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NB

中華人民共和國能源行業標準

/TXXXXX—XXXX

垃圾發電廠監控系統技術規范

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

0

國家能源局發布

垃圾發電廠監控系統技術規范

1范圍

本規范規定了的垃圾發電廠監控系統的構成、功能、軟硬件配置、網絡設置和系統安全，

以及文檔資料和驗收等方面的具體要求。

本規范適用于新建、擴建或已建垃圾發電廠的監控系統的建設和改造。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款。凡是注日期的引用文件，其

隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本規范，然而，鼓勵根據本規

范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新

版本適用于本規范。

GB50115工業電視系統工程設計規范

GB50174電子信息系統機房設計規范

GB50339智能建筑工程質量驗收規范

GB50462電子信息系統機房施工及驗收規范

GB50016建筑設計防火規范

GB/T8117電站汽輪機熱力性能驗收試驗規程

GB/T8566信息技術軟件生存周期過程

GB/T8567計算機軟件產品開發文件編制指南

GB/T9385計算機軟件需求說明編制指南

GB/T9386計算機軟件測試文件編制規范

GB/T10184電站鍋爐性能試驗規程

GB/T12504計算機軟件質量保證計劃規范

GB/T12505計算機軟件配置管理計劃規范

GB/T14394計算機軟件可靠性和可維護性管理

GB/T15853軟件支持環境

GB/T17859計算機信息系統安全防護等級劃分準則

1

GB/T30372火力發電廠分散控制系統驗收導則

GB50049-2011小型火力發電廠設計規范

DL/T904火力發電廠技術經濟指標計算方法

DL/T950電廠標識系魷設計導則

DL/T996火力發電廠汽輪機電液控制系統技術條件

DL/T1091火力發電廠鍋爐爐膛安全監控系統技術規程

IEC60073人機界面標志標識的基本和安全規則指示器和操作器的編碼規則

IEC61158工業通信網絡-現場總線規范

國家電力監管委員會5號令電力二次系統安全防護規定

國家電力監管委員會電監安全〔2006〕34號電力二次系統安全防護方案

3術語和定義

3.1

監控系統supervisionandcontrolsystems

利用計算機對生產過程進行實時監視和控制的系統。

3.2

分散控制系統distributedcontrolsystem（DCS）

以計算機、通信和屏幕顯示技術為基礎，實現對生產過程的數據采集、控制和保護功能，

并實現數據共享的多計算機監控系統。

3.3

廠級監控信息系統supervisoryinformationsystemforPlantlevel

主要為垃圾發電廠建立全廠生產過程實時歷史數據庫平臺、為全廠實時生產過程綜合優

化服務的實時生產過程監控和管理的信息系統。

3.4

過程控制站distributedprocessunit(DPU),processcontrolunit(PCU)

能夠實現生產過程中相對獨立子系統的數據采集、控制和保護功能的裝置，包含控制處

理器CP、輸入輸出模件、通信模件、現場信號接口等硬件。它是DCS主控通信網絡上的節

點。

3.5

2

人一機接口human-machineinterface(HMI)

具備可視畫面、可復制和轉移的數據記錄以及輸入、操作工具，對控制系統進行組態、

編程、監視、操作的計算機系統。

3.6

輸入輸出inputandoutput(I/0)

具有如下功能的部件或組件:能夠將生產過程參數轉換為工業控制計算機系統能夠接收

的數字信號輸入系統，或將工業控制計算機系統輸出的數字信號轉換為相應過程控制部件、

設備能夠接收的物理量或電能量。

3.7

主控通信網絡maincommunicationnetwork(MCN)

連接分散控制系統中各過程控制站、人一機接口站(操作員站、工程師站)或人一機接口

數據服務器的實時數據通信網絡。

3.8

數據采集系統dataacquisitionsystem(DAS)

在分散控制系統中，DAS完成對工藝系統和設備的運行參數、狀態、診斷信息的數據采

集、處理，利用數據庫管理功能對數據進行存儲、檢索，組態多種形式畫面，實現對機組實

時運行的監控，以及歷史數據分析、運行參數分析、運行操作指導等功能。

3.9

模擬量控制系統modulatingcontrolsystem(MCS)

