實習報告實習目的與要求：〔一〕實習目的：結合畢業制定選題深入工廠實地參觀與調查，在這個基礎上把所學的專業理論知識與施行緊密結合起來，提升實際工作能力與分析能力，達到學以致用的目的。通過此次參觀實習了解制造生產企業的概貌，了解塑件生產企業的產品主要生產工藝流程，增加對塑件產品生產過程的具體熟悉及塑件生產設備和模具的感性熟悉。側面了解目前國內機械生產工業的基本狀況和發展趨勢。

虛心向工人和技術人員學習，培養熱愛專業、熱愛學習的品德。重點學習塑件和模具生產設備的工作原理、機構特征及相關產品工藝流程。了解企業生產管理模式，學習先進的管理方式方法。收集畢業制定論文的相關資料。〔二〕實習要求：1.通過對同學機械制造工藝施行技能的訓練，促使同學養成勤于思索、勇于施行的優良作風和習慣；激勵并著重培養同學的革新意識和革新能力；結合教學內容，注重培養同學的工程意識、產品意識、質量意識，提升其工程素養。2.實習時認真聽報告、做好筆記。實習參觀過程中主動向工程技術人員請教有關方面的問題。3.參觀中聽從引導人員的指揮，嚴格遵守工廠的安全規章制度，切實注意安全。〔三〕.實習公司簡介：唐山曄聯管件是由臺灣曄聯國際獨資興建的企業，

早期的曄聯成立于1961年，起初的業務只是一家從事于農業產品的收購、粗加工及銷售的企業，很典型的代表著臺灣早期由農業經濟進入工業經濟的轉形企業。而曄聯唐山分公司專業生產PVC管材管件，于2004年7月正式投產，該公司總投資8500萬美元，總占地380畝，，年產量3萬噸，產品主要用于給水，排水，電力通信等多方面。到目前為止,本企業為國內生產口徑最大〔由16mm~400mm〕，品種最全〔最終868套〕，產能最高的企業。公司的生產技術概況：公司全部采納歐洲及臺灣最先進的管材、管件生產設備，管材、管件生產以DCS中央圖控操控整個制程，從原材料自動空輸進倉、儲存、計量、混合、熟化、集中供料、成形到成品分檢、入庫，所有生產線全部采納DCS自動化，主要生產設備包括目前最先進的PVC精密注塑機、專業的PVC塑化制定，機型從150T-3000T一應俱全，機臺規劃總數達120臺，及全自動的管材擠出機，機臺規劃為28條生產線，為目前世上產能最多、口徑最大、品種最繁的專業管材管件生產企業。模具則引進奧地利最先進的PVC專業模流技術，采納瑞典最合適PVC物性的DIN1.2316鎳鉻合金不銹鋼，可以有效的減低模具的修理成本，提升模具成形的次數〔國產模具成形次數為20萬次，本公司模具成形次數為100萬-120萬次〕，每模的腔數可以高達36腔〔國產模具約在2-8腔〕，可以有效的提升產能使規模最大化、成本最低化、品質最優化、效率持久化，整體營運則以標準化為依據，利用ERP編程進行管理，技術研發部門則采納PDM軟件管理，產品質量完全符合ISO〔國際質量認證〕、GB〔中國國家標準〕等要求。公司經營范圍：專業生產PVC管材管件〔手動無填料閥門、蝸桿無填料閥門、活套管件〕，管材產品口徑從Φ16mm-Φ800mm，管件產品口徑從Φ16mm-Φ400mm，產品壓力標準分高、中、低三類，規格超過上千種。圖示1手動無填料閥門圖示2活套管件〔四〕、實習內容：在唐山曄聯塑料管件生產技術人員的帶領下我們小組人員進行了參觀實習，我們來到零部件加工車間，在車間我們看到了注塑機，模具等加工設備。在技術員的講解下，我們更加深入的熟悉到這些設備在我國企業的發展及前景。車間布置如下：注塑模具維護區A塑件產品后處理區A塑件產品生產區BPVC自動送料控制區車間管理處注塑模具維護區B塑件產品生產區B電源控制區倉儲區塑件產品后處理區B及裝箱區(五〕、實習感受：作為一個馬上畢業的機械專業同學，我很珍惜這次寶貴的實習機會，首先感謝我的老師和同學們，提供給我又一次施行的機會.在學校里我們所學的大多都是專業的理論知識，然而理論終究要應用到施行當中去，這次實習，我對所學的模具知識有了更加真切的了解。并且對施行出真知這句話有了更深入的了解。作為馬上畢業的同學，我們需要施行，需要更多關于工廠的施行，那里的方方面面都有我們值得學習的地方。通過本次畢業實習，讓我明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多、很多。如果我們不常常參加這方面的實習鍛煉，我們這些大同學將來恐怕很難找到工作。社會需要人才，社會需要的是有能力的人才，需要的是擁有動手能力的技術人才。雖然只有短短的一天的實習，但我還是學到了不少東西。比如車間里那種艱難