施工組織設(shè)計(jì)方案云南萬興隆生物科技集團(tuán)污水處理設(shè)備安裝施工方案一、.概述1工程概況本工程位于云南省曲靖市羅平縣羅雄鎮(zhèn)輕工業(yè)園區(qū)，羅平縣位于云南省東部，地處滇、貴、黔三省區(qū)結(jié)合處。本工程依托羅平的三大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)——小黃姜、蜂蜜和油菜花建設(shè)有生姜加工、姜酒生產(chǎn)、姜汁可樂生產(chǎn)、蜂蜜精深加工、油菜籽精深加工等多條先進(jìn)的生產(chǎn)線，萬興隆集團(tuán)緊緊圍繞食品供應(yīng)及質(zhì)量平安兩條主線，以羅平豐富的自然資源為根底，按照工業(yè)生態(tài)經(jīng)濟(jì)模式對產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)行延伸，工程建成后，將極大地拉動地方經(jīng)濟(jì)，創(chuàng)造一個令人驕傲的外鄉(xiāng)品牌。萬興隆集團(tuán)根據(jù)相關(guān)環(huán)保法規(guī)，決定對廠區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的污水進(jìn)行處理回用，其處理規(guī)模由建設(shè)單位根據(jù)中水回用用途及水量來確定。出水水質(zhì)到達(dá)中華人民共和國《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》〔GB/T18920-2002〕中綠化及道路沖洗境用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)目前國家“節(jié)能減排”形勢下的環(huán)境保護(hù)工作的需要，按照節(jié)約和合理利用水資源和污水循環(huán)再生利用的原那么，經(jīng)處理后的中水回用于綠化、道路清洗等方面，從而實(shí)現(xiàn)社會效益和經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。受建設(shè)方的委托，我公司專門組織技術(shù)人員編制本《污水處理工程技術(shù)方案》，通過我公司穩(wěn)定、有效的技術(shù)措施，可實(shí)現(xiàn)對排放的污水經(jīng)濟(jì)有效地回用。業(yè)主單位：云南萬興隆生物科技集團(tuán)設(shè)計(jì)單位：云南春源環(huán)境工程監(jiān)理單位：云南國開建設(shè)監(jiān)理咨詢土建分包單位：xx安裝分包單位：云南春源環(huán)境工程工藝流程：本污水處理廠采用接觸氧化工藝，具體流程如以下圖所示：污水系統(tǒng)流程：二、污水處理工藝污水處理系統(tǒng)工藝圖污泥池污泥池綜合調(diào)節(jié)池厭氧反響池一體化生物處理設(shè)備緩沖水池多介質(zhì)過濾系統(tǒng)消毒系統(tǒng)清水池變頻中水回用臭氧發(fā)生器油脂廢水〔W8-W10〕人工格柵隔油沉淀池緩沖調(diào)節(jié)池氣浮一體機(jī)吸油機(jī)油污收集進(jìn)入污泥池油污其他廢水人工格柵循環(huán)用水工藝圖姜皮回收姜皮回收工藝流程圖綜合格柵初次沉淀池污泥池污泥脫水機(jī)泥餅外運(yùn)上清液進(jìn)入市政污水管網(wǎng)洗姜廢水W1二次沉淀池多介質(zhì)過濾系統(tǒng)循環(huán)水池循環(huán)用水傳送帶三、設(shè)備安裝程序及步驟一般動設(shè)備施工程序設(shè)備布置根底預(yù)處理根底驗(yàn)收開箱檢查設(shè)備布置根底預(yù)處理根底驗(yàn)收開箱檢查找正、找平吊裝就位找正、找平吊裝就位精平設(shè)備固定精平設(shè)備固定電機(jī)單試電機(jī)單試交工驗(yàn)收交工驗(yàn)收⑵設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作①重、大設(shè)備應(yīng)編制運(yùn)輸及吊裝方案。②設(shè)備安裝前應(yīng)認(rèn)真與土建和業(yè)主做好協(xié)調(diào)，安排有條件施工的設(shè)備先安裝。③安裝前各有關(guān)責(zé)任人及施工員應(yīng)先熟悉施工圖、標(biāo)準(zhǔn)、說明書等有關(guān)技術(shù)文件，在此根底上參加圖紙會審會議及做好記錄。并向施工班組技術(shù)交底。⑶設(shè)備安裝步驟①根底驗(yàn)收：根底驗(yàn)收應(yīng)在甲、乙雙方及監(jiān)理方、根底施工方的共同參與下，按照設(shè)計(jì)根底圖及土建單位提供的施工記錄進(jìn)行驗(yàn)收。重點(diǎn)檢查根底的標(biāo)高、坐標(biāo)中心線、水平度及外形，根底孔的幾何尺寸，偏差是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并做好相應(yīng)記錄。驗(yàn)收合格后，土建單位應(yīng)向安裝單位、甲方代表辦理中交手續(xù)，并且提供一份完整的根底竣工資料。②設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收：設(shè)備開箱時，應(yīng)在甲、乙雙方、設(shè)備供貨商及監(jiān)理方的共同參與下進(jìn)行，對設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量及完好情況進(jìn)行檢查，也要對設(shè)備的外觀進(jìn)行檢查，檢查各突出部位、壓力表、控制器、油管路等，有否破損、漏油、銹蝕、破裂、外包裝有否破損，規(guī)格型號是否符合定貨要求。檢查并清點(diǎn)零部件，是否有破損和缺件、隨機(jī)文件、合格證及產(chǎn)品說明書是否齊全，核實(shí)后做好記錄，并請相關(guān)單位人員簽字。開箱后備品備件交甲方保管，現(xiàn)場待安裝零部件也要妥善保管，防止喪失。開箱清點(diǎn)的現(xiàn)場，一般選在安裝地點(diǎn)進(jìn)行。對裝箱的設(shè)備在開箱后不能立即安裝完的，應(yīng)復(fù)箱封閉好，對露天放置的箱件必須加設(shè)防雨罩。③設(shè)備根底、鏟平及墊板：重要設(shè)備的墊鐵、大小、規(guī)格、型式及放置地點(diǎn)均應(yīng)符合圖紙及說明書要求，如無要求那么由施工技術(shù)人員會同甲方及監(jiān)理，根據(jù)設(shè)備的重量、吃力筋板的位置、地腳螺絲的位置商定。墊鐵與根底接觸應(yīng)平整且嚴(yán)密，不平處鑿平并磨合，墊鐵與墊鐵之間也需磨合鏟平，不能有間隙，斜墊鐵的角度要一致，一般要小于13度，墊鐵的總高度宜30mm左右。設(shè)備安裝好后，墊鐵之間要點(diǎn)焊，間隙可用0.05塞尺檢查，放置墊鐵以外的區(qū)域鏟麻，以利灌漿層的強(qiáng)度。墊鐵的放置也可按標(biāo)準(zhǔn)采用壓漿法施工。④設(shè)備安裝就位：設(shè)備可采用叉車、汽車，吊車運(yùn)輸?shù)降跹b施工現(xiàn)場，吊裝時可采用吊車、人字桅桿、獨(dú)立抱桿和鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)吊裝就位。對安裝難度較大的及較精密設(shè)備要編制吊裝方案，經(jīng)有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。設(shè)備吊裝就位后，以設(shè)備的縱橫中心線對準(zhǔn)根底放線的縱橫中心線，其中心線偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑤設(shè)備的粗平灌漿：設(shè)備的地腳螺栓長度應(yīng)符合設(shè)備說明書要求，地腳螺絲的絲扣要高出螺帽1.5--5個螺距，地腳螺絲根部不能碰地腳螺孔的底，要有50毫米⑥設(shè)備精平：待地腳螺栓孔灌漿水泥到達(dá)強(qiáng)度后，依標(biāo)準(zhǔn)或說明書要求，以滿足精度等級要求的并經(jīng)檢定合格的計(jì)量器具進(jìn)行精平，精平到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后，請甲方或監(jiān)理共同檢查，認(rèn)證后填寫設(shè)備安裝記錄。墊鐵點(diǎn)焊固定后，進(jìn)行根底的二次灌漿，灌漿混凝土應(yīng)比根底標(biāo)號高一級。⑦聯(lián)軸器的安裝調(diào)整：采用聯(lián)軸節(jié)傳動的設(shè)備，聯(lián)軸節(jié)兩軸的對中偏差及聯(lián)軸節(jié)端面間隙應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件要求，假設(shè)有矛盾與有關(guān)部門洽商，如無要求那么依GB50231-98第五章第三節(jié)要求執(zhí)行。