第第10頁(yè)共15頁(yè)典型化學(xué)反響的危急性分析①氧化反響需要加熱，但反響過(guò)程又是放熱反響，特別是催化氣250～600℃的高溫下進(jìn)展，這些反響熱如不準(zhǔn)時(shí)移去，將會(huì)使溫度快速上升甚至發(fā)生爆炸。②有的氧化，如氨、乙烯和甲醇蒸氣在空中的氧化，其物料配比接近于爆炸下限，如果配比失調(diào)，溫度掌握不當(dāng)，極易爆炸起火。③被氧化的物質(zhì)大局部是易燃易爆物質(zhì)。如乙烯氧化制取環(huán)氧乙2．7％～34％，自燃點(diǎn)為450℃；甲苯氧化制取苯甲酸中，甲苯是易燃液體，其蒸氣易與空氣形成爆炸1．2％～7％；甲醇氧化制取甲醛中，甲醇是易6％～36．5％。④氧化劑具有很大的火災(zāi)危急性。如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機(jī)物、酸類(lèi)接觸，皆能引起著火爆炸；有機(jī)過(guò)氧化物不僅具有很強(qiáng)的氧化性，而且大局部是易燃物質(zhì)，有的對(duì)溫度特別敏感，遇高溫則爆炸。⑤氧化產(chǎn)品有些也具有火災(zāi)危急性。如環(huán)氧乙烷是可燃?xì)怏w；硝36．7％的甲醛水溶液是易燃7．7％～73％。另外，某些氧化過(guò)程中還可能生成危急性較大的過(guò)氧化物，如乙醛氧化生產(chǎn)醋酸的過(guò)程中有過(guò)醋酸生成，過(guò)醋酸是有機(jī)過(guò)氧化物，性質(zhì)極度不穩(wěn)定，受高溫、摩擦或撞擊便會(huì)分解或燃燒。(2)氧化過(guò)程的防火措施氣體和空氣的混合比例)應(yīng)嚴(yán)格掌握在爆炸范圍之外。空氣進(jìn)入反響器之前，應(yīng)經(jīng)過(guò)氣體凈扮裝置，消退空氣中的灰塵、水汽、油污以及可使催化劑活性降低或中毒的雜質(zhì)，以保持催化劑的活性，削減著火和爆炸的危急。②氧化反響接觸器有臥式和立式兩種，內(nèi)部填裝有催化劑。一般多承受立式，由于這種形式催化劑裝卸便利，而且安全。在催化氧化過(guò)程中，對(duì)于放熱反響，應(yīng)掌握適宜的溫度、流量，防止超溫、超壓和混合氣處于爆炸范圍之內(nèi)。③為了防止接觸器在萬(wàn)一發(fā)生爆炸或著火時(shí)危及人身和設(shè)備安全，在反響器前和管道上應(yīng)安裝阻火器，以阻擋火焰集中，防止回火，使著火不致影響其他系統(tǒng)。為了防止接觸器發(fā)生爆炸，接觸器應(yīng)有泄壓裝置，并盡可能承受自動(dòng)掌握或調(diào)整以及報(bào)警聯(lián)鎖裝置。④使用硝酸、高錳酸鉀等氧化劑時(shí)，要嚴(yán)格掌握加料速度，防止多加、錯(cuò)加，固體氧化劑應(yīng)粉碎后使用，最好呈溶液狀態(tài)使用，反響中要不連續(xù)攪拌，嚴(yán)格掌握反響溫度，決不許超過(guò)被氧化物質(zhì)的自燃點(diǎn)。⑤使用氧化劑氧化無(wú)機(jī)物時(shí)，如使用氯酸鉀氧化生成鐵藍(lán)顏料，應(yīng)掌握產(chǎn)品烘干溫度不超過(guò)其著火點(diǎn)，在烘干之前應(yīng)用清水洗滌產(chǎn)品，將氧化劑徹底除凈，以防止未完全反響的氯酸鉀引起已烘干的物料起火。有些有機(jī)化合物的氧化，特別是在高溫下的氧化，在設(shè)備及管道內(nèi)可能產(chǎn)生焦?fàn)钗?，?yīng)準(zhǔn)時(shí)去除，以防自燃。