建筑光伏組件用鍍膜玻璃國家標準化管理委員會I 2規范性引用文件 13術語和定義 14產品分類 2 25.1總體要求 25.2尺寸及允許偏差 25.3外觀質量 35.4彎曲度 55.5膜層硬度 55.6光學性能 55.7耐洗刷性 65.8耐酸霧性能 65.9耐紫外輻照性能 65.10耐濕凍性能 65.11耐濕熱性能 65.12耐中性鹽霧性能 65.13抗沖擊性能 65.14碎片狀態 65.15霰彈袋沖擊性能 65.16耐熱沖擊性能 75.17耐氨氣腐蝕性能 75.18玻璃/膠膜的剝離強度 75.19耐砂塵性能(可選項目) 75.20耐PCT加速老化性能(可選項目) 75.21耐紫外高溫高濕性能(可選項目) 76試驗方法 86.1尺寸及允許偏差 86.2外觀質量 86.3彎曲度 86.4膜層硬度 86.5光學性能 96.6耐洗刷性 6.7耐酸霧性能 6.8耐紫外輻照性能 6.9耐濕凍性能 Ⅱ6.10耐濕熱性能 6.11耐中性鹽霧性能 6.12抗沖擊性能 6.13碎片狀態 6.14霰彈袋沖擊性能 6.15耐熱沖擊性能 6.16耐氨氣腐蝕性能 6.17玻璃/膠膜剝離強度 6.18耐砂塵性能(可選項目) 6.19耐PCT加速老化性能(可選項目) 6.20耐紫外高溫高濕性能(可選項目) 7檢驗規則 7.1檢驗分類及項目 7.2組批與抽樣 7.3判定規則 8.3貯存和運輸 附錄A(規范性)太陽光輻射相對光譜分布與波長間隔的乘積 附錄B(規范性)耐砂塵性能試驗用試驗設備及試驗用砂塵 B.1試驗設備 B.2試驗用砂塵 參考文獻 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國建筑材料聯合會提出。本文件由全國建筑用玻璃標準化技術委員會(SAC/TC255)歸口。本文件起草單位：中節能太陽能科技(鎮江)有限公司、無錫市產品質量監督檢驗院、浙江新瑞欣能源股份有限公司、國家電投集團西安太陽能電力有限公司、中國廣核新能源控股有限公司、深圳市標準技術研究院、國家電投集團黃河上游水電開發有限責任公司、常州亞瑪頓股份有限公司、信義光伏產業(安徽)控股有限公司、河南安彩高科股份有限公司、無錫海達安全玻璃有限公司、帝斯曼(中國)有限公司。1建筑光伏組件用鍍膜玻璃本文件規定了建筑光伏組件用鍍膜玻璃的分類、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、貯存、本文件適用于建筑光伏組件用鍍膜玻璃。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2790膠粘劑180°剝離強度試驗方法撓性材料對剛性材料GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T6739—2006色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定GB/T9056金屬直尺GB/T9266—2009建筑涂料涂層耐洗刷性的測定GB/T10125—2012人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB15763.2—2005建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃GB/T17841—2008半鋼化玻璃GB/T30983—2014光伏用玻璃光學性能測試方法JB/T2369讀數顯微鏡IEC60068-2-78環境試驗第2-78部分：試驗試驗室：穩態濕熱(Environmentaltesting—Part2-78:Tests—TestCab:Dampheat,steadystate)IEC61215-2:2021地面用光伏組件設計鑒定和定型第2部分：試驗程序[Terrestrialvoltaic(PV)modules—Designqualificationandtypeapproval—Part2:Testprocedures]IEC62716:2013光伏(PV)組件氨氣腐蝕試驗[Photovoltaic(PV)modules—Ammoniaphoto-corro-EN1096-2:2012建筑物玻璃涂層玻璃building—Coatedglass—Part2:Requirementsand3術語和定義testmethodsfor涂層的要求和試驗方法(Glassin下列術語和定義適用于本文件。