⑧設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)是對機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量的重要檢驗(yàn)，在設(shè)備的精平、二次抹面、清洗調(diào)整工作已經(jīng)完成，設(shè)備相連管線無應(yīng)力加于設(shè)備上，設(shè)備入口管線已吹掃干凈，安裝、清洗記錄已經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)證后，按說明書要求的牌號、數(shù)量、灌注潤滑油〔對大型重要設(shè)備要編制試車方案〕等工作完成，電已到位，電機(jī)轉(zhuǎn)向正確的情況下，可以開始設(shè)備的單體試車。⑨有單獨(dú)的潤滑系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)先調(diào)試潤滑系統(tǒng)，使各運(yùn)轉(zhuǎn)部位得到充足的潤滑油。試車步驟：先無負(fù)荷試車，后有負(fù)荷；由部件到組件，最后到主機(jī)；先手動，后自動；先點(diǎn)動，后連續(xù)。試車時要注意觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升，最高溫度滑動軸承一般不應(yīng)超過70℃，滾動軸承不超過四、主要設(shè)備安裝細(xì)那么1、潛水排污泵安裝檢查發(fā)貨情況是否與裝箱單一致，運(yùn)輸過程有無損壞，尤其是電纜線的折斷及密封，底座出口與泵進(jìn)口的配套，泵出口的尺寸大小等；檢查泵坑內(nèi)有無雜物、積水，假設(shè)有應(yīng)采取措施去除，同時池底應(yīng)平整；安裝電纜掛鏈，下部套在水泵本體上，上部設(shè)置在導(dǎo)軌頂部導(dǎo)向支架上，用卸扣連接，便于檢修；帶式脫水機(jī)安裝對照系統(tǒng)清單查驗(yàn)輔機(jī)配件是否齊全完整；對照主機(jī)和輔機(jī)土建圖檢查土建尺寸〔如外形、標(biāo)高、水平度、間距〕預(yù)留孔及預(yù)埋件是否符合要求，對設(shè)備在運(yùn)輸過程中的缺損和傷害，要進(jìn)行全面的檢查和修正，并進(jìn)行清晰、去污、除油等工作；采用工長與班長現(xiàn)場采用吊裝方案，建議采用拖排運(yùn)入安裝位置；待設(shè)備就位時采用框式水平儀檢查整機(jī)的水平度，前、中、后、兩側(cè)面各選2點(diǎn)，垂直度誤差值小于1/1000；鼓風(fēng)機(jī)安裝將鼓風(fēng)機(jī)置于根底上，采用吊車和滑輪相結(jié)合的方式，在機(jī)身和根底面之間插入墊鐵，使機(jī)座得到均勻支撐，找好機(jī)身水平的同時，要在機(jī)身根底面之間留出灌漿間隙；假設(shè)采用三角皮帶轉(zhuǎn)動，那么其原那么為皮帶既不打滑，又不太緊，具體計(jì)算皮帶地檢查力W，可按如以下圖所示計(jì)算此點(diǎn)的繞度δ：那么皮帶受力W值按如下來計(jì)算〔牛頓〕：Wδ=0.016Lmmδ皮帶型號ABC5V最小值9.817.639.276.4最大值12.724.553.9101.9盡管按上表要求調(diào)整好皮帶后，也應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘再檢查，如皮帶松弛地一邊稍L成弧形即可。如軸間距離很小，那么皮帶可稍緊一點(diǎn)，待調(diào)整好后，加設(shè)防護(hù)罩；4、輸送機(jī)安裝，螺旋輸送機(jī)安裝要求a相鄰機(jī)殼法蘭面的連接應(yīng)平整，其間隙不應(yīng)大于0.5mm，機(jī)殼內(nèi)外表接頭處錯位不應(yīng)大于1.4mm;b機(jī)殼法蘭之間宜采用石棉墊調(diào)整機(jī)殼和螺旋體長度之間的積累誤差；c螺旋體外徑與機(jī)殼之間的最小間隙迎滿足：螺旋體公稱直徑〔mm〕1001251602503154005006308001000最小間隙〔mm〕3.7555556.256.257.57.510d螺旋輸送機(jī)各中間吊軸承應(yīng)可靠的固定在機(jī)殼吊耳上，相鄰螺旋體連接后，螺旋體傳動應(yīng)平整、靈活，不得有卡阻現(xiàn)象；螺旋體軸線的直線度偏差，宜在吊軸承底座與機(jī)殼吊耳之間加墊片調(diào)整，其直線度應(yīng)滿足：螺旋輸送機(jī)長度〔m〕3-1515-3030-5050-70允許偏差〔mm〕∮4∮6∮8∮10進(jìn)出料口的連接法蘭面應(yīng)互相平行，并不應(yīng)強(qiáng)行連接，連接后應(yīng)緊密，不應(yīng)有間隙；當(dāng)螺旋輸送機(jī)空負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時以后，其軸承溫升不得超過40℃組裝轉(zhuǎn)動滾筒，改向滾筒和拉緊應(yīng)滿足;a橫向中心線與設(shè)備中心線應(yīng)重合，偏差不應(yīng)大于2mm;b滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000；c滾筒軸線的水平度偏差不應(yīng)大于1/1000；d對于雙驅(qū)滾筒，兩滾筒軸線的平行度偏差不應(yīng)大于0.4mm；曝氣器安裝安裝順序：清理池底→布?xì)夤馨惭b→曝氣管安裝→附屬裝置安裝→調(diào)試調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托〔管托〕為定位點(diǎn)，從池底最高點(diǎn)開始調(diào)節(jié)曝氣管上下，把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。曝氣管、布?xì)夤馨惭b：用水平儀在曝氣池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨惭b位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉取Ｌ崞鸩細(xì)夤芊诺焦芡械南掳氩可稀⑵貧夤芸拷細(xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃稀Ｓ貌細(xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)夤艿母叨取Ｕ{(diào)整布?xì)夤苈氛w水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。6、鼓風(fēng)機(jī)房設(shè)備安裝鼓風(fēng)機(jī)安裝前將房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)安裝，將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在根底上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在砼根底上用色筆畫出減震器支撐板在砼根底上的位置，將鼓風(fēng)機(jī)吊起，在標(biāo)記支撐板位置處涂抹專用粘合劑〔廠方供貨〕，涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻，注意保護(hù)標(biāo)記不被破壞。將機(jī)組再次吊起放在砼根底上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對正，減震器與根底接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。進(jìn)風(fēng)管過濾器的安裝，器的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)過濾器箱體高度，使其出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求；調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定；潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊進(jìn)行安裝。四、管道施工原那么程序⑴管道工程施工原那么管道安裝施工在設(shè)備就位灌漿找正后進(jìn)行，此前可進(jìn)行空氣管道及設(shè)備配管的預(yù)制工作。管道的施工順序是：先地下后地上，先大口徑后小口徑，同時也必須執(zhí)行有利有時有效的原那么。