6.1電氣配管 -1-6.2電纜橋架敷設 -4-6.3配電箱、配電柜安裝 -5-6.4電纜敷設 -6-6.5管內穿線 -8-6.6照明裝置安裝 -8-6.7防雷接地安裝 -9-6.8系統調試 -10-6.9供電干線送電 -10-6.10動力調試要求 -10-6.11照明調試 -11-6.12施工技術重難點分析及對策 -11-PAGE6.1電氣配管1電氣管路敷設工藝流程見圖6.1-1。圖6.1-1電氣管路明敷設主要工藝流程2主要施工方法及要點見表6.1-1。表6.1-1主要施工方法及要點序號工序內容1管材加工管材選用熱鍍鋅鋼管，壁厚不小于2mm。導管切斷面不得有毛刺，彎曲處不應有折皺、凹凸、裂縫等現象，彎扁程度不應大于管外徑的10%。明配管路彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍。2支架安裝導管支架應安裝牢靠、無明顯扭曲。當導管采用金屬支架時，圓鋼直徑不得小于8mm，并設置防晃支架，在距離盒（箱）、分支處或端部0.3~0.5m處設置固定支架。金屬支架應防腐。3管路連接管箍絲扣連接，管口應對應。外露絲應不多余2扣?？蓳辖饘佘浌芘c設備、器具、鋼管的連接采用專用接頭，連接處應密封可靠。鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管采用可撓金屬軟管的長度不宜大于2.0m。4管路固定導管應排列整齊、固定點均勻、安裝牢固。在距終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣150mm~500mm內設置管卡。直線段固定管卡的最大距離滿足規范要求。3電氣管路明敷設工藝流程見圖6.1-2。圖6.1-2電氣管路明敷設主要工藝流程4明配管施工方法電氣管路明敷設主要施工方法見表6.1-2。表6.1-2電氣管路明敷設主要施工方法序號施工流程主要要求1預制、加工1)線管切割：用鋼鋸或砂輪切割機切管，切割管的長度要測量準確，管子斷口處應平齊，將管口上的毛刺處理光滑，再將管內的鐵屑處理干凈。嚴禁用電氣焊切割鋼管。2)線管煨彎：用手動彎管器、液壓煨彎器彎管.將已畫好線的管子放入彎管機模具內，使管子的彎曲點對準彎管機的起彎點，然后擰緊夾具，彎管時當彎曲角度大于所需角度1°～2°時停止，將彎管機退回起彎點，測量彎曲半徑和彎曲角度。2測定盒、箱及支、吊架位置1)根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位置，然后沿測出的位置，彈線彈出管路的垂直、水平走向，確定支架，吊架的具體位置。2)固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～300mm。3支、吊架安裝1)支吊架的固定方法：根據本工程的結構特點，支吊架的固定主要采用脹管法(即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定)和抱箍法(即在遇到鋼結構梁柱時，用抱箍將支吊架固定)。2)所有明敷設配管安裝導管在建筑物表面敷設整齊，成排敷設保持垂直或水平度良好，用間距鞍座固定。支吊架間距由管徑確定，具體見表2.25.3-4。4線管敷設1)焊接鋼管、鍍鋅鋼管采用絲扣連接，JDG管采用套接緊定連接，管口切割后要進行打磨、清掃，施工過程中要盡量減少彎頭。JDG管連接處必須旋轉緊定螺釘至螺帽脫落。確保電氣管路接地可靠。2)電氣管路敷設時有下列情況時須加裝接線盒：直線段超過30m；有一個轉彎且超過20m；有兩個轉彎且超過15m；有三個轉彎且超過8m。3)鋼管進出線盒處，用鎖緊螺母固定牢固。并且保證一管一孔，嚴禁將其它敲落孔蓋帽敲掉。4)消防設備的配電回路導管明敷設時，應采取防火涂料保護措施。5)明配管支、吊架安裝示例見表2.25.3-5。5變形縫處理在建筑物的伸縮縫處安裝電線管，要局部采用金屬軟管連接，以保護建筑在伸縮縫處發生伸縮變化時電氣管線的安全。