某某縣某某村生活污水解決站及排水管網工程施工組織設計編制：某某某某環保工程有限公司工程技術部目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章概述 -3-1.1項目概況 -3-1.2編制說明 -4-1.3編制依據 -4-1.4編制原則 -5-1.5工程技術規范 -6-第二章工程目的 -7-2.1工程質量目的 -7-2.2工程工期目的 -7-2.3工程安全管理目的 -7-第三章施工部署和準備 -8-3.1施工總體策劃和部署 -8-3.2施工階段劃分 -9-3.3施工組織機構 -10-3.4施工機構職能 -11-3.5人員配備及勞動力部署 -12-3.6施工設備與實驗和檢測儀器設備計劃 -12-3.7施工準備 -12-3.8施工現場臨時設施計劃 -15-第四章施工方案和技術措施 -16-4.1施工測量控制 -16-4.2污水收集管網工程 -18-4.3土方工程 -23-4.4基礎工程 -27-4.5主體工程 -27-4.6模板工程 -29-4.7鋼筋工程 -33-4.8混凝土工程 -40-4.9砌筑工程 -46-4.10抹灰工程 -47-4.11門窗工程 -48-4.12外墻腳手工程 -48-4.13池體試水 -49-4.14設備安裝工藝程序與總規定 -50-4.15工藝管道安裝 -52-第五章關鍵工序與復雜環節技術措施 -56-5.1冬雨季施工措施 -56-5.2地下管線保護措施 -58-5.3地上地下設施保護加固措施 -58-第六章工程進度保證措施 -60-6.1施工工期與施工網絡計劃 -60-6.2保證工期的具體措施 -60-第七章工程質量管理體系與措施 -64-7.1質量保證技術措施 -64-7.2質量管理體系組織機構 -64-7.3質量管理職責與控制程序 -66-7.4施工質量控制措施 -67-7.5不合格品糾正和防止措施 -69-第八章安全管理體系及措施 -70-8.1安全保證體系與組織機構 -70-8.2安全保證檢查程序 -72-8.3明確安全職責 -73-8.4安全保證措施 -77-8.5安全技術保護措施 -79-8.6現場安全預控表 -80-第九章環境保護管理體系措施 -83-9.1減少環境污染措施 -83-9.2防止施工噪聲污染 -83-9.3消防措施 -84-第十章減少成本措施 -85-10.1現加強管理減少造價 -85-10.2精心組織減少造價 -86-第十一章文明施工措施 -87-11.1現場場容、場貌布置 -87-11.2環境衛生 -88-附表一：擬投入本項目的重要施工設備表 -89-附表二：擬配備本項目的實驗和檢測儀器設備表 -91-附表三：勞動力計劃表 -92-附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖 -93-附表五：施工總平面圖 -94-附表六：臨時用地表 -95-

第一章概述1.1項目概況本建設項目為某某縣某某村生活污水解決站及排水管網工程。建設地點位于某某縣某某村，沿途收集村住戶污水等；重要建設內容為生活污水解決站工程重要涉及：進水格柵井、調節池、清水池、綜合用房、污水解決設備等；排水管網工程是某某村污水解決站的配套工程，排水管網遍布全村，重要涉及：路面破除14910平方米、鋪設主管道1669.4米、支管道3194米、污水檢查井252座。污水收集管材的質量等級、規格尺寸、技術規定、內外防腐等見管道施工圖，所定管材的合用范圍、使用規定與本工程條件相適應。施工使用的管材必須是通過專業實驗室批量檢查合格并取得合格報告的產品。管道施工開挖基槽是應嚴格控制槽底標高和防止擾動原狀土，基槽開挖后應仔細驗槽，如有特殊工程地質現象，應及時告知設計單位，擬定解決方案。對于開槽施工的溝槽應分層、對稱回填夯實。碰到地下水時，應采用可靠的降水措施，將地下水降至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工，嚴禁水下施工。不得回填淤泥、腐殖土、有機物和凍土，回填土中不得具有石塊、磚、木塊及其他雜硬物體。管道工程不得原土回填。管道開挖施工采用放坡開挖，當用機械開挖是應保存200mm的圖層用人工清槽，不得超挖，溝槽開挖后，應進行基槽檢查，如發現異常，應及時協商解決。污水解決站采用本公司專利產品“小型地埋式污水解決裝置”搭配成熟可靠的“A/O+人工濕地”工藝進行治理，經污水管網收集流進本污水解決站的污水經解決可保證穩定達成《城鄉污水解決廠污染物排放標準》（GB18918-2023）中一級A標，同時污水解決站整體實現無人值守，該工藝與國家政策相符，合用于本項目生活污水治理。1.2編制說明本施工組織設計體現我方對本工程施工組織的總體構思與布置，我們將依據本施工組織設計所擬定的原則，充足考慮現場的實際情況規范施工。1.3編制依據1、業主提供的全套招標文獻。2、施工現場調查資料及業主提供的其他相關資料。3、本項目的技術方案、設計圖紙。4、國家現行的有關技術標準、規范、規程。《工業建筑防腐設計規范》（GBJ46-82）《建筑設計防火規范》（GB50016-2023）《給水排水工程結構設計規范》（GB50069-2023）《供配電系統設計規范》（GB50052-2023）《低壓配電設計規范》（GB50054-95）《建筑物防雷設計規范》（GB50057-2023）《砌體結構設計規范》（GB50003-2023）《混凝土結構設計規范》（GB50010-2023）《建筑給水排水設計規范》（GB50015-2023）（2023年版）《地下工程防水技術規范》（GB50108-2023）《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2023）《城市污水解決工程項目建設標準》（修訂）（2023）1.4編制原則1、認真貫徹國家對工程建設的各項方針和政策，嚴格執行工程建設程序。2、嚴格遵守投標承諾的工期目的。3、遵循建筑施工工藝及其技術規范，合理安排的施工程序和施工順序。4、采用流水施工方法、工程網絡計劃技術和其它現代管理方法，組織有節奏、均衡和連續地施工。5、科學地安排冬期和雨季施工項目，保證全年施工的均衡性和連續性。6、貫徹多層次技術結構的技術政策，因時、因地制宜地促進技術進步和建筑工業化的發展。7、從實際出發，作好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工。8、盡量運用本地資源，合理安排運送、裝卸與儲存作業，減少物資運送量，避免二次搬運；精心進行場地規劃布置，節約施工用地，做到文明施工。9、采用先進施工技術，科學地擬定施工方案；嚴格控制工程質量，保證施工安全；努力縮短工期，提高勞動生產率。10、實行目的管理；使目的分解得當，決策科學，實行有法。11、與施工項目管理相結合；使施工組織設計從服務于施工，發展為服務于經營管理和施工管理。1.5工程技術規范《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB0300-2023）《工程測量規范》（GB50026-93）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99《地基與基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2023）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2023）《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203-2023）《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB50209-2023）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）《建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范》（GB50203-2023）《建設工程項目管理規范》（GB50326-2023）《砌體工程現場檢測技術標準》(GB/T50315-2023)《施工現場臨時用電安全技術規程》(JGJ46-2023)《建筑防腐工程施工及驗收規范》(GB50212-91)《地下防水工程質量驗收規范》(GB50208-2023)《建筑裝飾工程質量驗收規范》(GB50210-2023)《屋面工程質量驗收規范》（GB50207-2023）《機械設備安裝工程施工及驗收規范》（GB50231-2023）《給水排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268-2023)《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-2023）《焊接質量保證》(GB/T12467-12469)《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97《給水排水構筑物施工及驗收規范》GB141-90《市政排水管渠工程質量檢查評估標準》CJJ3-90第二章工程目的2.1工程質量目的①目的設立：單位工程一次合格率100%，工程質量整體評估為優良。