肇慶市端州區藍塘南路市政工程污水頂管專項施工方案編制單位：廣西遠達建筑安裝工程有限公司編制時間：二零一七年十二月目錄第一章工程概況 1一、編制依據 1二、工程概況 1三、地質概況 2四、工程數量表 8第二章施工部署 10一、施工總體安排 10二、施工工序安排 10三、施工進度計劃安排： 14三、交通疏導 16四、施工流程 16五、施工難點和相應對策 19第三章施工項目組織管理 21一、施工組織管理機構 21二、施工人員及機械配置 22第四章施工準備 24一、施工臨時設施準備 24二、技術及頂管施工設備準備 24第五章工程主要施工工藝和技術措施 27三、機械頂管設備安裝 45四、機械頂管頂進施工 50五、頂管施工糾偏措施 60六、頂管施工特殊情況及應急措施 62八、施工變形監測及應急措施 64第六章安全生產保證措施 70一、安全生產管理目標 70二、保證體系 70三、針對本工程機械頂管施工專項安全施工措施 71四、保證措施 75五、重大安全健康危害因素的識別、管理措施 78第七章進度保證措施 80一、保證進度目標的組織措施 80二、保證進度目標的技術措施 81三、保證進度目標的經濟措施 82四、保證進度目標的合同措施 82第八章文明施工保證措施 84一、保證體系 84二、保證措施 84第九章質量保證措施 87一、質量保證體系 87二、質量保證措施 88第十章安全生產事故應急救援預案 93一、中毒應急救援方法 93二、觸電應急救援方法 93三、火災應急救援方法 94四、骨折應急救援方法 94五、止血應急救援方法 94六、物體打擊應急救援方法 94七、高空墜落應急救援方法 95八、防塌措施 95九、塌方應急措施 96十、事故應急救援器材、設備 97第十一章有限空間作業安全生產責任制 99一、主要負責人職責 99二、作業負責人職責 99三、監護者職責 99四、作業者職責 100五、禁止以下作業 100六、應急物資 100肇慶市端州區藍塘南路市政工程污水頂管專項施工方案PAGE15/100第一章工程概況一、編制依據1、肇慶市端州區藍塘南路市政道路工程設計圖紙及相關設計計算書；2、本工程的施工承包合同書；3、本工程的招標文件；4、建設部頒發的《建筑工程施工現場管理規定》；5、廣東省標準《頂管技術規程》（DBJ15T-106-2015）；6、協會標準《給水排水工程鋼筋混凝土沉井結構設計規程》（CECS137-2015）；7、協會標準《給水排水工程頂管技術規程》（CECS246-2008）；8、《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）；9、《給水排水工程構筑物結構設計規范》（GB50069-2002）；10、《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120-2012）；11、《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2011）；12、《建筑邊坡工程技術規范》（GB50330-2013）；13、《建筑地基處理技術規范》（JGJ79-2012）；14、廣東省標準《建筑地基處理技術規范》（DBJ15-38-2005）；15、《建筑結構可靠度設計統一標準》（GB50068-2001）；16、《建筑結構荷載規范》（GB50009-2001）（2012年版）；17、《混凝土結構設計規范》（GB50010-2010）；18、《建筑抗震設計規范》（GB50011-2001）（2016年版）；19、《巖土工程勘察規范》（GB50021-2001）；20、《軟土地區巖土工程勘察規程》（JGJ83-2011）；21、國家現行技術標準、施工及驗收規范，工程質量評定標準及操作及操作規程；24、《施工組織設計》二、工程概況（一）總體概況工程名稱：端州區藍塘南路市政道路項目建設單位：肇慶市代建項目管理局勘察單位：核工業廣州工程勘察院設計單位：華藍設計（集團）有限公司施工單位：廣西遠達建筑安裝工程有限公司監理單位：廣東兆業工程管理有限公司本項目污水管是肇慶市端州區藍塘南路市政工程配套的分項工程，道路里程樁號K0+033～K1+159，西起于藍塘南路～端州一路交叉口東北側，藍塘泵站前，接現狀已建市政污水管，往東止于藍塘南路～規劃建設一路交叉口，預留規劃建設一路污水管接入條件；藍塘南路污水管，在K0+820W13號污水井，往南，接入現狀污水處理廠連接管。（二）本工程施工重點和難點1、本工程采用頂管施工時，根據管線所在位置的高程可知工作井埋置深度較深，施工難度較大，工藝比較復雜。2、進行頂管施工時，臨近現狀羚山涌，地下水位較高。3、工程屬于地下施工，必須做到安全施工，保證施工作業人員的人身安全。4、頂管施工中，對地質要求較高，要認真研究地質資料，清晰掌握地質情況，對遇到的各種問題及時采取相應措施。（三）周邊環境本項目工程的機械頂管施工均位于已施工路基。頂管施工段管道經現場勘查及業主提供的管線資料，暫未發現存在其它地下管線影響施工。（四）施工區域臨近建筑物保護措施頂管施工會造成對土層的擾動，使地面可能發生微量的下沉，故對周圍建筑物和臨近的供電高壓電塔應采取監測保護措施。

第一、施工監測：

對有可能造成破壞的路面進行監測，其方法是在井頂面以及周邊的建筑物、構筑物布設沉降觀測點，定期進行水準測量觀測，隨時注意道路的變化，是否發生沉降。

第二、頂管頂進控制：

在頂管施工中，采取措施控制地基土層沉降量，其措施方法主要有：控制超挖、多挖土及土層的流失；控制（調整）頂管偏差、控制注漿壓力及均勻注漿；控制頂進速度，以減少頂管對土層的擾動。

第三、保護措施：

當建筑物地基和道路沉降過大，對建筑物和道路的安全產生危害時，必須對建筑物進行保護。三、地質概況擬建工程位于肇慶市端州區黃崗鎮，場地屬西江北岸沖積平原地貌，總體地勢平坦開闊，擬建道路北面緊鄰羚山涌。場地地形地貌條件簡單。（一）巖土工程地質分類及特征：場地主要出露地層有：第四系人工填土層（Qml）、第四系全新統河流相沖積層（Qal）和第四系殘坡積層（Qel）。地下水穩定水位埋深0.7～1.2m。根據巖土層的成因類型，自上而下分述如下：1、第四系人工填土層（Qml）層序號“1”1-素填土：褐黃色、褐灰色，稍濕，松散~稍密，主要由粉質粘土、中粗砂及少量碎石塊回填而成，碎石塊徑2～10cm，局部頂部為20～30cm混凝土路面。該層廣泛分布于場地表部，所有鉆孔均有揭露。其主要巖土參數指標如下：巖土指標ω(%)ρ0(g/cm3)e（/）IL（/）φ（度）C(KPa)av（MPa-1）Es(MPa)最大值24.62.060.6820.3213.248.80.2807.81最小值21.92.020.6250.1210.034.70.2106.01平均值22.92.030.6470.2212.041.00.2486.74該層進行標準貫入試驗，錘擊數N’=7～10擊，平均8.0擊，經桿長修正后標貫統計標準值N=7.4擊。根據標貫試驗及土性特征，該層推薦地基土承載力基本容許值[fao]=70kPa。2、第四系沖積層（Qal），層序號“2”根據物理力學性質，按土性特征，可劃分為8個亞層，描述如下：2-1粉質粘土：褐灰色、灰色，可塑，局部偏軟塑，土質不均勻，粘性較好。其主要巖土參數指標如下：巖土指標ω(%)ρ0(g/cm3)e（/）IL（/）φ（度）C(KPa)av（MPa-1）Es(MPa)最大值37.52.000.9830.6219.139.40.4507.16最小值26.31.900.7180.094.711.00.2504.05平均值30.11.950.8240.4410.424.00.3635.19標準差3.8480.0370.0870.2045.45611.9280.0701.094變異系數0.1280.0190.1050.4610.5230.4960.1940.211該層進行標準貫入試驗，錘擊數N’=5～12擊，平均7.0擊，其σ=2.530，δ=0.361，經桿長修正后標貫統計標準值N=6.3擊。綜合標貫試驗及土性特征，該層推薦地基土承載力基本容許值[fao]=120kPa。2-2淤泥質土：灰色、深灰色，飽和，流塑～軟塑，富含有機質，局部地段含較多腐木碎屑或樹根，具腐嗅味。