2024年操作工技能考核考試-玻璃鋼操作工筆試考試歷年高頻考點試題摘選含答案第1卷一.參考題庫(共75題)1.呋喃樹脂種類、性能及應用情況如何？2.以下指標中（）是判斷真假Low-E鍍膜玻璃的重要指標。A、可見光透射比B、遮陽系數C、可見光反射比D、輻射率3.玻璃鋼模制作時應注意哪些問題？4.樹脂又分為（）和（）兩大類。5.手糊玻璃鋼工藝的優缺點？6.中低壓玻璃鋼管道打固定支墩的功能是限制管件或（）的位移。7.中低壓玻璃鋼管道對口膠合連接上紗過程應（）、（）、展平。8.（）不是玻璃鋼夾砂管道出廠檢驗項目。A、直管段管壁組分含量B、初始環向拉伸力C、內襯層厚度D、樹脂不可溶分含量9.什么是層壓成型工藝？其工藝流程如何？10.玻璃鋼夾砂管道埋地施工回填時，管區應對稱（）回填，嚴禁單側回填。11.大型玻璃鋼儲罐封頭制作前，應檢查（）的尺寸是否合格，其表面有無質量缺陷。12.如何調整硬化時間？13.油井和水源井套管是放入裸眼的大直徑管，并且需要使用水泥（）。油水井設計者須設計套管能夠承受各種（），如碰撞，爆裂，拉管力等，以及（）。14.大型玻璃鋼儲罐的設計使用壽命一般為（）年。15.玻璃鋼夾砂管道進行承插連接時，插口端與承口變徑處應有一定間隙，DN300～DN1500管道的間隙應控制在（）mm。16.中低壓玻璃鋼承插管線安裝時，標好插口插進深度的（），插接時應保持兩管（）。17.含鉛玻璃的結構特點及其應用？18.橡膠圈的存放應（）、（）、（）、并不得與（）和（）接觸。19.高壓玻璃鋼管道安裝，使用輔助扳手時，應將輔助扳手套在離母扣端200-（）mm遠的管體上，不應套在（）部位。20.用不同材料制作的模具應注意什么問題？21.內表層中樹脂含量應大于（）%。A、85B、88C、90D、9222.簡述熱固性酚醛樹脂的固化條件？23.高壓玻璃鋼管道制作螺紋所使用的硅微粉和（）的化學成分一樣，但作用不同。24.簡述玻璃鋼手糊制品氣泡較多的原因和處理方法。25.中低壓玻璃鋼管道螺紋連接，先（）上，并保證螺紋垂直，不得擰扣、（）；用手上緊后再用特制螺紋（）上緊。26.玻璃鋼壓力容器的巴氏硬度應不低于（）。27.高壓玻璃鋼彎頭應預先安裝在已連接的（）線端，再安裝彎頭另一端的短管段。28.中低壓玻璃鋼管道對口膠合連接上氈補強應浸透、（）、趕出（）。29.連續擠拉成型法有什么特點？30.玻璃鋼工藝管道生產執行標準是（）纖維纏繞增強熱固性樹脂壓力管。31.脫模劑的用途？應滿足的條件有哪些？常用的脫模劑的性能及配方？32.高壓玻璃鋼管道螺紋連接安裝時陽螺紋端指向內部流體流向，螺紋連接螺紋密封脂一定（）涂抹；上扣時，螺紋要（），先（）上緊，保證螺紋（）；直口段上至公扣臺階位置。33.以下哪些措施不能提高大型玻璃鋼儲罐外表的耐紫外線性能？（）A、樹脂中加入紫外線吸收劑B、刷漆C、涂膠衣D、打磨外表34.中低壓玻璃鋼管道對口膠接時，打磨管壁后，按工藝要求纏繞補強玻璃纖維布直至（）倍玻璃鋼管道壁厚。35.玻璃鋼夾砂管道埋地安裝后，（）對其徑向變形的影響最大。A、土壤載荷B、活動載荷C、管道剛度D、土壤反作用模量36.對下列材料的特征及用途的說法不正確的是（）。A、玻璃纖維柔軟如絲，可像棉紗一樣紡織，但拉伸強度低B、光導纖維傳導光的能力很強，是非常好的通訊材料C、氮化硅陶瓷耐高溫且不易傳熱，可用于制造柴油機37.對于修補用的膩子，需要具有什么樣的特性？38.繪圖題：請簡要畫出手工成型工藝流程圖。39.線密度是指原絲或紗線單位長度的（），單位為特克斯（Tex）。特克斯的定義是指長度（）原絲或紗線的克數。40.玻璃鋼工藝管道按常規壓力等級分類包括（）、（）、（）、（）規格。41.玻璃鋼的耐熱性能如何？42.胺類高壓玻璃鋼管道與酸酐類高壓玻璃鋼管道生產使用的原材料的不同是（）。A、樹脂B、固化劑C、流平劑D、纏繞紗43.玻璃纖維如何分類？44.玻璃鋼汽車部件的設計要點其設計程序是什么？45.高壓玻璃鋼法蘭連接時，螺栓兩端都應使用（）。46.環氧樹脂常用的添加物有（）。A、固化劑B、改性劑C、填料D、稀釋劑47.玻璃鋼蜂窩如何制作？48.CECS129：2001（埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規程）中規定：在管道的彎管、變徑、三通處應設（）。49.高壓玻璃鋼管道試壓前必須按要求將管道固定、（）完畢。50.玻璃鋼汽車部件制品應考慮幾方面的特性？51.無堿玻璃纖維含堿量在（）。A、10%以上B、2-6%C、1%以下52.大型玻璃鋼儲罐罐體內襯層的樹脂含量應不小于（）%，結構層樹脂含量為（），外保護層樹脂含量不小于（）。53.玻璃的熱歷史對玻璃的結構和性能的影響？54.手糊玻璃鋼模具必須滿足哪些條件？55.中低壓玻璃鋼管道O型密封圈承插方式通常用于（）。A、直徑在80mm以上的管道安裝B、直徑在100mm以上的管道安裝C、直徑在150mm及以上的管道安裝56.生產無機玻璃鋼的主要原材料是什么？57.簡述熱塑性酚酫樹脂的固化條件？58.手糊操作車間內的濕度應保持在（）以下.A、50%B、65%C、75%59.高壓玻璃鋼管道安裝現場試壓的壓力是設計壓力的（）倍。A、2B、3C、1.25D、1.560.玻璃鋼管道不能輸送煉好的油。61.玻璃鋼制品常見的缺陷（）是由于固化、機械或搬運損傷引起的纏繞層之間分離。62.中低壓玻璃鋼管道膠合連接安裝施工時，應（）、（）、避免粘結失效。63.現有不飽和聚酯樹脂的稀釋劑主要為苯乙烯，當樹脂中苯乙烯的含量過多或者過少時對產品會有什么影響？64.什么叫疲勞性能試驗？有幾種試驗方法？65.無機玻璃鋼如何脫模、修整與裝配？66.大型玻璃鋼儲罐罐壁上埋設金屬構件時，金屬構件的表面應進行處理，露出（）。67.在玻璃鋼行業中，玻璃纖維及制品常用的有哪些品種？68.膠衣層常見的缺陷是什么？69.中低壓玻璃鋼管道接口增強，玻璃纖維布與樹脂之間的質量比為（）。