建筑工程涉及范圍廣、周期長，規(guī)定管理人員須具有較強的綜合素質(zhì)，既規(guī)定一批專業(yè)人才，要應(yīng)有一批一專多能的人才：既會施工現(xiàn)場管理又要懂經(jīng)營、控成本，提前發(fā)現(xiàn)圖紙問題。以主人翁的姿態(tài)，保證工程質(zhì)量，不影響工期的前提下，合理節(jié)約材料，保證安全生產(chǎn)，人性化管理，站在一線操作工人的角度，尋求問題解決的方案，擬定方案的可行性，做一個工程，樹一個良好的形象，為公司的繁榮昌盛增磚加瓦。建筑施工組織與管理原則認真執(zhí)行工程建設(shè)程序保證重點，統(tǒng)籌安排遵循施工工藝及技術(shù)規(guī)程，合理安排工序運用電子計算機進行施工管理盡量采用先進技術(shù)與科學(xué)管理方法驗收程序執(zhí)行雙鷹建筑公司定陶美景國際現(xiàn)代城項目的規(guī)章第一章．建筑施工質(zhì)量控制質(zhì)量管理，在工程項目“三控、三管、一協(xié)調(diào)”中占主導(dǎo)地位。規(guī)定從業(yè)人員不僅要具有較強的理論功底，且要有豐富的施工經(jīng)驗，臨危不亂的解決突發(fā)事故的能力。闡述如下:一．一方面要看懂圖紙、吃透規(guī)范、純熟運用圖集；圖紙審核要點：1.審查設(shè)計圖紙是否與標(biāo)書中的說明一致。2.是否符合國家有關(guān)工程建設(shè)的方針、政策。3.是否符合國家或行業(yè)的規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。4.圖紙中是否有矛盾和錯誤。5.土建施工是否滿足設(shè)備安裝的規(guī)定。6.與現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集有沖突時，以現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。二．做好事前控制、重視事中檢查、跟蹤事后解決；三、檢查技術(shù)交底及施工組織設(shè)計、專項方案是否慢足項目工程需要，然后檢查貫徹情況；單位工程、分部工程和分項工程開工前，項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)向承擔(dān)施工的負責(zé)人或分包人進行書面技術(shù)交底、技術(shù)交底應(yīng)辦理簽字手續(xù)并歸檔。在施工過程中，項目技術(shù)負責(zé)人對發(fā)包人或監(jiān)理工程師提出的有關(guān)施工方案、技術(shù)措施及設(shè)計變更的規(guī)定，應(yīng)在執(zhí)行前向執(zhí)行人員進行書面技術(shù)交底。四、跟蹤“三檢”制度貫徹情況。（單獨闡述）五、工程測量應(yīng)符合下列規(guī)定：在項目開工前應(yīng)編制測量控制方案，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后方可實行，測量記錄應(yīng)歸檔保存。在施工過程中應(yīng)對測量點妥善保護，嚴禁擅自移動。材料質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：項目經(jīng)理應(yīng)在質(zhì)量計劃擬定的合格材料供應(yīng)名錄中按計劃招標(biāo)采購材料、半成品和構(gòu)配件。材料的搬運和儲存應(yīng)按搬運儲存規(guī)定進行，并應(yīng)建立臺帳。項目經(jīng)理部應(yīng)對材料、半成品、構(gòu)配件進行標(biāo)記。未經(jīng)檢查和已定為不合格的材料、半成品、構(gòu)配件和工程設(shè)備等，不得投入使用。監(jiān)理工程師應(yīng)對承包人自行采購的物資進行驗證。現(xiàn)場管理人員需做好材料使用管理工作，規(guī)定使用人員合理下料，避免大材小用，對違反規(guī)定者，予以經(jīng)濟處罰。七、機械設(shè)備的質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)按設(shè)備進場計劃進行設(shè)備的調(diào)配。現(xiàn)場的施工機械應(yīng)滿足施工需要（大型設(shè)備安裝后，要進行檢測和備案）。應(yīng)對機械設(shè)備操作人員的資格進行確認，無證和資格不符合者，嚴禁上崗。嚴禁機械設(shè)備操作人員酒后上崗、疲勞作業(yè)。計量人員應(yīng)按規(guī)定控制計量器具的使用、保管、維修和檢查，計量器具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。工序控制應(yīng)符合下列規(guī)定：施工作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定經(jīng)考核后持證上崗。施工管理人員及作業(yè)人員應(yīng)按操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底文獻進行施工。工序的檢查和實驗應(yīng)符合過程檢查和實驗的規(guī)定，對查出的質(zhì)量缺陷應(yīng)按不格控制程序及時處置。施工管理人員應(yīng)記錄工序施工情況。十、特殊過程控制應(yīng)符合下列規(guī)定：對在項目質(zhì)量計劃中界定的特殊過程，應(yīng)設(shè)立工序質(zhì)量控制點進行控制。對特殊過程控制，除應(yīng)執(zhí)行一般過程控制的規(guī)定外，還應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員編制專業(yè)的作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審批后執(zhí)行。十一.工程變更應(yīng)嚴格執(zhí)行工程變更程序，經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)后方可實行。十二。建筑產(chǎn)品或半成品應(yīng)采用有效措施妥善保護。第二章、建筑施工技術(shù)管理一．圖紙會審圖紙會審程序涉及學(xué)習(xí)、自審、會審、綜合會審四個階段。會審后，應(yīng)將會審中提出的問題及解決辦法具體記錄，經(jīng)各方會簽，形成圖紙會審紀(jì)要（必要時由設(shè)計單位另出修改圖紙），作為施工的依據(jù)，并列入工程檔案。二．編制施工組織設(shè)計1.施工組織設(shè)計的分類：通常，將施工組織設(shè)計分為：施工組織總設(shè)計、單位工程施工組織設(shè)計及分部（分項）工程作業(yè)設(shè)計三類，一般由主持工程的總承包單位為主編制。2.施工組織設(shè)計的內(nèi)容：（1）。工程任務(wù)情況（2）。施工總方案、重要施工方法、工程施工進度計劃、重要單位工程綜合進度計劃和施工力量、機具及部署等。