實現對鍋爐、汽輪機、發電機及輔助系統的過程參數進行連續自動調節的控制系統的總

稱。機爐協調、燃燒控制、給水控制等閉環控制系統包含在MCS中。

3.10

開關量控制系統on-offcontrolsystem(OCS)

實現機、電、爐及其輔助設備啟、停或開、關的操作及對某一工藝系統或主要輔機按一

定規律進行控制的控制系統，包括順序控制系統。

3.11

現場總線fieldbus

根據國際電工委員會工EC61158定義:安裝在制造和過程區域的現場裝置與控制室內的

自動裝置之間的數字式、串行、多點通信的數據總線稱“現場總線”。

3

4總則

4.1垃圾發電廠監控系統應由生產監控系統、管理監控系統、和生產運行環境等軟硬件設備

構成，管理監控系統根據實際情況可分期建設。

4.2垃圾焚燒發電廠中其它監控系統如：汽機的DEH系統、DCS控制系統、電氣升壓站、

發電、廠用電系統的電氣綜合自動化系統ECS、化水DCS、焚燒爐ACC等控制系統，宜將各

控制系統統一接入到生產監控系統中，逐漸實現生產監控系統對各監控系統的統一監控。

4.3生產監控系統是實現生產過程的數據采集、監視、控制和設備運行保護等功能，并進行

數據共享的生產監控系統，主要用戶為生產控制人員。

4.4管理監控系統是實現全廠實時生產過程的優化服務和監督管理，完成生產設備狀態管理

和安全管控的生產管理系統，主要用戶為生產管理人員。

4.5生產運行環境是指為了保障生產監控的工作的進行和能力提高所需的環境和硬件設施，

主要為中控室、電子信息機房和信息網絡設施。

4.6生產監控系統完成生產運行數據的采集，通過安全方式提供給管理監控系統，結合管理

監系統采集的生產設備狀態信息和運行管理信息進行綜合分析，在中控室結合視頻監控信息

進行多形式的展示，促進生產監控工作效率的提高。

4.7垃圾發電廠監控系統宜在電廠設計階段進行統一規劃，應充分考慮實際需要、技術發展

情況和投資預算。

4.8垃圾發電廠監控系統的開發建設應高度整合企業軟硬件資源，其系統組態設計、軟硬件

設備選型應堅持經濟實用、安全可靠、先進成熟、通用性強及可擴充的原則。

4.9垃圾發電廠監控系統的擴建和改造應在保證安全生產和資源節約的原則進行設計實施。

5生產監控系統

5.1分散控制系統

5.1.1總體描述

5.1.1.1分散控制系統主要功用是

1)通過對現場各被監控設備的參數和狀態進行快速采集和處理；

2)通過人-機接口畫面對各被監控設備進行實時監視和控制；

3)并提供數據資源給相關系統。

4

5.1.1.2分散控制系統應由數據采集、調節控制、保護控制、人-機操作等功能構成。

5.1.2數據采集

5.1.2.1數據采集數量、精度和頻度應滿足生產監視和控制的需要。

5.1.2.2對污染物排放信息的采集應達到GB18485對生活垃圾焚燒污染控制標準的要求。

5.1.2.3應按照電廠工藝系統設計的要求，對所有己設計的測點進行連續采集和處理，并存

儲在實時和歷史數據庫中實現信息共享。

5.1.2.4采集內容包括模擬量和狀態量兩種。

5.1.2.5采集方式包括其他系統接入或采集設備生成。

5.1.2.6用于保護和控制的信號采集應配置在完成相關功能的控制處理器的I/0中；涉及到

機、爐、電保護的重要信號還應在其他DPU設計信號通道；只用于監視和記錄的信號可配置

專用的DPU，也可分散到相關工藝控制系統的DPU中。

5.1.2.7數據的采集內容和采集編碼應規范統一；應實現數據信息處理規范、標準、統一，

保證測點數據的準確性、可比性、可維護性；應提供數據質量檢查的功能，便于數據的檢查

和維護。

5.1.2.8數據采集存入實時/歷史數據中通過安全機制可提供給其他系統使用。

5.1.3調節控制

5.1.3.1模擬量控制

5.1.3.1.1模擬量控制系統（MCS）宜劃分為若干子系統，各子系統設計應遵守“獨立完

整”的原則，以保持主控通信網絡上信息交換量最少。

5.1.3.1.2MCS系統應滿足控制機組安全啟、停的要求，應具備在機組從啟動，穩燃負荷

