1總則

1.0.1為規(guī)范低溫熱水地面輻射供暖工程的設(shè)計、施工及驗收，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適

用和保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于新建的工業(yè)與民用建筑物，以熱水為熱媒的地面輻射供暖工程的設(shè)計、施工及

驗收。

1.0.3絕熱層可采用聚苯乙烯泡沫塑料、現(xiàn)澆泡沫混凝土或采用其他絕熱材料。低溫熱水供水溫度

不應(yīng)高于60℃，工作壓力不應(yīng)大于0.8MPa。

1.0.4低溫熱水地面輻射供暖技術(shù)應(yīng)根據(jù)建筑功能要求及材料供應(yīng)和施工條件，確定設(shè)計和施工方

案，嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗和驗收制度。

1.0.5地面輻射供暖工程的設(shè)計、施工及驗收，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準

的規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1低溫熱水地面輻射供暖lowtemperaturehotwaterfloorradiantheating

以溫度不高于60℃的熱水為熱媒，在加熱管內(nèi)循環(huán)流動，加熱地板，通過地面以輻射和對流

的傳熱方式向室內(nèi)供熱的供暖方式。

2.0.2濕式地暖wetunderfloorheating

需采用填充混凝土或水泥砂漿濕作業(yè)的方式，鋪設(shè)地面面層的地面輻射供暖供形式。

2.0.3干式地暖dryunderfloorheating

干式地暖是采用預(yù)制溝槽保溫板、凸點式地暖保溫模塊或供暖板干法鋪設(shè)、無需水泥回填的一

種地暖系統(tǒng)。

2.0.4加熱管heatingpipe

用于進行熱水循環(huán)并加熱地板表面的管道。

2.0.5分集水器manifold

水系統(tǒng)中，用于連接各路加熱供水管的配水匯水裝置。

2.0.6混水裝置watermixingdevice

將熱源的一部分高溫供水和低溫回水進行混合，獲得戶內(nèi)所需供水溫度的裝置。

2.0.7輸配管distributionpipe

干式地暖系統(tǒng)中，在分集水器和干式地暖區(qū)域之間，起到中間輸配作用的管道。

2.0.8面層surfacecourse

建筑地面與室內(nèi)空氣直接接觸的構(gòu)造層，包括裝飾面層及其找平層。

2.0.9找平層towelingcourse

在墊層或樓板面上進行抹平找坡的構(gòu)造層。

2.0.10隔離層isolatingcourse

防止建筑地面上各種液體透過地面的構(gòu)造層。

2.0.11填充層fillercourse

由混凝土或水泥砂漿構(gòu)成的保護加熱管并使地面溫度均勻的構(gòu)造層。

2.0.12絕熱層insulatingcourse

用于阻擋熱量傳遞，減少無效熱損失，在現(xiàn)場單獨鋪設(shè)的構(gòu)造層(不包括預(yù)制溝槽保溫板和供

暖板的保溫基板)。絕熱層分輻射面絕熱層和側(cè)面絕熱層。

2.0.13防潮層moistureproofingcourse

2

防止建筑地基或樓層地面下潮氣透過地面的構(gòu)造層。

2.0.14地面架空層

由凸點式地暖保溫模塊的凸點間隙，或預(yù)制溝槽保溫板的采暖管溝槽形成的架空間層。

2.0.15伸縮縫expansionjoint

補償混凝土填充層和面層等膨脹或收縮用的構(gòu)造縫。分為填充式伸縮縫、面層伸縮縫。

2.0.16泡沫混凝土foamedconcrete

將發(fā)泡劑、水泥、水等按配比要求制成泡沫漿料，澆筑于地面，經(jīng)自然養(yǎng)護形成具有規(guī)定密度

等級、強度等級和較低導(dǎo)熱系數(shù)的泡沫混凝土。發(fā)泡水泥屬于泡沫混凝土的范疇。

2.0.17預(yù)制溝槽保溫板pre-groovedinsulationboard

在工廠預(yù)制的、用于現(xiàn)場拼裝敷設(shè)加熱管的、帶有固定間距和尺寸溝槽的聚苯乙烯泡沫塑料或

其他保溫材料制成的板塊。

2.0.18均熱層heatdistributionplates

采用預(yù)制溝槽保溫板供暖地面時，鋪設(shè)在加熱管之下或之上、或上下均鋪設(shè)的可使加熱管產(chǎn)生

的熱量均勻散開的金屬板或金屬箔。

2.0.19凸點式地暖保溫模塊

由聚苯乙烯塑料注塑成型，均勻分布的凸點形成固定間距的管道溝槽的保溫板型。

2.0.20供暖板precastlightheatingboard

由保溫基板、支撐木龍骨、塑料加熱管、粘接膠、鋁箔、配水和集水等裝置組成，并在工廠制

作的一種一體化地面供暖部件，簡稱供暖板。

2.0.21橡塑隔聲保溫板rubber-plasticthermalandsoundinsulationboard

以高密度橡塑材料為原料，添加納米級填料，采用特殊發(fā)泡工藝制成的具有保溫、隔聲、減振

功能的納米橡塑隔聲保溫板材?？蓡为氉鳛楦袈暠匕逡部膳c硬質(zhì)泡沫塑料板復(fù)合后作為隔聲保溫

板。

2.0.22電熱式控制閥electricalthermalactuatingvalve

依靠閥門驅(qū)動器內(nèi)被電加熱的溫包膨脹產(chǎn)生的推力推動閥桿，關(guān)閉或開啟閥門流道的自動控制

閥，簡稱熱電閥。

2.0.23自力式溫控閥thermostatvalve

可人為設(shè)定溫度，通過溫包感應(yīng)溫度產(chǎn)生自力式動作，無需外界動力調(diào)節(jié)水流量，從而控制室

溫恒定的閥門。

2.0.24溫度控制器thermostat

3

能夠測量溫度并發(fā)出控制調(diào)節(jié)信號的溫度自控設(shè)備，簡稱溫控器。

2.0.25樓板隔聲保溫系統(tǒng)rubber-plasticthermalandsoundinsulationsystemforfloatingfloor