⑥氧化反響使用的原料及產(chǎn)品，應(yīng)按有關(guān)危急品的治理規(guī)定，實(shí)行相應(yīng)的防火措施，如隔離存放、遠(yuǎn)離火源、避開(kāi)高溫順日曬、防止摩擦和撞擊等。如是電介質(zhì)的易燃液體或氣體，應(yīng)安裝導(dǎo)除靜電的接地裝置。⑦在設(shè)備系統(tǒng)中宜設(shè)置氮?dú)狻⑺魵鉁缁鹧b置，以便能準(zhǔn)時(shí)撲滅火災(zāi)。2復(fù)原如硝基苯在鹽酸溶液中被鐵粉復(fù)原成苯胺、鄰硝基苯甲醚在堿性溶液中被鋅粉復(fù)原成鄰氨基苯甲醚、使用保險(xiǎn)粉、硼氫化鉀、氫化鋰鋁等復(fù)原劑進(jìn)展復(fù)原等。復(fù)原過(guò)程的危急性分析及防火要求：無(wú)論是利用初生態(tài)復(fù)原，還是用催化劑把氫氣活化后復(fù)原，都4％—75％)，特別是催化加氫復(fù)原，大都在加熱、加壓條件下進(jìn)展，假設(shè)操作失誤或因設(shè)備缺陷有氫氣泄漏，極易與空氣形成爆炸性混合物，如遇著火源即會(huì)爆炸。所以，在操作過(guò)程中要嚴(yán)格掌握溫度、壓力和流量；車(chē)間內(nèi)的電氣設(shè)備必需符合防爆要求。電線(xiàn)及電線(xiàn)接線(xiàn)盒不宜在車(chē)間頂部敷設(shè)安裝；廠(chǎng)房通風(fēng)要好，應(yīng)承受輕質(zhì)屋頂、設(shè)置天窗或風(fēng)帽，以使氫氣準(zhǔn)時(shí)逸出；反響2m火器向外排放；加壓反響的設(shè)備應(yīng)配備安全閥，反響中產(chǎn)生壓力的設(shè)備要裝設(shè)爆破片；安裝氫氣檢測(cè)和報(bào)警裝置。復(fù)原反響中所使用的催化劑雷氏鎳吸潮后在空氣中有自燃危急，即使沒(méi)有著火源存在，也能使氫氣和空氣的混合物引燃形成著火爆炸。因此，當(dāng)用它們來(lái)活化氫氣進(jìn)展復(fù)原反響時(shí)，必需先用氮?dú)庵脫Q反響器內(nèi)的全部空氣，并經(jīng)過(guò)測(cè)定證明含氧量降到標(biāo)準(zhǔn)后，才可通人氫氣；反響完畢后應(yīng)先用氮?dú)獍逊错懫鲀?nèi)的氫氣置換干凈，才可翻開(kāi)孔蓋出料，以免外界空氣與反響器內(nèi)的氫氣相遇，在雷氏鎳自燃的狀況下發(fā)生著火爆炸，雷氏鎳應(yīng)當(dāng)儲(chǔ)存于酒精中，鈀碳回收時(shí)應(yīng)用酒精及清水充分洗滌，過(guò)濾抽真空時(shí)不得抽得太干，以免氧化著火。固體復(fù)原劑保險(xiǎn)粉、硼氫化鉀、氫化鋁鋰等都是遇濕易燃危急品，其中保險(xiǎn)粉遇水發(fā)熱，在潮濕空氣中能分解析出硫，硫蒸氣受熱190℃也有分解爆炸的危急；硼氫化鉀(鈉)在潮濕空氣中能自燃，遇水或酸即分解放出大量氫氣，同時(shí)產(chǎn)生高熱，可使氫氣著火而引起爆炸事故；氫化鋰鋁是遇濕危急的復(fù)原劑，務(wù)必要妥當(dāng)保管，防止受潮。保險(xiǎn)粉用于溶解使用時(shí)，要嚴(yán)格掌握溫度，可以在開(kāi)動(dòng)攪拌的狀況下，將保險(xiǎn)粉分批參加水中，待溶解后再與有機(jī)物接觸反響；當(dāng)使用硼氫化鈉(鉀)作復(fù)原劑時(shí)，在工藝過(guò)程中調(diào)解酸、堿度時(shí)要特別留意，防止加酸過(guò)快、過(guò)多；當(dāng)使用氫化鋁鋰作復(fù)原劑時(shí)，要特別留意，必需在氮?dú)獗Ｗo(hù)下使用，尋常浸沒(méi)于煤油中儲(chǔ)存。