（3）施工組織設(shè)計措施，涉及工程質(zhì)量，安全防護以及環(huán)境污染防護等各種措施。（4）施工總平面布置圖。（5）總包和分包的分公范圍及交叉施工部署等。三．編制施工技術(shù)措施1.施工技術(shù)組織措施的內(nèi)容（1）加快施工進度的措施。（2）保證提高工程質(zhì)量的措施。（3）節(jié)約原材料、動力、燃料的措施。（4）充足運用地方材料，綜合運用廢渣、廢料的措施。（5）改善施工機械的組織管理，提高機械的完好率和運用率的措施。（6）改善施工工藝和操作技術(shù)，提高勞動生產(chǎn)率的措施。（7）合理改善勞動組織，節(jié)約勞動力的措施。（8）保證安全施工的措施。（9）發(fā)動群眾提合理化建議的措施。（10）各項技術(shù)、經(jīng)濟指標(biāo)的控制數(shù)字。2．施工技術(shù)組織措施的編制其編制程序與分工如下：（1）公司于年初制定年度技術(shù)措施綱要。（2）項目部根據(jù)公司頒發(fā)的年度技術(shù)組織措施綱要，結(jié)合本項目部的具體條件，編制年度技術(shù)組織措施計劃，并按這一計劃的規(guī)定和季度生產(chǎn)計劃，按季編制季度技術(shù)組織措施計劃。（3）施工班組根據(jù)項目部下達的季度技術(shù)組織措施計劃，結(jié)合月度的作業(yè)計劃、施工組織設(shè)計、施工圖紙，編制月度技術(shù)組織措施實行計劃。年、季、月技術(shù)組織措施計劃應(yīng)目的明確，內(nèi)容具體，有指標(biāo)，有措施，有工程對象，有實行單位劃小組，具有指導(dǎo)性和實踐性。四．技術(shù)交底1.技術(shù)交底的內(nèi)容（1）圖紙交底、（2）施工組織設(shè)計交底、（3）設(shè)計變更和洽商交底（4）分項工程技術(shù)交底。2、技術(shù)交底的分工 技術(shù)交底應(yīng)分級進行（1）重點工程、大型工程和技術(shù)復(fù)雜的工程，由公司總工程組織有關(guān)科室有關(guān)施工單位交底。（2）項目部編制的施工組織設(shè)計，由項目技術(shù)負責(zé)人向有關(guān)職能人員及分包、施工班組交底。（3）分包或施工班組的技術(shù)隊長（技術(shù)負責(zé)人）向工種負責(zé)人及職能人員進行交底，規(guī)定細致、齊全。要結(jié)合具體部位，貫徹貫徹上級技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)的規(guī)定，關(guān)鍵部位的質(zhì)量規(guī)定，操作要點及注意事項等。對關(guān)鍵性項目、部位，工長接受交底后，應(yīng)反復(fù)，細致地向操作班組進行交底，除出口頭和文字交底外，必要時用圖表、樣板、示范操作等方法進行交底。班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進行認真討論，明確施工意圖。五．技術(shù)復(fù)核與技術(shù)核定技術(shù)復(fù)核除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的內(nèi)容復(fù)查、檢查外，一般在分項工程正式施工前，應(yīng)重點檢查下表所列項目和內(nèi)容。技術(shù)復(fù)核工作要形成制度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。技術(shù)復(fù)核項目及內(nèi)容表項目建（構(gòu)）筑物定位測量定位的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、水平樁、龍門樁、軸線標(biāo)高基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)土質(zhì)、位置、標(biāo)高、尺寸模板尺寸、位置、標(biāo)高、預(yù)埋件預(yù)留孔、牢固限度、模板內(nèi)部的清理工作，濕潤情況鋼筋混凝土現(xiàn)交砼的配合比，現(xiàn)場材料的質(zhì)量和水泥品種標(biāo)號，預(yù)制構(gòu)件的位置，標(biāo)高型號，搭接長度，焊縫長度磚砌體墻身軸線、皮數(shù)桿，砂漿配合比大樣圖鋼筋砼柱，屋架，特殊項目大樣圖的形狀、尺寸其他根據(jù)工種需要復(fù)核的項目六．施工過程的質(zhì)量檢查1.施工操作質(zhì)量檢查有些質(zhì)量問題是由于操作不妥導(dǎo)致，因此必須實行施工操作過程中的質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。2.工序質(zhì)量交接檢查前一道工序質(zhì)量經(jīng)檢查簽證后方能移交給下道工序。3.隱蔽工程驗收檢查（本條，單獨闡述，見附件二）將被其他工序施工所隱蔽的分項、分部工程，要在隱蔽前進行檢查驗收。4.工程施工預(yù)檢重要有以下工作內(nèi)容：建筑工程位置；基礎(chǔ)工程；砌體工程；鋼筋混凝土工程；重要管線；預(yù)制構(gòu)件安裝；電氣工程。5.產(chǎn)品保護質(zhì)量檢查對產(chǎn)品采用“護、包、蓋、封”。護，就是提前保護；包就是進行包裹，以防損傷或污染；蓋，就是表面覆蓋，防止堵塞、損傷；封，就是局部封閉，如樓梯口等。為了做好成品保護，還應(yīng)合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。附件一：控制垂直構(gòu)件的措施等：一、1.對工程外圍的飄窗板、大角垂直度，在首層位置準(zhǔn)確，垂直的前提下，彈好垂直控制線，向上樓層施工時，均按首層的控制線進行就位、校正。2.填充墻外墻窗口，施工前先在相應(yīng)位置彈上通長的垂直控制線，再按控制線彈窗口，檢查驗收時，據(jù)控制線驗收。檢查技術(shù)交底、施工組織設(shè)計、專項方案，交底情況，質(zhì)量部可給予幫助（項目部先編制，工序施工前仍編制不出的，質(zhì)安部協(xié)助或編制）樣板施工引申到后臺如鋼筋工程，可先讓勞務(wù)提供鋼筋下料單，報總包審核后進行樣品放樣，經(jīng)勞務(wù)、總包驗收后再進行大批下料。模板工程的下料，要注意合理下料，避免大材小用、長料短用。第三章土方土方開挖中應(yīng)注意的事項1.挖掘中如發(fā)現(xiàn)文物或古墓應(yīng)立即妥善保護，并應(yīng)報本地有關(guān)部門來現(xiàn)場解決，待解決妥善結(jié)束后才可繼續(xù)施工。保護區(qū)應(yīng)設(shè)標(biāo)志，并有專人管現(xiàn)場。2.挖掘中發(fā)現(xiàn)地下管線（管道、電纜、通訊）等，應(yīng)及時告知有關(guān)部門解決，特別電纜不僅影響使用，尚有觸電的也許。3.如發(fā)現(xiàn)測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)，地震部門設(shè)立的長期觀測孔等，亦應(yīng)加以保護。