冷作工高級（計算題、解答題）模擬試卷3一、簡答題(本題共19題，每題1.0分，共19分。)1、平面截切幾何體所得的截面有何特點?標準答案：不論被截幾何體的表面是平面還是曲面，也不管截切平面處在什么位置，所得截面有以下兩個特點：①截面是封閉的平面圖形；②在一般情況下，曲面體的截切線是曲線，平面體的截切線是直線。知識點解析：暫無解析2、什么是不可展曲面?如何對不可展曲面進行近似展開?標準答案：如果物體表面不能攤平在一個平面上，就稱為不可展曲面，如球體表面、螺旋面等。在物體表面有規律地劃分成一系列小單元，當這些小單元滿足一定條件時，可以將其近似地看作平面，或是單向彎曲的曲面，進而將其展開。知識點解析：暫無解析3、在設計沖壓模具時，為什么必須確定模具的壓力中心?標準答案：為使模具能正常而平穩地工作，在設計模具時，必須考慮使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線重合(或偏離不大)。否則，壓力機在工作時，會因承受偏心載荷，而使滑塊與導軌間產生過大的磨損，也會使模具的導向機構加快磨損，刃口迅速變鈍，無導向裝置的沖裁模尤其嚴重，甚至可能會造成事故。因此，在設計模具時，必須要正確確定模具的壓力中心。知識點解析：暫無解析4、什么是鑲拼式模具?鑲拼式模具有哪些優點?標準答案：將模具工作刃口部分，用模具鋼單獨做成，再與用普通結構鋼制作的非工作部分合成一體，用這種做法制作的模具稱為鑲拼式模具。鑲拼式模具的特點是：可以節約貴重的模具鋼材，對制造加工和熱處理等都帶來了很多方便。知識點解析：暫無解析5、在拉深模中，凸、凹模圓角都有什么影響?標準答案：①凹模圓角R凹的影響：拉深過程中，坯料沿著凹模圓角滑動產生彎曲變形，當材料進入凸、凹模之間的直壁部分時又被拉直。如果圓角半徑過小，材料流過時所受的阻力就大，拉深力隨之增大。同時，由于摩擦力的增大，也加劇了模具的磨損，使模具壽命降低。但過大的圓角半徑卻又會使壓邊圈作用減小，材料容易起皺。②凸模圓角R凸的影響：凸模圓角若過小，材料在這個部位的變形大，工件底部與直壁交接處容易被拉斷。凸模圓角過大，則易使工件在轉角處發生起皺現象。知識點解析：暫無解析6、什么是部件裝配法?部件裝配法有哪些特點?標準答案：將結構總體分成若干個部件，將各部件制作完成后，再進行產品的總體裝配，這種做法稱為部件裝配法。①劃分組部后，可以進行平行分散作業，縮短了生產制造周期提高生產率。對于批量生產的產品，有利于實現機械化和自動化生產，效果更為顯著。②劃分組部后，部件體積相對較小、重量輕，制作相對容易一些。對工作場地的條件、設備和工藝裝備的要求等也可降低。③有利于提高產品質量。進行部件裝配，便于對零件進行準確定位，便于采取反變形等減少焊接變形的措施。即使產生焊后變形，由于零部件小，矯正起來也容易一些。④劃分組部后，對一些相關工序有利(如機械加工小的零、部件比較容易)，特別是焊接工序，因部件小容易翻轉，可以將很多的立焊、仰焊變為平面焊，減少了高空作業的工作量等。可直接提高生產率。⑤方便運輸和現場安裝。知識點解析：暫無解析7、工藝規程有何作用?標準答案：工藝規程有以下作用：①編制工藝規程是生產技術準備的主要內容之一，是組織生產的重要依據；②工藝規程中對各工序的操作方法和步驟、關鍵部位的難點及應注意的事項等，都做了詳細的規定，是生產過程中的指導性技術文件；③工藝規程中對各工序的檢查方法和要領都有詳細規定，有章可循，有效地防止漏檢，加強了對生產過程中的質量控制；④通過生產實踐，不斷地改進和完善工藝規程，有利于不斷地提高產品的技術水平和質量水平，有利于企業的整體技術進步。知識點解析：暫無解析8、編制工藝規程總的原則是什么?標準答案：編制工藝規程總的原則是：在一定的條件下，以最低的成本，最好的質量，可靠地加工出符合圖樣和技術要求的產品。