中山利和公寓鋼結構施工方案

刺結構安裝專項施工方案

工程名稱：中山利與公寓

建設單位：中山市長利房地產開發有限公司

設計單位：廣東華南建筑設計院有限公司

監理單位中外建天利（北京）工程監理咨詢有限公司

總包單位：廣東中城建設集團有限公司

施工單位：山東萊鋼建設有限公司

編制單位：山東萊鋼建設有限公司東莞分公司

編制人：_____________________________________

批準人：_____________________________________

編制日期：2009年12月18日_____________

目錄

一、編制根據................................................................4

二、工程概況................................................................5

三、操縱目標................................................................6

四、組織機構................................................................6

1、現場管理機構網絡圖.................................................6

2、項目經理職責.......................................................6

3、施工負責人職責.....................................................7

4、技術負責人職責.....................................................7

5、施工員職責.........................................................8

6、質量員職責.........................................................8

7、安全員職責.........................................................9

五、施工組織部署............................................................9

1、施工原則...........................................................9

2、運輸方式..........................................................10

3、施工流程圖........................................................10

六、施工計劃及各項資源需用量計劃............................................10

七、施工方案................................................................12

1、施工測量：.........................................................12

2、鋼結構安裝工程....................................................12

2.1鋼柱的分節......................................................12

2.2鋼構件安裝......................................................13

2.2.1準備工作.......................................................13

2.2.2鋼柱的吊裝方法選擇.............................................13

2.2.2.1鋼柱吊裝.....................................................15

2.2.2.2鋼梁吊裝.....................................................16

2.2.2.3高強螺栓安裝.................................................16

2.3焊接..............................................................19

2.3.1焊接接頭分布...................................................19

2.3.2焊接方法與順序.................................................19

2.3.3焊前準備.......................................................19

2.3.3.1焊接材料......................................................19

2.3.4作業條件.......................................................19

2.3.5操作工藝.......................................................20

(1).焊接參數.......................................................20

(2)柱-柱、柱-梁焊接................................................20

2.3.6焊接質量檢驗...................................................21

2.3.7焊接質量保證措施...............................................23

2.4栓釘焊接工藝.....................................................23

2.4.1焊前準備.......................................................23

2.4.2栓釘焊接施工工藝...............................................24

2.4.3栓釘焊接檢查...................................................25

2.4.4栓釘焊后修補...................................................26

八、質量保證措施...........................................................26

1.質量保證體系......................................................26

2.材料、構件質量保護措施............................................26

3.要緊分部、分項質量操縱措施.......................................28

4.創優工作計劃；.....................................................30

5、技術保證措施.....................................................30

6、工程質量操縱.....................................................30

九、施工文明安全操縱措施...................................................30

1、文明施工措施.....................................................30

2、安全施工措施......................................................32

3、防止高空墜落措施..................................................32

4、防止高空落物傷人措施..............................................33

5、用電安全措施.....................................................33

6、防火安全措施.....................................................34

7、起重吊裝安全措施.................................................35

十、雨季施工措施...........................................................36

十一、附件

一、編制根據

1、中山利與公寓工程投標文件，施工合同，施工圖紙

2、項目管理目標責任書

3、項目部管理制度

4、規范標準根據

4.1、GB50300-2001《建筑工程施工質量驗收統一標準》

4.2、GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》

4.3、JGJ81-2002《建筑鋼結構焊接技術規程》

4.4、《工程建設標準強制性條文》

4.5、JGJ99-98《高層民用建筑鋼結構技術規程》

4.6、GJ82-91《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》

4.7、JGJ18-96《鋼筋焊接及驗收規程》

4.8、JGJ104-97《建筑工程冬期施工規程》

4.9、JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》

4.10、JGJ80-91《建筑施工高處作業安全技術規程》

4.11、JGJ33-2001《建筑機械使用安全技術規范》

4.12、JGJ46-88《施工現場臨時用電安全技術規范》

4.13廣東省及中山市有關建筑工程施工地方性法規、技術文件。

5,中山市政府部門有關的建筑施工現場安全文明施工管理要求。

6、國家及中山市現行設計及施工驗收理范、質量評定標準、定額等文件。

7、編制原則：先進合理，優質高效，低耗有用。

8、中山市利與公寓鋼結構工程合同書，編號為“廣東中城(2009)A019號。

簽訂日期：2009年11月19日

二、工程概況

1、工程概況

工程名稱：中山利與公寓

工程地點：中山市石岐銀通街。

建設單位：中山市長利房地產開發有限公司

設計單位：廣東華南建筑設計院有限公司

監理單位：中外建天利(北京)工程監理咨詢有限公司

總承包單位：廣東中城建設集團有限公司

鋼結構分包單位：山東萊鋼建設有限公司

建筑面積：110574.9m2

結構類型：地下2層至地上8層為鋼骨混凝土框架結構。七層至三十層為鋼筋混凝土

框架結構。

建筑層數：地下2層，地上30層

承包范圍：地下2層，地上8層鋼骨柱、鋼骨梁的制作安裝。

2、構造概況：

本工程用地面積：4793.7m2,建筑面積：110574.9m,,地下2層至地上8層為鋼骨混

凝土框架結構，九層至三十層為鋼筋混凝土框架結構。其鋼骨為：十字型鋼骨柱；鋼梁為:

工字型鋼骨梁。鋼骨柱最重5噸多，鋼骨梁最重7噸多。

三、操縱目標

1、質量目標：嚴格按國家施工驗收規范及圖紙設計要求施工。確保工程質量達到一次

驗收合格，杜絕質量事故發生。

2、工期目標：執行合同工期及合理的工期相應延長。

3、安全環保、文明施工目標：無工傷事故發生，爭創文明工地。

4、成本管理目標：在保證質量工期的前提下，完成公司下達的全面預算成本操縱目標。

四、組織機構

1、現場管理機構網絡圖

現場管理機構網絡圖

2、項目經理職責

2.1對履行甲、乙雙方施工合同負全部責任，負責項目部全面管理工作。

2.2對施工過程中出現的問題負全面責任。

2.3負責對項目施工全過程、全方位的進行經營與施工管理。

2.4遵守國家的法律、法規與政策，守法經營，執行公司的各項管理制度。

2.5召集主持各項會議，統籌財二物的調配與使用，加強對安全生產過程的監控。

2.6抓好內部經濟核算，努力提高項目管理水平。

2.7負責項目部質量體系運行的全面管理，積極推行全面質量管理。

3、施工負責人職責

3.1協助項目經理開展項目部施工管理工作。嚴格執行誰施工、誰負責質量的原則，

強化施工過程中的質量管理。實行樣板開路制度，嚴格按照施工規范、施工方案與操作規

程合理安排施工。

3.2對施工過程中出現的問題負要緊責任。

3.3負責項目部生產進度、施工調度、材料、設備機械、現場文明衛生管理工作。

3.4編制施工網絡計劃。

3.5安全設施評定驗收、組織安全檢查、評比。

3.6上報公司生產計劃與完成產值。

3.7正確處理總包方及其他有關單位在施工中與周邊環境的關系。

3.8協調各施工班組間的關系及生活管理，并對各工程分承包方進行評價、反饋。

4、技術負責人職責

4.1全面負責項目的施工技術、質量工作。

4.2主持項目施工組織設計編制工作。

4.3審定設計圖紙，管理設計變更及技術文件。

4.4對工程質量負要緊責任，辦理隱蔽工程驗收。

4.5負責工程施工技術交底，處理施工中的技術疑難問題。

4.6積極推廣應用新技術、新材料，組織技術學習與培訓。

4.7協助有關部門與人員進行回訪，處理用戶提出的質量問題。

4.8抓好工程質量存在問題聯系單的管理，及糾正與預防措施的管理，積極推行全

面質量管理。

4.9負責質量體系文件與與質量有關的文件與資料的管理，并組織項目部內部質量體

系審核，處理不合格項。

5、施工員職責

5.1認真貫徹執行國家規范、規程與質量評定標準，學習執行施工組織設計與技術交

底要求。

5.2負責施工作業各專業工種的工作安排、調度、協調，對工地所發生的重大質量事

故負直接責任。

5.3貫徹執行程序文件，對施工中出現的質量問題負直接責任。

5.4做好施工管理工作：

5.4.1熟悉圖紙，清晰地熟悉設計要求、細節與質量要求；參加施工預算編制、圖紙

會審與施工組織設計工作。

5.4.2做好施工過程中技術與質量的管理工作，組織質量檢查員與班組長嚴格執行工

序交接驗收與工序把關制度，將每天的施工情況分工序、分層分項、分部進行質量把關，

并做好記錄積極推行全面質量管理，開展QC小組活動，解決質量通病。

5.5做好安全與成品保護管理工作，對施工安全負直接管理責任，認真貫徹安全第一、

預防為主的方針；對成品半成品嚴格進行保護；對進入現場與各工種工人做好安全思想教

育工作，并進行安全技術交底，消除工地現場不安全因素。

5.6材料監督工作：

5.6.1會同工地材料員、質量檢查員，對所用材料嚴格把關，經檢定不合格的材料不

準進場。

5.6.2會同材料員制訂材料節約計劃，降低工程成本。

5.6.3會同材料員搞好工地機械設備的布置管理工作，抓好現場文明。

6、質量員職責

6.1質量員對施工質量負責，有直接把關監督的責任。

6.2參加班組施工質量的自檢，互檢工作，分析工程質量，隨時掌握質量動態，深入

班組發現問題及時解決。

6.3收集匯總各類操作質量資料，填報質量報表，建立質量檔案。

6.4按標準與規范辦理質量實測工作，對不符合標準、規范的分項工程有權責令其糾

