附件C風險分級管控體系建設過程管理表格樣表樣表1：作業崗位清單山東誠祥建設集團股份有限公司作業崗位清單________項目部序號區域/工段崗位名稱主要任務備注樣表2：崗位作業內容清單山東誠祥建設集團股份有限公司崗位作業內容清單________項目部____________崗位序號作業內容作業步驟作業目的備注樣表3：風險點（危險源）普查表山東誠祥建設集團股份有限公司風險點（危險源）普查表序號風險點名稱（作業活動）風險點位置（危險源）可能導致的事故類型D=L×E×C管理狀況危險等級LECD控制措施工作任務:分析人員:區域/工藝過程:日期:樣表4：風險點（危險源）辨識結果信息統計表山東誠祥建設集團股份有限公司風險點（危險源）辨識和評價統計表序號風險點名稱風險點位置傷害類別誘發事故類型風險值風險等級控制措施DLEC工程措施管理措施個體防護應急措施統計人：審核人：日期:樣表5：風險等級分布信息表山東誠祥建設集團股份有限公司風險等級分布信息表單位風險級別***工段***工段***工段總計數量比例數量比例數量比例數量比例一級二級三級四級總計樣表6：重大風險信息統計表（一級風險）山東誠祥建設集團股份有限公司重大風險信息統計表（一級風險）序號重大風險風險值位置控制措施補償措施工程措施管理措施個體防護應急措施樣表7：重大風險控制措施方案統計表山東誠祥建設集團股份有限公司重大風險控制措施方案統計表序號重大風險風險值位置控制措施備注工程措施管理措施個體防護應急措施附件D風險分級管控程序框圖風險分級管控程序框圖橡膠加工車間全生產風險點統計表崗位危險源辨識與風險點評價表辨識區域（部位、場所）：橡膠加工車間序號風險點風險點類別危險源事故類型典型控制措施風險評價管控等級MESR級別中頻爐作業人員前爐操作工必須佩戴安全帽、防護眼鏡、絕緣防護手套、絕緣防護鞋。灼燙、物體打擊為員工配備并穿戴合格的勞動防護用品加強現場監督檢查36236四中頻爐鐵水濺出灼燙、爆炸嚴格按照熔煉工操作規程操36472三加料作業物料潮濕引發爆炸搬運物料時其它傷害爆炸、灼燙嚴格按照熔煉工操作規程操作36472三投料鐵水濺出上倒包臺會滑倒高處跌落灼燙、高處墜落嚴格按照熔煉工操作規程操作36472三作業人員對中頻爐操作不熟練、違章操作灼燙、爆炸加強培訓，作業人員必須經過崗前培訓后持證上崗36472三管理作業場所安全標志齊全、醒目其他現場增加缺失的安全警示標志、職業危害告知牌16212五管理未認真檢查爐襯和爐體是否完好、可靠，未對坩鍋內徑厚度、操作工具進行檢查?；馂?、爆炸加強開爐前檢查，認真檢查爐襯和爐體完好、可靠，對坩鍋內徑厚度、操作工具進行檢查。36472三管理開爐期間，未對水電進行例行檢查火災、觸電開爐期間，水、電工必須每小時檢查一次電路、水路36472三起重機吊裝作業作業人員下方站人或停留物體打擊吊裝作業時，危險地帶下方禁止站人或逗留36236四鋼絲繩起重超負荷、鋼絲繩及吊具選擇不合理、鋼絲繩斷裂物體打擊起吊工作前檢查所用的一切工具、設備是否良好。工作前應了解吊物尺寸、重量和起吊高度，安全選用機械工具，不得冒險作業，不得超負荷操作。嚴禁吊物下面站人或停留。36472三作業人員違章操作或未遵守操作規程、違章指揮或指揮信號不明確物體打擊指揮、吊機操作人員必須持有國家頒發的特種作業操作證。遵守各項安全操作規程，嚴禁違章操作、指揮；明確指揮信號。36472三軌道軌道基礎承載力不夠坍塌軌道基礎嚴格按照施工設計方案實施，軌道基礎有問題時必須停工維修。36472三電氣設備電器設備的電線老化或破損觸電及時檢查用電線路，破損的電線及時用絕緣膠帶包扎或更換。36472三配電箱配電箱線路凌亂、破損、潮濕及不鎖閉觸電及時檢查維修，保持干燥，確保鎖閉。配電箱不鎖閉可能會導致非工作人員觸電。36472三崗位危險源辨識與風險點評價表辨識區域（部位、場所）：橡膠加工車間序號風險點風險點類別危險源事故類型典型控制措施風險評價管控等級MESR級別拋丸作業作業人員作業人員操作時未帶安全帽.勞保鞋物理傷害1.為員工配備并正確穿戴合格的勞動防護用品。2.加強現場監督檢查36236四作業人員作業人員未帶耳塞職業病1.為員工配備并正確穿戴合格的勞動防護用品。2.加強現場監督檢查36472三拋丸機1.零件鋒利邊沿或毛刺割傷。2.安全知識缺乏操作失誤。物體打擊定期檢查，遵守操作規程等各項規定，持證上崗，杜絕違章作業。36472三安全管理高處作業無防護措施高處墜落配備可靠的防護設施36472三作業環境拋丸機內鋼砂散落其他及時清掃加強培訓，注意滑到16212五打磨作業作業人員未按要求穿戴勞保用品職業病1.為員工配備并正確穿戴合格的勞動防護用品。2.加強現場監督檢查16424四粉塵打磨現場粉塵堆積，或空氣中粉塵達到一定濃度時，當防靜電裝置失靈或違規使用明火、打手機等，可引起粉塵爆炸事故。爆炸設置專門的封閉打磨場所，并配備送排風和除塵裝置，需符合安全技術要求，定期檢查防靜電裝置是否正常36472三管理現場無安全警示標志、職業危害告知牌打磨現場張貼安全操作規程、有害因素告知牌、危害因素監測報告及安全警示標示36236四橡膠加工廠安全生產條件現場檢查表橡膠加工煉鋼廠現場安全檢查表檢查類目檢查項目檢查內容完成情況及存在問題備注一、生產設備設施1.1生產設備設施建設安全設備設施應與建設項目主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。安全預評價報告、安全專篇、安全驗收評價報告應報安全生產監督管理部門備案。各車間及設施的位置應符合防火、防爆、防震和運輸安全要求。平面布置應合理安排車流、人流、物流，保證按順行；鐵水、鋼水與液體渣，應設專線（或專用通道）運輸。轉爐、電爐、中頻爐、鐵水貯運與預處理、精煉爐、鋼水澆注等熱源點周圍的建、構筑物應采取相應的隔熱、阻燃防護措施。煉鋼主廠房的地坪，應設置寬度不小于1.5m、兩側有明顯標志線的人行安全走道。廠房、煙囪、高低壓配電室等高大建筑物及易燃、易爆等危險設施，應按國家標準安裝避雷設施，每年定期進行檢測。煉鋼主廠房應按規定定期進行結構可靠性鑒定，保存鑒定報告。各種設備與建、構筑物之間，應留有滿足生產、檢修需要的安全距離。所有高溫作業場所，均應設置通風降溫設施，并有高溫警示告知牌。主控室、電氣間、可燃介質的液壓站等易發生火災的建、構筑物，應設自動火災報警裝置、消防設施與消防通道。電纜隧道應設置齊全可靠的自動火災報警裝置、消防設施。生產線消防給水，應采用環狀管網供水。氧氣管道的閥門，應選用專用閥門。乙炔站的電氣設備的選用、安裝，應符合甲類生產車間廠房的要求。轉爐、電爐、中頻爐、精煉爐的爐下區域，應采取防止積水的措施；爐下漏鋼坑應按防水要求設計施工；爐下鋼水罐車、渣罐車運行區域，地面應保持干燥；爐下熱潑渣區地坪應防止積水，周圍應設防護結構。轉爐、電爐等主控室的布置，應確保在出現大噴事故時的安全，并設置必要的防護設施；連鑄主控室不應正對中間罐；轉爐爐旁操作室應采取隔熱防噴濺措施；電爐爐后出鋼操作室，不應正對出鋼方向開門，其窗戶應采取防噴濺措施。高于1.5m的平臺，寬于0.25m的平臺縫隙，深于1m的敞口溝、坑、池，其周邊應設置安全欄桿（特殊情況例外），不能設置欄桿的，其上口應高出地坪0.3m以上。直梯3m以上應有防護籠。入爐物料應保持干燥。具有爆炸和自燃危險的物料，如CaC2粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵（DRI）等應貯存于密閉貯倉內，必要時用氮氣保護；入爐廢鋼內嚴禁夾帶有密封、易爆物。應有廢鋼揀選措施。存放設施應按防爆要求設計，并禁火、禁水。地下料倉的受料口，應設置格柵板。廢鋼應按來源、形態、成分等分類、分堆存放；人工堆料時，地面以上料堆高度不應超過1.5m。鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐等罐體耳軸部位應定期進行探傷檢測。凡耳軸出現內裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機械失靈、襯磚損壞超過規定，均應報修或報廢。渣罐使用前應進行檢查，其罐內不應有水或潮濕的物料，建立臺帳和使用記錄。鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器應裝備完善的介質參數檢測儀表與熄火檢測儀。