②嚴格遵循GB/T19001-2023質量標準體系程序文獻規定。③優化組織，采用各項有力措施，保證資源，工程高效、安全、文明施工。2.2工程工期目的本工程工期目的是30日歷天。2.3工程安全管理目的工程安全管理目的：零事故。按《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99的規定實現施工現場安全達標，加強安全管理工作，采用各種強有力的安全措施，建立健全安全管理組織機構，從而杜絕死亡、重傷事故；杜絕設備損壞等事故；杜絕交通、火災事故。施工部署和準備3.1施工總體策劃和部署在工程施工時，鋼筋工、木工、砼工等工種的工序搭接要合理緊湊；混凝土泵機、砂漿機等施工機械工作要正常，鋼筋、砂、灰、磚、模板、支頂等材料供應要及時足夠，土建與安裝工程協調施工，材料及時采購，管理人員和作業工人配備要充足，以及科學的施工管理手段和安全文明生產等等，都是本工程按期完畢施工任務的重要環節。本工程的施工部署原則如下：1、管理組織力量投入選調優秀管理人員組成本工程現場項目部，對該工程施工實行計劃、組織、協調、控制、監督和指揮職能。2、保證充足的勞動力投入保證充足的勞動力投入，我公司管理人員和作業工人配備充足，在工程施工時，木工、混凝土工、鋼筋工、機電安裝工五大工種的工序搭接在時間和空間上要做到合理緊湊，保證滿足施工的需要。3、保證周轉材料、施工機械的配備及供應周轉材料、施工機械根據施工機械設備清單、周轉材料一覽表的規定，及時組織進場。砂漿機等施工機械工作要正常，土建與各專業工程協調施工，工程使用的材料供應要及時足夠，且通過增大人力、物力、財力的投入，保證整個工程優質、快速、安全、文明地完畢。4、采用動態管理在施工中以總工期為目的，以階段控制計劃為保證，采用動態管理，使施工組織科學化，合理化，保證階段計劃按期或提前完畢。推行全面計劃管理，認真編制切實可行的工程總進度計劃，運用網絡計劃技術和相應的月、旬、周施工作業計劃。對每個作業班組下達生產計劃任務書，使施工生產上下協調，長、短期計劃銜接。3.2施工階段劃分1、施工準備階段本工程進場后一方面進行施工準備，組織施工人員、機械、材料進場；按照設計好的施工平面布置圖進行現場布置，搭設辦公、生活用房，安排工人住宿，鋪設現場施工用水用電線路、現場臨時運送道路和排水管網；建立測量控制網，辦理場地接罷手續。2、土方、基坑支護施工階段土方開挖前要做好拆遷障礙物，設立排水防洪措施，修建運送道路，施工機械設備試運轉。3、結構施工階段根據本工程特點，本階段重要是一體化污水解決設備基礎及人工濕地和綜合用房的修建。4、設備安裝階段由于本工程安裝項目系統較多，由照明系統、防雷系統、動力控制系統、給水排水系統、污水解決系統等組成。設備材料規格種類多，施工期短，工程配合面廣，時間緊，施工質量規定高。為此必須做好充足的準備，全面規劃，合理部署，采用對的的施工方法與技術措施，妥善安排力量，精心組織施工，才干按期、按質完畢所承擔的安裝任務。5、調試運營階段污水解決站設備安裝竣工后即進入調試運營階段。3.3施工組織機構項目經理技術負責人施工員施工技術部計劃財務部施工調度室物質設備部項目經理技術負責人施工員施工技術部計劃財務部施工調度室物質設備部質量管理部安全保衛部測量隊試驗室土建施工隊安裝工程施工隊組織機構情況如下：工地組織機構框圖

項目組織機構名單：項目經理：xx技術負責人：XX施工員：XXX質量員：XX造價員：XX材料員：XX安全員：XXX3.4施工機構職能全面負責現場施工組織管理工作，強化內部管理，按計劃、施工組織設計、施工圖紙、施工方案（或作業指導書），精心組織施工作業、編制各項工作實行計劃、高標準、嚴規定、抓好技術、質量、安全、文明施工管理，管理好土建與安裝工程的交叉作業，貫徹各項準備工作，貫徹各項制度和措施，搞好各項成果核算，控制好施工進度，保證工程總體目的的全面實現。各職能部門的職責如下：1、質量管理部門職責：負責整個工程的質量管理工作，建立保證體系，建立健全質量管理辦法，制定各項質量管理保證措施。開展全面質量管理和QC小組活動，對各關鍵部位、程序進行質量攻關，負責對工程施工中的全過程進行質量監督，辦理對分項、分部、單位工程的質量檢查、簽證、評估工作。2、施工技術部職責：負責整個工程的技術管理工作，編制實行性施工組織設計、施工總體安排和進度計劃；擬定施工方案，審核工程圖紙，對下進行技術交底，提出指導性施工方法；建議提出變更設計，并負責工程測量、計量、實驗、工程檔案資料等工作。3、物資設備部職責：負責對工程所需物資設備材料的計劃、采購、催交、貯存、供應工作，保證材料的品質符合規范和監理工程師的規定。4、計劃財務部職責：編制審核施工預算、施工計劃、工程成本控制、財務管理工作。制定完善的規章制度、負責對工程的協議管理、驗工計價、工程結算等工作。嚴格控制工程成本，減少工程造價、開展雙增雙節活動。5、施工調度室職責：調度室是整個工作的協調中心，根據施工計劃和施工方案具體實行工程調度，對現場情況及時反饋給領導和有關部門，協調上下級、內外部縱橫關系。保證施工計劃的貫徹。6、安全保衛部職責：負責整個工程安全保衛工作，本著安全第一的指導方針，建立施工安全的各項制度、措施，做好工地的防火、防盜、防洪及爆破物品的管理工作。3.5人員配備及勞動力部署詳見后附表“附表三勞動力計劃表”。3.6施工設備與實驗和檢測儀器設備計劃詳見后附表“附表一擬投入本項目的重要施工設備表”、“附表二擬配備本項目的實驗和檢測儀器設備表”。3.7施工準備1、施工準備工作計劃施工準備工作是整個施工生產的前提，根據本工程的工程內容和實際情況，公司及項目部共同制定施工的準備計劃。為工程順利進展打下良好的基礎。施工準備工作計劃中重要涉及的工作項目有：實行性工程總施工組織計劃編制（施工階段）、施工組織機構建立、施工現場平面布置、施工機械設備進場就位、施工部分急需材料進場、施工勞動力進場與教育、單項工程施工方案編制及技術交底、圖紙會審、砂漿及混凝土現場配合比設計、施工進度計劃交底、施工質量安全交底等。以上各項施工準備工作又可具體分為施工技術準備、施工物質條件生產準備、施工現場準備等幾個各部分。2、施工技術準備對施工前的技術準備工作，必須細致、認真的進行，否則也許會導致人力、物力的巨大浪費。施工技術準備的范圍可以根據不同的施工階段劃分。1）在調查階段，掌握工程所在地區的氣象氣候資料，以及工程施工的水文地質條件，對也許給工程施工導致較大影響的不利因素，采用切實可行的相應措施將其影響減少至最小。2）組織各專業人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的所有內容和設計意圖。土建、安裝各專業互相聯系對照，發現問題，提前與建設單位、設計單位協商，參與由建設單位、設計單位和監理單位組織的設計交底和圖紙綜合會審。3）編制施工圖預算，根據施工圖紙，計算分部分項工程量，按規定套用施工定額，計算所需要材料的具體數量、人工數量、大型機械臺班數，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。4）做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工公司技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參與施工的所有人員對工程技術規定做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術交底專業均采用三級制，即項目部技術負責人→專業工長→各班組長。