其主要巖土參數指標如下：巖土指標ω(%)ρ0(g/cm3)e（/）IL（/）φ（度）C(KPa)av（MPa-1）Es(MPa)最大值89.51.822.0011.737.914.22.0704.44最小值23.51.420.8190.461.10.00.4101.31平均值47.71.701.2631.313.85.70.9132.79標準差12.3260.0980.2390.2111.8603.7070.4160.783變異系數0.2590.0580.1890.1610.4930.6460.4550.280該層進行標準貫入試驗，錘擊數N’=2～4擊，平均3.0擊，其σ=0.743，δ=0.246，經桿長修正后標貫統計標準值N=2.3擊。綜合土工、標貫試驗、十字板剪切試驗及土性特征，該層推薦地基土承載力基本容許值[fao]=50kPa。2-3細砂：褐黃色，飽和，中密，顆粒均勻，級配差，局部含較多粘粒。其主要巖土參數指標如下：巖土指標ω(%)ρ0(g/cm3)e（/）IL（/）φ（度）C(KPa)av（MPa-1）Es(MPa)最大值22.02.040.7080.7259.828.20.3507.09最小值19.11.890.5610.3253.526.70.2204.56平均值21.01.990.6220.5156.627.40.2736.16該層進行標準貫入試驗，錘擊數N’=17～25擊，平均20.2擊，經桿長修正后標貫統計標準值N=14.1擊。綜合標貫試驗及土性特征，該層推薦地基土承載力基本容許值[fao]=120kPa。2-4粉質粘土：褐黃色，可塑，局部軟塑或硬塑，土質不均勻，粘性較好。其主要巖土參數指標如下：巖土指標ω(%)ρ0(g/cm3)e（/）IL（/）φ（度）C(KPa)av（MPa-1）Es(MPa)最大值31.82.030.8710.7030.956.70.41012.93最小值21.31.930.619-0.155.411.00.1304.16平均值26.11.990.7320.4912.324.20.3136.40標準差4.3300.0330.0900.3299.46816.8500.1043.290變異系數0.1660.0170.1220.6690.7700.6960.3330.514該層進行標準貫入試驗，錘擊數N’=6～17擊，平均10.8擊，其σ=4.335，δ=0.402，經桿長修正后標貫統計標準值N=7.9擊。綜合土工、標貫試驗及土性特征，該層推薦地基土承載力基本容許值[fao]=130kPa。2-5粉質粘土：褐黃色為主，局部淺灰色、灰白色或褐紅色，硬塑，局部可塑，土質較均勻，粘性一般。其主要巖土參數指標如下：巖土指標ω(%)ρ0(g/cm3)e（/）IL（/）φ（度）C(KPa)av（MPa-1）Es(MPa)最大值34.11.980.9480.2922.360.40.4307.22最小值24.41.900.7210.029.023.00.2704.41平均值29.41.940.8410.1414.941.70.3146.01標準差3.0850.0290.0740.1034.57913.8630.0560.965變異系數0.1050.0150.0880.7520.3080.3320.1780.161該層進行標準貫入試驗，錘擊數N’=18～24擊，平均20.5擊，其σ=1.950，δ=0.095，經桿長修正后標貫統計標準值N=16.5擊。綜合土工、標貫試驗及土性特征，該層推薦地基土承載力基本容許值[fao]=150kPa。2-6淤泥質土：深灰色，飽和，流塑～軟塑，土質不均勻，富含有機質，含少量腐木碎屑。其主要巖土參數指標如下：巖土指標ω(%)ρ0(g/cm3)e（/）IL（/）φ（度）C(KPa)av（MPa-1）Es(MPa)最大值36.71.801.0311.405.418.90.6503.67最小值35.91.791.0081.313.64.70.5503.13平均值36.31.791.0191.344.712.20.6003.38該層進行標準貫入試驗，錘擊數N’=3～4擊，平均3.5擊，經桿長修正后標貫統計標準值N=2.4擊。綜合土工、標貫試驗、十字板剪切試驗及土性特征，該層推薦地基土承載力基本容許值[fao]=52kPa。2-7粉質粘土：灰色、褐黃色、褐灰色、青灰色，可塑，局部偏硬塑，土質較均勻，粘性一般，局部含較多細砂。其主要巖土參數指標如下：巖土指標ω(%)ρ0(g/cm3)e（/）IL（/）φ（度）C(KPa)av（MPa-1）Es(MPa)最大值32.72.050.8930.7517.555.10.45010.01最小值20.91.920.6020.043.09.40.1603.97平均值27.21.980.7470.549.323.90.3415.49標準差3.4710.0430.0870.2094.45112.6840.0851.611變異系數0.1280.0220.1160.3900.4770.5300.2490.294該層進行標準貫入試驗，錘擊數N’=6～14擊，平均11.0擊，其σ=2.596，δ=0.236，經桿長修正后標貫統計標準值N=7.7擊。綜合土工、標貫試驗及土性特征，該層推薦地基土承載力基本容許值[fao]=160kPa。3、第四系殘坡積層（Qel），層序號“3”3-粉質粘土：褐黃色，硬塑，為砂巖殘積土，土質不均勻，粘性一般，局部夾少量強風化砂巖碎塊，塊徑2～6cm，呈亞圓狀。其主要巖土參數指標如下：巖土指標ω(%)ρ0(g/cm3)e（/）IL（/）φ（度）C(KPa)av（MPa-1）Es(MPa)最大值20.62.090.5960.0232.263.00.21026.61最小值18.22.070.521-0.1017.539.40.0607.24平均值19.42.080.559-0.0424.951.20.13516.93該層進行標準貫入試驗，錘擊數N’=18～28擊，平均21.0擊，經桿長修正后標貫統計標準值N=14.7擊。綜合土工、標貫試驗及土性特征，該層推薦地基土承載力基本容許值[fao]=250kPa。（二）污水井地質參照表：序號井編號井樁號井類型參照鉆孔編號1W-1K0+033工作井ZK-22W-2K0+071接收井ZK-33W-3K0+142工作井ZK-54W-4K0+223接收井ZK-75W-5K0+297工作井ZK-96W-6K0+365接收井ZK-117W-7K0+415工作井ZK-128W-8K0+454接收井ZK-139W-9K0+525工作井ZK-1410W-20-1K0+520接收井ZK-1411W-10K0+595接收井ZK-1612W-11K0+669工作井ZK-1813W-22K0+670接收井ZK-1814W-12K0+749接收井ZK-2015W-13K0+820工作井ZK-22（三）巖土設計參數建議值表：土層編號巖土名稱狀態含水量ω重度γ天然快剪容許承載力建議值[fao]鉆（沖）孔樁側土的摩阻力標準值qik內摩擦角φq粘聚力Cq%kN/m3度MPa(kPa)kPa1素填土松散70202-1粉質粘土可塑30.119.44.719.4120352-2淤泥質土流塑～軟塑57.916.62.510.250232-3細砂中密24.120.3120382-4粉質粘土可塑31.819.39.017.3130402-5粉質粘土硬塑26.919.612.428.4150452-6淤泥質土流塑～軟塑36.417.95.013.152252-7粉質粘土可塑27.919.811.116.9160503粉質粘土硬塑18.22.0917.539.425060四、工程數量表機械頂管施工路段如下匯總表：序號井編號井類型污水井底高程工作井底高程井地面高程埋深管徑管材頂管長度墻背米米米米毫米米道1W-1工作井-1.748-2.3987.60210.01500鋼筋砼管6012W-2接收井-1.784-2.4347.56610.03W-3工作井-1.827-2.4777.52310.01500鋼筋砼管7121500鋼筋砼管804W-4接收井-1.875-2.5257.47510.05W-5工作井-2.019-2.6697.33110.01500鋼筋砼管7331600鋼筋砼管681000鋼筋砼管326W-6接收井-2.059-2.7097.29110.07W-7工作井-2.09-2.747.2610.01600鋼筋砼管5221600鋼筋砼管508W-8接收井-2.12-2.777.2310.09W-9工作井-2.35-3710.01600鋼筋砼管6231800鋼筋砼管711200鋼筋砼管3410W-20-1接收井-1.722-2.37279.3711W-10接收井-2.407-3.0576.94310.012W-11工作井-2.466-3.1166.88410.01800鋼筋砼管7431800鋼筋砼管801000鋼筋砼管3513W-22接收井-1.631-2.2816.88410.014W-12接收井-2.53-3.186.8210.015W-13工作井-2.587-3.2376.76310.01800鋼筋砼管702800鋼筋砼管90第二章施工部署一、施工總體安排本工程在保證總工期的前提下，合理組織施工，主要關鍵項目先安排，次要工作或工作量少的后安排。