正、停工或者返工。

6.5認真學習業務知識，努力提高專業水平，堅持科學態度。在質量檢查中，以檢測

的數據為判定工程質量的根據。

6.6建立工程質量存在問題臺帳，實施好糾正與預防措施，積極開展全面質量管理活

動。

6.7建立完善施工現場質量記錄（包含：巡檢記錄、月檢記錄、分項評定記錄、工序

交接記錄、班組自檢記錄、過程操縱記錄、技術交底記錄）。

7、安全員職責

7.1完成公司及項目部分配的各類工作任務，杜絕不按操作規程施工與影響工程質量

的隱患存在。學習執行程序文件，完成分解指標。

7.2貫徹執行安全條例與勞動保護法規。

7.3對工程的安全生產負直接責任，杜絕重大傷亡事故的發生。

7.4對現場出現的不安全因素有權作出處理。

7.5組織實施安全技術措施，進行安全技術交底。

7.6以施工現場為辦公地點，經常巡回檢查，認真消除事故隱患。

7.7發生工傷事故立即上報，保護現場，按“三不放過”的原則，參加調查處理，并

做好處置記錄。

五、施工組織部署

1、施工原則

結構施工階段鋼結構要與土建、水電安裝同步進行，存在交叉作業，要勤于協調，善

于協調。確保安全、確保工期、確保工程質量達到一次驗收合格標準。

2、運輸方式

2.1鋼構件從制作廠到工地的運輸

2.1.1鋼構件從制作廠到工地的運輸使用平板車根據安裝情況分批分期運輸。

2.2鋼構件從工地到安裝位置及就位的運輸

2.2.1垂直運輸以塔吊，吊車及簡易設施相結合。

2.2.2樓面水平運輸，優先選用塔吊，在盲區則使用特制炮車運輸。

3、施工流程圖

安全員1人

資料員1人

材料員（兼）1人

測量員1人

電焊工20人

安裝工35人

信號工3人

普工15人

共計78人，根據現場實際進行調整。

機械設備數量表表5.2

數量

設備名稱

交流焊機、8臺

二氧化碳焊機3臺

空壓機2臺

氧氣工具5套

手拉葫蘆60只

電動葫蘆3臺

大炮車2部

防墜器10只

配電箱8臺

電動扳手2只

扭矩扳手2只

防風布20m2

25噸吊機1臺

電纜等小型工具

七、施工方案

1、施工測量：

1.1要緊測量儀器：

J2經緯儀、S3水準儀。

1.2施工測量放線操縱：

根據總包方提供定位點及已彈軸線為根據。

1.3高程操縱

根據總包方提供的基準點，及樓層標高點，作為施工高程操縱根據。

1.4誤差要求

①軸線平面位移不大于5mm,

②高程精度：層高W5mm,全高W30mm。

1.5注意事項

①每層的標高與軸線經自檢合格后，報總包方及監理方復查合格后進行下道工序。②

儀器要按規定進行檢校。

2、鋼結構安裝工程

2.1鋼柱的分節

本工程鋼柱有三種類型，根據塔吊布置位置及起重能力，將鋼柱進行分節。鋼柱分節

原則：基礎部分（柱頭）2.7M,地下室部分為9M；首層消防通道兩側HF軸為10.9M,建筑

物周邊為一層3.4M,其它區域為每層一節.重量最大構件約10.9to

可根據現場實際情況確定。最重約

2.2鋼構件安裝

2.2.1準備工作

?根據總包方提供的鋼柱基礎的縱橫軸線進行交接確認。

?軸線復核無誤后，作三角標記，作為第一節鋼柱吊裝就位時的對中根據。

?用水平儀從高程操縱點引測標高，根據所測標高，用不一致厚度的墊鐵找平。

?構件運輸到現場，勞動力進場并進行技術交底、各類工器具檢查（測）完成。

?總包方務必將作業面碎樓板的支撐系統進行可靠的有效的加固，同時，為了及時進行吊

裝，對使用的碎務必采取早強措施。在吊裝作業前務必達到規范規定的強度要求。確保用

于鋼柱運輸的炮車，能在作業面上安全的行走，而不影響樓面的其他結構。消防通道滿足

重10T的構件、普通樓面滿足重4T的構件的承載能力

?由于使用拔桿龍門架，在靠近把桿一側的鋼柱翼緣的栓釘由現場焊接。

完成以上工作后，即可進行鋼柱吊裝。鋼柱吊裝就位時，應保證鋼柱四周中心線嚴格

對準軸線位置，四邊兼顧。

吊裝順序：擬由中央向四周擴展，以減少安裝誤差。

調正辦法：在相互垂直的兩個軸線方向分別架設經緯儀，瞄準柱底軸線測柱頂中線的