前面所述的復(fù)原劑，遇氧化劑會(huì)猛烈發(fā)生反響，產(chǎn)生大量熱量，具有著火爆炸的危急，故不得與氧化劑混存。復(fù)原反響的中間體，特別是硝基化合物復(fù)原反響的中間體，亦有肯定的火災(zāi)危急，例如，在鄰硝基苯甲醚復(fù)原為鄰氨基苯甲醚的過(guò)150℃能自燃。苯胺在生產(chǎn)中假設(shè)反響條件掌握不好，可生成爆炸危急性很大的環(huán)己胺。所以在反響操作中肯定要嚴(yán)格掌握各種反響參數(shù)和反響條件。開(kāi)展技術(shù)革，爭(zhēng)論承受危急性小、復(fù)原效率高的型復(fù)原劑代替火災(zāi)危急性大的復(fù)原劑。例如承受硫化鈉代替鐵粉復(fù)原，可以避開(kāi)氫氣產(chǎn)生，同時(shí)還可消退鐵泥積存的問(wèn)題。3硝化硝化通常是指在有機(jī)化合物分子中引入硝基(—NO2)，取代氫原子而生成硝基化合物的反響。如甲苯硝化生產(chǎn)梯恩梯(TNT)、苯硝化制取硝基苯、甘油硝化制取硝化甘油等。硝化過(guò)程的火災(zāi)危急性主要是：152．2～153kJ／mol，所以硝化需要降溫條件下進(jìn)展。在硝化反響中，如果稍有疏忽，如中途攪拌停頓、冷卻水供給不良、加料速度過(guò)快等，都會(huì)使溫度猛增、混酸氧化力量加強(qiáng)，并有多硝基物生成，簡(jiǎn)潔引起著火和爆炸事故。硝化劑具有氧化性，常用硝化劑濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發(fā)煙硫酸、混合酸等都具有較強(qiáng)的氧化性、吸水性和腐蝕性。它們與油脂、有機(jī)物，特別是不飽和的有機(jī)化合物接觸即能引起燃燒；在制備硝化劑時(shí)，假設(shè)溫度過(guò)高或落入少量水，會(huì)促使硝酸的大量分解和蒸發(fā)，不僅會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的猛烈腐蝕，還可造成爆炸事故。被硝化的物質(zhì)大多易燃，如苯、甲苯、甘油(丙三醇)、脫酯棉等，不僅易燃，有的還兼有毒性，如使用或儲(chǔ)存治理不當(dāng)，很易造成火災(zāi)。硝化產(chǎn)品大都有著火爆炸的危急性，特別是多硝基化合物和硝酸酯，受熱、摩擦、撞擊或接觸著火源，極易發(fā)生爆炸或著火。電解電流通過(guò)電解質(zhì)溶液或熔融電解質(zhì)時(shí)，在兩個(gè)極上所引起的化學(xué)變化稱(chēng)為電解。電解在工業(yè)上有著廣泛的作用。很多有色金屬(鈉、鉀、鎂、鉛等)和稀有金屬(鋯、鉿等)冶煉，金屬銅、鋅、鋁等的精煉；很多根本化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品(氫、氧、氯、燒堿、氯酸鉀、過(guò)氧化氫等)的制備，以及電鍍、電拋光、陽(yáng)極氧化等，都是通過(guò)電解來(lái)實(shí)現(xiàn)的。如食鹽水電解生產(chǎn)氫氧化鈉、氫氣、氯氣，電解水制氫等。食鹽水電解過(guò)程中的危急性分析與防火要點(diǎn)：鹽水應(yīng)保證質(zhì)量鹽水中如含有鐵雜質(zhì)，能夠產(chǎn)生其次陰極而放出氫氣；鹽水中帶入銨鹽，在適宜的條件下(pH4．5作用可生成氯化銨，氯作用于濃氯化銨溶液還可生成黃色油狀的三氯化氮。