T/ZZB1881—2020

水基木材拼板膠粘劑

1范圍

本文件規定了水基木材拼板膠粘劑的術語和定義、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標

志、包裝、運輸和貯存、質量承諾。

本文件適用于實木拼接用的水基常溫固化型膠粘劑。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文

件。

GB/T2793膠粘劑不揮發物含量的測定

GB/T2794膠黏劑黏度的測定單圓筒旋轉黏度計法

GB/T5950建筑材料與非金屬礦產品白度測量方法

GB/T6680液體化工產品采樣通則

GB/T7123.1—2015多組分膠粘劑可操作時間的測定

GB/T14518膠粘劑的pH值測定

GB18583—2008室內裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質限量

GB30982—2014建筑膠粘劑有害物質限量

GB/T32448—2015膠粘劑中可溶性重金屬鉛、鉻、鎘、鋇、汞、砷、硒、銻的測定

GB33372—2020膠粘劑揮發性有機化合物限量

HG/T3249.2—2013涂料工業用重質碳酸鈣

LY/T1601—2011水基聚合物-異氰酸酯木材膠粘劑

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

水基木材拼板膠粘劑waterbasedadhesiveforwoodsplicing

由主劑（A組分）和交聯劑（B組分）組成的雙組分型膠粘劑，以聚合物的水溶液、水乳液、水分散

體或其混合物為主要成分構成主劑（A組分），以異氰酸酯系化合物為主要成分構成交聯劑（B組分）。

3.2

可操作時間potlife

雙組分膠粘劑配制后至規定條件下能維持膠粘劑施工性能的時間。

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4基本要求

4.1設計研發

水基木材拼板膠粘劑產品應確定配方設計、工藝參數、產品性能，并選用環保型原材料、自我開發

的聚合功能性乳液、耐水改性聚乙烯醇溶液復配混合而成，研發部門應具備對產品壓縮剪切強度、甲醛、

TVOC、重金屬等性能與指標的分析優化的能力。

4.2原材料

水基木材拼板膠粘劑原材料應滿足微生物的檢測要求，即無腐敗變質、無污染。主要材料質量應符

合表1規定。

表1主要原材料的質量規定

原材料名稱項目要求

不揮發物/%≥48

聚合物甲醛/（g/kg）≤0.05

菌落/（cfu/ml）≤103

白度/%≥89

D97(μm)≤20

鉛≤0.1

鈣粉

汞≤0.1

可溶性重金屬/%

鉻≤0.1

鎘≤0.01

交聯劑異氰酸根/%≥30

4.3工藝和裝備

4.3.1應具備并使用制漿、溶解、混合分散反應釜等連續生產設備，加熱、冷卻、高低速攪拌等工藝

條件能自動控制。

4.3.2應具備能自動打水、粉液料自動輸送等半自動或全自動分散控制系統（即DCS）。

4.3.3應配置廢水回收利用系統及廢氣回收系統。

4.4檢測能力

應具備原材料進廠檢驗、生產過程檢驗及產品出廠檢驗的能力；應配備電子萬能試驗機、分光光度

計、卡爾費休水分儀、氣相色譜及微生物等檢測分析設備。

5技術要求

5.1性能指標

產品的性能指標應符合表2規定。

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表2性能指標

理化性能指標

項目

主劑交聯劑

外觀無異物均質液體

不揮發物/%≥50.0-

粘度[（23±0.5）℃]/Pa·s≥0.10.01～3.5

pH值4.5～8.5-

水混合性/倍≥2-

貯存穩定性/h≥15-

異氰酸酯基質量分數/%-≥10

可操作時間[（23±0.5）℃]/min≥20

常態≥12.0

壓縮剪切強度/MPa

反復煮沸≥6.0

5.2有害物質限量值

5.2.1主劑的有害物質限量值應符合表3規定。

表3有害物質限量值

項目指標

游離甲醛/(g/kg)≤0.05

苯/(g/kg)不得檢出

甲苯+二甲苯/(g/kg)不得檢出

鹵代烴/(g/kg)不得檢出

總揮發性有機物/(g/L)≤50

鄰苯二甲酸二丁酯≤0.1

鄰苯二甲酸丁芐酯≤0.1

鄰苯二甲酸二己酯≤0.1

鄰苯二甲酸酯/%

鄰苯二甲酸二辛酯≤0.1

鄰苯二甲酸二異壬酯≤0.1

鄰苯二甲酸二異癸酯≤0.1

鉛≤0.1

汞≤0.1

可溶性重金屬/%

鉻≤0.1

鎘≤0.01