技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術負責人向專業工長進行交底規定細致、齊全、完善，并要結合具體操作部位、關健部位的質量規定，操作要點及注意事項等進行具體的講述交底，工長接受后，應反復具體地向作業班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，保證工程的質量和進度。3、施工物質條件生產準備施工工程中所需的材料、構配件、施工機械品種多、數量大，保證按計劃供應，對整個施工過程舉足輕重，直接影響工程工期、質量和成本。1）材料準備①根據施工進度計劃和施工預算的工料分析，擬定工程施工材料供應計劃。并對水泥、鋼材、木材等各項建筑材料根據實際情況編制各項材料計劃表，按計劃分批進場。②對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。2）構配件加工準備根據施工進度計劃和施工預算的所提供的各種構配件，提前做好加工、翻樣、預制、預埋件加工等工作，并編制相應的需求量計劃表，按計劃有條不紊實行，以保證施工順利進行。3）施工機具準備①按照施工機具設備管理規定組織工程項目必需的重要機具設備、數量。②施工機具由公司材設處供至現場。③按完整的使用機具計劃，配置滿足檢查、測量和實驗合格的機具設備，明確靜態和動態使用數據，標記完善的合格使用標記。按使用計劃及工程進度規定，分期分批投入狀態良好的施工機具設備，保證工程質量。4）運送準備項目部配備相應的運送車輛，便于小型配件、生活物資、小批量材料的運送、材料送檢和業務聯系等平常工作開展。3.8施工現場臨時設施計劃根據設計方案圖紙并結合本工程的總體目的（質量、工期、安全和文明施工）的規定進行施工平面規劃。重要解決設備、材料堆放，工具房、辦公室及職工居住等需求。無論生產與生活臨設房屋，均按防火規定留出消防通道，并用磚、石棉瓦等不燃材料搭設，并配備足夠數量滅火器具（材）。將負責按業主指定的場地搭建工棚，并負責所有臨時設施的安裝、施工、維修和工程竣工的拆除，比如工作人員使用的辦公室、衛生設施、炊事房、倉庫等，這些建筑物的位置和布局應征得業主代表的全面批準。我們將遵守居住設施所在地區的衛生法規及其它法規、制度，對上述區域安全負責并搭設必要的圍欄設施。生產臨設的水源，根據業主提供的水源位置，由項目部安排人員安裝一根φ25給水管和水表接入生產臨設區，安裝3-4個φ15水閥以供管道試壓、職工生活等用，臨設天天用水量（高峰期）為1-2噸，生活污水用PVC管排入現場最近的主排水溝（管），如條件不具有則配備規格適宜的化糞池或濾坑。工程上管道沖洗試壓用水時安裝水表及管線接至用水點。根據業主提供的配電位置，由項目部派專業電工敷設電纜線路到現場總配電箱，生產用電設備重要有電焊機、套絲機、卷揚機、砂輪切割機、臺鉆、半自動切管機、潛水泵、沖擊電鉆，自動噴漆機等，用電總負荷（高峰期）為50~80KW，采用VV-3×50+2×25電纜作為主干線，VV-3×25+2×16電纜作為次干線，裝表接入使用。現場采用三級供電，一機一閘、一漏一箱配電。施工方案和技術措施4.1施工測量控制4.1.1高程定位污水解決站在定位前，會同甲方進行現場控制點樁的交接，經實地檢測各控制點、樁之間的關系相符后，根據控制點進行建筑物定位，填寫有關測量記錄報送建設單位復核無誤后，引測分軸線控制樁妥善加以保護。水準高程控制遵照建設單位指定的水準控制點，引測到建筑物附近的不沉降固定體上，擬定建筑物地面的相對標高±0.000m。4.1.2平面控制與施工放線本工程平面控制借助J2經緯儀，把列線控制與行線控制形成“井”字形控制網。結構放線采用J2經緯儀將基礎列行主軸線投影到底板砼墊層上，并在該墊層上拉通線瞄點，然后彈線量尺寸進行基礎承臺、柱位放線施工。彈線后進行復核，如發現有誤，應重新進行歸化改正。對每項次的測量放線，必須填寫施工放線記錄。外模必須用線錘和經緯儀雙重檢查，嚴格控制其標高和豎向偏移控制。垂直度控制在千分之一，最大值不允許超過50mm。4.1.3高程控制根據污水管網及污水解決站設計圖紙上指定的水準點，用水準儀準確地將高程引測到施工現場附近便于保護堅固的地方，建立高程控制網。用于監控水準點的位置應穩定不下沉，不變形。引測高程水準點，點與點之間形成一個水準閉合網，保證高程點準確。并采用吊鋼尺法，在外墻、邊柱或樓梯間吊上鋼尺，于施工層架設水準儀讀數，把下面標高傳到施工層。4.1.4沉降觀測本工程施工測量涉及現場坐標與水準點的交接、建（構）筑物定位、軸線控制及高程測量等，在本工程施工測量放線之前，除了檢查好自己所有使用的測量儀器及工具外，還應做好以下工作：1、了解設計意圖，熟悉和核對設計圖中的各部位尺寸關系。2、制定各部細的放樣方案。3、準備好放樣資料，繪制放樣圖。4、按施工圖規定，由建設單位委托勘測單位承擔本工程的沉降觀測工作，我公司同時配合建設、沉降觀測單位對觀測點的埋設及保護工作。按建筑地基基礎規范規定及設計規定設立沉降觀測點，在結構主體施工階段應設專人定期觀測，沉降觀測點的擬定設于外墻轉角及縱橫墻連接均勻布置，基礎完畢引測在外墻勒腳處，施工中段一次沉降觀測，竣工后最后一次累計沉降量，認真填寫每次記錄移交建設單位。5、施工完畢后第一年內每隔2－3月觀測一次；以后每隔4－6月觀測一次，直至沉降穩定為止。在每次沉降觀測的同時，進行調節生化解決單元、人工濕地、綜合用房的垂直度觀測，幷及時與放線人員聯系，以保證兩個方向上垂直和作必要的修正。4.1.5施工測量控制本工程規定有專用測量記錄手薄及各種登記表格，并保證各種原始資料的完整。施工中應認真注意收集整理，保證竣工時提交的資料準確無誤。4.2污水收集管網工程4.2.1施工程序及方法（1）基槽開挖1、開挖：土方工程采用機械配合人工開挖，溝底兩側作業面各為0.5米，放坡系數為1：0.5（實際根據現場情況調整），槽底應平整，槽壁應堅固穩定。高程控制在允許偏差范圍內，不得超挖，接近設計標高時，應設專人跟班作業控制標高。為防止超挖擾動原狀土，基槽底設計標高以上預留10cm由人工清理。甩土應單側甩土，并且距離溝邊沿1M2、根據本工程現場施工情況，在基槽一側最低點分別設集水坑（0.6×0.6×0.8m）。安設污水泵用來雨季排水，以防基槽受侵泡。3、挖土斷面形式如下圖:BB=B1+0.5HB1=D+2b1HD管道基礎外緣尺寸b1工作面尺寸B1d500~d1000b1=0.5m管道基礎管道基礎施工嚴格按照設計圖紙規定進行。在基槽開挖完畢后，立即報請監理工程師檢查，檢查合格后方可進行基礎解決。基礎頂面標高要略高于管底標高，以防止管道安裝時產生沉降，而導致管底標高低于設計標高。（3）管道鋪裝1、按照設計規定及圖紙所示敷設管道。管道應安放在基礎上，管道的開挖與回填斷面應滿足設計文獻與現場監理項目監理的規定。并提前向項目監理提交鋪設施工計劃審定，施工時如需變更計劃需征得項目監理批準。2、管道最小復土深度：應滿足設計文獻規定。管軸線偏差及管道內底高程偏差應滿足GB50268－2023及相應規范規定。按管頂測量管道坡度。3、在敷設每段管道之前。用直尺檢查坡度并調整不規則的地方。在安裝過程中，防止其它材料進入。4、管子安裝前，必須逐根檢查，損壞的管子不能安裝使用，一節管子放置到管溝之后在連接管道之前，立即清理管道接口內端部。接口按照規定連接完后，檢查管道中線和坡度。5、在充足完畢下管前準備工作的基礎上，下管時嚴格控制基準管的安裝，所謂基準管就是在一個管段中一方面入槽的第一節管，規定將這節管的高程，中心線等技術條件都控制在十分準確的范圍內。一般用管溝中心控制樁吊線找正，用水準儀控制標高。此管穩好后方開始全管段的安裝。6、根據不同的地質條件及本工程管道采用的材質是高密度聚乙烯（HDPE），下管時宜采用人工下管法。下管時要采用措施防止雜質進入管子或管件內，管內不能存有殘渣、布條、器具或其它雜物。7、鋪管找正時可先測好尺寸立標志桿，按標準調整標高和坡度，標志桿要垂直在管線上方。每段有變坡度的管線至少要立三處標志桿。在基準管穩好之后，其它管可從基準管的一端或兩端同時開始安裝，其方法是將管子的一端中心與基準管中心對準，另一端與溝底中心樁找正，然后用水平儀核對高程。最后用調正卡具將管子口對正，調正至設計規定為止。8、管道應在溝槽地基、管基質量檢查合格后安裝。9、檢查井工作坑應配合管道鋪設及時開挖，開挖尺寸應符合設計的規定。管節下入溝槽時，應避免與溝槽壁及槽下的管道互相碰撞。10、所有管道安裝及驗收均按照國標（GB50268－2023）規范執行。（4）檢查井的施工一部分管道安裝完畢后，即可進行檢查井的施工，檢查井為砌體檢查井。具體做法依據（J12Z602-17/46/99）進行，爬梯安裝要符合規定尺寸并且牢固。