⑵工藝管道施工程序：技術(shù)交底技術(shù)交底圖紙會審圖紙會審施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料領(lǐng)取除銹防腐材料領(lǐng)取除銹防腐閥門試驗(yàn)管架制作安裝管道預(yù)制閥門試驗(yàn)管架制作安裝管道預(yù)制管道安裝質(zhì)量檢查及整改管道安裝質(zhì)量檢查及整改管道沖洗準(zhǔn)備管道沖洗準(zhǔn)備強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)交工驗(yàn)收管道沖洗嚴(yán)密試驗(yàn)管道防腐質(zhì)量檢測交工驗(yàn)收管道沖洗嚴(yán)密試驗(yàn)管道防腐質(zhì)量檢測管道閥門安裝管道閥門安裝⑶埋地管道施工程序預(yù)制加工除銹防腐材料驗(yàn)收施工準(zhǔn)備預(yù)制加工除銹防腐材料驗(yàn)收施工準(zhǔn)備補(bǔ)防腐水壓試驗(yàn)安裝敷設(shè)溝槽開挖補(bǔ)防腐水壓試驗(yàn)安裝敷設(shè)溝槽開挖交工驗(yàn)收管線沖洗溝槽回填交工驗(yàn)收管線沖洗溝槽回填主要施工方法及技術(shù)要求⑴施工前準(zhǔn)備①施工前，應(yīng)對參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況、工期質(zhì)量要求、施工難點(diǎn)及技術(shù)要求，明確施工過程中個人應(yīng)承當(dāng)?shù)墓ぷ髫?zé)任，對需要持證上崗的人員應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證，對所有參加施工的人員進(jìn)行三級平安教育，同時施工人員也必須認(rèn)真閱讀領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，熟悉工藝流程、管道的主要工藝參數(shù)〔壓力、溫度、輸送介質(zhì)、腐蝕情況及管材、焊材〕、設(shè)計(jì)說明及施工要求等。對施工圖應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)審核，各個尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高是否錯誤、遺漏，所有管材、閥門及其它管配件與圖紙是否相符，詳細(xì)核對材料表中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。②開工前，對所有施工需用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)、質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。對電開工具還應(yīng)進(jìn)行測試。計(jì)量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng)檢查是否平安可靠。③施工前，對施工中需要使用的所有材料都應(yīng)按GB50235-97和GB50268-97及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書與合格證。④根據(jù)該工程特點(diǎn)組建施工經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)力量強(qiáng)的施工班組。⑤配備滿足工程要求的施工機(jī)具及檢驗(yàn)合格的計(jì)量器具，配備齊全各專業(yè)施工班組，按方案配備合格的施工人員，保證整體施工的工期、質(zhì)量。⑥提供有效的施工技術(shù)資料，編制合理的施工技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書。⑵管道預(yù)制①根據(jù)建設(shè)單位要求及施工現(xiàn)場的環(huán)境特點(diǎn)，管道預(yù)制在現(xiàn)場加工場地進(jìn)行預(yù)制，這樣既可以保證工程質(zhì)量，以改善作業(yè)環(huán)境，保證施工現(xiàn)場文明施工。②管子使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)志，不符合標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)要求的，嚴(yán)禁使用。③管子使用前應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號，鋼的牌號，爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)，品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門的印記；④管道組成件必須具有質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用；⑤管道組成件有使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外表應(yīng)符合以下要求：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求；有產(chǎn)品標(biāo)識。⑥管子的切割：管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹防腐，本工程碳鋼管預(yù)制的切割采用機(jī)械和氧乙炔焰相結(jié)合的方法，對不銹鋼管道切割采用機(jī)械和等離子切割相結(jié)合的方法，對工程塑料管采用機(jī)械切割的方法。鋼管切割的質(zhì)量要求，切口外表平整，不得有裂紋、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的鋼管應(yīng)及時在每一個管段上，用油漆或記號筆標(biāo)明鋼管的材質(zhì)規(guī)格和所使用的位置。⑦焊口組對：管道預(yù)制的組對工作，在管道加工鋼平臺上進(jìn)行，不銹鋼管道應(yīng)在木質(zhì)平臺上進(jìn)行。管道的預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。⑧管道支吊架制作，應(yīng)外形平整美觀，焊接牢固，無漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接外表應(yīng)光潔無飛濺物，焊接變形予以矯正，制作好的管架應(yīng)及時進(jìn)行除銹處理，并應(yīng)有標(biāo)記。⑶管道的安裝①管道的安裝應(yīng)具備如下條件：1〕與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。2〕與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。3〕管道、管件和閥門等已按設(shè)計(jì)要求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號進(jìn)行核對且質(zhì)量合格。4〕管道、管件和閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。②預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。③鋼制管道的安裝管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須焊接牢固，管道對口時應(yīng)檢查平直度；管道連接時不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝時要注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求：1〕直管段兩環(huán)焊縫間距≥管徑或150mm2〕環(huán)焊縫距支吊架凈距離≥50mm3〕在管道焊縫上不得開孔；4〕管道焊縫不得設(shè)置在穿墻及過樓板的套管內(nèi)。管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭直徑的1.5‰，且不大于2mm穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管；穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm管道安裝的允許偏差〔mm〕見下表：工程允許偏差檢驗(yàn)方法坐標(biāo)室外架空25用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺及粉線檢查室內(nèi)架空15埋地60標(biāo)高室外架空±20室內(nèi)架空±15埋地±25水平管段平直度DN≤1002L‰，≤50DN＞1003L‰，≤80立管垂直度5L‰，≤30線錘、直尺檢查成排管道間距15拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20④與設(shè)備連接的管道與傳動設(shè)備安裝的管道：安裝之前必須將管內(nèi)清理干凈。