知識點解析：暫無解析9、如何確定冷作結構件的尺寸公差?標準答案：冷作結構的零件尺寸公差，除設計圖樣、工藝文件有特殊要求的，一般可按GB／T1804—2000《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》標準的IT13～IT14級公差來確定。知識點解析：暫無解析10、磁粉檢測常用于什么場合?簡述磁粉檢測的特點。標準答案：磁粉檢測用于鐵磁性材料，如鐵、鋼、鎳、鈷等及其合金表面和近表面的裂紋、夾層、折疊等缺陷的探測，以及對這些材料進行焊接后，焊縫表層的裂紋、夾渣、氣孔等的檢測。磁粉檢測的特點是操作簡便、靈敏度高、結果可靠。知識點解析：暫無解析11、水壓試驗的目的是什么?簡述水壓試驗的做法。標準答案：水壓試驗的目的是檢驗結構的強度，同時也有檢驗致密性的作用。水壓試驗的方法是：①用水將容器注滿，并堵塞好容器上的一切開孔；②用水泵把容器內的水壓提高至試驗壓力；③保壓30min后，將壓力降至試驗壓力的80％，并保持足夠長的時間，以對所有焊縫和連接部位進行滲漏檢查。知識點解析：暫無解析12、等離子弧切割有何特點?標準答案：等離子弧有以下特點：①由于等離子弧有很高的導電性，能承受很大的電流密度，因而可以通過極大的電流，故具有極高的溫度且能量高度集中；②等離子弧的截面很小，從溫度最高的弧柱中心到溫度最低的弧柱邊緣，溫差非常大；③由于各種強迫壓縮作用，以及電離程度極高和放電過程穩定，所以，圓柱形的等離子弧挺度好；④噴嘴中通入的壓縮氣體在高溫作用下膨脹，又在噴嘴的阻礙作用下壓縮力增加，從噴嘴中噴出時速度很高(可超過聲速)，所以，等離子弧有很強的機械沖刷力，這一點特別有利于切割，可使切口窄而平齊。知識點解析：暫無解析13、氬弧焊有哪兩類?各自是如何工作的?標準答案：氬弧焊按所用的電極不同，分為鎢極氬弧焊(不熔化極)和熔化極氬弧焊兩類。鎢極氬弧焊是采用高熔點的鎢棒作為電極，在氬氣層的保護下利用鎢極與焊件之間的電弧熱量，來熔化加入的填充焊絲和基本金屬而形成焊縫的。在這里，鎢極本身不熔化，只起發射電子產生電弧的作用。熔化極氬弧焊是采用焊絲作為電極，在氬氣的保護氣層中，焊絲不斷進給、熔化，以熔滴的形式進入到熔池中去，冷凝后形成焊縫。知識點解析：暫無解析14、什么是碳弧氣刨?碳弧氣刨有哪些特點?標準答案：在電源的作用下，利用石墨棒或碳棒與工件之間產生的電弧將金屬熔化，用壓縮空氣吹掉熔化金屬，在工件表面加工出溝槽的方法，稱為碳弧氣刨。碳弧氣刨的特點是：①靈活方便，可適應全方位加工；②生產率較高；③與風鏨相比較，噪聲較小，并減輕了勞動強度。知識點解析：暫無解析15、什么叫作下料?下料前的注意事項有哪些?標準答案：鈑金下料就是按照號料時劃出的切割線對鋼材進行切割。切割方法有剪切、氣割、鋸削、等離子弧切割、電火花線切割和激光切割等。鈑金下料前的注意事項如下：1)確定加工余量。①放樣下料的影響；②工件加工的影響；③裝配的影響；④焊接變形的影響。2)檢查鋼號，厚度是否符合圖樣要求。3)檢查材料表面是否有裂紋、氧化等缺陷。4)材料表面凹凸不平影響劃線準確度時，應矯正后使用。5)矯正準確度。知識點解析：暫無解析16、計算彎曲件展開長度的一般步驟有哪些?標準答案：彎曲長度應以中性層為計算依據，所以要先確定中性層的位置，然后才能進行展開計算。彎曲件展開長度計算一般步驟如下：①將彎曲件分成直段和圓弧段；②分別計算各段的長度；③將計算出的各段長度相加。知識點解析：暫無解析17、鈑金常用展開法有哪幾種?標準答案：鈑金常用展開法有以下幾種：①平行線展開法：平行線展開法的原理是將構件的表面，看作由無數條相互平行的素線組成，取兩條相鄰素線及其兩端線所圍成的小面積作為平面，只要將每個小平面的真實大小依次劃在平面上，即得構件平面的展開圖；②放射線展開法：放射線展開法的原理是將構件的表面由錐頂起作一系列放射線，把錐面分成若干小三角形，每個三角形作為一個平面，將各三角形依次劃在平面上，就得所求的展開圖；③三角形展開法：三角形展開法的原理是將構件的表面分成一組或很多組三角形，然后求出各組三角形每邊實長，并把它的實形依次劃在平面上，得到展開圖。