壓鑄行業數字化工廠平臺建設規范目次前言 II范圍 1規范性引用文件 1術語和定義 1建設規范 3實施要點 13驗收要求 14運維管理 20IPAGEPAGE10壓鑄行業中小企業數字化工廠平臺建設規范范圍本文件規定了壓鑄行業中小企業的數字化工廠平臺建設術語和定義、建設規范、實施要點、驗收要求、運維管理等內容。本文件適用于壓鑄行業中小企業的數字化工廠平臺建設，也可作為與壓鑄行業相關的中小企業數字化工廠建設參考。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件的必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5611-2017鑄造術語工業和信息化部、國家標準化管理委員會國家智能制造標準體系建設指南(2021版)（工信部聯科﹝2021﹞187號）工業和信息化部、國家發展和改革委員會、生態環境部關于推動鑄造和鍛壓行業高質量發展的指導意見（工信部聯通裝〔2023〕40號）工業和信息化部等八部門“十四五”智能制造發展規劃術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1數字化工廠平臺Digitalfactoryplatform數字化工廠平臺是利用數字技術構建的一個開放式、可擴展的基礎架構，實現對真實工廠的信息傳遞、數據處理和服務交付過程的智能化管理應用平臺。數字化工廠平臺包括硬件、軟件和網絡設備，可以托管在公共云、私有云或混合云上。3.2中小企業smallandmedium-sizedenterprises中小企業為中型和小型企業的統稱，主要是指從業?員1000?以下或營業收?40000萬元以下的制造業企業。3.3壓鑄die-casting壓鑄合金、壓鑄鋁合金、壓鑄鎂合金、壓鑄銅合金統稱為壓鑄。3.4壓鑄島Die-castingisland壓鑄島是指壓鑄作業現場中由壓鑄機、模具、潤滑系統、冷卻系統、熔爐和輔助設備等組成的壓鑄操作區域。3.5成分控制compositioncontrol成分是鋁錠、鋁液、壓鑄件中各組分的組成比例。成分控制是借助光譜儀、探傷儀等檢驗儀器和數字化平臺對各組分所占比例作為被控變量的控制系統。3.6鋁液追溯aluminumliquidtraceability鋁液是指鋁及其合金(含鎂合金、鋅合金等)在高溫下熔化后形成的液體。鋁液追溯是指借助數字化平臺在鋁液形成過程中,對庫存、原料、工藝和操作進行記錄和跟蹤，以便在出現問題時能夠快速定位問題的源頭，追溯到造成問題的環節的過程。3.7熔煉melting通過加熱使金屬由固態轉變為液態,然后進行成分調節和精煉,使其純凈度,溫度和成分達到要求的過程和操作。3.8熔煉溫度控制meltingtemperaturecontrol熔煉溫度范圍是由鋁錠至完全鋁液過程所經歷的溫度區間。熔煉溫度控制是借助溫度傳感器和數字化平臺對溫度、時間作為被控變量的軟件系統。3.9熔煉液位控制meltingliquidlevelcontrol熔煉液位是指鋁液在容器中的高度，或看作是液體表面到容器底部的距離。熔煉液位控制是借助激光傳感器、設備信息輸出等結合數字化平臺對熔煉液位作為被控變量的軟件系統。建設規范數字化工廠平臺架構中小企業數字化工廠平臺架構如圖1所示。圖1數字化工廠平臺架構建設原則總體規劃、分步實施平臺建設既要保證平臺的前瞻性、先進性，又要結合企業的實際管理需求，具有一定的完整性，采取總體規劃、分步實施原則。總體規劃階段對企業的業務需求進行充分的溝通和協調，確保平臺建設與企業戰略的一致性和協同效應。分步實施通常采用分階段、分模塊的方式，以降低風險和實現快速收益。