安裝時，應(yīng)從機(jī)器側(cè)開始，先安裝支架，管道閥門的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上，在管道與設(shè)備連接之前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度與同軸度，其方法是用卡尺塞尺進(jìn)行測量。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉聯(lián)接時，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測，使管道安裝引起的設(shè)備對中誤差符合設(shè)備安裝要求。固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。與機(jī)器連接的管道及其支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有的螺栓應(yīng)能有螺栓孔中順利通過；法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，應(yīng)符合下表的規(guī)定：機(jī)器轉(zhuǎn)速(r/min)平行偏差(mm)徑向偏差(mm)間距(mm)＜3000≤0.40≤0.80墊片厚＋1.53000～6000≤0.15≤0.50墊片厚＋1.0＞6000≤0.10≤0.20墊片厚＋1.0⑤工程塑料管的安裝：應(yīng)符合操作技術(shù)規(guī)程或設(shè)計(jì)的要求。粘接連接的管道在施工中被切樣時，須將插口處倒角，銼成坡口后進(jìn)行連接，切斷管材時，應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線，坡口長度一般不小于3mm，坡口厚度約管壁厚度的1/3～1/2，坡口完畢后，應(yīng)將殘屑消除干凈。管材或管件在粘合前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈。粘接前應(yīng)試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端外表劃出承口深度的標(biāo)線。承插口涂刷粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌冢昧D壓，使管端插入深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確。承插接口連接完畢后，應(yīng)及時將擠出的粘接劑擦拭干凈，粘接后，不得立即對接合部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時間應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。⑥閥門的安裝1〕閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時間不得小于5min，以殼體填料無滲漏不合格；密封面試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封不漏為合格。對于強(qiáng)度試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉進(jìn)出口，2〕平安閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)，調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個平安閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。調(diào)試合格后，填寫平安閥調(diào)試記錄，并進(jìn)行標(biāo)記。3〕閥門試驗(yàn)合格后，在安裝管道的同時也應(yīng)安裝管道上的閥門。在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求核對閥門的規(guī)格、型號、介質(zhì)流向、壓力等級、操縱桿位置及方向要求；安裝焊接閥門時，閥門不得關(guān)閉，且焊縫底層宜采用氬弧焊；安裝法蘭或螺紋連接的閥門時，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。4〕閥門的操縱機(jī)構(gòu)及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)不明確的情況，其安裝應(yīng)以操作方便為目的，在操作平臺或地面上的閥門，離操作平臺或地面的高度應(yīng)為1000～1200mm(特殊情況除外)⑷管道的焊接①管道焊接的準(zhǔn)備在管道焊接之前要進(jìn)行焊接工藝評定和焊工資格確實(shí)認(rèn)工作，那些未經(jīng)焊接工藝評定的工程，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定組織參加施工焊工和技術(shù)人員，會同技術(shù)部門進(jìn)行焊接工藝評定工作。對參加工程施工而無施焊工程合格證的焊工應(yīng)在組織培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得合格證前方可施焊。焊接材料：管道焊接選用的焊絲焊條，在使用前必須具有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證，且在保質(zhì)期內(nèi)。對于標(biāo)識不明，出廠日期不明等質(zhì)量沒有明確保證的焊接材料，施工中禁止使用。焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持枯燥；焊絲使用前應(yīng)去除其外表的油污、銹蝕等。②焊接工藝1〕原那么上鋼質(zhì)管道按GB50238-98標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，具體應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2〕原那么上，工藝管道對于管徑小于DN50或壁厚小于3mm3〕焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)外表不小于10mm4〕焊口組對時，壁厚相同的管子、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不小于壁厚的10%，且不大于2mm5〕管道焊接時，不允許在焊件外表引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材；為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，在焊接時應(yīng)選擇合理的焊接順序；施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。6〕除工藝或檢驗(yàn)的特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層外表，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。③不銹鋼管道的焊接1〕不銹鋼管道焊接時應(yīng)選擇適宜的焊接材料和焊接方法。2〕焊接方法：對于DN≤50的管道選用手工鎢極氬弧焊焊接，對于DN>50的管道采用氬電聯(lián)焊的焊接方法。3〕不銹鋼管運(yùn)輸和堆放時，應(yīng)與普通碳鋼分開，以免鐵銹等污染。4〕為保證焊縫成分的穩(wěn)定，應(yīng)保證焊接工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，以減少焊縫的熱敏感性。嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)和盡量減少焊縫過熱，對于防止焊縫產(chǎn)生凝固裂紋非常有效。5〕焊接時管內(nèi)應(yīng)充滿氬氣。6〕焊后焊口需進(jìn)行酸洗鈍化處理，酸洗鈍化后要用清水沖洗凈外表殘液。⑸焊縫檢驗(yàn)①焊縫在焊接完畢后立即去除渣皮、飛濺物；焊縫外表不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷；焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm②當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫外表有缺陷時，應(yīng)及時消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。③角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。