（5）閉水實驗1、管道及檢查井具有了閉水條件，即可進行管道閉水實驗，管道兩端堵頭用磚砌體封堵嚴密牢固，下游管堵設水管和閘門，選取好排水位置，以免影響附近環境。2、磚砌體墻堵養護3-4天達成一定強度，再向閉水段檢查井內注水，注水高度為實驗段上游內頂以上2m，如井高不是2m，將水灌至接近上游井口高度（做好記錄）。注水過程中檢查管堵，管道，井身有無漏水，再浸泡管道和檢查井1-2天后，進行閉水實驗。3、小于允許滲水量時實驗為合格。管道允許滲水量Q=0.0046D。（D—管道內徑mm）（6）管道回填1、管線基礎部分開始至管頂以上0.7米范圍內，必須用人工回填。嚴禁機械推土回填。管頂0.7米以上部分，可采用機械從管道軸線兩側同時回填，夯實或碾壓。2、管道回填整體按照圖紙設計進行，采用180°（2α+30）砂石基礎，做法詳見“J12Z604-40”。4.2.2施工采用工藝、材料、設備規定1、我單位承諾中標后嚴格按照投標文獻中闡明的施工工藝組織施工。污水管道必須采用大型公司生產的、來源可靠的、具有國家級質量信譽的合格產品；2、施工中采用材料標準，必須滿足相應規范；4.2.3降水措施本工程因施工地點負責，施工時間較長，應盡量選擇晴天避開雨天及雨季。如遇地下水，不適宜采用井點降水，應當采用集水坑降水法。1、基槽開挖時，應按照由高到低的原則進行，以便出現地下水時可以順坡將水排出，有助于施工的順利進行。2、在管線基槽外設集水坑，采用挖掘機挖坑，深度比基槽底標高低50cm-100cm，用于水泵抽水。3、根據出水量的大小，以方便施工為原則，設計集水坑的間距。4、集水坑出現淤泥沉積時，應及時清掏，有助于積水的順利排出。4.3土方工程4.3.1施工前的準備工作根據施工圖紙及有關資料核對現場平面尺寸和坑底標高，圖紙互相之間有無錯誤和矛盾；掌握設計內容及各項技術規定，了解工程規模、結構形式、特點、工程量和質量規定；熟悉土層地質、水文勘察資料；審查地基解決和基礎設計，會審圖紙，搞清地下構筑物、基礎平面與周邊地下設施管線的關系，明確各專業工序之間的關系和施工工期規定。1、對施工現場場地上的障礙物必須進行全面清查，涉及施工場地地形、地貌、地質水文、河流、氣象、運送道路、鄰近建筑物、地下基礎、管線、電纜坑基、防空洞、墳墓、土洞、垃圾、樹根、地面下施工范圍內的障礙物和堆積物，供水、供電、通訊線路，防洪排水系統等；制定排障計劃和解決方案幷采用有效地防護加固措施，綜合考慮工程的現場情況、進度規定和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和調運問題，劃分并擬定土方的最優調配區，減少反復倒運。2、建筑物的定位樁需經檢查核準后方可施工。3、施工機械容易碰壓測量定位樁，因此開挖范圍內所有的軸線樁和水準點都要引出施工機械活動區域以外，并設立涂紅白油漆的鋼筋支架予以保護。4、根據給定的國家永久性控制點，按構（建）物平面規定，引測到現場，在工程施工區域內設立測量控制網，包控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線的控制和校核，控制網要避開構筑物、建筑物、土方機械操作及運送線路，有保護標志。5、做好軸線定位的控制和校核，進行測量定位放線，設立龍門板、放出基坑（槽）挖土灰線、上部邊線和底部邊線與水準標志，龍門板應離開坑邊沿1.5m～3.0m，經常查看校核加以保存，根據圖紙復核軸線、標高等數據無誤后方可開挖。4.3.2開挖施工基坑開挖程序：測量放線→切線分層開挖→排、降水→修坡整平→留足預留土層等，相鄰基坑開挖時，遵循先深后淺或同時進行的施工工序。1、在開挖土方時,安排二人用經緯儀和水準儀進行軸線和標高測量,以利于接樁與切割高于基礎標高的樁，保證位置對的和開挖土方時不得超挖。2、開挖后，應采用人工進行清理基坑并整平，測量人員必須準確測放基底標高、軸線位置、基礎的外形尺寸，基坑應經驗收合格后，方可進行下道工序（墊層）的施工。3、基坑開挖過程中要貫徹好排水措施，做好基坑的截水，排水降水工作，設專人抽水，修整排水溝，清理集水井，保證基坑內無積水和排水暢順。基坑必須保持干燥，地下水位穩定在基底50cm以下，固此在基坑土方開挖期間，應天天將坑底溝深，以利抽、排水和土體固結，當挖至基底后應在基坑周邊設排水溝和集水井。4、基坑開挖要保證邊坡穩定和開挖安全，要加強對圍護結構、地表等在開挖過程中的監測，并及時反饋指導開挖，發現異常情況應立即停止開挖，。當發現圍護結構出現滲漏應立即解決，隨基坑開挖而進行封堵。5、雨期施工時，基坑（槽）應分段進行開挖，并在基坑（槽）兩側圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時應經常檢查邊坡和支護情況，防止坑壁受雨水浸泡導致塌方。4.3.3土方運送本工程基坑開挖基本上不受支護結構施工的影響，辦理余泥排放許可證，選擇好有資質的余泥排放隊伍，擬定棄土場地和外運路線，土方通過挖掘機分類裝車運送至指定的堆放點，符合填土規定的土方可留做回填用，不符合規定的土料則及時外運，土方使用自卸汽車進行外運。土方外運棄土原則上晚上進行，運至指定棄土場。運土汽車必須符合市關于散體物料運送車輛的有關規定，頂部需設有蓬布遮蓋，車縫嚴密，泥土不能外泄污染街道。工地在出入口的洗車槽設專人對出場車輛用高壓水沖洗干凈，以免車輛帶泥沾污市區道路。土方外運時，必須在門口設專人對車輛出入進行指揮，以避免施工車輛導致對交通的影響。4.3.4土方回填1、填方前，應清除基底垃圾、樹根、模板、雜草等雜物，抽出坑穴積水、淤泥及驗收基底標高，檢查地下管道、通信器材、地下電纜等是否安裝完畢、管道支承是否牢固可靠，有無支墩。對填方基底和已完畢隱蔽工程進行檢查和中間驗收，幷作好記錄，在基礎達成規定強度后方可進行，回填土應采用在構（建）物四周同時對稱下料進行回填。2、回填土質應符合施工規范規定。回填土由基坑邊下土，分層回填，人工鋪設，必要可采用打夯機夯實，幷注意控制土壤含水率，虛鋪厚度每層控制在300mm之內，每回填一層，打夯3-4遍，機械夯不到的位置采用人工夯實，厚度每層不應超過200mm，打夯3-4遍。夯實后應取樣送檢，取樣方法和數量要符合施工規范規定。①填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實限度。填筑厚度及壓實遍數應根據土質、壓實系數及所用機具而擬定。如無實驗依據則應符合下表的規定：序號壓實機具分層厚度（mm）每層壓實遍數1平碾250～3006～82振動壓實機250～3503～43柴油打夯機200～3503～44人工打夯﹤2003～4②碾壓夯實過程中，應對地下管道、通信、供電電纜等設施采用有效的防護措施。③填方施工結束后，應檢查標高、邊坡坡度、壓實限度等，檢查標準應符合有關施工規范的規定。

4.4基礎工程4.4.1重要施工方法及技術措施①在污水解決站內一體化設備、人工濕地等基坑開挖好后，如有地下水需做好排水溝，及時抽水減少地下水位，使地下水位處在基槽表面標高以下0.5米處；②澆灌好混凝土墊層，根據圖紙放線，綁扎鋼筋，并安裝底板外圍模板；③底板應一次性連續澆完，不得留施工縫，混凝土振搗要密實；④底板澆筑完后，彈好墻體線，標出各預埋管道和位置。4.4.2施工程序定位放線→土方開挖→基底平整→池底(基礎)砼墊層→池底板(基礎)鋼筋制安→支模→混凝土澆筑。4.4.3施工要點土方開挖時采用分段開挖，雙向組織流水作業，機械挖土方中，需預留100—200mm厚原土，采用人工清理至設計標高，同時控制好基底標高走向。施工中應注意天氣，本工程施工處在夏季天氣炎熱，下雨較少，抓住晴天進行施工，如遇下雨天應對開挖好的基坑用水泵進行排水。4.5主體工程對于本污水解決站結構體系，根據我公司以往施工的實踐經驗，針對本工程結構施工中的難點，應著重注意以下幾個關鍵環節：1、結構垂直度控制與平面軸線尺寸控制。2、模板體系配套設計，模板與鋼筋的配合作業。3、鋼筋綁扎的順序，細部解決，彎斷關系校定。4、磚砌項目工程的組砌方法、平整度、飽滿度及砂漿強度。5、砼澆筑質量的控制及養護。6、安裝、預埋的校核和交叉配合。7、進度計劃中主體各工序交叉作業及工作面的時間段控制。8、主體結構工程的施工順序及工藝流程①施工順序其施工順序從下至上，逐步施工，分基坑墊層及基礎、池壁部分，其中調節生化段屬一體化設備，基礎做好需吊裝設備后進行回填工作，設備超過現有地坪部分需建擋土墻；人工濕地在墊層完畢后需進行筏板及池壁的澆筑，采用鋼砼結構，在施工中嚴格做好澆筑搗鼓等工作。