交聯劑的有害物質限量值應符合表4規定。

表4有害物質限量值

項目指標

甲苯二異氰酸酯/(g/kg)≤0.1

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6試驗方法

6.1外觀判斷

按LY/T1601—2011中6.1的規定進行。

6.2不揮發物

按GB/T2793的規定進行。

6.3粘度

按GB/T2794的規定進行。

6.4pH值

按GB/T14518的規定進行。

6.5水混合性

按LY/T1601—2011中6.6的規定進行。

6.6貯存穩定性

按LY/T1601—2011中6.7的規定進行。

6.7異氰酸酯基質量分數

按LY/T1601—2011中6.8的規定進行。

6.8可操作時間

按GB/T7123.1—2015中方法六的規定進行。

6.9壓縮剪切強度

按LY/T1601—2011中6.10.1規定的方法進行。

6.10游離甲醛

按GB18583—2008中附錄A規定的方法進行。

6.11苯

按GB18583—2008中附錄B規定的方法進行。

6.12甲苯、二甲苯

按GB18583—2008中附錄C規定的方法進行。

6.13鹵代烴

按GB18583—2008中附錄E規定的方法進行。

6.14總揮發性有機物

按GB33372—2020的規定進行。

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6.15鄰苯二甲酸酯

按GB30982—2014中附錄E規定的方法進行。

6.16可溶性重金屬

按GB/T32448—2015的規定進行。

6.17甲苯二異氰酸酯

按GB18583—2008中附錄D規定的方法進行。

7檢驗規則

7.1檢驗分類

7.1.1產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種。

7.1.2出廠檢驗項目應符合表5的規定。

7.1.3型式檢驗項目應符合表5的規定。當有下列情況之一者，應進行型式檢驗：

a)當原輔材料及生產工藝發生較大變動時；

b)產品停產3個月以上，恢復生產時；

c)正常生產時，每季度至少檢驗一次；

d)質量監督部門提出進行型式檢驗時；

e)出廠檢驗結果與上一次型式檢驗有較大差異時，進行型式檢驗。

7.2抽樣規則

在原輔料及生產條件基本相同的條件下，同一天生產的同一釜產品為一批。同一批樣品隨機抽取3

份樣品，每個樣品不少于0.5kg。

7.3檢驗項目

檢驗項目應符合表5的規定。

表5檢驗項目

檢驗項目出廠檢驗型式檢驗要求試驗方法

外觀●●5.16.1

不揮發物●●5.16.2

粘度●●5.16.3

pH值●●5.16.4

水混合性/●5.16.5

貯存穩定性/●5.16.6

異氰酸酯基質量分數/●5.16.7

可操作時間/●5.16.8

壓縮剪切強度/●5.16.9

游離甲醛/●5.2.16.10

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表5（續）

檢驗項目出廠檢驗型式檢驗要求試驗方法

苯/●5.2.16.11

甲苯+二甲苯/●5.2.16.12

鹵代烴/●5.2.16.13

總揮發性有機物/●5.2.16.14

鄰苯二甲酸酯/●5.2.16.15

可溶性重金屬/●5.2.16.16

甲苯二異氰酸酯/●5.2.26.17

注：●為必檢項目

7.4判定規則

出廠檢驗：出廠項目的檢驗結果符合本文件規定的要求，則判定為合格。如果有一項或一項以上檢

驗結果未達到本標準要求時，可重新從該批產品原包裝中取樣進行復檢，復檢結果全部符合標準要求，

否則該批產品判定為不合格。

型式檢驗：全部項目的檢驗結果符合本文件規定的要求，則判定為合格。如果有一項或一項以上檢

驗結果未達到本標準要求時，則該批產品判定為不合格。

8標志、包裝、運輸和貯存

8.1包裝

8.1.1產品用帶蓋的涂塑鐵桶、塑料桶等按產品的配比分別密封包裝，主劑和交聯劑的包裝容器應有

明顯區別。

8.1.2包裝好的產品應附有產品合格證。合格證應包括以下內容：生產廠名、產品名稱、型號、批號、

檢驗號及檢驗日期。必要時另附使用說明書及注意事項。

8.2標志

8.2.1產品包裝物的立面應有清晰、牢固的標志。

8.2.2包裝桶的標志上應標明：

a)企業名稱與地址；

b)產品名稱和型號；

c)產品凈含量；

d)商標；

e)生產日期和批號；

f)執行標準；

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