A、6：4B、5：4C、5：3D、4：270.母模是如何制作的？71.復合材料（Compositematerials）的概念是由（）或（）不同性質的材料，通過物理或化學的方法，在宏觀上組成具有新性能的材料。72.玻璃鋼有哪些應用？73.玻璃鋼管道使用的樹脂可以是（）、（）以及（）等。74.玻璃鋼壓力容器最薄處的壁厚不應小于設計厚度的（）%，平均厚度不應小于設計厚度。75.不飽和聚酯樹脂主要用（）作稀釋劑.第2卷一.參考題庫(共75題)1.如何調配膠衣顏色？2.中低壓玻璃鋼管道承插膠合連接應先除去承插頭承插面保護套，檢查承插口（）表面有無（）、損傷、（），剔出有損傷的管子，對有損傷的部位進行修復。3.玻璃鋼承插管道存放時要求用最少有（）墊放，距離要平均。4.玻璃鋼的密度一般為1.65-2.0g/cm3，約為鋼的（）。5.判定聚酯薄膜是否合格的主要依據為（）。6.玻璃鋼夾砂管道埋地安裝施工中，管道最大埋設深度與（）無關。A、回填材料類型B、管溝結構C、管道剛度等級D、管道壓力等級7.玻璃鋼管道所需的混凝土墩最少經過（）養護方可使用。A、6小時B、8小時C、12小時D、24小時8.玻璃鋼夾砂管道修整脫模工序中，脫模時脫模環應均勻卡在管道的（）端面。9.無機玻璃鋼怎樣養護？10.高壓玻璃鋼管道在連接時和連接好后應防止（）移動。11.列舉乙烯基樹脂的性能。12.玻璃鋼高壓管道，固定支墩上表面應低于地面（），防止車輛重壓損傷管體。A、80-100mmB、100-150mmC、150-200mmD、150-250mm13.玻璃鋼管道的爆破壓力和（）壓力是同一種概念。14.玻璃鋼工藝管道出廠靜水壓試驗采用3倍的設計壓力進行檢驗。15.中低壓玻璃鋼管道高地下水位地區管道回填土壤覆蓋高度達到管道直徑的（），管道可以克服地下水浮力，而不浮起。A、50﹪B、60﹪C、65﹪D、75﹪16.中低壓玻璃鋼管道承插連接方式連接過程為：布管——清理（）——上膠圈及（）——預測（）插入的位置并做標記——涂（）——插接——（）——（）。17.汽車車身及部件玻璃鋼夾層結構的特性是什么？18.簡述手糊玻璃鋼制品分層的原因及處理辦法。19.采用O型橡膠圈密封承插式連接的中低壓玻璃鋼管線中，與密封圈接觸的承口內、插口外所有表面應（）、不得有（）、（）或對連接面的（）不利的其它缺陷。20.高壓玻璃鋼管道與鋼管相比，（）是它的優點。A、玻璃鋼比鋼管耐腐蝕B、玻璃鋼比鋼管內壁光滑C、玻璃鋼比鋼管輕D、強度比鋼管高21.玻璃鋼工藝管道出廠檢驗水壓試驗壓力是設計壓力的（）倍。22.若化驗室測得一組酸酐類高壓玻璃鋼管道樣品樹脂含量如下，那么（）樣品合格。A、12%B、16%C、20%D、24%23.中低壓玻璃鋼管道對口膠合連接上布過程及質量控制應浸透、（）、趕出（）。24.大型玻璃鋼儲罐封頭制作時，氈、布鋪層應交替進行，不允許漏鋪，布與布之間、氈與氈之間（）長度為30-50mm。25.玻璃鋼夾砂管道生產中，常用的樹脂是（）樹脂。26.目前，公司生產中，不飽和聚酯樹脂常用固化劑過氧化甲乙酮是（）色透明液體，常用促進劑辛酸鈷是（）色澄清液體。27.什么叫無機玻璃鋼？28.高強復合材料內膽與玻璃鋼內襯的主要區別在于以下哪一種選擇？（）A、制品強度不同B、成型工藝不同C、A與B全是29.在高強復合材料內膽施工前需要對金屬罐壁除銹，其除銹的等級需要達到sa（）級（即非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條狀的輕微色斑）。30.為提高產品剛度在產品中埋入的加強筋應在鋪層達到（）以上時再埋入。A、50%B、70%C、80%31.玻璃鋼器的封頭可采用（）、圓錐形、半球形，上下封頭也可采用不同型式組合。32.公司大型玻璃鋼儲罐纏繞設備一次最大纏繞高度為（）米。A、10B、12C、8D、1133.夾砂層在玻璃鋼夾砂管道中的作用是（）。34.加工玻璃鋼風機葉輪應注意的問題有哪些？35.下列哪種不是玻璃鋼工藝管道內襯制作所需原材料（）。A、表面氈B、纏繞紗C、針織氈D、網格布36.高強復合材料內膽采用（）成型工藝制造。A、手糊成型B、真空灌注C、纏繞成型37.定長式（也可稱為接箍連接式）纖維增強塑料抽油桿應執行標準SY/T5029-2006，該標準名稱為（）。纖維增強塑料抽油桿的應用，除了能解決鋼質抽油桿耐腐蝕性差的問題之外，因為具有輕質、高強的特點，所以還可以降低油井地面建設的一次性投入，節能降耗，還可應用于一些鋼質抽油桿無法開采的深井、超深井。38.大型玻璃鋼儲罐罐頂的形狀可為（）、（）。39.在長度一定的模具上，采用螺旋（交叉）纏繞和/或環向纏繞工藝在模具長度內由里向外逐層制造管材的生產方法稱為（）纏繞工藝。40.20世紀80年代初，（）石油學會先后制定了高壓玻璃鋼管線管、油管、套管等產品規范，此規范就是APISPEC15HR-2001。41.玻璃纖維標簽上的4800TEX表示（）。42.高壓玻璃鋼管道，對于較大的比較復雜的工程建議在前（）米完工后進行試壓，以確保安裝符合要求。43.JC/T587-1995是（）標準編號。44.說出你能知道的四種公司復合材料產品所用到的玻璃纖維類增強材料。45.中低壓玻璃鋼管道的試壓過程是對管道（）、（）、（）等部位進行檢驗；介質一般采用（）。46.GB/T21238-2007中規定：玻璃鋼夾砂管道所用顆粒材料的最大粒徑不得大于（）和五分之一管壁厚度之間的較小值。47.玻璃鋼結構設計程序如何？48.玻璃鋼的性能及優缺點？49.環氧樹脂的固化劑主要有（）和（）兩大類。50.下列關于復合材料的說法正確的是（）A、將不同性質的材料經簡單混合便成復合材料B、合金就是復合材料C、復合材料中的各部分作用相同D、復合材料是兩種或兩種以上不同性質的材料經特殊加工而制成的51.玻璃鋼防老化的措施有（）。A、使用膠衣封閉產品表面B、提高含膠量C、樹脂改性D、添加防老化劑52.