可擴展性平臺開發以持續服務的理念進行，將主體功能模塊獨立封裝并定義良好的通訊接口來聯系各個功能模塊。后期在改進和擴展時，只需利用預留數據接口改造對接而無需更改原有的功能，能夠敏捷匹配業務邏輯、系統性能、數據量、客戶端、用戶量、外部系統接口的變化情況。兼容性系統應具有良好的兼容性，兼容不同開發語言（JAVA、C#、PB、PHP等，能夠實現跨平臺開發，并可與硬件物聯。軟件遵循與可移植性有關的標準或約定的軟件屬性，軟件無需采用有別于為該軟件準備的活動或手段就能適應于不同的規定環境有關的軟件屬性。安全性具有良好的系統安全和數據安全措施，采用通過有效的身份鑒別、訪問控制和安全審計等機制進行權限管理，結合容災設計和防病毒等方面的保證系統的安全運行。自動化平臺可實現生產數據的實時采集，快速掌握生產運行狀況，實現生產信息與系統平臺無縫對接，提升管理人員對生產現場的感知和監控能力。可視化根據信息系統和數據采集系統提供的數據，構建企業可視化數據展示與決策平臺，與計劃、工藝、設備、質量、應急預警等功能模塊集成，為生產操作和管理人員提供直接的業務數據展示。精益化平臺根據企業的管理模式，量身定做穩定、可靠、高效的生產指揮中心的信息化平臺，實現人、機、料、法、環的全面精益管理，通過數據中臺對數據過濾，精準分析，抓取關鍵改善指標，為企業決策及管理提供持續改進的依據。功能規范計劃管理ERPERP、機加工工單。實現考慮物料、設備、模具、工裝、人員的齊套性檢查、工單生產優先順序、計劃開始生產時間、結束生產時間，生產使用設備、模具等相關信息功能。具有支持物料、設備、模具、工裝、人員的異常響應，并對涉及影響的計劃作出預警提示功能。生產管理具有根據工單的鋁錠上料掃描，防止上錯料，能夠追溯鋁錠的批次信息功能。具有根據壓鑄生產工單，自動產生模具換模任務，可跟蹤記錄模具換模狀態功能。具有支持多終端作業操作功能：開工、刷卡上下崗、上料掃描、報工、完工、關閉，能夠跟蹤每批次產品的生產人員。ESOP、工藝文件等，實現無紙化操作功能。具有支持換產調試記錄功能，內容包括不限于：調試師傅，調試開始時間，調試結束時間，調試用時，調試結果。具有更換產品首檢記錄，自動生成首檢任務，首檢內容項及標準自動生成，首檢結果記錄功能。巡檢管理實現不同產品的不同巡檢頻次，巡檢過程及結果記錄功能。實現不同產品的末件檢驗記錄功能。實現不同產品的不同包裝方案功能，根據包裝方案可自動生成不同的標簽信息，同時支持與激光打標機集成，實現激光打標。具有部分壓鑄件需要再次處理的報工及二次標簽打印功能。具有不合格品處理（MRB）流程功能。具有對產品標簽自動和手動打印，支持標簽模板管理功能。具有工作進程（WIP）跟蹤功能，包括產品數量、產品批號（LOT、日期、狀態以及工作進程（WIP）調度轉移。具有支持單件追溯與批次追溯功能，可以通過單件條碼，或載具的方式實現批次追溯。具有在生產過程中追溯產品身份功能，包括在制品流轉、線邊倉和成品入庫的全過程追溯。具有記錄產品生產過程中涉及的人員、設備、物料、工藝參數、質量等多維度的信息功能。具有各關鍵工序、關鍵數據通過工序看板實時呈現功能。設備管理具有壓鑄及壓鑄島相關的設備臺賬管理功能，實現對設備分組、編號、名稱、規格型號、入廠時間等管理。具有壓鑄及壓鑄島相關的設備維保計劃管理功能，包括設備維護標準、作業代碼，作業名稱、作業類型（點巡檢、預防性維護、日常保養）以及維護用時的管理。具有為每一臺壓鑄及壓鑄島相關的設備定義設備保養計劃以及設備保養工作明細功能。實現可根據保養計劃自動生成保養任務并推送給負責人功能。實現可在移動端進行設備日常點檢操作記錄，記錄點檢人，點檢結果詳情以及點檢時間功能。具有可在移動端進行快速設備報修，記錄設備保修的提報人及報修時間、設備名稱、問題描述，能夠支持拍照圖片上傳功能。