偏差，通過倒鏈、千斤頂等工具調校鋼柱，使其垂直度偏差達到規范要求。

2.2.2鋼柱的吊裝方法選擇

第一節柱即柱頭（TO.5M至-7.8M）的吊裝方法：

在塔吊起吊能力2.7T半徑范圍內的柱，優先選用塔吊吊裝就位，在塔吊盲區外的部分,

選用80TM吊車,從外圍，吊裝就位；剩余部分（或者80TM吊車無法架機時），選用簡易設備

（龍門架）與人力就位：用炮車進行水平運輸；垂直起吊用三角架或者龍門架就位。

超過2.7T的柱頭,分成兩部分，吊裝后焊接。

第二節柱（-7.8M至+1.2M）的吊裝方法：

根據總包方的要求，可在銀通街一側，架設大型汽車吊，將一臺小型汽車吊放入基坑

內。

在土建施工的筏板碎，達到一定強度（70Q后，選用一臺130T汽吊將一臺25T越野

吊（自重約20T）,吊入基坑內，位置選在銀通街工地大門口一側吊入。130TM汽車吊距基

坑壁6M處起吊。25TM汽車吊進入基坑后，按順序進行吊裝。

第三節柱（+1.2M至10.9M）部分：

一層樓面，KGH三軸線，為設計消防通道，同意荷載為2.3T/M2,在加固支撐系統的前

提下（由總包工方負責加固支撐系統），考慮使用一臺25T汽吊，在此消防通道上作業。

在G軸兩側（即消防通道）KH軸的鋼柱，10.76M每節，約10T重，選用一臺25T汽吊進

行吊裝;其余的部分，均為單層為一節.在塔吊起吊能力范圍內側由塔吊直接吊裝就位.塔吊

能力范圍以外的部分,選用龍門架加電動裝置進行吊裝。

第四節柱及以上部分,均為每層為一節.均由塔吊將鋼柱垂直運至樓面。塔吊能力4T范圍內

的部分由塔吊垂直運輸并就位。塔吊能力范圍以外的即塔吊盲區的部分，選用龍門架加電動

裝置就位。

鋼柱在基坑內及樓面上的水平運輸：選用炮車，用人力或者電動裝置牽引，運至起吊

位置。

鋼柱吊裝就位時，應保證柱底端四周中心線嚴格對準軸線位置，四邊兼顧。校正辦法:

在相互垂直的兩個軸線方向分別架設經緯儀，瞄準柱底軸線測柱頂中線的偏差，通過倒鏈、

千斤頂等工具調校鋼柱，使其垂直度偏差達到規范要求。

鋼柱吊裝就位后，觀測在柱上的標高控線，如有標高超差，可通過鋼柱耳板臨時固定

的螺栓進行調整與校正。

項目同意偏差（mm）預控偏差（mm）

鋼結構定位軸線L/20000K<3.0L/30000且W2.0

柱定位軸線1.0

地腳螺栓、預埋件位移2.01.0

柱底座位移3.02.0

上柱與下柱扭轉3.02.0

柱底標高±2.0±1.0

單節柱的垂直度h/1000,且-0.0L/2000,且5.0

鋼屋梁及受壓桿件跨中的垂直度H/250,且W15.0L/500,且10.0

同一層柱的柱頂標高差±5.0±3.0

同一根梁兩端的水平度L/1000,且W10.0L/2000,且W5.0

主梁與次梁表面高差±2.0±1.0

主體結構的整體平面彎曲L/1500且￡25.0L/3000且W15.0

主體結構的整體垂直度(H/2500)+10、<50.0(H/5000)+10x<30.0

按相對標高安

士Z(ah+az+aw)土Z(ah+az+aw)/2

裝

主體總局度

按設計高度安

iH/1000,±30+H/2000,±20

裝

2.2.2.1鋼柱吊裝

（1）、鋼柱吊裝

1）吊裝準備

鋼柱吊裝前，先在柱身上安裝好鋼爬梯，栓好纜風繩，檢查臨時連接板與臨時連接螺

栓是否齊全。

2）吊點設置及起吊方式

鋼柱吊點設置在鋼柱的頂部2/3也可根據設計的吊點位置。吊裝時，使用單機回轉法

起吊。起吊前，鋼柱應墊上枕木，起吊時，不得使柱端在地面上有拖拉現象，鋼柱起吊時

務必垂直，回轉時務必具有足夠的高度，并保持鋼柱平穩。

拔桿龍門架起吊裝置詳見附圖。

3）就位與臨時固定

鋼柱吊裝就位時，首先將鋼柱中心線與下節鋼柱中心線對齊吻合，四邊兼顧。然后

將安裝在柱下端與下節柱頂對應的安裝耳板對好螺栓孔眼，擰緊臨時連接螺栓，即就位完

畢。

4）垂直度及標高操縱

對鋼柱進行校正時，在鋼柱位置相互垂直的兩個軸線方向架設經緯儀，檢查垂直度;

