ICS77.140.99

H59

中華人民共和國國家標準

GB/TXXXX-XXXX

變形高溫合金絲材

WroughtsuperalloyWire

（初稿）

××××－××－××發布××××－××－××實施

國家市場監督管理總局

發布

國家標準化管理委員會

GB/TXXXX-XXXX

變形高溫合金絲材

1范圍

本文件規定了高溫合金絲材的尺寸、外形、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及質量證明

書。

本文件適用于制作彈簧、彈簧管和刷式密封等零部件，及冷鐓用高溫合金絲材（以下簡稱絲材），其

他用途絲材可參照使用。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件。

GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T223（所有部分）鋼鐵及合金化學分析方法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法

GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、

T標尺）

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T238金屬線材反復彎曲試驗方法

GB/T239.1金屬線材扭轉試驗方法

GB/T342冷拉圓鋼絲尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變試驗方法

GB/T2103鋼絲驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定

GB/T2976金屬線材纏繞試驗方法

GB/T4162-2022鍛軋鋼棒超聲檢測方法

GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T6394金屬平均晶粒度測定法

GB/T14992高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類及牌號

GB/T14999.2高溫合金試驗方法第2部分：橫向低倍組織及缺陷酸浸檢驗

GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）

GB/T20127.1鋼鐵及合金痕量元素的測定第1部分石墨爐原子吸收光譜法測定銀含量

GB/T20127.10鋼鐵及合金痕量元素的測定第10部分：氫化物發生-原子熒光光譜法測定硒含量

GB/T20127.11鋼鐵及合金痕量元素的測定第11部分：電感耦合等離子體質譜法測定銦和鉈含量

GB/T20127.13鋼鐵及合金痕量元素的測定第13部分：碘化物萃取-苯基熒光酮光度法測定錫含量

GB/T25829高溫合金成品化學成分允許偏差

HB20241.5高溫合金化學成分光譜分析方法第5部分：電感耦合等離子體院子發射光譜法測定硅含

量

GB/TXXXX-XXXX

HB20241.7高溫合金化學成分光譜分析方法第7部分：電感耦合等離子體院子發射光譜法測定鋁、

鈷、銅、鐵、錳、鉬、鈦含量

HB20241.8高溫合金化學成分光譜分析方法第8部分：電感耦合等離子體院子發射光譜法測定鉿、

鈮、鎢含量

HB20241.9高溫合金化學成分光譜分析方法第9部分：電感耦合等離子體院子發射光譜法測定錸、

鉭、鋯含量

YB/T5293金屬材料頂鍛試驗方法

3訂貨內容

按本文件訂貨的合同或訂單至少應包括下列內容：

a）本文件編號；

b）產品名稱；

c）牌號；

d）重量或數量；

e）尺寸及精度；

f）交貨狀態；

g）其他特殊要求。

4尺寸、外形

4.1尺寸及允許偏差

絲材直徑及其允許偏差應符合表1規定。

表1直徑及其允許偏差單位為毫米

允許偏差

公稱直徑

普通精度高級精度

0.05～0.10±0.005

＞0.10～0.30±0.006

＞0.30~0.50±0.009

00

＞0.50~2.0

-0.05-0.04

00

≥2.0~5.0

-0.06-0.04

00

＞5.0~6.0

-0.08-0.05

00

＞6.0~8.0

-0.08-0.06

4.2外形

4.2.1絲材的不圓度應不超過直徑允許偏差之半。

I

GB/TXXXX-XXXX

4.2.2絲材應成軸或成盤交貨。成盤交貨時，每盤絲材應規整，不應散亂或成：“∞”字形，每盤絲材不應