高壓玻璃鋼管道布管時管線的排列方向應使流體由（）入（）出。53.玻璃鋼夾砂管道結構層的樹脂質量含量應控制在（）之間。54.中低壓玻璃鋼彎頭與彎頭對接，彎頭與直管對接打磨長度為坡口長度加上（）倍的管道外徑。55.高壓玻璃鋼管道加工現場螺紋，模具上包電熱帶加熱固化（）—60分鐘，冷卻后小心卸下模具。56.玻璃纖維紗含有的可燃物一般是由（）、（）組成，主要保證紗線與樹脂的浸潤效果及界面結合能力。57.玻璃鋼水源井套管的應用范圍及作用是什么？有何突出優點？58.高壓玻璃鋼管道連接順序宜將（）螺紋端插入（）螺紋端，然后旋轉上緊。59.簡述玻璃鋼制品流膠嚴重的原因及處理辦法。60.簡述手糊玻璃鋼膠衣層碎裂的原因及處理辦法。61.在鉆井過程中將套管固入井眼，可以起到（）的作用。62.玻璃鋼工藝管道內襯工序使用表面氈形成的富樹脂層起（）的作用。63.現場纏繞大型玻璃鋼儲罐產品竣工后，對每臺產品（）等進行檢驗。A、外觀、直徑B、高度尺寸C、滲漏D、巴氏硬度64.在大型玻璃鋼儲罐使用過程中，未經供方技術部門同意，用戶不要隨意改變存放介質的（）、（）及（）。65.高壓玻璃鋼管道在連接前不得除掉（）。66.玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，若土壤承載力為5～70kPa，應采用經夯實后的原土作為基礎，夯實密度應達到（）%.67.高壓玻璃鋼管道安裝時，鋼質管螺紋加工時端部應（），玻璃鋼管與鋼管連接時，應除掉鋼管螺紋上的（）。68.玻璃鋼夾砂管道以（）及其制品為增強材料，以不飽和聚酯樹脂等為基體材料，以（）及碳酸鈣等無機非金屬顆粒材料為填料。69.不可用于生產玻璃鋼夾砂管道的工藝方法是：（）.A、定長纏繞B、離心澆注C、拉擠纏繞D、連續纏繞70.中低壓玻璃鋼管道，承插膠合連接固化后不得有（）、（）、層間開裂、貧膠區和燒傷等缺陷，否則應（）處理或拆除重新安裝。71.玻璃鋼高壓管道安裝現場螺紋時，管子端口應短于現場螺紋端口（），超出部分應切除。A、5-8mmB、5-10mmC、10-15mmD、15-20mm72.生產高壓玻璃鋼管道時，檢測模具溫度的儀器是（），模具最高能達到的溫度是170攝氏度。73.GB50189-2005《公共建筑節能設計標準》中要求：當窗墻比小于0.4時，玻璃的可見光透射比不應小于（）A、0.3B、0.4C、0.5D、0.674.大型玻璃鋼儲罐的內襯層厚度應不小于（）mm，外保護層的厚度不小于（）mm，結構層的厚度不小于（）mm。75.中低壓玻璃鋼管道膠合連接安裝前需對所用樹脂進行凝膠試驗，確定在某一（）、（）和需要的凝膠時間情況下的（）與（），（）的配比。第1卷參考答案一.參考題庫1.參考答案： 呋喃樹脂是以糠醛或糠醇為原料或與其它單體反應而得到的一類聚合物的總稱。 呋喃樹脂具有突出的耐腐蝕性能、耐熱性及原料來源廣，生產工藝簡單等優點，呋喃樹脂粘接性差，固化速度慢，制品脆性大。由于科學技術的發展已基本克服了上述缺點，已用于FRP的制造。 糠醛可由玉米芯、棉籽殼、甘蔗渣等家副產品經酸溶液處理，使其中的多縮戌糖在酸性介質中加熱脫水而成，純糠醛是一種無色透明油狀液體，在空氣中氧化而逐漸轉變成深褐色。糠醛氫化可制成糠醇。 （一）呋喃樹脂的品種 1、糠醛苯酸樹脂，是糠醛與苯酸縮聚成的二階熱固性樹脂，它的固化需加入六次甲苯四胺這類固化劑。 2、糠醛丙酮樹脂，是糠醛與丙酮混合為糠酮后酸洗、加溫、中和、水先而投籃。需加入有機酸或無機酸的固化劑在室溫下固化。 3、糠醇樹脂：是糠醇水溶液、用硫酸調節、加溫、中和脫水制得。其固化和糠醇丙酮樹脂同樣加入酸性固化劑，其固化速度取決于溫度及酸的活性和用量，強酸如硫酸或對甲苯磺酸可使樹脂在室溫下固化。 （二）性能及應用 這里介紹的主要是糠醛丙酮和糠醇樹脂。未固化的呋喃樹脂最大的特點是與許多熱塑性和熱固性樹脂，天然和合成橡膠等有很好的混溶性，因此可與環氧或酚醛樹脂改性。這類樹脂與一般有機溶劑也有很好的相溶性，可溶于丙酮、二氧六環、醇類、酯類和芳烴等溶劑。 固化后的呋喃樹脂的最大特點是耐強酸（強氧化性的硝酸和硫酸除外），強堿和有機溶劑的侵蝕，耐高溫（200℃下仍穩定）。因此，呋喃樹脂主要用作各種耐化學腐蝕和耐高溫材料。 1、耐化學腐蝕性 呋喃樹脂的耐化學腐蝕性能優良，其主要用于制備防腐蝕的膠泥、化工設備襯里、防腐復合管的內壁等等，常用的填料有石英粉、碳黑、石墨、玻璃纖維等，但石棉或石英為填料時不宜于用于強堿介質，碳黑和石墨為填料時，可改善膠泥的耐氫氟酸或其它鹽類以及熱的強堿的性能。 2、耐熱材料 用呋喃樹脂制得的FRP的耐熱性，一般比酚醛高，它一般可在180～200℃條件下長期使用。 3、與環氧樹脂或酚醛樹脂混合改性，可以改進呋喃FRP的力學強度和工藝性能，這類FRP已用于制備化工反應器的攪拌裝置、貯槽、管道等化工設備。 （三）YJ呋喃樹脂是由冶金部建筑研究院研制成功的，制品和膠泥具有良好的耐酸、耐堿、耐酸堿交替和耐凍融、耐性能。 YJ呋喃樹脂的技術指標 外觀：棕褐色液體 粘度：（涂－4粘度計）20～30秒 密度：不小于1.18g/cm3 YJ呋喃樹脂玻璃鋼粉的技術指標 外觀：灰色粉料 硬化時間：（20℃）不大于12小時 施工溫度以20℃為宜，最低不得低于10℃，若低于10℃時應采取適當的保溫措施。 YJ呋喃樹脂材料的參考配比（重量計）見表2－17。 2.參考答案：D3.參考答案： （一）首先檢查母模模面，如有缺陷，可用膩子填補，再輕輕刮平。 （二）在母模表面涂兩遍汽車臘，每次間隔一定時間，每涂一次要用毛巾用力拋光，臘干后，涂一層聚乙烯醇溶液作脫模劑。 （三）待脫模劑干后，涂刷膠衣樹脂，為了打磨拋光的需要，一般膠衣厚度為0.5～0.6mm厚，顏色最好為黑色，以便與脫模劑顏色區分，防止漏刷。 （四）模具的糊制工藝與產品相同，但要注意：1.模具厚度一般不低于7mm，對于大而薄的產品，模具厚度，可為產品的1.5～2倍，總的原則是模具厚度要大于產品厚度。