用水平儀檢查標高。如有偏差，通過倒鏈、千斤頂等工具進行調校。當偏差操縱在規范許

可的范圍內時，則盡快進行臨時固定。

2.2.2.2鋼梁吊裝

（1）、鋼梁的綁扎起吊

鋼梁的吊裝，可直接綁扎起吊，為確保安全，要用膠皮對鋼梁與鋼絲繩進行防護，防

止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩或者鋼絲繩損傷構件。

關于受垂直運輸能力限制的部分，即使用特制的把桿兩個,分別固定在兩端的鋼柱上,

用8個M20高強螺栓連接,上端使用電動裝置,兩端同步提升,將鋼梁就位,即進行校正并固

定.（拔桿設計另詳）

（2）鋼梁的就位與臨時固定

鋼梁吊裝到位后，按施工圖進行對位，并要注意鋼梁的拱向。鋼梁對位時，先用沖釘

將梁兩端孔打緊、校正，然后再用普通螺栓擰緊。普通安裝螺栓不得小于該節點螺栓總數

的30%,且不得少于兩個。

（3）鋼梁安裝應注意下列事項

1）在鋼梁的標高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標準框架的整體

安裝精度。

2）鋼梁與連接板的貼合方向

3）高強螺栓的穿入方向

4）鋼梁的吊裝順序

5）處理螺栓孔位偏差時，只能使用絞刀擴孔，不得使用氣割擴孔的方式。

2.2.2.3高強螺栓安裝

（1）高強度螺栓的儲存

1）儲存高強度螺栓時，應放在干燥、通風、防雨，防潮的倉庫內，并不得損傷螺紋與沾

染臟物。連接副入庫應按包裝箱上注明的規格、批號分類存放，安裝時，要按使用部位，

領取相應規格、數量的連接副，當天沒有用完的螺栓，務必裝回干燥、潔凈的容器內，妥

善保管并盡快使用完畢，不得亂放亂扔。

2）使用前應進行外觀檢查，表面油膜正常無污物的方可使用。

3）使用時應核對螺栓的直徑、長度。

4）使用過程中不得雨淋，不得接觸泥土、油污等臟物。

（2）性能試驗

為了保證高強螺栓質量，除按設計要求選用外，在正式施工前，還應按照GB50205-2001

《鋼結構工程施工質量驗收規范》的規定進行性能試驗：

1）大六角頭高強螺栓連接副進行扭矩系數復驗。

2）高強螺栓連接副摩擦面抗滑移系數試驗。

以上試驗合格后，方可進行高強螺栓施工。

（3）高強度螺栓的施工方法

高強度螺栓的緊固是用專門扳手擰緊螺母，使螺桿內產生要求的拉力。

1）大六角頭高強度螺栓擰緊使用扭矩法。

扭矩法分初擰與終擰二次擰緊。初擰扭矩用終擰扭矩的50%,再用終擰扭矩把螺栓擰

緊。如板層較厚，板疊較多，初擰的板層達不到充分密貼，還要在初擰與終擰之間增加復

擰，復擰扭矩與初擰扭矩相同或者略大。

（4）、高強度螺栓的安裝順序

一個接頭上的高強螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊。初擰、復擰、終擰都

應從螺栓群中部開始向四周擴展逐個擰緊，每擰一遍均應用不一致顏色的油漆做上標記，

防止漏擰。

接頭如有高強度螺栓連接又有焊接連接時，按先緊固后焊接（即先栓后焊）的施工工藝

順序進行，先終擰完高強度螺栓再焊接焊縫。

高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，同一節點內從中間

向四周，以使板間密貼。

（5）技術要求

1）.高強度螺栓連接副材質務必符合設計及有關規范要求。

2）高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數，經復驗后務必符合有關規范要求。

3）.鋼結構構件摩擦面抗滑移系數經檢驗務必符合設計要求。

4）.安裝高強度螺栓前作好接頭摩擦面上清理，不同意有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺物,

用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。并不得在雨天進行安裝；當天安裝的高強度螺栓，當天

終擰完。

5）.高強度螺栓應自由穿入螺栓孔內。當高強螺栓不能自由穿入螺栓孔時，不得硬性敲

入，應用沖釘或者絞刀修正擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑應小于1.2倍螺栓公

稱直徑。擴孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴孔數量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3,嚴禁用