具有可在移動端進行設備維修作業過程記錄，支持維修拍照上傳及維修結果記錄，維修人，維修時間記錄功能。具有設備聯網數據采集，設備稼動監控，統計年/月/日或者一段日期區間，圖表方式顯示設備稼動率（OEE）情況，包括運行工時、標準工時、稼動率值、目標值、平均值，支持數據導出功能。具有壓鑄工藝詳細參數記錄功能，包括標準工藝參數及實際調試工藝參數記錄。實現鋁錠或鋁液的成分控制、鋁液溫度在線控制、鋁液液位在線控制功能,設備實時運行時，當實際參數達到設置的預警值，則發出預警提示或控制程序。質量管理具有預先定義標準缺陷模板功能，包括缺陷項目、物料缺陷維護、工序缺陷維護。具有檢驗項目，檢驗方案維護，將檢驗標準形成系統標準功能。按時間/具有來料檢驗，首檢，巡檢，末件檢，完工檢，終檢，成品入庫檢等功能。具有掃碼且在平板上進行檢驗記錄，有利于便捷快速操作功能。具有輸出質量檢驗報告和質量統計分析報表等功能。具有產品質量追溯管理功能。可與智能量測設備集成，實現質量數據的自動采集，降低人為干預，提高效率，減輕質量人員手工錄入數據統計的工作量。具有不合格品報廢、返修等處理功能。模具管理具有模具臺賬管理，可為每套模具生成條碼標簽功能。可根據模具使用狀態自動形成模具保養任務及標準，如：現場生產完畢后自動生成保養任務，保養周期到后自動生成保養計劃，壽命到后自動生成保養任務。具有模具維保方案管理功能，能夠定義模具詳細維保方案，根據模具編號建立不同模具需要維保的項目內容，責任班組、標準工時，觸發條件。具有模具維保履歷管理，提供模具歷史維保信息功能，包括維保模具編碼、維保次數、維保總時長、最近保養時間、最近維修時間等。具有移動端模具出入庫管理功能，包括模具出入庫作業掃碼，記錄模具出入庫時間、操作人、出入倉庫信息、操作時間等。具有移動端模具上下模、生產現場模具上下模作業掃碼管理功能，包括模具編碼、操作人、操作時間等。實現在移動端具有模具點檢及模具保養的日常操作及記錄，能夠支持拍照圖片上傳功能。實現在移動端支持模具維修日常操作及記錄，能夠支持拍照圖片上傳功能。刀具管理實現刀具檔案錄入功能，記錄刀具的基本信息和使用情況，實現對每把刀具履歷的記錄管控。具有與供應商進行聯動報價功能。規范刀具的領用程序，經過審批流程，審核通過后方可領用。記錄領用人員、領用時間、領用數量、領用用途等信息。規范刀具歸還功能，歸還時需進行驗收，確保刀具完好無損。記錄歸還人員、歸還時間、歸還數量、歸還狀態等信息。具有對刀具使用進行監控和記錄功能，包括使用時間、次數、工件加工數量等信息。設置預警功能，提醒操作人員及時更換或維護刀具。具有刀具的壽命管理功能，包括定期保養和維護計劃。實現定期盤點刀具庫存功能，控制刀具的庫存品種和數量，記錄盤點時間、盤點人員等信息。實現刀具報廢管理功能，對老化或損壞的刀具進行報廢處理，記錄報廢原因和報廢時間。具有刀具使用數據分析、生成報表和圖表功能。工裝管理實現工裝管理信息錄入功能，包括工裝編號、名稱、規格、型號、制造商、生產日期、保養記錄等。實現工裝領用功能，工裝領用需要經過審批，審核通過后方可領用，記錄領用人、領用時間、領用數量、領用用途等信息。規范工裝歸還功能，工裝歸還需要進行驗收，驗收通過后方可以進行歸還操作，記錄歸還人員、歸還時間、歸還數量、歸還狀態等信息。實現工裝使用管理功能，包括工裝使用記錄、維護記錄、使用壽命預警等。實現工裝報廢管理功能，記錄報廢原因、報廢時間、報廢數量等信息。實現工裝庫存管理功能，實時掌握工裝庫存數量、位置、狀態等信息，方便追蹤工裝使用情況。實現工裝盤點管理功能，對工裝定期盤點，核對實際庫存與系統記錄是否一致，記錄盤點時間、盤點人員等信息。實現工裝數據分析功能，對工裝使用情況進行分析，生成報表。壓鑄島管理具有合理規劃和布局壓鑄設備、模具、輔助設備等功能，確保生產流程順暢、操作便利。