如因施工必須毀壞時，應(yīng)事先取得原設(shè)計單位的書面批準(zhǔn)。4.大型挖土及減少地下水位時，應(yīng)經(jīng)常注意觀測，附近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等有無下沉和變形，如有下沉和變形，必要時應(yīng)與設(shè)計單位、建設(shè)單位協(xié)商采用防護措施。5.車輛出工地時要清洗輪胎，防止泥土帶入城市道路。土方回填填土應(yīng)分層進行，并盡量采用同類土填筑。如采用不同土填筑時，應(yīng)將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下，不能將各種土混雜在一起使用，以免填方內(nèi)形成水囊。土方工程的質(zhì)量規(guī)定1.土方開挖基坑（槽）管溝土方工程驗收必須保證支護結(jié)構(gòu)安全和周邊環(huán)境安全為前提，土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖；分層開挖，嚴禁超挖”的原則。土方開挖前檢查定位防線，排水和減少地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運送的行走路線及棄土場。施工過程中應(yīng)檢查平面位置，水平標(biāo)高、邊坡坡度、壓實度、排水、減少地下水系統(tǒng)，并隨時觀測周邊的環(huán)境變化。臨時性挖土方的邊坡值應(yīng)符合下表的規(guī)定：土的類別邊坡值（高：寬）砂土（不涉及細砂、粉砂）1:1.25~1:1.50一般性粘土硬1:0.75~1：1.00硬、塑1:1.00~1:1.25軟1:1.50或更緩碎石類土充填堅硬、硬塑性粘土1:0.50~1:1.00充填砂土1:1.00~1:1.50注：1）設(shè)計有規(guī)定期，應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)2）如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但應(yīng)計算復(fù)核。3）開挖深度，對軟土不應(yīng)超過4M，對硬土不應(yīng)超過8M。土方開挖工程的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)符合下表規(guī)定土方開挖工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（mm）項序項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目樁基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械1標(biāo)高-50±30±50-50-50水準(zhǔn)儀2長度、寬度（由設(shè)計中心向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100——經(jīng)緯儀、用鋼尺量3邊坡設(shè)計規(guī)定觀測或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和木契形塞尺檢查2基底土性設(shè)計規(guī)定注：地（路）面基層的偏差值使用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層

土方回填土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾，樹根等雜物，抽除坑穴積水，淤泥，驗收基底標(biāo)高。對填方土料應(yīng)按設(shè)計規(guī)定驗收后方可填入。填方施工過程中，應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度含水量控制、壓實限度等應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，壓實系數(shù)及所用極具擬定。填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實限度等，檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表：填方工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（mm）項序項目允許偏差或允許值檢查方法樁基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層主控項目1標(biāo)高-50±30±50-50-50水準(zhǔn)儀2分層壓實系數(shù)設(shè)計規(guī)定按規(guī)定方法一般項目1回填土料設(shè)計規(guī)定取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設(shè)計規(guī)定水準(zhǔn)儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準(zhǔn)儀第四章地基與基礎(chǔ)筏式基礎(chǔ)施工要點：施工前，如地下水位較高，可采用人工減少地下水位至基坑底不少于500mm。施工時，可采用先在墊層上綁扎底板、梁的鋼筋和柱子錨固插筋，澆筑底板砼，待達成25%設(shè)計強度后，再底板上支梁模板。繼續(xù)澆筑完梁部分砼；也可采用底板和梁模板一次同時支好，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，梁側(cè)模采用支架支撐并固定牢固。砼澆筑時一般不留施工縫，必須留設(shè)時，應(yīng)按施工縫規(guī)定解決，并應(yīng)設(shè)立止水帶。樁基礎(chǔ)鋼筋砼預(yù)制樁質(zhì)量規(guī)定1.樁進場后應(yīng)進行外觀及尺寸檢查2.施工中應(yīng)對樁體垂直度、沉樁情況、樁頂完整狀況、接樁質(zhì)量等進行檢查。3.鋼筋砼預(yù)制樁的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2-1的規(guī)定。4.壓入樁的樁位偏差，必須符合表2-2的規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15%。