壓力管道安裝工程管理要點

【摘要】近些年以來，壓力管道的安裝顯得越來越重

要，尤其是天然氣管道的安裝。雖然天然氣的出現給當今

的人們的生產和生活帶來諸多的便利，但是也帶來了一系

列的安全隱患，天然氣管道安裝質量的優劣對人們的日常

生產以及生活有著直接的影響。本文結合我國壓力管道安

裝的現狀，深入的對天然氣管道安裝工程的管理要點作了

探究，希望有助于我國壓力管道安裝質量的不斷提高。

【關鍵詞】壓力管道；天然氣管道；安裝工程；要點

abstract：inrecentyearssincetheinstallatio

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keywords：gaspipeline;installationwo

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中圖分類號：文獻標識碼：a文章編號：

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自從改革開放以來，我國的社會經濟得到了迅猛的發

展，人們的生活質量水平也隨之不斷的提高，并且當今人

們對精神生活以及物質生活等方面的追求也持續增加。近

些年來，隨著天然氣的迅速發展，天然氣已經普遍的分布

于我國城鄉的各個區域，給現代人們的生活帶來了極大的

方便，壓力管道安裝行業隨之不斷發展。在高速發展的同

時，我們也必須清醒的意識到，與國外西方發達國家相比,

我國的天然氣發展技術仍然存在著許多不足和缺陷，在經

濟發展的特殊時期，如何將壓力管道安裝管理工作做好，

保障我國各個行業的順利發展，是目前發展的一項重要工

作。

我國壓力管道安裝技術的現狀分析

以天然氣管道安裝技術為例，我國于1959年建設成功

了第一條輸油管線，多年以來，我國在建設油氣管線方面

取得了顯著的成就。現階段，我國已經初步形成了海氣登

錄、西氣東輸、北油南運的油氣輸送格局，為我國社會經

濟的發展及建設奠定了有效且扎實的基礎。當前，我國天

然氣管線采用的技術主要是國際上所廣泛使用的au-tocad.

sps、tgnet等軟件進行特殊工況模擬分析和工藝計算。就

新建設的天然氣管線而言，其設計壓力比較高，并且采用

的是內涂層，可以充分的避免破損和腐蝕的發生，而且可

以達到數據監測的動態化。在技術方面，天然氣管線的優

勢為，絕大多數的工藝閥門所采用的基本上都是氣動以及

氣液聯動球閥；在增壓機組方面采用的主要是往復式和離

心式壓縮機；在驅動方面大體上主要包括電驅與氣驅兩類。

多數的管道用鋼都是高韌性、高強度鋼，這樣便能夠為天

然氣的質量提供極為堅實的保障。當前，我國新建的天然

氣管線采用的是x70等級的管材，而生產管理則采用的大

多都是scada系統來進行在線監控、在線檢測和數據采集,

通過離線或者在線等不同的工況模擬來使系統優化運行。

天然氣管線的設計和安全屬于十分復雜的一種系統性工

程，所涉及的方面非常廣泛，需要進行科學有效的處理和

協調，將安裝施工過程當中所發現的諸多問題加以解決，

并且采取行之有效的措施，從根本上確保施工質量的安全

可靠。

壓力管道安裝工程管理要點分析

國外當前主要借助于應用和開發高管材來將壁厚減小,

將鋼管的自重減輕，將焊接的時間縮短，以便于將管道建

設成本以及管材耗量大大的降低。除此之外，運用復合材

料來將管道強度增強的技術也正在不斷的研究和開發當中,

簡單的來說也就是將合成樹脂和玻璃鋼包覆于高鋼級鋼管

外部。使用此類管材能夠將管道的輸送壓力進一步提高，

將建設成本進一步降低，與此同時，還能夠增加管輸量，

并且還能夠提高鋼管的安全性和抵抗各種破壞的能力。

管材選用

在選用管材時，應當對焊接材料及材質的性能、管壁

厚度及管徑大小進行充分的考慮。天然氣管道的管徑大小

與流速、流量等主要因素有關，根據荷載的分布形式、管

頂的覆土深度以及介質的壓力值等來對管材、管壁的厚度

加以確定。選用焊接材料時，應當綜合性的考慮母材的使

用條件、機械性能和化學成分；焊接同種材料時，焊接金

屬的化學成分和機械性能應當與母材大致相當；當焊接不

同種鋼材時，焊接材料應當選用含量相對較低的一側的鋼

材。選取的焊條藥皮應當無明顯的裂紋、焊芯無銹蝕、表

面無孔、無脫皮、均勻；在存放焊接材料時應當注意油類

侵蝕、防霜、防雨和防潮。

管道和附屬設備的安裝

前蘇聯掌握了較為先進的一套施工技術，并且擁有一

套機械化及自動化程度非常高的施工裝備，依靠的是極其

專業化的流水線作業，嚴格的組織管理和合理的工程方案,

具體主要包括：前閃光對接焊工藝；模塊化施工技術；先

進的移動式預制廠；一流的機械化施工裝備，主要包括履

帶式沼澤越野運輸車、高速焊接機組、系列吊管機、系列

冷彎彎管機、系列挖溝機以及特重型運管機等等。在實際

安裝壓力管道的過程當中，應當重點注意以下幾方面。

在對管道敷設布管時應當首尾相接，相鄰的兩個關口

應當呈現的是鋸齒錯開的狀態，在進行組對以前應當在距

離管溝邊緣一米外的位置將支撐做好，具體的高度為40厘

米至50厘米。與此同時，還應當全面的清掃管內，管內不

允許存在任何的雜物。管道敷設必須最大限度的在地面展

開預制組裝工作，將數量一定的管路附件和管子組合起

來，然后對它們進行分段吊裝連接，以盡可能的將焊口減

少。根據吊裝機具與運輸機具的實際能力，以及現場的具

體狀況，全面的確保在吊裝時管段的各組合部分能夠可靠

牢固，并且使管道的撓度小于或者等于1/500的管段長度。

在進行組裝時應當防止強力對口，避免附加應力的產生。

如果管端存在輕微的變形，那么應當利用專門的工具加以

校正，切勿使用錘子對管壁直接鑿擊；如果校正無效，那

么可以直接切除變形管，以確保管口橢圓度的偏差介于1%

的直徑以內。

焊接對口和對口之前，應當首先把內外管壁二十毫米

范圍內和焊接端接口的毛刺、鐵銹以及污垢徹底清楚，以

避免存在夾層或者裂紋等不良缺陷。兩個管子的中心線應

當保持在一條直線上，管件對口和管子應當做到內壁平齊;

不等厚對接縫必須比薄壁管管壁厚度的2毫米要小，等厚

對接縫應當比管壁厚度的1毫米要小。找正管子對口