2.涂刷膠衣后，最好用2～3層短切纖維氈，再用玻璃纖維布，以防膠衣層破壞。 （五）為了增加玻璃鋼模具的剛度，可在適當位置加強筋，可用木材、泡沫顏料、鋼管等作芯材，加筋時，應盡量避免造成大的壓力集中。 （六）糊制完畢，應保證充分的固化，一般固化時間在24小時以上，有條件的還應進行熱處理。4.參考答案：熱塑性樹脂；熱固性樹脂5.參考答案： 優點：1、不受產品尺寸和形狀的限制，適合生產尺寸大、批量小、形狀復雜的產品。2、工藝簡單。3、設備簡單、投資少、設備折舊率低。4、制品樹脂含量較高，耐腐蝕性好。 缺點：1、生產效率低，勞動強度大，勞動衛生條件差。2、質量不易控制，性能穩定性不高。3、產品力學性能較低。6.參考答案：管道7.參考答案：浸透；勒緊8.參考答案：C9.參考答案： 層壓成型工藝，包括玻璃鋼卷管成型工藝，屬于壓力成型范疇，是復合材料的一種主要成型工藝。它是把一定量的浸膠布（紙）疊在一起，送入液壓機，在一定的溫度和壓力的作用下壓制成板材的工藝。該工藝發展較早，較成熟，用這種工藝生產的制品包括各種絕緣材料板、人造木板、塑料貼面板、復合塑料板、覆銅箔層壓板、玻璃鋼管材等，不僅制品的尺寸精確、表面光潔、質量較好，而且生產效率較高。 層壓成型工藝屬于干法成型。先將紙、布、玻璃布等浸膠，制成浸膠布（紙）半制品，再經加溫加壓成型。 層壓工藝過程大致是：疊合——進模——熱壓——冷卻——脫模——加工——熱處理。10.參考答案：分層11.參考答案：模具12.參考答案： 鎂水泥漿料的硬化時間一般在25分鐘左右，為了保證糊制過程及大規模施工的順利進行，希望漿料的硬化時間為50～60分鐘左右，因此，應用外加劑來調整，表8－45所示外加劑用量與硬化時間的關系。13.參考答案：固定；外力；化學侵蝕14.參考答案：2015.參考答案：5～1516.參考答案：限位線；同心度17.參考答案： 鉛是元素，核外電子層多，離子半徑大，電子云易變形，這些都決定了鉛玻璃電阻大，介電損耗小，折射率和色散高以及吸收高能輻射等性能。18.參考答案：防曬、防凍、遠離熱源、油脂類、有機溶劑19.參考答案：300；螺紋20.參考答案： 使用不同材料來直接制造生產玻璃鋼制品的模具時，需注意的問題如下： （一）金屬模具不能鍍銅，因銅對聚酯有阻聚作用。 （二）未干吸濕的模具使用前應干燥，因水分影響固化。 （三）木材、水泥及石膏模具的表面，要進行封孔處理，防止滲進樹脂造成脫模困難。同時也防止模具內部水分的揮發而影響制品固化。封孔常用的材料為泡立水。配方是，蟲膠片：酒神：丙酮＝2：7：1攪拌均勻后，放置6～8小時，如溶解困難，可加入適量的香蕉水助溶。 （四）石臘模制成后，可用棉紗擦光和修正。 （五）聚苯乙烯泡沫塑料不能和聚酯接觸，因聚酯中的苯乙烯對聚苯乙烯有溶解作用。 （六）模具表面要保持清潔，使用前要去除泥污和鐵銹。 （七）采用酚醛材料制作的模具，要注意脫模劑的涂覆，以免影響樹脂的固化。21.參考答案：C22.參考答案： 酚醛樹脂在加熱的條件下固化稱為熱固化，在酸性條件下固化稱為酸固化。 （一）熱固化 酚醛樹脂的熱固化的溫度一般掌握在175℃，同時需施加一定的壓力，一般層壓工藝壓力為12MPa左右，模壓工藝為400MPa左右。 影響熱固化速度的主要因素有三個： 1、合成樹脂的投料比，即與投料時甲醛的投入量有關，甲醛含量增加，可縮短凝膠時間。 2、酸堿性的影響，以PH值＝中性時為中性點，固化反應極慢，增加堿性快速凝膠，增加酸性，極快凝膠。 3、溫度的影響，固化溫度升高，一階樹脂的凝膠時間明顯縮短，每升高10℃，凝膠時間約縮短一半。 （二）酸固化（常溫固化） 酚醛樹脂在常溫下固化，需加入合適的無機酸或有機酸即酸類固化劑，有鹽酸或磷酸，對甲苯磺酸、苯酸碘酸或其它磺酸。 酸固化反應劇烈，放熱量大，固化速度與固化劑酸度與加入量以及施工時的溫度有關，一般加入量10%左右。 以熱固化酚醛為基體材料的FRP制作，一般都采用加熱壓的固化方法，用這種方法得到的比酸固化的產物耐熱性、機械性能及耐化學腐蝕性能都好得多。熱固酚醛固化可分A、B、C三個階段。 1、A階酚醛，熱固酚醛處在最初的可溶、可熔狀態時稱為A階段酚醛樹脂，此時平均分子量最低，極性基團多，可溶于醇類，便于浸漬。 2、B階酚醛樹脂，A階段酚醛在加熱條件下逐步向不溶不熔狀態轉變，在轉變的中間階段稱為B階，此時平均分子量增大，從部分溶于酒精到部分溶于丙酮，受熱樹脂變軟具有彈性，可以拉絲，遇冷則呈脆性。進一步加熱，則樹脂可進一步轉化而至凝膠。因此，B階段樹脂可稱為可凝酚醛樹脂。在干法成型工藝中，樹脂上膠后，常常除了使溶劑揮發外，還同時進行予固化，以控制樹脂的交聯，目的是保證樹脂從A階轉為B階。 3、C階酚醛樹脂，B階樹脂再進行加熱，則進一步發生交聯反應而逐漸使樹脂失去流動性，轉變為不溶不熔的固體狀態，稱為C階段酚醛樹脂，也就是已固化的酚醛樹脂。將酚醛樹脂從A階狀態轉變B階狀態的速度為凝膠速度，將樹脂從B階段轉為C階段的速度稱為固化速度，掌握熱固樹脂的凝膠速度和固化速度，對玻璃鋼成型工藝有極重要的意義。23.參考答案：氣相二氧化硅24.參考答案：原因：玻璃布選用不當；樹脂粘度太大；樹脂用量過多。處理方法：改用合適的玻璃布，補加苯乙烯，調節樹脂的粘度，利用輥子滾壓，適當控制含膠量。25.參考答案：用手；錯扣；帶鉗26.參考答案：4027.參考答案：長管28.參考答案：勒緊；氣泡29.參考答案： （1）把無捻粗紗平等位移，同時浸上樹脂，然后通過一個與制品截面形狀相同的模腔。 （2）在擠拉時，以纖維用量多少加樹脂粘度大小來控制制品的含膠量。 （3）垂直擠拉法，制品截面只受到重力作用，制品斷面形狀準確，但所需設備較多，驅動功率也大，長度也受到限制，一般都用水平拉法。 （4）為獲得具有橫向強度的產品，大都用短切纖維為基材，與無捻粗紗長纖維同時使用。 （5）因模具與制品之間存在滑動，因此，樹脂固化時間、加溫方式，模具材料、脫模劑等的選擇是十分重要的。