④焊縫余高、外壁錯邊量的允許偏差見下表：序號檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差mm檢驗(yàn)方法1焊縫余高≤1+0.1b,且≤3焊接檢驗(yàn)尺檢查2外壁錯邊量≤0.1δ,且≤2注：b為焊縫寬度，δ為管壁厚。⑤根據(jù)設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行無損檢測的焊縫，應(yīng)按規(guī)定比例和方法進(jìn)行，焊縫缺陷等級的評定應(yīng)符合現(xiàn)行JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》或GB3323-2005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》的規(guī)定。⑹管道試驗(yàn)①試驗(yàn)前準(zhǔn)備：管道安裝完畢后，應(yīng)由施工人員、質(zhì)檢員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行一次全面徹底的清查核對工作，檢查內(nèi)容包括，工藝管道實(shí)物安裝工作是否按設(shè)計(jì)要求全部完成，所安裝的管道、管件、法蘭、閥門、墊片等是否符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號、材質(zhì)、平面空間布置，有正反方向要求的閥門、過濾器等介質(zhì)流向是否與設(shè)計(jì)相符。對管道支吊架也按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查。試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、閥門、管件進(jìn)行隔離，待試驗(yàn)結(jié)束后再恢復(fù)。管道試驗(yàn)前應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并經(jīng)有關(guān)單位和部門審查批準(zhǔn)前方可進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗(yàn)。②壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)的介質(zhì)為無腐蝕性和無雜質(zhì)的潔凈水，當(dāng)所試驗(yàn)的管道系統(tǒng)為奧氏體不銹鋼或所試驗(yàn)的管道系統(tǒng)中含有奧氏體不銹鋼設(shè)備或管道時，水中的氯離子含量不超過25ppm。試壓前，對試壓所用的管件、閥門、儀表等要進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，合格前方可使用。試壓用壓力表的精度等級為1.5級，壓力表量程為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，壓力表數(shù)量一般為兩塊，分別安置于管線兩端。對高差較大的那么在高處再設(shè)壓力表，壓力表應(yīng)設(shè)在全程管線最高處。各種管道的試驗(yàn)壓力(P)規(guī)定如下:管道種類試驗(yàn)壓力壓力管道1.5倍工作壓力重力管道試驗(yàn)管道最高點(diǎn)加3管道應(yīng)充滿水并在工作壓力至少放置24小時,然后用泵加壓水以到達(dá)規(guī)定的試驗(yàn)壓力,并進(jìn)一步加壓以維持該壓力不小于1小時,在這期間檢查管道的可見的滲漏點(diǎn)。如果是吸附材料的管道,那么該段時間延長,直到吸附作用消失。然后停止泵水,記錄試驗(yàn)壓力下降10%的時間(T)然后再重新泵水,記下恢復(fù)到試驗(yàn)壓力泵入的水量(Q),損失率應(yīng)用水量Q除以時間來算。壓力管道試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)任何情況不允許發(fā)生可見滲漏,但對于各種管道和連接形式,以下數(shù)據(jù)是允許的。管道類型允許損失率鋼管公稱內(nèi)徑每10毫米的管子,每100米長及每30米水壓下,每24小時的滲漏為“×”升{這里“×”為:對焊接管段0.1；具有10%以上法蘭接頭機(jī)械聯(lián)軸節(jié)或其他柔性接頭的管段為鋼筋混凝土管見JC625—1996《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管》管道系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。⑺管道系統(tǒng)吹掃沖洗管道在壓力試驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行管道吹掃清洗，吹掃清洗管道前應(yīng)編制詳細(xì)的管道吹掃清洗方案。①管線吹掃清洗前的準(zhǔn)備工作：1〕不允許吹掃的設(shè)備和管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；2〕吹掃前應(yīng)將管道相聯(lián)的儀表加以保護(hù)，重要的閥門、調(diào)節(jié)閥、平安閥、儀表、孔板等應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。3〕檢查管道支吊架是否牢固可靠，必要時應(yīng)予以加固。4〕吹掃撤除的零部件及臨時盲板應(yīng)做好標(biāo)記，妥善保管，管道吹掃合格后復(fù)位。②吹掃沖洗的程序：主管→支管→疏排管。③管道吹掃的氣源可利用外供的壓縮空氣，吹掃所使用的貯氣罐的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)大于吹掃壓力，吹掃應(yīng)間斷性進(jìn)行，吹掃時應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得小于20m/s，吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂有白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵銹及其它雜物為合格。吹掃合格的管道，及時對管道進(jìn)行密封，并填寫管道吹掃記錄。工藝和設(shè)計(jì)要求用水沖洗的管道，應(yīng)以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于1.5m/s，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，檢查時以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。水沖洗完成后將管道內(nèi)的水及時排盡，必要時可用壓縮空氣吹干。五、電氣安裝施工方案本工程電氣安裝范圍，用電設(shè)備供配電，各水池間電纜敷設(shè)，室內(nèi)、外電纜溝支架、防雷接地工程等組成。不包括各構(gòu)筑物照明及廠區(qū)道路照明、構(gòu)筑物防雷保護(hù)系統(tǒng)、室內(nèi)、外電纜溝及溝內(nèi)電纜支架的安裝。施工程序及原那么⑴嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，建立健全電氣施工組織機(jī)構(gòu)和施工質(zhì)量保證體系，配置強(qiáng)有力的專業(yè)施工管理人員和施工班組，運(yùn)用先進(jìn)、合理平安可靠的施工方法。嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)，保證施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，確保平安生產(chǎn)。⑵質(zhì)量管理目標(biāo)：分部工程一次交驗(yàn)合格率為100%，質(zhì)量事故為零。⑶原材料、設(shè)備、配件等必須做到檢驗(yàn)合格，材料質(zhì)保書、合格證齊全，并與實(shí)物數(shù)量相等才能入庫，按公司管理手冊要求，分類保管發(fā)放給有關(guān)施工班組，對有質(zhì)量問題的材料、設(shè)備必須及時作退庫處理，不合格材料決不流向施工現(xiàn)場。⑷施工過程中使用的各種記錄表及時填寫并及時整理，做到資料與工程同步。⑸實(shí)行過程控制，嚴(yán)格工序檢查制度，把好質(zhì)量關(guān)，對質(zhì)量監(jiān)檢控制點(diǎn)會同監(jiān)理公司等有關(guān)單位一起重點(diǎn)檢查。⑹電氣施工按照先地下后地上、先土建后安裝、先變電所后裝置及配套設(shè)施的原那么進(jìn)行。施工過程中，要加強(qiáng)統(tǒng)籌安排，靈活機(jī)動確保進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)時到達(dá)。