到滿負荷運行的范圍內，進行手動調整和投入自動控制的能力。

5.1.3.1.3在自動控制范圍內，MCS系統應能處于自動方式而不需要人工干預。

5.1.3.1.4MCS系統應能自動補償及修正機組自身的瞬態響應以及其他必需的調整和修

正。

5.1.3.1.5MCS系統應有連鎖保護功能，以防止錯誤及危險的動作。連鎖保護在其涉及的

工藝系統處于安全工況時，應為維護、試驗和校正提供最大的靈活性。

5.1.3.1.6如MCS系統某一部分必須具備的條件不滿足時，連鎖邏輯應阻止該部分投“自

5

動”方式，同時，在條件不具備或系統故障時，系統受影響部分應不再繼續自動運行，或將

控制方式轉換為另一種允許的自動方式。

5.1.3.1.7MCS系統任何部分運行方式的切換，不論是人為的還是由連鎖系統自動的，均

應平滑運行，不應引起過程變量的擾動，并且不需運行人員的修正。

5.1.3.1.8當MCS系統處于強制閉鎖、限制、輔機故障減負荷或其他超馳作用時，系統受

其影響的部分應隨之跟蹤。在超馳作用消失后，系統所有部分應平衡到當前的過程狀態，并

立即恢復到安全的控制作用，這一過程不應有任何延滯，并且不應向被控裝置發出任何不正

確的或不合邏輯的動作指令。應提供報警信息，指出引起各類超馳作用的原因。

5.1.3.1.9對某些重要的關鍵參數，應采用三重冗余變送器測量。對三重冗余的測量值，

MCS系統應自動選擇中值作為被控變量，而其余變送器測得的數值，若與中值信號的偏差超

過預先整定的范圍時，應進行報警。如其余兩個信號與中值信號的偏差均超限報警時，則控

制系統受影響部分應轉到安全控制方式，也可切換至手動。運行人員可在操作站上將三選中

的邏輯切換至手動，而任選三個變送器中的某一個信號供自動控制回路用。

5.1.3.1.10對某些僅次于關鍵參數的重要參數，應采用雙重冗余變送器測量。若這兩個信

號的偏差超出一定的范圍，則應有報警，并將受影響的控制系統轉到安全控制方式，也可切

換至手動。運行人員可手動任選兩個變送器中的一個信號用于自動控制回路。

5.1.3.1.11在使用不冗余變送器的測量信號時，如信號喪失或信號超出工藝過程實際可能

范圍，均應有報警，同時將受影響部分轉到安全控制方式，也可切換至手動。

5.1.3.1.12冗余組態的控制系統，在控制系統局部故障時，不應引起機組的危急狀態，并

應將這一影響限制到最小。

5.1.3.1.13調節控制的基本方法宜采用閉環反饋控制，同時以能夠快速反映對被控變量擾

動的信號作為前饋，保證控制回路的快速和穩定。宜采用先進的控制策略和算法，提高控制

系統的調節品質。

5.1.3.1.14MCS系統所需的所有校正作用，不能因為使驅動裝置達到其工作范圍的控制信

號需進行調整而有所遲延。

5.1.3.1.15MCS系統的輸出信號應與被控執行機構要求的驅動信號相適應，可為脈沖量或

電量連續信號，并應有上下限值，以保證控制系統故障時機組設備的安全。

5.1.3.1.16MCS系統應監視設定值與被控變量之間的偏差和輸出信號與控制閥門位置之

間的偏差，當偏差超過預定范圍時應報警，同時應轉到安全控制方式或切換至手動。

5.1.3.1.17當兩個或兩個以上的控制驅動裝置控制一個變量時，可由一個驅動裝置維持自

6

動運行。運行人員可將其余的驅動裝置投入自動，而不需手動平衡。當追加的驅動裝置投入

自動后，控制系統應自動適應追加的驅動裝置的作用，即不論驅動裝置在手動或自動方式的

數量如何組合變化，控制作用應滿足工藝系統調節品質的要求。

5.1.3.1.18應對多控制驅動裝置的運行提供偏置調整，偏置應能在保證系統安全的范圍內

調整，新建立的關系不應產生過程擾動。

5.1.3.1.19在自動狀態，設置一個控制驅動裝置為自動或遙控，不需進行手動平衡或對其

偏置進行調整。并且，不論此時偏置設置的位置或過程偏差的幅度如何，不應引進任何控制

驅動裝置的階躍波動。

5.1.3.1.20MCS應與開關量控制系統等相協調，達到機組穩定運行并快速響應負荷變化的

要求。

5.1.3.2開關量及順序控制