表2-1鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目123樁體質(zhì)量檢查樁位偏差承載力按基礎(chǔ)檢測技術(shù)規(guī)范見表2-2按基礎(chǔ)檢測技術(shù)規(guī)范按基礎(chǔ)檢測技術(shù)規(guī)范用鋼尺量按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度〈10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%直觀2成品樁裂縫（收縮、裂縫或起吊、裝運、堆放引起的裂縫）深度〈20mm，寬度〈0.25mm橫向裂縫不超過邊長的一半裂縫測定儀3成品樁尺寸樁身彎曲矢高〈1/1000L用鋼尺量樁頂平整度<2用水平尺量4電焊接樁：焊縫質(zhì)量電焊結(jié)束后停歇時間上下節(jié)平面偏差節(jié)點彎曲矢高見規(guī)范表5.5.4-2見本規(guī)范表5.5.4-2秒表測定用鋼尺量Min〉1.0〈1/1000L5樁頂標(biāo)高mm±50水準(zhǔn)儀2-2預(yù)制樁樁位的允許偏差（mm)項項目允許偏差1蓋有基礎(chǔ)梁的樁垂直基礎(chǔ)梁的中心線沿基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為1-3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4-16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：最外邊的樁中間樁1/3樁徑或邊長12樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離第五章填充墻砌體主控項目加氣砼砌塊抽檢數(shù)量：每1萬塊為一驗收批，砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行規(guī)范4.0.12條的有關(guān)規(guī)定。檢查方法：查砌塊進場復(fù)試報告和砂漿試塊實驗報告。一般項目1.填充墻砌體尺寸，位置的允許偏差及檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定項次項目允許偏差檢查方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度≤3m5用2m托線板或吊線和尺檢查〉3m103表面平整度8用2m靠尺和木契形尺檢查4門窗口高寬（后塞口）±10用尺檢查5外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定砌體種類灰縫飽滿度及規(guī)定檢查方法蒸壓加氣砼砌塊水平≥90%采用百格網(wǎng)垂直≥80%檢查塊底底面或側(cè)面砂漿的粘結(jié)痕跡面積抽檢數(shù)量：每檢查批抽查不應(yīng)少于5處。填充墻留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置與塊體皮數(shù)相等合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。抽檢數(shù)量：每檢查批抽查不應(yīng)少于5處砌筑填充墻時，砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3.水平灰縫厚度不大于15mm，垂直灰縫寬度不大于20mm。一般規(guī)定1.蒸壓加氣塊砌塊的含水率宜小于30%，一般可提前1d-2d對加氣砌塊澆水濕潤，砌筑當(dāng)天再澆一次，水滲入加氣砌塊面內(nèi)深度8mm為宜。堆置高度不宜超過2m。蒸壓加氣砼砌塊不應(yīng)與其他砌體混砌。墻身監(jiān)時設(shè)立的施工洞口，洞口凈寬不應(yīng)大于1m，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于600mm，洞口兩側(cè)砌體應(yīng)做凸槎，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，埋入長度留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于1000mm，拉結(jié)鋼筋末端應(yīng)有彎鉤。射釘塊留置位置：洞口上下300mm，中間間距600mm第六章鋼筋砼工程鋼筋工程鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法項目允許偏差（mm)檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5板墻殼±3綁扎箍筋橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查鋼筋代換若施工中缺少設(shè)計圖中所規(guī)定的鋼筋，在征得設(shè)計單位的批準(zhǔn)后，可按下述原則進行代換：檔構(gòu)件按強度控制時，可按強度相等的原則代換。如設(shè)計中所用鋼筋強度為fy1,鋼筋總面積AS1，代換后鋼筋強度為fy2,鋼筋總面積為AS2，則AS2≥（fy1/fy2).AS1當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時，可按鋼筋面積相等的原則進行代換。當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或抗裂性規(guī)定控制時。代換后應(yīng)進行裂縫或抗裂性驗算。代換后還應(yīng)滿足構(gòu)造方面的規(guī)定及設(shè)計中提出的其他規(guī)定。模板工程1.在模板工程施工前，須編制專項方案2.模板安裝：安裝時應(yīng)滿足的5點規(guī)定：①模板接縫不應(yīng)漏漿；②模板內(nèi)部應(yīng)清理干凈；③模板應(yīng)涂刷隔離劑；④對于跨度大于4m的現(xiàn)澆梁、板，其模板應(yīng)起拱。起拱應(yīng)按設(shè)計規(guī)定；當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定期，起拱高度可以取跨度的1/1000~3/1000.⑤支模時，對預(yù)埋件、預(yù)留洞的規(guī)定。一是不應(yīng)漏掉，二是位置尺寸應(yīng)符合規(guī)定；三是安裝牢固；四是偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱墻梁+4，-5層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。模板拆除①拆除前，要填寫拆模申請單，批準(zhǔn)后方可拆除。②拆模注意事項：a.拆模時不要用力過猛，及時運走，以便周轉(zhuǎn)。b.拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。c.拆除跨度較大的梁下柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。d.上層樓板正在澆筑砼時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再一層模板的支柱，僅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保存支柱，其間距不大于3m。e.拆模時，應(yīng)盡量避免砼表面或模板收到損壞，注意防止整塊板落下傷人。