3C12+NH4Cl——4HCl+NCl3三氯化氮是一種爆炸性物質(zhì)，與很多有機(jī)物接觸或加熱至90℃以上以及被撞擊，即發(fā)生猛烈地分解爆炸。爆炸分解式如下：2NCl3——N2+3C12因此鹽水配制必需嚴(yán)格掌握質(zhì)量，尤其是鐵、鈣、鎂和無(wú)機(jī)銨鹽的含量。一般要求Mg2+2mg／L，Ca2+6mg／L，SO42-5mg／L。應(yīng)盡可能實(shí)行鹽水純度自動(dòng)分析裝置，這樣可以觀(guān)看鹽水成分的變化，隨時(shí)調(diào)整碳酸鈉、苛性鈉、氯化鋇或丙烯酸胺的用量。鹽水添加高度應(yīng)適當(dāng)在操作中向電解糟的陽(yáng)極室內(nèi)添加鹽水，如鹽水液面過(guò)低，氫氣有可能通過(guò)陰極網(wǎng)滲入到陽(yáng)極室內(nèi)與氯氣混合；假設(shè)電解槽鹽水裝得過(guò)滿(mǎn)，在壓力下鹽水會(huì)上漲，因此，鹽水添加不行過(guò)少或過(guò)多，應(yīng)保持肯定的安全高度。承受鹽水供料器應(yīng)連續(xù)供給鹽水，以避開(kāi)電流的損失，防止鹽水導(dǎo)管被電流腐蝕(目前多承受膠管)。防止氫氣與氯氣混合氫氣是極易燃燒的氣體，氯氣是氧化性很強(qiáng)的有毒氣體，一旦兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸，當(dāng)氯氣中含氫量5％以上，則隨時(shí)可能在光照或受熱狀況下發(fā)生爆炸。造成氫氣和氯氣混合的緣由主要是：陽(yáng)極室內(nèi)鹽水液面過(guò)低；電解槽氫氣出口堵塞，引起陰極室壓力上升；電解槽的隔膜吸附質(zhì)量差；石棉絨質(zhì)量不好，在安裝電解槽時(shí)碰壞隔膜，造成隔膜局部脫落或者送電前注入的鹽水量過(guò)大將隔膜沖壞，以及陰極室中的壓力等于或超過(guò)陽(yáng)極室的壓力時(shí)，就可能使氫氣進(jìn)入陽(yáng)極室等，這些都可能引起氯氣中含氫量增高。此時(shí)應(yīng)對(duì)電解槽進(jìn)展全面檢查，將單槽氯含氫濃度掌握在2％以0．4％以下。嚴(yán)格電解設(shè)備的安裝要求由于在電解過(guò)程中氫氣存在，故有著火爆炸的危急，所以電解槽應(yīng)安裝在自然通風(fēng)良好的單層建筑物內(nèi)，廠(chǎng)房應(yīng)有足夠的防爆泄壓面積。把握正確的應(yīng)急處理方法在生產(chǎn)中當(dāng)遇突然停電或其他緣由突然停車(chē)時(shí)，高壓閥不能馬上關(guān)閉，以免電解槽中氯氣倒流而發(fā)生爆炸。應(yīng)在電解槽后安裝放空管，以準(zhǔn)時(shí)減壓，并在高壓閥門(mén)上安裝單向閥，以有效地防止跑氯，避開(kāi)污染環(huán)境和帶來(lái)火災(zāi)危急。聚合將假設(shè)干個(gè)分子結(jié)合為一個(gè)較大的組成一樣而分子量較高的化合物的反響過(guò)程為聚合。如氯乙烯聚合生產(chǎn)聚氯乙烯塑料、丁二烯聚合生產(chǎn)順丁橡膠和丁苯橡膠等。聚合依據(jù)反響類(lèi)型可分為加成聚合和縮合聚合兩大類(lèi)；依據(jù)聚合方式又可分為本體聚合、懸浮聚合、溶液聚合和乳液聚合、縮合聚合五種。本體聚合本體聚合是在沒(méi)有其他介質(zhì)的狀況下(如乙烯的高壓聚合、甲醛的聚合等)，用浸在冷卻劑中的管式聚合釜(或在聚合釜中設(shè)盤(pán)管、列管冷卻)進(jìn)展的一種聚合方法。