多于兩個頭。

4.2.3直條交貨的絲材其長度應不小于2m，但長度小于2m大于1m者，每批允許交付不超過該批總支數

的20%。

4.2.4GH4137、GH4137B、GH4145、GH4214、GH5605和GH5605S絲材在水平自由狀態下，1m長絲材

的翹曲應不大于15mm。

4.3重量

絲材的盤重應符合表2的規定。

表2絲材的盤重

公稱直徑每盤重量

mmKg

＜2.0不限

≥2.0~5.0≥2.0

＞5.0~6.0≥3.0

＞6.0~8.0≥4.0

5技術要求

5.1化學成分

合金的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表3的規定。

5.2冶煉方法

合金的冶煉方法應符合表4所規定的冶煉方法，也可采用供需雙發同意的能夠滿足本文件要求的其他

冶煉方法生產，所采用的冶煉方法應在合同和質量證明書中注明。

表4冶煉方法

電弧爐+電弧爐+非真空感應+非真空感應+真空感應爐+真空感應爐+

牌號真空感應爐

電渣重熔真空電弧重熔電渣重熔真空電弧重熔電渣重熔真空電弧重熔

GH1140√——√——————√

GH2036√——√————————

GH2132√√√————————

GH3030√√√√——√√

GH3600√——√————√

GH4090————————√√√

GH4137——————————√√

GB/TXXXX-XXXX

GH4137B——————————√√

GH4141——————————√√

GH4145——————————√√

GH4214——————————√√

——————————

GH5605√√

——————————

GH5605S√√

5.3交貨狀態

GH1140、GH2036、GH2132、GH3030和GH3600絲材經光亮固溶處理或固溶處理加酸洗，以直條磨

光、盤狀交貨。GH4141合金絲材的交貨狀態為固溶態。GH4090、GH4137、GH4137B、GH4145、GH4214、

GH5605和GH5605S合金絲材的交貨狀態為冷拉態。根據需方要求也可以冷拉狀態交貨，具體交貨狀態在

合同中注明。

5.4力學性能

5.4.1固溶狀態交貨的絲材的熱處理制度和力學性能應符合表5規定。熱處理保溫時間應在質量證明書中注

明。

5.4.2冷拉狀態交貨的絲材，試樣按表5的熱處理制度進行固溶處理后，其性能應符合表5規定。

5.4.3GH2036和GH2132絲材經固溶處理后的試樣，再進行時效處理時，其時效處理制度和力學性能應符合

表5和表6的規定。GH2036、GH2132、GH4090和GH4141合金的高溫力學性能試樣在中間坯料上切取，

其性能由供方保證。

5.5工藝性能

從交貨狀態的合金絲材上制取樣品，其工藝性能應符合表7的規定。

5.6冷頂鍛

GH1140、GH2036、GH2132、GH3030和GH3600固溶狀態交貨的絲材應進行冷頂鍛試驗。冷頂鍛至

試樣高度的二分之一時，應不產生裂紋和裂口。經供需雙方協商，也可采用冷頂鍛至試樣高度的三分之一

時，不應產生裂紋和裂口。

5.7低倍

在絲材中間坯上切取橫向低倍試樣，不允許有目視可見的縮孔、氣泡、空洞、裂紋、針孔、分層及夾

雜等缺陷。

5.8超聲檢測

對絲材的中間坯料進行超聲檢驗，其檢驗及驗收要求應符合GB/T4162-2022的規定AA級要求。

5.9表面質量

絲材表面應潔凈、光滑、光亮，不允許有結疤、折疊、毛刺、麻坑、擦傷、劃痕、孔穴、裂紋、起刺、

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GB/TXXXX-XXXX

銹蝕、油污、氧化皮及其他有害缺陷，允許有深度不超過直徑允許偏差之半的個別拉痕、劃痕、麻點及矯

直痕跡。光亮固溶處理或固溶處理加酸洗盤狀交貨的絲材表面允許有輕微的氧化色。

GB/TXXXX-XXXX

表3牌號和化學成分

牌號CCrCoMoWAlTiBNiZrNbV

GH1140a，b0.06~0.1220.00~23.00——2.00~2.501.40~1.800.20~0.600.70~1.20——35.00~40.00——————

GH20360.34~0.4011.50~13.50——1.10~1.40————≤0.12——7.00~9.00——0.25~0.501.25~1.55

GH2132a≤0.0813.5~16.00——1.00~1.50——≤0.401.75~2.350.001~0.0124.00~27.00————0.10~0.50