砼工程對的留置施工縫：單向板應(yīng)留在平行于板短邊的任何位置。有主次梁宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3長度范圍內(nèi)。墻可留在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。雙向受力的樓板，大體積砼結(jié)構(gòu)，多層框架等及其他復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留置施工縫。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)除掉水泥浮漿和松動石子，并用水沖洗干凈，待已澆筑的砼強度不低于1.2MPa時才允許繼續(xù)澆筑。大體積砼：施工前，應(yīng)編制專項方案。①初期溫度裂縫的防止：控制砼的內(nèi)外溫差，使之不超過25°C；優(yōu)先采用水化熱低的水泥；必要時，取得設(shè)計單位批準(zhǔn)后，可分塊澆筑，塊和塊間留1m寬后澆帶，待各分塊砼干縮后，再澆后澆帶。分塊長度可根據(jù)有關(guān)手冊計算，當(dāng)結(jié)構(gòu)厚度在1m以內(nèi)時，分塊長度一般為20~30m。②泌水解決：同一結(jié)構(gòu)中使用兩種不同坍落度的砼，或在砼攪和物中摻減水劑。砼養(yǎng)護澆水養(yǎng)護時間的長度視水泥品種定，硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7晝夜；火山火質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的砼或有抗?jié)B規(guī)定的砼，不得少于14晝夜。澆水次數(shù)應(yīng)使砼保持具有足夠的濕潤狀態(tài)。砼缺陷：對面積小，數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼，先用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈基層，然后用1:2~1:2.5的水泥砂漿抹平，對較大面積的蜂窩或露石、露筋應(yīng)按其所有深度鑿去薄弱的砼層，然后用鋼絲刷或壓力水沖刷，再用比砼強度等級高一個等級的細骨料砼填塞，并仔細搗實。對影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，與設(shè)計單位研究解決。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程①現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差驗收，見現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差檢查批質(zhì)量驗收登記表②現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件重要受力部分有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件重要受力部分有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件重要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松砼中局部不密實構(gòu)件重要受力部位疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部構(gòu)件重要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水砼構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構(gòu)件不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構(gòu)件有外表缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷③對于一般缺陷的幾個概念：a.少量露筋：梁、柱非縱向受力鋼筋的露筋長度一處不大于10cm，累計不大于20cm；基礎(chǔ)、墻、板非縱向受力鋼筋的露筋長度一處不大于20cm，累計不大于40cm。b.少量蜂窩：梁、柱上的蜂窩面積一處不大于500c㎡，累計不大于1000c㎡；基礎(chǔ)、墻、板上蜂窩面積一處不大于1000c㎡，累計不大于2023c㎡.c.少量孔洞：梁、柱上的孔洞面積一處不大于10c㎡，累計不大于80c㎡，基礎(chǔ)、墻、板上的孔洞面積一處不大于100c㎡，累計不大于200c㎡.d.少量夾渣：夾渣層的深度不大于5cm；梁柱上的夾渣層長度一處不大于5cm，不多于二處；基礎(chǔ)、墻、板上的夾渣層長度一處不大于20cm，不多于二處。e.少量疏松：梁、柱上的疏松面積一處不大于500c㎡，累計不大于1000c㎡，基礎(chǔ)、墻、板上的疏松面積一處不大于1000c㎡，累計不大于2023c㎡.鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點及質(zhì)量規(guī)定①易發(fā)生的質(zhì)量問題a.斷面尺寸偏差、軸線偏差、表面平整度超限。產(chǎn)生的因素：看錯圖紙或圖紙錯誤；施工測量放線有誤；模板支撐不牢固，支撐點基土下沉，模板剛度不夠；砼澆筑時一次投料過多，一次澆筑高度超過規(guī)范規(guī)定，使模板走形；澆筑砼順序不對，導(dǎo)致模板傾斜；振搗時，過多振動模板，產(chǎn)生模板移位；預(yù)埋件固定不牢，位置放錯；模板接縫處不平整；模板表面凹凸不平等。b.結(jié)構(gòu)表面損傷，缺棱掉角，產(chǎn)生的因素：模板表面未涂隔離劑，模板表面未清理干凈；模板表面不平，翹曲變形；振搗不良，邊角處未振實；拆模時間過早，砼強度不夠；拆模不規(guī)范。撞擊敲打，強撬硬別，損壞棱角；拆模后結(jié)構(gòu)被碰撞等。C.麻面、蜂窩、露筋、孔洞、內(nèi)部不密實。產(chǎn)生因素：模板拼縫不嚴，板縫處跑漿；模板未涂隔離劑；模板表面未清理干凈；振搗不密實，漏振；砼配合比設(shè)計不妥或現(xiàn)場計量有誤；砼攪拌不勻，和易性不好；砼入模時高差大，未用串筒和溜槽，產(chǎn)生離析；一次投料過多，沒有分層搗實；底模未放墊塊或脫落；鋼筋綁扎不牢，振搗時使鋼筋位移；拆模時撬壞砼保護層；節(jié)點處鋼筋密集，石子粒徑大，澆筑困難，振搗不仔細；預(yù)留孔洞下方因有模板阻隔，振搗不好等。d.在梁、板、墻、柱等結(jié)構(gòu)的接縫處和施工縫處產(chǎn)生爛根、爛勃、爛肚。產(chǎn)生的因素：施工縫的位置留得不妥，不好振搗；模板安裝完畢后，接岔解決不干凈；對施工的老砼表面未作解決，或解決不妥，形成冷縫；接縫處模板拼縫不嚴、跑漿等。e.砼強度偏低，或波動較大。