各專業施工班組主要是市政施工隊伍、頂管施工隊伍、土方施工隊伍、砼結構施工隊伍等。二、施工工序安排施工現場計劃安排一支專業頂管施工隊伍進行施工。首先進行施工的位于藍塘南路～端州一路交叉口東北側，藍塘泵站前，接現狀已建市政污水管的W-1號污水工作井，最后施工位于藍塘南路～規劃建設一路交叉口的W-25號工作井，。在各頂管作業段施工完畢后，工作井、接收井砌筑及回填完畢后，立即進行路基恢復，保持周邊道路的暢通。（一）施工總體工序安排：地下管線探測測量放線地下管線探測測量放線放樣復核放樣復核旋噴樁（進出洞口加固）地下管線保護旋噴樁（進出洞口加固）地下管線保護工作井、接收井施工（止水樁、加固樁）頂管施工砌井、回填監理工程師檢查、驗收工作井、接收井施工（止水樁、加固樁）頂管施工砌井、回填監理工程師檢查、驗收（二）高壓旋噴樁施工工藝流程：機具就位檢查驗收報檢查驗收報檢查驗收驗收拔管及沖洗旋噴注漿試噴漿樁位放線施工前準備工機具就位檢查驗收報檢查驗收報檢查驗收驗收拔管及沖洗旋噴注漿試噴漿樁位放線施工前準備工（三）頂管井體逆作法施工流程：頂管井施工準備頂管井施工準備超前加固、止水帷幕及洞口加固旋噴樁施工超前加固、止水帷幕及洞口加固旋噴樁施工逆作井壁板分節開挖并澆筑井壁混凝土逆作井壁板分節開挖并澆筑井壁混凝土否達到設計基底標高達到設計基底標高澆筑底板混凝土（并插入豎梁）澆筑底板混凝土（并插入豎梁）后座墻（前墻）澆筑混凝土后座墻（前墻）澆筑混凝土安裝頂管機設備安裝頂管機設備設置豎腰梁及支撐設置豎腰梁及支撐逆作井壁板管洞切割逆作井壁板管洞切割進行機械頂管施工進行機械頂管施工（四）頂管施工工藝流程：混凝土管安裝混凝土管安裝材料運輸堆放測量與糾偏出洞準備取出掘進機及附屬設備施工隊自檢監理工程師復檢接口、洞口處理工作井設備安裝及出洞準備設備調試注漿注漿材料準備地面設備安裝頂進泥漿置換管材進場

三、施工進度計劃安排：為保證本工程的施工順利進行和施工質量，主要在考慮施工部署時應將施工帶來的干擾減少到最小程度。確保施工工期，關鍵控制機械頂管施工工期。采用流水作業，根據進度情況及時調整進場頂管機械臺數。盡早安排工作井、接收井施工。不影響后續頂管頂進施工。當頂管施工完工后，應及時清理路上的建筑材料及施工機具等，做到完工料進，不影響下道工序。多余泥漿采用泥漿運輸車在晚上運輸至指定的泥漿倒放點處理，在泥漿的運輸過程中，嚴禁污染沿途的路面。本工程計劃進場1臺頂管機進行施工，工作井、接收井采用流水作業。工程計劃于2018年01月日開工，整個機械頂管工程計劃工期為天。（計劃表見下頁）肇慶市端州區藍塘南路市政工程污水頂管專項施工方案PAGE96/100三、交通疏導（一）交通疏導遵循原則1、施工期間盡量不中斷現有施工便道的交通，維護現有的交通設施。2、當施工與交通有干擾時，需要施工方面讓步的，我們自覺、積極地服從并嚴格按照分段施工，做到施工一段恢復一段，路口位置利用晚上施工，白天放行。（二）施工現場管理及施工圍蔽為確保安全、文明施工，防非施工人員進入施工現場，施工范圍的圍蔽統一按相關文件要求執行。（三）交通疏導措施交通疏導工作是本工程現場施工管理過程中必須高度重視和落實解決的。四、施工流程（一）總體施工順序地下管線探測測量放線地下管線探測測量放線地下管線保護放樣復核地下管線保護放樣復核旋噴樁（進出洞口加固）旋噴樁（進出洞口加固）旋噴樁（超前加固止水帷幕）工作井、接收井施工旋噴樁（超前加固止水帷幕）工作井、接收井施工頂管施工砌井、回填監理工程師檢查、驗收工作井、接收井施工（逆作法）頂管施工砌井、回填監理工程師檢查、驗收工作井、接收井施工（逆作法）（二）工作井、接收井施工工藝流程圖井體逆作法施工流程頂管井施工準備頂管井施工準備超前加固、止水帷幕及洞口加固旋噴樁施工超前加固、止水帷幕及洞口加固旋噴樁施工逆作井壁板分節開挖并澆筑井壁混凝土逆作井壁板分節開挖并澆筑井壁混凝土否達到設計基底標高達到設計基底標高澆筑底板混凝土（并插入豎梁）澆筑底板混凝土（并插入豎梁）后座墻（前墻）澆筑混凝土后座墻（前墻）澆筑混凝土安裝頂管機設備安裝頂管機設備設置豎腰梁及支撐設置豎腰梁及支撐逆作井壁板管洞切割逆作井壁板管洞切割進行機械頂管施工進行機械頂管施工（三）旋噴樁施工工藝流程檢查驗收報檢查驗收報檢查驗收驗收拔管及沖洗旋噴注漿試噴漿機具就位樁位放線施工前準備工

（四）頂管施工工藝流程檢查驗收報檢查驗收報檢查驗收驗收拔管及沖洗旋噴注漿試噴漿機具就位樁位放線施工前準備工混凝土管安裝材料運輸堆放測量與糾偏出洞準備取出掘進機及附屬設備施工隊自檢監理工程師驗收接口、洞口處理工作井設備安裝及出洞準備設備調試注漿注漿材料準備地面設備安裝頂進泥漿置換管材進場混凝土管安裝材料運輸堆放測量與糾偏出洞準備取出掘進機及附屬設備施工隊自檢監理工程師驗收接口、洞口處理工作井設備安裝及出洞準備設備調試注漿注漿材料準備地面設備安裝頂進泥漿置換管材進場

五、施工難點和相應對策1、施工難點和相應對策本工程主要采用頂管法施工，頂管最長一段有80米，在頂管作業的過程中角度、坡度一旦出現微小偏差，都有可以致使頂管偏離接收井或者高度不符合設計，致使頂管與接收井連接不上，造成重大損失。因此，我們將頂管糾偏控制作為工作重點。當管道發生橫向或豎向偏差，控制頂進方向的主要方法是控制機頭前端四個糾偏油缸的伸縮，達到控制機頭與土層切削面的角度，從而得以控制頂管機走向。2、機械頂管在頂進施工中頂偏的對策：（1）當頂管機機頭沒有全部入洞機頭中心、高程偏差大于20毫米時，應停止頂進，若此時糾正高程，軌道上管道要加配重；糾偏中心，軌道管要加兩側支撐。（2）機頭全部入土后，高程、中心偏差大于10毫米時，可用機頭糾偏油缸糾偏。（3）在頂進時出現偏差時，應依據測量得到的機頭折角、傾斜儀基數和走動趨勢、前后尺讀數比較編寫糾偏方案，要盡量避免0.5°的大動作糾偏。（4）對于出洞階段的糾偏，既可以用糾偏系統也可以用主頂裝置來進行。利用主頂裝置糾偏是通過對主頂油缸進行合理的編組，利用主頂的合力作用點的變化對工具進行糾偏。第三章施工項目組織管理一、施工組織管理機構項目經理項目經理朱月淘技術負責人梁慶曾技術負責人梁慶曾項目副經理陳文明安全管理組廖儒光陳俊才合同預算組劉偉婷潘明江資料管理組安全管理組廖儒光陳俊才合同預算組劉偉婷潘明江資料管理組程麗珠材料管理組吳凱姍范洪學質量管理組張泳儀施工管理組王毅全曾旭傳伍炳權林寶頂管施工隊（含鋼筋、混凝土、木工、頂管班組）組）頂管施工隊（含鋼筋、混凝土、木工、頂管班組）組）項目部組織機構設置說明：①本項目經理部組織機構是根據本工程的工程特點并針對該工程工期緊迫、質量要求高等特點而設置。②項目部組織機構是參照以下原則進行設置的：⑴精干高效；⑵分工明確；⑶專業化。③項目經理部采取項目經理負責制，項目經理全權負責本項目經理部的運作，將工程項目實施的責、權、利與項目經理及整個項目班子捆綁在一起，向管理要效益，以實現工程項目的施工目標。二、施工人員及機械配置（一）人員配置1、項目部主要管理人員基本情況及分工表序號姓名技術職稱本項目職務職責1朱月淘工程師項目經理負責項目全面管理工作2陳文明工程師項目副經理負責項目生產管理工作3梁慶曾高級工程師技術負責人負責技術管理工作4廖儒光工程師安全員負責現場安全管理工作5陳俊才工程師安全員負責現場安全管理工作6張泳儀工程師質檢員負責質量檢查工作7劉偉婷工程師預算員計量、變更管理8程麗珠工程師資料員負責工程資料編制9杜準良工程師施工管理負責現場施工管理10陳健漢工程師材料員負責工程材料的采購工作2、勞動力投入計劃本工程的工期非常緊張，需要有數量足夠、素質高的現場施工人員。