②施工工藝流程根據施工順序安排，其調節生化段施工工藝流程如下：一體化設備基礎修建完畢→一體化設備吊裝→校對校正設備標高→安裝抗浮設備→預埋安裝連接管道及線路→進行土方回填至原地面→進行機械打夯→修建擋土墻→回填至設計規定→修建檢查井及必要的閥門井。人工濕地施工工藝流程如下：人工濕地墊層完畢→放線定位綁扎鋼筋→支模澆筑養護→拆模養護及中間隔墻→濕地內設備安裝→濕地內部濾料回填→通水調試。4.6模板工程4.6.1模板施工技術規定根據本工程的結構情況，考慮多種施工荷載，做好模板安裝設計，本工程將采用18mm厚膠合板作模板，小頭直徑8cm作承重木支撐，板背方采用80mm×80mm×2023mm和50mm×100mm×4000mm木枋，必要部分采用Φ40mm鋼管加固，支撐間距不大于500mm，設一道縱橫向剪刀木加強整體剛度，穩定性。梁與水槽跨度大于4m時，模板應起拱1/1000~3/1000。模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差應符合下表的規定：序號項目允許編差（mm）1軸線位移基礎5柱、墻、梁52截面尺寸標高±5基礎±10柱、墻、梁＋4、－53每層垂直度全高≤5m6全高≥5m84相鄰兩板表面高低差25表面平整度56預埋管、預留孔中心線位移37預留洞中心線位移10截面內部尺寸＋101、保證工程結構和構件各部分開頭尺寸和互相位置的對的；2、具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；3、構造簡樸，裝拆方便，及方便鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養護等工藝規定；4、模板接縫應嚴密，不得漏漿。4.6.2柱模板1、模板由柱頭板、豎向拼條，橫向柱箍采用50X100木方，斜撐采用木支撐。2、柱模的每個側面寬≦600mm時，每個側面橫向柱箍采用兩根50X90木方，每500mm設一道，離平臺板面300mm開始設立，通過φ12對拉螺栓加以固定，相鄰兩道柱箍應互相垂直交錯設立。柱的每個側面均設二道斜撐，斜撐與地面成45°-60°角，分別釘牢于平臺板上的墊木。3、角柱和邊柱臨空側面在距平臺板向下200mm處，每200mm埋設一根Φ20鋼筋棍，作為臨空側面模板的支撐點。4.6.3梁模板工程1、梁模由底模、側模、橫檔、短撐木、夾條、斜撐、擱柵、牽桿、支撐等組成。底模、側模采用18厚夾板，橫檔、短撐木、夾條、斜撐、擱柵木方、牽桿木方等采用80X80木方，支撐采用門型架支撐@1500，對于支撐高度大于5m或梁高大于600的梁，其門型架間距為@750。2、梁側豎向橫檔每500mm設一根，每側不少于兩根；短撐木、斜撐、牽桿每700mm設一根；夾條每側各設一根；當梁高超過600mm時，須于短撐木處設Φ14對拉螺栓將梁側模拉緊，對拉螺栓沿梁豎向每500mm設一道，當須設立對拉螺栓時，每組短撐木應設2根；梁底支撐沿梁縱向每300mm設一根，梁橫向設雙排支撐。支撐底部沿梁縱向設通長的50×200mm木方作墊板，在距平臺板1.5m處將所有支撐用木條沿縱橫方向互相連拉接成一整體。3、跨度≥4m的簡支梁，底模板應起拱，起拱高度為全長跨度的2/1000；懸挑構件支模時應起翹L/200（L為懸挑構件跨度）。4、對于超高部分梁支模，其支撐應當特別注意其穩定性。5、對于高支撐系統，計劃采用門型架從地面或樓面搭滿堂紅腳手架，以增強整體模板系統的穩定性。4.6.4模板的拆除1、底板、柱模板及梁側模必須在砼澆筑24小時后方可拆除。2、跨度小于等于2米的板，必須在砼試塊常規養護達成設計砼強度標準值的50%時（約3天以后），方可拆除；跨度在2-8m之間的板，必須在砼試塊常規養護達成設計砼強度標準值的60%時（約7天以后），方可拆除；跨度大于8m的板，必須在砼試塊常規養護達成設計砼強度標準值的100%時（即15天以后），方可拆除。3、所有懸挑構件均須待砼試塊常規養護達成設計砼強度標準值的100%時（約15天以后），方可拆除底模。具體拆模詳見下表4、已拆除模板及其支架的結構，應在砼達成設計強度以后，才允許承受所有計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的建筑材料。模板拆除砼強度應符合規定規定方可進行（見下表）①承重模板拆除期限表結構類別結構跨度混凝土拆模水泥硬化時晝夜的平均溫度（℃）需要強度設計為%品種標號≥51015202530模板拆除期限（天）板≤2503251076543﹥2、≤875325211512987﹥8100325504030282018梁拱殼﹥8100325504030282018≤875325211512987懸臂構件≤275325504030282018﹥2100②側模板拆除期限表水泥品種混凝土強度等級混凝土的平均硬化濕度（℃）5。10。15。20。25。30。混凝土強度達成2.5MP2所需天數普通水泥C1054321.51C154.532.521.51≥C2032.521.51.01礦渣水泥山灰質水泥≥C10864.53.52.52≥C1564.53.52.521.5

4.7鋼筋工程在施工現場設鋼筋加工場,設立原材料及成品鋼筋堆場,配備鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、對焊機等機械設備，負責鋼筋成品加工。各種成品鋼筋必須嚴格做到按規格分別掛牌堆放整齊。4.7.1鋼筋保護層厚度池底及基礎為35mm；池壁為25mm；梁、柱為25mm；梯板、樓板,池蓋為15mm。4.7.2鋼筋加工制作1、鋼筋原材料進場采購部門負責采購供應質量合格的鋼筋，鋼筋加工場負責鋼筋量的驗收和入庫。鋼筋進場后，物資部門采購員及鋼筋加工場保管員共同在場核對車號、車數、件數、出廠標記、材質證明，并進行外觀檢查，無誤后，過磅、卸車、并按規定取樣送檢等。2、鋼筋調直當鋼筋原材為盤圓時，鋼筋須經調直后才可使用。3、編制配料單編制配料單即鋼筋加工分析，對圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。4、制作料牌料牌的作用是方便加工，同時掛在成型鋼筋上使之便于辨認，防止混淆。依據鋼筋配料單，在料牌上應寫有工號（段）名稱，料單編號，鋼筋規格，根數，下料長度（抄牌時應根據實際計算調整），形狀尺寸等。料牌抄好后，由質檢發料員進行料牌同料單的嚴格核對，檢查無誤后主牌交班組參照制作，副牌待鋼筋加工完畢后經檢查合格掛在鋼筋捆上。5、運送下料切斷運籌下料即根據運籌法原理，合理搭配使用原材料（涉及以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點。下料切斷時尺寸度量必須準確，誤差必須在允許的范圍內。當某種鋼筋數量較多時，為防止積累誤差的出現，每加工20根復核一次。已下好料的鋼筋掛主料牌，隨鋼筋進入下一工序；鋼筋切斷后剩下的余料要歸類擺放，作記錄掛標牌，以備再次充足運用。6、彎曲成型在鋼筋彎曲機上進行彎曲成型。工人必須純熟掌握機器性能，熟悉該機器彎曲時的度量差，每一編號的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才干批量加工該編號的鋼筋。鋼筋彎曲時選用適當的彎曲機心軸直徑，鋼筋加工遵循現行規范，其最小彎心直徑，Ⅰ級鋼為2.5d、Ⅱ級鋼為4d，彎鉤增長長度按設計規定采用。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內；當彎曲弧形鋼筋時，應分多次逐步試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機器或傷人。鋼筋在彎曲過程中若發生脆斷，則繼續隨機加工三根，假如所有出現脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗證”標記牌，并告知質保部、物資部、實驗室取樣復驗，并做好相關記錄以便進一步解決。4.7.3鋼筋的現場綁扎1、準備工作①準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍），綁扎架等；②鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20-22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。因鐵絲是成盤供應的，故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷；③準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。