具有對設備和生產過程進行監測和控制，及時調整控制參數和操作流程功能，確保產品質量和生產效率。根據產品的訂單需求和工藝要求，自動化生產線壓鑄單元具有自動進行調度、生產和優化功能，實現生產任務的高效執行。具有對壓鑄自動化操作過程中的數據進行記錄和分析功能，包括溫度、壓力、速度和生產數量等關鍵參數。分析和評估數據，發現并解決潛在問題，優化生產流程和操作方式，提高生產效率和產品質量。實現在壓鑄自動化操作后，將產品從設備中取出，并進行過程檢驗，對不合格產品進行標記和處理，確保符合標準的產品能夠進入下道工序的生產流程功能。6S在生產現場中將人員、機器、材料、工具、廢棄物、方法等生產及安全要素進行有效管理，從而確保物品的有序存放，提高生產線的效率和安全性，提高生產線的衛生條件，避免堆積和浪費，確保生產線的標準化和規范化，增強企業的整體管理水平。軟件功能模塊包括基礎信息、問題反饋、問題處理、問題審核、流程管理、報表統計等。報表管理具有生成各類標準報表和自定義報表功能，包括生產計劃報表、生產進度報表、生產效率報表、質量報表等。報表生成可以基于特定時間段、設備、產品、工序等條件進行篩選。具有數據可視化功能，可以將生產數據以圖表、儀表盤等形式展示。具有提供報表定制化功能，允許用戶根據自身需求自定義報表格式、內容和布局。用戶可以選擇需要的字段、排序方式和過濾條件等，以滿足特定的分析和決策需求。具有報表的調度和發布功能，允許用戶設定報表生成的時間、頻率和目標接收人，報表可以自動按照設定的規則生成并發送給相關人員。具有報表的導出和打印功能，允許用戶將報表數據導出為Excel、PDF可提供數據分析和統計功能，支持對報表數據進行趨勢分析、對比分析、統計計算等操作。具有報表權限管理功能，允許管理員根據用戶角色和職責設定報表的查看和操作權限，確保數據的安全性和機密性。4.3.9.8對于需要實時監控和反饋的報表，能夠提供實時報表功能，實現報表數據的動態更新和呈現。安燈管理具有異常故障場景配置功能，包含事件類型、響應時間、一級/二級/三級響應負責人。車間現場要能夠快速在系統進行安燈呼叫，可配置設備、物料等呼叫，呼叫后系統要開始記錄呼叫時長。異常響應人員到現場后方可進行響應操作，系統記錄響應時長。異常處理并解除后，系統記錄解除周期時長。異常解除后，現場呼叫人員可進行異常解除確認。條碼管理能夠生成不同類型的條碼，如一維條碼（Code39、Code128）和二維條碼如QR碼、DataMatix碼等具有將生成的條碼打印在標簽或貼紙上功能，以便于物料或貨物的貼附和識別。系統應具備靈活的打印設置，包括標簽尺寸、字體樣式、打印機選擇等。具有條碼的掃描功能，通過條碼掃描槍或移動設備的攝像頭讀取條碼信息，并自動關聯到相應的物料或貨物記錄。具有條碼查詢功能，允許用戶通過掃描或手動輸入條碼信息進行查詢，快速獲取物料或貨物的相關信息，如名稱、規格、位置等。具有將條碼與物料或貨物進行關聯功能，確保條碼的唯一性和與實際物品的對應關系。當有新的物料或貨物進入倉庫時，系統應能夠為其生成并關聯新的條碼。具備條碼驗證功能，確保掃描或輸入的條碼信息的準確性和有效性。可以進行格式校驗、重復性校驗等，以避免錯誤的操作和數據沖突。允許用戶對條碼信息進行修改和更新。當物料或貨物信息發生變化時，用戶可以通過系統界面或掃描槍等方式修改相應的條碼信息。具有記錄條碼的使用歷史功能，包括條碼的生成時間、使用時間、使用位置等信息，可以幫助用戶追溯和跟蹤物料或貨物的流轉情況。具有記錄條碼的打印和使用日志功能，包括打印人員、打印時間、使用人員、使用時間等信息，以便于監控和管理條碼的使用情況。出入庫管理具有入庫操作功能，包括產品、材料和零部件等信息錄入、數量確認、質量檢查、包裝完好性檢查等。