設(shè)置在樓板上側(cè)，由鋼筋混凝土樓板基層、橡塑隔聲保溫板、豎向隔聲片、細石混凝土或自流

平砂漿保護層構(gòu)成，具有隔聲、保溫作用的樓面構(gòu)造系統(tǒng)，簡稱樓板隔聲保溫系統(tǒng)。

4

3設(shè)計

3.1一般規(guī)定

3.1.1低溫熱水地面輻射供暖系統(tǒng)的供、回水溫度應(yīng)由計算確定，供水溫度不應(yīng)大于60℃，供

回水溫差不宜大于10℃且不宜小于5℃。民用建筑供水溫度宜采用35℃～45℃。

3.1.2地表面平均溫度計算值應(yīng)符合表3.1.2的規(guī)定。

表3.1.2地表面平均溫度（℃）

區(qū)域特征適宜范圍最高限值

人員經(jīng)常停留區(qū)25～2729

人員短期停留區(qū)28～3032

無人停留區(qū)35～4042

3.1.3低溫熱水地面輻射供暖系統(tǒng)的工作壓力，不應(yīng)大于0.8MPa。

3.1.4低溫熱水地面輻射供暖熱媒的溫度、流量和資用壓差等參數(shù)，都應(yīng)同熱源系統(tǒng)相匹配；熱

源系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的控制裝置。

3.1.5當熱媒溫度超過60℃時，應(yīng)在供暖熱力入口或在室內(nèi)供暖系統(tǒng)入戶之前設(shè)置混水裝置或

換熱裝置，使戶內(nèi)供水溫度不大于60℃。

3.1.6地面上的固定設(shè)備或衛(wèi)生器具下方，不應(yīng)布置加熱管道。

3.2地面構(gòu)造

3.2.1輻射地面的構(gòu)造做法應(yīng)根據(jù)其設(shè)置位置確定，不同類型輻射供暖地面構(gòu)造做法可按本規(guī)程

附錄A選用。輻射地面的構(gòu)造應(yīng)由下列全部或部分組成:

1樓板或與土壤相鄰的地面；

2防潮層(對與土壤相鄰地面)；

3絕熱層；

4加熱管；

5填充層；

6隔離層(對潮濕房間)；

7面層。

3.2.2直接與室外空氣接觸的樓板或與不供暖房間相鄰的地板以及與土壤接觸的底層地面作為供

暖輻射地面時，應(yīng)設(shè)置絕熱層。絕熱層與土壤之間應(yīng)設(shè)置防潮層。潮濕房間的混凝土填充式供暖地

面的填充層上、預(yù)制溝槽保溫板或預(yù)制輕薄供暖板供暖地面的面層下，應(yīng)設(shè)置隔離層。

5

3.2.3面層宜采用熱阻小于0.05(m2·K)/W的材料。

3.2.4混凝土填充式地面輻射供暖系統(tǒng)絕熱層熱阻或厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用聚苯乙烯泡沫塑料板絕熱板時，絕熱層熱阻（或厚度）不應(yīng)小于表3.2.4-1的數(shù)值；

表3.2.4-1混凝土填充式供暖地面泡沫塑料絕熱層熱阻（厚度）

模塑聚苯乙烯泡擠塑聚苯乙烯泡

絕熱層熱阻

絕熱層位置沫塑料板厚度沫塑料板厚度

(㎡?K/W)

（mm）（mm）

樓層之間地板上0.4882020

與士壤或不供暖房間相鄰的地板上0.7323030

與室外空氣相鄰的地板上0.9764040

2當采用泡沫混凝土時，其厚度不應(yīng)小于表3.2.4-2的數(shù)值。

表3.2.4-2混凝土填充式供暖地面泡沫混凝土絕熱層厚度（mm）

干體積密度（kg/m3）

絕熱層位置

350400450

樓層之間地板上354045

與土壤或不供暖房間相鄰的地板上部404550

與室外空氣相鄰的地板上部505560

3.2.5采用預(yù)制溝槽保溫板或供暖板時，與供暖房間相鄰的樓板，可不設(shè)置絕熱層。其他部位絕

熱層的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:

1土壤上部的絕熱層宜采用泡沫混凝土；

2直接與室外空氣或不供暖房間相鄰的地板，絕熱層宜設(shè)在樓板下，絕熱材料宜采用聚苯乙

烯泡沫塑料絕熱板；

3絕熱層厚度不應(yīng)小于表3.2.5的數(shù)值。

表3.2.5預(yù)制溝槽保溫板和供暖板供暖地面的絕熱層厚度

絕熱層位置絕熱材料

厚度（mm）

干體積密度kg/m3）

35035

樓層之間地板上泡沫混凝土

40040

45045

與室外空氣相鄰的地板下模塑聚苯乙烯泡沫塑料40

與不供暖房間相鄰的地板下模塑聚苯乙烯泡沫塑料30

3.2.6混凝土填充式輻射供暖地面的加熱管填充層和面層構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

1聚苯乙烯泡沫塑料保溫板板作為絕熱層時，填充層宜采用C20細石混凝土，細石粒徑宜

6

為5～12mm，厚度不宜小于50mm，上部鋪設(shè)規(guī)格為Φ3×50×50mm的鋼絲網(wǎng)片；泡沫混凝土作為

絕熱層時，宜采用C20細石混凝土，厚度不宜小于50mm。

2細石混凝土填充層上部應(yīng)根據(jù)面層的需要敷設(shè)找平層。

3沒有防水要求的房間，水泥砂漿填充層可同時作為面層找平層。

3.2.7預(yù)制溝槽保溫板輻射供暖地面直接鋪設(shè)木地板面層時，應(yīng)采用鋪設(shè)均熱層的保溫板。

3.2.8采用預(yù)制溝槽保溫板或供暖板時，房間內(nèi)未鋪設(shè)供暖板的部位和敷設(shè)輸配管的部位應(yīng)鋪設(shè)

填充板。采用預(yù)制溝槽保溫板時，分水器、集水器與加熱區(qū)域之間的連接管，應(yīng)敷設(shè)在預(yù)制溝槽保

溫板中。

3.2.9當?shù)孛婧奢d大于供暖地面的承載能力時，應(yīng)會同土建設(shè)計人員采取加固措施。

3.2.10設(shè)有樓板隔聲保溫系統(tǒng)的房間與無隔聲要求的房間或走道相鄰時，隔聲保溫樓面宜采取結(jié)

構(gòu)降板措施。

3.2.11有隔聲要求的相鄰房間分室門處的樓面宜貫通直鋪樓板隔聲保溫板。

3.2.12設(shè)有樓板隔聲保溫系統(tǒng)的房間與無隔聲要求的房間、走道、非封閉式陽臺等門口處應(yīng)設(shè)置

豎向隔聲片。

3.2.13樓板隔聲保溫板之間的拼縫、樓板隔聲保溫板與豎向隔聲片之間的接縫應(yīng)采用防水膠帶密

閉粘結(jié)。

3.2.14設(shè)有樓板隔聲保溫系統(tǒng)的房間地面做法應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準《民用建筑隔聲設(shè)計規(guī)范》

GB50118設(shè)計。

3.3熱負荷的計算

3.3.1輻射供暖房間熱負荷應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《民用建筑供暖通風及空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB

50736的有關(guān)規(guī)定進行計算。

3.3.2計算全面地面輻射供暖系統(tǒng)的熱負荷時，室內(nèi)計算溫度的取值可比對流供暖系統(tǒng)的室內(nèi)計

算溫度低2℃。

3.3.3局部輻射供暖系統(tǒng)的熱負荷應(yīng)按全面輻射供暖的熱負荷乘以表3.3.3的計算系數(shù)的方法確

定。

表3.3.3局部輻射供暖系統(tǒng)熱負荷的計算系數(shù)

供暖區(qū)面積與房間

K≥0.75K=0.55K=0.40K=0.25K≤0.20

面積的比值K

計算系數(shù)10.720.540.380.30

7

3.3.4進深大于6m的房間，宜以距外墻6m為界分區(qū)，分別計算熱負荷和進行管線布置。

3.3.5敷設(shè)加熱管的建筑地面，不應(yīng)計算地面的傳熱損失。

3.3.6當采用地面輻射供暖的房間(不含樓梯間)高度大于4m時，應(yīng)在基本耗熱量和朝向、風

力、外門附加耗熱量之和的基礎(chǔ)上，計算高度附加率。每高出1m應(yīng)附加1%，但最大附加率不應(yīng)

大于8%。

3.3.7采用分戶熱計量或分戶獨立熱源的輻射供暖系統(tǒng)，應(yīng)考慮間歇運行和戶間傳熱等因素。

3.4地面散熱量的計算

3.4.1單位地面面積的散熱量應(yīng)按下列公式計算：

（3.4.1-1）

qqfqd

44

q5108t273t273（3.4.1-2）

fpjfj

1.31（）

qd2.13tpjtn3.4.1-3

式中：q——單位地面面積的散熱量（W/m2）；

qf——單位地面面積輻射傳熱量（W/m2）；

qd——單位地面面積對流傳熱量（W/m2）；

tpj——地表面平均溫度（℃）；

tfj——室內(nèi)非加熱表面的面積加權(quán)平均溫度（℃）；

tn——室內(nèi)計算溫度（℃）。

3.4.2混凝土填充式熱水輻射供暖地面向上供熱量和向下傳熱量應(yīng)通過計算確定。當輻射供暖地

面與供暖房間相鄰時，其單位地面面積向上供熱量和向下傳熱量可按本規(guī)程附錄B確定。

3.4.3預(yù)制溝槽保溫板、供暖板輻射表面向上供熱量以及向下傳熱量應(yīng)按產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)確定。

3.4.4房間所需單位地面面積向上供熱量應(yīng)按下列公式計算:

Q1

q1(3.4.4-1)

Fr

Q1QQ2(3.4.4-2)

2

式中：q1—房間所需單位地面面積向上供熱量（W/m）；

Q1—房間所需地面向上的供熱量(W);

Fr—房間內(nèi)敷設(shè)加熱管的地面面積(m2);

—考慮家具等遮擋的安全系數(shù);

8

Q—房間熱負荷(W);

Q2—自上層房間地面向下傳熱量(W)。

3.4.5確定供暖地面向上供熱量時，應(yīng)校核地表面平均溫度，確保其不高于本規(guī)程第3.1.2條規(guī)

定的限值；否則應(yīng)改善建筑熱工性能或設(shè)置其他輔助供暖設(shè)備，減少地面輻射供暖系統(tǒng)負擔的熱負

荷。地表面平均溫度宜按下列公式計算：

0.969

q

tt9.82（3.4.5）

pjn100

式中：tpj——地表面平均溫度（℃）；

tn——室內(nèi)計算溫度（℃）；

q——單位地面面積向上的供熱量（W/m2）。

3.4.6輻射供暖房間熱媒供熱量，應(yīng)包括輻射面向上的供熱量和向下的傳熱量或向土壤的傳熱損

失。

3.5水系統(tǒng)設(shè)計

3.5.1集中供暖系統(tǒng)的水質(zhì)及其保證措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的要求。供暖板地面輻射供暖

系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置脫氣除污器。

3.5.2戶內(nèi)系統(tǒng)的熱媒溫度、壓力或資用壓差等參數(shù)與熱源不匹配時，應(yīng)根據(jù)需要采取設(shè)置換熱

器或混水裝置等措施。換熱器或混水裝置宜接近終端用戶。

3.5.3采用集中熱源的住宅建筑，樓內(nèi)供暖系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定:

1應(yīng)采用共用立管的分戶獨立系統(tǒng)形式;

2同一對立管宜連接負荷相近的戶內(nèi)系統(tǒng);

3一對共用立管在每層連接的戶數(shù)不宜超過3戶;

4共用立管接向戶內(nèi)系統(tǒng)的供、回水管應(yīng)分別設(shè)置關(guān)斷閥，其中一個關(guān)斷閥應(yīng)具有調(diào)節(jié)功能;

5共用立管和分戶關(guān)斷調(diào)節(jié)閥門，應(yīng)設(shè)置在戶外公共空間的管道井或小室內(nèi);

6每戶的分水器、集水器，以及必要時設(shè)置的熱交換器或混水裝置等入戶裝置宜設(shè)置在戶內(nèi)，

并應(yīng)遠離臥室等主要功能房間;

7采用分戶熱計量的系統(tǒng)應(yīng)安裝相應(yīng)的熱計量或熱量分攤裝置。

8分集水器的安裝位置應(yīng)便于檢修與控制，不宜設(shè)于洗池、爐灶下方，不宜暗裝在外墻或分戶

墻內(nèi)。

9干式地暖的設(shè)計應(yīng)根據(jù)廠家提供的產(chǎn)品規(guī)格，按照其溝槽型式，進行排版設(shè)計。設(shè)計圖中管

9

線與溝槽走向保持一致。

10采用干式地暖形式時，生活給水管道、電器系統(tǒng)管道宜走室內(nèi)頂板。不宜與預(yù)制溝槽模塊

敷設(shè)在同一構(gòu)造層內(nèi)。

11采用預(yù)制溝槽保溫板做地暖保溫，房間周邊宜用高強度擠塑板做房間串邊，起到龍骨支撐

作用，不宜用木龍骨做房間串邊。

3.5.4對設(shè)置獨立熱源的戶內(nèi)系統(tǒng)，循環(huán)水泵的流量、揚程應(yīng)符合戶內(nèi)供暖系統(tǒng)的要求，系統(tǒng)定

壓值應(yīng)符合加熱管的承壓要求。獨立熱源供暖系統(tǒng)的分集水器設(shè)于廚房內(nèi)時，廚房內(nèi)宜設(shè)置地漏。

3.5.5分支環(huán)路的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:

1連接在同一分水器、集水器的相同管徑的各環(huán)路長度宜接近;現(xiàn)場敷設(shè)加熱管時，各環(huán)路管

長度不宜超過120m;當各環(huán)路長度差距較大時，宜采用不同管徑的加熱管，或在每個分支環(huán)路上設(shè)