GH3030≤0.1219.00~22.00——————≤0.150.15~0.35——余——————

GH3600c≤0.0614.00~17.00≤1.00————≤0.35≤0.50——≥72.00——≤1.00——

GH4090≤0.1318.00~21.0015.00~21.00————1.00~2.002.00~3.00≤0.020余≤0.15————

GH4137≤0.1015.00~21.00——≤4.00——3.00~5.00————余——————

牌號FeSiMnPSCuPbBiAgYCe

GH1140a，b余≤0.80≤0.70≤0.025≤0.015——————————≤0.050

GH2036余0.30~0.807.50~9.50≤0.035≤0.030————————————

GH2132a余0.40~1.001.00~2.00≤0.025≤0.020————————————

GH3030≤1.00≤0.80≤0.70≤0.015≤0.010≤0.20≤0.0010————————

GH3600c6.00~10.00≤0.50≤1.00≤0.025≤0.015≤0.50——————————

GH4090≤1.5≤0.80≤0.40≤0.015≤0.015≤0.20≤0.0010≤0.0001≤0.0005————

GH4137≤4.0≤0.50≤2.00≤0.030≤0.030————————≤0.030——

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GB/TXXXX-XXXX

續表3牌號和化學成分

牌號CCrCoMoWAlTiBNiZrNbV

GH4137B≤0.0820.00~25.007.00~9.002.00~4.00——3.00~5.00≤2.50≤0.010余≤0.10————

GH41410.06~0.1218.00~20.0010.00~12.009.00~10.50——1.40~1.803.00~3.300.003~0.010余≤0.070————