建筑光伏組件用鍍膜玻璃coatedglassforphotovoltaicmodulesinbuilding表面涂覆具有一定功能的膜層，以提高玻璃光學性能(380nm～1100nm波段范圍內的透射比或2反射比),用于建筑用光伏組件封裝的玻璃。光伏透射比PVtransmittanceT在光伏電池的響應區間380nm～1100nm波段范圍內的太陽光直接透射比。P在光伏電池的響應區間380nm～1100nm波段范圍內玻璃鍍膜面的太陽光直接反射比。4產品分類產品按成型工藝分為浮法鍍膜玻璃和壓延鍍膜玻璃。產品按熱處理工藝分為鋼化鍍膜玻璃和半鋼化鍍膜玻璃。產品按安裝位置分為前板鍍膜玻璃和背板鍍膜玻璃。5要求5.1總體要求厚度大于或等于2mm的建筑光伏組件用鍍膜玻璃性能要求應符合5.2～5.21的規定，厚度小于2mm的建筑光伏組件用鍍膜玻璃性能要求由供需雙方商定。5.2尺寸及允許偏差5.2.1邊長允許偏差邊長允許偏差應符合表1的規定。表1邊長允許偏差單位為毫米邊長允許偏差邊長≤500500<邊長≤10001000<邊長≤2000注：特殊規格及形狀的玻璃邊長偏差由供需雙方商定。5.2.2對角線允許偏差對角線允許偏差應符合表2的規定。3表2對角線允許偏差單位為毫米產品尺寸允許偏差長邊≤2000長邊>2000注：特殊規格及形狀的玻璃對角線偏差由供需雙方商定。5.2.3厚度允許偏差厚度允許偏差應符合表3的規定。表3厚度允許偏差單位為毫米公稱厚度T厚度允許偏差士0.20注：特殊規格及形狀的玻璃厚度偏差由供需雙方商定。同一片玻璃的厚薄差應符合表4的規定。單位為毫米公稱厚度T厚薄差浮法鍍膜玻璃壓延鍍膜玻璃注：特殊規格及形狀的玻璃厚薄差由供需雙方商定。5.3外觀質量5.3.1建筑光伏組件用壓延鍍膜玻璃的外觀質量應符合表5的規定。表5建筑光伏組件用壓延鍍膜玻璃的外觀質量缺陷類型說明要求壓痕、皺紋不準許彩虹、霉變——不準許線條/線道不準許4表5建筑光伏組件用壓延鍍膜玻璃的外觀質量(續)缺陷類型說明要求裂紋——不準許不可擦除污物——不準許絨面開口氣泡——不準許膜層脫落不準許圓形氣泡長度范圍/mm允許個數/個不應密集存在0長形氣泡長度范圍/mm且Wh≤0.5且W≤0.5L>3.0或W>0.5允許個數/個不應密集存在0點狀缺陷(斑點、夾雜物)長度范圍/mm允許個數/個中部5.0×S°75mm邊部6.0×S中部1.0×S75mm邊部4.0×S0劃傷(包括玻璃劃傷和膜面劃傷，計總數)寬度≤0.2mm長度≤5mm1.0×S,個寬度>0.2mm或長度>5mm不準許邊部質量爆邊每片玻璃每米邊長上允許有長度不超過5mm、自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過1mm、自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度1/4的爆邊處為1處。缺角不準許鋼化玻璃凹凸不準許尺寸大于0.5mm的氣泡，氣泡間及氣泡與夾雜物的間距應大于300mm。氣泡、夾雜物、劃傷的數量允許上限制是以S乘以相應系數所得的數值，此數值應按GB/T8170修約至整數。在100mm直徑的圓面積內劃傷或夾雜物均不應超過2條(個)。不應存在黑色夾雜物。面積內超過10個。L表示缺陷的長度，指缺陷光學變形尺寸。’W表示缺陷的寬度，所指缺陷光學變形尺寸。S表示以平方米為單位的玻璃板的面積。5.3.2建筑光伏組件用浮法鍍膜玻璃的外觀質量應符合表6的規定。