烘烤器及其他燒嘴采用煤氣燃料時，應設置煤氣低壓報警及與煤氣低壓訊號聯鎖的快速切斷閥等防回火設施，并應設置煤氣吹掃煤氣裝置。采用氧氣助燃時，氧氣不應在燃燒器出口前與燃料混合，并應在操作控制上確保先點火后供氧。吊運鐵水、鋼水或液渣等高溫液態金屬，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。外部運輸使用鐵路線運輸的，盡頭鐵路線末端，應設車擋與車擋指示器。室內車擋后6m、露天車擋后15m范圍內，不應設置建筑物與設備。外部運輸使用柴油車運輸的，載運熾熱物體應使用專用的柴油車，其油箱應采取隔熱措施。爐外精煉裝置中的粉料發送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢器、爐前噴粉設施與電爐熱噴補機的發送罐等與煉鋼配套使用的壓力容器，其設計、制造、驗收與使用，應符合壓力容器規范的規定。模鑄工藝中鑄錠平臺的長度，除滿足工藝要求外，還應留有一定的余量；其高度應低于有帽鋼錠模的帽口和無帽鋼錠模的?？?，寬度應不小于3m。連鑄大包回轉臺應配置安全制動與停電事故驅動裝置。連鑄澆注區，應設事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。煉鋼廠供電應有兩路獨立的高壓電源，當一路電源發生故障或檢修時，另一路電源應能保證車間正常生產用電負荷。供電與電氣設備使用的計算機應設置不間斷電源。供電與電氣設備使用的電纜不應架設在熱力與燃氣管道上，應遠離高溫、火源與液渣噴濺區；必須通過或鄰近這些區域時，應采取可靠的防護措施；電纜不得與其他管線共溝敷設。1.2設備設施運行管理建立設備設施的檢修、維護、保養管理制度。建立設備設施運行臺賬，制定檢（維）修計劃。按檢（維）修計劃定期對設備設施進行檢（維）修。鐵水運輸應用專線，不應與其他交通工具混行，除非有嚴格的安全措施方案，規范專用運輸車輛、駕駛（押運）人員資格、指定運輸線路、限速、限載等，平交道口應有安全警示標志牌和聲光報警系統。煉鋼用所有車輛，均應以設計載荷通過重車運行試驗合格，方可投入使用；進出煉鋼生產廠房的鐵路出入口或道口，應設置符合要求的聲光信號報警裝置；地爬車運行時，應發出紅色閃光與轟鳴等警示信號；煉鋼用電動鐵水、鋼水和渣罐車的?？刻帲瑧O兩個限位開關。涉及人身與設備安全或工藝要求的相關設備之間或單一設備內部的動作程序，應設置程序聯鎖，前一程序未完成，后一程序不能啟動，無論手動還是自動操作都應遵守程序聯鎖，但單體試運轉時可以切除聯鎖。150t以下的轉爐，最大出鋼量應不超過公稱容量的120％；電爐、中頻爐的最大出鋼量，應不超過平均出鋼量的120％。轉爐氧槍與副槍升降裝置，應配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅動等安全裝置；各槍位?？奎c，應與轉爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯鎖；轉爐氧槍供水，應設置電動或氣動快速切斷閥。轉爐煤氣回收，應設一氧化碳和氧含量連續測定和自動控制系統；煤氣的回收與放散，應采用自動切換閥，煤氣放散的煙囪上部應設自動點火裝置。轉爐煤氣回收系統，應合理設置泄爆、放散、吹掃等設施。風機房的設計應采取防火、防爆措施，設置固定式煤氣檢測裝置，配備消防設備、空氣呼吸器、火警信號、通訊及通風設施。煤氣進入車間前的管道，應裝設可靠的隔斷裝置。在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端，應設置放散管；放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺及人員巡檢點4m以上，且應引出廠房外。放散時要有火焰監測裝置和蒸汽或氮氣滅火設施。鋼水爐外精煉裝置，應有事故漏鋼措施。VD、VOD等鋼包真空精煉裝置，其蒸汽噴射真空泵系統應有抑制鋼液溢出鋼包的真空度調節措施，并應設彩色工業電視，監視真空罐內鋼液面的升降。產生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等場所，應采用密閉電氣設備；有爆炸危險氣體或粉塵的場所，應采用防爆型電氣設備。車間內各類燃氣管線，應架空敷設，并應在車間入口設總管切斷閥。油管道和氧氣管道不應敷設在同一支架上，且不應敷設在煤氣管道的同一側；氧氣與燃油管道不應共溝敷設。氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道及其支架上，不應架設動力電纜、電線，供自身專用者除外。各類動力介質管線，均應按規定進行強度試驗及氣密性試驗。不同介質的管線，應涂以不同的顏色，并注明介質名稱和輸送方向。閥門應設功能標志，并設專人管理，定期檢查維修。供水系統應設兩路獨立電源供電，供水泵應設置備用水泵。車間內乙炔、丙烷等管道進口，應設中央回火防止器；每個使用管頭應設崗位回火防止器。采用抱罐汽車運輸液體渣罐時，罐內不應裝滿液渣，抱罐汽車司機室的頂部與背面應加設防護裝置。電爐、中頻爐修爐時，傾動機械應鎖定。電爐爐蓋旋開并鎖定，液壓站關閉。爐前碳氧噴槍應轉至停放位并切斷氣源，爐底攪拌氣源應切斷，并采取隔離措施；氧燃燒嘴或爐壁氧槍的氧氣應切斷，并采取隔離措施。1.3設備設施驗收及拆除、報廢建立設備設施驗收和設備設施拆除、報廢的管理制度。按規定對設備設施進行驗收，確保使用質量合格、設計符合要求的設備設施。按規定對不符合要求的設備設施進行報廢或拆除。二、作業安全2.1生產現場管理和生產過程控制對生產現場和生產過程、環境存在的風險和隱患進行辨識、評估分級，并制定相應的控制措施。鐵水罐、鋼水罐內的鐵水、鋼水有凝蓋時，不應用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋，也不應人工使用管狀物撞擊凝蓋。無關人員不應乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運渣車、廢鋼料籃車及其他料車；運輸熾熱物體的車輛，不應在煤氣或氧氣管道、電纜通廊、管架等下方停留。氧氣轉爐出鋼后，爐內不準許留有剩渣，特殊工藝要求留渣時，必須有可靠的防噴防爆措施。烘爐應嚴格執行烘爐操作規程。轉爐生產期間需到爐下區域作業時，應通知轉爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉爐。倒爐測溫取樣和出鋼時，人員應避免正對爐口，待爐子停穩，無噴濺時，方可作業。電爐、中頻爐開爐前應認真檢查，確保各機械設備及聯鎖裝置處于正常的待機狀態，各種介質處于設計要求的參數范圍，各水冷元件供排水無異?，F象，供電系統與電控正常，工作平臺整潔有序無雜物。電爐通電冶煉或出鋼期間，人員應處于安全位置，不應登上爐頂維護平臺，不應在短網下和爐下區域通行。電爐維修爐底出鋼口的作業人員與電爐主控室人員之間，應建立聯系與確認制度。爐外精煉爐工作之前，應認真檢查，確保設備處于良好待機狀態、各介質參數符合要求。爐外精煉區域與鋼水罐運行區域，地坪不得有水或潮濕物品。無防噴濺措施的，人員不得在鋼包周圍行走和停留。鋼包澆注后，應進行檢查，發現異常，應及時處理或按規定報修、報廢。新砌或維修后的鋼包，應經烘烤干燥方可使用。模鑄澆注時應遵守：開澆和燒氧時應預防鋼水噴濺，水口燒開后，應迅速關閉氧氣；正在澆注時，不應往鋼水包內投料調溫；不應在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進行其他操作。連鑄澆注之前，應檢查確認設備處于良好待機狀態，各介質參數符合要求。連鑄鋼包或中間罐滑動水口開啟時，滑動水口正面不應有人。連鑄澆注時應遵守：二次冷卻區不應有人；出現結晶器冷卻水減少報警時，應立即停止澆注；大包回轉臺旋轉過程中，旋轉區域內不應有人。鋼錠（坯）堆放高度應符合安全規程的規定。鋼錠退火時應放置平穩，確認退火窯內無人方可推車。鋼錠（坯）庫內人行道寬度應不小于1m；錠（坯）垛間距應不小于0.6m。新敷設的氧氣管道應脫脂、除銹和鈍化；氧氣管道在檢修和長期停用后再次使用，應預先用無油壓縮空氣或氮氣徹底吹掃。燃油管道和煤氣管道施工完畢，應進行強度試驗和嚴密性試驗。