置平衡裝置;

2每個主要房間應(yīng)獨立設(shè)置環(huán)路，面積小的附屬房間內(nèi)的加熱管、輸配管可串聯(lián);

3進深和面積較大的房間，當分區(qū)域計算熱負荷時，各區(qū)域應(yīng)獨立設(shè)置環(huán)路;

4不同標高的房間地面，不宜共用一個環(huán)路。

3.5.6加熱管的敷設(shè)間距和供暖板的鋪設(shè)面積，應(yīng)根據(jù)房間所需供熱量、室內(nèi)計算溫度、平均水

溫、地面?zhèn)鳠釤嶙璧却_定。

3.5.7加熱管距離外墻內(nèi)表面不得小于100mm，與內(nèi)墻距離宜為200mm～300mm。距衛(wèi)生間墻

體內(nèi)表面宜為100mm～150mm。

3.5.8現(xiàn)場敷設(shè)的加熱管應(yīng)保證地面溫度均勻，根據(jù)房間的熱工特性，滿足管材允許的最小彎曲

半徑，采用回折型或平行型等布管方式。熱負荷明顯不均勻的房間，宜將高溫管段優(yōu)先布置于房間

熱負荷較大的外窗或外墻側(cè)。

3.5.9加熱管應(yīng)按系統(tǒng)實際工作條件確定，并應(yīng)符合本規(guī)程附錄C的規(guī)定。

3.5.10加熱管和輸配管流速不宜小于0.25m/s。

3.5.11輸配管宜采用與供暖板內(nèi)加熱管相同的管材。

3.5.12每個環(huán)路進、出水口，應(yīng)分別與分水器、集水器相連接。分水器、集水器最大斷面流速不

宜大于0.8m/s。每個分水器、集水器分支環(huán)路不宜多于8路。每個分支環(huán)路供回水管上均應(yīng)設(shè)置可

關(guān)斷閥門。

3.5.13分水器前應(yīng)設(shè)置過濾器;分集水器前不宜設(shè)置旁通閥。

3.5.14分水器、集水器上均應(yīng)設(shè)置手動或自動排氣閥。

10

3.6管道水力計算

3.6.1管道的壓力損失可按下列公式計算:

P=Pm+Pj(3.6.1-1)

△△△

l2

Pm=(3.6.1-2)

d2

△

2

Pj=(3.6.1-3)

2

△

式中：P——加熱管的壓力損失（Pa）；

△Pm——摩擦壓力損失（Pa）；

△Pj——局部壓力損失（Pa）；

△λ——摩擦阻力系數(shù)；

d——管道內(nèi)徑（m）；

l——管道長度（m）；

ρ——水的密度（kg/m3)；

υ——水的流速（m/s）；

ξ——局部阻力系數(shù)。

3.6.2鋁塑復(fù)合管及塑料管的摩擦阻力系數(shù)，可按下列公式計算：

(3.6.2-1)

lgRe

b1s

lgRez(3.6.2-2)

dv

Ren

s

t(3.6.2-3)

500dn

Rez

kd(3.6.2-4)

dn0.5(2dwdw42)(3.6.2-5)

式中：——摩擦阻力系數(shù);

11

b——水的流動相似系數(shù)；

實際雷諾數(shù)；

Res——

v——水的流速（m/s）；

與溫度有關(guān)的運動黏度（2）；

t——m/s

阻力平方區(qū)的臨界雷諾數(shù)；

Rez——

管子的當量粗糙度（），對于鋁塑復(fù)合管及塑料管，5；

kd——mkd110(m)

管子的計算內(nèi)徑（）；

dn——m

管外徑（）；

dw——m

管外徑允許誤差（）；

dw——m

——管壁厚（m）；

——管壁厚允許誤差（m）。

3.6.3塑料管及鋁塑復(fù)合管單位長度摩擦壓力損失及局部阻力系數(shù)可按本規(guī)程附錄D選用。

3.6.4分水器、集水器環(huán)路的總壓力損失不宜大于30kPa。

3.7溫控與熱計量

3.7.1新建住宅低溫熱水地面輻射供暖系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置分戶或分室熱計量和溫度控制裝置。

3.7.2低溫熱水地面輻射供暖系統(tǒng)室內(nèi)溫度控制可采用分環(huán)路控制和總體控制兩種方式，自動控

制閥宜采用電熱式控制閥，也可采用自力式溫控閥和電動閥，并符合下列規(guī)定：

1當采用分環(huán)路控制時，應(yīng)在分水器或集水器處的各個分支路上分別設(shè)置自動控制閥，控制

各房間或區(qū)域的室內(nèi)空氣溫度；

2當采用總體控制時，應(yīng)在分水器或集水器總管上設(shè)置自動控制閥，控制整個用戶或區(qū)域的

室內(nèi)空氣溫度

3.7.3溫控器設(shè)置及選型應(yīng)符合下列規(guī)定：

1室溫型溫控器應(yīng)設(shè)置在附近無散熱體、周圍無遮攔物、不受風直吹、不受太陽直曬、通風

干燥、周圍無熱源體、能正確反映室內(nèi)溫度的位置，且不宜設(shè)置在外墻上；

2在需要同時控制室溫和限制地表溫度的場合，應(yīng)采用雙溫型溫控器；

3對開放大空間場所，室溫型溫控器應(yīng)布置在所對應(yīng)回路的附近，當無法布置在所對應(yīng)的回

路附近時，可采用地溫型溫控器；

12

4地溫型溫控器的傳感器不應(yīng)被家具、地毯等覆蓋或遮擋，宜布置在人員經(jīng)常停留的區(qū)域，

并且在加熱部件之間，可以獲得準確的地面溫度；

5對浴室、帶淋浴設(shè)備的衛(wèi)生間、游泳池等潮濕區(qū)域，室溫型溫控器的防護等級和設(shè)置位置

應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的要求；當不能滿足要求時，應(yīng)采用地溫型溫控器；