⑺所有金屬構(gòu)件、支吊架應(yīng)使用熱鍍鋅材料，對切割、焊接等加工面及漆層脫落處應(yīng)補(bǔ)刷富鋅油漆，嚴(yán)禁在工藝管線及設(shè)備上焊接支撐點(diǎn)。⑻配電柜〔盤〕運(yùn)輸及就位時，應(yīng)有防滑倒、碰撞和墜落的措施，室內(nèi)優(yōu)先采用特制的滾動小車搬運(yùn)，做到柜體無滾動磨擦，無振動安裝。⑼電纜敷設(shè)應(yīng)在電氣設(shè)備根本安裝完，橋架及保護(hù)管安裝完，集中力量按區(qū)域由遠(yuǎn)到近一次性敷設(shè)完畢。⑽土建工程施工中，安裝電工要及時介入，密切配合土建，做好預(yù)留、預(yù)埋工作，接地工程要在地下管網(wǎng)和設(shè)備根底完工后，創(chuàng)造條件先上。⑾遵循按圖施工原那么，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)工藝的操作規(guī)程，安裝中允許偏差值不得超出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑿電氣設(shè)備材料在安裝前必須會同有關(guān)部門人員進(jìn)行嚴(yán)格檢查，型號、規(guī)格性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀檢查合格。產(chǎn)品合格證、說明書、質(zhì)保書等技術(shù)資料齊全，發(fā)現(xiàn)問題要盡早提出，以免延誤工期。⒀設(shè)備在安裝前須對土建工程進(jìn)行驗(yàn)收，要門窗齊全，墻面、頂棚施工完畢，要符合設(shè)備防雨、防塵、防潮等技術(shù)條件。設(shè)備根底幾何尺寸及預(yù)埋件要滿足設(shè)備安裝和標(biāo)準(zhǔn)要求。⒁電氣工程安裝程序：施工前準(zhǔn)備→電氣設(shè)備安裝→電纜橋架、保護(hù)管制安→電氣設(shè)備單體調(diào)試→電纜安裝→系統(tǒng)調(diào)試及模擬試驗(yàn)→受送電及試運(yùn)轉(zhuǎn)→交工驗(yàn)收高、低壓配電柜〔盤〕安裝⑴根底槽鋼的安裝要平直，其水平度、不直度要控制在標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)，接地應(yīng)明顯可靠。⑵盤柜等在搬運(yùn)和安裝時應(yīng)采取防震、防翻倒、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。充有SF6氣體的真空斷路器柜在運(yùn)輸和裝卸過程中不得倒置，必要時可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸，當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時，尚應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定裝運(yùn)。⑶盤柜到達(dá)現(xiàn)場后，在規(guī)定期限內(nèi)會同甲方共同作驗(yàn)收檢查，并應(yīng)符合以下要求：①開箱檢查前包裝應(yīng)無殘損。②絕緣件應(yīng)無變形、受潮、裂紋和剝落。③柜內(nèi)的零件、設(shè)備及專用工具應(yīng)齊全，無損傷和銹蝕變形。④柜內(nèi)元器件及二次線完整無損傷。⑤充有SF6氣體的部件，壓力表的指示值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。⑥出廠證件及技術(shù)資料應(yīng)齊全。⑷開關(guān)柜到達(dá)現(xiàn)場后的保管應(yīng)符合以下要求：①暫時不能安裝就位時，應(yīng)按原包裝放置于平整、無積水、無腐蝕的場所，在室外應(yīng)墊上枕木，并應(yīng)有防雨水，防小動物進(jìn)入柜內(nèi)等措施。②充有SF6硫的斷路器，應(yīng)定期檢查其預(yù)充壓力值，并做好記錄，有異常時應(yīng)及時采取措施。⑸盤柜安裝前建筑工程應(yīng)具備以下條件：①層頂樓板施工完畢，不得滲漏。②結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物。③預(yù)埋件及預(yù)留孔符合施工圖要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。④門窗安裝完畢。⑹盤柜就位、找正、固定后，最大允許偏差為：垂直度＜1.5‰。水平度：相鄰兩盤盤頂＜2mm，成排柜頂部＜5mm。盤面不平度：相鄰盤邊＜1mm，成列盤面＜5mm，盤間接縫＜2mm。⑺配電盤、開關(guān)柜安裝，宜采用螺栓固定，也允許用焊接方法固定。⑻設(shè)備安裝用的緊固件，應(yīng)用鍍鋅制品，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。⑼盤柜安裝完成后，應(yīng)符合以下要求：①漆層完整無損，絕緣子無損傷，所有連接螺栓應(yīng)緊固。②機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠。③動、靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸應(yīng)緊密。④抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，備用抽屜應(yīng)能互換。⑤二次回路連接插件接觸良好，控制回路輔助開關(guān)的切換點(diǎn)應(yīng)動作準(zhǔn)確。⑥柜內(nèi)照明、加熱器齊全完好。⑽開關(guān)柜安裝：①根底槽鋼的安裝要平直，其水平度，不直度要控制在標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)，接地應(yīng)明顯可靠。②吊裝口選在配電室大門進(jìn)入，其門柜高度應(yīng)能使開關(guān)柜帶底座木船加滾扛的總高度能順利通過。如達(dá)不到要求，在土建砌墻時，預(yù)留洞孔。③開關(guān)柜就位運(yùn)輸，利用汽車吊及滾扛、手拉葫蘆拖運(yùn)相結(jié)合，預(yù)先在配電室進(jìn)入口處先搭道木堆，堆上放置數(shù)根滾扛，撤除開關(guān)柜外包裝，保存開關(guān)底部木船，利用吊車吊起開關(guān)柜柜頂上的4個專用吊裝環(huán)，吊至預(yù)先放置好的滾扛上，利用葫蘆和人力拖運(yùn)至根底槽鋼邊，折除木底座移至根底上就位調(diào)正。④柜體的固定宜采用螺栓連接，也允許用電焊焊接固定，焊接固定宜在柜體底座部四角用短焊法固定，焊接處補(bǔ)刷防銹漆，柜間連接采用鍍鋅螺栓。⑤柜體就位找正、位號排列應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。⑥柜內(nèi)母線連接應(yīng)符合制造廠的規(guī)定和技術(shù)要求，在母線搭接處涂一層均勻的電力復(fù)合脂，連接螺栓應(yīng)用力矩板手緊固，其緊固力矩應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，連接后應(yīng)緊固可靠。⑦安裝過程中禁止用鐵錘直接敲擊柜體，以防損壞柜體及柜內(nèi)元件。⑧控制繼電保護(hù)屏等安裝參照上述方法。⑾二次線路安裝：①施工前安排有工作經(jīng)驗(yàn)的熟練工，熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和二次圖，包括原理圖、端子排列圖、安裝接線圖。②控制電纜引入盤、柜、箱應(yīng)排列整齊，防止交叉，電纜頭固定應(yīng)一致，用花瓶或頭套包扎嚴(yán)密，防止潮氣侵入線芯，且固定牢固。不同電壓回路的線路，應(yīng)分別成束分開排列。③異形管、電纜掛牌擬用編號機(jī)打印，再進(jìn)行熱加工，做到正確、清晰，不易脫色，且應(yīng)排列整齊。④二次線路進(jìn)盤、柜的線槽前，宜用綁扎帶固定，要求線路排列有序、整齊。⑤二次線路接線應(yīng)牢固，端子處接線余度一致，做到端子排不受應(yīng)力作用，整體整齊美觀。每個接線柱接線不得超過二根，且二根線間應(yīng)有墊片。電纜橋架及電纜保護(hù)管安裝⑴橋架支架安裝應(yīng)牢固，能足以承當(dāng)橋架自身和電纜重量。橋架走向符合設(shè)計(jì)要求，盡量避開高溫管線及高溫設(shè)備。其水平偏差≤5mm，支架間距≤3m，左右偏差≤10mm。⑵橋架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母位于橋架外側(cè)，橋架經(jīng)切割后的鋒利刃口及尖端處，應(yīng)進(jìn)行打磨光滑，所有加工面鋅層剝落處應(yīng)刷防腐富鋅油漆。⑶橋架安裝應(yīng)由大規(guī)格開始依次進(jìn)行，多層次的地方應(yīng)從下層開始。