知識點解析：暫無解析18、鉚接強度與哪些因素有關?標準答案：鉚接強度一般與下列因素有關：①與鉚釘直徑和數量有關：鉚釘直徑越大、數量越多，強度就越大，反之也就越小；②與鉚釘長度、鉚接件總厚度有關：鉚釘長度、鉚接件總厚度與鉚接強度成反比；③鉚釘孔的大小和數量直接影響鉚接件的強度，因鉚釘孔的存在是對被鉚接件的強度削弱；④采用對接鉚接時，雙蓋板要比單蓋板的強度提高一倍。知識點解析：暫無解析19、板料壓彎時，應注意哪些工藝問題?標準答案：板料壓彎時，應注意以下工藝問題：①壓彎圓角半徑應大于最小彎曲半徑；②壓彎件的直邊長度不得小于材料厚度的三倍；③材料的邊緣局部彎曲時，為避免轉角處撕裂，應先鉆孔或切槽；④壓彎帶孔的零件時，孔的位置不應位于彎曲變形區內；⑤壓彎件的形狀應對稱，圓角半徑要相等，以保持坯料壓彎時的平衡。知識點解析：暫無解析二、計算題(本題共6題，每題1.0分，共6分。)20、在厚度為4mm的Q235鋼板上沖一160mm×280mm的長方孔，試計算需多大沖裁力(Q235鋼板的抗剪強度為360MPa)。標準答案：沖裁件裁口長度：L=2×(160mm+280mm)=880mmF=KtLτ=1．3×4mm×880mm×360MPa≈1647．4kN答沖裁力大約為1647．4kN。知識點解析：暫無解析21、在抗剪強度為480MPa、厚度為2mm的不銹鋼板上沖一100mm×200mm的長方孔，試計算需多大沖裁力。標準答案：沖裁件裁口長度：L=2×(100mm+200mm)=600mmF=KtLτ=1．3×2mm×600mm×480MPa≈748．8kN答沖裁力大約為748．8kN。知識點解析：暫無解析22、在抗剪強度為420MPa、厚度為1．5mm的鋼板上沖制圖3-3所示工件，試計算需多大沖裁力。標準答案：沖裁件裁口長度：L=2×500mm+2×300mm+4×200mm=2400mmF=KtLτ=1．3×1．5mm×2400mm×420MPa=1965．6kN答沖裁力為1965．6kN。知識點解析：暫無解析23、圖3-6所示為一用厚度為1mm、材質為Q235鋼板沖制的電動機尾罩，如一次沖出所有孔，計算需多大沖裁力(圖中只標注了與計算相關的尺寸，Q235鋼板的抗剪強度為360MPa)。標準答案：單孔裁口長度：L單=2×130mm+31．4mm+15．7mm≈307．1mm28孔裁口長度：L孔=28×307．1mm=8598．8mm中心孔裁口長度：L中=3．1416×80mm≈251．3mm全部裁口長度：L=8598．8mm+251．3mm=8850．1mmF=KtLτ=1．3×1mm×8850．1mm×360MPa≈4141．8kN答沖裁力大約為4141．8kN。知識點解析：暫無解析24、圖3-9所示為一用厚度為2mm、材質為10鋼鋼板一次沖制成形的工件，試計算需多大沖裁力，并在圖示坐標系中計算確定其壓力中心(10鋼鋼板的抗剪強度為340MPa)。標準答案：三孔裁口長度：L孔=2×60mm×3．1416+80mm×3．1416=628．3mm周邊裁口長度：L周=2×340mm+2×210mm=1100mm全部裁口長度：L=628．3mm+1100mm=1728．3mmF=KtLτ=1．3×2mm×1728．3mm×340MPa≈1527．8kN兩φ60mm孔的壓力中心坐標為x1=80，y1=150；x2=80，y2=60，孔周長L1=L2=188．5mm。φ80mm孔的壓力中心坐標為x3=250，y3=105，孔周長L3=251．3mm。