5GB/T41314—2022表6建筑光伏組件用浮法鍍膜玻璃的外觀質量缺陷類型說明要求線道不準許裂紋——不準許膜層脫落不準許點狀缺陷(斑點、夾雜物)允許個數/個0密集度尺寸≥0.5mm的點狀缺陷最小間距不小于300mm;直徑100mm圓內尺寸≥3.0mm的點狀缺陷不超過3個劃傷(包括玻璃劃傷和膜面劃傷，計總數)寬度≤0.05mm允許個數3.0×S,個邊部質量爆邊、缺角、鋼化玻璃凹凸不應超過玻璃板的厚度點狀缺陷的允許個數限制及劃傷的允許條數限制為各系數與S相乘所得的數值，此數值應按GB/T8170修約至整數。L表示缺陷的長度。”S是以平方米為單位的玻璃板的面積。5.4彎曲度彎曲度應符合以下要求。a)弓形彎曲：弓形彎曲度不應超過0.25%。b)波形彎曲：波形彎曲度不應超過0.20%。5.5膜層硬度前板鍍膜玻璃受光面的膜層硬度應不低于3H。背板鍍膜玻璃受光面(內側面)的膜層硬度應不低于9H。5.6光學性能5.6.1前板鍍膜玻璃受光面的光學性能前板鍍膜玻璃受光面的光學性能以光伏透射比來表示，應符合表7的規定。表7前板鍍膜玻璃光學性能要求產品規格/mm光伏透射比/%厚度≤3.23.2<厚度≤4.0注：厚度大于4.0mm的玻璃光學性能由供需雙方商定。65.6.2背板鍍膜玻璃受光面(內側面)的光學性能背板鍍膜玻璃受光面(內側面)的光學性能以光伏反射比來表示。背板鍍膜玻璃的光伏反射比應不小于70.0%5.7耐洗刷性前板鍍膜玻璃耐洗刷試驗后光伏透射比的平均值衰減應不大于1.0%,且膜層無明顯脫落、剝離現5.8耐酸霧性能前板鍍膜玻璃耐酸霧試驗后光伏透射比的平均值衰減應不大于1.0%,且膜層無明顯脫落、剝離現5.9耐紫外輻照性能前板鍍膜玻璃耐紫外輻照試驗后光伏透射比的平均值衰減應不大于1.0%,且膜層無明顯脫落、剝離現象，無不可去除的沾污。5.10耐濕凍性能前板鍍膜玻璃耐濕凍試驗后光伏透射比的平均值衰減應不大于1.0%,且膜層無明顯脫落、剝離現5.11耐濕熱性能前板鍍膜玻璃耐濕熱試驗后光伏透射比的平均值衰減應不大于1.0%,且膜層無明顯脫落、剝離現5.12耐中性鹽霧性能前板鍍膜玻璃耐中性鹽霧試驗后光伏透射比的平均值衰減應不大于1.0%,且膜層無明顯脫落、剝離現象，無不可去除的沾污。5.13抗沖擊性能試驗后試樣應不破壞。5.14碎片狀態取制品為試樣進行試驗，數量4片。對于鋼化鍍膜玻璃，進行試驗的每片試樣在任何50mm×50mm區域內的最少碎片數應不少于40,且允許有少量長條形碎片，其長度不超過100mm。對于半鋼化鍍膜玻璃，碎片狀態需滿足如下要求。a)碎片至少有一邊延伸到非檢查區域。b)當有碎片的任何一邊不能延伸到非檢查區域時，此類碎片歸類為“小島”碎片和“顆粒”碎片。上述碎片應滿足如下要求：不應有3個及3個以上小島碎片，且所有“小島”碎片和“顆粒”碎片，總面積之和不應超過500cm2。5.15霰彈袋沖擊性能對于厚度不小于3.0mm的鋼化鍍膜玻璃，試樣應符合下列a)或b)中任意一條的規定。7a)玻璃破碎時，每片試樣的最大10片碎片質量的總和不超過相當于試樣65cm2面積的質量，保留在框內的任何無貫穿裂紋的玻璃碎片的長度不超過120mm。b)霰彈袋下落高度為1200mm時，試樣不破壞。對于厚度小于3.0mm的鋼化鍍膜玻璃及半鋼化鍍膜玻璃，不做要求。5.16耐熱沖擊性能對于鋼化鍍膜玻璃，應耐200℃溫差不破壞。對于半鋼化鍍膜玻璃，應耐100℃溫差不破壞。5.17耐氨氣腐蝕性能前板鍍膜玻璃耐氨氣腐蝕試驗后光伏透射比的平均值衰減應不大于1.0%,且膜層無明顯脫落、剝離現象，無不可去除的沾污。5.18玻璃/膠膜的剝離強度背板鍍膜玻璃(鍍膜區域)與膠膜的剝離強度應大于70N/cm。5.19耐砂塵性能(可選項目)耐砂塵性能應符合表8的規定。表8耐砂塵性能的要求性能等級吹砂濃度/(g/m3)吹砂時間/min要求一級前板鍍膜玻璃耐砂塵試驗后光伏透射比的平均值衰減應不大于1.5%,且膜層無明顯脫落、剝離現象，無不可去除的沾污二級三級5.20耐PCT加速老化性能(可選項目)耐PCT(高壓蒸煮試驗)加速老化性能應符合表9的規定。