這種聚合方法往往由于聚合熱不易傳導(dǎo)散13．8MJ1％的乙烯，12～13℃，待上升到肯定溫度時(shí)，就會(huì)使乙烯分解，猛烈放熱，有發(fā)生暴聚的危急。一旦發(fā)生暴聚，則設(shè)備堵塞，壓力驟增，極易發(fā)生爆炸。溶液聚合溶液聚合是選擇一種溶劑，使單體溶成均相體系，參加催化劑或引發(fā)劑后，生成聚合物的一種聚合方法。這種聚合方法在聚合和分別過(guò)程中，易燃溶劑簡(jiǎn)潔揮發(fā)和產(chǎn)生靜電火花。懸浮聚合是用水作分散介質(zhì)的聚合方法。它是利用有機(jī)分散劑或無(wú)機(jī)分散劑，把不溶于水的液態(tài)單體，連同溶在單體中的引發(fā)劑經(jīng)過(guò)猛烈攪拌，打碎成小珠狀，0．1um)中進(jìn)展聚合，因此又叫珠狀聚合。這種聚合方法在整個(gè)聚合過(guò)程中，假設(shè)沒(méi)有嚴(yán)格掌握工藝條件，致使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，則易消滅溢料，如假設(shè)溢料，則水分蒸發(fā)后未聚合的單體和引發(fā)劑遇火源極易引發(fā)著火或爆炸事故。乳液聚合乳液聚合是在機(jī)械猛烈攪拌或超聲波振動(dòng)下，利用乳化劑使液態(tài)0．001～0．01um)，引發(fā)劑則溶在水里而進(jìn)展聚合的一種方法。這種聚合方法常用無(wú)機(jī)過(guò)氧化物(如過(guò)氧化氫)作引發(fā)劑，如假設(shè)過(guò)氧化物在介質(zhì)(水)中配比不當(dāng)，溫度太高，反響速度過(guò)快，會(huì)發(fā)生沖料，同時(shí)在聚合過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生可燃?xì)怏w?？s合聚合縮合聚合也稱(chēng)縮聚反響，是具有兩個(gè)或兩個(gè)以上功能團(tuán)的單體相互縮合，并析出小分子副產(chǎn)物而形成聚合物的聚合反響?？s合聚合是吸熱反響，但由于溫度過(guò)高，也會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的壓力增加，甚至引起爆裂，泄漏出易燃易爆的單體。催化催化反響是在催化劑的作用下所進(jìn)展的化學(xué)反響。例如氮和氫合成氨，由二氧化硫和氧合成三氧化硫，由乙烷和氧合成環(huán)氧乙烷等都是屬于催化反響。催化的火災(zāi)危急性：反響操作在催化過(guò)程中假設(shè)催化劑選擇的不正確或參加不適量，易形成局部反響劇烈；另外，由于催化大多需在肯定溫度下進(jìn)展，假設(shè)散熱不良、溫度掌握不好等，很簡(jiǎn)潔發(fā)生超溫爆炸或著火事故。催化產(chǎn)物在催化過(guò)程中有的產(chǎn)生氯化氫，氯化氫有腐蝕和中毒危急；有的產(chǎn)生硫化氫，則中毒危急更大，且硫化氫在空氣中的爆炸極限較寬(4．3％～45．5％)，生產(chǎn)過(guò)程中還有爆炸危急；有的催化過(guò)程產(chǎn)生氫氣，著火爆炸的危急更大，尤其在高壓下，氫的腐蝕作用可使金屬高壓容器脆化，從而造成破壞性事故。原料氣原料氣中某種能與催化劑發(fā)生反響的雜質(zhì)含量增加，可能成為爆炸危急物，這是格外危急的。例如，在乙烯催化氧化合成乙醛的反響中，由于催化劑體系中常含有大量的亞銅鹽，假設(shè)原料氣中含乙炔過(guò)高，則乙炔就會(huì)與亞銅鹽反響生成乙炔銅。