取低應變法或超聲法檢測結果有懷疑或爭議時，可采取鉆芯法進行驗證。5）對鉆芯法檢測結果有懷疑或爭議時，可在同一基樁增加鉆孔驗證。6）對低應變法檢測中不能明確完整性類別樁或Ⅲ類樁，可依據實際情況采取靜載法、鉆芯法、高應變法、開挖等適宜方法驗證檢測。7）對高應變法判定單樁承載力有懷疑或爭議時，可采取靜載法驗證。2．當基樁檢測結果不滿足設計要求時，應分析原因，并進行擴大抽檢。擴大抽檢應符合下列要求：1）擴大抽檢應采取原抽檢用檢測方法，或正確度更高檢測方法。擴大抽檢完成后，應依據全部檢測結果綜合判定。2）當采取低應變法或超聲法抽檢所發覺Ⅲ、Ⅳ類樁之和小于抽檢樁數20%時，應按Ⅲ、Ⅳ類樁數2倍擴大抽檢；當Ⅲ、Ⅳ類樁之和大于或等于抽檢樁數20%時，應在未檢樁中再取總樁數30%擴大抽檢。若兩次抽檢中Ⅲ、Ⅳ類樁之和大于或等于兩次抽檢樁數總和20%時，該批樁應全部檢測樁身完整性。3）當靜載法、高應變法或鉆芯法檢測結果不滿足設計要求時，應按不滿足設計要求樁數2倍擴大抽檢。10結構實體檢測取樣10.1回彈法檢測混凝土抗壓強度1．回彈法適適用于結構混凝土強度檢測，必需時可用鉆芯法驗證，不適適用于表面有顯著缺點、遭受凍害、化學侵蝕、火災和高溫損傷結構混凝土強度檢測。2．結構或構件混凝土強度檢測可采取下列兩種方法，其適用范圍及結構或構件數量應符合下列要求：1）單個檢測：適適用于單個結構或構件檢測；2）批量檢測：適適用于在相同生產工藝條件下，混凝土強度等級相同，原材料、配合比、成型工藝、養護條件基礎一致且齡期相近同類結構或構件。按批進行檢測構件，抽檢數量不得少于同批構件總數30%且構件數量不得少于10件。抽檢構件時，應隨機抽取并使所選構件含有代表性。3．每一結構或構件測區應符合下列要求：1）每一結構或構件測區數不應少于10個，對某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m構件，其測區數量可合適降低，但不應少于5個；2）相鄰兩測區間距應控制在2m以內，測區離構件端部或施工縫邊緣距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；3）測區應選在使用回彈儀處于水平方向檢測混凝土澆筑側面。當不能滿足這一要求時，可使回彈儀處于非水平方向檢測混凝土澆筑側面、表面或底面；4）測區宜選在構件兩個對稱可測面上，也可選在一個可測面上，且應均勻分布。在構件關鍵部位及微弱部位必需部署測區，并應避開預埋件；5）測區面積不宜大于0.04m26）檢測面應為混凝土表面，并應清潔、平整，不應有疏松層、浮漿、油垢、涂層和蜂窩、麻面，必需時可用砂輪清除疏松層和雜物，且不應有殘留粉末碎屑；7）對彈擊時產生顫動薄壁、小型構件應進行固定。10.2鉆芯法檢測混凝土強度1．鉆芯法適適用于除預應力混凝土結構外結構混凝土強度檢測。2．鉆芯確定單個構件混凝土強度推定值時，有效芯樣試件數量不應少于3個；對于較小構件，有效芯樣數量不應少于2個。對構件局部區域進行檢測時，應由要求檢測單位提出鉆芯位置及芯樣數量。3．單個構件混凝土強度推定值不再進行數據舍棄，而應按有效芯樣試件混凝土抗壓強度最小值確定。4．