⑷橋架安裝要保證通長電氣接地的連續(xù)性，橋架要有明顯的接地點(diǎn)和接地可靠。⑸電纜保護(hù)管安裝，應(yīng)盡量離開高溫管線及高溫設(shè)備，并且應(yīng)防止與高溫管線平行敷設(shè)。⑹電纜保護(hù)管應(yīng)采用機(jī)械加工，鍍鋅管采用絲口連接，管子與電纜槽架間的連接，采用鎖緊螺母，橋架開孔采用機(jī)械開孔，不得用氣割及電焊刺孔。⑺配管排列要整齊，支架布置合理牢固，彎曲半徑≥所穿電纜的允許彎曲半徑，一般為管內(nèi)徑的10倍以上，固定卡間距≤2m。⑻防爆區(qū)所用的配件必須符合防爆等級的要求，保護(hù)管不應(yīng)直接與電氣設(shè)備連接。在防爆區(qū)需中間加接防爆撓性管，非防爆區(qū)需中間加接防火或防水撓性管。⑼電纜保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫，彎制后的保護(hù)管無顯著凹癟現(xiàn)象，管口要除毛刺并密封。電纜敷設(shè)及電纜頭制作⑴在電纜敷設(shè)前要充分熟悉圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求編制電纜施工順序表和編制剖面排列圖，以防止電纜施放不當(dāng)而交叉。⑵電纜敷設(shè)采用托滾人工抬拉方法，在施工過程中要統(tǒng)一指揮，不得扭曲和損傷電纜。電纜要隨放隨整理，隨固定，保證整齊美觀。⑶電纜的型號、電壓等級和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對電纜逐盤進(jìn)行外觀檢查，測試其導(dǎo)通性和絕緣電阻，做好記錄，同時對各盤電纜進(jìn)行平衡，以防止中間接頭或減少電纜零頭。⑷電纜應(yīng)以配電室為起點(diǎn)，先遠(yuǎn)后近，分區(qū)分片敷設(shè)。⑸電纜敷設(shè)過程中的余量應(yīng)適當(dāng)，不宜繃緊，終端頭應(yīng)預(yù)留有備用長度1—1.5m，及時栓好標(biāo)志牌，鋸斷口有密封防潮措施。⑹電纜在水平橋架內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)用PVC電纜扎帶固定，在垂直處橋架內(nèi)敷設(shè)時應(yīng)用卡子固定。⑺電纜的排列，電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。上下壓電力電纜、強(qiáng)電、弱電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置。一般情況宜由上而下配置，但在含有35KV高壓電纜引入柜盤時，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置。⑻電纜在普通支架上敷設(shè)，不宜超過1層，橋架上敷設(shè)，電力電纜不宜超過2層，控制電纜不宜超過3層。⑼并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格應(yīng)相同，其中間接頭位置應(yīng)相互錯開。⑽交流單芯電力電纜應(yīng)布置在同一側(cè)支架上，按緊貼的三角形排列，應(yīng)每隔1m用綁帶扎牢，單芯電力電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合鐵磁回路，應(yīng)采用非磁性夾具。⑾電纜施工完畢后，應(yīng)將電纜槽和電纜保護(hù)管在進(jìn)出建筑物的端口處和易燃場所用阻燃堵料進(jìn)行防火封堵。及時封蓋蓋板，防止電纜被火電焊灼傷及其它意外機(jī)械損傷。⑿電纜終端頭制作時，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。在室外制作6KV以上電纜終端頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下。⒀電力電纜附件性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。⒁電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好，高壓電纜每相銅屏蔽和鋼鎧裝應(yīng)焊接地線，銅屏蔽和鋼鎧裝可分別接地，便于試驗(yàn)檢查護(hù)層。⒂電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時接地線應(yīng)直接接地，接地點(diǎn)在互感器以上時接地線應(yīng)穿過互感器接地。⒃電纜的防火與阻燃，必須按設(shè)計(jì)要求的防火阻燃措施施工。接地與避雷系統(tǒng)安裝⑴接地線埋深不得小于0.6m，接地極與地下管線距離應(yīng)＞1.5m，穿越道路的接地線埋深＞1m，接地線穿越道路、樓板，過墻、出地面或可能受到機(jī)械損傷的地方均應(yīng)套保護(hù)管保護(hù)。有化學(xué)腐蝕的部位，要采取防腐措施。⑵接地線的連接采用焊接，其搭接長度應(yīng)大于扁鋼寬度的2倍〔元鋼為直徑的6倍〕，至少三條棱邊焊接，焊接處應(yīng)刷防腐漆。⑶明設(shè)接地線位置應(yīng)便于檢查和維修，不阻礙設(shè)備的拆卸和檢修，沿鋼結(jié)構(gòu)敷設(shè)時應(yīng)核實(shí)鋼結(jié)構(gòu)是否有防火層，如有接地線應(yīng)與防火層隔開一定距離，接地線采用卡子固定，沿橋架及保護(hù)管敷設(shè)時可用扎帶固定。⑷接地裝置施工完畢，其所測得的接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，工程隱蔽前需經(jīng)廠方專業(yè)人員檢查，確認(rèn)合格后隱蔽，并填寫記錄及時簽證。電氣調(diào)試電氣調(diào)試是確保工程質(zhì)量和檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)，電氣工程能否一次送電試運(yùn)轉(zhuǎn)成功，對電氣調(diào)試工作尤為重要。為使調(diào)試工作順利進(jìn)行，調(diào)試人員應(yīng)深刻領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，熟悉圖紙內(nèi)容、有關(guān)技術(shù)資料、設(shè)備說明書及出廠記錄。首先做好各種儀表單體調(diào)校，二次線路核對，合格后再進(jìn)行整組試驗(yàn)。使用的儀表必須經(jīng)過計(jì)量部門檢定合格并在有效周檢期內(nèi)。調(diào)試考前須知：①任何試驗(yàn)均必須采取必要的平安措施，防止設(shè)備和人身事故。②工作任務(wù)不明，試驗(yàn)設(shè)備地點(diǎn)周圍環(huán)境不熟悉，試驗(yàn)工程和標(biāo)準(zhǔn)不清楚均不得開展工作。③調(diào)試人員使用的電工工具必須絕緣良好，金屬裸露局部盡可能缺少，以免碰觸接地或短路。④高壓試驗(yàn)時，試驗(yàn)人員必須分工明確，試驗(yàn)期間有專人監(jiān)護(hù)，應(yīng)設(shè)警戒線。⑤高壓試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行放電，對電容量較大的設(shè)備如電力電纜更需要進(jìn)行較長時間的放電，放電時須先經(jīng)放電電阻再直接接地。⑥在電流互感器二次回路上帶電工作時應(yīng)嚴(yán)防開路，短接時應(yīng)有專用的短路端子〔或短路片〕且必須可靠。⑦在電壓互感器二次回路上帶電工作時，應(yīng)嚴(yán)防短路，電壓二次回路確認(rèn)無短路時才可接入電壓互感器二次側(cè)。⑧繼電保護(hù)的繼電器檢驗(yàn)要做到先常規(guī)檢驗(yàn)，后做整定值的檢驗(yàn)，接線及方法步驟必須按《繼電器保護(hù)和平安自動裝置技術(shù)規(guī)程》的程序進(jìn)行，檢驗(yàn)時填好記錄，檢驗(yàn)后加鉛封。⑨高壓電動機(jī)的試驗(yàn)工程按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，做交流耐壓試驗(yàn)一定要在絕緣電阻，吸收比符合規(guī)定后才能進(jìn)行，假設(shè)電動機(jī)受潮那么需枯燥后絕緣電阻值到達(dá)規(guī)定，再做交流耐壓試驗(yàn)。⑩電力電纜應(yīng)按不同電壓等級和型號，采取不同的試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行試驗(yàn)，測得的直流泄漏值要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。送電運(yùn)行⑴各項(xiàng)安裝、調(diào)試工作全部結(jié)束，調(diào)試記錄及設(shè)備技術(shù)文件等資料齊全，并經(jīng)工程監(jiān)理方驗(yàn)評、簽證。