30.參考答案：JC552-199431.參考答案： 玻璃鋼成型時，為了防止粘模，使制品很容易的從模具上脫下來，要使用脫模劑。脫模劑應滿足下列要求： 1、使制品與模具間的脫模效果好。 2、成模性良好，易于成為連續完整薄而均勻的薄層。 3、在樹脂和固化劑中不變質，能耐成型時的溫度。 4、操作容易，操作時間短，干燥時間短。 5、對模具無腐蝕作用。 6、來源方便、價格便宜。 目前常用的脫模劑有聚乙烯醇溶液、硅橡膠、凡士林（工業用）、石蠟、復合型（牛油/聚氯乙烯薄膜/汽車蠟）等等。一般分為三大類：薄膜型、溶液型和油蠟型。 （1）薄膜型脫模劑： 常用的薄膜型脫模劑有：聚酯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚乙烯醇薄膜、醋酸纖維素薄膜、聚四氟乙烯薄膜、等等。 使用時用油膏把薄膜粘貼在模具的工作表面，粘貼時要防止薄膜起皺和漏貼。此類薄膜使用方便，脫模效果好，但因變形小，不適宜造型復雜的制品。聚氯乙烯薄膜和聚乙烯薄膜易被苯乙烯溶脹，故不宜用于聚酯玻璃鋼的生產。 （2）溶液型脫模劑 溶液型脫模劑種類甚多，應用最廣，常用的有以下幾種。 A.過氯乙烯溶液脫模劑 配方：過氯乙烯粉5～10份 甲苯和丙酮（1：1）90～95份 配制方法：按配方稱料混合，放置一天，然后攪拌均勻，當物料完全溶解時便可使用。也可用市售的過氯乙烯清漆用香蕉水適當稀釋。 這種脫模劑，滲透性好，適用于木材、石膏等多孔性材料的封孔，但不宜與制品直接接觸，常用其它脫模劑復合使用，使用溫度在120℃以下，貯存時要密封。 B.聚乙烯醇脫模劑： 配方：聚乙烯醇5～8份 乙醇60～35份 水60～35份 乙酰基含量10～38%的低分子量聚乙烯醇溶解性好，容易脫模。水和乙醇的比例可調整，要求快干，可多加乙醇，要求成模均勻，可多加水。但乙醇太多會給配制帶來困難。加入表面活性劑軟皂2份，可使成膜均勻；加入氣溶膠（磺酸琥珀酸鹽型表面活性劑）1份，可使成模平整光滑；中入0.1%的硅消泡劑，能減少涂刷過程中的氣泡；加入4～5%的甘油，可使成膜富有韌性；加入0.75份苯甲酸鈉，可防止金屬模生銹。為防止漏涂，常 加入蘭墨水或柏林蘭等。 配制方法：在攪拌下將聚乙烯醇加入熱水中溶解，然后過濾，再在攪拌下加入乙醇。聚乙烯醇脫模劑價格便宜、無毒、來源廣，使用性好，可直接和制品接觸。但干燥慢，溫度大時尤甚。影響生產效率。而且必須在干燥后才能使用，否則，殘存的水將對聚酯、環氧樹脂的固化產生不良影響。這種脫模劑的使用溫度在150℃以下。 C、聚苯乙烯脫模劑：配方：聚苯乙烯5份甲苯95份 配制方法：稱量混合，放置數天后攪拌均勻即可使用，為加速溶解，可在50℃下微熱。聚苯乙烯脫模劑最大優點是脫模效果好，尤其對環氧樹脂，成膜詭秘強硬派，成膜時間短。但其溶劑甲苯毒性大，所以在使用聚苯乙烯脫模劑時，應有良好的通風設備。其使用溫度控制在100℃以下。聚苯乙烯脫模劑不適用于聚酯FRP生產，因聚酯樹脂中的苯乙烯能溶解聚苯乙烯。 D、醋酸纖維素脫模劑 配方：二醋酸纖維素5份 酒精4份 乙酸乙酯20份 甲乙酮24份 丙酮48份 配制方法：將二醋酸纖維素加入到上述混合溶劑中，攪拌均勻，除去殘渣。即可使用。這種脫模劑成膜光潔、平整，使用方便。毒性小，但價格較貴。對于環氧玻璃鋼制品有一定的粘附性，脫模后不易清潔，所以最好與聚乙烯醇復合使用。將前者舉在模具上，然后將聚乙烯醇涂在表面與制品接觸，使用溫度可控制在150℃左右，甚至可高達200℃。 E、硅橡膠脫模劑 配方（1）：甲基硅橡膠10份 甲苯90份 配方（2）：甲基硅油5份 甲苯95份 配制：稱量混均即可使用。 這種脫模劑，成膜薄，脫模效果好，耐高溫。所以常作為高溫脫模劑，可在200℃以上使用。但是要得到理想的脫模效果，需經涂刷后再在150～200℃下烘1～2小時，然后成型。溶液型脫模劑是目前應用最廣的脫查勘劑。但除聚乙烯醇外，所用的膠查勘劑都有不同的毒性，在使用時要特別注意。 （三）油膏、石蠟型脫模劑 此類脫查勘劑常用的有硅脂（100%甲基三乙氧基硅烷）、黃干油、凡士林等油脂油膏及石蠟、汽車上光蠟等。 石蠟脫模劑能使制品表面光潔，使用時只需在玻璃鋼模或木模的成型面上一層薄薄的蠟，但關鍵是要反復擦拭。硅脂雖有很好的脫模作用，但在膠衣涂刷或制品涂刷時，要注意涂敷性。油膏、石蠟型脫模劑價格便宜，使用方便，脫模效果好，無毒，對模具無腐蝕作用。然而這類脫模劑的使用，會使制品表面沾污。并且給下道工序噴涂造成困難。因此，在使用上受到限制。其使用溫度在80℃以下。 脫模劑最好復合使用，這樣顯示各種脫模劑的綜合性能，保護良好的脫模效果和理想的制品；例如，對于石蠟模、木模，采用漆片、過氯乙烯清漆或硝基漆噴漆封孔，以醋酸纖維素作中間層，以聚乙烯醇作外層，脫模效果良好，用聚苯乙烯作中間層，以聚乙烯醇作外層也能收到令人滿意的效果。 如果制品的表面不再涂漆，則可以在聚乙烯醇脫模劑的表面擦一層薄薄的汽車上光蠟；如果制品的表面要涂漆，則先在模具上控一層汽車上光蠟，然后涂刷聚乙烯醇脫模劑。石蠟和聚乙烯醇復合使用將使膠模更順利，有利于提高模具的使用壽命。使用復合脫模劑的原因是盡管各種脫模劑本身粘附性都很低，但手糊用的樹脂都有很高的粘附力。當采用復合脫模劑時，分開部分是粘接力最小的兩層脫模劑之間，所以對大型制品和形狀復雜的制品，以及對于強度不高的模具制品的成型和脫模，采用復合脫模劑是很必要的。 32.參考答案：均勻；對正；用手；不錯扣33.參考答案：D34.參考答案：1.535.參考答案：D36.參考答案：A37.參考答案： 1）良好的涂刮性，燥（固化）性急打磨性； 2）良好的填平性，收縮要小； 3）對底材附著力要好； 4）與漆的的吸收性要小，并與漆層有良好的附著性.38.參考答案： 39.參考答案：質量；1000m40.參考答案：0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa41.