氣割進行高強度螺栓的擴孔工作。

6）嚴格按照從中間向四周擴展的順序，執行初擰、（復擰）、終擰的施工工藝程序，嚴禁

一步到位的方法直接終擰。

7）螺栓穿入方向以便利施工為準，每個節點整齊一致。

8）因狹窄高強度螺栓扳手不宜操作部位，可使用加高套管或者用手動扳手安裝。

9）高強度螺栓超擰應更換并廢棄換下來的螺栓，不得重復使用，再次使用的連接板須再

次處理。

10）高空施工時嚴禁亂扔螺栓、螺母、墊圈，以免墜落傷人。

11）對因鋼板厚度偏差或者制作誤差造成的接觸面間隙，應按下表方法進行處理：

間隙大小處理方法

1mm下列不需處理

3mm下列將高出的一側磨成1：10的斜度，方向與外邊垂直

3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理與構件同

（6）施工質量檢查

1）指派專業質檢員按照規范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查,

將檢驗結果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到項目質量負責人處審批。

2）本工程使用的是大六角高強螺栓。在終擰完成后進行檢查時，大六角頭高強螺栓宜

用0.3—0.5kg的錘逐個敲檢，且進行扭矩檢查，方法是在終擰后1—24小時內將螺母退回

60°,在擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的±10%以內合格。欠

擰或者漏擰者應及時補擰，超擰者應更換。

2.3焊接

焊接工作均應在鋼柱調正完畢與鋼梁上的高強螺栓施工完畢后進行。

2.3.1焊接接頭分布

本工程焊接部位要緊為柱一柱節點、柱一梁節點、梁一梁節點。焊縫質量等級要緊為全

熔透焊縫。

2.3.2焊接方法與順序

本工程現場焊接要緊使用手工電弧焊、CO?氣體保護半自動焊兩種焊接方法。使用分層

分區進行焊接施工，按照先柱后梁，先主梁后次梁的順序進行，保證以節為單位的每個區

域都形成一個空間框架體系，以提高結構在施工過程中的整體穩固性，便于逐區調整校正，

最終合攏，這在施工工藝上給高強螺栓的先行固定與焊接后逐區檢測制造了條件，而且減

少了安裝過程中的累積誤差。

2.3.3焊前準備

2.3.3.1焊接材料

本工程鋼結構材質為Q345B,焊接材料選用型號為E50—XX系列的藥皮焊條，其質量

務必符合國家標準與行業標準的規定，并應具有質量證明書或者檢驗報告。假如用其它鋼

材與焊材代換時，須經設計單位同意。施工現場設置專門的焊材存儲場所，分類保管。

2.3.4作業條件

1、焊工務必通過指定的焊工考試規則考試合格，并取得有關部門認可頒發的“資格

等級”合格證，才能上崗操作。

2、焊接區域應保持干燥、不得有油、銹、水、氧化皮與其它污物。

3、焊條在使用前應按產品說明書規定的烘焙時間與烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條

烘干后務必存放在保溫箱（筒）內，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不

宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次

數不宜超過2次。焊絲應無油污、銹蝕、鍍銅層應完好無損。

4、焊前，焊工應復核焊接件的接頭質量與焊接區域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情

況。當發現有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。

5、焊接作業區域務必設置防雨、防風措施。關于柱一柱連接接點處，務必專門設置可

供3—4人同時同臺作業的操作平臺。關于柱、梁水平對接焊，應設置箱籠式防護架，嚴密

防護。

2.3.5操作工藝

（1）.焊接參數

藥皮焊條焊接工藝參數（平焊時）

母材厚度（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度

（mm/min）

6W8#3.290-16018-22150-220

8<3W1244160-22020-24130-200

12<844180-24022-24120-180

$5200-28022-26110-180

注：立、仰、橫焊電流應比平焊小10%左右。

CO2氣體保護焊焊接工藝參數

母材厚度焊絲直徑焊接電流焊接電壓焊接速度氣體流量

（mm）（mm）（A）（V）（mm/min）（L/min）

6W12f1.2200-28024-28300-40015-25

12<6W20§1.2260-32026-30300-40015-25

20<6$1.2300-35030-34300-40015-25

（2）柱-柱、柱-梁焊接

鋼柱安裝、調校完成，即可進行柱-柱焊接。柱-梁安裝、調校完成即可進行柱-梁焊接。

柱與柱、梁與柱的施焊須遵循的原則:

柱-梁焊接時，應先完成所有柱接頭的焊接（關于無偏差的柱，應嚴格遵循對稱施焊

的原則；關于有偏差的柱，應從偏差的反向開始施焊，并在焊接過程中進行垂直度監測，

以確保鋼柱的安裝精度），然后自每一節的上一層梁開始施焊。進入梁焊接時，應盡量在同

一構件的左、右接頭處同時施焊，并先焊上翼緣板，后焊下翼緣板。

焊接過程中要始終進行柱梁標高、水平度、垂直度的監測，如發現特殊，則停止焊接，

并通過改變焊接順序或者加熱校正等措施進行特殊處理。

1）打底焊：打底焊時，使用的焊接電流要小；

2）填充焊：填充焊時，通常用較大的焊接電流；

3）蓋面：蓋面焊時，為防止咬邊與獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。

4）每層焊縫厚度不宜大于4mm。

3）對接焊接接頭的焊縫余高h值應在0?3mm范圍內。

4）焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度不小于2?4mm。

5）不得在焊縫以外的母材上打火引弧。

2.3.6焊接質量檢驗

（1）焊縫外觀質量檢查

1）焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應符合設計要求。

2）焊縫表面應無裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤與未熔合等缺陷。

3）焊縫咬邊：深度WO.5mm,連續咬邊長度W焊縫總長度10%,且小于100mm,焊

縫兩側咬邊累計長度W焊縫總長度的15%；角焊縫W20%。

4）焊縫外觀質量檢查標準

項目允許偏差

缺陷類別

一級二級三級

W0.2+0.02t且Wl.OmmW0.2+0.04t且W2.Omm

未焊滿不同意

每100mm長度焊縫內未焊滿累計長度W25mm

根部收縮不同意WO.2+0.02t且WLOmmWO.2+0.04t且＜2.Omm

長度不限

<0.05t且WO.5mm,連

續長度W100mm,且焊縫W0,It且W100mm,

不同意

咬邊兩側咬邊總長W10%焊長度不限

縫全長

電弧擦傷不同意同意存在個別電弧擦傷

缺口深度WO.05t且W

不同意缺口深度WO.It且Wl.Omm

0.5mm

接頭不良

每米焊縫不得超過1處

裂紋不同意同意存在長度W5mm的弧坑裂紋

表面夾渣不同意深WO.2t;長WO.5t且W20mm

每50mm長度焊縫內同意直徑W

不同意

0.4t且W3.0mm氣孔2個;孔距

表面氣孔

26倍孔徑

注:表內t為連接處較薄的板厚

5)焊縫外觀檢查的質量標準應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)