爐渣應加強渣罐檢查，罐內不應有水、積雪或其他潮濕物料。采用鋼渣水淬工藝，發現沖渣水量小于規定值時，應停止水淬，以防爆炸。修爐作業的危險區域內不應有人員通行或停留。修爐用的腳手架應連接牢固，并經檢查確認。轉爐修爐在爐體內外作業，除執行停電掛牌制度外，還應將爐體傾動制動器鎖定。設備檢修應按設備維護規程的規定，按時檢修設備，不應拖延。設備檢修完畢，應先做單項試車，然后聯動試車。試車時，應嚴格按照設備操作程序進行。2.2作業行為管理對生產作業過程中人的不安全行為進行辨識，并制定相應的控制措施。主要包括：（1）在沒有排除故障的情況下操作，沒有做好防護或提出警告；（2）在不安全的速度下操作；（3）使用不安全的設備或不安全地使用設備；（4）處于不安全的位置或不安全的操作姿勢；（5）工作在運行中或有危險的設備上。（6）在存在職業危害環境和場所中，未使用或正確佩戴勞動防護及品。建立“三違”行為檢查制度，明確人員行為監控的責任、方法、記錄、考核等事項。對生產作業過程中人的不安全行為進行辨識，并制定相應的控制措施。設備大修應明確相應的指揮協調機構、制定檢修方案、論證、審批，并明確各單位安全職責。參加檢修工作的單位，應在檢修組織協調機構統一指導下，按劃分的作業地區與范圍工作。檢修現場應配備專職安全員。檢修中拆除的安全裝置，檢修完畢應及時恢復。安全防護裝置的變更，應經安全部門同意，并應作好記錄歸檔。設備檢修和更換，必須嚴格執行各項安全制度和專業安全技術操作規程。檢修前，應對檢修人員進行安全教育，介紹現場工作環境和注意事項，做好施工現場安全交底。設備檢修完畢，應先做單項試車，然后聯動試車。試車時，應嚴格按照設備操作程序進行。2.3危險作業建立至少包括下列危險作業的安全管理制度，明確責任部門、人員、許可范圍、審批程序、許可簽發人員等：（1）危險區域動火作業；（2）煤氣設施檢修作業；（3）進入受限空間作業；（4）能源介質作業；（5）高處作業；（6）大型吊裝作業；（7）交叉作業；（8）其他危險作業。對危險性大的作業實行許可制、工作票制。要害崗位及電氣、機械、起重設備等設備，應實行操作牌制度。修爐作業施工時高處作業人員應佩戴安全帶，佩戴安全帶應高掛低用。帶煤氣作業如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、操作插板等危險工作，不應在雷雨天進行，不宜在夜間進行；作業時，應有煤氣防護站人員在場監護；操作人員應佩戴呼吸器。有窒息性氣體的底吹閥門站，應加強檢查，發現泄漏及時處理。進入閥門站應預先打開門窗與排氣扇，檢測合格，確認安全后，方可進入，維修設備時應始終打開門窗與排風扇。連鑄采用煤氣、天然氣、乙炔、丙烷和氧氣切割鑄坯時，應安裝煤氣、天然氣、乙炔、丙烷和氧氣的快速切斷閥，并應配備滅火器材。修爐作業施工區有可能泄漏煤氣、氧氣、高壓蒸汽、其他有害氣體與煙塵的部位，應采取防護措施。起重機應由經專門培訓、考核合格的專職人員指揮，同一時刻只應一人指揮，指揮信號應符合要求。吊運重罐，起吊時應進行試重，人員應站在安全位置，并盡量遠離起吊地點。爐外精煉吊運滿包鋼水或紅熱電極，應有專人指揮；吊運鋼包應檢查確認掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司機起吊。起重機啟動和移動時，應發出聲響與燈光信號，吊物不應從人員和重要設備上方越過；吊物上不應有人，也不應用起重設備載人。廢鋼裝卸作業時，電磁盤或液壓抓斗附近不應有人。吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應與鄰近設備或建、構筑物保持大于1.5m的凈空距離。起重機的龍門鉤掛重鐵水罐時，應有專人檢查是否掛牢，待核實后發出指令，吊車才能起吊；吊起的鐵水罐在等待往轉爐兌鐵水期間，不應提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。2.4警示標志和安全防護建立警示標志和安全防護的管理制度。在有較大危險因素的作業場所或有關設備上，設置風險告知牌和相應的安全警示標志和安全色。在檢（維）修、施工、吊裝等作業現場設置警戒區域，以及廠區內的坑、溝、池、井、陡坡等設置安全蓋板或護欄等。設備裸露的轉動或快速移動部分、不便絕緣的電氣設備以及裸電線，應設有結構可靠的安全防護罩、防護欄桿、防護網或防護擋板。橡膠加工工人安全操作指導1、使用混砂機前，必須檢查各傳動部位是否轉動靈活，各支承架、橫梁有無破損等隱患，各緊固件、擋板、刮板、敷板等是否牢靠，刮板與敷板及碾盤外圈間隙不得大于100mm。并應對所有潤滑部位進行檢查和注油。2、向混砂機內加料時，嚴禁將使用的工具伸入碾盤內?；焐皺C開啟關停只能由操作人員進行，不得隨意交給他人操作，操作人員離開時，應將混砂機停止運轉后再離去。3、造型前應檢查模型是否符合技術要求，起模是否安全可靠;造型所需用具是否齊全，安裝、連接是否牢固，砂箱的把手、吊耳是否牢固，有無裂紋或損傷，用行車吊砂箱時，必須綁好后再起吊。4、使用起重機械開箱起模時，索具要掛平，大、小車要對正后再起吊。如砂型需要修理時，應將砂箱平放在地面或架子上。嚴禁站在吊起的砂箱下修型。需要進窯烘干的砂型，碼高不得超過2m。5、在合箱前除按工藝要求將損壞的部分修好外，還應檢查各部分砂型是否牢固，氣眼是否通暢，需要翻動的砂箱必須墊好，掛牢索具，嚴防翻轉時脫箱，碰傷操作人員。合箱后應用砂泥或石棉繩抹箱，防止澆鑄時跑火。6、熔煉前，必須檢查爐內是否完好，爐周圍有無冰雪、水和障礙物;整個作業區內通道是否通暢，有無積水、雜物等防害作業的隱患;所用盛裝金屬熔液的容器和各種工具，必須干燥并進行預熱。所有起重機械、吊具、索具必須符合本規程起重機械安全的有關規定。7、向爐內投料前，必須對原料進行認真檢查。嚴禁將潮濕原料，密封容器、爆炸物品及其它危及安全作業的雜物投入爐內。8、運進原物料的工具、料斗、吊具等器具在使用前應檢查有無隱患.工作完畢應放在指定位置，不得亂扔亂放，更不能將其壓在物料下面。9、在熔煉過程中，不得加入過量的氧化劑，不要劇烈攪動金屬熔液。防止發生噴濺爆炸事故。10、扒渣、擋渣、攪拌不得用空心棍，不準將扒渣棍倒插或隨意亂放;自動流渣時，嚴禁使用潮濕材料掩壓。

橡膠加工企業生產車間風險分級管控清單序號場所/環節/部位風險辨識可能導致的事故類型風險分級主要防范措施依據責任部門/責任人（一）原料貯存1材料庫、成品庫易燃、遇點火源有發生火災的危險?；馂腃級/黃色1、倉儲場所的電氣裝置應符合GJ16的規定，電氣設備應設專人管理，由持證的電工進行安裝和維修。發現漏電、老化、絕緣不良、接頭松動、電線互相纏繞等可能引起打火、短路、發熱時，應立即停止使用，并及時修理或更換，禁止帶電移動電氣設備或接線、檢修。2、室內儲存場所，不應使用碘鎢燈和超過60W以上的白熾燈等高溫照明燈具。3、當使用日光燈等低溫照明燈具和其他防燃型照明燈具時，應對鎮流器采取隔熱、散熱等脅火保護措施，確保安全。4、倉儲場所的電器設備應與可燃物保持不小于0.5m的防火間距，架空線路的下方不應堆放物品。5、倉儲場所的電氣線路、電氣設備應定期檢查、檢測，禁止長時間超負荷運行。6、倉儲場所內不應使用明火，并應設置醒目的禁止標志。因施工確需明火作業時，應按用火管理制度辦理動火證，由具有相應資格的專門人員進行動火操作，并設專人進行現場監護。7、按照GB50016和GB50140設置消防設施和消防器材，并加強巡查、檢測、維修、保養，確保消防設施正常運行。《倉儲場所消防安全管理通則》（GA1131）《建筑設計防火規范》（GB50016）（二）混合1混合、攪拌機摩擦、碰撞火花和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸。其他爆炸C級/黃色1、爆炸性粉塵環境的應設置防爆電氣裝置。2、應在混合、攪拌前設置金屬磁選設備，并規范使用。3、使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設備時，應防止機械轉動部位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施。4、在產生靜電危險的設備和管道環節，應有防靜電接地措施。5、混合、攪拌設備設施運行中應密閉，防止粉塵擴散。