5.1.3.2.1開關量控制系統（OCS）用于啟動、停止功能子組。功能子組是指電廠的某一

個設備組。

5.1.3.2.2運行人員應能夠在顯示器或鍵盤上操作每一個被控對象。手動操作應有許可條

件，以防止操作人員誤操作。邏輯中應設計相關的連鎖保護，以防設備在非安全或潛在危險

工況下運行。

5.1.3.2.3設備控制可設計三種模式：手動（由操作員控制）、自動控制、后備。所有設

備均應設計手動模式。自動和后備模式應根據設備運行要求按需設計。三種模式的要求如下：

1)在手動模式下，操作員將根據電廠運行需要進行設備的啟/停、開/關操作。非頻繁

操作設備（如輔助電氣系統的進線開關）或無人監視工況下不可啟動的設備只提供

手動控制。

2)維持過程控制而需要頻繁啟停的設備應提供自動控制模式。原則上，自動邏輯引起

的動作不應報警，保護連鎖觸發時如自動功能失效應產生報警，如抽汽閥自動關失

效等。

3)冗余或具有指定備用的設備應提供后備控制模式。當過程參數表明在役設備己故障，

處于后備模式的備用設備應自動啟動，連續運行直至操作人員或保護連鎖發出停運

指令。系統應提供報警以提醒操作員備用設備己啟動。

5.1.3.2.4設備的連鎖、保護指令應具有最高優先級；手動指令則比自動指令優先。被控

7

設備的“啟動”、“停止”或“開”、“關”指令應互相閉鎖，且應使被控設備向安全方向動作。

5.1.3.2.5保護和連鎖功能應保持始終有效，運行人員不能人工切除。當由于運行工況需

要進行切除時，應采用明顯的特殊標志予以標識，以便運行人員了解實際保護和閉鎖功能的

投入狀態。

5.1.3.2.6應通過連鎖、聯跳和保護跳閘功能來保證被控對象的安全。機組的連鎖及保護

跳閘功能，包括緊急跳閘應采用硬接線連接。

5.1.3.2.7為了在機組啟、停時減少操作人員的常規操作和機組的啟停時間，應設計子組

級順序控制功能。在可能的情況下，各子組的啟、停應能獨立進行。

5.1.3.2.8對于每一個子組及其相關設備，它們的狀態、啟停許可條件、首出、操作順序

和運行方式，均應在顯示器畫面上顯示。

5.1.3.2.9在手動順序控制方式下，應為操作員提供操作指導，這些操作指導宜以圖形方

式顯示，可按照順序顯示應被執行的程序步驟，并根據設備狀態變化的反饋信號，在畫面上

改變相應設備的顏色。

5.1.3.2.10運行人員通過手動指令，可對執行的順序跳步，但這種運行方式必須滿足安全

要求。控制順序中的每一步均應通過從設備來的反饋信號得以確認，每一步都應監視預定的

執行時間。如果順序未能在約定的時間內完成，則報警，且禁止順序進行下去。如果事故消

除，在運行人員再次啟動后，可使程序繼續進行下去。

5.1.3.2.11在自動順序控制期間，出現任何故障或運行人員中斷信號，應使正在進行的程

序中斷并回到安全狀態。使程序中斷的故障或運行人員指令應在顯示器上顯示，并可打印出

來。當故障排除后，順序控制在運行人員確認無誤后，可再進行啟動。

5.1.4保護控制

5.1.4.1保護控制系統應針對機組特點進行設計，選用技術先進、質量可靠的設備和元器件。

應主要采用經審定的標準設計、典型設計和參考設計。

5.1.4.2保護控制系統應與相關控制系統、聯鎖裝置、運行操作和工藝設備等方面綜合協調。

5.1.4.3停止鍋爐或汽輪機運行的重要保護回路應在中控室控制臺設置專用手操跳閘按鈕。

跳閘按鈕應獨立并直接接至停爐、停機的驅動回路。

5.1.4.4應執行“保護優先”的原則，保護控制系統輸出的操作指令應優先于其他任何指令，

由被控對象驅動裝置的控制回路執行。

8

5.1.4.5保護系統的邏輯控制器必須冗余配置，輸出繼電器必須可靠。

5.1.4.6保護動作的響應時間應滿足被控對象的要求。

5.1.4.7停機、停爐保護邏輯系統應當有獨立的邏輯、獨立的冗余控制器、獨立的輸入了輸

出系統和獨立的電源，應在功能上和物理上獨立于其他系統。

5.1.4.8單臺焚燒爐或單臺汽機應采用各自保護邏輯系統，不應多臺焚燒爐或多臺汽機共用

一套保護邏輯系統。