我們將調遣具有較高施工技術水平和同類工程施工經驗的施工隊。本工程勞動力安排如下：工種人數土方工模板工鋼筋工砼工機械操作人員及司機第一井體施工隊64553第二井體施工隊64553第三井體施工隊64553頂管機班組20（二）機械配備序號機械或設備名稱型號規格數量產地額定功率備注1電焊機AX5—50010臺中國22KVA2鋼筋切斷機KQ-408臺中國13KW3鋼筋彎曲機8臺中國4長臂挖掘機PC2004臺日本5頂管機NPD2套中國6自卸車RD0404臺7汽車吊2臺中國8插入式振動器ZX508支中國50t9發電機500KW4套中國10沖擊電鉆8支中國11水泵12臺中國12圓盤鋸4臺中國13泥漿罐車4臺中國14通風機CF-52臺中國15壓漿機BW-2002臺中國16泵漿機0.2m32臺中國17液壓風炮機YEB902臺中國18液壓抓斗HS843HD2臺中國19牙輪鉆機GPS-152臺中國20沖擊鉆GC-1200（配方錘）2臺中國21泥漿攪拌機2臺中國22灑水車P環形GH5140GSS3臺中國23注漿泵BW-1502臺中國24鎖口管引拔機2臺中國25泥漿泵IS-7.5型15臺中國26高壓旋噴樁機D85－1475臺中國27抓斗機四索雙瓣4臺中國28龍門吊4臺中國第四章施工準備一、施工臨時設施準備（一）施工圍蔽結合本工程實際情況，為了減小對交通影響，施工現場進行對工作井和接收井的圍蔽，全部采用高為2.5米裝配式雙面彩鋼夾心圍板進行圍蔽，并且樹立安全警示牌及夜間警示燈等安全標志。（二）施工用水用電1、用水；根據具體情況，本次施工生活用水和施工均采用市政自來水，經與周圍村委會或企業商量提供供水管接駁點，采用DN50PVC管接至各個用水點，并在接駁點安裝水表以便日后統計用水數。2、用電：從周圍企業協商接駁點接駁鋪設電力傳輸線路和安裝配電設施至各用電點，施工用電主要是頂管、高壓旋噴樁施工、水泵抽水及工作井施工使用，為了保證在施工前期暫時沒有市電供應的情況下仍能順利開展工作，以及避免因市網供電線路停電檢修而中斷生產的影響，現場備用4臺120KW發電機，供施工臨時供電，現場配備的4臺500KW的發電機供機械頂管時使用。為減少發電機噪音擾民，所有發電機均使用靜音發電機。發電機只限在日間使用，以防止夜間施工對周圍民居生活的影響。（三）污水、垃圾處理1、把施工產生的污水排入污水沉淀池，經沉淀后就近接入市政污水管系統或環保部門允許排放的其他地方，嚴禁隨處排放污水。2、對施工現場臨時辦公室、衛生間及工地范圍內的生活垃圾及時進行清理，每日安排專人負責收集和處理垃圾。（四）其它設施1、工地臨時辦公室配備必要的醫療藥品。2、各施工營地儲備足夠的消防滅火器材，確保施工的防火安全。二、技術及頂管施工設備準備（一）施工技術準備由于本頂管工程施工難度較大。因此應作好充分的施工技術準備，使工程按質、按期完成。①掌握地形、地質、水文等勘察資料，對頂管頂進線路的地層情況（尤其是砂層、巖層）、地下水位情況進行充分的分析，預先分析施工中可能遇到的各種不利因素，并提出相應的解決方法和措施。②組織有豐富施工經驗的技術人員成立施工技術組，仔細閱讀、熟悉圖紙，以便作好圖紙會審工作，充分了解和掌握設計意圖、結構特點和技術要求。③對各復雜部位和關鍵部位進行技術討論，作好資料、圖表上墻。④做好施工過程中需監測項目的前期準備，施工過程各種記錄表格的前期整理。⑤在施工前對各工種、各施工班組進行詳細的技術交底。⑥編好頂管施工工藝卡，做好頂管施工操作人員的再培訓工作。⑦繪制臨時工程及施工非標準設備工具圖紙。（二）施工現場準備1、施工測量放線根據提供的水準點和坐標點，建立測量控制網，按設計圖紙對頂管沿線進行測量放樣，測放出各井位的位置和標高，并做出標記。各控制點（坐標樁和水平基準點樁）均應設置保護措施，以防破壞。2、做好現場的“三通一平”工作在施工現場范圍內修通臨時道路，接通施工用水、用電，平整好施工場地。①場地內施工臨時道路要求有足夠承載力，以保證施工材料設備及施工機具的正常運輸。②接通供電線路：現場供電包括施工用電和照明用電兩部分，供電線路均按施工平面布置圖確定的位置和要求接通。3、組織機械設備進場根據施工機具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機械設備進場，機械設備進場后按規定地點和方式布置，并進行相應的保養和試運轉等工作。4、組織材料和構配件的進場根據頂管施工進度計劃組織其所需的材料、構配件進場，材料進場后立即向駐地監理進行報審及原材料試驗等工作，并按規定地點和方式存放或堆放，做好組織和保護措施。5、工作井安設起重機，布設泥漿箱、鼓風機、壓漿泵等輔助設備。（三）頂管設備準備1、頂管選用的機具為國內眾鑫科技有限公司生產的NPD型號的泥水平衡術頂管機械設備，直徑為3000mm，相關的設備有刀盤、顯示系統、進排漿系統、動力系統、糾偏油缸、糾正系統等。對頂管的工具頭、頂鐵、軌道、支架等進行設計、加工制造，滿足設計精度要求。2、對頂管設備就位調試包括：電氣系統采用低壓照明、設漏電開關；通訊系統，采用對講機，保持通訊順暢；油壓系統，給千斤頂供油，流量足夠，壓力均勻穩定，控制自如，管路不漏油，接頭牢固；觸變泥漿系統，泥漿達到指標，壓力均勻穩定，各出口保證泥漿達到量，防止堵塞；通風系統，達到要求送風量；排土系統，出土速度度快、動作連貫、安全。3、頂管起重設備：頂管機頭重量為45噸，需選用200t汽車吊方能吊裝。頂管管材以DN1500鋼筋混凝土管為主，每節2米，單節管自重約12.6t，因此起吊用機選用80t汽車吊。第五章工程主要施工工藝和技術措施一、工作井、接收井施工（逆作法施工）1、逆作法技術要求（1）逆作法適用條件：地下常水位以上、IL<=0.25，自立性較好的粘土底層。（2）對于地下常水位以下、砂層、淤泥及淤泥質土層，必須在井周邊采用旋噴樁或攪拌樁加固底層和起到止水帷幕作用。（3）逆作拱墻法工作施工次序：先做周邊旋噴樁，待其達到設計強度98%，才能開始施工逆作拱墻；（4）井內土方開挖應根據地層實際情況合理確定循環進尺，并且施工時先開挖井周邊土體，防止四周積水，及時澆筑拱墻，盡快將拱圈閉合，待拱墻完成閉合后且砼強度達到80%以上以后才能大面積開挖本節拱墻內土方；（5）為保證頂管井井壁開洞處墻段布置，井壁最下方4段墻段高度每段取定為1米，而上部墻段高度則需根據井深做相應調整。處于淤泥段井壁，每段允許開挖澆筑高度不得超過0.5米。（6）井深與井護壁厚度：井深小于或等于10米時，井護壁厚度為0.3米。工作井平、剖面圖接收平、剖面圖2、逆作法土方開挖及井壁施工：（1）施工順序、方法：逆作法施工順序：在開挖前，由測量員根據圖紙尺寸進行樁位測放，經校核無誤后，用紅磚砌出0.2m高0.24厚的樁護圈，并用醒目的紅三角在護圈上標出樁心十字線，方可進行土方開挖作業。采用人工從上至下逐層用鎬、鐵鍬進行挖掘，挖土順序為先中間后周邊。其尺寸允許偏差不超過30mm。按標出的樁心十字線吊線檢查孔中心位置和孔徑，然后進行井壁鋼筋的綁扎、支定型模板和澆筑砼，循環作業至設計要求的深度。為保證井的垂直度，要求每灌注三節井壁，就應校核井中心位置及垂直度一次。（2）施工中可能遇到的問題及處理：如遇到局部回填土及淤泥質土層或地下水較大時（如構造蝕變帶），出現塌方、流砂等現象，應采取井壁節高適當縮減到0.3～0.5m、并在支模前先采取特殊的防護措施，如堵沙包、稻草、井壁砼加厚、鋼筋加密等加固措施。同時在坑底一側挖一臨時集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，經加固處理后再進行挖土，所塌方后的孔洞應在澆筑護壁砼的同時采用砼填充。（3）井壁鋼筋綁扎采用預先下料、井下綁扎的施工方法，工作井及接收井護壁鋼筋配筋如下：每節護壁高度不大于1m，豎向鋼筋下料加長0.2m，便于搭接，水平鋼筋及豎向鋼筋采用二級螺紋鋼筋，螺紋鋼筋12@250豎向箍筋、螺紋鋼筋18@225水平雙排鋼筋配置。綁扎好后，經監理工程師驗收合格后，方可支模澆筑砼。（4）井壁模板支設：井壁模板采用加工好的定型模板，按井徑分塊拼裝，安裝之前應涂刷脫模劑，安裝時用U型扣件連接及固定，沿模板底打短鋼筋加固，拼裝中使用兩道φ48鋼管進行斜撐，以便拆模；必要時采用φ48鋼管加固支撐對頂。井護壁模板采用15mm厚竹膠板，內豎楞采用80mm×80mm木枋，外橫楞采用φ48X3.5鋼管，對拉螺栓采用鋼筋Q235M14，中間加一3mm厚鋼片止水,對拉螺栓間距為350mm。對拉螺栓用以墻體模板內、外側模板之間的拉結，承受混凝土的側壓力和其他荷載，確保內外側模板的間距能滿足設計要求，同時也是模板及其支撐結構的支點。（5）井壁砼澆筑：井壁砼采用商品砼，強度為C25水下砼，厚度為0.3～0.4m，加早強擠。砼利用吊桶下送，用圓形防護板作布料臺，砼應對稱澆筑，防止模板側移，砼采用人工搗實，每次分層厚度0.1～0.2m，防止漏搗。首節井壁砼拆模后，放出中心線及標高于其上。（6）模板拆除：井壁砼終凝8小時后才能拆除支撐，強度達到2.5Mpa時才能拆模，拆模時先拆除鋼管，再撬模板；拆下的模板應及時清理干凈，變形的模板應及時休整。接著進行下一節護壁施工。（7）工作井鋼支撐1）工作井豎向采用1道鋼支撐支護，采用φ500*12鋼管對撐，鋼管與豎梁（2I50C工字鋼）對接接頭采用法蘭盤，軸線對齊后用高強螺栓固定。2）支撐的布置避開預埋件、結構變形縫、施工縫等。根據以上施工的要求，合理調整支撐的位置，以確保基坑的安全和滿足施工的需要。