乙炔銅為紅色沉260～270℃之間，枯燥狀態(tài)下極易爆炸，在空氣作用下易氧化成暗黑色，并易于起火。裂化裂化有時(shí)又稱(chēng)裂解，是指有機(jī)化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反響過(guò)程。裂化可分為熱裂化、催化裂化、加氫裂化三種類(lèi)型。熱裂化熱裂化在高溫高壓下進(jìn)展，裝置內(nèi)的油品溫度一般超過(guò)其自燃點(diǎn)，假設(shè)漏出油品會(huì)馬上起火；熱裂化過(guò)程中產(chǎn)生大量的裂化氣，且有大量氣體分餾設(shè)備，假設(shè)漏出氣體，會(huì)形成爆炸性氣體混合物，遇加熱爐等明火，有發(fā)生爆炸的危急。在煉油廠(chǎng)各裝置中，熱裂扮裝置發(fā)生的火災(zāi)次數(shù)是較多的。催化裂化(460～520℃)0．1～0．2MPa進(jìn)展，火災(zāi)危急性較大。假設(shè)操作不當(dāng)，再生器內(nèi)的空氣和火焰進(jìn)入反響器中會(huì)引起惡性爆炸。U火。在催化裂化過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生易燃的裂化氣，以及在燒焦活化催化劑不正常時(shí)，還可能消滅可燃的一氧化碳?xì)怏w。加氫裂化由于加氫裂化使用大量氫氣，而且反響溫度和壓力都較高，在高壓下鋼與氫氣接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易被氫氣所奪取，使碳鋼硬度增大而降低強(qiáng)度，產(chǎn)生氫脆，如設(shè)備或管道檢查或更換不準(zhǔn)時(shí)，就會(huì)在高壓(10～15MPa)下發(fā)生設(shè)備爆炸。另外，加氫是猛烈的放熱反響，反響器必需通冷氫以掌握溫度。因此，要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查，定期更換管道、設(shè)備，防止氫脆造成事故；加熱爐要平穩(wěn)操作，防止設(shè)備局部過(guò)熱，防止加熱爐的爐管燒穿或者高溫管線(xiàn)、反響器漏氣而引起著火。氯化以氯原子取代有機(jī)化合物中氫原子的過(guò)程稱(chēng)為氯化。如由甲烷制甲烷氯化物、苯氯化制氯苯等。常用的氯化劑有：液態(tài)或氣態(tài)氯、氣態(tài)氯化氫和各種濃度的鹽酸、磷酸氯(三氯氧化磷)、三氯化磷(用來(lái)制造有機(jī)酸的酰氯)、硫酰氯(二氯硫酰)、次氯酸酯等。氯化過(guò)程危急性分析與防火要點(diǎn)：氯化反響的火災(zāi)危急性主要打算于被氯化物質(zhì)的性質(zhì)及反響過(guò)程的條件。反響過(guò)程中所用的原料大多是有機(jī)易燃物和強(qiáng)氧化劑，如甲烷、乙烷、苯、酒精、自然氣、甲苯、液氯等。如生產(chǎn)1t2023m36960kg。所以，應(yīng)嚴(yán)格掌握各種著火源，電氣設(shè)備應(yīng)符合防火防爆要求。氯化反響中最常用的氯化劑是液態(tài)或氣態(tài)的氯。氯氣本身毒性較大，氧化性極強(qiáng)，儲(chǔ)存壓力較高，一旦泄漏是很危急的。所以貯罐中的液氯在進(jìn)入氯化器使用之前，必需先進(jìn)人蒸發(fā)器使其氣化。在一般狀況下不準(zhǔn)把儲(chǔ)存氯氣的氣瓶或槽車(chē)當(dāng)貯罐使用，由于這樣有可能使被氯化的有機(jī)物質(zhì)倒流進(jìn)氣瓶或槽車(chē)引起爆炸。