6地線跨接焊接鋼管接地線熔焊連接，鍍鋅鋼管的跨接接地線應采用接地線卡連接，不得采用熔焊連接。5明配管支、吊架安裝示例見表6.1-3。表6.1-3明配管支、吊架安裝示例序號安裝方式主要支架型式示例說明1沿頂棚明敷設沿頂棚明敷設時用抱卡固定在樓板，成排管時保證間距、曲度一致，整齊美觀。2單管吊頂內敷設單根管安裝時同樣使用通絲吊桿吊起抱卡固定的形式。6管廊內明配管安裝工藝流程：預制加工→艙室內頂面彈線→燈具定位→螺栓眼定位→墻面打眼→配管敷設、固定→管路連接→跨接線施工→檢查、驗收。7配管施工操作要點1）料到場后安排相關施工隊伍對鍍鋅鋼管進行套絲處理，非消防應急照明及應急照明回路的配管需要額外涂防火涂料。2）鍍鋅鋼管使用鞍形管卡安裝采用脹管螺絲進行固定；3）明配管接線盒采用明裝接線盒，開關盒等，燃氣艙內接線盒采用防爆等級足EXdIIBT4Gb的防爆型接線盒。4）配管前根據現場的實際放線及管路走向把管子進行切割，切口應垂直、無毛刺。切口斜度不應大于2°，切斷完成后，要用銼刀把管口的毛刺清理干凈。5）SC25以上的管路，使用液壓煨管器，先將管子放入模具，扳動煨管器，煨出所需彎度。還要特別注意彎曲處不應有褶皺、凹穴和裂縫現象，彎曲程度不大于管外徑的10%。6）明配導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固;在終端、彎頭中點或柜、臺、箱(盤)等邊緣的距離150~500mm范圍內設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合下表的規定。敷設方式導管種類導管直徑（mm）15-2025-3240-5065以上管卡間最大距離（m）沿墻明敷壁厚＞2mm剛性鋼導管1.52.02.52.5壁厚≤2mm剛性鋼導管1.01.52.0-剛性塑料導管1.01.52.02.07）明配管使用的附件如開關盒、接線盒等均使用明裝式。8）線路在通過建筑物變形縫處事加裝補償裝置。9）剛性導管與電氣設備、器具之間做過度鏈接的可彎曲金屬導管、柔性導管的長度在動力工程中不大于0.8m；在照明工程中不大于1.2m。10）鍍鋅鋼導管采用螺紋連接，連接處的兩端只能使用專用接地卡固定跨接接地線，安裝詳見下圖?？缃咏拥鼐€為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2。11）金屬導管嚴禁對口熔焊連接。6.2電纜橋架敷設1橋架、線槽安裝流程見圖6.2-1。圖6.2-1橋架安裝工藝流程2主要施工方法及要點見表6.2-2。表6.2-2主要施工方法及要點序號名稱說明圖示1支架安裝支架安裝應牢靠、無明顯扭曲，與預埋件焊接固定時，焊縫應飽滿，膨脹螺栓固定時，螺栓應適配、防松零件齊全，連接緊固。水平安裝的支架間距宜為1.5~3.0m，垂直安裝的支架間距不大于2m。成排橋架采用符合要求的型鋼制作聯合支架。2橋架安裝橋架本體之間的連接應牢固可靠，與保護導體的連接應符合規范要求。橋架與支架間及連接板的固定螺栓應緊固無遺漏，螺母位于橋架外側。橋架所有斷口、開孔實行冷加工，切割后的尖銳邊緣加以修整，以防電纜刮傷，同時切割面涂上防腐漆。在轉彎處采用專用連接配件。3橋架支架接地金屬橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管須接地或接零可靠，金屬橋架及其支架全長不少于2處與接地或接零干線相連接。防火電纜橋架間連接板的兩端跨接接地線，連接板兩端不少于2個有防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。6.3配電箱、配電柜安裝1配電箱、配電柜安裝流程見圖6.3-1。圖6.3-1配電箱、配電柜安裝工藝流程2主要施工方法及要點見表6.3-1。表6.3-1主要施工方法及要點序號名稱說明圖示1箱體柜體安裝配電箱的所有開孔處須用橡膠板保護孔邊緣，以防止損壞電線電纜。