同時，應能自動生成入庫單據，并將相關信息與庫存記錄進行關聯。具有出庫操作功能，包括訂單信息錄入、商品查詢、數量確認等。系統應能自動扣減相應商品的庫存數量，并生成出庫單據。實現生成出入庫記錄功能，實現對物料的全面記錄管理，可以查詢和統計物料的出入庫情況。具有生成各類庫存報表和統計分析功能，包括庫存總量、按商品分類的庫存情況、按批次的庫存情況、庫存周轉率等，以便于管理人員進行庫存分析和決策。在庫管理能準確記錄每個商品的在庫數量、位置、批次、有效期等信息，并能提供實時更新和查詢功能。具備庫存預警功能，能夠根據設定的庫存閾值，及時提醒管理人員進行補貨或調整庫存策略，以保證庫存的合理控制。具有庫存調整功能，以應對盤點差異、損耗、報廢等情況。盤點管理具有支撐用戶制定盤點計劃功能，包括盤點周期、盤點范圍、盤點方式等信息，并能夠生成盤點任務清單。具有根據盤點計劃自動分配盤點任務給相應的操作人員或設備，并提供任務狀態跟蹤功能，確保盤點任務按時完成。具有不同的盤點方式功能，如周期盤點、定向盤點、抽樣盤點等，以滿足不同庫存情況下的盤點需求。提供便捷的數據采集工具，支持手持終端、RFID具有自動比對盤點結果與系統庫存數據功能，發現盤點差異并提供處理建議，如調整庫存記錄、重新盤點等。具有根據盤點結果生成詳細的盤點報告功能，包括盤點差異統計、異常項分析、盤點效率評估等內容。對保存歷史盤點數據，實現查詢和比對功能。具有設立盤點審核審批流程。立庫調度能夠有效地分配相關任務給堆垛機或其他自動化設備，確保任務能夠按時完成。能夠根據實時的倉庫情況和任務需求，對作業流程進行優化，最大程度地提高作業效率和設備利用率。在出現緊急情況或特殊任務時，調度系統能夠及時響應并重新安排任務優先級，確保緊急任務得到及時處理。具有合理的路徑規劃功能，能夠為堆垛機或其他設備規劃最優的移動路徑，減少行駛距離和時間，提高作業效率。調度系統能夠監測設備運行狀態和作業情況，及時發現設備故障并采取相應的措施，保障設備正常運行和作業順利進行。具備數據管理功能，能夠實時監控和記錄貨物的存儲信息、移動軌跡等數據。AGVAGVAGVAGV，確保任務高效完成并最大程度減少空閑時間。具有任務的優先級設置功能，科根據任務緊急程度或重要性等因素，智能調整AGVAGVAGVAGVAGVAGV能源管理能源管理可以實現對水、電、燃氣、冷源、熱源等數據進行采集計量、計費、保存和歸類，并有峰、尖、平、谷用電記錄，為能源管理提供必要數據支撐，同時對電能按照明用電、動力用電、空調用電、特殊用電進行分項計量，為節能規劃提供依據。經過分析計算，能源數據可以各種形式（表格、餅圖、柱狀圖、折線圖等）加以直觀的展示。IOTIOT實時監測和管理設備的狀態，包括設備連接狀態、工作狀態、電量狀態等。具有遠程或者本地的設備全自動數據監控，報警管理，產能統計、績效分析等功能。支持多種設備接入方式，包括傳感器、智能設備、工業設備等。接口管理PLM、OA、CRM、SRM、APS、ERP具有基礎檔案、采購管理、銷售管理、生產管理、委外管理、庫存管理等數據同步功能。數據傳輸的格式，包括數據結構、字段定義、編碼格式等，雙方系統能夠正確解析和處理對方傳輸的數據；數據傳輸過程中的數據加密、身份認證、訪問權限控制等安全措施，防止數據泄露和惡意攻擊；提供詳細的接口文檔，包括接口說明、參數說明、示例代碼等，使第三方系統開發者理解接口的功能和使用方法；定義數據傳輸過程中可能出現的異常情況，并規定相應的處理方式，包括錯誤碼定義、錯誤信息返回、異常情況處理流程等；記錄接口調用的日志信息，包括請求參數、響應結果、調用時間等。API實施要求建設目標參照《國家智能制造標準體系建設指南(2021版)》的規定，按照合同規定執行。