ICSICS25.120.20CCSJ62JB光整機光整機中華人民共和國工業和信息化部中華人民共和國工業和信息化部發布IJB/TXXXX-XXXX 12規范性引用文件 13術語和定義 14型式與標記 25主要參數 66技術要求 76.1一般要求 76.2加工及制造基本要求 76.3環保要求 86.4關鍵零部件技術要求 86.5裝配與安裝技術要求 6.6液壓、氣動技術要求 6.7潤滑技術條件 6.8外觀技術要求 7試驗方法 7.1出廠前試驗 7.2空負荷試驗 137.3負荷聯動試驗 8檢驗規則 9運輸和儲存 圖1光整機主視圖 3圖2光整機側視圖 4表1光整機主要參數 6表2光整機傳動功率 7表3機架技術要求 8表4工作輥技術要求 9表5支撐輥技術要求 表6工作輥軸承座技術要求 表7支撐輥軸承座技術要求 表8光整機出廠前試驗項目 表9光整機關鍵性能指標 JB/TXXXX-XXXX本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業聯合會提出。本文件由全國冶金設備標準化技術委員會（SAC/TC409）歸口。本文件起草單位：中國重型機械研究院股份公司、燕山大學、西安海威信誠檢驗檢測咨詢有限公司。本文件主要起草人：張康武、姚養庫、王東城、孫亞波、屈黎明、李宏偉。1JB/TXXXX-XXXX光整機本文件規定了光整機的型式、主要參數和技術要求，描述了相應的試驗方法，規定了檢驗規則、運輸和貯存。本文件適用于軋制厚度0.2mm至4.0mm、寬度700mm至2050mm以及屈服強度不大于800MPa的帶鋼，軋制速度小于210m/min，工作溫度小于40℃的四輥光整機的制造。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191-2008包裝儲運圖示標志GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1800.2-2009極限與配合公差、偏差和配合的基本規定GB/T2970-2016中厚鋼板超聲檢測方法GB/T3222-1994聲學環境噪聲測量方法GB/T7932-2017氣動對系統及其元件的一般規則和安全要求GB13456-2012鋼鐵工業水污染物排放標準GB/T19418-2003鋼的弧焊接頭缺陷質量分級指南GB/T29712-2013焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級GB/T37400.1-2019重型機械通用技術條件第1部分：產品檢驗GB/T37400.2-2019重型機械通用技術條件第2部分：熱切割和彎曲成形GB/T37400.3-2019重型機械通用技術條件第3部分：焊接件GB/T37400.5-2019重型機械通用技術條件第5部分：有色金屬鑄件GB/T37400.6-2019重型機械通用技術條件第6部分：鑄鋼件GB/T37400.8-2019重型機械通用技術條件第8部分：鍛件GB/T37400.9-2019重型機械通用技術條件第9部分：切削加工件GB/T37400.10-2019重型機械通用技術條件第10部分：裝配GB/T37400.11-2019重型機械通用技術條件第11部分：配管GB/T37400.12-2019重型機械通用技術條件第12部分：涂裝GB/T37400.13-2019重型機械通用技術條件第13部分：包裝GB/T37400.14-2019重型機械通用技術條件第14部分：鑄鋼件無損探傷GB/T37400.15-2019重型機械通用技術條件第15部分：鍛鋼件無損探傷JB/T6396-2006大型合金結構鋼鍛件技術條件JB/T6401-1992大型軋輥鍛件用鋼JB/T8709-1998大型軋鋼機機架鑄鋼件3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。2JB/TXXXX-XXXX3.1光整機skinpassmill連續熱浸鍍鋅機組中，用于改變帶鋼熱鍍后表面粗糙度和改善帶鋼機械性能的設備。3.2清輥系統rollcleaningsystem用一定壓力的軟化水或光整液將殘留在光整機工作輥和支撐輥表面的鋅渣沖洗掉的系3.3主油缸mainhydrauliccylinder設置在光整機底部，用于產生所需光整壓力的伺服油缸。3.4平衡缸banlancehydrauliccylinder光整機中用于平衡上支撐輥重量并將其固定在工作位的油缸。3.5正彎缸positivebendinghydrauliccylinder光整機中用于增大工作輥輥縫從而改善板形的伺服油缸。3.6負彎缸negativebendinghydrauliccylinder光整機中用于減小工作輥輥縫從而改善板形的伺服油缸。