④水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護厚度等于或小于20mm時為30mm×30mm，大于20mm時為50mm×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊制作時應在其中埋入20號鐵絲作為安裝時綁扎之用。⑤劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。2、制作安裝綁扎鋼筋應注意的環節鋼筋按柱→墻→梁→板分件配料制作，鋼筋在加工廠加工成型，現場綁扎，鋼筋制作前應做好翻樣配料工作，從翻樣到制作，綁扎時應注意以下幾個環節：①在翻樣前及翻樣過程中要故意識，積極提出圖中的難點或圖中的矛盾之處等問題。及時與設計、監理公司、建設單位聯系解決。做到準確認真翻樣，所以鋼筋下料單及翻樣解決情況均由現場綜合技術組、質安組負責校審批準；②制作的半成品鋼筋均進行掛牌驗收，專人負責清料，質安組負責抽查，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符，如有錯誤，應糾正增補；③分清鋼筋的材質、型號和跨中筋、支座筋、通長筋、懸壁筋、附加筋、洞口邊加筋、腰筋、吊筋、加密筋、分布筋、構造筋進行綁扎。為保證其位置準確，宜將插筋或墻筋隔根點焊于已扎的池壁分布筋上，并用Φ12鋼筋根據墻的厚度而定鋼筋長度頂于模板內與池壁插筋或豎筋點焊，固定其墻板筋的位置及保護層位置；④注意鋼筋接頭位置及錨固長度，特別是通長筋的接頭位置，綁扎接頭的搭接長度，應符合設計規定，在搭接長度內應綁扎三點；⑤鋼筋下料、制作按抗震規定，作135。彎鉤，直段長度為10d。箍筋應同時綁好；⑥鋼筋綁扎時按柱→墻→梁→板及由內到外，由下到上的順序綜合綁扎，綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎的先后順序，以減少綁扎困難避免返工；⑦各種鋼筋應分類清理排好，堆碼整齊，以免清料時漏掉；⑧按抗震規定，節點與節點核心區箍筋必須按設計規定綁扎，不得漏掉；⑨柱插筋及墻筋端部與墻角在施工過程中要進行校正與固定工作，墻中部按邊支座校正部位拉線校正與固定。保證位置準確，防止鋼筋位移；⑩鋼筋綁扎完畢后，應根據工藝進行預埋管件焊接于墻板鋼筋上。鋼筋的安裝綁扎及預埋件允許偏差應符合規范規定（見附表）3、鋼筋安裝綁扎及預埋件位置的允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1網的長度、寬度102網的尺寸203骨架的高度、寬度54骨架的超過105受力鋼筋間距10排距56箍、筋、構造筋間距207鋼筋彎起點208焊接預埋件中心線位移5水平高差3.09受力鋼筋保護層基礎10梁、柱5墻、板34、基礎鋼筋綁扎①鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋和鋼筋網，則須將所有鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。②基礎,底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設立鋼筋撐腳或混土撐腳保證鋼筋位置對的。③鋼筋撐腳（馬凳鐵）每隔1m放置一個。其直徑選用：當板厚H＜30cm時鋼筋為Φ10mm；當板厚H=30~50cm時鋼筋為Φ14mm；當板厚H＞50cm時鋼筋為Φ16mm。④鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層的鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。⑤框架柱A、柱中的堅向鋼筋搭接時，角筋的彎鉤與模板成45°（多邊形柱為模板內角的平分角，圓形柱應與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°，假如用插入式振動器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板角度不得小于15°。B、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），箍筋綁扎時互相間應成八字形。C、下層柱鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其睡進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在梆扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。D、柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。E、柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。⑥梁項目A、縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。B、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。C、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆除模板后斷裂。D、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。E、框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意同層主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。F、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的鋼筋架空在梁項上綁扎，然后再落位。G、梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。H、柱梁接頭內箍筋和梁鋼筋均采用“預穿法”，綁扎好后一起放入模板。4.7.4質量檢查鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：1、根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否對的，特別是要注意檢查負筋的位置；2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定；3、檢查混凝土保護層是否符合規定；4、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象；5、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒（片狀）鐵銹；6、鋼筋位置的允許偏差，不得大于規范規定。4.8混凝土工程4.8.1砼配合比的設計及試塊制作根據工程情況，本工程使用混凝土采用現場攪拌，每次砼澆注每個部位均應連續作業。規定整體一次澆筑完畢。1、原材料配合比規定①水泥：主體砼強度均為C25砼，墊層為C15砼。人工濕地混凝土采用C25P6,水泥采用42.5普通硅酸水泥，每立方米用量一定要根據配合比進行嚴格配料；②骨料：砼配合比石仔采用放配良好的碎石，粒徑在1~3cm。含泥量不大于1%，中砂選用中粗砂。控制在0~37左右，含泥量不大于2%；③水灰比：砼中的水灰比控制在0.55～0.6之間。2、砼澆筑方案現場攪拌站，泵送砼垂直運送和水平運送采用管道，小于5m3砼運送采用鏟車和小型斗車。砼澆筑時連續作業。隨時調整工作面寬度，保證整個澆筑過程不間斷，保證砼在澆灌時的連續施工。池底砼澆筑施工時，規定整個底層砼澆筑做一次性澆筑完畢，不留施工縫，澆筑方向為退行澆筑。3、砼振搗操作規定①振搗交接部位砼時，應交叉振搗以防漏漿，且振搗時，要插入下層砼50mm，保證分層面結合緊密；②提棒操作應采用快插慢抽，振搗時間控制在10~30S，以砼再不下沉，表面無泡為適宜；③加強接點處，轉角處，鋼筋密集處振搗，此部位可采用小直徑振動棒，保證棒能貫徹到位；④振搗柱砼，下料高度超過3m時，通過串筒式或槽形式下砼，避免砼離析，并將砼振搗密實，設專人分區域監督砼振搗施工。