6、動火作業應執行審批程序?！端芰现破芳庸て髽I職業安全衛生設計規定》（QB1532）2車間車間粉塵揚起后引發爆炸，存在傷亡擴大的危險。其他爆炸C級/黃色1、應按爆炸性粉塵環境的要求對車間進行設計，應設泄爆口，并達到相應的泄爆面積。2、禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結構。3、建立粉塵清掃制度應及時清掃附著在地面、墻體、設備等粉塵擴散措施和爆炸應急處置方案。4、禁止采用正壓吹掃。易產塵點應設置負壓除塵措施，設置崗位粉塵擴散措施和爆炸應急處置方案。5、粉塵爆炸危險場所，應采取防雷措施?！端芰现破芳庸て髽I職業安全衛生設計規定》（QB1532）3除塵系統車間粉塵揚起后引發爆炸，存在傷亡擴大的危險。其他爆炸B級/橙色1、除塵系統應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。2、除塵器應在負壓狀態下工作。3、除塵系統不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他工業氣體的風管及設備連通。4、除塵系統的風管及除塵器不得有火花進入，風管內不出現厚度大于1mm積塵，風管的設計風速按照風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算。5、干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續卸灰、連續輸灰?！斗蹓m防爆安全規程》(GB15577)（三）涂裝1涂裝機通風降溫系統運轉不良。中毒和窒息其他爆炸B級/橙色噴漆或涂膠作業，應在完全封閉或半封閉的，具有良好機械通風的噴漆間或專門區域內進行。《木器涂裝職業安全健康要求》（AQ5217）產生粉塵、毒物危害的生產工藝與設備未密閉中毒和窒息其他爆炸C級/黃色1、產生粉塵、毒物危害的生產工藝與設備宜采取密閉（整體密閉、局部密閉或小室密閉）方式，不能密閉時，應設置局部排風罩。2、當塵毒危害在技術上較難控制時，宜采取以下措施：a）設置密閉操作室，應保證作業場所新風量不少于每人30m3/h。b）使用個人防護用品。c）工作崗位送新風，其新風入口應設置在空氣清潔區，新風直接送至工作地點?！赌酒魍垦b職業安全健康要求》（AQ5217）（四）建筑及消防1建筑物防火間距火災等緊急情況時防火間距不足，擴大了火災的危害性?；馂腁級/紅色1、廠房之間及與乙、丙、丁、戊類倉庫等防火間距不應小于GB50016－2014表341的規定。2、甲類倉庫之間及與其他建筑、明火散發火花點、鐵路、道路等等的防火間距不應小于GB50016－2014表3.5.1的規定，乙、丙、丁、戊類倉庫之間及與其他建筑的防火間距不應小于GB50016－2014表3.5。2的規定。《建筑設計防火規范》（GB50016）2建筑物耐火等級構建材料，和防火分區火災等緊急情況時，建筑物和構建耐火等級不合格，擴大了火災的危害性?；馂腁級/紅色1、各類建筑物的耐火等級、層數和單個防火分區的最大允許面積應與其使用特點和火災危險性相適宜，并有明顯標識。2、當同一建筑物內設置多種使用功能場所時，不同使用功能場所之間應進行防火分隔。3、建筑材料和裝修材料的選擇和使用應符合作業場所的危險性要求，并符合國家標準的有關規定。4、耐火等級為一、二級的建筑物隔墻中的填料應使用礦渣棉或玻璃纖維?！督ㄖO計防火規范》（GB50016）3爆炸危險性廠房的泄壓爆炸發生時，泄壓面積不符合要求，擴大了爆炸的危害性。其他爆炸A級/紅色1、有爆炸危險的廠房或廠房內有爆炸危險的部位應設置泄壓設施，泄壓設施宜采用輕質屋面板、輕質墻體和門窗，門、窗應向外開啟。2、泄壓面積應經過計算，并符合GB50016－2014中第3.6.4條的要求?！督ㄖO計防火規范》（GB50016）4危險建筑物危險建筑物遇風雨及其他異常情況導致垮塌。坍塌其他傷害B級/橙色1、應對建筑物進行危房鑒定，且有鑒定結論或報告，并建立檔案。2、凡鑒定為危險建筑物，應拆除或大修，暫時無法處理的應封閉，并拆除水、電和氣源，設置明顯標識。5消防設備及通道未設置自動火災報警裝置，未設消防水系統與消防通道火災A級/紅色主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質的液壓站等易發生火災的建構筑物，應設自動火災報警裝置，應設置消防水系統與消防通道，并設置警示標志。《建筑設計防火規范》（GB50016）車間主控樓（室）等要害部位的疏散出口未按要求設置2個安全出口?；馂钠渌麄級/紅色車間主控樓（室）、主電室、配電室、電氣室、電纜夾層、地下油庫、地下液壓站、地下潤滑站、地下加壓站等要害部位的疏散出口必須按規定設置2個安全出口；主控樓（室）、主電室、配電室等，電氣室面積小于50m2時，建筑面積不超過250m2的電纜夾層及不超過100m2的地下電氣室、油庫、地下液壓站、地下潤滑站（庫）、地下加壓站且無人值守的，可設一個，其門必須向外開?！督ㄖO計防火規范》（GB50016）（五）特種設備1起重機械起重機械功能缺失或失效。起重傷害高空墜落B級/橙色1、嚴格執行起重機械、吊具檢修、維護、專檢、點檢、巡檢、月檢、周檢、日常性檢查管理制度，吊具必須在其安全系數允許范圍內使用。2、吊車必須裝有能從地面辨別額定荷重的標識，嚴禁超負荷運行。吊車滑線必須安裝通電指示燈或采用其他標識帶電的措施?；€必須布置在吊車司機室的另一側；若布置在同一側，必須采取安全防護措施。3、吊車必須設有下列安全裝置：①吊車之間防碰撞裝置；②大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置；③過載保護裝置；④主、副卷揚限位、報警裝置；⑤登吊車信號裝置及門聯鎖裝置；⑥露天作業的吊車必須設置防風裝置；⑦端梁內側應設置安全防護設施?！镀鹬貦C械安全規程》（GB6067）2壓力容器、管道超壓使用、安全裝置缺失或失效?；馂奈矬w打擊容器爆炸A級/紅色1、容器、管道的設計壓力應當不小于在操作中可能遇到的最高的壓力與溫度組合工況的壓力。容器、管道不應超壓運行。2、應按規定設置安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、測溫儀表、液面計、安全聯鎖等安全裝置。3、應按規定設置安全閥、爆破片、阻火器、緊急切斷裝置等安全裝置。4、容器、管道使用單位應當在工藝操作規程和崗位操作規程中，明確提出容器、管道的安全操作要求?！秹毫θ萜魇褂霉芾硪巹t》（TSGR5002）《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》（TSGD0001）3鍋爐安全附件及保護裝置失效，導致鍋爐內超壓或缺水而引起爆炸。鍋爐爆炸B級/橙色1、安全閥、壓力測量裝置、水位測量與示控裝置、溫度測量裝置，以及其他保護裝置的設置、技術參數、運行和檢驗應符合相關規定；鍋爐及附件應定期檢驗。2、6噸/小時以上蒸汽鍋爐應設超壓保護室，鍋爐應裝設點火程序控制裝置和熄火保護裝置；其他類型的鍋爐應按照TSGG0001-2012第6.6條的規定裝設安全保護裝置?！跺仩t安全技術監察規程》（TSGG0001)第6.6條燃油、燃氣、煤粉鍋爐的特殊安全設施，未配置防爆門或放散管，可燃氣體積聚而產生爆炸?？扇細怏w泄漏、一氧化碳聚集引發中毒、窒息。其他爆炸、中毒窒息B級/橙色1、燃油、燃氣、煤粉鍋爐的煙道上應裝設防爆門，防爆門的位置應不危及相關人員的安全。2、燃氣管道上應裝設放散管、取樣口和吹掃口，其設置部位應能滿足將管道內燃氣或空氣吹凈的要求。3、燃燒器周邊應設置可燃氣體檢測、報警裝置?！跺仩t房設計規范》（GB50041)燃氣鍋爐點火未按規范操作，熄火后未吹掃進行二次點火作業，燃氣與空氣在爐膛內形成爆炸性混合物，二次點火時引起火災爆炸。其他爆炸B級/橙色1、在點火程序控制中，點火前的總通風量應當不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總容積；鍋殼鍋爐、貫流鍋爐和非發電用直流鍋爐的通風時間至少持續20秒鐘，水管鍋爐的通風時間至少持續60秒鐘。2、單位時間通風量一般應當保持額定負荷下的總燃燒空氣量。