建設內容參照《國家智能制造標準體系建設指南(2021版)》的規定，按照合同規定執行。建設步驟項目規劃甲乙雙方共同組建項目小組，明確甲乙雙方職責。完成從銷售團隊到項目實施的項目交接（如：合同交接、售前承諾交接）等事項。根據《項目合同》及客戶溝通的結果，確認項目范圍，規劃出項目實施整體計劃。組織召開項目啟動會。藍圖設計項目經理根據項目調研報告，按模塊進行模塊的業務流程、重點界面軟件原型設對藍圖進行內部評審。提交客戶，與客戶項目組一起對藍圖進行確認簽字，作為項目驗收的依據。根據業務藍圖編制后續的開發計劃，實施計劃。系統設計對項目需求進行設計，出據能指導開發的詳細設計成果，提交給項目開發組進行開發。系統設計階段把控點在設計評審，整個階段由項目經理，開發組長進行把控。項目實施系統經過分析設計、開發、測試和業務驗證之后，還需要依據客戶的組織結構、業務界定和流程、制度體系等客戶的真實環境要求，進行以下實施工作：配置系統，聯動調試環境。業務權限規劃與分配、靜態數據的初始化工作和動態數據初始化。c）理念與系統培訓、最終用戶培訓、系統管理員培訓。項目驗收準備維護優化優化項目包括對系統、過程、產品等進行優化，以提高系統性能、提升運行效率、改善用戶體驗等。系統優化：改善系統的性能，提升系統處理能力，提高系統可靠性，優化系統資源利用，降低系統延遲等，以提高系統的工作效率。過程優化：優化現有的流程，以提高過程的效率和質量，減少浪費，提升客戶滿意度。產品優化：優化產品的結構、功能、質量等，以提高產品的性能和用戶體驗，滿足客戶的需求，提升產品的競爭力。安全優化：以提升系統的安全性為目的，加強系統的安全防護措施。可靠性優化：以提高系統的可靠性為目的，改善系統的穩定性、可用性和容錯性。f）可維護性優化：以提高系統的可維護性為目的，改善系統的維護成本、易用性和可拓展性。驗收要求驗收方式軟件檢驗按功能要求的檢驗可執行軟件、開發計劃文檔、詳細設計文檔、質量保證計劃、設備相應附件、設備運行、網絡運行等符合合同要求。軟件評測軟件評測包括：文檔分析、方案制定、現場測試、問題單提交、測試報告等。檢驗測試檢驗測試包括：功能度、安全可靠性、易用性、可擴充性、兼容性、效率、資源占用率、用戶文檔等。文檔檢驗編制項目驗收方案，驗收方案必須明確項目驗收的范圍、標準、具體步驟、分項驗收表格等。驗收內容計劃管理生產計劃看板及報表：準確查詢當前的熔煉、壓鑄、后道（初加工、機加工計劃狀態及進度，壓鑄、后道（初加工）計劃負荷分析。工單齊套看板及報表：準確查詢當前的熔煉、壓鑄、后道（初加工、機加工單的齊套性。生產管理物料看板及報表：準確查詢鋁錠、壓鑄件、機加工件的批次、狀態、消耗情況，鋁錠叫料時長、鋁錠庫存信息、廢料比、回料比等。工序看板及報表：準確查詢壓鑄、去料柄、拋丸、熱整形等關鍵工序在制品的信息。人員看板及報表：準確查詢員工的出勤、報工、計件工資等信息。設備管理壓鑄及壓鑄島相關的設備點檢看板及報表：準確查詢人員對壓鑄機點檢的信息。壓鑄及壓鑄島相關的設備保養看板及報表：準確查詢人員對壓鑄機保養的信息。壓鑄及壓鑄島相關的設備維修看板及報表：準確查詢人員對壓鑄機維修的信息。壓鑄及壓鑄島相關的設備稼動率（OEE）看板及報表：準確查詢壓鑄機運行效率的信息。壓鑄及壓鑄島相關的設備狀態看板及報表：準確查詢熔煉爐、壓鑄機運行狀態的信息。壓鑄及壓鑄島相關的設備參數看板及報表：準確查詢壓鑄機運行參數的信息，有SPC質量管理IQCIQCPQCPQCFQC/OQCFQC/OQC模具管理模具保養看板及報表：準確查詢人員對壓鑄模具保養的信息。模具維修看板及報表：準確查詢人員對壓鑄模具維修的信息。刀具管理能夠錄入刀具檔案，包括規格、數量、供應商等。能夠實現刀具采購入庫、領用申請和審批流程，記錄采購入庫、領用情況和歸還時的驗收過程。