參考答案： 通常所說的耐熱性有兩種涵義，一是耐溫性：是指樹脂受熱后仍保留作為基材的力學性能的最高使用溫度，二是耐熱性是指樹脂受熱后發生顯著老化的溫度。 玻璃鋼中，玻璃纖維的熱穩定性很好，而樹脂的熱變形溫度則相對較低（見表5－36）。因此，提高玻璃鋼的耐熱性能，關鍵是選擇樹脂。其次是選擇配方和熱處理溫度。 影響樹脂耐熱性的因素有三個，一是大分子鏈的剛性，二是固化劑和交鏈劑的性質，三是固化后的交鏈密度。 如當用NA（內次甲基四氫鄰苯二甲酸酐）作環氧樹脂的固化劑時，玻璃鋼的耐溫可達180℃，其用量可達80%～90%，且耐老化，使用期長，面聚酯樹脂用ATC（三聚氰酸三丙烯酯）作交聯劑時，玻璃鋼的耐溫可達260℃，且長期在160℃的工作場合使用。但作為耐溫樹脂必須同時考慮相應的固化溫度，如果將耐溫樹脂以冷固化制作玻璃鋼，在50℃時的強度只有普通樹膠冷固化玻璃鋼在25℃時的60%，說明并不耐溫，若將這種耐溫樹脂冷固化后再經80℃熱處理，那么在50℃時的強度是普通樹脂冷固化后在25℃時的80%，提高了20%，如果耐溫玻璃鋼用熱固化來生產，那就是耐熱玻璃鋼了。因此，玻璃鋼在高溫下使用，只注意增加玻纖含量是不夠的（玻纖含量增強，耐熱性提高）必須使用耐溫型樹脂，還必須使用相應的熱固化工藝。42.參考答案：B43.參考答案： 玻璃纖維的分類辦法很多，一般可以從玻璃原料成分、單絲直徑、纖維性能、外觀特性等方面分類。 （一）按玻璃原料成分分類。 按玻璃原料成分分類的方法，主要用于連續玻璃纖維，它是以玻璃纖維中含堿量的不同來加以區分，所謂含堿量是指玻璃纖維中堿金屬氧化物的百分含量。 1、含堿量44.參考答案： 一般說來玻璃鋼汽車部件的結構設計是比較復雜的，但其三種設計要素是必不可少的，其程序為： （一）性能設計：其設計要充分考慮產品使用條件，設計出與所要求性能相符合的特性的玻璃鋼汽車部件。 （二）結構設計：根據制品所承受的載荷使用環境、條件，設計出不使材料產生破壞及有害變形的結構尺寸，形狀。 （三）工藝設計：工藝設計要根據制品結構、性能要求來確定，要盡可能使成型方便、成本低廉。45.參考答案：平面墊圈46.參考答案：A,B,C,D47.參考答案： （一）夾層結構與蜂窩概念： 蜂窩按其投影形狀，有六邊形、菱形、正方形、矩形等、其六邊形成型簡單、強度高、重量輕、穩定性好，應用范圍廣。蜂窩規格通常以它的多邊形的邊長尺寸來命名。目前常用的以幾毫米到18毫米不等。 夾層結構是將輕而厚的蜂窩作芯子，粘合在兩層薄而強的面板中間而組成的一種結構。其中，芯子可以是玻璃鋼蜂窩，也可是泡沫塑料，芯子如果是玻璃鋼做成的，兩邊蒙上玻璃鋼，就成為玻璃鋼夾層結構。 玻璃鋼夾層結構，常用來制作各種不同的制品，特別是利用它的優良的透電波性和高的強度、剛度特性，如雷達天線罩、飛機頭部、機翼、地板、隔墻、門等。 玻璃鋼面板的制造： 玻璃鋼面板，是根據玻璃鋼制品的技術性能要求選用不同品種的玻璃纖維制品（如氈、布）和各種不同牌號的基體（樹脂）來制作的。常用玻璃鋼面板的成型方法有手糊成型、預成型、噴射成型及纖維纏繞成型。在手糊成型中，將玻璃布或氈放在模具上，并涂刷樹脂基體，壓緊驅趕氣泡，直到達到玻璃鋼制品面板所要求的層數（厚度）為止，或者將涂有樹脂基體的玻璃布或氈鋪放在模具上，壓緊驅趕氣泡，直到玻璃鋼制品的面板達到所要求的層數（厚度）為止。玻璃鋼面板可以用濕法冷固化成型，也可用濕法熱固化成型。濕法冷固化成型：在濕法冷固化成型中，一般是成型玻璃鋼夾層結構時，進行玻璃鋼面板成型，與此同時，將玻璃蜂窩芯子展開浸膠或蜂窩芯子浸膠后展開固化，在一次操作中，將玻璃鋼面板粘在蜂窩芯子上，制成了玻璃鋼蜂窩夾層結構。在這種成型方法中，玻璃鋼面板和玻璃鋼蜂窩芯子用同一種樹脂基體來上膠的，其粘接劑相同。也可以分兩次手糊成型玻璃鋼面板。即在模具上先手糊成型一定層數（厚度）的玻璃鋼面板，留下一、二層，等到成型玻璃鋼夾層結構時，與玻璃鋼蜂窩芯子同時成型。 濕法熱固化成型玻璃鋼面板：在濕法熱固化成型中，其操作步驟均和冷固化成型相同，所不同的是要在一定溫度下固化，熱固化與冷固化成型相比，多一道加熱工序。 （三）玻璃鋼蜂窩制作： 蜂窩芯子的窩量是在標稱展開條件（蜂窩格子正六邊形，即θ＝60°）下，以立方厘米克重表示。它的容重隨著展開角θ的改變而改變。當θ＝60°時，容重最小。蜂窩芯子的制作一般有兩個基本方法，一是波紋法，二是展開法。 （1）波紋法：首先在玻璃鋼蜂窩芯子波形模具上，按手糊成型工藝制成一定數量的半六角形的玻璃鋼波紋板，然后用粘接劑粘成玻璃鋼蜂窩芯子。波紋法制出的玻璃鋼蜂窩芯子，蜂格尺寸正確，可制作任何規格的蜂窩芯子，但是它需要大量的模具，生產效率低，除非特殊需要，現已很少使用了。 （2）展開法：在展開法中，將粘接劑通過不同的方式涂在玻璃布上形成膠條，相鄰兩層涂有膠條的玻璃布應使膠條錯開，即上一層玻璃布的膠條位置正好落在下一層玻璃布上的相鄰兩條膠條的中間，如此為數眾多的含有膠條的玻璃布相互粘接在一起形成一塊蜂窩芯子板。待蜂窩芯子板中的粘接劑充分固化，具有強的粘接力后，再將玻璃鋼蜂窩芯子板放在切紙機上切成一條條具有所要求高度的蜂窩芯子條，然后將蜂窩芯子條展開，即成蜂窩，根據涂膠的方式不同可分為手工涂膠法和機械涂膠法兩種。這里只介紹手工涂膠法。手工涂膠法制作玻璃鋼蜂窩工序大體分： A.涂膠板的制作，首先在牛皮紙或電纜紙上，用刻紙刀刻出涂膠條，膠條的寬度和間距是根據所選用的蜂窩規格的蜂窩格子邊長來確定的。其計算方法是：若蜂窩格子為正六角形，其格子邊長為a，則蜂窩監禁的膠條的間距為4a。蜂格膠條寬理應為a，但是由于手工涂刷粘接劑時，粘接劑的膠液會沿著涂膠紙上膠縫的邊緣往兩旁滲透，但實際制成的蜂窩格子寬度比a大一些。所以，為了確保蜂窩格子為正六角形，在涂膠紙上刻的膠條寬度要稍小于a。至于膠條的寬度要小多少，要根據玻璃布的厚度、密度、粘接劑的粘度以及牛皮紙的厚度等具體條件確定。