3、熄火保護裝置動作時，應當保證自動切斷燃料供給，對A級鍋爐還應當對爐膛和煙道進行充分吹掃。燃氣鍋爐，其燃燒器必須保證點火安全時間≤5s，熄火安全時間≤1s。注：燃燒器啟動時，從燃料進入爐膛點火失敗到燃料快速切斷裝置開始動作的時間稱為點火安全時間，燃燒器運行時，從火焰熄滅到快速切斷裝置開始動作的時間稱為熄火安全時間?！跺仩t安全技術監察規程》（TSGG0001)（六）電氣設備1電器防爆易燃易爆場所未設置防爆電器或未達標。觸電火災其他爆炸D級/藍色1、防爆場所應配用防爆電器。應根據爆炸性危險區域的等級及爆炸性氣體混合物的級別、組別，正確選擇相應類型的級別和組別的電氣設備，并應安裝漏電保護裝置。敷設的配電線路必須穿金屬管保護。2、每層廠房應設獨立電源箱，使用斷路保護器?！侗ㄎｋU環境電力裝置設計規范》（GB50058）2電氣線路臨時線路未裝總開關控制和漏電保護裝置。觸電D級/藍色臨時線路敷設符合安全要求，應安裝總開關控制和漏電保護裝置。臨時用電設備PE(保護接地線）連接可靠.《低壓配電設計規范》（GB50054）3主電室、電氣室、配電室未設置通風或空調系統，電氣盤、箱、柜安全防護裝置缺失。火災觸電D級/藍色1、設置通風系統或空調系統，確保電氣設施完好。2、電氣盤、箱、柜必須設置設備編號、當心觸電標識、單線系統圖、接地和接零標識。3、相序線及接線標識規范、柜門保護接地并牢靠、接線位和母牌等裸露部位均有有機玻璃罩、穿線孔應封堵、線路應橫平豎直、固定有序。《低壓配電設計規范》（GB50054）高、低壓電氣柜前未鋪設絕緣膠板，使用不合格安全用具。觸電D級/藍色1、高壓柜前必須鋪設絕緣膠板。2、高壓試電筆、絕緣手套、絕緣套鞋、接地線等電工工具和防護用品必須按檢驗標準要求送檢，并張貼標識，確保有效。《電業安全工作規程》（發電廠和變電所電氣部分）（DL408）（七）檢維修和清理作業1檢維修和清理作業檢維修無安全施工方案，停機未執行操作牌、停電牌制度。觸電高處墜落車輛傷害等D級/藍色1、設備檢維修和清理工作應制定安全施工方案，進行安全交底，嚴格執行工作票制、安全確認制度、掛牌制、監護制、鎖具制，做好現場的安全措施和現場的安全交底。2、檢修之前應有專人對電等要害部位及安全設施進行確認，并辦理有關檢修、動火審批手續。3、使用行燈電壓不應大于36V，進入潮濕密閉容器內作業不應大于12V。相關標準、規范等檢修過程未落實檢維修作業方案?；馂母咛帀嬄錂C械傷害等D級/藍色1、進入設備內清理檢修，應采取充分的通風換氣措施，測定槽罐內氧含量高于19.5%，在人孔處有專人監護。2、檢修中應按檢修方案拆除安全裝置，并有安全防護措施。安全防護裝置的變更，應經安全部門同意，并應作好記錄歸檔。3、高處作業應佩戴安全帶，應設安全通道、梯子、支架、吊臺或吊盤，不應利用煤氣管道、氧氣管道作起重設備的支架。高處檢修管道及電氣線路，應使用乘人升降機，不應使用起重卷揚機類設備帶人作業。《缺氧危險作業安全規程》(GB8958）檢修結束未按程序進行試車，安全裝置未及時恢復。火災機械傷害其他爆炸等D級/藍色1、設備檢修完畢，應先做單項試車，然后聯動試車。試車時，操作工應到場，各閥門應調好行程極限，做好標記。2、設備試車，應按規定程序進行。施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專人指揮，共同試車。非試車人員，不應進入試車規定的現場。3、檢修完畢，安全裝置應及時恢復。相關標準、規范等填表人：填表時間：2019年1月3日

注：由本級主要負責人或分管負責人審核批準后發布。A級\5級：藍色風險\稍有危險，需要注意（或可忽略的）。員工應引起注意，各工段、班組負責A級危害因素的控制管理，可根據是否在生產場所或實際需要來確定是否制定控制措施及保存記錄。需要控制措施的納入藍色風險監控。B級\4級：藍色風險\輕度（一般）危險，可以接受（或可容許的）。車間、科室應引起關注，負責B級危害因素的控制管理，所屬工段、班組具體落實；不需要另外的控制措施，應考慮投資效果更佳的解決方案或不增加額外成本的改進措施，需要監視來確?？刂拼胧┑靡跃S持現狀，保留記錄。C級\3級：黃色風險\中度（顯著）危險，需要控制整改。公司、部室（車間上級單位）應引起關注，負責C級危害因素的控制管理，所屬車間、科室具體落實；應制定管理制度、規定進行控制，努力降低風險，應仔細測定并限定預防成本，在規定期限內實施降低風險措施。在嚴重傷害后果相關的場合，必須進一步進行評價，確定傷害的可能性和是否需要改進的控制措施。D級\2級：橙色風險\高度危險（重大風險），必須制定措施進行控制管理。公司對重大及以上風險危害因素應重點控制管理，由安全主管部門和各職能部門根據職責分工具體落實。當風險涉及正在進行中的工作時，應采取應急措施，并根據需求為降低風險制定目標、指標、管理方案或配給資源、限期治理，直至風險降低后才能開始工作。E級\1級：紅色風險\不可容許的（巨大風險），極其危險，必須立即整改，不能繼續作業。只有當風險已降低時，才能開始或繼續工作。如果無限的資源投入也不能降低風險，就必須禁止工作，立即采取隱患治理措施。當下列情形發生時，應及時進行危害因素辨識和風險評價分析。（1）新的法律法規發布或者法律法規發生變更；（2）操作工藝發生變化；（3）新建、改建、擴建、技改項目；（4）事故事件發生后；（5）組織機構發生大的調整。風險控制體系風險責任人劃分安全風險責任人劃分表序號危害因素存在位置后果風險等級管控措施管控責任單位（部門）管控責任人1建筑物耐火等級不符，安全疏散不符站區火災3級每三年進行安全評價，定期對罩棚、站房進行維護企業站長2爆炸危險區域內的電氣設備選型、安裝、電力線路敷設等，不符合現行國家標準站區火災、爆炸4級定期進行檢查企業站長3油罐車安全設施不齊全，如靜電片缺失或銹蝕等卸油區火災、爆炸3級定期進行檢查企業卸油員（班長）4未嚴格執行卸油操作規程，如槽車靜止穩油、靜電接地、車輛輪檔等卸油區人員傷亡4級就操作流程對員工進行培訓，對明知故犯者予以紀律處分企業站長5卸油員違反規定攜帶火種、通訊設備等進入卸油現場卸油區人員傷亡3級定期對卸油員進行抽查，發現違規者予以嚴肅處理企業站長6雷雨天氣進行卸油作業卸油區人員傷亡4級嚴格按要求執行企業站長7卸車場未設靜電報警儀或報警儀失效卸油區火災、爆炸2級定期對靜電報警儀進行檢測，卸車前對報警儀進行檢查企業卸油員（班長）8卸油員未穿著防靜電工裝，作業前未觸摸靜電釋放求等發生靜電釋放卸油區火災、爆炸4級規程中明確要求企業卸油員（班長）9油罐強度不足，防腐層破損油罐區泄漏、火災、爆炸1級定期進行清罐作業，并進行檢查和測罐壁厚企業站長10卸油口標識不清或無標識、未認真核對油品數量和質量油罐區環境污染人員傷亡3級定期清理檢查標識的清晰度，嚴格按操作規程執行企業卸油員（班長）11油罐避雷接地不符油罐區火災、爆炸1級定期進行檢測企業卸油員（班長）12油罐區內的油品管道上的法蘭、膠管等連接處未采用金屬線跨接油罐區火災、爆炸1級定期進行檢測，班組進行檢查企業卸油員（班長）13油罐區消防器材配備不全或失效油罐區火災、爆炸1級定期對消防設施進行檢查企業卸油員（班長）14加油機、加油車輛、加油槍漏油加油區火災、爆炸3級定期進行檢查企業加油員15加油機線路、電機、接線盒不防爆、管道上的法蘭、膠管等連接處未采用金屬線跨接或靜電接地失靈加油區火災、爆炸3級定期進行檢測，班組進行檢查企業加油員16加油軟管長期磨損、車輛碾壓等發生泄漏加油區火災、爆炸4級定期對軟管進行檢查，嚴格執行操作規程企業加油員17加油區未設置防撞柱，防撞柱設置不符合要求加油區火災、爆炸1級定期對防撞柱進行檢查，及時維修更換企業加油員18加油員違反操作規程作業加油區火災爆炸2級嚴格執行操作規程企業加油員19司乘人員違反規定吸煙、使用通訊工具、穿脫化纖衣物或車輛未熄火加油加油區火災、爆炸1級發現司乘人員違反規定，加油員要及時責令其停止不安全行為企業加油員20有高強閃電或雷擊頻繁時，進行加油作業加油區火災、爆炸1級在規程中明確要求：閃電或雷擊時停止加油企業站長21配電柜前未設置絕緣膠板或絕緣膠板不符合要求配電間觸電4級定期對配電間進行檢查企業班長22配電柜缺少工作接地保護接地或接地電阻值不符配電間觸電3級定期對配電間進行檢查企業班長23配電室內缺少應急照明燈具配電間觸電3級定期對配電間進行檢查企業班長職業衛生風險序號危害因素存在位置后果風險等級管控措施管控責任單位（部門）管控責任人1接觸汽油、柴油加油區過敏、腐蝕皮膚4級設置警告及防護標識，\o"醫學百科：強化"強化勞動者的安全操作及職業衛生培訓，采取定期作業場所檢測、對勞動者進行健康\o"醫學百科：體檢"體檢企業站長2聞汽油、柴油卸油區過敏、腐蝕皮膚4級設置警告及防護標識，\o"醫學百科：強化"強化勞動者的安全操作及職業衛生培訓，采取定期作業場所檢測、對勞動者進行健康\o"醫學百科：體檢"體檢企業站長風險控制措施機械設備的使用及保養機械設備作為橡膠加工企業的主要生產力，是施工生產各種要素中很重要的一個，施工過程中機械設備的安全使用直接關系到每個勞動者的生命安全和國家財產安全，關系到橡膠加工企業效益高低和企業的興衰。