入庫記錄和庫存情況能夠實時監控。能夠記錄刀具的使用情況，包括使用時間、次數、加工數量等。可設置預警功能，提醒操作人員及時更換或維護刀具。能夠記錄刀具的維護計劃和執行情況，包括清潔、潤滑、磨削等操作。能夠定期進行庫存盤點，及時更新庫存數據。能夠生成刀具壽命查詢報表、刀具跟蹤表等。工裝管理能夠錄入工裝相關信息，包括規格、數量、供應商等。能夠對工裝進行入庫登記，實時更新工裝庫存信息，對入庫記錄和庫存情況進行實時監控。具有工裝領用申請和審批流程功能，記錄領用時間、領用人員、領用和歸還時的驗收過程。能夠記錄工裝的使用情況，包括使用時間、次數、使用位置等。可設置預警功能，提醒操作人員及時更換或維護工裝。能夠記錄工裝的維護計劃和執行情況，包括清潔、潤滑、更換零部件等操作。追蹤維護歷史。能夠定期進行庫存盤點，及時更新庫存數據。能夠生成工裝壽命查詢報表、工裝跟蹤表等。壓鑄島管理確保壓鑄設備和相關輔助設備的安裝位置、電氣連接等符合規范要求，設備正常運行并符合生產要求。通過數據采集與存儲系統，實時記錄和保存裝配過程中的生產數據，并進行數據分析和統計符合生產要求。6S實現問題的提交，反饋，處理，關閉功能。PC實現權限分配，多級審批，流程定義功能。實現管理報表的輸出。庫存報表能夠生成各類庫存報表，包括庫存余量報表、庫存周轉報表、庫存價值報表等。報表能夠滿足管理層和操作人員的需求。安燈管理安燈異常看板及報表：準確查詢安燈異常的信息及原因分析。安燈異常響應看板及報表：準確查詢安燈異常響應的執行情況。成分檢驗異常、鋁液液位預警、鋁液熔煉溫度預警的看板及報表。條碼管理生成各種類型的條形碼和二維碼，包括商品條碼、批次號、序列號等。生成的條碼符合規范并能夠被正常識別。支持條碼掃描功能，能夠通過掃描設備讀取條碼信息并實現相應操作。包括掃描速度、識別準確度等。條能夠準確識別不同類型的條碼信息，包括解析商品信息、批次信息等，正確識別并處理條碼信息。能夠將條碼信息與產品、貨物進行關聯，并在系統中建立對應關系。條碼與實際物品的對應關系正確無誤。實現通過條碼信息進行查詢和跟蹤功能，能夠快速定位特定產品或貨物。用戶能夠便捷地查找相關信息。實現條碼打印功能，能夠通過打印設備將條碼信息輸出到標簽或票據上。打印的條碼清晰可辨識。能夠記錄條碼操作的歷史信息，包括條碼生成、掃描、關聯等操作的記錄。用戶可以查看和追蹤條碼操作的歷史記錄。出入庫管理實現不同類型的入庫操作功能，包括采購入庫、生產入庫、退貨入庫等。包括掃描條碼、記錄信息、更新庫存等流程。能夠進行合理的出庫操作，包括訂單確認、庫存扣減、物料揀選等環節。出庫形式有：銷售出庫、調撥出庫、退貨出庫等。在庫管理能夠準確記錄和跟蹤庫存信息，包括實時庫存數量、庫存位置、批次信息、庫存盤點、庫存調整、庫存查詢等操作。實現庫存預警功能，能夠及時提醒用戶低庫存、過期庫存等異常情況。用戶能夠及時采取相應措施。盤點管理實現庫存盤點功能，能夠幫助企業對現有庫存進行實時盤點和核對。包括盤點任務分配、盤點數據錄入、盤點結果處理等。立庫調度任務分配、作業優化、緊急任務處理、路徑規劃、故障處理等功能符合設計要求并正常運行。能夠滿足實際作業需求，包括系統的響應速度、任務處理速度、路徑規劃效率等性能指標。能夠在長時間運行和復雜環境下穩定作業，包括長時間運行、并發任務處理等。能夠對倉庫作業數據進行實時分析和監控。AGVAGVAGVAGVAGVAGV。AGVAGVAGVAGVAGVAGV能源管理實時查詢采集水、電、氣等各類設備儀表的實時數據及異常報警信息。能耗費用、使用量分析，可進行小時、天、周、月、年等進行展示，也可結合生產管理系統進行按件或工單進行智能數據分析。IOT實時產量統計顯示，以日、月、季、年為采集周期，直觀掌握生產情況。對運行設備進行實時監測顯示。