GH4145≤0.0814.00~17.00≤1.00————0.40~1.002.25~2.75——余——0.70~1.20——

GH4214≤0.1514.50~17.00——————4.00~5.00————余≤0.20————

GH56050.05~0.1519.00~21.00余——14.00~16.00——————9.00~11.00——————

GH5605S0.05~0.1519.00~21.00余——14.00~16.000.30~0.80————9.00~11.00——————

牌號FeSiMnPSCuPbBiAgYCe

GH4137B≤4.0≤0.50≤2.00≤0.015≤0.010————————≤0.030——

GH4141≤5.00≤0.50≤0.50≤0.015≤0.015≤0.50——————————

GH41455.00~9.00≤0.50≤1.00≤0.015≤0.010≤0.50——————————

GH42142.00~6.00≤0.50≤1.00≤0.015≤0.015————————≤0.040——

GH5605≤3.00≤0.401.00~2.00≤0.040≤0.030————————————

GH5605S≤3.00≤0.401.00~2.00≤0.030≤0.030————————≤0.030——

aB、Ce元素按計算量加入，不作分析，加入量在質量證明書中注明。

b采用電弧爐+電渣重熔或非真空感應爐+電渣重熔時，Al+Ti應不大于1.75%。

cNi+Co≥72%，Nb+Ta≤1.0%。

GB/TXXXX-XXXX

表5力學性能

硬度c室溫拉伸性能

牌號試驗狀態

規定非比例

布氏維氏抗拉強度斷后延伸率斷面收縮率

屈服強度

HBWHVσb/MPaδ5/%Ψ/%

σ0.2/MPa

固溶處理制度：

GH11401050℃~1080℃，空——————≤735≥40——

冷

固溶處理制度：

≤269≤273——實測實測——

1140℃±10℃，水冷

固溶處理+時效

GH2036a時效制度：650℃

~670℃，14h~16h，

311~277217~281≥580≥835≥15≥20

再升溫至770℃

~800℃，10h~12h，

空冷

固溶處理制度：

980℃~1000℃，水≤201≤194——實測實測——

（油）冷

GH2132b

固溶處理+時效

時效制度：700℃341~248260~360≥580≥900≥15≥20

~720℃，16h，空冷

固溶處理制度：

GH3030980℃~1020℃，水——————≤785≥30——

（空）冷

固溶處理制度：

GH36001650℃±10℃，空——≤151——實測實測——

（水）冷

交貨狀態+時效d

GH4090時效制度：600℃±——————≥1540————

10℃,16h，空冷

GH4137交貨狀態——————≥1000————

GH4137B交貨狀態——————≥1080————

交貨狀態——————≤1150≥15——

GH4141交貨狀態+時效

時效制度：760℃±————≥880≥1175≥10——

10℃

GH4145交貨狀態——————≥1070————

GH4214交貨狀態——————≥1100————

GH5605交貨狀態——————≥900————

GH5605S交貨狀態——————≥900————

a當碳含量（質量分數）小于0.36%時，建議第二階段時效在770℃~780℃進行；當碳含量（質量分數）不小于0.36%時，則

在790℃~800℃進行。

b若按表中規定熱處理制度處理而性能達不到要求時，則可調整時效溫度至不大于760℃保溫16h，并在質量證明書中注明。

c任選其一。

d當需方同意時，并在合同中注明，時效處理制度可為650℃±10℃,4h，空冷

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GB/TXXXX-XXXX

表6高溫力學性能

高溫拉伸持久性能蠕變性能

規定非

試驗抗拉斷后試驗斷后在100h內

比例屈時間蠕變應力

新牌號試樣狀態溫度強度延伸率應力延伸率的蠕變伸

服強度τσb

℃σbδ5σbδ5長率

σ0.2/h/MPa

/MPa/%/MPa/%/%

/MPa

固溶處理+時效

時效制度：650℃

~670℃，14h~16h，

GH2036a650——————343≥100——————

再升溫至770℃

~800℃，10h~12h，

空冷

固溶處理+時效＞5（τ＜48h）

GH2132b時效制度：700℃650——————450≥23————

~720℃，16h，空冷＞3（τ≥48h）

固溶：1080℃±

10℃,8h，空冷+時

GH4090870——————140≥30——————

效：700℃±10℃，

16h，空冷

固溶+時效

GH4141時效制度：760℃±800≥650≥780≥15250≥100——75≤0.33

10℃

a當碳含量（質量分數）小于0.36%時，建議第二階段時效在770℃~780℃進行；當碳含量（質量分數）不小于0.36%時，則在790℃~800℃

進行。

b若按表中規定熱處理制度處理而性能達不到要求時，則可調整時效溫度至不大于760℃保溫16h，并在質量證明書中注明。

表7工藝性能

工藝性能

新牌號舊牌號試樣狀態

反復彎曲扭轉纏繞

依據表5規定的熱處理制度進行時

效處理后，然后進行扭轉試驗。試

在絲材直徑相等的芯棒上纏繞不

驗夾頭間距為絲材直徑的100倍，

交貨狀態——低于圈后，表面不得產生裂紋

GH4090GH90扭轉次數不小于轉，扭轉時，絲8

8或斷裂。

材在規定的扭轉次數內，表面不得

有肉眼可見的裂紋和分層。

芯棒直徑為絲材直徑的5倍，纏

GH4137SG37A交貨狀態————

繞5圈后不應出現裂紋或斷裂。

芯棒直徑為絲材直徑的5倍，纏

GH4137BSG37B交貨狀態————

繞5圈后不應出現裂紋或斷裂。

反復彎曲不低于5在絲材直徑相等的芯棒上纏繞不

扭轉不低于8次，表面不允許有目

交貨狀態次，不允許有目視可低于8次，不允許有目視可見的

GH4141GH141視可見的裂紋或斷裂