表9耐PCT加速老化性能的要求性能等級試驗時間/h要求一級前板鍍膜玻璃耐PCT加速老化試驗后光伏透射比的平均值衰減應不大于1.0%,且膜層無明顯脫落、剝離現象，無不可去除的沾污二級三級5.21耐紫外高溫高濕性能(可選項目)耐紫外高溫高濕性能應符合表10的規定。8表10耐紫外高溫高濕性能的要求性能等級紫外總輻照量/(kWh·m-2)要求一級前板鍍膜玻璃耐紫外高溫高濕試驗后光伏透射比的平均值衰減應不大于1.0%,且膜層無明顯脫落、剝離現象，無不可去除的沾污二級三級6試驗方法6.1尺寸及允許偏差以制品為試樣，使用分度值為1mm的金屬直尺或鋼卷尺，沿試樣邊部分別測量四條邊長，并計算實測值與公稱值之差。6.1.2對角線允許偏差使用鋼卷尺測量玻璃的兩條對角線長度，并按式(1)計算對角線偏差。式中：l?和l?——兩條對角線長度，單位為毫米(mm)。6.1.3厚度允許偏差及厚薄差用精度為0.01mm的外徑千分尺或具有相同精度的儀器，在距玻璃板邊15mm內的四邊中點測量。測量結果的算術平均值即為厚度值，并以毫米(mm)為單位修約到小數點后2位。計算厚度值與公稱厚度之差。同一片玻璃厚薄差為四個測量值中最大值和最小值之差。6.2外觀質量以制品為試樣。將試樣垂直放置于距屏幕600mm的位置。屏幕為黑色無光澤屏幕，屏幕與試樣間以充足散射光照明。在距試樣600mm處進行目視觀察。視線與試樣法線夾角為0°~60°。采用符合GB/T9056規定的分度值為1mm的金屬直尺或具有同等以上精度的量具和符合JB/T2369規定的分格值0.01mm的讀數顯微鏡測定缺陷的長度和寬度。目視檢查并記錄壓痕、皺紋、彩虹、霉變、線條、線道、裂紋、污物、脫膜等缺陷情況。6.3彎曲度按GB15763.2—2005中6.4規定的方法進行測定。以制品或與制品相同原料、相同工藝條件下制造的尺寸為300mm×300mm樣品為試樣，數量為3片。9GB/T41314—20226.4.2儀器設備儀器設備應符合GB/T6739—2006中第6章的規定。6.4.3試驗步驟中9.1～9.5規定的步驟用鉛筆尖端在鍍膜面至少推動7mm距離。6.4.3.230s后，用無水乙醇擦拭試驗區域，干燥后，在40倍至50倍顯微鏡下檢查膜層表面，觀察是否出現明顯劃痕。6.4.3.3如果未出現劃痕，更換硬度較高的鉛筆，在未進行過試驗的區域重復試驗，直至能觀察到3mm長的劃痕為止。如果出現超過3mm的劃痕，更換硬度較低的鉛筆，在未進行過試驗的區域重復試驗，直到不能觀察到超過3mm的劃痕為止。6.4.3.4平行測定兩次，如果兩次測定結果不一致，應重新試驗至最后兩次結果一致。6.4.3.5以沒有使膜層出現超過3mm劃痕的最硬的鉛筆的硬度表示試樣的膜層硬度。6.5光學性能6.5.1試樣以制品或與制品相同原料、相同工藝條件下制造的尺寸為300mm×3003片。測量點位置如圖1,每片結果取五點平均值。mm樣品為試樣，數量為單位為毫米a)制品為試樣b)300mm×300mm樣品為試樣圖1測量點位置6.5.2儀器要求、試驗步驟及計算6.5.2.1光伏透射比：測試儀器應符合GB/T30983—2014中第3章的規定。按GB/T30983—2014規定的試驗步驟在380nm～1100nm波段進行測量，并按式(2)計算光伏透射比。式中：r——光伏透射比，%;r(λ)—-光譜透射比，%;S?——大氣質量AM=1.5時，太陽光輻射相對光譜分布；GB/T41314—2022S?·△λ——太陽光輻射相對光譜分布與波長間隔的乘積，按照附錄A給出的值；λ波長，單位為納米(nm)。6.5.2.2光伏反射比：測試儀器應符合GB/T30983—2014中第3章的規定。按GB/T30983—2014規定的試驗步驟在380nm～1100nm波段進行測量，并按式(3)計算光伏反射比。 式中：p——光伏反射比，%:p(λ)—-光譜反射比，%;S?——大氣質量AM=1.5時，太陽光輻射相對光譜分布；S?·△λ——太陽光輻射相對光譜分布與波長間隔的乘積，按照附錄A給出的值；λ——波長，單位為納米(nm)。