5.1.4.9冗余的I/O信號應通過不同的I/O模件和通道引入/引出。

5.1.4.10觸發停機、停爐保護信號的開關量儀表和模擬量變送器/傳感器應單獨設置。

5.1.4.11停機、停爐動作命令不應通過通訊總線傳送。觸發停機、停爐的信號應為硬接

線。

5.1.5人-機操作功能

5.1.5.1基本要求

5.1.5.1.1操作員站應設計足夠的人-機界面功能，使運行人員能夠實時監控機組、工藝

系統和設備的運行，及時監視和處理異常工況和故障；工程師站提供的信息應滿足維護工程

師進行應用軟件的調試、修改、備份以及數據庫維護。

5.1.5.1.2應設計以下基本的數據展示和人-機操作功能，以滿足運行操作人員監控的需

求：

1)顯示：工藝流程圖、趨勢、成組參數、報警顯示。

2)控制：通過手動或切入自動方式進行啟停控制和參數調節。

3)報警：報警提示和處理。

4)查閱：歷史數據存儲和檢索。

5)記錄：SOE、事故追憶、操作、事件等記錄。

6)制表：班報表、月報表、用戶定義的報表。

5.1.5.1.3宜根據全廠監控系統規劃或工藝條件的需要，設計分散控制系統實用且易于實

現的性能計算功能。

5.1.5.2生產監控畫面

5.1.5.2.1監視和操作顯示畫面宜根據工藝過程和運行要求，按層次結構或樹型結構組織，

9

使運行人員方便和快捷地查閱到需要監控的畫面。

5.1.5.2.2應根據工藝過程和運行要求設計足夠數量的工藝流程顯示畫面，滿足運行人員

對系統所有設備和工藝環節的監視和操作要求。畫面顯示的實時數據刷新周期應不大于1s。

5.1.5.2.3調用任何一幅畫面不應超過三次擊鍵。應設計一定數量的快捷鍵，重要系統或

功能可一次按鍵調出其監控畫面。

5.1.5.2.4工藝流程圖上設備、管道、工質的顏色可參照IEC60073標準或用戶的習慣設

定，受控設備的顏色和顯示方式應根據其實時狀態變化。

5.1.5.2.5應能夠對系統中任何一個實時模擬量數據（原始輸入信號或中間計算值）組態

實時趨勢顯示。實時趨勢曲線上點的時間分辨率應達到1s，存儲和顯示時間應不小于30min。

應能夠選擇顯示實時趨勢曲線上任何一個點的數值和時間標簽。

5.1.5.2.6應能夠對歷史數據庫中的任何模擬量數據組態歷史趨勢顯示。

5.1.5.2.7歷史趨勢曲線的時間分辨率宜達到1s，并可按照需要以不同檔次的時間分辨

率顯示。應能夠選擇顯示歷史趨勢曲線上任何一個點的數值和時間標簽。

5.1.5.2.8棒圖應能夠組態在工藝流程圖或其他畫面中；DCS中的任何實時模擬量數據均

應能夠組態棒圖；棒圖應能夠根據該信號組態的報警限值改變顏色。

5.1.5.2.9應能夠對實時數據庫和歷史數據庫中的任何數據組態成組參數顯示；每組可包

含的參數應不少于5個；可根據運行監視的要求，選取數據記錄的有關字段的數據顯示在畫

面上；顯示參數達到或超過預定的報警值時，應改變顏色及顯示方式。

5.1.5.2.10對于重要操作，系統應提供二次確認功能。

5.1.5.2.11閥門/電機類設備的操作窗口可顯示中文名稱、已開/啟、已關/停、正在開/

關、開/啟允許、關/停允許、操作失敗、遠方/就地狀態、檢修狀態、故障、跳閘等信息，

操作應包含打開、關閉、中停、復位、掛/摘牌等。

5.1.5.2.12調節門類設備的操作窗口可顯示中文名稱、過程值、設定值、輸出值、反饋值、

偏置、手/自動狀態、單位等信息，并應根據上下限顯示過程值、設定值的棒圖。操作應包

含手/自動、模擬量輸入區域、模擬量快增/慢增/快減/慢減等。

5.1.5.2.13宜組態指導運行人員操作的在線幫助畫面，可包括設備、工藝系統的啟停允許

條件、首出、順控步序、步進條件等。

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5.1.5.3報警信息顯示

5.1.5.3.1應設計專門的報警顯示畫面，可按照一定的規律（如按工藝系統、設備等）組

織報警畫面；報警顯示應按時間順序排列；應用不同的顏色區分報警的級別、報警確認狀態、