⑵根據(jù)生產(chǎn)工藝及操作規(guī)程，編寫試運(yùn)行方案，經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)后實(shí)施。⑶電氣設(shè)備受送電前，應(yīng)對每個回路進(jìn)行絕緣測試，確認(rèn)絕緣電阻合格前方可進(jìn)行受送電工作。⑷電動機(jī)空載轉(zhuǎn)動檢查的運(yùn)行時間為2h，并記錄電機(jī)的空載電流、振動幅值、線圈及軸承的溫升值等。⑸在試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備或機(jī)械設(shè)備有異常情況時，應(yīng)立即停電，查明原因，經(jīng)處理后才允許再次試驗(yàn)。⑹試運(yùn)行合格后，經(jīng)工程監(jiān)理部門及生產(chǎn)單位確認(rèn)簽證。將有關(guān)設(shè)備資料、設(shè)備，供配電回路控制系統(tǒng)一起移交生產(chǎn)單位，我方負(fù)責(zé)保運(yùn)。1.9安裝工程地的特點(diǎn)工期緊，任務(wù)重；安裝工程工期為2012年1月1日到2012年2月1日；場地狹窄；共12.26畝，大局部構(gòu)筑物都為懸空建筑，加之進(jìn)場較晚，放置施工機(jī)具的場地都難找，安裝操作空間極為有限；材料采購困難；奉節(jié)本地根本不能采購到相應(yīng)工業(yè)建材，只能從重慶、萬州、宜昌進(jìn)貨，加大進(jìn)度及質(zhì)量控制難度以及運(yùn)輸困難；操作工人人員中有較大局部從未接觸污水處理廠安裝工程的新工藝CASS工藝技術(shù),加大技術(shù)安排的難度；遠(yuǎn)離公司基地，得到人員、機(jī)具、材料等方面的補(bǔ)給較難，給管理帶來一定困難。主要實(shí)物工程量序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1潛水?dāng)嚢铏C(jī)QJB5.5臺92電磁流量計(jì)LDG-800S臺23套管式伸縮器VSSJA.DN150臺24羅茨鼓風(fēng)機(jī)ARE195臺45電動單梁起重機(jī)LX3-6.2-5臺16電動葫蘆MD-3T臺17手動葫蘆HS2臺28脫水機(jī)BSD1500S臺29溶藥攪拌器S1828臺110空氣壓縮機(jī)Z-0.2/10臺111皮帶運(yùn)輸機(jī)TD40×8.5臺312靜態(tài)混凝器JT100臺413輸送泵G50-1臺214化工泵IH50-32-200臺215潛水加壓泵50QW125-50-4臺316潛水排污泵QW10-10-1臺217管道泵KQL100/235-4/4臺218回流污泥泵QJB-W75臺219潷水機(jī)JSBS臺420排砂泵AS1.0-2CB臺221手動啟閉機(jī)QSY-2.0臺622鋼制閘門PGZ1200×1000臺223鋼制閘門PGZ600×800臺224鑄鐵閘門SFZ-1000×1000臺425鑄鐵閘門SYZ-800臺226砂水別離器LSSF-260臺127旋流除砂機(jī)XLC1080臺228羅茨鼓風(fēng)機(jī)ARB-50臺129進(jìn)出口消音器CKM-50T臺1330螺旋壓榨機(jī)YLT260臺131無軸螺旋輸送機(jī)LS260臺132軸流風(fēng)機(jī)T35－11－4臺533鹽酸槽、罐、箱PE箱臺534CLO2發(fā)生器MCW-B-50000臺235水射器DN65臺136回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)HF-1100臺237階梯式細(xì)格柵除污機(jī)SSF-3500X/026臺2主要標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)3.1《機(jī)械設(shè)備安裝施工工程及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)》GB50231-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50275-97《建筑安裝工程施工工藝及操作規(guī)程第三冊》DB/500901001-883.4《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50231-983.5《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50275-983.6《排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》SZ-06-993.7《通用機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)》TJ305-753.8《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ300-883.9《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-883.10《建筑工業(yè)設(shè)備工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-943.11《制造廠提供的安裝技術(shù)手冊》《本次設(shè)計(jì)工藝施工圖和結(jié)構(gòu)圖、建筑圖》施工機(jī)具使用方案表序號機(jī)具設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車起重機(jī)40t臺12汽車起重機(jī)8t臺13汽車5t臺14辦公用車臺15對講機(jī)、套46鉆床φ6-φ35臺27交流電焊機(jī)BX-30017-21KW臺68逆變式直流電焊機(jī)2×7-406S臺29遠(yuǎn)紅外線自控焊條烘箱YZH1-300-500臺110遠(yuǎn)紅外線自控焊條烘箱YZH2-400-500臺111管子套絲機(jī)DN15-DN100臺112砂輪切割機(jī)φ350臺213污水泵〔潛水泵〕臺414逆變直流氬弧焊機(jī)WS5-315臺115沖擊電鉆12型臺216沖擊電錘42型臺217空壓機(jī)0.9×0.8Mpa臺218真空泵臺119液壓升降臺機(jī)6m臺220電動卷揚(yáng)機(jī)1t臺221電動卷揚(yáng)機(jī)5t臺222手槍電鉆φ6-φ13把423手拉葫蘆1t-5t個各524千斤頂1t-25t個625鋁合金人字梯2-4.5m把626鋁合金單梯3-6m個427竹梯3-6m個428動力照明配電箱公司統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)臺429平安線架320V10A個630水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀S3J3套各131設(shè)備、管道檢測儀表各型套1計(jì)量32各專業(yè)常用工具各型套2配齊班組33平安帶付3034尼龍平安網(wǎng)付2035榔頭1、1.5、6kg把1036扳手200、250、300mm把1037管子鉗300、400、450、600、900、1200mm把1038鐵角尺400×3001000×1000mm套各239磁性線錘個640鋼鋸300mm把841砂輪切割機(jī)400mm臺242臺鉆φ13mm臺243工作臺多功能444氧氣瓶6立方米/瓶個2045乙炔瓶5立方米/瓶個1246橡膠軟管φ15-φ200付347鋼平鑿12mm把648鋼盤尺1m、20m、40m把349微壓計(jì)臺250壓力表0.6、1.0、1.6、2.5、4.0Mpa塊551鋼卷尺3.5m、5m把2052萬用表臺153電工工具常用套2施工進(jìn)度及網(wǎng)絡(luò)圖7.1編制依據(jù)奉節(jié)口前污水處理廠安裝施工圖說；安裝工程施工標(biāo)準(zhǔn)；國家有關(guān)勞動定額;本投標(biāo)方以前承當(dāng)類似工程施工所積累的經(jīng)驗(yàn)；根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，結(jié)合本單位施工機(jī)具、人員情況，以往類似工程的經(jīng)驗(yàn)，排出進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)方案，〔見附表〕；7.3勞動力安排根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，結(jié)合本單位施工機(jī)具，根據(jù)類似工程擬出勞動力需用曲線圖〔見附表〕；本工程如遇特殊情況，需增加勞動力時再進(jìn)行調(diào)整；8.工程質(zhì)量保證措施為使奉節(jié)口前污水處理廠工程建成優(yōu)良工程，使工程工程質(zhì)量在整個施工過程中自始至終處于受控狀態(tài)，除在施工過程來嚴(yán)格遵守和執(zhí)行合同