6.6耐洗刷性6.6.1儀器設備及材料儀器設備及材料應符合GB/T9266—2009中第3章的規定。6.6.2試樣以與制品相同原料、相同工藝條件下制造的尺寸為300mm×300mm樣品為試樣，數量為3片。6.6.3試驗步驟6.6.3.1試驗前進行光伏透射比的測量，計算每片試樣的光伏透射比平均值。6.6.3.2將試樣鍍膜面向上，水平地固定在耐洗刷試驗儀的試驗臺板上。將預處理過的刷子置于樣品鍍膜面上，使刷子保持自然下垂，滴加洗刷介質于試樣的試驗區域(試驗區域應包含圖1中測定位置),立即啟動儀器，往復洗刷膜面400個循環，同時以每秒滴加約0.04mL的速度滴加洗刷介質，使洗刷面保持濕潤。6.6.3.3測試結束后，取出試樣，用去離子水和無水乙醇清洗試樣表面，并在溫度23℃±2℃,相對濕度(50±5)%的環境下至少放置4h至干燥。觀察試樣膜層情況，再次測量光伏透射比，并計算每片試樣光伏透射比平均值的衰減。6.7耐酸霧性能6.7.1儀器設備二氧化硫試驗箱：應滿足EN1096-2:2012中附錄C的規定。以與制品相同原料、相同工藝條件下制造的尺寸為300mm×300mm樣品為試樣，數量為3片。6.7.3試驗步驟6.7.3.1試驗前進行光伏透射比的測量，計算每片試樣的光伏透射比平均值。6.7.3.2按照EN1096-2:2012中C.3的規定進行試驗。樣品置于二氧化硫試驗箱中，試驗箱中的二氧化硫在壓力下輸入到箱內，二氧化硫的體積量為試驗室體積的1%,并每天注入到箱內。試驗總共進行5個循環試驗，每個循環充入1.4LSO?氣體及14L水，歷時24h,包含4個溫度階段：a)1.5h內升溫至40℃±1.5℃;b)保溫6.5h;c)在1.5h內降至室溫，并排水排氣；d)維持狀態至一個循環結束。應保證試樣之間有適當的空隙，試樣表面不應產生任何水汽凝結現象。6.7.3.3測試結束后，取出試樣，用去離子水和無水乙醇清洗試樣表面，并在溫度23℃±2℃,相對濕度(50±5)%的環境下至少放置4h至干燥。觀察試樣膜層情況，再次測量光伏透射比，并計算每片試樣光伏透射比平均值的衰減。6.8耐紫外輻照性能儀器設備應符合IEC61215-2:2021中4.10.2的規定。6.8.3.1試驗前進行光伏透射比的測量，計算每片試樣的光伏透射比平均值。6.8.3.2試樣水平放置，保證與光線相垂直，鍍膜面朝向光源。按照IEC61215-2:2021中4.10.3的規定進行試驗，使試樣經受波長在280nm～400nm范圍的紫外輻照總量為15kWh·m-2,其中波長為280nm～320nm的紫外輻射占總量的3%～10%。6.8.3.3測試結束后，取出試樣，用去離子水和無水乙醇清洗試樣表面，并在溫度23℃±2℃,相對濕度(50±5)%的環境下至少放置4h至干燥。觀察試樣膜層情況，再次測量光伏透射比，并計算每片試樣光伏透射比平均值的衰減。6.9耐濕凍性能儀器設備應符合IEC61215-2:2021中4.12.2的規定。以制品或與制品相同原料、相同工藝條件下制造的尺寸為300mm×300mm樣品為試樣，數量為6.9.3試驗步驟6.9.3.1試驗前進行光伏透射比的測量，計算每片試樣的光伏透射比平均值。6.9.3.2按照IEC61215-2:2021中4.12.3的規定進行試驗，循環次數10次。應保證試樣之間有適當的空隙，試樣表面不應產生任何水汽凝結現象。6.9.3.3測試結束后，取出試樣，用去離子水和無水乙醇清洗試樣表面，并在溫度23℃±2℃,相對濕度(50±5)%的環境下至少放置4h至干燥。觀察試樣膜層情況，再次測量光伏透射比，并計算每片試樣光伏透射比平均值的衰減。6.10耐濕熱性能6.10.2.1試驗前進行光伏透射比的測量，計算每片試樣的光伏透射比平均值。6.10.2.2試驗應根據IEC60068-2-78的規定進行，滿足以下規定：a)試驗溫度：85℃±2℃;b)相對濕度：(85±5)%;c)試驗時間：(1000+48)h;d)應保證試樣之間有適當的空隙，試樣表面不應產生任何水汽凝結現象。