以防止下料不均勻和漏振；⑤振動棒打底板砼時成行列走棒，棒移動間距（插點間距）原則上按1.25R，結合具體使用的棒的大小，可擬定數值30~50cm。4、砼澆筑基本規定及關鍵環節①施工時應注意下料順序，振搗密實后；并檢查澆筑到位等情況；②砼澆筑前應先將模板內雜物清除干凈，墊好保護層，潤濕模板；③加強關鍵部位的振搗：如：柱、底板、圈梁、接點核心區、預埋管件處、有挑板之窗洞處、預留洞處、鋼筋加密區；④各部位砼振搗時，澆筑運送道應高于鋼筋與馬登鐵，不能踩踏鋼筋。操作時振動棒不得打、挑鋼筋及各部位的管件與預埋件；⑤澆筑好的砼，表面都要用木抹子找平，抹壓以提高整體表面基層質量；⑥砼養護：采用人工澆水自然養護，自然養護開始為砼澆筑初凝后進行，養護時間不少于7晝夜，板面在澆筑后5天期間內不得上重物進行施工；⑦混凝土澆筑時應嚴格按國家規范進行，重要工序應符合下列各表的規定規定。混凝土澆筑時的坍落度結構種類落度mm基礎或地面等的墊層或配筋稀疏的結構10~30梁、板、墻和大型及中型的柱子等30~50配筋密列的結構50~70混凝土原材料稱量的允許偏差材料、名稱允許偏差（kg）水泥、混合材料±2粗、細骨科±3水、外加劑±2混凝土從攪拌機中卸料到澆筑完畢的延續時間（min）混凝土強度等級min砼強度等級氣溫不高于25℃高于25℃不高于C3012090高于C309060⑧混凝土運送、澆筑及間歇的所有時間不得超過下表的規定，超過時應留置施工縫。混凝土運送、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于25。C高于25。C不高于C30210180高于C30180150⑨嚴禁在負筋上面踩踏，以保證負筋承受支座負彎距的有效厚度。⑩嚴格按實驗室提供的砼配合比進行，混凝土原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規定：水泥、外加混合料±2%；粗細骨料±3%；水、外加劑溶液±2%。4.8.2砼的拌制及運送本工程砼所有在現場攪拌制作，鑒于本工程中使用砼較少，采用鏟車和小型斗車運送砼到澆筑位置。4.8.3混凝土澆筑混凝土澆筑前應事先按設計標高和軸線進行校正模，并應清除淤泥和雜物。1、澆筑工作的一般規定混凝土澆筑后，必須保證混凝土均勻密實，填滿模板整個空間，新舊混凝土結合良好；拆模后，混凝土表面平整光潔；混凝土中鋼筋及埋設件的位置對的。為保證混凝土工程的質量，在澆筑混凝土前，必須做好充足的準備工作，擬好混凝土的施工方案，并應對模板及鋼筋工程作好下列檢查工作：①對于模板及其支架，應檢查其尺寸、軸線及標高是否對的；強度、剛度及穩定性是否足夠；模板接縫是否嚴密；易漏漿的縫隙與孔洞有無堵嚴；模板內積水、木屑、垃圾、泥土等有無清除。此外，在澆筑混凝土前，木模板還應用水濕潤，以免模板吸取混凝土中的水分。②鋼筋工程屬隱蔽工程，澆筑混凝土前，應檢查其級別、直徑、數量、位置和排列是否符合設計規定；保護層厚度能否得到保證；浮銹、油污有無清除；埋設件及預留孔洞有無漏掉，位置是否對的，固定是否牢固。檢查結果應作出記錄。③為保證混凝土的整體性良好，混凝土的澆筑工作應連續進行，半途不斷歇。如半途必須停歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。間歇時間必須符合有關規定。2、施工縫的留置及解決①由于技術上的因素或設備、人力的限制，混凝土的澆筑不能連續進行，中間的間歇時間需超過混凝土的初凝時間時，則應留置施工縫。留置施工縫的位置應事先擬定。混凝土的澆灌間歇之處結合力較差，是構件中的薄弱環節，故施工縫宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。②柱施工縫的留設位置一般在基礎的頂面、梁的下面、無梁樓板柱帽的下面。③單向板的施工縫，可留置在平行于板的短邊的任何位置。④施工縫所形成的截面與結構所產生的軸向壓力相垂直，以發揮混凝土傳遞壓力的良好特性。故柱與梁的施工縫表面應垂直于構件的軸線，板與墻的施工縫應與其表面垂直，不得留斜槎。⑤在施工縫處繼續澆筑混凝土時，為避免使已澆筑的混凝土不致受外力振動而破壞其內部已形成的凝結結晶結構，必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時才可進行（應經實驗室試檢認可）。3、混凝土的搗實混凝土澆筑入模后，內部還存在著很多空隙。為了使硬化后的混凝土具有所規定的外形和足夠的強度與耐久性，必須使新入模的混凝土填滿模板的每一角落（此屬混凝土的成型過程），并使混凝土內部空隙減少到一定限度以下（此屬混凝土的密實過程），具有足夠的密實性。混凝土的搗實就是使澆入模內混凝土完畢、成型與密實過程，保證混凝土構件外形對的，表面平整，混凝土的強度和其它性能符合設計規定。4.8.4砼的養護在砼澆筑6小時后采用薄膜覆蓋澆水養護，前3天每小時澆水1次，后期每4小時澆水一次，保持濕潤狀態，養護時間不少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性規定混凝土，不得少于14天。4.8.5混凝土溫升與裂縫的控制為了控制裂縫的出現，我們著重從控制升溫，延緩溫降速率、減少混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸、改善約束限度等方面，采用一系列技術措施。1、混凝土測溫與養護1）根據攪拌車入泵的溫度及泵送入模溫度；2）運用測溫儀定位測出混凝土溫度的變化；3）人工定位測出混凝土表面溫度；4）基礎底板采用蓄熱保溫加強混凝土養護，方法為采用塑料薄膜覆蓋，同時應在混凝土終凝后澆水或蓄水養護，保持混凝土適宜的溫度及濕度，控制混凝土內外溫差是保證混凝土澆筑成功的關鍵。4.9砌筑工程1、本工程的墻體大部分為砌體，磚的使用遵從設計規定。2、施工工藝：基層解決→彈線→立皮數桿→拉準線→砌磚。3、施工要點：①先檢查基層是否符合質量規定，然后清掃基層表面，將浮土及垃圾清除干凈，并澆水濕潤。②砌筑前，先根據墻體位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。③砌墻前，先要立皮數桿，皮數桿上劃有砌體的高度、過梁、圈梁等構件位置。皮數桿立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。④施工中所需插筋、預埋件等必須事先作好安排，配合砌筑進度及時送到現場。⑤砌墻時，必須先拉準線。⑥墻體與上層結構的接觸處，宜用實心粘土磚斜砌擠緊，所有填充墻頂部一律規定斜砌并與頂部梁或板頂緊，墻長大于6m每隔3m設構造柱一根。⑦鋼筋砼柱、與墻體連接處均需每隔500mm高度由柱內伸出2φ6鋼筋與磚墻相聯結，鋼筋入墻長度為1000mm，鋼筋錨入砼柱內長度為200mm。⑧墻內的洞頂均須設鋼筋過梁，規定按設計及有關規范進行施工。過梁支座長度大于等于250mm。⑨砌墻砂漿用M5混合砂漿砌筑，地面以下遵從設計采用M10水泥砂漿。4.10抹灰工程1、施工要點基導層表面不平太多的地方，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補平；表面太光的表面要剔毛或用1：1水泥漿摻10%107膠薄薄涂一層。2、表面的砂漿污垢要事先清除干凈，并灑水濕潤。3、墻面的腳孔洞應用1：3水泥砂漿堵塞嚴密。4、待第一道掃灰水干后（至少間隔天）方可刷第二道，第一道與第二道刷涂方向應互相垂直。5、施工所用的一切機具、用品等必須事先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質帶入涂料中，施工完畢或間斷時，機具、用品應及時洗凈，以便后用。6、外墻①1：3水泥砂漿打底拉毛，外貼100×100方磚罩面，在粉刷前應對砼面層進行解決，對表面灰塵進行沖洗，涮素水泥漿一道，使之表面粗糙然后進行粉底層。②吊垂直線，抹灰餅，并按灰餅沖筋，其間距不宜大于1.8米；③各抹灰層之間及抹灰層與其墻體之間必須粘結牢固，無脫層，空鼓，面層爆灰和裂逢等缺陷，表面光滑、潔凈、接槎平整線角順直、清楚。孔洞對的、整齊、光滑、分格縫寬度，深度均勻一致。7、人工濕地池內外抹灰抹灰前應將池壁墻面內壁毛鏟平，清除螺絲頭，用水沖凈，刷一遍純水泥漿，用425#水泥配置1：2水泥砂漿，摻入3%防水劑攪合均勻，水池底板面無找坡層時需抹底層，砂漿應用力壓實抹平，以增長砂漿同池壁粘接。4.11門窗工程1、安裝時必須吊好垂直、規好方。2、門窗框安裝固定后，應及時按設計規定解決窗框和墻體縫隙，防止滲漏。3、在抹灰前應將門窗框保好。成品保護，不得鑿撞和壓重物門窗框保護模不得損壞，及時清理落到上面的砂漿，防止砂漿對其面層的侵蝕。4、重質隔音門及窗扇安裝要待內外墻抹灰及室內地面完畢后再進行，隔音門安裝、合頁、五金的安裝要對的，保證合頁的進出，深淺一致，避免出現門扇的回彈現象。4.12外墻腳手工程工程結構及裝飾施工過程時，構筑物和附屬設施采用落地式外腳手。