當前報警狀態；組態的報警信息應完整，應能夠提供該報警點在數據庫存儲的信息，供運行

和維護人員分析故障。

5.1.5.3.2應能夠在包含某一報警點的任何一個畫面對該報警進行確認，其他包含該報警

點的畫面也同時被確認；若某一己經確認的報警再一次發出報警時，應具備報警重閃功能，

同時以適當的顯示方式標明其重復報警的次數。

5.1.5.3.3所有報警信息均應存儲，應能夠調出至少30天的報警信息進行顯示。

5.1.5.3.4應組態DCS主控通信網絡上各節點的狀態顯示，DPU診斷畫面應顯示各I/0模

件狀態，宜能夠顯示各I/0通道的狀態；采用現場總線儀表和設備的系統，宜組態現場總線

儀表和設備提供的狀態和診斷信息的顯示畫面。

5.1.5.4歷史數據檢索

5.1.5.4.1應能夠存儲系統的全部輸入信號（模擬量和開關量）以及重要的中間計算數據；

以1s的采樣周期存儲，應至少存儲三個月的數據。報警信息應至少存儲三個月的數據。歷

史數據宜存儲在管理監控系統中,對于模擬量可選擇平均值、最大值、最小值等方式存儲。

5.1.5.4.2應滿足用戶對歷史數據的多種檢索方式，如歷史趨勢曲線、班報表、日報表、

月報表、事件查詢等，并應能夠支持任何一臺操作員站實現檢索功能。

5.1.5.4.3當歷史數據存儲空間占用90%以上時，可在工程師站顯示信息提醒系統管理人

員將數據轉存至外部存儲介質，或可自動轉存到外部存儲介質上。

5.1.5.5制表和打印

5.1.5.5.1應提供工具使用戶能夠根據生產需要編制各種報表，如班報、日報、月報、運

行統計報表等，應能夠便捷地從數據庫中檢索數據。

5.1.5.5.2應具備預定時間定時打印、事件觸發自動打印和運行人員隨機召喚打印記錄、

報表的能力。

11

5.1.5.6記錄

5.1.5.6.1高速順序事件記錄（SOE）的時間分辨率應不大于1ms，當任何一點狀態變化

至特定狀態時，應立即自動啟動高速SOE數據收集，并形成專門的高速SOE記錄，存儲在數

據庫中，該記錄應至少記錄第1個SOE信號觸發后10s內所有SOE信號的動作。重要設備的

啟、停、跳閘、手動/自動切換等順序事件的時間分辨率可根據DCS的性能確定，SOE信號

數量、分辨力及其精度應按滿足機組故障分析需求的原則設計。

5.1.5.6.2應組態重要設備的跳閘記錄，跳閘記錄應包括能夠分析其跳閘原因的信號變量。

當該設備跳閘即觸發生成記錄。跳閘記錄應按跳閘前10min和跳閘后5min以1s時間間隔采

樣和存儲。

5.1.5.6.3應記錄運行人員在操作員站進行的所有操作項目及每次操作的精確時間。通過

對運行人員操作行為的準確記錄，可便于分析運行人員的操作意圖，分析機組事故的原因。

系統應自動保存至少48h的操作記錄，并應能夠轉存至歷史數據庫或外部存儲介質中。

5.1.5.6.4應根據用戶的要求選取必要的工藝參數和狀態變量，組態值報、日報和月報記

錄，在預定的時刻自動形成記錄文件并存儲，存儲的數量應滿足用戶要求。

5.2工業電視系統

5.2.1總體描述

5.2.1.1工業電視系統宜由前端攝像、傳輸、圖像顯示和控制等四部分組成。各部分配套設

備的性能和技術要求應協調一致。

5.2.1.2工業電視系統設計應符合下列要求:

1)應按工藝流程、生產操作和管理等要求進行系統配置。

2)在正常情況下應保證系統連續工作。

3)在不同的環境條件下，應清晰傳送監視目標的圖像信息。

4)采用不同的傳輸方式均應保證系統圖像質量。

5)與企業其他視頻監控系統應資源共享。

6)利用互聯網、局域網等網絡傳輸時，應符合網絡通信協議的要求。

5.2.1.3工業電視系統類型應包括基本對應型、視頻切換型、畫面分割型、視頻分配型、矩

陣切換型和網絡交換型等。系統設計時，宜按一種類型設計或多種類型組合設計。

5.2.1.4電視系統應在下列場所設置：

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1)生產操作中需要邊監視邊操作的生產部位。如垃圾卸料廳、垃圾儲坑、焚燒爐料斗、