隔墻上安裝配電箱需要安裝對拉螺桿固定。成列柜安裝，第一面柜精確調整到位以第一面柜的柜面為標準逐臺進行調整。盤、柜間接縫密貼，然后安裝柜體間連接螺栓。2二次回路接線按圖施工，接線正確，牢固可靠；墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積應相同，同一電器器件端子上的導線連接不多于兩根，標明其回路編號；柜內的線纜應排列整齊、美觀，編號清晰，無鉸接現象，連接緊密、不斷股，不得使端子排受力。3檢驗測試送電前應按照規范要求進行現場檢測，送電試運行驗收前應按設計要求做好正式的標識，包括盤號和線路編號，應嚴格遵守國家規范、規程，按照送電試運行方案執行。3管廊內通風機的配電和控制回路設于各供電單元通風機房風機控制箱內。管廊內的集水坑旁均設置水泵控制箱，具有現場手動/液位自動控制功能。管廊每個分區內設置2~3個檢修插座箱，插座箱沿線間距不大于60米。每個插座箱內設置一個3相380V五孔插座和一個單相220V三孔插座。一個供電單元內所有插座箱均為同一回路，采用T接方式供電，每個插座箱最大接入功率15kW，同一時間每個插座回路內只允許使用其中一個插座箱連接大功率用電設備。插座箱采用防水型產品，內置保護裝置和開關設備，插座箱防護等級不低于IP65。天然氣艙檢修插座箱為防爆檢修插座箱。低壓配電柜采用固定式低壓開關柜。動力柜、控制箱采用安全型固定柜盤，柜（箱）體不銹鋼。插座箱采用高強度箱體，防水防潮防撞擊，配工業防水插座。管廊內所有電氣設備應采取防水防潮設備，保證不因地下潮濕環境而出現銹蝕。防護等級不應低于艙室內IP54，綜合艙內電氣設備的防護等級不應低于IP65。燃氣艙內配電箱、維修電源箱、用電設備及照明設備等所有電氣設備，均應符合《爆炸危險環境電力裝置設計規范》有關爆炸性氣體2區的防爆規定，防爆等級不應低于ExdIIBT4級要求。通風機房內總配電柜和應急電源配電柜落地安裝。照明配電箱、風機控制箱等其他控制箱均壁掛安裝。水泵控制箱安裝在集水坑旁邊，使用支架安裝。管廊內維修插座箱貼墻（或支架）安裝，電纜穿保護鋼管沿墻面向上敷設到電纜橋架，維修插座箱供電采用T接方式，可在電纜橋架內采用電纜穿刺夾引出分支線。人員出入口風機控制箱就近安裝在出入口節點內，壁掛安裝。出線口處通風機電控箱就近壁掛安裝。6.4電纜敷設1電纜施工流程見圖6.4-1。圖6.4-1電纜敷設施工流程2主要施工方法及要點見表6.4-1。表6.4-1主要施工方法及要點序號名稱說明圖示1電纜敷設電纜和連接器的斷面需與它的功能相適需，并符合電纜規格。電纜敷設應順直、整齊，并采取防護措施，不得存在絞擰、護層斷裂、表面嚴重劃傷等缺陷。對于無鎧裝電纜，電纜密封管需在電纜安裝時，進行防水密封。護罩需完全封住密封管管體，以形成對電纜外皮層的有效密封。電力電纜主要選用ZA、ZANH等阻燃（耐火）電纜。電纜通過橋架或穿保護管進行敷設。電纜敷設必須根據施工驗收規范進行防水、防火、防爆等封堵。2電纜頭制作電纜的線芯連接管、端子，規格與線芯規格適配。導線與設備器具的的連接應符合規范要求。電纜頭可靠固定，不應使電器元件或設備端子承受額外應力。壓接好接線端子后套入分支套，從中間往兩邊加熱收縮。使用熱縮管護套至接線鼻子的壓接部位。選用規格匹配螺栓將電纜接線端子壓接在設備上。3標識電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標識牌，規格一致，并綁扎牢固。注明編號、規格、型號、電壓等級及始、終端位置。3根據《雄安新區地下空間消防安全技術標準》DB13（J）8330-2019條文6.05“除電力艙內的電纜電纜外，綜合管廊內各類管線、配件、保溫材料等燃燒性能均不應低于B1級?！钡囊?，管廊內電纜護套燃燒性能等級不低于現行國家標準《電纜及光纜燃燒性能分級》GB31247規定的B1級；同一側通道中數量較多的明敷電力電纜上下層間、電力電纜層與信息纜線層之間應設置耐火極限不低于1.00h防火隔板。