對(duì)于一般氯化器應(yīng)裝設(shè)氯氣緩沖罐，防止氯氣斷流或壓力減小時(shí)形成倒流。氯化反響是一個(gè)放熱過(guò)程，尤其在較高溫度下進(jìn)展氯化，反響3000℃左右進(jìn)展500℃，在這樣高的溫度下，假設(shè)物料泄漏就會(huì)造成著火或引起爆炸。因此，一般氯化反響設(shè)備必需有良好的冷卻系統(tǒng)，并嚴(yán)格掌握氯氣的流量，以免因流量過(guò)快，溫度劇升而引起事故。由于氯化反響幾乎都有氯化氫氣體生成，因此所用的設(shè)備必需防腐蝕，設(shè)備應(yīng)保證嚴(yán)密不漏。由于氯化氫氣體易溶于水中，通過(guò)增設(shè)吸取和冷卻裝置就可以除去尾氣中絕大局部氯化氫。9重氮化重氮化是使芳伯胺變?yōu)橹氐}的反響。通常是把含芳胺的有機(jī)化合物在酸性介質(zhì)中與亞硝酸鈉作用，使其中的胺基(－NH2)轉(zhuǎn)變?yōu)橹氐?－N＝N－)的化學(xué)反響。如二硝基重氮酚的制取等。重氮化的火災(zāi)危急性分析：重氮化反響的主要火災(zāi)危急性在于所產(chǎn)生的重氮鹽，如重氮鹽酸鹽(C6H5N2Cl)、重氮硫酸鹽(C6H5N2H504)，特別是含有硝基的重氮鹽，如重氮二硝基苯酚[(NO2)2N2C6H2OH]等，它們?cè)跍囟壬愿呋蚬獾淖饔孟?，即易分解，有的甚至在室溫時(shí)亦能分解。一般每上升10℃，分解速度加快兩倍。在枯燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)定，活力大，受熱或摩擦、撞擊能分解爆炸。含重氮鹽的溶液假設(shè)灑落在地上、蒸汽管道上，枯燥后亦能引起著火或爆炸。在酸性介質(zhì)中，有些金屬如鐵、銅、鋅等能促使重氮化合物劇烈地分解，甚至引起爆炸。作為重氮?jiǎng)┑姆及坊衔锒际强扇加袡C(jī)物質(zhì)，在肯定條件下也有著火和爆炸的危急。175℃時(shí)分解能與有機(jī)物反響發(fā)生著火或爆炸。亞硝酸鈉并非氧化劑，所以當(dāng)遇到比其氧化性強(qiáng)的氧化劑時(shí)，又具有復(fù)原性，故遇到氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸銨等強(qiáng)氧化劑時(shí)，有發(fā)生著火或爆炸的可能。在重氮化的生產(chǎn)過(guò)程中，假設(shè)反響溫度過(guò)高、亞硝酸鈉的投料過(guò)快或過(guò)量，均會(huì)增加亞硝酸的濃度，加速物料的分解，產(chǎn)生大量的氧化氮?dú)怏w，有引起著火爆炸的危急。烷基化烷基化(亦稱(chēng)烴化)，是在有機(jī)化合物中的氮、氧、碳等原子上引入烷基R—的化學(xué)反響。引入的烷基有甲基(－CH3)、乙基(－C2H5)、丙基(－C3H7)、丁基(－C4H9)等。烷基化常用烯烴、鹵化烴、醇等能在有機(jī)化合物分子中的碳、氧、氮等原子上引入烷基的物質(zhì)作烷基化劑。如苯胺和甲醇作用制取二甲基苯胺。烷基化的火災(zāi)危急性：被烷基化的物質(zhì)大都具有著火爆炸危急。如苯是甲類(lèi)液體，閃點(diǎn)－111．5％～9．571℃，1．3％～4．2％。烷基化劑一般比被烷基化物質(zhì)的火災(zāi)危急性要大。如丙烯是易2％～117℃，爆炸極限6％～36．535℃，220℃。烷基化過(guò)程所用的