3.7軋線調整系統passlineadjuatingsystem光整機中用來調整實際軋制線恢復至初始設計軋制線位置的系統。3.8濕式光整wetskinpass光整過程中，入口給帶鋼表面噴淋軟化水，出口采用清輥系統噴淋軟化水或光整液清理輥面的光整方式。3JB/TXXXX-XXXX4型式與標記4.1型式光整機的基本結構型式見圖1和圖2。圖1光整機主視圖4JB/TXXXX-XXXX圖2光整機側視圖缸；12-出口防皺輥；13-出口測張輥；14-出口轉向輥；15-清輥系統；16-頂部平臺；17-平衡缸；18-工作輥換輥裝置；19-支撐輥換輥裝置；20-傳動系統；21-正彎缸；225JB/TXXXX-XXXX4.2光整機規格按照光整機的工作輥輥面寬度將其分為如下規格:--1000mm--1500mm--1800mm--2300mm4.3光整機的標記GZJ///6JB/TXXXX-XXXX5主要參數5.1光整機主要參數見表1，傳動功率見表2。表1光整機主要參數7JB/TXXXX-XXXX表2光整機傳動功率5.2光整機支撐輥直徑宜為750mm~1150mm。5.3光整機最大延伸率最大宜為2%。5.4濕式光整的入口噴淋壓力宜為0.4MPa~0.5MPa；出口清輥系統的壓力宜為10MPa~15MPa,噴嘴的移動速度宜為5m/min~10m/min。6技術要求6.1一般要求6.1.1光整機應配備獨立的AGC液壓站，伺服閥閥臺，常規閥臺。常規液壓站可獨立設置也可與機組液壓站共用。6.1.2濕光整清輥系統應設計獨立的供水系統。入口噴淋系統可接用戶工廠的軟化水供水系統。6.1.3濕光整后應設置擠干輥。6.1.4清輥系統噴嘴移動驅動裝置可采用氣缸或電機。6.1.5軋線調整系統可采用全自動電動壓下方式或采用增加墊板方式實現。6.1.6光整機傳動功率參考表2中參數，電機應為變頻電機并帶編碼器。6.1.7光整機應能實現在線更換工作輥，換輥時間宜控制在5min以內。6.1.8光整機應設置正彎缸。6.1.9光整機入口及出口應設置防皺輥，防皺輥在油缸的驅動下能升降。6.1.10光整機入口及出口應設置測張輥。6.1.11光整機應設置平衡缸。6.1.12光整機應設置鎖緊裝置，鎖緊裝置可手動驅動，也可液壓驅動。6.1.13AGC系統壓力及常規液壓站系統壓力應綜合考慮計算確定。6.1.14主油缸應設置位移傳感器和壓力傳感器，彎輥缸應設置壓力傳感器。6.1.15光整機主油缸、正彎缸、負彎缸應為伺服油缸，采用伺服閥控制。6.2加工及制造基本要求6.2.1光整機通用技術條件應符合以下規定：1)產品檢驗符合GB/T37400.1-2019的規定；2)火焰切割件和彎曲成形符合GB/T37400.2-2019的規定；3)焊接件符合GB/T37400.3-2019的規定；4)有色金屬鑄件符合GB/T37400.5-2019的規定；5)鑄鋼件符合GB/T37400.6-2019的規定；6)鑄鋼件補焊符合GB/T37400.7-2019的規定；7)鍛件符合GB/T37400.8-2019的規定；8)切削加工件符合GB/T37400.9-2019的規定；9)裝配符合GB/T37400.10-2019的規定；8JB/TXXXX-XXXX10)配管符合GB/T37400.11-2019的規定；11)涂裝符合GB/T37400.12-2019的規定；12)包裝符合GB/T37400.13-2019的規定；13)鑄鋼件無損檢測符合GB/T37400.14-2019的規定；14)鍛鋼件無損檢測符合GB/T37400.15-2019規定；15)液壓系統符合GB/T37400.16-2019的規定。6.2.2光整機中的中厚鋼板超聲波探傷應符合GB/T37400.1-2019中的6.1.2條列項a）中規定，鋼板質量等級不低于GB/T2970-2016所規定的Ⅱ級要求。6.2.3光整機中的焊接件焊縫缺陷質量等級不低于GB/T19418-2003規定的C級要求，焊縫超聲波探傷不低于GB/T29712-2013規定的3級要求。6.3環保要求光整機生產過程中產生的廢液應經過處理，達到GB13456-2012中的要求后方能排放。6.4關鍵零部件技術要求6.4.1機架技術要求見表3。表3機架技術要求整個工件：按GB/T37400.14-（mm）9JB/TXXXX-XXXX（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）L7尺寸加工面垂直度公（mm）表面粗糙度最大允許值aaaaaaa06.4.2工作輥技術要求見表4。表4工作輥技術要求>650>95JB/TXXXX-XXXX輥頸D6.4.3支撐輥技術要求見表5。表5支撐輥技術要求>450>65表面粗糙度最大允許值(μm）6.4.4工作輥軸承座技術要求見表6。