產(chǎn)生因素：原材料質(zhì)量波動；配合比掌握不好，水灰比控制不嚴；砼拌合不勻，攪拌時間不夠，或投料順序不對；砼運送的時間過長或產(chǎn)生離析；砼振搗不良；養(yǎng)護不好等。f.結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫，產(chǎn)生的因素是：模板及支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；拆模不妥，引起開裂；養(yǎng)護不好；和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層；冬季施工時，拆除保溫材料的溫差過大；當(dāng)烈日暴曬后突降雨；大體積砼的內(nèi)外溫差過大；大面積現(xiàn)澆砼由于溫度收縮；構(gòu)件厚薄不均勻；主筋位置嚴重位移；砼初凝后受到振動；構(gòu)件受力過早；超載；基礎(chǔ)部均勻下沉；設(shè)計不合理；使用不妥等。H.結(jié)構(gòu)或構(gòu)件斷裂，產(chǎn)生的因素：鋼筋放錯位置；鋼筋數(shù)量局限性；嚴重超載；施工時結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)與設(shè)計不符；鋼筋質(zhì)量不符規(guī)定產(chǎn)生脆斷；結(jié)構(gòu)受到較大沖擊力；砼強度過低。g.砼凍害。產(chǎn)生因素：砼凝結(jié)后，尚未取得足夠的強度時受凍，昌盛脹裂；砼密實性差，孔隙多而大，吸水后氣溫下降到負溫時，水變成冰，體積膨脹，使砼破壞；砼抗凍性能未達成設(shè)計規(guī)定，產(chǎn)生破壞等。J.砼碳化。加速碳化的因素：砼周邊介質(zhì)的相對濕溫、溫度、壓力、二氧化碳的影響；施工中振搗與養(yǎng)護好壞的影響。水泥用量、水灰比、水泥品種的影響等。K.堿骨料反映。因素：骨料中具有與堿起化學(xué)作用的活性礦物質(zhì)成分；水泥的含堿量過高；砼的水灰比過大；壞境溫度差的影響；外加劑中含堿量大等。h.鋼筋銹蝕。產(chǎn)生鋼筋銹蝕的因素：氯離子含量的影響；砼液相的PH值的影響；砼密實度的影響；保護層厚度的影響；大氣、水與土壤中鹽的滲透作用；凍融循環(huán)作用的影響等。地下防水工程滲漏及防治方法滲漏部位及因素防水砼結(jié)構(gòu)滲漏的部位及因素由于模板表面粗糙或清理不干凈，模板澆水濕潤不夠，脫模劑涂刷不勻，接縫不嚴，振搗砼不密實等因素。墻板和底板及墻板與墻板間的施工縫解決不妥而導(dǎo)致地下水從施工縫滲入。由于砼中砂石含泥量大，養(yǎng)護不及時等，產(chǎn)生干縮和溫度裂縫。砼內(nèi)的預(yù)埋件及管道穿墻處未作認真解決而致使地下水滲入。堵漏技術(shù)①快硬性水泥膠漿堵漏法堵漏材料a.促凝劑。配制時按配合比先把定量的水加熱至100°C，然后將硫酸銅和重鉻酸鉀倒入水中，繼續(xù)加熱并不斷攪拌至完全溶解后冷卻至30~40°C，再將此溶液倒入稱量好的水玻璃液體中，攪拌均勻，靜置半小時后就可使用。b.快凝水泥膠漿，配合比是水泥：促凝劑為1：0.5~0.6.由于凝固快（一般1min左右就凝固）使用時，注意隨拌隨用。B.堵漏方法：堵塞法：合用于孔洞漏水或裂縫漏水時的修補解決。直接堵塞法合用于水壓不大，漏水空洞較小，操作時，先將漏水孔洞處剔鑿，槽壁必須與基面垂直，并用水刷洗干凈，隨即將配制好的快凝水泥漿捻成與槽尺寸相近的錐形團，在膠漿開始凝固時，迅速壓入槽內(nèi)，并擠壓密實，保護半分鐘左右即可。當(dāng)水壓力較大，漏水孔洞較大時，可采用下管堵漏法。孔洞堵塞好后，在膠漿表面抹素灰一層，以作保護層。當(dāng)砂漿有一定強度后，將膠管拔出，按直接堵塞法將管孔堵塞。最后拆除擋水墻，再做防水層。第七章．抹灰工程施工準(zhǔn)備作業(yè)條件灰部位的主體結(jié)構(gòu)分部工程均通過有關(guān)單位(如建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位等共同驗收，并簽認)。門窗框及需要預(yù)埋的管線已安裝完畢，并經(jīng)檢查驗收合格。抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200～250mm，搭好腳手板，防止落灰在地面，導(dǎo)致浪費。將混凝土墻等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1:2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應(yīng)提前兩天進行澆水，天天宜兩遍以上。材料規(guī)定水泥：32.5級及其以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂，平均粒徑為0.35～5mm。質(zhì)量規(guī)定質(zhì)量規(guī)定符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2023)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1基層表面第4.2.2條2材料品種和性能第4.2.3條3操作規(guī)定第4.2.4條4層粘結(jié)及面層質(zhì)量第4.2.5條一般項目1表面質(zhì)量第4.2.6條2細部質(zhì)量第4.2.7條3層與層間材料規(guī)定及層總厚度第4.2.8條4分格縫第4.2.9條5滴水線（槽）第4.2.10條6允許偏差(mm)立面垂直度普通抹灰4高級抹灰3表面平整度普通抹灰4高級抹灰3陰陽角正方普通抹灰4高級抹灰3分格條（縫）直線度普通抹灰4高級抹灰3墻裙、勒腳上口直線度普通抹灰4高級抹灰3工藝流程基層解決→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋(設(shè)立標(biāo)筋)→做護角→抹水泥窗臺板→抹灰→養(yǎng)護操作工藝為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應(yīng)注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。大面積外墻抹次施工，在施工前必須先吊線，四個大角及長度大于6m的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也規(guī)定掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫(外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好，防止空鼓及滲水)。罩面抹灰時，用力要輕重一致，用抹子先圓弧形抹，然后上下抽拉，規(guī)定方向一致，這樣不易留下抹紋。應(yīng)注意的質(zhì)量問題粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是次層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。