3）地面上要有專人負責檢查支撐及其配件，支撐在使用前應進行試拼裝，以保證支撐有適當的長度和足夠的安裝精度，對不符合技術要求的支撐配件一律棄用。4）由于工作井井壁存在不平整，使豎梁與井壁接觸面產生空隙，在支撐受力后，成為點支撐或線支承，將使鋼支撐受壓時產生較大的偏心受力，從而影響支撐的受力情況。所以在安裝支撐前應鑿除找平，安裝支撐時預留3～5cm，采用快凝早強砂漿澆灌填實，使豎梁與支撐、井壁緊密接觸。

5）當土方開挖至支撐面下0.5m時，停止開挖基坑，施作鋼支撐，確保護壁結構的穩定。鋼支撐采用基坑外整體拼裝，由25T汽車吊吊起整根安裝。（9）井壁洞口切割在洞門鑿除前對端頭加固效果進行地面、洞內抽芯檢測,察看加固體強度、抗滲性等指標。確認在指標滿足要求(洞門外土體能穩定自立相當長一段時間)的情況下再進行鑿除搭設腳手架施工,如不滿足各項指標要求,采用補強注漿連同坑外降水的措施,保證洞門范圍圍護結構在鑿除前掌子面的穩定,若加固能使掌子面土體穩定,允許鑿除洞門。

由上往下分層鑿除,首先將開挖面樁鋼筋鑿出裸露并用氧焊切割掉,然后繼續鑿至迎土面鋼筋外露為止,然后再將余下的鋼筋割掉,打穿剩余部分護壁,并檢查確定無鋼筋。在盾構始發前先對掌子面進行素噴豆石混凝土,封閉掌子面,防止暴露時間過長。

（10）井坑地表水及井坑排水1）地面排水：為防止地表雨水沖刷基坑，造成塌方，在基坑開挖前在基坑四周地面設排水明溝，同時設置集水井，經沉淀后再排向地下管道。2）井坑內施工排水，施工時在井底中間設置集水坑，及時抽水，以免浸泡井底。(11)頂管后背墻施工在頂管過程中，為了使分散的各個油缸推力的反力變成均勻地作用在工作井的井壁上，一般都需要澆筑一堵后背墻，在后座墻與主頂油缸尾部之間，再墊上一塊4cm厚的鋼制后靠板，這樣，由后靠板和后背墻及井壁及井壁后方的土體組成了頂管的后背。根據設計圖紙中頂管設計說明中關于頂管設計要求，“千斤頂的安裝應符合：千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應在管道中心的垂直線上”。后背墻在工作井底板施工完成后施工，后背墻砼采用C35商品水下砼，螺紋鋼筋14@200豎向筋、螺紋鋼筋16@150水平筋，雙層鋼筋配置，在底板施工時與底板鋼筋預埋連接，插入底板深度為600mm，墻厚為500～700mm，墻高5000mm，寬度按工作井方向全長布置。背墻模板安裝必須垂直，以保證后背墻的平面與頂管軸線垂直。背墻施工如圖所示：（12）施工工藝流程圖：后背墻鋼筋預埋后背墻鋼筋預埋底板砼澆筑后背墻鋼筋綁扎后背墻模板安裝后背墻砼澆筑后背墻模板拆除（13）后背墻鋼筋預埋：在底板鋼筋施工過程中，將后背墻雙向雙層配筋與底板鋼筋預埋連接，插入底板深度為600mm。（14）后背墻鋼筋綁扎：底板砼澆筑完成達到一定強度后，可以進行后背墻鋼筋綁扎，鋼筋為螺紋鋼筋14@200豎向筋、螺紋鋼筋16@150水平筋，雙層鋼筋配置，寬度按照井壁寬度，高度為5米（板底面以上4.0米，板底面以下1.0米），保護層為4cm。（15）后背墻模板安裝：鋼筋綁扎成型后，以井壁作為內模，外側模板采用復合夾板，以保證內模的密封性。外側模板必須垂直以保證后背墻與頂管方向垂直。支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩固，采用單邊斜撐支架，增加外模的穩定性。（16）后背墻砼澆筑：通過混凝土泵車把混凝土直接送進模板內，混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋，但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝土離析現象的發生。混凝土在搗振時應注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。3、施工過程受力計算：靠墻頂力計算：后背墻需足夠的強度和剛度及壓縮變形均勻性。參考本工程設計圖紙，設計處理利用工作井井壁前、后主、被動土壓力承受頂力外，同時利用井周邊設置的高壓旋噴樁的抵抗力。第一、頂推頂進力計算：a、參照《頂管技術規程》（DBJ15T-106-2015）以及設計圖紙，本項目頂管采用泥水平衡法機械頂推工藝。b、規程第6.8.2點，頂管頂進阻力，F=F1+F2管道的外徑：D=1.8+0.18×2=2.16m；管道頂進施工長度：L=75.0m；管道外壁與土的單位面積平均摩阻力：fk=5.0頂管機截面中部的壓力，對于泥水平衡頂管取頂管機截面中部的地下水壓力，P=γFF頂管頂進阻力F=F第二、工作井頂推總抗力R計算a、參照《給水排水工程鋼筋混凝土沉井結構設計規程》（CECS137-2015）第6.2.8點，圓形井在頂管力作用下，后背土體的抵抗力Ptk工作井入土深度：H=11.0m，土壓力合力至工作井壁底的距離：hp=H考慮頂管力與土壓力合力作用點可能不一致的折減系數，ξ＝井底部的被動土壓力系數Kpi＝tg245°+φ井底部的主動土壓力系數Kai＝tg245°-φ后背土體的抵抗力Ptk=ξ×0.8×Epk-Eep,k=0.6568×b、板底摩擦力計算：板底面積：S=0.25×π×D板底摩擦力計算：Pdbc、本設計擬采用的高壓旋噴樁樁徑為D=0.5m，樁無側限抗壓強度為fcs=2200kPa，呈圓周布設作為工作井的支護及止水樁（共63條），參考《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120-2012）第6.1.5點，旋噴樁抗剪強度設計值每次頂推的背墻共有30條高壓旋噴樁受橫向抵抗力，即Pxpzd、頂推工程，工作井的總抵抗力：R=Ptk+Pdb+4、逆作法施工質量保證措施（1）井護壁第一節挖深約1.0m，安裝井壁鋼模板，澆筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一節后，從第二段開始，拱墻土方應分段逐層開挖，拱墻水平方向分為4段施工，垂直方向每段長度不大于1米循環。即挖好每一節土后接著澆筑下一節混凝土井壁；一搬土層中每節高度為1000mm，在不利地質區段每節高度不宜大于500mm，下挖速度應視井壁的安全情況而定；施工時應先開挖拱墻位置土方。待拱墻完成閉合后且混凝土強度達80%以上強度后才能大面積開挖拱墻后土方，施工期間應注意施工安全，應在36小時內將拱圈閉合。（2）為保證井的垂直度每澆筑三節的井壁校核井中心位置及垂直度一次，拱軸線沿曲率半徑方向誤差不超過±40mm，不平整度不大于50mm。（3）上道拱墻合攏且混凝土強度達到設計強度的90%以上后，才可進行下道拱墻的施工；下道拱圈應采用分段跳挖施工，防止開挖下道拱圈時，使上道拱圈失去支撐而導致破壞。上下兩道拱墻豎向施工縫應錯開，錯開距離不少于2m。拱墻施工應連續作業，每道拱墻施工時間不超過36小時，折模時間要須混凝土滲速凝劑的效果和氣溫而定，一搬需24h以上方可拆除模板。（4）施工期間應密切留意天氣預報，如果報告有臺風暴雨應暫停施工。如施工期間遇一般小雨，已開挖的拱墻位置應用編織布遮蓋，并開泵抽水，避免雨水長時間浸泡溝槽。若發現變形較大應用碎石回填拱腳已開挖部分。（5）設置好的監測點，作好井的水平位移監測、鄰近建筑物構筑物的變形監測、地下水位監測、土體豎向變形監測等。