JB/TXXXX-XXXX表6工作輥軸承座技術要求>500（mm）（mm）6.4.5支撐輥軸承座技術要求見表7。表7支撐輥軸承座技術要求JB/TXXXX-XXXX`>5006.5裝配與安裝技術要求6.5.1用墊鐵調整底板至水平，保證墊鐵與基礎面和底板下底面之間接觸良好。底板上表面的水平度允差應≤0.05/1000，兩底板上表面水平度允差應≤0.05/1000。6.5.2機架安裝面和底板接觸面的接觸率應≥75%，間隙用0.05mm塞尺進行檢查。6.5.3上橫梁與機架聯接應緊密，接觸面的接觸率應＞75%，間隙用0.05mm塞尺進行檢查。6.5.4機架窗口上下表面水平度應≤0.05/1000，整體水平度應＜0.15mm；窗口立面垂直度應≤0.05/1000，整體垂直度應＜0.15mm。6.5.5滑板安裝后窗口中心線對機架窗口中心線偏移應≤0.01/1000，全高總偏移量應≤0.05mm。6.5.6兩側機架窗口中心重合度應≤0.15mm。6.5.7軸承座滑板與機架滑板的間隙宜為0.15mm～0.5mm。6.5.8兩側機架在窗口中心線方向上的扭斜度應≤0.05/1000，總的扭斜度應≤0.15mm。6.6液壓、氣動技術要求6.6.1液壓系統的技術要求應符合GB/T37400.16-2019的規定。6.6.2氣動系統的技術要求應符合GB/T7932-2017中的規定。6.7潤滑技術條件JB/TXXXX-XXXX6.7.1主傳動減速箱應為油池或稀油潤滑。6.7.2支撐輥、工作輥等其他部位應為干油潤滑。6.8外觀技術要求外表面不應超出圖樣規定要求；機上配管配線應排列整齊，液壓、電纜管路分別敷設，以材質或涂裝顏色區分；設備上外露零件、部件的非運動接觸面應進行表面裝飾、防腐處理，可采用涂漆、電鍍或表面氧化處理。涂漆應符合GB/T37400.12-2019的規定。涂層耐久性按中耐久性設計，預期防腐年限為5年~15年，漆膜劃格試驗按2級檢驗。設備外觀不應有磕碰、劃傷和銹蝕痕跡。7試驗方法7.1出廠前試驗7.1.1光整機出廠前應進行全面組裝，并做試驗，出廠前試驗項目見表8。表8光整機出廠前試驗項目機上液壓配管壓力管路、焊縫、接口處應無漏油、滲油及漏1）在額定壓力60%~80%條件下保壓10min，檢查是否漏油滲油；2）在上述壓力試驗合格后再逐漸增大到額定壓力保壓支撐輥裝配件進出支撐輥裝配件應進出機架應靈活順暢，無讓換輥裝置將上下支撐輥同時推入機架內的工作位置，此過工作輥裝配件進出工作輥裝配件進出機架應靈活順暢，無卡讓換輥車將上下工作輥同時推入機架內的工作位置，此過程彎輥缸動應能夠順利伸出和縮回、無漏油、滲油現否順暢、缸體是否有漏油、滲油現象并保壓測量活塞位置是否達到要求，并保壓10m換輥車動讓其運行至極限工作位，在此過程中觀察其運行是否靈活、測張輥轉鎖緊裝置讓鎖緊油缸伸出、縮回，觀察鎖緊裝置動作是否順暢，無卡7.2空負荷試驗7.2.1空負荷試驗條件光整機空負試驗之前應滿足以下條件：1）安全防護罩（網）應安裝到位且可靠有效；2）“急停”等安全防護開關及安全聯鎖系統應有效可靠；3）應完成液壓及氣動動作調試；4）電氣系統、液壓系統、氣動系統的安全防護措施應有效；5）試驗之前應對設備進行檢查，確保在設備旋轉、運動的范圍內沒有障礙物。JB/TXXXX-XXXX7.2.2空負荷試驗內容1）操作上下支撐輥或工作輥運行3min~5min，轉動應無卡阻、無異響。2）讓彎輥缸工作，彎輥力為最大設計值的50%，使上下工作輥與支撐輥接觸，并操作傳動輥運行，線速度為最大工作速度的30%~50%，運行時間為一小時，運行過程中，電動機電流波動應平滑，不應有突變現象。傳動輥軸承、減速機軸承、減速機箱體溫升不高于15℃,最高溫度不高于65℃。3）讓主油缸工作，使工作輥閉輥縫，上下工作輥處于完全接觸狀態，光整力設定50t。讓光整機運行，速度為最高工作速度的30%~50%，運行時間為1h，運行過程中，電動機電流波動應平滑，不應有突變現象。傳動輥軸承、減速機軸承、減速機箱體溫升不高于15℃,最高溫度不高于65℃;4）光整機按照3）項試驗時，操作其開輥縫、閉輥縫各5~10次，快速卸荷1~2次。這些功能應能成功實現。5）以上項目檢驗合格后，讓設備在最高軋制速度下運行，運行時間為10min~15min，此過程設備不應有共振；傳動輥、減速機、電動機等不應有明顯的震動；不應有異響及雜音。7.3負荷聯動試驗7.3.1負荷聯動試驗條件負荷聯動試驗條件除了滿足7.2.1中的條件外，光整機所在熱鍍鋅機組還應滿足以下條件：1）相關的聯鎖控制有效可靠；2）已經完成穿帶工作；3）工廠具備機組連續24h運行的條件。7.3.2負荷聯動試驗步驟負荷聯動試驗步驟如下：1）根據帶鋼厚度及寬度，設定軋制力、彎輥力等參數；2）將光整機投入使用，投入后，光整機出口的帶鋼板形應有明顯改善