芯樣宜在結構或構件下列部位鉆取：1）結構或構件受力較小部位；2）混凝土強度含有代表性部位；3）鉆孔中心距結構或構件邊緣不宜小于150mm4）便于鉆芯機安放和操作部位；5）避開主筋，預埋件和管線位置，并盡可能避開其它鋼筋。5．芯樣試件直徑應為75mm、100mm或150mm，且不宜小于骨料最大粒徑3倍，芯樣試件高度和直徑之比應為1~2。10.3貫入法檢測砂漿抗壓強度1．貫入法適適用于工業和民用建筑砌體工程中砌筑砂漿抗壓強度現場檢測，并作為推定抗壓強度依據。貫入法不適適用于遭受高溫、凍害、化學侵蝕、火災等表面損傷砂漿檢測，和凍結法施工砂漿在強度回升期階段檢測。2．用貫入法檢測砌筑砂漿應符合下列要求：1）自然養護；2）齡期為28d或28d以上；3）自然風干狀態；4）強度為0.4-16.0MPa。3．用貫入法檢測砌筑砂漿，測點部署應符合下列要求：1）檢測砌筑砂漿抗壓強度時，應以面積小于25m22）按批抽樣檢測時，應取齡期相近同樓層、同品種、同強度等級砌筑砂漿且小于250m33）被檢測灰縫應飽滿，其厚度不應小于7mm，并應避開豎縫位置、門窗洞口、后砌洞口和預埋件邊緣。4）多孔磚砌體和空斗墻砌體水平灰縫深度應大于30mm。5）檢測范圍內飾面層、粉刷層、勾縫砂漿、浮漿和表面損傷層等，應清除潔凈；應使待測灰縫砂漿暴露并經打磨平整后再進行檢測。6）每一構件應測試16點。測點應均勻分布在構件水平灰縫上，相鄰測點水平間距不宜小于240mm，每條灰縫測點不宜多于2點。11管道鋪裝檢測取樣11.1通常要求11.1.1原材料、半成品或成品質量標準，凡本規范11.1.2進行抽樣檢驗時，應使抽樣取點能反應工程實際情況（凡檢驗范圍為長度者，應按要求間距抽樣，選擇較大偏差點；其它在要求范圍內選擇較大偏差點）。工程質量檢驗及評定應按工序、部位及單位工程三級進行，當該工程不劃分部位時，可按工序、單位工程兩級進行。其評定標準為合格率。11.2管道11.2.1基槽土壤每35米取樣一組進行土壤試驗。11.2.2平基、管座混凝土抗壓強度每100m取1組；墊層中線每側寬度用尺每10m中線兩側各檢1點、墊層高程用尺每10m檢測1點；平基中線每側寬度用尺每10m中線兩側各檢1點、平基高程用水準儀每10m檢測1點、平基厚度用尺每10m檢測1個點；管座肩寬用尺每10m中心線兩側各檢1點、管座肩高用水準儀每10m11.2.3安管中線位移檢測掛中線用尺量兩井之間檢2點；管內底高程檢測兩井之間取2點，倒虹吸管管內底高程用水準儀檢測，每道直管取4點；相鄰管內底錯口（700mm≤D≤1000mm）用尺檢測兩井之間取3點、相鄰管內底錯口（D＞1000mm11.2.411.2.511.2.611.2.7污水管道、雨污水合流管道、倒虹吸管、設計要求閉水其它排水管道，必需作閉水試驗。試驗管段應按井距劃分，長度宜小于1km1．閉水試驗應在管道填土前進行；2．閉水試驗應在管道灌滿水以后經24h后再進行；3．閉水試驗水位，應為試驗段上游管道內頂上2m，不足2m水位至井口為止；4．對滲水量測定時間不少于30min。倒虹吸管灌水檢驗每個井段取1點；其它管道D＜700mm,每個井段取1點，700mm≤D，每3個井段取1點。在水源缺乏地域，且管道內徑大于700mm時，可按井段數量抽檢1/3。