的要求或者《建筑鋼結構焊接規程》(JGJ81-2002)標準規范要求。

(2)焊縫內部質量檢驗

1)根據設計圖紙及有關規范確認焊縫質量等級，關于二級以上的焊縫按規范要求的

比例進行超聲波探傷，關于一級焊縫按規范要求進行100%超聲波探傷。探傷比例應按同一

類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm,并應很多于一條

焊縫。鋼管柱現場對接焊縫進行100%超聲波檢查。超聲波探傷檢查的質量標準應符合《鋼

焊縫手工超聲波探傷方法與探傷結果分級》(GBU345—1989)的規定，同時均應滿足甲方的

《施工細則》。

2)一、二級焊縫質量等級分級及缺陷分級

焊縫質量等級一級二級

評定等級IIIII

內部缺陷超聲波探傷檢驗等級B級B級

探傷比例100%20%

III

評定等級II

內部缺陷射線探傷檢驗等級AB級AB級

探傷比例100%20%

注：探傷比例的計算方法按下列原則確定:（1）對工廠制作的焊縫，應按每條焊

縫計算百分比，且探傷長度不應小于200mm,當焊縫長度不足200mm時，應對整

條焊縫探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計

算百分比，探傷長度不應小于200mm,并不應小于一條焊縫。

3）焊接施工質量目標：探傷合格率為100%。

2.3.7焊接質量保證措施

2.37.1堅持四級檢查制度，即班組自檢、項目專檢，公司質檢部復檢、甲方復檢與監

理復檢。

237.2焊接技術員應熟悉施工設計圖紙與有關國家標準規范要求。

2.373質檢員、技術員要熟記驗評標準，認真做好施工記錄。

2.3..7.4外觀檢查不合格的焊縫不同意進行其它項目檢查。

2.4栓釘焊接工藝

2.4.1焊前準備

1、栓釘到貨后應按規格分類擺放。

2.發放與領用栓釘、瓷環，堅持做到發放有登記，領用有手續。

3.焊接前將構件表面水分、鐵銹、油污等清除干凈。按照圖紙要求劃線定位。

4.焊接前先在與構件同材質的試板上進行試驗，待焊接部位冷卻后進行打彎30。檢

查，確保焊接部位無缺陷后再進行實際焊接施工。

5.檢查瓷環是否有破舊，受潮，嚴禁使用破舊瓷環，受潮瓷環在使用前務必經120℃

X2h烘干。

2.4.2栓釘焊接施工工藝

2.421.把栓釘放在焊槍的加持裝置中，把相應直徑的保護瓷環置于母材上，把栓釘插

入瓷環內并與母材接觸。

槍釘

鋁制引弧

陶企保護

母材

2.4.2.2按動電源開關,栓釘自動提升，激發電弧

2.423焊接電流增大,使栓釘端部與母材熔化

栓釘

2.424.設定電弧燃燒時間達到后，將栓釘自動壓入母材

栓釘

飛濺物

母材

2.425.切斷電流，融化金屬凝固，并使焊槍保持不動。

2.426.冷卻后，栓釘端部表面形成均勻的環狀焊縫余高，敲碎并清除保護瓷環。

栓釘

余高

母材

2.4.3栓釘焊接檢查

2.4.3.1栓釘根部焊縫應均勻。

2.4.3.2焊角立面的局部未融合或者不是360°的焊角應進行修補。

2.4.3.3栓釘焊后高度偏差應在±2.0mm以內，垂直度偏差應在±5°以內。

2.4.3.4構件的栓釘焊后應按1%的比例進行30°打彎檢查，焊縫及熱影響區不得有肉

眼可見的裂紋。如有不飽滿的或者修補過的栓釘要彎曲15°檢驗，榔頭敲擊應從焊縫

不飽滿的一側進行。

2.4.4栓釘焊后修補

2.4.4.1焊角立面的局部未融合或者不是360°的焊角應使用氣保焊或者直徑小4.0下列

的低氫型電焊條補焊。

2.4.4.2栓釘高度偏差超過±2.0mm時應采取頂部打磨或者去除，去除栓釘的部位應打

磨光滑與平整后，重新補焊栓釘。

八、質量保證措施

1.質量保證體系

建立健全符合IS090001質量管理體系要求的質量管理體系，形成一個縱向統一指揮,

分級管理，橫向分工合作，協調一致、職責分明的嚴密完整的組織機構網絡。

2.材料、構件質量保護措施

（一）、裝車過程中的成品保護

1、鋼柱、鋼梁等鋼構件在裝車時，構件下墊枕木，層與層之間須墊lOOmmXIOOmm木

方，鋼構件水平放置，各層墊木在同一垂線上，并對稱放置，碼放整齊，構件受力均

勻，防止產生擠壓變形。

2、鋼構件在裝車時、應對吊具進行檢查，避免在吊運過程中發生碰撞，導致構件損傷。

構件放置后應保證構件被穩固放置，如不能放置，設置相應的緊固器。

3、裝車完畢，用鋼絲繩將鋼構件與車體系牢，以防運輸途中發生松動、墜落事故。鋼

絲繩與鋼構件間接觸處要墊橡膠塊，以防鋼構件棱角切斷鋼絲繩，

（二）、運輸過程中的成品保護

鋼構件運輸時要特別注意防止擠壓變形，運輸途中，遇到路面不平整要慢行,拐彎、

啟動、剎車要慢、要穩，防止產生瞬時沖擊力、致使鋼構件變形。

（三）、卸車過程中的成品保護

1、在鋼構件卸車時，施工人員要嚴格執行安全操作規程。卸車前，吊車司機應對吊車

起重系統進行檢查，確認無故障后，方可進行卸車。如在起重過程中發生故障，施工人員

要千方百計把鋼構件放落地面后，才能進行檢修與排除故障，嚴禁重物懸掛在空中時進行