本工程管廊內所有非消防設備的供電電纜均采用ZA阻燃型銅芯交聯聚乙烯電力電纜，消防設備及應急照明設備的供電電纜均采用耐火型銅芯交聯聚乙烯電力電纜和耐火型導線。穿越防火分區的主干二級負荷柜饋線電纜采用電纜阻燃耐火電纜，其他火災時需要繼續運行的設備電源電纜采用阻燃耐火電纜或者防火電纜，其余電纜均采用ZA阻燃電纜。電力電纜主要選用ZA-YJV、ZANH-YJV型電纜，控制電纜選用ZA-KVV、ZANH-KVV型電纜。綜合管廊內自用電纜在綜合管廊內采用電纜橋架敷設，局部穿鍍鋅鋼管敷設。本項目在各艙室兩側最頂層均設置自用電纜橋架，低壓電纜和弱電共用橋架時，橋架中間加防火隔板。電力艙管廊的電纜通道按防火分區設防火封堵。消防系統電纜采用防火電纜橋架，橋架涂防火漆，跨越防火分區時設防火封堵。耐火電纜、電信出橋架穿鋼管保護明敷，并涂防火漆。所有電纜橋架采用熱浸鋅防腐工藝處理，厚度不小于2mm，采用封閉槽盒式，帶蓋板。所有進出變電所、配電間的電纜均穿鋼管/橋架敷設，在電纜敷設完成后，兩端需用防火、防水材料封堵。電氣電纜與自控電纜同電纜橋架敷設時，中間需加金屬隔板。6.5管內穿線1管內穿線流程見圖6.5-1。圖6.5-1管內穿線流程2主要施工方法及要點見表6.5-1。表6.5-1主要施工方法及要點序號名稱說明圖示1管內穿線接線導線穿管前應清除管內雜物和積水，導管穿線前裝設護線口；同一交流回路的導線須穿在同一管內，接頭設置在專用接線盒內。導線采用纏繞搪錫連接，連接完成后應采取可靠絕緣措施。配線完成后盒（箱）蓋板應齊全，完好。6.6照明裝置安裝1照明裝置安裝流程見圖6.6-1。圖6.6-1照明裝置安裝流程2主要施工方法及要點見表6.6-1。表6.6-1主要施工方法及要點序號名稱說明圖示1燈具安裝燈具采用LED光源，防護等級不低于IP55。照明燈具吸頂安裝。安全出口指示燈在吊裝口、通風口下層采用雙面顯示型，在上層采用單面顯示型，吸頂安裝在直爬梯旁，其他安裝在門上方0.1m。疏散指示燈安裝于支架上，距離疏散地坪不超過1.0m。2開關插座安裝暗裝面板要緊貼墻面。同一場所的開關通斷位置必須一致。插座接線須按照規范要求。各艙檢修電源插座箱在吊裝口、通風口各一只，其他不超過60m安裝1只，供安裝和檢修之用。3管廊內正常照明和應急照明均采用吸頂式LED燈，管廊內人行道上的一般照明的平均照度不低于15300lx。疏散應急照明照度不低于5lx，應急電源持續供電時間不小于60min。1）一般照明與非消防應急照明：管廊內每間隔5米左右設置一套LED吸頂燈，分兩組間隔布置。其中一組為一般照明，另一組為非消防應急照明（兼做一般照明燈具），電源分別引自由三級負荷柜及二級負荷柜供電的照明配電柜。2）消防應急照明及疏散指示系統：應急照明燈具及安全出口標志燈和疏散指示燈等燈具均由應急照明集中電源柜集中供電。3）燈具效能要求：不低于《室內照明用LED產品能效限定值及能效等級》（GB30255-2019）中I級效能要求。6.7防雷接地安裝1防雷接地工藝流程見圖6.7-1。圖6.7-1防雷接地工藝流程2主要施工方法及要點見表6.7-1。表6.7-1主要施工方法及要點序號名稱說明圖示1接地干線主管廊內部沿管廊兩側敷設截面積不小于50x5的熱鍍鋅扁鋼作為接地干線，通長設置焊接于電纜支架每根立桿上端。接地干線與每塊上層預埋接地鋼板焊接。廊內電氣設備外殼、支架、橋架、穿線鋼管均應與接地干線連結。2等電位管廊內設置等電位連結，在各分變電所內設置總等電位聯結，并與就近管廊基礎鋼筋網及管廊接地干線可靠聯接。在送、排風節點機房、獨立吊裝口、夾層逃生通道等設置LEB端子箱。3本工程接地保護采用TN-S制式，從變電所到每個供電單元配電柜的電源配電使用帶PE線的多芯電纜，并在配電室、通風機房等節點建筑內部使用等電位接地母排重復接地。管廊內工作接地、保護接地和自控設備接地共用接地裝置，接地電阻不大于1Ω。