（6）如果施工時發現地質情況與勘察資料相差較大，應立即會同業主、監理、設計等單位工同協商解決。（7）容許偏差：1）橫向和高程均為±50mm；2）垂直度為±20mm；3）橢圓度±8%D。5、逆作法施工安全防護措施在開工前，將現場踏勘情況進行分析，研究、設計安全、文明施工措施，具體措施如下：（1）要保持現狀的交通，采用獨個井孔圍護施工，采用封閉式施工，每個井口用護欄獨立圍護，并設置工作門，工作門專門給作業工人及機械出入，以及做進出料口。（2）防護橫桿采用φ48鋼管@0.6m，立桿采用φ48鋼管@2.5m，每根立桿用φ48鋼管以60度支撐，并采用爆炸螺絲及電焊焊接固定，高度為2.5m，欄板采用組合板安裝，并掛設安全標識牌。欄板下用磚砌0.4m高0.2m厚的裙腳。（3）交叉路口部分的井口，設專人指揮交通，確保施工生產安全。（4）挖井時，采用獨節進深方法施工，每一節深度為0.9m，在地質較差部分，每節深度應為0.3～0.5m，每挖一節后應立即澆筑井壁砼。地面節澆筑砼井壁是應高于地面0.3m，地面水才不會流入井內和雜物、泥土掉落井內，確保井下工作人員的安全。（5）井下施工采用安全行燈照明，電壓不高于36伏，供電給井下用電設備的線路必須加裝漏電保護裝置。（6）開挖井口2m范圍內嚴禁堆放雜物，井口和四周要裝設護欄，井周圍平臺上發現雜物要及時清除。（7）井深挖至操作人員高度是，在距挖土面2m處設置安全保護擋板，吊筒上下時，井內人員應避于擋板下，護板位置應隨井深增加隨作業面下移，在井內上下遞物和工具嚴禁拋鄭，必須采用吊索系牢，孔口應設置活動安全蓋板，下班后必須蓋好蓋板，并設置安全警示燈。（8）吊桶上下要扶正、牢固，并在搖動不大的情況下起吊或下放、吊桶鉤的保險裝置必須完好、牢固，吊桶內不裝滿，防止砂、石墜落傷人。（9）注意事項：1）進入施工現場的人員不準赤腳或穿拖鞋，必須佩戴好安全帽，上下井必須扎好安全帶。2）井挖深至4m以下，需用可燃氣體測定機，檢查井內是否有沼氣，若有時應立即妥善處理后方可下井作業。3）上班前采用鼓風機向井底送風，必要時（井底過深）應適當送氧氣，然后再下井作業。在作業過程中，應保持通風。4）井上、井下人員必須隨時保持有效、可靠的連續，每井節放一條軟梯供施工人員從井上至井底上下用。嚴禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。5）井下作業人員應穿絕緣鞋，戴絕緣手套，以免漏電傷人。（10）井下作業必須在交接班前或終止當天當班作業時，用手鉆或不小于直徑16mm鋼釬對孔下作業面不少于三點的品字形查探，正常作業時，應每挖深0.5mm檢查一次，待無異常情況時，方可繼續下挖。（11）作好單井開挖、成型、井壁、井底巖層（土層）等有關技術資料的記錄和匯總。（12）挖井過程中如遇意外，急需進行安全搶救或技術處理時，必須嚴密組織急救工作，要有相應的技術安全措施。（13）施工用電必須一孔一箱。（14）施工作業照明應采用安全礦燈或12V以下的安全工作燈，并應遵守《施工現場臨時用電安全技術規范》的規定。（15）如果在基坑開挖過程中，發現支護結構出現漏水、涌砂，需要馬上進行回壓，反壓土方可以利用挖機就近開挖基坑邊土方，也可以采用事先準備好的沙包。然后對漏水、涌砂部位進行灌砂壓漿加固，將涌砂部位于水砂流失部位造成的塌方恢復成原樣。（16）施工現場必須準備砂袋、水泥、水玻璃、灌漿設備，并確保灌漿設備的完好性，設備要由專職人員經常用試運行，能夠隨時啟動進行灌漿加固，設置專人負責應急預案的實施、隨時啟動預案。（17）施工期間應密切留意天氣預報，如果報告有臺風暴雨等惡劣天氣，應暫停施工，施工人員及設備撤離現場，并在支護基坑面上覆蓋蓬布以免塌方，同時增加監測次數，并做好相應的措施（如臨時回填或在坡腳增加堆載）防止滑坡，基坑內配備逃生軟梯，遇緊急事故時第一要務是保證人員的安全。二、高壓旋噴樁施工工作井高壓旋噴樁平面布置圖接收井高壓旋噴樁平面布置圖（一）操作工藝a鉆機就位鉆孔b鉆孔至設計高程c旋噴開始d邊旋噴邊提升e旋噴結束成樁1、正式施工前需試樁，檢查確定旋噴樁施工的各項參數，以作為以后施工的依據。2、先把液漿管下（打）到預定加固范圍最深點，然后自下而上進行高壓噴射注漿（加凝固劑）切割土體，一次成樁，其工作步驟為：（1）鉆機就位：鉆機需平置于牢固堅實的地方，鉆桿（注漿管）對準孔位中心，鉆孔的位置與設計的位置偏差不得大于50mm，打斜管時需按設計調整鉆架角度。（2）鉆孔下管或打管：鉆孔目的是將注漿管順利置入預定位置，可先鉆孔后下管，亦可直接打管，在下（打）管過程中，需防止管外泥沙或管內水泥漿小塊堵塞噴嘴。（3）試管：當注漿管置入土層預定深度后應用清水試壓，若注漿設備和高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業。（4）高壓注漿作業：按設計圖紙，水泥漿的水灰比為0.8～1.2，水泥用量200～300Kg/m。（5）高壓射漿自下而上連續進行，注意控制和檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉、提升速度等參數應符合設計要求。在射漿過程中參數可隨土質不同改變之，以滿足設計樁徑。（6）噴漿結束與撥管：噴漿由下而上至設計高度后，撥出噴漿管，噴漿即告結束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止漿液凝固時產生收縮的影響，撥管要及時，切不可久留孔中，否則漿液凝固后不能撥出。（7）機具沖洗：當噴漿結束后，立即清洗高壓泵，輸漿管路，注漿管及噴頭。（二）質量標準1、施工前應檢查水泥、外摻劑等的質量，樁位，壓力表、流量表的精度和靈敏度，高壓噴射設備的性能等。2、施工中應檢查施工參數（壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉速度等）及施工程序。3、施工結束后，應檢驗樁體強度、平均直徑、樁身中心位置、樁體質量及承載力等。樁體質量及承載力檢驗應在施工結束后28d進行。4、高壓噴射注漿地基質量檢驗標準應符合下表的規定。高壓噴射注漿地基質檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1水泥及外摻劑質量符合出廠要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量設計要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強度或完整性檢驗設計要求按規定方法4地基承載力設計要求按規定方法一般項目1鉆孔位置mm≤50用鋼尺量2鉆孔垂直度%≤1.5H經緯儀測鉆桿或實測3孔深mm±200用鋼尺量4注漿壓力按設定參數指標查看壓力表5樁體搭接mm＞200用鋼尺量6樁體直徑mm≤50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差≤0.2D開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，D為樁徑高壓噴射注漿可根據工程要求和當地經驗采用開挖檢查、取芯、標準貫入試驗、載荷試驗或圍井注水試驗待方法進行檢驗，并結合工程測試、觀測資料及實際效果綜合評價加固效果。檢驗點應布置在下列部位：有代表性的樁位；施工中出現異常情況的部位；地基情況復雜，可能對高壓噴射注漿質量產生影響的部位。檢驗點的數量為施工孔數的1%，并不應少于3點。（三）施工注意事項1、由下而上噴射注漿，噴射分段提升的搭接長度不得小于100mm。2、對需要擴大噴射注漿范圍或提高強度的施工部位采取復噴措施。3、攪拌時間超過4小時的水泥漿液，不宜使用。4、噴射注漿時，若發現地下有塊石等障礙物時，可采用放慢或停止提升、定位注噴等方法。5、噴射注漿時，鄰近不得進行抽水作業，可提前抽水。6、噴射孔與高壓注漿泵距不宜大于50m。7、施工中應嚴格按照施工參數和材料用量施工，并如實做好各項記錄。（四）避免工程質量通病1、鉆機就位后應進行水平、垂直校正，鉆桿應與樁位吻合，偏差控制在10mm內。2、旋噴樁施工前必須確定旋噴參數（旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑）參閱下表。