11.2.811.3鋼管安裝11.3.111.3.211.3.311.3.411.3.512成品管道檢測取樣12.1鋼管12.1.11．檢測項目包含化學成份、拉伸（抗拉強度、延伸率）、彎曲、壓扁、液壓試驗、渦流探傷、擴口試驗、尺寸、表面質量、螺紋（對低壓流體輸送用焊接鋼管）?？捎贸暡ㄌ絺u流探傷或漏磁探傷替換液壓試驗。有爭議時，以液壓試驗為準。2．應在外觀及尺寸合格鋼管上取樣，試料應有足夠尺寸以確保機加工出足夠試樣進行要求試驗及復驗。1）取樣時，應對抽樣產品、試料、樣坯和試樣作出標識，以確保一直能識別取樣位置及方向。取樣時，應預防過熱、加工硬化而影響力學性能。用燒割法和冷剪法取樣所留加工余量可參考GB/T2975表B1。2）取樣方向應由產品標準或供需雙方協議要求。3）當要求取一個以上試樣時，可在要求位置相鄰處取樣。4）盡可能在鋼管上可能最差部位取樣。3．力學和工藝性能檢驗試樣應取自交貨狀態鋼管一端，且試樣端部距管端距離應大于鋼管壁厚，但不超出40mm。4．管坯采取鋼錠成品鋼管，其檢測用試樣應在鋼管上對應于鋼錠帽口端一端截取。5．力學性能檢測試樣軸線應符合以下要求：當壁厚小于30mm時，試樣軸線應在鋼管壁厚二分之一處；當壁厚大于30mm時，試樣在靠近鋼管外壁截取。6．鋼管復驗和判定規則應符合GB/T2102要求。12.1.21．若受檢單位能夠提供法定單位出具，能夠證實該批鋼管質量全項檢測匯報原件，則只需檢測以下必檢項目：拉伸（抗拉強度、延伸率）、彎曲、壓扁。若不能提供或必檢項目指標和所提供匯報有較大差異，應全項檢驗。2．鍍鋅鋼管應進行鍍鋅層均勻性試驗、鍍鋅層厚度檢驗、鍍鋅層彎曲試驗。3．外徑大于400mm或管壁厚度大于外徑15%鋼管，壓扁試樣長度為大于63.5mm。4．拉伸試驗，外徑小于219.1mm鋼管取縱向試樣，外徑大于219.1mm鋼管取橫向試樣。5．鋼管應按批檢驗和驗收。每批應由同一牌號、同一規格、同一精度等級、同一交貨狀態和同一熱處理制度（指熱處理交貨）鋼管組成。同一爐號且外徑小于114.3mm組批時，每批鋼管重量應不超出50t；外徑大于114.3mm或不一樣爐號組批時，每批鋼管長度應不超出以下要求：D≤114.3mm，4500m;D﹥114.3mm～219.1mm，2500m;D﹥219.1mm，1250m。6．鋼管尺寸和外形應采取符合精度要求量具逐根測量。內外表面應在充足照明條件下逐根目視檢驗。每一批鋼管取樣數量為4根。檢測項目標取樣方法和數量以下：化學成份按GB/T6每爐取1個試樣；拉伸試驗按GB/T2975每批取1個試樣；焊縫拉伸試驗按GB/T2975每批取1個試樣；壓扁試驗按GB/T246每批在兩根鋼管上各取1個試樣；彎曲試驗按GB/T244每批在兩根鋼管上各取1個試樣；擴口試驗按GB/T242每批在兩根鋼管上各取1個試樣；液壓試驗、渦流探傷、超聲波探傷、漏磁探傷逐根進行。7．鍍鋅層均勻性試驗從每批鋼管中任取1根鋼管，在其兩端各截取約100mm管段為試樣；鍍鋅層厚度檢驗從每批鋼管中任取2根均大于150mm管段為試樣；鋼管鍍鋅外徑小于60.3mm鋼管鍍鋅后必需進行鍍鋅層彎曲試驗。按GB/T244每批在兩根鋼管上各取1個試樣。12.1.1．鋼管應按批檢驗和驗收