管廊內各艙室敷設50mm×5mm的熱鍍鋅扁鋼作為綜合管廊的接地干線。橫向主鋼筋在每個伸縮段內至少焊接成3個環，并與縱向主鋼筋焊接成網，同時與艙內預埋接地扁鋼焊接，接地干線鍍鋅扁鋼再與預埋的接地扁鋼可靠焊接在一起，形成廊道內環形接地網，保證管廊內形成可靠的等電位連接。接地干線鍍鋅扁鋼在遇到節點建筑物時從艙內引上至節點建筑物內，與節點建筑物內等電位接地母排可靠焊接，在遇到伸縮縫時斷開，伸縮縫兩邊采用軟連接實現電氣連接。管廊及節點建筑物內所有金屬構件、電纜金屬套、金屬管道以及電氣設備金屬外殼均應與接地干線和等電位接地母排進行可靠的電氣連接。6.8系統調試變配電系統的調試為本工程電氣安裝的施工技術關鍵，調試時配合業主指定的分包單位及有關供電部門共同進行，調試前檢查所有的電氣設備安裝是否符合要求，接線是否準確無誤，絕緣檢查是否達到要求，確保一切合格后再進行電氣調試。調試時質量安全措施：調試人員調試前，要熟悉圖紙，掌握所用調試設備的性能、技術要求、標準；試驗接線時，采用一人接線、另一人檢查制度防止試驗接線錯誤；帶電測量時，必須不少于兩人參加測量，已送電的設備掛上明顯的“已送電”標記。6.9供電干線送電電纜絕緣搖測需測試L1與L2、L2與L3、L3與L1、各相與地線之間、各相與零線之間、零線與地線之間的絕緣電阻值，絕緣電阻值大于0.5MΩ。在送電之前，對配電箱需進行測試，檢查二次回路接線是否正確，二次回路的絕緣值是否符合規范要求，箱內的元器件的各項參數是否符合產品技術與國家規范要求。正式送電前斷開配電干線系統的所有開關，送電過程中，從400V/230V配電柜按順序合閘，每一個開關合閘后立即掛上通電標識，每合一路，送電方與受電方及時聯系，確信回路正確后，方可送下一路。6.10動力調試要求動力調試主要包括動力線路絕緣電阻測試、電機檢查、空載負荷調試、滿載負荷調試每項工作具體要求見表6.10-1所示。表6.10-1動力調試要求序號測試內容測試要求1動力線路絕緣電阻測試L1與L2、L2與L3、L3與L1、各相與地線之間的緣電阻值大于0.5MΩ。2電機檢查用1000V搖表，對電機的定子、轉子線圈之間及其對地的絕緣電阻進行搖測，絕緣電阻值不低于1MΩ。電機轉子轉動靈活，無碰卡現象。電機引出線相位正確，固定牢固，連接緊密。電機外殼油漆完整，保護接地良好。3空載負荷調試空載情況下，運行2小時。檢查電機的旋轉方向符合要求，聲音正常，核查電機空載電流是否符合生產商要求；換向器、滑環及電刷的工作情況正常；電動機的溫度無過熱現象；滑環軸承溫升不超過70℃，滾動軸承溫升不超過75℃；電機的振動符合規范要求。4滿載負荷調試手動啟動用電設備，調試水泵及風機葉輪運轉的正確方向；運轉中應無異常震動和聲響，緊固連接部位不應松動；測量電機電流，與電機銘牌對照，不應超過電機銘牌額定值；測量電機轉速，與電機銘牌對照，不應超過電機銘牌額定值；測量電機溫度，滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃；做好各種數據的記錄；手動啟動用電設備使用正常后，停止受電設備，然后把自動/手動開關旋到自動檔，讓用電設備進入自動控制狀態。6.11照明調試照明調試主要包括照明線路絕緣電阻測試、照明器具檢查、照明送電、照明全負荷試驗，照明調試各階段的調試要求見下表6.11-1所示。表6.11-1照明調試要求序號調試內容調試要求1照明線路絕電阻測試相線與地線之間、相線與零線之間、零線與地線之間的絕緣電阻值大于0.5MΩ。2照明器具檢查主要檢查照明器具的接線是否正確，接線是否牢固，燈具的內部線路的絕緣電阻值符合設計要求。3照明送電按照配電箱的順序對照明器具進行送電，送電后，檢查燈具開關是否靈活，開關與燈具控制順序是否對應，插座的相位是否正確。4照明全負荷試驗全負荷通電試驗時間地下車庫為24小時、單體樓為8小時，所有照明燈具均應開啟，每小時記錄運行狀態1次，連續試運行時間內無故