6.10.2.3測試結束后，取出試樣，用去離子水和無水乙醇清洗試樣表面，并在溫度23℃±2℃,相對濕度(50±5)%的環境下至少放置4h至干燥。觀察試樣膜層情況，再次測量光伏透射比，并計算每片試樣光伏透射比平均值的衰減。6.11耐中性鹽霧性能6.11.1儀器設備與材料儀器設備與材料應符合GB/T10125—2012中第4章的規定。以與制品相同原料、相同工藝條件下制造的尺寸為300mm×300mm樣品為試樣，數量為3片。6.11.3.1試驗前進行光伏透射比的測量，計算每片試樣的光伏透射比平均值。6.11.3.2按GB/T10125—2012中5.2中性鹽霧試驗(NSS試驗)的要求進行試驗，時間為96h。應保證試樣之間有適當的空隙，試樣表面不應產生任何水汽凝結現象。6.11.3.3測試結束后，取出試樣，用去離子水和無水乙醇清洗試樣表面，并在溫度23℃±2℃,相對濕度(50±5)%的環境下至少放置4h至干燥。觀察試樣膜層情況，再次測量光伏透射比，并計算每片試樣光伏透射比平均值的衰減。6.12抗沖擊性能儀器設備應滿足GB15763.2—2005中6.5的規定。以與制品相同原料、相同工藝條件下制造的尺寸為610+5mm×610+5mm12片，其中6片為備樣。的樣品為試樣，數量為6.12.3.1使沖擊面保持水平。使用表11規定的表面光滑的鋼球放在距離試樣表面1000mm的高度，使其自由落下。沖擊點應在距試樣中心25mm范圍內。表11抗沖擊性試驗鋼球質量表公稱厚度T/mm鋼球質量/g鋼球直徑/mm2.0≤T<3.2T≥3.26.12.3.2對每片試樣的沖擊僅限1次，觀察其是否破壞。試驗在常溫下進行。6.12.3.3壓延玻璃沖擊面為實際使用的外側面。6.13碎片狀態對于鋼化鍍膜玻璃，按照GB15763.2—2005中6.6規定的方法進行試驗。對于半鋼化鍍膜玻璃，按照GB/T17841—2008中7.8規定的方法進行試驗。6.14霰彈袋沖擊性能對于厚度不小于3.0mm的鋼化鍍膜玻璃，按照GB15763.2—2005中6.7規定的方法進行試驗。6.15耐熱沖擊性能對于鋼化鍍膜玻璃，按照GB15763.2—2005中6.9規定的方法進行試驗。對于半鋼化鍍膜玻璃，按照GB/T17841—2008中7.9規定的方法進行試驗。6.16耐氨氣腐蝕性能6.16.1儀器設備與材料儀器設備與材料應符合IEC62716:2013中7.1的規定。以與制品相同原料、相同工藝條件下制造的尺寸為300mm×300mm樣品為試樣，數量為3片。6.16.3試驗步驟6.16.3.1試驗前進行光伏透射比的測量，計算每片試樣的光伏透射比平均值。中第7章規定的方法進行耐氨氣腐蝕試驗，共20個循環(480h)。應保證試樣之間有適當的空隙，試樣表面不應產生任何水汽凝結現象。6.16.3.3測試結束后，取出試樣，用去離子水和無水乙醇清洗試樣表面，并在溫度23℃±2℃,相對濕度(50±5)%的環境下至少放置4h至干燥。觀察試樣膜層情況，再次測量光伏透射比，并計算每片試樣光伏透射比平均值的衰減。6.17玻璃/膠膜剝離強度6.17.1儀器設備與輔材儀器設備和輔材應符合以下要求：a)拉力試驗機；GB/T41314—2022c)光伏組件封裝用膠膜：表面平整、無折痕、無污點、無可見雜質、無氣泡、壓花清晰，EVA或POE的交聯度≥75%;6.17.2試樣制備6.17.2.1準備尺寸均為300mm×300mm的未固化封裝膠膜兩片、背板鍍膜玻璃一片、柔性背板一片。6.17.2.2按照背板鍍膜玻璃(鍍膜面朝膠膜)/膠膜(兩片)/柔性背板依次疊好，放入層壓件內，按產品要求的固化條件進行固化交聯，層壓固化后的試樣內膠膜應無氣泡。制備3個層壓件試樣。6.17.2.3選取鍍膜區域，將柔性背板/膠膜層切割成寬度為10mm±5mm的試樣，用于玻璃與膠膜之間剝離強度力測試。6.17.3試驗方法按GB/T2790的試驗方法，以100mm/min±10mm/min的拉伸速度在拉力試驗機上測量玻璃與膠膜之間的剝離力。