重要因素是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮裂縫。改善措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻107膠的素水泥漿，增長粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿初期抗拉強度，改善抹灰基層解決及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應(yīng)力，待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，特別是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進行控制，保持15～20mm為宜。操作時應(yīng)分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為7～8mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預(yù)埋砼預(yù)制塊間距大，反復(fù)開關(guān)振動，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門窗塞縫當(dāng)作一個工序由專人負責(zé)，混凝土預(yù)制塊，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。第八章、鋁合金門窗一、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙，依據(jù)施工技術(shù)交底和安全交底作好各方面的準(zhǔn)備。2.材料規(guī)定（1）鋁合金門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證、材質(zhì)檢查報告書并加蓋廠家印章。（2）防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接板等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）進場前應(yīng)對鋁合金門窗進行驗收檢查，不合格者不準(zhǔn)進場。運到現(xiàn)場的鋁合金門窗應(yīng)分型號、規(guī)格堆放整齊，并存放于倉庫內(nèi)。搬運時輕拿輕放，嚴禁扔摔。3.作業(yè)條件（1）主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗收合格。工種之間已辦好交接手續(xù)。（2）檢查門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計規(guī)定。檢查預(yù)制砼快的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計規(guī)定。（3）按圖紙規(guī)定尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線。（4）檢查鋁合金門窗，如有劈梭竄角和翹曲不平、偏差超標(biāo)、表面損傷、變形及松動、外觀色差較大者，應(yīng)與有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)解決，驗收合格后才干安裝。二、施工操作工藝1.工藝流程劃線定位→鋁合金窗批水安裝→防腐解決→鋁合金門窗的安裝就位→鋁合金窗的固定→門窗框與墻體間間隙的解決→門窗扇及門窗玻璃的安裝→安裝五金配件2.操作工藝（1）劃線定位1）根據(jù)設(shè)計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。高層以頂層門窗邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿解決。2）門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+50cm的水平線為準(zhǔn)向上反量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。。（3）防腐解決門窗框四周外表面的防腐解決設(shè)計有規(guī)定期，按設(shè)計規(guī)定解決。粘貼塑料薄膜進行保護。（4）鋁合金門窗的安裝就位根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝鋁合金門窗框。并及時調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔臨時固定。（5）鋁合金門窗的固定可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將鋁合金門窗的鐵腳固定到墻上。（6）門窗框與墻體間縫隙間的解決1）鋁合金門窗安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設(shè)計規(guī)定解決門窗框與墻體之間的縫隙。2）假如設(shè)計未提出規(guī)定期，可采用彈性保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌逢油膏或密封膠。（7）門窗扇及門窗玻璃的安裝1）門窗扇和門窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾竣工驗收后安裝。2）推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑槽，調(diào)整好與扇的縫隙即可。3）平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安人扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條及密封膠。4）地彈簧門應(yīng)在門框及地彈簧主機入地安裝固定后再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格架并一起人框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后填嵌門扇玻璃的密封條及密封膠。（8）安裝五金配件五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實牢固，使用靈活。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.主控項目（1）金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、性能、啟動方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。