6溫控器的控制器設(shè)置高度宜距地面1.4m，或與照明開關(guān)在同一水平線上。

3.7.4壁掛爐輻射供暖系統(tǒng)宜采用混水裝置，并宜采用室內(nèi)溫控、循環(huán)水泵及壁掛爐聯(lián)動的整體

控制方式。

13

4材料

4.1一般規(guī)定

4.1.1地面輻射供暖系統(tǒng)中所用材料，應(yīng)根據(jù)工作溫度、工作壓力、荷載、設(shè)計壽命、現(xiàn)場防

水、防火、施工性能等方面的要求，經(jīng)綜合比較后確定。

4.1.2輻射供暖系統(tǒng)中所使用的材料均應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。

4.1.3干式地暖找平層宜采用自流平地面。

4.1.4水泥基自流平材料滿足《自流平地面工程技術(shù)標準》JGJ/T175-2018

4.1.5石膏基自流平滿足國家《石膏基自流平砂漿》JC/T1023-2021

4.2絕熱層材料

4.2.1絕熱層材料應(yīng)采用導(dǎo)熱系數(shù)小、吸濕率低、難燃或不燃，具有足夠承載能力的材料，且不

宜含有殖菌源，不得有散發(fā)異味及可能危害健康的揮發(fā)物，宜采用聚苯乙烯泡沫塑料及泡沫混凝

土。

4.2.2地面輻射供暖工程中采用的聚苯乙烯泡沫板主要技術(shù)指標應(yīng)符合

表4.2.2聚苯乙烯泡沫板主要技術(shù)指標

性能指標

項目

模塑擠塑

表觀密度（kg/m3）≥20.0≥20.0

）

壓縮強度3（kPa）≥200≥200

導(dǎo)熱系數(shù)4）

≤0.041≤0.035

（W/m?K）

尺寸穩(wěn)定性（%）≤3≤2

燃燒性能燃燒分級達到B2級

4.2.3預(yù)制溝槽保溫板和凸點式地暖保溫模塊主要技術(shù)指標應(yīng)符合

表4.2.3預(yù)制溝槽保溫板和凸點式地暖保溫模塊主要技術(shù)指標

性能指標

項目

凸點式地暖保溫模塊預(yù)制溝槽保溫板

表觀密度（kg/m3）≥20.0≥30.0

）

壓縮強度3（kPa）≥200≥350

）

導(dǎo)熱系數(shù)4W/m?K）≤0.041≤0.035

尺寸穩(wěn)定性（%）≤3≤2

燃燒性能燃燒分級達到B2級

14

4.2.4預(yù)制溝槽保溫板及其均熱層的溝槽尺寸應(yīng)與敷設(shè)的加熱管外徑吻合，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

預(yù)制溝槽保溫板總厚度與均熱層最小厚度應(yīng)滿足表4.2.4的要求，均熱層導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)小于

237W/(m?K)。

表4.2.4預(yù)制溝槽保溫板總厚度及均熱層最小厚度

采用木地板面層時均熱層最小厚度（mm）

加熱管外徑保溫板總厚度

管間距＜200mm管間距≥200mm

（mm）（mm）

單層雙層單層雙層

1220

16250.20.10.40.2

2030

注：1木地板面層，指不需要鋪設(shè)找平層，直接鋪設(shè)木地板的做法。

2單層均熱層，指僅采用帶均熱層的保溫板，加熱管上不再鋪設(shè)均熱層時的最小厚度；雙層均熱層，指

采用帶均熱層的保溫板，加熱管上再鋪設(shè)一層均熱層時每層的最小厚度。

4.2.5泡沫混凝土絕熱層材料應(yīng)符合下列規(guī)定:

1水泥宜用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥;當條件受限制時,可采用礦渣硅酸

鹽水泥;水泥抗壓強度等級不應(yīng)低于32.5;

2泡沫混凝土絕熱層材料的技術(shù)指標應(yīng)符合表4.3.4的規(guī)定。

表4.2.5泡沫混凝土絕熱層技術(shù)指標

干體積密度抗壓強度導(dǎo)熱系數(shù)

（kg/m3）7天（MPa）28天（MPa）W/(m·k)

350≥0.4≥0.5≤0.07

400≥0.5≥0.6≤0.08

450≥0.6≥0.7≤0.09

注：1可采用內(nèi)插法確定干體積密度在350～450kg/m3之間各部位泡沫混凝土絕熱層厚度。

2泡沫混凝土干體密度容許誤差為+5%。

4.2.6泡沫混凝土絕熱層表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1厚度方向不允許有貫通性裂紋；表面不允許有寬度大于1.8mm、長度大于800mm的裂

紋；每平方米表面寬度為1mm～1.8mm、長度為500mm～800mm的裂紋不得多于3處；

2表面應(yīng)該平整，不得有明顯的凹坑和凸起；

3泡沫混凝土絕熱層表面平整度±5mm；

4表面疏松面積應(yīng)不大于總面積的5﹪，單塊面積不大于0.25m2。

4.2.7采用其他絕熱材料時，其技術(shù)指標應(yīng)按本規(guī)程4.2.2的規(guī)定，選用同等效果絕熱材料。

15

4.3填充層材料

4.3.1細石混凝土填充層材料強度等級宜為C20，細石粒徑宜為5mm~12mm。

4.3.2水泥砂漿填充層材料應(yīng)符合下列規(guī)定

1應(yīng)選用中粗砂水泥，且含泥量不應(yīng)大于5%;

2宜選用硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥;

3水泥砂漿體積比不應(yīng)小于1:3;

4強度等級不應(yīng)低于M15。

4.3.3自流平填充層宜采用水泥基、石膏基自流平鋪設(shè)。

4.3.4自流平填充層與墻、柱等連接處的構(gòu)造做法應(yīng)復(fù)合設(shè)計要求，鋪設(shè)時宜分層施工。

4.3.5自流平填充層的基層應(yīng)平整、潔凈，基層的含水率應(yīng)與面層材料的技術(shù)要求相一致。

4.3.6自流平填充層的構(gòu)造做法、厚度、顏色等應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.3.7有防水、防潮、防油滲、防塵要求的自流平填充層應(yīng)達到設(shè)計要求。

4.4水系統(tǒng)材料

4.4.1加熱管應(yīng)滿足設(shè)計使用壽命、施工和環(huán)保性能要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1加熱管的使用條件應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標準《冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料管材和管件》GB/T18991

中的4級;

2加熱管的工作壓力不應(yīng)小于0.4MPa;

3管道質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定;加熱管的物理力學性能應(yīng)符合本規(guī)程附錄E的規(guī)定;

4加熱管宜使用帶阻氧層的管材。

4.4.2供暖板應(yīng)符合產(chǎn)品標準的規(guī)定，其輸配管應(yīng)符合加熱管的相關(guān)規(guī)定。

4.4.3分水器、集水器應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《銅分集水器》CJ/T251-2007的規(guī)定。

4.4.4分水器與閥門連接宜用金屬活接連接，閥門與塑料管道連接宜用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭進行連接，

不宜用活接連接。

4.4.5管道井內(nèi)地暖主管道與采暖支管連接處，宜采用金屬活接連接，不宜采用鋼塑活接連接。

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5施工

5.1一般規(guī)定

5.1.1施工單位應(yīng)具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，施工安裝前應(yīng)具備下列條件：