6.17.4試驗結果剝離強度按式(4)計算，取3個試樣的算術平均值，精確至0.1N/cm。σ?so—-180°剝離強度，單位為牛頓每厘米(N/cm);F——剝離力，單位為牛頓(N);B——試樣寬度，單位為厘米(cm)。6.18耐砂塵性能(可選項目)6.18.1試驗設備及試驗用砂塵試驗設備及試驗用砂塵應符合附錄B的規定。以與制品相同原料、相同工藝條件下制造的尺寸為300mm×300mm樣品為試樣，數量為3片。6.18.3試驗步驟6.18.3.1試驗前進行光伏透射比的測量，計算每片試樣的光伏透射比平均值。6.18.3.2將試樣鍍膜面朝向砂塵吹來的方向，安裝角度保持與水平面45°夾角。依次進行吹塵-吹砂-降塵三個階段的試驗。a)吹塵階段：保持吹塵試驗濃度為10.6g/m3±7g/m3,吹塵速度8.9m/s。在23℃下進行6h的吹塵試驗，外加6h的60℃高溫貯存或高溫工作吹塵試驗。b)吹砂階段：60℃高溫下吹砂，吹砂濃度1.1g/m3±0.3g/m3或2.2g/m3±0.5g/m3,吹砂速度為18m/s～29m/s,吹砂時間可分為180min、300min。c)降塵階段：試驗溫度控制在23℃±2℃,塵沉降速率6g/(m2·d),試驗時間3d。6.18.3.3測試結束后，取出試樣，用去離子水和無水乙醇清洗試樣表面，并在溫度23℃士2℃,相對濕度(50±5)%的環境下至少放置4h至干燥。觀察試樣膜層情況，再次測量光伏透射比，并計算每片試樣光伏透射比平均值的衰減。6.19耐PCT加速老化性能(可選項目)高壓蒸煮老化試驗箱：溫度控制精度為±0.5℃,濕度控制精度為相對濕度±3%,試驗箱內氣壓隨著溫濕度變化而變化。以與制品相同原料、相同工藝條件下制造的尺寸為300mm×300mm樣品為試樣，數量為3片。6.19.3.1試驗前進行光伏透射比的測量，計算每片試樣的光伏透射比平均值。6.19.3.2將試樣放入PCT加速老化試驗箱，試驗條件：試驗溫度121℃,相對濕度100%。試驗時間可設置為24h、48h、72h。試驗開始后1.5h內達到試驗條件，結束后1.5h內降到室溫。關閉箱門，運行程序。應保證試樣之間有適當的空隙，試樣表面不應產生任何水汽凝結現象。注：試驗時間不包含升降溫時間。6.19.3.3測試結束后，取出試樣，用去離子水和無水乙醇清洗試樣表面，并在溫度23℃±2℃,相對濕度(50±5)%的環境下至少放置4h至干燥。觀察試樣膜層情況，再次測量光伏透射比，并計算每片試樣光伏透射比平均值的衰減。6.20耐紫外高溫高濕性能(可選項目)紫外濕熱加速老化試驗箱：紫外光譜分布：280nm～400nm(UVB280nm～320nm,UVA320nm~400nm);輻照強度滿足試驗所需紫外輻照條件；輻照均勻度優于±15%;溫度控制精度為±2.0℃,溫度波動度小于或等于±1.0℃;相對濕度控制精度為±3%,相對濕度波動度為小于或等于±5%;有效輻照面積至少400mm×300mm。以與制品相同原料、相同工藝條件下制造的尺寸為300mm×300mm樣品為試樣，數量為3片。6.20.3.1試驗前進行光伏透射比的測量，計算每片試樣的光伏透射比平均值。6.20.3.2將試樣放入紫外高溫高濕加速老化試驗箱，試驗條件如下：試驗樣品溫度85℃±2℃,相對濕度(85±2)%;光譜分布為280nm～400nm(UVB280nm～320nm,UVA320nm～400nm);輻照強度：150W/m2~200W/m2,UVB占UV(A+B)能量的3%～10%;紫外試驗選取的累計輻照量為30kWh·m-2、60kWh·m-2、90kWh·m-2。關閉箱門，運行程序。應保證試樣之間有適當的空隙，試樣表面不應產生任何水汽凝結現象。紫外累計輻照總量達到試驗所需的輻照量，即停止試驗。6.20.3.3測試結束后，取出試樣，用去離子水和無水乙醇清洗試樣表面，并在溫度23℃±2℃,相對濕度(50±5)%的環境下至少放置4h至干燥。觀察試樣膜層情況，再次測量光伏透射比，并計算每片試樣光伏透射比平均值的衰減。