4.13池體試水本工程污水解決站中重要解決單元為玻璃鋼一體化設備，鋼砼單元重要為人工濕地，施工所有完畢后，進行聯動試水，檢查施工質量及結構安全度。①試水時先封閉管道孔，由池頂放水進池。②分三次放入，控制每次進水高度，進行嚴格觀測，并做好記錄。同時還要做好沉降觀測。③池中水位達成設計標高后，進行外觀檢查，并做好水面高度標記，再連續觀測48小時，外表無滲漏，水池符合規定，可驗收。

4.14設備安裝工藝程序與總規定熟悉圖紙及資料4.14.1工藝設備材料安裝工藝流程圖熟悉圖紙及資料施工前準備施工前準備檢查標高和水準點檢查標高和水準點設備材料運至現場設備材料運至現場設備材料安裝設備材料安裝設備材料開箱檢查設備材料開箱檢查設備檢查核實設備檢查核實調試運轉調試運轉4.14.2安裝工程總規定1、依據設計文獻的規定，本招標工程項目的材料、設備施工須達成中華人民共和國以及省、自治區、直轄市或行業的工程建設標準、規范的規定。2、工程項目的材料、設備、施工必須完全符合圖紙說明。工程項目的管道組成及管道支承件必須是成品，若無成品必須按照設計規定施工。必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。3、管道組成件及管道支承件在施工過程必須是成品，若無成品必須按照設計規定施工。必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。（1）管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清楚。（2）管道及管件的材質、規格、型號、質量必須符合設計文獻的規定，并按照國家現行標準進行外觀經驗，不合格者不得使用。（3）施工安裝前施工方必須進行材質隨機抽樣檢測，由業主、監理在場檢查，不合格的費用由施工方負責并及時更換管件。（4）管道加工（管子切割、彎管制作、卷管加工、管口翻邊、加套管加工等）必須滿足國家標準。（5）管道焊接應按照現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》（GB50236－98）的有關規定進行。（6）管道安裝必須具有的條件：土建工程已滿足安裝條件；管道組成件及管道支承件等已檢查合格；管子、管件等內部已清理干凈，無雜物，對管內有特殊規定的管道，其質量應符合國家相關標準和招標文獻、設計文獻的規定。（7）管道的外觀檢查、焊縫表面無損檢查、壓力實驗，施工方應按照國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》（GB50236－98）的有關規定進行。發現焊縫表面有缺陷時，應及時消除，消除后應重新進行檢查，直至合格。焊縫檢查和壓力實驗合格后，應進行管道的吹撒掃和清洗，施工方應負責編制和組織吹掃和清洗工作。（8）以上工程施工規定以及其它相關規定都應滿足《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50235－97），不僅限于以上規定。4、安裝方應充足考察設備材料存放現場的地點及其條件，保證設備材料不被損傷，不被淹泡。4.15工藝管道安裝4.15.1鋼管安裝1、安裝準備認真熟悉圖紙，根據施工方案決定施工方法和技術交底的具體措施，作好準備工作。參看有關專業設備圖，核對管道標高、排列空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。2、管材、管件入場檢查①管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠家的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準。②管道組成件及管道支撐件的材質、規格、型號、質量應符合設計文獻的規定，并按國家標準GB50235－97進行外觀檢查，不合格者不得使用。③管材、管件及支撐件的檢查由持證材料員進行，并應按程序文獻的規定填寫《進貨驗證記錄》。3、支、吊架安裝①支、吊架的形式位置、標高要符合圖紙規定，固定位置和方法應和設計相符，且平整、牢固。②支吊架管夾采用鍍鋅件時，管夾與管道件應襯石棉橡膠板。4、管道安裝①管道安裝按系統或分片進行。與設備連接的管道必須在設備精平以后進行，成排水平或垂直管道應平整，成排管道閥門安裝位置應一致。②法蘭連接應與管道同心并保持平行，其偏差不應大于法蘭外徑的15‰，且不大于2毫米，其螺栓孔應保證螺栓自由穿入，不得用強制辦法使螺栓插入或消除法蘭歪斜。③墊片設立時，大口徑墊片焊接時應采用斜口搭接式迷宮形式，不得平口對接，采用軟式墊片需拼接時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，墊片兩平面應平整、潔凈，不能有徑向劃痕,安裝時可根據需要涂上石墨粉、二硫化鉬、石墨機油等涂劑.④焊縫位置a、卷管縱焊縫應在易于檢修部位,不應在底部。b、環焊縫距支,吊架距離不小于50mm。c、管道焊縫上不得開孔，有加固圈的焊縫應與管子縱向焊縫錯開,距離不小于100mm。d、管道焊接后應及時鈍化。5、管道檢查、檢查及驗收（1）項目部通過其質檢員對施工質量進行全面檢查并填寫有關紀錄。（2）外觀檢查①外觀檢查涉及對各種管道組成件、管道支撐件的檢查及在施工過程中的檢查。②管道組成件及管道支撐件、管道加工件、坡口加工、組對管道安裝的檢查數量和標準應符合《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定。③除焊接作業指導書有特殊規定的焊縫外，應在焊完后立即除去渣皮、飛濺并應將焊縫表面清理干凈，進行焊縫外觀檢查。④管道焊縫的內部質量應按設計圖紙的規定進行射線、檢查及超聲波檢查。對規定進行質量檢查的焊縫，質檢員應所有進行外觀檢查。當檢查發現焊縫缺陷超過設計文獻的規定期，必須進行返修。焊縫返修后應按原規定方法進行檢查。4.15.2塑料管道安裝1、管件、管材檢查①內，外壁應光滑平整，無氣泡，裂口，和明顯的痕紋。②管材應完整，無缺損，無變形，合模縫澆口應平整，無開裂。③管材端面應平整，并垂直于管材的軸線。2、塑料管道連接時，應選擇塑料管道的專用粘接劑，擦拭涂抹接口的管端外壁和管件的承口內壁，使其清潔、軟化、溶蝕連接部位表面，直接承插、膠合，待粘接劑固化后連成一體。3、管道支、吊架安裝①明敷及非直埋管道均應設立支、吊架，室外架空敷設時采用連續性托架。②現場制作金屬管卡來固定期應注意：a、管卡必須用扁鋼制作。b、在金屬支架和管道之間襯以厚度為2-3mm橡膠板以保護管道外壁c、管卡緊固時應松一些，使管道在管卡內沿軸向有伸縮余地4、管道布置①當管道在室內和其他金屬管道并行安裝時應安裝在金屬管道內側，并留一定距離，且凈距離不小于10mm，穿墻時應加金屬套管，穿金屬應作防水套管。②當室外埋地敷設時，埋地深度必須在冰凍深度以下，管溝底部夯實后鋪100mm厚度的砂墊層，回填土應用細軟土質，避免硬物與管壁接觸。③水平干管與水平支管連接，水平干管與立管連接，立管與每層支管連接，應考慮管道互相伸縮時不受影響。

第五章關鍵工序與復雜環節技術措施5.1冬雨季施工措施5.1.1冬季施工措施1、冬季施工應符合防火規定，并指定專人負責管理。2、砼澆筑的入模溫度必須控制在11℃～13℃左右，砼澆筑后應采用覆蓋麻袋進行保溫養護。5.1.2雨季施工措施1、雨期施工管理本工程采用以防為主，采用防雨措施及加強排水手段，保證雨期施工正常進行，不受季節氣候影響。雨期施工重點放在基礎工程上，做到大雨后能立即復工。2、雨期施工準備（1）安排好雨期施工項目，不宜在雨期施工的項目，應盡量避開雨期施工。（2）施工場地排水，做好場地周邊防洪排水措施，疏通排水溝道，準備好排水機具，防止雨水淹泡地基。（3）運送道路應做好路拱，道路兩旁要做好排水溝，保證雨后通行不陷。3、施工材料及機電設備防護（1）準備雨期施工材料及防護材料，水泥要墊高堆放并要通風良好，以防受潮，砼澆筑前應準備好塑料布覆蓋，防止砼、砂漿受雨淋含水過多而影響工程質量。（2）機電設備的電閘要采用防雨、防潮措施，并應安裝接地保護裝置，以防漏電、觸電。（3）鋼井架的接地裝置