1設(shè)計施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件齊全；

2有完善的施工方案、施工組織設(shè)計，并已完成技術(shù)交底；

3施工現(xiàn)場具有供水和供電條件，有儲放材料的臨時設(shè)施；

4土建專業(yè)已完成墻面粉刷（不含面層），外窗、外門已安裝完畢，并已將地面清理干凈；廚

房、衛(wèi)生間應(yīng)做完閉水試驗并經(jīng)過驗收；

5相關(guān)電氣預(yù)埋等工程已完成。

5.1.2所有進場材料、產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，標志清晰，外觀檢查應(yīng)合格。必要時應(yīng)抽樣進行

相關(guān)檢測。

5.1.3加熱管應(yīng)進行遮光包裝后運輸，不得裸露散裝；運輸、裝卸和搬運時，應(yīng)小心輕放，不得

拋、摔、滾、拖；不得曝曬雨淋，宜儲存在溫度不超過40℃，通風良好和干凈的庫房內(nèi)；應(yīng)避免

因環(huán)境溫度和物理壓力受到損害，并應(yīng)遠離熱源。

5.1.4施工過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其他化學溶劑接觸污染加熱管的表面。嚴禁人員踩踏加

熱管。

5.1.5施工的環(huán)境溫度不宜低于5℃；在低于0℃的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應(yīng)采取升溫措施。

5.1.6施工時不宜與其他工種交叉施工作業(yè)，所有地面留洞應(yīng)在填充層施工前完成。

5.1.7加熱管的敷設(shè)區(qū)域，嚴禁穿鑿、穿孔或進行射釘作業(yè)。

5.1.8施工結(jié)束后應(yīng)繪制竣工圖，并應(yīng)準確標注加熱管敷設(shè)位置及地溫傳感器埋設(shè)地點。

5.1.9石膏基或水泥基自流平找平層施工，施工環(huán)境溫度宜為5～30℃，環(huán)境相對濕度不宜大于

80%。

5.1.10施工應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)及地面基層施工驗收合格后進行。

5.1.11基層表面不得有起砂、空鼓、起売、脫皮、疏松、麻面、油脂、灰塵、裂紋等缺陷。

5.1.12應(yīng)在處理好的基層上涂刷自流平界面劑，不得漏涂或局部積液。

5.1.13自流平攪拌應(yīng)采用有自動計量系統(tǒng)的攪拌設(shè)備，宜采用泵送工藝。

5.1.14對于施工厚度小于8mm的地面，自流平施工中要穿專用釘鞋，用專用鋸齒刮板輔助漿料

均勻展開，宜使用消泡滾進行消泡處理。施工厚度大于8mm的自流平地面施工，應(yīng)穿水鞋，流到

設(shè)定厚度時用專用工具蕩平，完成面無需特殊養(yǎng)護。

17

5.1.15施工完成后的自流平地面，應(yīng)在施工環(huán)境條件下養(yǎng)護24小時以上。

5.1.16石膏基自流平地面施工完成后，嚴禁密閉養(yǎng)護，要適當通風。

5.2絕熱層的鋪設(shè)

5.2.1鋪設(shè)絕熱層的地面應(yīng)平整、干燥、無雜物。墻面根部應(yīng)平直，且無積灰現(xiàn)象。干式地暖的

基層平整度要求高，宜用水泥基自流平或石膏基自流平來處理基層地面。自流平基層抗壓強度不應(yīng)

小于20MPa。在干式地暖模塊鋪設(shè)前應(yīng)對自流平基層進行濕度測試，表面含水率不應(yīng)大于8%。自

流平施工，環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃。

5.2.2泡沫塑料類絕熱層、預(yù)制溝槽保溫板、供暖板的鋪設(shè)應(yīng)平整，板間的相互接合應(yīng)嚴密，接

頭應(yīng)用塑料膠帶粘結(jié)平順。直接與土壤接觸或有潮濕氣體侵入的地面應(yīng)在鋪設(shè)絕熱層之前鋪設(shè)一層

防潮層。

5.2.3在鋪設(shè)輻射面絕熱層的同時或在填充層施工前，應(yīng)在輻射面垂直構(gòu)件交接處設(shè)置不間斷的

側(cè)面絕熱層，側(cè)面絕熱層的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1絕熱層材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料，且厚度不宜小于10mm;應(yīng)采用搭接方式連接，

搭接寬度不應(yīng)小于10mm;

2絕熱層材料也可采用密度不小于20kg/m3的模塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其厚度應(yīng)為

20mm，聚苯乙烯泡沫塑料板接頭處應(yīng)采用搭接方式連接;

3側(cè)面絕熱層應(yīng)從輻射面絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣;交接部位應(yīng)有可靠的固定措

施，側(cè)面絕熱層與輻射面絕熱層應(yīng)連接嚴密。

5.2.4泡沫混凝土絕熱層現(xiàn)場澆筑宜采用物理發(fā)泡工藝，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施工澆筑中應(yīng)隨時觀察檢查漿料的流動性、發(fā)泡穩(wěn)定性，并應(yīng)控制澆筑厚度及地面平整度;

發(fā)泡水泥絕熱層自流平后，應(yīng)采用刮板刮平;

2泡沫混凝土絕熱層內(nèi)部的孔隙應(yīng)均勻分布，不應(yīng)有水泥與氣泡明顯的分離層;

3當施工環(huán)境風力大于5級時，應(yīng)停止施工或采取擋風等安全措施;

4泡沫混凝土絕熱層在自然養(yǎng)護過程中不得振動，且不應(yīng)上人作業(yè)。

5泡沫混凝土強度達到施工條件后應(yīng)盡快進行盤管施工，防止過度暴曬。

5.2.5采用泡沫混凝土做保溫層時，不宜再使用反射膜，防止填充層與保溫層分層及結(jié)合不緊

密。

5.2.6泡沫混凝土絕熱層應(yīng)在澆筑過程中進行取樣檢驗；宜按連續(xù)施工每50000㎡作為一個檢驗

批，單棟樓不足50000㎡時應(yīng)按一個檢驗批計。

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5.2.7預(yù)制溝槽保溫板鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1可直接將相同規(guī)格的標準板塊拼接鋪設(shè)在找平層上;

2當標準板塊的尺寸不能滿足要求時，可用工具刀或?qū)Ｓ冒宀那懈钤O(shè)備裁下所需尺寸的保溫板

對齊鋪設(shè)，保證切面平齊無毛刺；;

3相鄰板塊上的溝槽應(yīng)互相對應(yīng)、緊密依靠。板塊間隙應(yīng)用鋁箔膠帶粘結(jié)牢固，利于板塊之間

傳熱。

4預(yù)制溝槽保溫板可采用鋼釘加墊片的形式固定到自流平找平層上，或用環(huán)保工程膠點粘在自

流平找平層上，固定間距小于600mm。;