7檢驗規則7.1檢驗分類及項目檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。具體檢驗項目見表12。表12建筑光伏組件用鍍膜玻璃檢驗項目項目名稱要求試驗方法前板鋼化鍍膜玻璃前板半鋼化鍍膜玻璃背板鋼化鍍膜玻璃背板半鋼化鍍膜玻璃出廠檢驗型式檢驗尺寸及允許偏差√√√√√√外觀質量√√√√√√彎曲度√√√√√膜層硬度√√√√ √光學性能√√√√√√耐洗刷性√√—————√耐酸霧性能√√—√耐紫外輻照性能√√ —√耐濕凍性能√√—√耐濕熱性能6.10√√———√耐中性鹽霧性能6.11√√ 一√抗沖擊性能6.12√√√√——√碎片狀態6.13√√√√——√耐熱沖擊性能6.15√√√√—√耐氨氣腐蝕性能6.16√√ —√玻璃/膠膜剝離強度6.17—√√——√耐砂塵性能(可選項目)6.18√√ 可選選項目)6.19√√—一—可選耐紫外高溫高濕性能(可選項目)6.20√√ —可選出廠檢驗項目為尺寸及允許偏差、外觀質量、彎曲度、光學性能。檢驗項目為第5章規定的所有項目，耐砂塵性能、耐PCT加速老化性能、耐紫外高溫高濕性能為可選項目。具有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b)正式生產后，結構、材料或工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c)正常生產時，每年至少進行一次；d)產品長期停產后，恢復生產時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家質量監督檢驗機構提出型式檢驗要求時。7.2組批與抽樣同材料、同規格穩定連續生產的產品可組為一批。7.2.2.1出廠檢驗時，外觀質量、尺寸及允許偏差、彎曲度和光學性能的出廠檢驗抽樣方案應符合表13的規定。表13根據GB/T2828.1正常檢驗一次抽樣，檢驗水平Ⅱ,AQL=6.5設計。當產品批量大于1200片時，以1200片為一批分批抽取試樣。表13抽樣方案單位為片批量樣本量接收數拒收數2019～1530151226～5081251～902391～1503456281～50078501～12007.2.2.2對于產品所要求的其他技術性能。若用制品檢驗時，根據檢測項目所要求的數量從該批產品中隨機抽取；若用試樣進行檢驗時，應采用統一工藝條件下制備的試樣。當該批產品批量大于1200片時，以每1200片為一批分批抽取試樣。7.3判定規則任意一片玻璃其檢驗結果的各項指標均滿足要求，則該片玻璃為合格，否則為不合格。一批玻璃中，若不合格數小于表13中接收數，則該批玻璃上述指標合格；否則為不合格。試樣全部滿足要求為合格。有2片及2片以上試樣不合格，則該項目不合格；有1片試樣不合格時，重新追加3片試樣，3片試樣全部滿足要求，則該項目合格。5片或5片以上滿足要求時為合格，3片或3片以下滿足要求時為不合格。當4片試樣符合時，追加6片新試樣重新進行試驗，6片全部滿足要求時為合格。試樣全部滿足要求為合格，否則為不合格。7.3.5耐熱沖擊性能試樣全部滿足要求為合格，當有2片以上不符合時，則為不合格。當有1片不符合時，重新追加1片試樣，如果它滿足要求，則認為該項性能合格。當有2片不符合時，則重新追加4片試樣，全部滿足要求則為合格。各項性能均滿足要求，則判定該批產品型式檢驗合格，否則為不合格。每批鍍膜玻璃包裝應有生產廠名、商標、產品名稱、產品代號(如果有)、規格、數量、生產裝箱日期、集裝箱也要有相應的標識、標志。8.2包裝8.2.1玻璃用木箱、紙箱或集裝箱(架)包裝，箱(架)應便于裝卸、運輸。8.2.2每箱(架)宜裝同一厚度、尺寸的玻璃。包裝箱內四周要墊泡沫塑料等緩沖材料，玻璃應用塑料袋密封嚴實，必要時，放置足量的干燥劑，玻璃之間用適當材料隔離，防止玻璃破碎或表面劃傷。8.3貯存和運輸8.3.1玻璃應貯存在干燥通風的庫房內，在運輸和裝卸時應有防曬、防雨措施。8.3.2在貯存、運輸和裝卸時，箱子不應斜放和側放。8.3.3運輸時，玻璃應固定牢固，