然后將刻有蜂窩膠條的牛皮紙或電纜紙固定在手工涂膠的框架上。牛皮紙要繃緊、平整，而且蜂窩膠條垂直于框架邊。如果粘接劑采用象環氧樹脂之類的冷固化配方，則蜂窩格子涂膠紙僅可用一次就不能再用了，成型一次就需換一張蜂窩膠條紙，如果采用象聚醋酸乙烯酯這類水溶性的粘接劑時，則將刻有蜂窩膠條的牛皮紙粘在手工涂膠機上框架的銅網上，然后在蜂窩膠條紙上的膠條處涂上油脂，除去牛皮紙，再涂油漆，等油漆干后，再清除油脂即成蜂窩涂膠機的涂膠板。這種方法制成的涂膠機的涂膠板可以反復使用直到損壞為止。 B.高速手工涂膠機的移動板（在一般手工涂膠機上以下臺板為移動板）的行程。手工涂膠機的下臺板左右平移，行程高速到2a即可。 C.按照蜂窩膠條的數號和膠條的長度，留有一定余量的尺寸裁剪玻璃布。用來制作蜂窩材料的玻璃布，其要求與一般使用的平紋布不同，要求致密一些，以避免粘接劑滲透到背面。 D.在手工涂膠機的移動板上鋪上玻璃布，合上涂膠機，然后用刮刀將粘接劑通過牛皮紙上的膠條縫刮在玻璃布上。玻璃布上就留下一條條粘接劑。緊接著，將蜂窩涂膠板向上翻轉，再鋪上一層玻璃布，與此同時，將移動板向左移動，行程為2a。第二次合下涂膠機，再涂刮粘接劑。這樣，反復鋪玻璃布，移動移動板，涂膠，直到預先定好玻璃布層數為止。蜂窩芯子所需的玻璃布層數n，可以根據蜂窩芯子的橫向寬度w及蜂窩格子的邊長a、玻璃布的厚度b按下式計算：n＝w÷（0.866a+b） E.將蜂窩芯子板加壓，待到粘接劑完全后，卸去壓力，送到切紙機上將蜂窩芯子板切成所需高度的蜂窩芯子條。 F.用手工或機器將切制好的蜂窩芯子條展開，以供玻璃鋼蜂窩的粘接和成型玻璃鋼蜂窩夾層結構時使用。 （五）玻璃鋼蜂窩的粘接劑常用的粘結劑有以下三種： 1、環氧樹脂：在手工制作玻璃鋼蜂窩芯子時，多采用環氧樹脂，它的粘度可通過丙酮來調節，如采用胺類固化劑，可常溫固化。 2、聚醋酸乙烯酯：聚醋酸乙烯酯俗稱為白乳膠，是水溶性的，無毒、價格便宜，可室溫下固化。因聚醋酸乙烯酯溶解于苯乙烯，所以不能用作以苯乙烯為交聯劑的聚酯樹脂浸漬的蜂窩芯子的粘接劑。 3、聚乙烯醇縮丁醛：聚乙烯醇縮丁醛要在加壓加熱下固化，一般溫度120℃，壓力為0.2～0.3Mpa，固化時間2～4小時。48.參考答案：固定支墩49.參考答案：支撐50.參考答案： （一）靜態特性 （二）疲勞特性 （三）沖擊特性 （四）溫度特性 （五）耐候性 （六）硬度 （七）耐磨性 （八）隔音性能。51.參考答案：C52.參考答案：70；30%～50%；70%53.參考答案： 玻璃的熱歷史是指玻璃從高溫熱態冷卻，通過轉變區域和退火區域的經歷。對于玻璃的成分來說，熱歷史必然有其對應的結構狀態，而一定的結構狀態必然反應在外部的性質上。急冷淬火玻璃較慢冷淬火玻璃具有較大的體積和較小的黏度。在加熱過程中淬火玻璃加熱到300~400℃時，在熱膨脹曲線上出現體積收縮，伴隨著體積還有著放熱效應。54.參考答案：1、滿足產品尺寸、外觀、精度及數量要求。2、所選材料必須保證模具有足夠的剛度和強度，不易變形。3、脫模容易，使用周期長。4、不受樹脂和輔料的侵蝕。5、材料易得、價格便宜。55.參考答案：C56.參考答案： 生產無機玻璃鋼的原材料比較多，對產品性能影響較大的主要原材料有菱苦土、鹵片、玻璃纖維、填料及外加劑。 （一）菱苦土（MgO）是制備無機玻璃鋼的基本原料，其性能對材料有很大影響，菱苦土因為生產廠家不同，其化學組成也不同，所含化學物質一般為： Na2O：1.80～1.90% MgO：86～92%SiO2：4.0～7.1% CuO：1.54～2.12% FeO：0.82～1.82% （二）鹵片、鹵水：鹵片的主要成份是含有6個結晶水與少量4個結晶水的氯化鎂晶體，主要雜質是KCl、NaCl、MgSO4等。 將鹵片溶解于水，沉淀、過濾、除去雜質、得到波美度20～30的溶液。 （三）玻璃纖維：由于無機玻璃鋼基體漿料堿度較低（PH＝8.5～10），漿體材料成型硬化后內部處于干燥狀態，對玻璃纖維的腐蝕性較小，由于漿體對玻璃纖維的浸潤性差，為提高基體和纖維間的界面粘結應選擇玻璃纖維交織布。 （四）填料：填料主要是用來調節漿料的稠度控制漿料的施工工藝性能，同時對材料的某些性能也有所改善，目前，無機玻璃鋼中所用的填料主要有：清石粉、石英粉、粉煤灰等。 （五）外加劑：為了提高無機玻璃鋼的強度、使用壽命和耐水性，通過加入外加劑可達到理想效果。57.參考答案： 熱塑性酚醛樹脂只有加入固化劑才能使之交聯成型而固化。熱塑酚醛常用的固化劑為六次甲基四胺（烏洛托品），多聚甲醛（多為三聚體），以及A階熱固性酚醛。六次甲基四胺是熱塑酚醛常用的固化劑，它肯人固化速度快，固化周期短，固化樹脂穩定、堅硬、耐磨、電性能好、固化時無副產物放出等優點。 影響固化反應速度的因素有三個。 A.六次甲基四胺的用量，一般為樹脂量的6－14%，10%左右為宜，用量不足固化率低，用量過多則六次甲基四胺吸水影響制品的電性能。 B.樹脂中游離酸的含量，游離酸的含量高則固化速度快，固化物脆。 C.樹脂中水的含量，水含量增加，固化速度快，因為水參與固化反應，但過量的水會使制品電性能及強度下降。58.參考答案：C59.參考答案：C60.參考答案：錯誤61.參考答案：分層62.參考答案：防水；防潮63.參考答案： 當苯乙烯過多時，管道固化后主要表現特征為管體發脆，巴氏硬度降低；當苯乙烯過少時，樹脂在固化中因雙鍵含量過少，固化程度降低，其表現仍為管道巴氏硬度降低。64.參考答案： 玻璃鋼在交變應力作用下，在某些薄弱部位發生破壞，直到足夠的應力循環次數后，發展到整體完全斷裂的過程，稱為疲勞過程。 對試樣施加給定的循環載荷，測定其疲勞壽命，并研究整個斷裂過程的試驗，叫疲勞試驗。玻璃鋼材料在循環載荷腹脹下，承受近乎無數次循環，而不產生斷裂的最大應力值，稱為疲勞極限。在循環載荷作用下，在規定循環次數內不致產生斷裂的最大應力，用以評價材料的疲勞強度，試樣疲勞裂紋發展緩慢，但剛度下降較顯著，剛度下降到原始值若干（90%）時，即認為材料失效，稱此為玻璃鋼的疲勞強度。 