5填充板內(nèi)的加熱管安裝后，填充板上應(yīng)采用鋁箔膠帶覆蓋輸配管。

6房間四周宜用高強度擠塑板做串邊，起到龍骨支撐作用，不宜用木材做龍骨。

7干式地暖不需要設(shè)置伸縮縫及邊角保溫條。

5.2.8供暖板及填充板鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1帶木龍骨的供暖板可用水泥釘釘在地面上進行局部固定，也可平鋪在基層地面上;填充板應(yīng)在

現(xiàn)場加龍骨，龍骨間距不應(yīng)大于300mm，填充板的鋪設(shè)方法與供暖板相同;

2不帶龍骨的供暖板和填充板可采用工程膠點粘在地面上，并在面層施工時一起固定;

3填充板內(nèi)的輸配管安裝后，填充板上應(yīng)采用帶膠鋁箔覆蓋輸配管。

4預(yù)制溝槽模塊施工完，平整度≤3mm/2m。

5.3加熱管的安裝

5.3.1加熱管應(yīng)按照設(shè)計圖紙標定的管間距和走向敷設(shè)，加熱管應(yīng)保持平直，管間距的安裝誤差

不應(yīng)大于10mm。加熱管敷設(shè)前，應(yīng)對照施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、壁厚，并應(yīng)檢查加熱

管外觀質(zhì)量，管內(nèi)部不得有雜質(zhì)。加熱管安裝間斷或完畢時，敞口處應(yīng)隨時封堵。

5.3.2加熱管及輸配管切割應(yīng)采用專用工具；切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直管軸線。

5.3.3加熱管及輸配管彎曲敷設(shè)時應(yīng)符合下列規(guī)定:

1圓弧的頂部應(yīng)用管卡進行固定;

2塑料管彎曲半徑不應(yīng)小于管道外徑的8倍，鋁塑復(fù)合管的彎曲半徑不應(yīng)小于管道外徑的6

倍。

3最大彎曲半徑不得大于管道外徑的11倍;

4管道安裝時應(yīng)防止管道扭曲。

5.3.4混凝土填充式供暖系統(tǒng)距墻面最近的加熱管與墻面間距宜為100mm;每個環(huán)路加熱管總長

19

度與設(shè)計圖紙誤差不應(yīng)大于8%。

5.3.5埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管及輸配管應(yīng)符合下列規(guī)定：

1濕式地暖中，埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管及輸配管不宜有接頭。在鋪設(shè)過程中管材出現(xiàn)損壞、

滲漏等現(xiàn)象時，應(yīng)當整根更換，不應(yīng)拼接使用。

2干式地暖鋪設(shè)過程中，如需提前預(yù)留加熱管或輸配管時，可在填充層內(nèi)增設(shè)接頭，應(yīng)按照

5.3.6的規(guī)定進行連接。

5.3.6干式地暖或裝配式地暖在施工過程中需要增設(shè)接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)有詳細的施工方案書，經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位審批通過后方可施工。應(yīng)符合下列規(guī)定：

2在干式地暖施工前應(yīng)與各專業(yè)做好工序銜接工作，將管道接頭數(shù)量降到最少。

3接頭位置宜放置在凸點式地暖保溫模塊的凸點間隙，或預(yù)制溝槽模塊的采暖管溝槽形成的架

空間層內(nèi)，便于后期檢修。

4根據(jù)管材材質(zhì)的特性，可采用熱熔式連接，或卡套式、卡壓式銅制管接頭連接;銅制金屬連接

件與管材之間的連接結(jié)構(gòu)形式宜采用卡套式、卡壓式或滑緊卡套冷擴式夾緊結(jié)構(gòu)。采用卡套式、卡

壓式銅制管接頭連接后，應(yīng)在銅制管接頭外表面做防腐處理，并應(yīng)采用橡膠軟管套，且兩端做好密

封;

5應(yīng)在竣工圖上清晰表示接頭位置，并記錄歸檔。

5.3.7施工驗收后，發(fā)現(xiàn)加熱管或輸配管損壞，需要增設(shè)接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1應(yīng)報建設(shè)單位或監(jiān)理工程師，提出書面補救方案，經(jīng)批準后方可實施;

2塑料管和鋁塑復(fù)合管增設(shè)接頭時，應(yīng)根據(jù)管材材質(zhì)特性，采用熱熔或電熔插接式連接，或

卡套式、卡壓式銅制管接頭連接;采用卡套式、卡壓式銅制管接頭連接后，應(yīng)在銅制管接頭外表面

做防腐處理，并應(yīng)采用橡膠軟管套，且兩端做好密封;

3管路連接完成后，需要做通水及打壓檢測，合格后方可進行隱蔽。

4應(yīng)在隱蔽驗收記錄及竣工圖上清晰表示接頭位置，并記錄歸檔。

5.3.8加熱管應(yīng)設(shè)固定裝置。加熱管彎頭兩端宜設(shè)固定卡;加熱管直管段固定點間距宜為

500mm~700mm，彎曲管段固定點間距宜為200mm~300mm。

5.3.9加熱管或輸配管穿墻時應(yīng)設(shè)硬質(zhì)套管。

5.3.10在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當管間距小于100mm

時，加熱管外部應(yīng)設(shè)置柔性套管。

5.3.11加熱管或輸配管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出面層。加熱管或供暖

20

板輸配管出地面至分水器、集水器下部閥門接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管或波紋管套

管。套管應(yīng)高出面層150mm～200mm。

5.3.12加熱管或輸配管與分水器、集水器連接應(yīng)采用卡套式、卡壓式擠壓夾緊連接，連接件材料

宜為銅質(zhì)。銅質(zhì)連接件與PP-R塑料管直接接觸的表面必須鍍鎳。

5.3.13加熱管的環(huán)路布置不宜穿越填充層內(nèi)的伸縮縫。必須穿越時，伸縮縫處應(yīng)設(shè)長度不小于

200mm的柔性套管。

5.3.14分水器、集水器宜在加熱管鋪設(shè)之前進行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水

器安裝在下，中心距宜為200mm，集水器中心距地面不應(yīng)小于300mm。

5.3.15填充層伸縮縫設(shè)置應(yīng)與加熱管的安裝同步或在填充層施工前進行，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1當?shù)孛婷娣e超過30m2或邊長超過6m時，應(yīng)按不大于6m間距設(shè)置伸縮縫，伸縮縫寬度不

應(yīng)小于8mm;伸縮縫宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料板，或預(yù)設(shè)木板條待填充層施工完畢后取出，

縫槽內(nèi)滿填彈性膨脹膏;

2伸縮縫宜從絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣;

