ICS93.040橋梁用填充型環氧涂層鋼絞線擠壓錨固拉索Filledepoxy-coatedstrandcablewithswaginganchorageforbridgeIJT/T1090—2016 Ⅲ 1 1 2 2 5 8 9 附錄A(資料性附錄)擠壓錨固拉索產品規格 附錄B(資料性附錄)擠壓錨固拉索索體斷面排列 附錄C(資料性附錄)擠壓錨固拉索錨具技術參數 ⅢJT/T1090—2016本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本標準由全國交通工程設施(公路)標準化技術委員會(SAC/TC223)提出并歸口。本標準起草單位：江陰法爾勝住電新材料有限公司、上海市政工程設計研究總院(集團)有限公司、江蘇法爾勝鴻昇集團有限公司。1JT/T1090—2016橋梁用填充型環氧涂層鋼絞線擠壓錨固拉索預應力拉索可參照使用。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T197普通螺紋公差GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定GB/T699優質碳素結構鋼GB/T700碳素結構鋼GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2951.11電纜和光纜絕緣護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法——厚度和外形尺寸測量——機械性能試驗GB/T3077合金結構鋼GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢驗方法GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T5224預應力混凝土用鋼絞線GB/T5796(所有部分)梯形螺紋GB/T6031硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定(10～100IRHD)GB/T7753壓敏膠粘帶拉伸性能試驗方法GB/T16924鋼件的淬火和回火GB/T18365斜拉橋熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索技術條件GB/T21073環氧涂層七絲預應力鋼絞線CJ/T297橋梁纜索用高密度聚乙烯護套料JB/T4730.4承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢測JB/T5000.8重型機械通用技術條件第8部分：鍛件JB/T5000.9重型機械通用技術條件第9部分：切削加工件2JB/TJT/T大型合金結構鋼鍛件技術條件3.1.13.1.2擠壓錨固拉索strandcablewith3.1.3公稱破斷力nominalbreakingloadofthecable3.2符號a)可調式(A型)錨具；b)固定式(B型)叉耳錨具。3JT/T1090—20164.2.1.1組成4.2.1.2索體索體由多根填充型環氧涂層鋼絞線經集束、扭絞、纏包纖維增強聚酯帶、熱擠高密度聚乙烯2——內層HDPE護套；4——填充型環氧涂層鋼絞線4JT/T1090—20164.2.2錨具4——球形墊板；圖5固定式(B型)叉耳錨具結構示意圖4.3規格4.3.1擠壓錨固拉索的產品規格參見附錄A。4.3.2擠壓錨固拉索的索體斷面排列參見附錄B。4.3.3擠壓錨固拉索的錨具技術參數參見附錄C。5JT/T1090—20164.4型號擠壓錨固拉索的型號表示方法見圖6。圖6擠壓錨固拉索的型號表示方法示例1:19根φ15.2mm填充型環氧涂層鋼絞線組成索體，兩端錨具為可調式(A型)的擠壓錨固拉索標記為：TGJ15-19AA。19根φ15.2mm填充型環氧涂層鋼絞線組成索體，兩端錨具分別為可調式(A型)和固定式(B型)的擠壓錨固拉索5技術要求5.1外觀和尺寸5.1.1填充型環氧涂層鋼絞線外觀5.1.2索體外觀索體護套外表面應無破損，護套外表面不應有凹陷大于1.0mm、面積大于100mm2的表面缺陷。5.1.3錨具外觀5.1.4索體外徑沿索體全長的HDPE護套外徑和厚度應均勻一致，外徑偏差在-1mm～+2mm之間。5.1.5拉索長度擠壓錨固拉索索長(L?)允許偏差(N)應符合以下要求：a)L?≤100m,NL≤0.020m;b)L?>100m,N≤L?/5000。6JT/T1090—20165.2材料應符合GB/T5224的規定。5.2.1.2填充型環氧涂層鋼絞線應符合GB/T21073或JT/T737的規定。高強聚酯纖維帶采用纖維增強的聚酯壓敏膠帶或兩層聚酯帶內夾纖維絲的增強復合帶，帶寬為30mm～50mm,厚度不小于0.1mm,強度不小于250N/10mm。5.2.3高密度聚乙烯(HDPE)護套料索體防護用高密度聚乙烯(HDPE)護套料性能應符合CJ/T297的規定。5.2.4錨具其他組件材料應符合GB/T699或GB/T700的規定。鍛件應符合JB/T5000.8或JB/T6396的規定。