鍋爐水位、焚燒爐爐膛火焰、渣通道、落渣斗等。

2)生產過程中需要經常監視的設備運行狀況。如焚燒爐排渣機出渣口、飛灰固化混煉

機的出口、汽機間、升壓站、低壓配電室、循環水泵房等。

3)生產和管理需要監視的目標。如煙囪排煙情況、地磅房等。

5.2.2設備選擇與布置

5.2.2.1工業電視系統工程建設，在滿足生產和管理要求情況下，應采用符合現行國家有關

標準的合格產品，做到安全可靠、技術先進、經濟合理。

5.2.2.2應根據使用要求不同選擇適宜的攝像機、鏡頭與云臺，并根據使用環境做好設備防

護，延長設備使用周期，具體要求執行GB50115的規定。

5.2.2.3監視目標的環境照度不能滿足攝像機正常工作照度要求時，應配置輔助照明設施。

輔助照明應優先采用節能和安全燈具，具體要求執行GB50115的規定。

5.2.2.4顯示和控制設備應滿足監控工作需求，根據企業情況和使用環境進行選型，根據實

際需要配備圖像存儲、聲音收納或圖像處理、分析設備。

5.2.2.5工業電視系統的信息傳輸、線路敷設及供電、接地防雷等方面的具體要求執行GB

50115的規定。

5.2.3顯示與控制系統

5.2.3.1視頻監控平臺

5.2.3.1.1視頻監控平臺宜具備下列服務功能：

1)實現用戶對前端設備的管理和控制，包括資源信息的獲取、歷史告警信息的查詢、

錄像檢索、實時視頻瀏覽、語音通信、云鏡控制、回放、事件的訂閱及通知等功能。

2)實現平臺內統一的錄像存儲功能，支持定時錄像、手動錄像以及告警錄像等模式，

同時平臺應支持流式回放功能。

3)支持多種終端方式的接入，包括B/S客戶端、C/S客戶端等。

4)具備客戶端/用戶之間的音視頻通信功能。

5)實現視頻的實時轉發、分發功能，滿足大量用戶同時訪問同一視頻監控點的需求。

6)用戶只有在通過平臺的身份認證及授權后，方可使用平臺內所提供的各項業務功能。

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5.2.3.1.2視頻監控平臺宜具備下列管理功能：

1)提供統一的用戶管理機制，按照分級分組管理的方式配置、管理組內全部用戶及用

戶的權限。

2)對平臺設備、前端設備等的管理，包括設備的添加和刪除、設備屬性項的配置等。

3)網絡結構和參數管理，包括網絡拓撲狀態監視和拓撲視圖管理，平臺通過功能模塊

對網絡拓撲結構和參數進行監視、查詢。拓撲狀態監視包括平臺中的拓撲結構和網

絡設備狀態更新、網絡設備告警監視、拓撲中節點與鏈路流量監視和管理等。

4)平臺支持對平臺設備的性能監視、分析和優化；平臺從前端設備采集處理各種性能

數據，形成性能報告，為運維和管理部門提供信息。采集周期和業務采集量（連接

數、流量、用戶數等）可定制，采集的原始數據和分析數據可保存至數據庫或外部

文件，性能數據可以通過圖表或者圖形化界面顯示。

5)平臺提供操作日志和運行日志，并提供多種方式方便管理員瀏覽和檢索日志信息。