項目雙管法參數噴嘴直徑（mm）Φ2~3噴嘴個數（個）2旋噴速度r/min20~25提升速度cm/min20~25機具性能高壓泵壓力MPa≥20流量L/min60~120（漿液）空壓機壓力MPa—流量L/min—泥漿泵壓力MPa—流量L/min—水灰比不小于1.0水泥土無側限抗壓強度≥2.0MPa水泥用量200kg/m3、旋噴樁管達到預定深度后，應進行高壓射水試驗，合格后方可噴射漿液，待達到預定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時應先噴漿后旋噴和提升，防止注漿管扭斷。4、噴射固結體的滲透系數可達10-6～10-7m/sec。5、旋噴冒漿處理：（1）冒漿：旋噴時高壓噴射流在地基中把土體切削破壞，其范圍就是在噴射距離加上滲透部分長度為半徑的圓柱體，一部分細小的土粒被噴射漿液所置換，隨著液流被帶到地面上（俗稱冒漿）其余與漿液攪拌混合。（2）在旋噴過程中往往有一定數量土粒隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面，通過對冒漿觀察，冒漿（內在土粒，水及漿液）量小于注漿量20%為正常現象，超過20%或完全不冒漿時查明原因，采取相應的措施。（3）地層中有較大的空隙而引起不冒漿或冒漿量較小時，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定范圍內凝固，另外，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙再繼續正常旋噴。（4）冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應所致。減小冒漿量措施：1）提高噴射壓力；2）適當縮小噴嘴孔徑；3）加快提升和旋噴速度。（5）在插管旋噴過程中，要注意防止噴嘴被堵水、氣、漿、壓力和流量必須符合設計值，否則要撥管清洗，再重新進插管和旋噴，使用雙噴嘴時，若一個噴嘴被堵，則用復噴方法繼續施工。插管過程中，為防止泥沙堵塞，可邊射水邊插管，水壓力控制在1MPa，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。（6）選用水泥應經試驗及過篩，其細度應在標準篩（孔徑0.08mm）的篩余量不大于15%，漿液攪拌后不得超過4h（小時），當超過時應經專門試驗，證明其性能符合要求方可使用。（7）鉆桿的旋轉和提升必須連續不斷，拆卸鉆桿要保持鉆桿有0.1m以上搭接長度，以免使旋噴固結體脫節，中途機械發生故障，應停止提升，鉆桿和旋噴以防樁體中斷，并應立即檢查，排除故障，為提高旋噴樁承載能力，在樁底部1m范圍內應采取較長持續時間的措施。（8）當采取水泥漿進行旋噴時，在漿液與土攪拌混合的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，造成固結時出現凹陷通常在樁頂0.3～1m之間，深度隨土質，漿液析出固體直徑等因素而異，當樁頭凹陷量大對土基加固及防滲影響大，應采取靜壓注漿補強。（五）主要安全技術1、旋噴施工的動力泵采用高壓噴射為主的手段，安全措施尤為重要。2、高壓泥漿泵應全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在，各密封圈完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，確保能在額定最高壓力時斷銷卸壓，壓力表應定期檢查，保證正常使用，一旦發生故障，要停泵停機排除故障。3、司鉆人員需熟練操作技能，了解注漿全過程及鉆機旋噴注漿作用。4、漿液材料不要受潮或變質，使用水泥不受潮，不用結塊或過期水泥，對外加劑要分別存放，漿液材料及外加劑均應采用無毒材料。5、高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時屈彎不小于規定的彎曲半徑，防止高壓膠管破裂，延長使用時間。三、機械頂管設備安裝頂管形象示意圖所示：主要包括工作井、接收井（本工程直接頂出）、管、泥水平衡頂管機、中繼環系統、整體式頂進系統、進泥泵、排泥泵、泥水管道、激光導航系統、遙控室，起重設備。泥水平衡頂管形象示意圖泥水平衡頂管形象示意圖頂管機管泥水管道激光制導系統中繼環整體式頂進鋼架工作井排泥泵泥漿箱進漿泵泥水分離主控室起重器接收井1、工作井起重設備工作井地面起吊設備擬采用50t汽車式起重機，主要負責井內設備安裝、混凝土管管段吊放、頂管期間工作井的垂直和水平運輸等。2、地面頂管設備安裝工作井頂管地面設備安裝包括：泥水循環系統設備安裝、主頂油泵房及主控室安裝。(1)泥水循環系統設備安裝泥水循環系統設備主要由2個泥漿箱、泥水分離器、一臺進泥漿泵、一臺排泥漿泵及泥水循環鋼管管路等組成。其中泥水分離器主要功能是將循環泥漿中的泥渣、砂石等雜物分離出來，用裝泥車運走，而泥漿可以循環再用。即有利于經濟效益，又有利于施工現場的文明措施。泥水分離泥水分離泥漿箱泥漿泵泥漿管路泥水分離泥水分離地面泥水循環現場示意圖(2)油泵設備房主頂油泵和刀盤驅動油泵站的遮蓋房采用ф25鋼管焊成支架，上面鋪鋁鋼板。主要放置組合式主頂油泵和刀盤液壓油泵站(含控制部分)及油管。油泵站的工作是通過控制臺控制的，操作方式為半自動控制。(3)主控室主控室采用簡易集裝箱，主要放置PLC自動操控臺、電腦監控臺、以及頂進的配電柜。可編程控制器(PLC)對電氣系統進行集中控制，使控制系統更加穩定可靠。同時可遠距離監控工具頭的工作情況。頂管施工的所有操作，如刀盤啟動、停止、正轉、反轉，液壓動力源的開與關、糾偏油缸的糾偏，進、排泥泵的開與關、旁通循環與工作循環的轉換等動作均能由一人在控制臺上通過各種按鈕來實現。施工現場的PLC全自動操控臺及電腦監控系統。主控室主控室主頂油泵工作井電腦監控臺PLC操控臺地面主控室現場示意圖3、井內設備安裝工作井設備安裝包括：整體式頂進構架的安裝、后座墊塊、導軌、測量棚、穿墻止水設備的安裝。(1)整體式頂進構架的安裝在基坑底板面放出頂管的頂進軸線，先調整整體式頂進構架的中線對準頂進軸線，根據圖紙，墊高整體式頂進構架調整其高度，當縱向及高程調整好后，將整體式頂進構架與底板鋼筋用地腳螺栓焊牢，空隙采用混凝土澆搗填實，整體式頂進構架定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內。整體式頂進構架設計及現場示意圖600T千斤頂600T千斤頂整體式頂進鋼架(2)后座墊塊安裝后座墊塊是把主頂油缸推力的反力傳遞到工作井后座墻處，通過后座墊塊，可把油缸的反力較均勻地傳遞到后座墻上，這樣后座墻就不太容易損壞。先根據設計圖紙將墊鐵的安裝位置放好線，在后座墻體表面把后座墊塊的四個角的位置用紅油漆作好標志，鑿平墊鐵范圍內的墻體，底部用磚塊墊平，將后座墊塊吊到安裝位置，調整橫向縱向的方向(采用2mm的薄鐵皮墊底部)，該平面需要垂直于頂管的頂進方向，定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內，調整好后，后座墊塊與后座墻的空位插入Ф18@200鋼筋支模采用混凝土填充密實。(3)導軌安裝基坑導軌是由兩道平行的特制鋼結構固定在底板上構成，主要作用是使頂進鋼管在工作井中有一個穩定的導向，并使推進管沿該導向進入土體。在基坑底板面放出頂管的頂進軸線，先調整導軌的中線對準頂進軸線，根據圖紙，墊高導軌調整導軌的高度，當縱向及高程調整好后，將導軌與底板鋼筋焊牢，空隙采用混凝土澆搗填實，導軌的定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內。具體做法如圖(4)測量平臺安裝測量平臺位于頂進構架后部，用于放置激光經緯儀進行頂進軸線測量。測量平臺采用膨脹螺栓錨固在底板上。周邊設置保護支架用于保護一起。(5)穿墻止水設備安裝洞門內襯墻施工時預埋洞門鋼圈，洞門鋼圈與頂管外壁間存在環向空隙，為防止頂管機頭出洞時土體從該間隙流失和保持工作泥水壓力，需要安裝洞門洞口防水密封環，洞門洞口防水密封環由鋼圈止水橡膠、圓環形板、扇形壓板及連接螺栓組成的密封裝置，作為施工臨時防水措施。該部分的安裝時機可穿插在內襯墻施工完畢后就可進行。其施工分為兩步進行：1)在始發端墻施工過程中，做好始發洞門預埋件的埋設工作，預埋件必須與端墻結構鋼筋連接在一起。