保證機械設備運行安全，提高機械設備完好率和利用率，才能不斷提高并保證項目施工安全、施工質量、工程進度和企業的效益。因此，我們必須消除和控制施工過程中機械管理的危險因素，加強機械設備安全，以保證生產的順利進行。橡膠加工企業危險源防范及應急救援措施橡膠加工企業是一個行業類別眾多、設備品種繁雜、工種以及涉及的加工技術關聯到機械力、熱力、電力、光、化學、粉塵、有毒成分等眾多因素，危及操作者或有關人員的安全和健康，主要危險源一、金屬切削機床產生的危險源（車、銑、磨、刨、鏜等）1、直線運動的危險：由機械的往復或接近對人身造成傷害，如刨床、內外圓磨床的往復運動、銑床的升降運動等；旋轉運動的危險：機械的旋轉部件將人體或衣服卷入，造成傷害，如機床的主軸、卡盤、絲桿，磨削的砂輪，切削刃具鉆頭、銑刀鋸片等在旋轉時傷人；2、靜止危險：人接觸或與靜止的設備產生相對運動，如被設備的尖銳部位或部件劃傷、撞傷；3、飛出物擊傷：a，刀具或機械部件：如未夾緊的刀具、工件、破碎的砂輪在高速旋轉中飛出傷人；b,飛出的金屬切屑：如連續的或破散飛出的切屑飛出傷人；4、機械加工中的燙傷：高溫金屬切屑對人體的燙傷；5、切屑對眼睛的傷害：切屑高速飛入眼中造成傷害；6、機械加工中的電氣傷害。二、鈑金機械產生的危險源（沖、剪、壓設備）：1、沖、剪、壓設備由于設備老化等原因造成運轉失靈；2、沖、剪、壓設備未設計安全防護裝置或安全防護裝置設計不合理；3、沖壓模具對操作者的傷害：模具開合時，未能防止操作者手或人體一部分進入模具之間，可能造成傷害；4、沖壓工件飛邊對操作者的傷害：劃傷；5、剪板機及其他設備的傳動帶、飛輪等運動部件將人體或衣服卷入，造成傷害；6、剪板機腳踏開關誤操作：剪板機一般由二人同時操作，腳踏開關易誤操作造成人體肢體、皮膚等傷害。7、沖壓，特別是高速沖產生的高分貝噪聲對人體聽力的傷害；8、沖、剪、壓設備使用中的電氣傷害。三、橡膠加工過程的危險源（造型、熔煉、落砂清理）1、造型中起重、運輸的起重傷害、機械傷害；2、橡膠加工設備對人體的傷害：包括撞傷、旋轉部件將人體卷入（如混砂設備隔離罩電氣連鎖裝置失靈或設計不合理）；3、橡膠加工過程中的電氣傷害；4、造型中粉塵傷害造成的矽肺、塵肺等職業病；5、造型中的噪聲傷害；6、熔煉過程現場的金屬、焦炭及其他輔助材料的運輸、起重、堆放、破碎加工中造成的事故傷害；7、橡膠加工熔煉過程中的有毒有害氣體，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫及其他有毒有害氣體和高溫水蒸氣等對人體的傷害8、橡膠加工熔煉過程中熔爐高溫對爐前工的燙傷、熱輻射造成的人體傷害、職業?。?、橡膠加工熔煉過程中高溫對澆注工的燙傷、熱輻射造成的人體傷害、職業病；10、落砂清理過程中的噪聲對人體聽力的傷害；11、落砂清理過程中的粉塵造成的矽肺等職業??；12、落砂清理過程中飛砂對人眼、皮膚的傷害等。四、鍛造過程危險源1、鍛造設備的機械運動對人體的傷害：空氣錘、模鍛錘壓力機等造成的傷害，起重設備的運動造成的機械傷害等；2、鍛造過程中鍛件、料頭、氧化皮等飛物擊傷、燙傷傷人；3、鍛造過程中噪聲對人體聽力的傷害；4、鍛造過程中鍛爐、高溫鍛件等高溫輻射熱造成的灼傷、燙傷、高溫致病等危害；5、鍛造過程中設備事故造成的傷害：力錘桿斷裂、錘頭下滑等事故對操作者的傷害；6、鍛造過程中更換胎膜造成的燙傷、機械損傷。五、熱處理過程的危險源1、熱處理過程中工件加熱產生的高溫對人體造成的燙傷、灼傷、高溫致病等危害；2、熱處理過程中的工件搬運、起重過程中的機械傷害，高溫工件對人體造成的燙傷、灼傷、高溫致病等危害；3、熱處理過程中使用的強酸、強堿及其他有毒有害化學品對人體的傷害和造成的職業病；4、熱處理過程中加熱、起重及其他設備用電過程中的電氣傷害。六、焊接過程的危險源1、電焊操作中的電擊傷危害；2、電焊操作過程中的電弧對人體皮膚灼傷、人眼的電弧光等傷害；3、電焊過程中工件起重的機械傷害；4、焊接過程中的高空墜落傷害；5、氣焊中的氣瓶爆炸；6、氣焊、氣割的強光、火花對人體皮膚灼傷、人眼的傷害；7、焊接過程中的火災造成的人身傷害。七、電工操作的危險源1、高壓電、非安全電壓造成的電擊傷事故；2、電工登高操作中的高空墜落造成的人身事故；3、高壓電的跨步電壓造成的人身事故；4、違反操作規程操作造成的事故對人身的傷害；5、用電設備老化、損壞，或接地不良等造成的電擊事故；6、行燈、手持電動工具未使用安全電壓造成的電擊事故。主要危險源控制措施以上大致闡述了橡膠加工企業的各種主要的危險源，以下將分別敘述對各類危險源應該采取的控制措施。一、機械傷害，包括劃傷、撞傷、飛物擊傷、高空墜落、旋轉傷人等，主要的控制措施包括：1.戴防護用具：如手套、防護服、防護鞋、安全帽等；2.制訂詳盡的安全操作規程，操作時要求嚴格執行；3.配置高空操作平臺護欄，配置往復、旋轉機械附近的隔離護欄；4.部分人身或肢體可能進入的機件，如沖床、剪板機、壓機、混砂機等配備機電連鎖安全裝置，有時還需要配置二道或多道機電連鎖安全裝置防止失靈；二、電氣傷害1.制訂嚴格的安全操作規程，操作時要求嚴格執行；非專業的電工不得進行電工操作；2.電工操作應配置安全防護；包括絕緣手套、安全鞋、工具應有必要的絕緣要求，登高操作要有登高防護裝置；3.在作業場所采用安全電壓，特別是使用行燈、手持電動工具時；4.電路中配置漏電保護器；5.電氣設備應接地防止漏電、靜電和雷擊；6.電氣線路應設置短路保護、過載保護；7.定期檢查電氣線路，防止因線路老化發生事故；8.電氣線路檢修時一般不許帶電作業，必須帶電作業時，應經主管電氣的工程技術人員批準，并采取可靠的安全措施，作業人員和監護人員應由有帶電作業實踐經驗的人員擔任。三、高溫、燙傷1.在高溫作業的場所：橡膠加工的爐前工、澆注工，熱處理的爐前工，電焊工、氣焊工、鍛工等工種，配置必要的防護服、防護手套、防護鞋等防護用具，發放防暑降溫的藥品和飲品；2.建立必要的防護隔離；3.操作現場嚴格按照安全操作規程作業，防止發生事故；4.熔爐、澆注設施、熱處理設施、煅燒爐、電焊機、氣焊設施等要定期檢查修理防止因設備、設施故障造成的事故。四、火災：火災會產生嚴重的人身傷害，甚至死亡1.機械加工現場要遠離或隔離易燃物，包括油料、棉紗等，防止切屑高溫引燃易燃物；2.電焊、電切割現場要遠離易燃物；3.氣焊作業要求：氧氣和乙炔的存放距離不得小于8m，乙炔發生器附近嚴禁吸煙，乙炔發生器距離明火、焊接及切割地點不得少于10m;4.車間作業現場應配置滅火器、消火栓、黃沙等消防器材，必要時可以配置自動報警裝置；5.應制定火災應急預案并定期演練，演練的內容可包括：滅火、逃生、現場簡單救護等，生產、辦公現場應標識逃生路線、消防逃生標識、警示等；五、危險化學品：生產過程中使用的化學品中具有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性等特性，會對人（包括生物）、設備、環境造成傷害和侵害的化學品叫危險化學品。在危險化學品使用的場合應遵照國家《危險化學品安全管理條例》的要求實施1.橡膠加工企業生產過程中使用危險化學品，危險化學品必須儲存在專用倉庫、專用場地或專用的儲存室，并有專人管理，出入庫必須核查登記，并定期檢查庫存；2.危險化學品庫應當符合國家標準對安全、消防的要求，并設置安全標志、定期檢查儲存設備和安全裝置；3.在儲存或使用危險化學品的場所要張貼化學品安全說明書（MSDS）,標明危險化學品的名稱、危害信息、應急措施以及其他的信息。