3伸縮縫應(yīng)有效固定，泡沫塑料板伸縮縫可在鋪設(shè)輻射面絕熱層時擠入絕熱層中。

5.3.16輸配管與其配水、集水裝置的接頭連接時，應(yīng)采用專用工具將管道套到接頭根部，再用專

用固定卡子卡住，使其緊密連接；各環(huán)路需明確標識供暖區(qū)域。

5.3.17公共區(qū)域的地板采暖支管管路宜采用橡塑保溫管保溫措施，減少熱量流失。

5.3.18裝配式住宅建筑中，分水器位置宜放在戶內(nèi)玄關(guān)處，分水器根部管道密集處，可局部用是

濕作業(yè)來填充管路。裝配式商用建筑中，分水器宜放在公共走廊或管道井內(nèi)。

5.3.19分集水器前端進回水管之間不應(yīng)設(shè)置旁通閥。

5.3.20干式地暖施工中，與供暖房間相鄰的預(yù)制溝槽保溫板或凸點式地暖保溫模塊中采暖管道相

連接，宜采用二次分集水器的形式。二次分集水器分為1分1，1分2，1分3等形式，可采用熱熔

管件連接，或卡套式、卡壓式銅制管接頭進行連接;。

5.3.21分水器、集水器及其連接件應(yīng)符合下列規(guī)定:

1分水器、集水器材料宜為銅質(zhì)，應(yīng)包括分、集水干管、主管關(guān)斷閥或調(diào)節(jié)閱、泄水閥、排氣

閥、支路關(guān)斷閥或調(diào)節(jié)閥和連接配件等;

2內(nèi)外表面應(yīng)光潔，不得有裂紋、砂眼、冷隔、夾渣、凹凸不平及其他缺陷。表面電鍍的連接

件色澤應(yīng)均勻，鍍層應(yīng)牢固，不得有脫鍍的缺陷;

3金屬連接件間的連接和過渡管件與金屬連接件間的連接密封應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《55°密封管

21

螺紋》GB/T7306的規(guī)定;永久性的螺紋連接可使用厭氧膠密封粘接;可拆卸的螺紋連接可使用厚度不

超過0.25mm的密封材料密封連接;

5.3.22鋼塑轉(zhuǎn)接部位，活結(jié)應(yīng)用金屬活結(jié)轉(zhuǎn)換接頭，塑料管與金屬管轉(zhuǎn)接的部分應(yīng)用一體式鋼塑

轉(zhuǎn)接接頭。

5.3.23分集水器至管道井立管管段宜用橡塑保溫管進行保溫，防止熱量散失在公共區(qū)域內(nèi)。

5.3.24衛(wèi)生間散熱器采暖管敷設(shè)，宜從所安裝散熱器的背面墻體上翻并穿過墻體，避免與衛(wèi)生間

冷熱水管產(chǎn)生交叉，破壞防水層。

5.4填充層施工

5.4.1填充層施工前應(yīng)具備下列條件:

1側(cè)面絕熱層和填充層伸縮縫已安裝完畢；

2加熱管安裝完畢且水壓試驗合格、加熱管處于有壓狀態(tài);

3溫控器的安裝盒已經(jīng)布置完畢；

4通過隱蔽工程驗收。

5.4.2混凝土填充層施工，應(yīng)由有資質(zhì)的土建施工方承擔，供暖系統(tǒng)安裝單位應(yīng)密切配合。填充

層施工過程中不得拆除和移動伸縮縫。

5.4.3混凝土填充層施工中，加熱管內(nèi)的水壓不應(yīng)低于0.6MPa；填充層養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)水壓

不應(yīng)低于0.4MPa。

5.4.4混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械振搗設(shè)備；施工人員應(yīng)穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬；在

澆搗和養(yǎng)護過程中，嚴禁踩踏。

5.4.5水泥砂漿填充層應(yīng)與發(fā)泡水泥絕熱層結(jié)合牢固，單處空鼓面積不應(yīng)大于0.04c㎡，且每

個自然房間不應(yīng)多于2處。

5.4.6系統(tǒng)初始加熱前，水泥砂漿填充層養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d，或抗壓強度應(yīng)達到5MPa后，

方可上人行走；細石混凝土填充層的養(yǎng)護周期不應(yīng)少于21d。養(yǎng)護期間及期滿后，應(yīng)對地面采取保

護措施，不得在地面加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫設(shè)備。

5.5面層施工

5.5.1面層施工前，填充層應(yīng)達到面層需要的干燥度和強度。面層施工除應(yīng)符合土建施工設(shè)計圖

紙的各項要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:

1施工面層時，不得剔、鑿、割、鉆和釘填充層，不得向填充層內(nèi)楔入任何物件;

2石材、瓷磚在與內(nèi)外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處，應(yīng)留10mm寬伸縮縫;木地板鋪設(shè)時，應(yīng)留

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不小于14mm的伸縮縫；伸縮縫應(yīng)從填充層的上邊緣做到高出面層上表面10mm~20mm，面層敷

設(shè)完畢后，應(yīng)裁去伸縮縫多余部分；伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料;

3面積較大的面層應(yīng)由建筑專業(yè)計算伸縮量，設(shè)置必要的面層伸縮縫。

5.5.2以木地板作為面層時，木材應(yīng)經(jīng)過干燥處理，且應(yīng)在填充層和找平層完全干燥后進行木地

板施工。

5.5.3以瓷磚、大理石、花崗巖作為面層時，填充層伸縮縫處宜采用干貼施工。

5.5.4采用預(yù)制溝槽保溫板或供暖板時，面層可按下列方法施工:

1木地板面層可直接鋪設(shè)在預(yù)制溝槽保溫板或供暖板上，可發(fā)性聚乙烯(EPE)墊層應(yīng)鋪設(shè)在保

溫板或供暖板下，不得鋪設(shè)在加熱管上;

2采用帶木龍骨的供暖板時，木地板應(yīng)與木龍骨垂直鋪設(shè);

3鋪設(shè)石材或瓷磚時，預(yù)制溝槽保溫板及其加熱管上，應(yīng)鋪設(shè)厚度不小于30mm的水泥砂漿

找平層和粘接層；水泥砂漿找平層應(yīng)加金屬網(wǎng)，網(wǎng)格間距不應(yīng)大于100mm，金屬直徑不應(yīng)小于

1.0mm。

5.5.5采用泡沫混凝土絕熱層和水泥砂漿填充層時，當面層為瓷磚或石材地面時，填充層和面層

宜同時施工。

5.6潮濕房間施工

5.6.1潮濕房間應(yīng)在絕熱層下部及填充層上部設(shè)隔離層。

5.6.2過門處應(yīng)設(shè)置止水墻，在止水墻內(nèi)側(cè)應(yīng)配合土建專業(yè)做防水。加熱管穿止水墻處應(yīng)采取隔

離措施。

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6檢驗、調(diào)試及驗收