檢修。另外，在裝卸過程中，吊車起重臂下嚴禁人員通過與停留，以防發生安全事故。

2、鋼構件運到施工現場后，起重工在現場項目部人員的指揮下，按堆場區域劃分圖把

鋼柱、鋼梁等其它鋼構件碼放在各自的區域內。

3、卸車時要做到文明施工，輕拿輕放，構件碼放整齊，使構件受力均勻，保持平衡，

嚴禁鋼構件間相互碰撞造成擦傷、變形或者扭曲。特別要注意保護鋼構件上的高強螺栓孔

與孔群處的磨擦面，嚴禁損傷磨擦面或者造成螺孔傷痕，而最終影響工程質量。

4、假如發現構件在運輸過程中有損壞應及時進行返修處理。

（四）、堆放過程中的成品保護

鋼構件現場堆放時要避免擠壓變形與減少銹蝕，鋼構件堆放時要遵守下列幾點：

1、堆放場地的地基要堅實，地面平整干燥，排水良好。枕木、墊塊充足，使構件得以

放平、放穩，以防構件因堆放不正確而產生變形。

2、鋼構件不得直接置于地上，要墊高200mm以上。

3、大型構件的小零件應放在構件的空擋內，用螺栓或者鐵絲固定在構件上。

4、鋼柱、鋼梁等鋼構件單層平放，按吊裝順序，把后吊裝的構件放在里層，先吊裝的

構件放在外層，后吊裝的構件放在底層，先吊裝的構件放在頂層。

5、鋼柱、鋼梁等鋼構件堆放時，下面墊枕木，層與層之間墊lOOmmX100mm木方，用

鋼管架支撐，同時用鋼絲繩系緊于鋼管支架上。

（五）、安裝過程中的成品保護

1、鋼構件吊裝前應將構件表面的油污、泥沙與灰塵等清理干凈。

2、在吊運鋼構件過程中務必采取措施防止表面被劃傷。

3、鋼構件表面，嚴禁人員踩踏，以免污染表面與產生變形。

4、運至現場的零星構件、堆放時要做好標記，下面墊方木，以防止刮花與磨損表面。

5、全部安裝完成之后，現場項目部人員要認真檢查，同時要提醒其它有關施工方人員,

施工時要愛護我方施工的工程，不要對我方施工的工程造成不必要的損壞。

3.要緊分部、分項質量操縱措施

鋼結構吊裝工程：

質量通病：現場焊接的質量通病及柱安裝垂直度差、梁安裝偏位。

預防措施：

1、現場焊接質量操縱措施

①該工程現場焊接作業面積大，高空作業高度高，要求與吊裝工序配合密切。整個工

程焊接技術復雜，焊接質量要求高。因此需選擇合理的施工工藝及焊接順序，并使用有效

措施，操縱焊接變形及焊接應力，確保焊接滿足設計要求與規范要求，確保構件焊后變形

及殘余應力符合要求，保證安裝精度符合設計要求與規范要求。

②各作業區內栓焊混合節點中，應先栓后焊（如腹板的連接），以避免焊接收縮引起

螺栓孔孔位位移。

③十字型柱-柱節點焊接依次由下層往上層焊接，由于焊縫橫向收縮再加上重力引起的

沉降，有可能使標高誤差積存，在安裝一節十字型鋼柱后應根據實際偏差情況及時調整柱

長，以確保高度方向的安裝精度達到設計與規范要求。

④柱-梁節點上對稱的兩根梁端應同時與柱焊接，而一根梁的兩端不得同時施焊作業。

各層柱一梁焊接時應先焊上層梁，后焊下層梁。梁的焊接應先焊下冀緣，后焊上冀緣。

⑤十字型鋼柱-柱節點橫焊縫如使用手工電弧焊時，應由二至四名焊工分位置同時焊

接。

3）焊接方法選擇

①十字型鋼柱現場對接焊縫選用C02氣體保護焊與手工電弧焊進行焊接。

②H型鋼主梁與十字型鋼柱連接節點對接焊縫使用C02氣體保護焊進行焊接。

③主、次鋼梁連接節點使用手工電弧焊進行焊接。

4）焊接工藝措施

①不同意在焊縫以外的母材上引弧與熄弧或者隨意焊接臨時支撐物。

②起弧時電流應當調大，待形成熔池后，再將電流調節到正常電流，可避免因起弧時

熔池溫度較低，液體凝固較快，氣體難以析出現象。

③施焊時應特別注意接頭與收弧的質量，收弧時應將熔池填滿。

④多層多道焊接時應將每道的熔渣、飛濺物清理干凈，自檢合格后再進行下道焊接；

層間接頭應錯開30mm以上。

⑤雙面焊縫，應使用機械加工或者碳氣弧刨清根，清根前，非清根側焊縫的焊接量不

宜小于3層，碳弧氣刨清根后應修磨刨槽，除去滲碳層。鋼襯墊焊縫的焊接，應保證焊縫

金屬與母材及襯墊根部熔合良好。

2、加強管理，安裝過程中搞好操縱測量，發現問題及時糾偏。

測量、安裝、高強螺栓安裝與緊固、焊接四大工序的協同配合是高層鋼結構安裝工程

質量的操縱要素，而鋼結構安裝工程的核心是安裝過程中的測量工作。因此，測量工作務

必按照一定的順序貫穿于整個鋼結構安裝施工過程中，才能達到質量的預控目標。建立鋼

結構安裝測量的“跟蹤監操縱度”，鋼結構安裝測量通過基準線的設立，平面操縱網的投

測、閉合，柱頂軸線偏差值的測量與柱頂標高的操縱等一系列的測量準備，到鋼柱吊裝就

位，就由鋼結構吊裝過渡到鋼結構的監控。

L初校。初校是鋼柱就位中心線的操縱與調整，初校的目的是既要保證鋼柱接頭的相

對對接尺寸的規定，又要考慮到調整鋼柱扭曲、垂偏、標高等綜合安裝尺寸的需要，保證

鋼柱的就位尺寸。

2.安裝梁的過程中對梁、柱的跟蹤監控。對柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差進行全

面的監控，及時調整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差達到規定標準。

3.連接板螺栓終擰后的跟蹤監控，在