金屬門窗的防腐解決及嵌縫、密封解決應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（2）金屬門窗必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。（3）金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)對的，功能應(yīng)滿足使用規(guī)定。2.一般項目（1）金屬門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應(yīng)連接。（2）鋁合金門窗推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)大于l00N。（3）金屬門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。（4）金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。（5）有排水孔的金屬門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合表10.3.3.2規(guī)定。鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm1.5用鋼尺檢查>1500mm22門窗槽口對角線長度差≤2023mm3用鋼尺檢查>2023mm43門窗框的正、側(cè)面垂直度2.5用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標(biāo)高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量1.5用鋼直尺檢查四、成品保護（1）鋁合金門窗裝入洞口臨時固定后，應(yīng)檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥沙漿、灰水、噴涂材料等污染損壞鋁合金門窗表面。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完畢前，不能破壞門窗表面的保護材料。（2）應(yīng)采用措施，防止焊接作業(yè)時電焊火花損壞周邊的鋁合金門窗型材、玻璃等材料。（3）嚴禁在安裝好的鋁合金門窗上安放腳手架，懸掛重物。經(jīng)常出入的門洞口，應(yīng)及時保護好門框，嚴禁施工人員踩踏鋁合金門窗，嚴禁施工人員碰擦鋁合金門窗。（4）交工前撕去保護膠紙時，要輕輕剝離，不得劃破、剝花鋁合金表面氧化膜。五、質(zhì)量記錄（1）有關(guān)安全和功能的檢測項目：建筑外墻金屬窗的抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能、保溫性能、防火性能檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告、檢查隱蔽工程驗收記錄。第九章、屋面工程屋面工程質(zhì)量預(yù)控卷材屋面開裂預(yù)控措施（1）在應(yīng)力集中、基層變形大的部位,如屋面板拼縫處等,先干鋪一層卷材條作為緩沖層,使卷材能適應(yīng)基層伸縮的變化。(2)找平層宜留設(shè)分格縫,縫寬一般為20mm,縫口設(shè)在預(yù)制板的拼縫處。當(dāng)采用水泥砂漿材料時,分格縫間距不宜大于6m;采用瀝青砂漿材料時,不宜大于4m。分格縫處應(yīng)附加200～300mm寬的卷材,單邊點貼覆蓋。(3)選用合格的卷材,腐朽、變質(zhì)者應(yīng)剔除不用。(4)瀝青膠結(jié)料先通過試配,耐熱度、柔韌性和粘結(jié)力三個指標(biāo)必須所有符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在寒冷地區(qū)施工,還應(yīng)考慮膠結(jié)料的冷脆問題。(5)瀝青和膠結(jié)料的熬制溫度不應(yīng)過高,熬制時間不能過長,以免影響瀝青膠結(jié)料的柔韌性,加速材料的老化。熬制脫水后的恒溫加熱時間以3～4h為宜。(6)卷材鋪貼前,其表面應(yīng)加以清理,并反卷過來。卷材搭接寬度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。卷材鋪貼后,不得有粘結(jié)不牢或翹邊等缺二．砼剛性防水屋面開裂預(yù)控措施(1)剛性防水屋面不得用于有高溫或有振動的建筑，也不合用于基礎(chǔ)有較大不均勻下沉的建筑。(2)為減少結(jié)構(gòu)變形對防水層的不利影響，在防水層下宜設(shè)立紙筋灰、麻刀灰、低強度等級砂漿或卷材隔離層。(3)防水層必須分格。分格縫應(yīng)設(shè)在裝配式結(jié)構(gòu)的板端、現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的支座處、屋面轉(zhuǎn)折(屋脊)處、混凝土施工縫及突出屋面構(gòu)件交接部位。分格縫的縱橫間距不宜大于6m。(4)混凝土防水層厚度不宜小于40mm，內(nèi)配4間距為100～200mm的雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片宜放置在混凝土防水層的中間或偏上，并應(yīng)在分格縫處斷開。(5)防水層的混凝土不應(yīng)低于C25，水泥用量不少于330kg/m3，水灰比不宜大于0.55，并宜采用普通硅酸鹽水泥。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于防水層厚度的1/3，細骨料應(yīng)用中砂或粗砂。(6)混凝土防水層的厚度應(yīng)均勻一致，澆筑時應(yīng)振搗密實，壓實、抹平，收水后應(yīng)隨即一次抹光。(7)在有條件的地方，應(yīng)積極采用補償收縮混凝土，以減少剛性屋面的收縮裂縫。(8)混凝土養(yǎng)護時間一般宜控制在10～14d，視水泥品種和氣候條件而定。砼剛性防水屋面滲漏預(yù)控措施(1)非承重山墻與屋面板連接處，先灌以細石混凝土(或干硬性砂漿)，然后分二次嵌填防水油膏并壓實，油膏深30、寬15～20mm。再按常規(guī)作法做卷材泛水，并增長干鋪卷材一層。民用建筑空心板與由墻圈梁或嵌縫板相連接，并設(shè)立不小于25×25mm的嵌縫槽。(2)當(dāng)屋面坡度大于或等于1：5時，宜將天溝板靠屋面板一側(cè)的溝壁外側(cè)改成斜面，構(gòu)成合理的接縫。(3)選擇屋面板荷載級別時，以板的剛度(而不以板的強度)作為重要依據(jù)。(4)為了保證細石混凝土灌縫質(zhì)量，板縫底部應(yīng)吊木方或設(shè)立角鋼作為底模。(5)施工時使防水層分格縫和板縫對齊。嵌縫材料及施工質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。(6)做泛水前，應(yīng)先將女兒墻澆水濕透，陰角處泛水應(yīng)