編制風險控制措施計劃危險程度措施可忽略的無須采取措施且不必保持紀錄可承受的不須另外的控制措施，需要監測來確保控制措施得以維持中度的努力降低危險，但要符合成本—有效性原則重大的緊急行動降低危險不可接受的只有當危險已降低時，才能開始或繼續工作，為降低危險不限成本。若即使以無限資源投入也不能降低危險，禁止工作選擇風險控制時考慮因素如果可能，完全消除危害或消滅危險源（消除法），如用安全品取代危害品；如果不可能消除，應努力降低危險，如：使用低壓電器（限制使用的電壓等級）；可能情況下，使工作適合于人，如考慮人的精神和體能等因素；利用技術進步，改善控制措施（采用遙控措施，提高機械化水平）；保護每個工作人員的措施；將技術管理與程序控制結合起來往往十分必要；要求引入計劃的維護措施，如：機械安全防護裝置；在其他控制方案均已考慮過后，作為最終手段，使用個人防護用品；對應急方案的需求；預防性測定指標對于監測控制措施是否符合計劃要求十分必要；還應考慮編制應急和疏散計劃并提供與組織的危害有關的應急設備。強化安全風險管理制度企業安全生產管理制度為了保證我廠正常生產，做到安全生產，改善勞動條件，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，防止各類事故的發生，確保安全生產，根據國家有關安全生產和勞動保護的法令、法規等有關規定，結合廠的實際情況制定本制度。1、認真貫徹執行《中華人民共和國安全生產法》、《湖北省安全生產條例》及國家有關安全生產法律、法規、標準、規定，履行崗位人員的崗位職責。2、全廠職工必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。嚴格遵守廠的安全生產管理制度和安全技術操作規程，嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。3、采料場、重要崗位人員、新職工和調換工種的人員必須進行“三級”安全教育，未經“三級”安全教育培訓不準上崗參加生產操作。4、嚴禁酒后上班，職工進入生產作業崗位不準串崗、換崗、私自交換工種、頂替代崗。5、電工、焊工、爆破員、機動車輛駕駛員必須經有關部門培訓考試合格，取得特種作業操作證和駕駛證方可從事特種作業操作及駕駛車輛，做到持證上崗。6、嚴禁上班時間穿拖鞋、高跟鞋、風衣、大衣、裙子、留長發和圍圍巾，裝出窯、粉碎和制坯人員必須嚴格遵守勞動保護法規，正確使用穿戴勞動防護用品，防止職業危害。7、嚴禁上班時間會客，職工家屬、子女和非生產人員不準進入露天頁巖采場、重點要害部位和生產作業場所，嚴禁帶小孩上班，更不準帶小孩到車間及作業場所玩耍。8、嚴禁在工作時間打鬧、嬉戲、開玩笑、看書報，嚴禁在生產過程中干與本職工作無關的事。9、嚴禁私拉亂接電線，私拆安裝電器設備設施，電工、焊工必須按規定停電停機檢修電器和機械設備，嚴禁違章作業。10、爆破人員必須嚴格遵守爆破安全技術操作規程，認真管好領用爆炸物品，爆破頁巖時形成坡度，從上至下臺階式開采，戴好安全帽、系好安全帶（繩索）做到安全作業。企業安全生產檢查制度1.每年進行全廠性的安全生產檢查5-6次，由分管廠長親自掛帥，在各車間自查的基礎上進行復查。2.各車間，班組的常規安全自查每月必須自查一次。3.元旦，春節，五一，國慶節假日期，必須組織以安全生產，防火安全，治安保衛，文盲生產為重點的安全大檢查。4.對轄區內的機電設備，焙燒車間的避雷措施，作業車輛等每年組織2-3次的專項治理。安全生產管理制度安全檢查時提示和消除事故隱患，交流經驗，促進安全安全生產的重要手段和有效措施，因此安全檢查是做好安全工作的主要手段之一。要堅持領導與員工的結合，普遍檢查宇瞻也檢查的相結合，檢查與整改相結合的原則。開展安全檢查，必須有明確的目的、要求和具體的計劃，并且建立有企業各級領導負責，有關部室，有關人員參加安全檢查組織，以加強領導做好這項工作。1.安全生產檢查內容包括；a．著重查思想。尤其是查領導是否重視安全生產b．檢查現場、查隱患。事故隱患是傷亡的前兆，大量的事故隱患存在必有傷亡事故發生；c．查管理、查制度。查各種安全管理制度、臺帳等；d．查事故隱患的整改情況。查事故隱患必須制定措施及時整改。2.安全檢查形式采取日常、定期、專業、不定期四種檢查形式：（1）．日常安全檢查a．生產崗位的組長和生產工人應嚴格覆行交接班檢查制度及巡回檢查制度；b．非生產崗位的組長和工人，應根據本崗位的特點，在工作前和工作中進行檢查；c．各級領導和各級安全員，應在各自業務范圍內，經常深入現場，進行安全檢查和監督，發現不安全問題及時督促或則成有關部門、有關人員解決。（2）.定期安全檢查、季節性檢查；是根據季節特點，為保障安全生產的特殊要求進行的檢查a．春季安全檢查；以雪雨季節安全用電、防火開工前安全教育、安全措施落實情況、防雷擊為重點；b．夏季安全措施；以防暑降溫、防汛、雨季生產用電、宿舍安全用電為重點；c．秋季安全檢查；以人員更換的安全教育、安全用電、防火工作為重點；d．冬季安全檢查；以防寒保暖、防凍防滑、放一氧化碳中毒、防火、宿舍安全用電為重點。（3）.節假日安全檢查a．節假日前后以防止職工紀律松散，對職工的安全教育、安全措施的交底、安全工作的安排、布屬等綜合情況進行檢查。b．專業性檢查；是為了調查了解某項專業性安全問題的技術狀況所進行的排查。每年對電氣、焊接、起重與運輸機械等進行安全附件、安全裝置可靠性的專項檢查。c．不定期的安全檢查；公司安全生產大檢查每月不少于一次。4.安全檢查記錄各種形式的安全檢查都應認真的填寫檢查記錄，并存檔備案5.檢查整改（1）各級檢查組織對查出的隱患，應及時反饋給負責任部門主管安領導，責成去落實整改，不得拖延。（2）對不能及時整改的隱患要做到“三定、一限”，即；“定人、定措施、定整改方案和限定整改時間”。（3）對暫時不能整改的項目，除采取有效防范措施外，還應分別納入技術措施、安全措施或檢修計劃，限期解決。（4）對發現的重大隱患項目，要建立報告制度，寫出書面情況報主管領導批復。防火安全管理制度一、倉庫、材料廠防火管理1.物資部長為倉庫、料場防火負責人全面負責倉庫、料場的消防安全管理工作。2.倉庫、料場保管員應熟悉儲存物品的分類、性質和保管業務知識，掌握消防器材操作，使用方法，做好本崗的防火工作。3.物品入庫前應當先進行檢查，確認無火種隱患方可入庫。4.倉庫內嚴禁使用電爐子或其他電熱器，不能使用火爐取暖。5.倉庫、料場應有明顯的防火標志，消防器材配置合理并防止明顯、便于取用地點。二、易燃、易爆物品的管理1.存放易燃易爆物品的倉庫，安裝電氣照明時，必須符合防爆要求電氣設備的電源線不準超過安全負荷，工作結束后必須切斷電源。2.氧氣瓶、液化罐、乙炔氣瓶和油桶等，不能靠近火源存放，夏季使用或儲存時，應采取防曬措施。3.使用汽油清洗機器零件時，必須隔絕明火，用過的廢油，應放在桶內妥善的保管，不得隨意潑灑。油棉紗、油摸布應置于帶蓋的鐵桶內及時清理。4.易燃易爆物品的保管人、使用人應當熟悉業務知識和防火安全制度，做好每日安全檢查，掌握消防器在的使用方法，做好本崗的防火工作。三、火源管理1.嚴禁在高壓線、倉庫、導熱油爐、變電室附近明火作業。2嚴禁使用易燃、可燃液體引火，不準在爐火附近堆放或烘烤易燃、可燃物品，爐火煙囪不得直接架在木制窗戶和油氈板棚上。3.嚴禁在維修車間、倉庫、變電室、化驗室等重點部位使用明火和用電暖爐四、電源管理1.架設電氣線路，安裝和和維修電氣設備必需由考試合格的電工承擔，按電力設計規范、規程、合理安裝。2.使用電加熱器及各種電氣設備，必須設專人負責使用和管理，離開時必須切斷電源。3.臨時用電的線路架設應按固定用電的規范設置，電源線贏家設在暗器、電源線應架設在安全部位，以免碰砸、碾壓或掛斷。4.嚴禁使用電爐及各種電熱器具取暖、做飯。禁止使用不合格的保險裝置，更不能使用銅絲、鐵絲、鋁絲代替保險絲。電氣設備的電源線不得超過安全負荷。5.對電線、電氣設備應當經常檢查，發現可能引起的短路、打火、發熱或絕緣不良的情況，必須立即修復或更換嚴禁使用電爐及各種電熱器具取暖、做飯。禁止使用不合格的保險裝置，更不能使用銅絲、鐵絲、鋁絲代替保險絲。電氣設備的電源線不得超過安全負荷。五、工人放火管理1.工人進場應先接受防火、防爆的安全教育后，方可上崗工作。