性能指標試驗方法硬度(IRHD)GB/T6031拉伸強度(MPa)扯斷伸長率(%)阻尼比單向壓縮法熱空氣老化試驗(試驗條件70℃×96h)拉伸強度變化率(%)扯斷伸長率變化率(%)5.3.1.1錨具組件機械加工應符合JB/T5000.9的規定，未注尺寸公差不應低于GB/T1804中C級中B級和JB/T4730.4中Ⅱ級質量的規定。7JT/T1090—20165.3.1.3梯形螺紋應符合GB/T5796的規定，普通螺紋應符合GB/T196和GB/T197的規定。5.3.1.4錨具所有金屬組件表面應采用鍍鋅表面處理。電鍍鋅層的厚度為20μm～40μm,電鍍鋅后維帶。稱破斷索力的95%。5.3.5預張拉a)設計索力不大于3000kN時，取1.4倍；b)設計索力大于3000kN且小于6000kN時，取1.3倍；c)設計索力不小于6000kN時，取1.2倍。注：η.為實測最大索力與公稱破斷索力之比。5.4.2.2擠壓錨固拉索試件在疲勞試驗后再進行靜載拉伸試驗，其實測極限張拉應力不應低于92%fm或95%f(取兩者中的較大值)。8JT/T1090—20166試驗方法6.1.2索體外觀6.1.3錨具外觀6.1.3.2錨具鍍鋅層厚度檢驗按GB/T4956的規定方法進行。索體外徑和HDPE護套厚度的檢驗按GB/T2951.11的規定進行。6.1.5拉索長度擠壓錨固拉索長度測量按GB/T18365規定的6.2材料6.2.2.2高強聚酯纖維帶抗拉力的檢驗按GB/T7753的規定進行。6.2.3高密度聚乙烯(HDPE)護套料索體防護用HDPE護套材料性能的試驗方法按CJ/T297的規定進行。6.2.4錨具6.2.4.1錨具各部件機械性能和化學成分按GB/T3077和GB/T699規定的方法進行。6.2.4.3錨具硬度檢驗按GB/T230.1或GB/T231.1規定的方法進行。6.2.5.2試件在23℃±5℃下進行抗壓強度試驗，以3個試件測定值的算術平均值作為該冷鑄錨固填9JT/T1090—2016減振體的材料性能試驗方法按表1的規定進行。擠壓錨固拉索靜載性能試驗按GB/T14370規定的方法進行。6.3.2.1疲勞試驗索的索體自由長度不小于3m。疲勞性能試驗允許以較小規格的試驗索做模擬試6.3.2.2試驗方法如下：c)用脈沖荷載加載，使拉索應力上限45%f、應力幅200MPa,試驗加載頻率不超過8Hz;d)試驗過程中觀測試件狀況，如有異常現象發生，應記錄發生異常的位置、現象及當時脈沖e)經200萬次脈沖加載的疲勞試驗結束后，檢查試驗索HDPE護套有無損傷，錨具螺紋旋合至80%f時，持荷30min,隨后用低于100MPa/min的加載速度緩慢加載，直至靜載試驗拉力7檢驗規則JT/T1090—20167.2檢驗項目檢驗項目技術要求試驗方法型式檢驗出廠檢驗抽樣數量填充型環氧涂層鋼絞線外觀十十逐盤卷材料十十按GB/T21073或JT/T737的取樣規定填充型環氧涂層鋼絞線索體外觀十十每根外徑十十每根高強聚酯纖維帶材料十十3組/批HDPE護套料材料十按CJ/T297的取樣規定錨具外觀十十外觀100%材料性能十十機械性能、化學成分1個/爐；超聲波檢測、磁粉檢測100%;硬度100%錨固填料材料十+減振體材料十每批3件擠壓錨固拉索成品長度十十每根預張拉十+每根靜載性能十3根疲勞性能十1根水密封性能十1根注1:“+”為檢驗，“—”為不檢驗。注2:高強聚酯纖維帶以批為單位，同一原料、同一配方、同一設備連續生產同一型號的產品為一批。8.1標志8.1.2每根擠壓錨固拉索應有合格標牌。標牌應牢固可靠地系于包裝層外兩端錨具上，并確保在運JT/T1090—20168.2包裝8.2.2擠壓錨固拉索兩端錨具用聚丙烯薄膜及塑料纖維編織布雙層包裝后，再用三合一塑料編織套作整體包裹。8.2.3擠壓錨固拉索可以采用脫胎成圈或鋼盤卷繞成盤兩種形式包裝，其盤繞內徑不應小于20倍拉索外徑，且不小于1.8m,盤繞后索體外形不應有明顯變形。8.2.4每盤擠壓錨固拉索采用不損傷擠壓錨固拉索表面質量的材料捆扎結實，捆扎不少于6道。8.3運輸和儲存8.3.1在運輸、裝卸過程中應輕裝輕卸，防止碰傷拉索的外8.3.2成品拉索包裝好后宜在室內存放，露天存放時應加遮蓋。存放時應平穩整齊堆垛，在地面堆放JT/T1090—2016(資料性附錄)擠壓錨固拉索產品規格參見表A.1。規格型號索體直徑索體鋼絲截面總面積Ap索體參考單位質量W公稱破斷力FpkTGJ15-34.24TGJ154TGJ15-5TGJ15-6TGJ15-7TGJ15-9TGJ15-12TGJ15-16TGJ15-19TGJ15-22TGJ15-25TGJ15-27TGJ15-314340TGJ15-3747.81TGJ15-43TGJ15-5569.05注1:本表數據適用于φ15.2mm、1860MPa規格的鋼絞線，單根鋼絞線抗拉破斷力標準值按260kN計。注2:當采用其他規格的鋼絞線時，可根據所用鋼絞線參數計算確定。JT/T1090—2016(資料性附錄)擠壓錨固拉索的索體斷面排列方式參見圖B.1。a)TGJ15-3e)TGJ15-7i)TGJ15-19m)TGJ15-31b)TGJ15-4f)TGJ15-9j)TGJ15-22n)TGJ15-37c)TGJ15-5g)TGJ15-12k)TGJ15-25o