2)在頂管正式始發之前，清理完洞口的渣土后及時安裝洞口密封壓板及橡膠壓板。具體做法如圖所示：止水橡膠圈止水橡膠圈止水壓板前端墻頂管機穿墻止水設備現場安裝示意圖(6)頂管機及管線安裝上述(1)~(5)設備安裝完畢后，進行頂管機及連接管線安裝，頂管機安裝主要將在地面組裝調試好的泥水平衡頂管機整體吊下工作井，放在導軌上，連接好主控室與頂管機的電纜線信號線等管線，連接好泥水管道。頂管機安裝如圖頂管機頂管機各種管線刀頭頂管機安裝現場安裝示意圖四、機械頂管頂進施工（一）頂管施工方法及推力計算1、方法選定根據本工程管道所穿過的地層主要為素填土、粉質粘土、砂土層；根據設計圖紙，采用泥水平衡機械頂管工藝。本工程將先安排1套直徑DN3000mm的NNP型的泥水平衡設備進場施工，然后再根據現場實際情況增加設備。名稱泥水平衡頂管掘進機電焊機發電機液壓千斤頂200T空壓機數量1臺2臺1臺4套2臺2、頂進阻力計算在普通泥水頂管施工中，推力計算：參照《頂管技術規程》（DBJ15T-106-2015）規程第6.8.2點，頂管頂進阻力，F=F1+F2管道的外徑：D=1.8+0.18×2=2.16m；管道頂進施工長度：L=75.0m；管道外壁與土的單位面積平均摩阻力：fk=5.0kN/頂管機截面中部的壓力，對于泥水平衡頂管取頂管機截面中部的地下水壓力，P=γFF頂管頂進阻力F=F考慮地下工程的復雜性及不可預見因素，最終頂力按600t配置設備，符合要求。3、中繼間設置由于本次頂推長度最大為80米，小于規范要求設置中繼的要求，本施工方案暫不考慮中繼間的設置。（二）頂管頂進設備頂管選用的機具為國內眾鑫科技有限公司生產的NPD型號的泥水平衡術頂管機械設備，直徑為3000mm，設備主要包括刀盤、顯示系統、進排漿系統、動力系統、糾偏油缸、糾正系統，相關設施還有導軌、頂鐵、千斤頂（油泵）、后背及后座墻等。對頂管的工具頭、頂鐵、軌道、支架等進行設計、加工制造，滿足設計精度要求。1、千斤頂千斤頂是頂管頂進的主要設備，本工程擬采用4臺200t的千斤頂。千斤頂在工作井內的布置采用四臺對稱分布式，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸線，防止產生頂時力偶，造成頂進偏差。根據施工經驗，采用機械切削土方，管上半部管壁與土壁有間隙時，千斤頂的著力點作用在管子垂直直徑的1/4～1/5處為宜。2、油泵由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB－500柱塞泵，經分配器，控制閥進入千斤頂，各千斤頂的進油管并聯在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。3、頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動。根據頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。（三）機械頂管施工本工程采用泥水平衡法機械頂管施工，總施工管段長度約為1252米。1、頂管施工平面布置、井內布置及管內布置（1）在工作井范圍內實行全封閉隔離施工并布置以下必要的設施，地面指揮監測中心、辦公室、倉庫,布局要合理，環境整潔、衛生，污水沉淀池、液壓機組、操縱臺等等，并有專職人員進行管理。（2）現場布置采用50t汽吊，用于吊放頂管機、混凝土、導軌等等設備。（3）井內布置工作井井內布置主要是后座墻、導軌、鋼制扶梯、激光經緯儀等。（4）頂管施工工藝如下圖所示：2、頂管施工順序頂管施工順序見下圖所示：3、頂進施工工作坑內設備安裝完畢，經檢查各部處于良好狀態，即可準備進行出土和頂進。首先將管子下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管中心和管底標高是否符合設計要求，合格后即可進行頂進施工。頂進利用千斤頂出鎬在后背不動的情況下將被頂進管子推向前進，其操作過程如下:（1）安裝好頂鐵擠牢，管前端到一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。（3）添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節管子為止。（4）下頂鐵，下管，在混凝土管接口處放木墊圈，以保證受力均勻。（5）重復以上操作。4、出土方案泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機艙內的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在井上部砌沉淀池。沉淀的余土外運需按文明施工要求和渣土處理辦法，運到永久堆土點，不得污染沿途道路環境。（四）進出洞方案進洞施工流程安裝出洞口橡膠密封圈安裝出洞口橡膠密封圈機頭安裝調試推機頭進密封圈機頭磨削剩余封墻進水管壓入高壓水頂進至可安裝第一條管出水管吸出泥漿送入泥漿池破部分封墻機頭籌備（五）洞口止水環的安裝為防止出洞口及頂進過程中泥水壓力過大涌入工作井內，在洞口內預先安裝一個單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板，在頂管頂進施工前，對工作井、接收井周邊采用高壓旋噴樁進行加固。由于頂進距離長，造成管材表面及F型鋼套環、砂等對橡膠止水圈不可避免的磨損，需經常更換橡膠止水圈。因此，我們在洞口里側增加一道橡膠止水圈，當需更換外部橡膠止水法蘭時，洞口內部的橡膠止水圈可防止地下水進入井內。井制作時,在洞口位置預埋一環鋼法蘭,井下沉封底后,由于洞口標高可能與設計值有誤差,必須使管道標高盡可能符合設計標高,在預埋鋼法蘭上再焊一圈鋼法蘭,法蘭中心與洞口中心錯位,而與實際管道中心保持同心度要求,這環后焊的法蘭中心就是洞口止水裝置的中心,預埋鋼法蘭應與井牢固的錨固在一起,錨固強度與焊縫具有足夠的強度,鋼法蘭中心與管道中心保持同心,誤差不大于5mm。（六）測量以及設備安裝1、測量的方法工作井工作井接收井（1）通視條件下的測量1.1.1使用交匯法引工作井及接收井預留洞口中心至各自的井壁。置經緯儀至A點，后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C。保證C、A、B在一條軸線上，置經緯儀在C點上，后視A點，在工作井井壁上定出一點A，，置激光經緯儀基座于井下D點，并抄平固定激光經緯儀架，置經緯儀于A點，后視B點，在激光經緯儀器架上定出D點，D點同A，A，B點在豎直方向上成一直線，安裝激光經緯儀于儀器架上，對中D點，后視A，點，依設計軸線打好角度，既可定出軸線。（2）不通視條件下的測量①引出A、B兩點后可根據導線法以及平移法定出C、D、A，，其余步驟同通視條件下測量定位。②后背墻導軌及后頂的安裝軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100～200mm，調整后靠背前后以及左右方向，應盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調整方法見圖（本工程工作井為圓形，可參照下述長方形工作井執行）：在軸線定好后既可安裝導軌以及后頂，先根據導軌本身的尺寸計算出導軌頂面至軸線的高差h，置水平儀于井下，在井四周作出4～6個臨水點，保證軸線標高-臨水點高程=h，安放導軌時可用線繩在相對的兩個臨水點拉出一條直線，使導軌頂輕觸于線繩既可，然后根據軸線調整導軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導軌軸線方向調整好后再精調導軌的高程，最后支撐導軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側A、B兩點，分中后靠背，在后靠背上作一分中點C，開始放置后靠背時盡量使C點在AB的延長線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應大于10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點D、D，，測量AD和AD，的距離，只需保證AD的距離約等于AD，的距離既可，誤差不應大于3cm，導軌左右方向確定后既固定下面