2根據“誰主管、誰負責”的原則，隊長負責人全面的負責該隊的防火安全工作，并應指派專人負責日常的防火安全。3.隊長應當遵守本公司的一切規章制度，并接受本公司的防火檢查和監督管理工作。4.嚴謹工人無證駕駛和操作電工、電氣焊等工作六、消防措施、器材管理1.主管部室負責消防設施和消防器材的日常管理工作，負責檢查、維護、保養、更換和添置，保證完好有效，嚴謹遮擋、填壓、挪用。2.消防器材應當設置于明顯部位，便于取用，周圍不得堆放雜物，確保消防通道的暢通。做好夏季防曬、冬季防凍措施。3.教育的主要內容（1）宣傳防火任務、方針。以宣傳“消防法”為中心，使用干部職工提高防火意識。（2）教育職工掌握防火措施，懂得滅火常識；了解易燃易爆物品的特性和一旦發生險情對國家和個人造成危害的嚴重性。（3）教育職工嚴格執行崗位負責制，按規章制度操作，嚴格值守堵塞漏洞提高警惕嚴防壞人縱火、破壞。七、防火檢查1.公司定期組織防火安全檢查，及時發現和消除火災隱患，（每月不少于一次）重大節日、重點防火季節，組織全面檢查。2.主管部門對查出的隱患應有詳細記載，逐條研究整改措施。對一時難以整改的隱患應當制定臨時安全措施，直至整改完成。八、獎懲制度1.為了保證“消防法”的落實和本規定的貫徹實施，建立獎懲制度，做到獎懲分明。2.具有下列條件之一者，應給與適當的表揚和獎勵（1）模范執行《消防法》，徹底落實本規定，在防火安全工作中作出顯著成績的；（2）認真學習消防知識，本崗消防業務熟練，積極參加防火演練，經考核成績優秀者；（3）在滅火戰斗中確保國家財產和人民生命免受重大損失的個人和集體；3.對犯有下列情形之一者，應視其情節給以相應的處理，觸犯刑律，構成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任。（1）違反《消防法》，不安本規定及防火安全操作規程操作，不聽勸阻或造成損失的；（2）挪用、破壞消防器材的，影響滅火工作的；（3）對消防工作不負責任的，玩忽職守造成損失的；（4）對火險隱患有能力整改而拖延不改；因而造成火災的責任者。安全教育制度安全教育是貫徹安全生產方針，防止傷亡事故或職業病，實現安全生產額基礎，是安全管理工作中首要的基礎工作。因為只有全職工增強了安全意識，掌握了安全技術知識，增強了“自我防護”能力，才能實現安全生產。1.安全教育的主要內容；⑴.安全思想教育；包括安全生產方針、政策、法規教育，法制教育，勞動紀律和安全態度教育。其目的在于增強職工安全意識，增強法律觀念，提高遵章守紀的自覺性，變“要我安全”為“我要安全”。⑵.安全技術知識教育；包括一般安全技術知識教育（即職工必備的一般安全技術知識教育）和專業安全技術知識教育（即專業與各工種必須的專業安全技術知識教育），如果從事特種作業的人員還需進行專門的訓練，并且要經過當地政府的勞動部門考核發給專業的操作證。對于從事新技術、新操作方法、新裝備、新材料或調換工人的操作崗位，都必須對操作人員進行新專業培訓，使其掌握新的操作技術和安全技術知識。⑶安全規章制度教育；著重學習本工種的安全技術操作規程的有關安全規程、規定。2.安全教育形式；⑴新進廠職工（特別是新工人）的入場“三級安全教育”（公司、部室、生產作業班組）；⑵工人條換崗位的進行“換崗安全教育”；⑶對離崗時間較長（休假、病休）又重返崗位的人員進行“復崗安全教育”；⑷對各級領導、管理人員舉辦的安全知識培訓；⑸對特殊作業人員進行專門培訓；⑹使用其他各種教育形式。3.安全教育與上崗條件公司要嚴格按照以上的教育內容和教育形式對本單位的員工和民工進行安全教育，做到沒有經過安全教育的員工不分配上崗。控制措施優先選擇原則改使用危害性較低的物質；修改程序以減輕危害性；隔離人員或危害；局限危害；工程技術控制；管理控制；個體防護。風險控制效果評審定期組織人員對風險控制效果進行評審，確保其有效性、安全性和可靠性。附錄樣表風險點分類標準A.1物的不安全狀態A.1.1裝置、設備、工具、廠房等a)設計不良強度不夠；穩定性不好；密封不良；應力集中；外型缺陷、外露運動件；缺乏必要的連接裝置；構成的材料不合適；其他。b)防護不良沒有安全防護裝置或不完善；沒有接地、絕緣或接地、絕緣不充分；缺乏個體防護裝置或個體防護裝置不良；沒有指定使用或禁止使用某用品、用具；其他。c)維修不良廢舊、疲勞、過期而不更新；出故障未處理；平時維護不善；其他。A.1.2物料a)物理性高溫物（固體、氣體、液體）；低溫物（固體、氣體、液體）；粉塵與氣溶膠；運動物。b)化學性易燃易爆性物質（易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質）；自燃性物質；有毒物質（有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質）；腐蝕性物質（腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質）；其他化學性危險因素。c)生物性致病微生物（細菌、病毒、其他致病微生物）；傳染病媒介物；致害動物；致害植物；其他生物性危險源因素。A.1.3有害噪聲的產生（機械性、液體流動性、電磁性）A.1.4有害振動的產生（機械性、液體流動性、電磁性）A.1.5有害電磁輻射的產生電離輻射（X射線、γ離子、β離子、高能電子束等）；非電離輻射（超高壓電場、此外線等）。A.2人的不安全行為A.2.1不按規定的方法沒有用規定的方法使用機械、裝置等；使用有毛病的機械、工具、用具等；選擇機械、裝置、工具、用具等有誤；離開運轉著的機械、裝置等；機械運轉超速；送料或加料過快；機動車超速；機動車違章駕駛；其他。A.2.2不采取安全措施不防止意外風險；不防止機械裝置突然開動；沒有信號就開車；沒有信號就移動或放開物體；其他。A.2.3對運轉著的設備、裝置等清擦、加油、修理、調節對運轉中的機械裝置等；對帶電設備；對加壓容器；對加熱物；對裝有危險物；其他。A.2.4使安全防護裝置失效拆掉、移走安全裝置；使安全裝置不起作用；安全裝置調整錯誤；去掉其他防護物。A.2.5制造危險狀態貨物過載；組裝中混有危險物；把規定的東西換成不安全物；臨時使用不安全設施；其他。A.2.6使用保護用具的缺陷不使用保護用具；不穿安全服裝；保護用具、服裝的選擇、使用方法有誤。A.2.7不安全放置使機械裝置在不安全狀態下放置；車輛、物料運輸設備的不安全放置；物料、工具、垃圾等的不安全放置；其他。A.2.8接近危險場所接近或接觸運轉中的機械、裝置；接觸吊貨、接近貨物下面；進入危險有害場所；上或接觸易倒塌的物體；攀、坐不安全場所；其他。A.2.9某些不安全行為用手代替工具；沒有確定安全就進行下一個動作；從中間、底下抽取貨物；扔代替用手遞；飛降、飛乘；不必要的奔跑；作弄人、惡作劇；其他。A.2.10誤動作貨物拿得過多；拿物體的方法有誤；推、拉物體的方法不對；其他。A.2.11其他不安全行動A.3作業環境的缺陷A.3.1作業場所沒有確保通路；工作場所間隔不足；機械、裝置、用具、日常用品配置的缺陷；物體放置的位置不當；物體堆積方式不當；對意外的擺動防范不夠；信號缺陷（沒有或不當）；標志缺陷（沒有或不當）。A.3.2環境因素采光不良或有害光照；通風不良或缺氧；溫度過高或過低；壓力過高或過低；濕度不當；給排水不良；外部噪聲；自然危險源（風、雨、雷、電、野獸、地形等）。A.4安全健康管理的缺陷A.4.1安全生產保障a)安全生產條件不具備；b)沒有安全管理機構或人員；c)安全生產投入不足；d)違反法規、標準。A.4.2危險評價與控制a)未充分識別生產活動中的隱患（包括與新的或引進的工藝、技術、設備、材料有關的隱患）；b)未正確評價生產活動中的危險（包括與新的或引進的工藝、技術、設備、材料有關的危險）；c)對重要危險的控制措施不當。A.4.3作用與職責a)職責劃分不清；b)職責分配相矛盾；c)授權不清或不妥；d)報告關系不明確或不正確。A.4.4培訓與指導a)沒有提供必要的培訓（包括針對變化的培訓）；b)培訓計劃設計有缺陷；c)培訓目的或目標不明確；d)培訓方法有缺陷（包括培訓設備）；e)知識更新和再培訓不夠；f)缺乏技術指導。A.4.5人員管理與工作安排a)人員選擇不當——無相應資質，技術水平不夠；——生理、體力有問題；——心理、精神有問題。b)安全行為受責備，不安全行為被獎勵；c)沒有提供適當的勞動防