見的裂紋或斷裂。裂紋或斷裂

芯棒直徑為絲材直徑的5倍，纏

GH4145GH145交貨狀態————

繞5圈后不應出現裂紋或斷裂。

芯棒直徑為絲材直徑的5倍，纏

GH4214GH214交貨狀態————

繞5圈后不應出現裂紋或斷裂。

芯棒直徑為絲材直徑的5倍，纏

GH5605GH605交貨狀態————

繞5圈后不應出現裂紋或斷裂。

芯棒直徑為絲材直徑的5倍，纏

GH5605SGH605S交貨狀態————

繞5圈后不應出現裂紋或斷裂。

GB/TXXXX-XXXX

6試驗方法

合金的檢驗項目和試驗方法應符合表8的規定。

表8檢驗項目表

序號檢驗項目取樣數量取樣部位試驗方法

1化學成分1個/爐GB/T20066GB/T222，GB/T25829

2硬度2個/爐任取2軸（或盤）合金絲材GB/T231.1，GB/T4340.1

3室溫拉伸2個/爐任取2軸（或盤）合金絲材GB/T228.1

4高溫拉伸2個/爐中間坯GB/T228.2

5高溫持久2個/爐中間坯GB/T2039

6蠕變性能2個/爐中間坯GB/T2039

7冷頂鍛2個/爐任取2軸（或盤）合金絲材

8扭轉2個/爐任取2軸（或盤）合金超細絲材GB/T239.1

9纏繞2個/爐任取2軸（或盤）合金絲材GB/T2976

10反復彎曲2個/爐任取2軸（或盤）合金絲材GB/T238

11低倍2個/爐相當于錠頭、尾中間坯各1支GB/T14999.2

12超聲檢測100%中間坯GB/T4162

13表面質量逐軸（盤）逐軸（盤）目視、必要時采用工具顯微鏡測量

14尺寸、外形逐軸（盤）逐軸（盤）采用最小分度值為0.001mm的量具測量

15重量逐軸（盤）逐軸（盤）采用最小分度值為0.1Kg的衡具測量

7檢驗規則

7.1檢查和驗收

絲材的檢查和驗收由供方技術監督部門進行。

7.2組批規則

絲材應按批提交檢查和驗收。每批應由同一合金牌號、同一爐號、同一尺寸、同一交貨狀態、同一熱

處理制度的合金超細絲材組成。

7.3取樣數量和取樣部位

每批絲材的取樣數量及取樣部位應符合表8的規定。

7.4復驗與判定規則

7.4.1當化學分析不合格時，允許重新取樣對不合格元素進行復驗，復驗結果仍不合格，則該爐批判為不

合格。

7.4.2當某項力學性能或工藝性能檢驗不合格時，允許從該批絲材（包括原初始不合格的超細絲材）上切

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GB/TXXXX-XXXX

取雙倍數量的試樣對不合格項目進行復驗，復驗結果即使只有一個試樣不合格時，該批絲材判為不合格。

7.4.3尺寸、外形、表面質量不合格時，則判該軸絲材不合格。

8包裝、標志和質量證明書

8.1絲材的包裝和標志應符合GB/T2103的有關規定。

8.2質量證明書：每批供應的絲材應附有質量證明書，其上注明：

a）供方名稱；

b）需方名稱；

c）合同號；

d）標準號；

e）材料牌號；

f）冶煉方法；

g）冶煉爐號；

h）交貨狀態；

i）規格、數量、重量；

j）試樣熱處理制度及各項檢驗結果

k）質量檢驗部門印記；

注：當超出上述內容時，由供需雙方協商。

GB/TXXXX-XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020給出的規則起草。

本文件由中國鋼鐵工業協會提出。

本文件由全國鋼標準化技術委員會（SAC/TC183）歸口。

本文件起草單位：北京北冶功能材料有限公司、冶金工業信息標準研究院

本文件主要起草人：

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GB/TXXXX-XXXX

變形高溫合金絲材

1范圍

本文件規定了高溫合金絲材的尺寸、外形、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及質量證明

書。

本文件適用于制作彈簧、彈簧管和刷式密封等零部件，及冷鐓用高溫合金絲材（以下簡稱絲材），其

他用途絲材可參照使用。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件。

GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T223（所有部分）鋼鐵及合金化學分析方法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法

GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、

T標尺）

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T238金屬線材反復彎曲試驗方法

GB/T239.1金屬線材扭轉試驗方法

GB/T342冷拉圓鋼絲尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變試驗方法

GB/T2103鋼絲驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定

GB/T2976金屬線材纏繞試驗方法

GB/T4162-2022鍛軋鋼棒超聲檢測方法

GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T6394金屬平均晶粒度測定法

GB/T14992高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類及牌號

GB/T14999.2高溫合金試驗方法第2部分：橫向低倍組織及缺陷酸浸檢驗

GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）

GB/T20127.1鋼鐵及合金痕量元素的測定第1部分石墨爐原子吸收光譜法測定銀含量

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GB/T25829高溫合金成品化學成分允許偏差

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量

GB/TXXXX-XXXX