玻璃鋼的疲勞性能測試方法常采用拉－拉疲勞試驗方法、拉－壓疲勞試驗方法、彎曲疲勞試驗方法。65.參考答案： 當制品固化到脫模強度時，便可進行脫模，脫模最好用木制工具（或銅、鋁工具），避免將模具或制品劃傷。大型制品可借助千斤頂、吊車等脫模。 脫模后的制品要進行機械加工，除去毛刺、飛邊，修補表面和同倍缺陷。 大型玻璃鋼制品，往往分幾部分成型，機加工后要進行拼裝，組裝時的連接方法有機械和膠接兩種。66.參考答案：金屬光澤67.參考答案： （一）表面氈，將定長度的短切原絲隨機均勻鋪放，并以中間粘接劑粘結，制成薄如紙似的氈，厚度一般為0.3～0.4mm。 （二）短切纖維。玻璃纖維原絲、無捻精紗或加捻紗按一定長度（一肌為0.6～60mm）切斷制得的短切纖維。 （三）短切纖維氈。將短切纖維在平面上無規則的交叉重疊，然后在疏松的纖維上的加上粘接劑，隨后通過滾壓，烘干和冷卻而制得。 （四）連續纖維氈，由若干層嚅圈狀隨機鋪放的連續玻璃纖維組成，纖維之間以粘結劑粘結。 （五）無捻粗紗，將玻璃纖維原絲進行落紗，合股但不加捻的紗。 （六）無捻粗紗布（也稱方格布）。用無捻粗紗組成的較厚的平紋布。 （七）玻璃布。用加捻玻璃纖維紡織成的布，根據布的織法，可以分為平紋布、斜紋布、鍛紋布和單向布幾種，在單向布中，經向有較多的纖維量、緯向有較少的纖維量，即經向用強紗，緯向用弱紗。 （九）無紡布。將直徑為12～15微米（國外一般用50～100微米）的直徑的連續玻璃纖維平等或交叉排列后，用粘結劑粘結而成的片狀材料。這種布在拉絲過程中直接成型，因此保持了纖維的新生態。68.參考答案： （一）起皺。原因是：膠衣層太厚；膠衣層厚薄不均或因脫模效果不好而造成收縮不均；氣溫低；（鈷）（酮）用量不足等。其中重要原因之一是膠衣厚薄不均以及第二層膠衣或鋪層樹脂中的苯乙烯滲透到下面的膠衣中，使下面膠衣溶脹起皺。因此在涂第二層膠衣或后面鋪層時，必須等膠衣充分凝膠后再進行，但不能等膠衣固化時進行，否則會出現分層脫殼現象。 （二）龜裂。原因是：厚薄不均造成收縮不均；膠衣過厚；（鈷）（酮）用量過多；烈日照射；局部受力；特別是脫模時受力不均造成輻射狀裂紋。 （三）變色。原因是：粘度過小，膠衣流扗；攪拌不均（為了混合均勻，各種顏料、含水量應小于0.2%）；（鈷）（酮）用量過多。 （四）微孔。原因是：粘度過大，攪拌后氣泡被卷在樹脂中，不能及時從樹脂中浮出。解決方法是：1.膠衣樹脂中加入消泡劑；2.攪拌后靜止一段時間后再進行下步操作。 （五）色不均。原因是：顏料糊在制作過程中沒有碾磨到一定細度，有顏料顆粒出現，另外顏料糊加入量可能太少或攪拌不勻。解決方法是：1.要選用合格的顏料糊；2.最佳用量是4%。 （六）膠衣表面發粘。原因是：模具表面有水份，特別是使用聚乙烯醇型的脫模劑癥狀更明顯。解決辦法是：模具表面要充分干燥、無水分。69.參考答案：A70.參考答案： 在玻璃鋼生產中，由于產品數量很多并且生產過程中根據施工需要進行移動。因此用石膏或水泥等制作模具就不太方便了。通過生產實驗，人們發現用玻璃鋼制作模具是可取的，它質輕、高強、耐久，制作簡單。 玻璃鋼模一般是根據產品的圖紙先設計出模具圖。進行放樣，放樣后制成樣板，在樣板的校正下，用水泥，石膏等制出母模模坯，然后根據產品表面光潔度要求對母模模坯進行表面處理，使母模模坯外形和光潔度達到要求，即制成了翻制玻璃鋼模具的過渡模。這個過渡模即母模，它同產品的形線相同，而玻璃鋼模具同產品形線正好相反。 在實際生產中，由于水泥模造價低制作方便，因此目前工廠里主要用水泥來制造母模。特別是大型產品更是如此，既然母模同產品形線相同，那么對已經生產的現成產品，如果外觀質量很好，可以不必再去制圖開模，而用產品直接作為母模來翻制玻璃鋼模具。因此，可以這樣說，母模即是產品。71.參考答案：兩種；兩種以上72.參考答案： 在石油化工方面的應用：玻璃鋼具有突出的耐酸、堿、油、有機溶劑等防腐蝕性能，用它制作石油化工設備，在某些情況下，大大優于不銹鋼、鋁、銅、橡膠等材料。因此，我國用玻璃鋼制造各種管道、閥門、泵、貯罐、貯槽、塔器以及在用金屬、混凝土、木材制作的設備的內壁做襯里。 在交通運輸方面的應用，在造船工業方面，由于采用了玻璃鋼制作船體及船用棲裝件，使船舶、艦艇無論在防腐防微生物，延長使用壽命，還是在提高承載能力，航行速度及深潛性能方面，都有著突出的優點。 在汽車制造方面，現在已發展到用玻璃鋼制造各種轎車、大型客車、三輪車、拖車、載重汽車、油槽車以及其它車輛的車身和多種配件，減輕了車輛自重，提高了運輸能力。大鐵路車輛制造方面，現已用玻璃鋼制造機車車身、貨車車棚、客車、油箱、水箱等許多零部件。隨著陸路交通的發展，在鐵路電氣化、高速列車的制造方面，玻璃鋼的應用將日益增長。 大飛機制造方面，早在第二次世界大戰初期，美國就用玻璃鋼制造飛機油箱、螺旋槳的覆面及飛機后部構件。 在電器工業方面的應用，在電氣方面可以制造各種開關裝置、電纜運輸管道、印刷電路、插座、接線盒等。 在建筑方面的應用：近年來，玻璃鋼制造的門、窗框、地面、落水管、落水斗、采光波形瓦、隔墻、活動房屋、通風與空調設備、道路燈具、路標等，已用于民用及工業建筑中。在機械工業方面的應用，玻璃鋼在機械設備方面得到了廣泛的應用，如電動機罩、發電機罩、空氣壓縮機罩、泵罩、風機罩、紡織機罩、皮帶輪防護罩、儀器罩等。在軍械、裝備方面的應用，玻璃鋼在國防工業也得到應用，無論是常規武器還是尖端武器，品種都比較多，玻璃鋼是建設我國國防工業重要的工程材料之一。73.參考答案：乙烯基酯化樹脂；不飽和聚酯樹脂；環氧樹脂74.參考答案：9075.參考答案：苯乙烯第2卷參考答案一.參考題庫1.參考答案： 顏色由產品需要而定，可分為欣賞和實用兩種需要。對于作為保溫用的FRP來說，色調太淺不利于夏季保溫，一般來講，淡色比深色美觀。色彩調配方法是 注 （1）鼠灰、桃紅不宜用于外觀