6)對告警事件和日志進行存儲，時間不少于三個月。

5.2.3.1.3視頻監控平臺宜具備的處理能力包括：

1)根據實際業務量的需求，適應各種配置的靈活變更。

2)單臺分發單元處理能力支持千兆網絡吞吐量達到上限時50%的碼流路數的分發。

3)并發請求處理能力滿足實際業務量的需求。

4)在保證網絡帶寬的情況下，平臺信令的響應時間小于0.5s，視頻的響應時間小于

2s。

5.2.3.1.4視頻監控平臺的主備切換應滿足：

1)平臺的主要功能模塊宜采用冗余配置方式，具有主備自動切換功能。

2)主備切換時間小于10s。

3)平臺的配置和數據庫應具有自動備份和恢復能力。

5.2.3.1.5視頻監控平臺的分布式部署要求包括：

1)平臺的流媒體模塊和存儲模塊可采用分布式部署。

2)分布式部署應在硬件和軟件上同步實現，硬件平臺若采用分布式結構，相應的軟件

也應采用分布式結構。

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5.2.3.2前端系統

5.2.3.2.1應支持視頻監控平臺通過前端系統獲取實時音視頻數據。

5.2.3.2.2應提供高清和標清的實時視頻信息。

5.2.3.2.3應支持視頻監控平臺實時音視頻參數調節。

5.2.3.2.4告警功能應包括告警參數設置、告警事件控制、告警聯動控制等功能。

5.2.3.2.5應支持設備可提供的各種云鏡的設置和控制功能。

5.2.3.2.6錄像控制應包括：

1)支持多種錄像方式（手動錄像、定時錄像、告警聯動錄像及動態檢測錄像），可選

支持觸發幀錄像。

2)預錄功能：告警聯動錄像提供告警觸發前至少5s的數據。

3)支持錄像聯動策略的本地存儲。

4)設置錄像文件覆蓋式選擇功能。

5)通過遠程檢索前端存儲設備錄像數據，并可通過流方式點播或下載指定時間的錄像。

6)存儲的圖像文件可通過網絡備份到有遠端客戶軟件的服務器上，支持手工備份和自

動定時備份。

7)磁盤滿和故障告警。

5.2.3.2.7宜支持語音對講、廣播和監聽。

5.2.3.2.8可提供紅外熱成像功能。

5.2.3.2.9應具有鑒權和權限管理功能。

5.2.3.3客戶端

5.2.3.3.1應支持配置用戶接入的平臺地址、用戶錄像及圖片文件存放路徑。

5.2.3.3.2應支持輸入用戶名、密碼及用戶域信息，進行用戶認證。

5.2.3.3.3應支持用戶認證后平臺返回設備表，客戶端可對其進行顯示。

5.2.3.3.4應支持通過網絡在遠程計算機上進行實時監控，也應支持通過網絡將視頻投放

到遠程監視器或電視墻上，并可實現對電視墻視頻瀏覽的靈活控制。

5.2.3.3.5多畫面顯示應支持1/4/9/16/全屏顯示，并支持多畫面輪詢監控。

5.2.3.3.6云鏡控制應包括：

1)云臺控制：云臺的上、下、左、右轉動，巡航的設置及調用，預置位設置及調用，

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云臺轉動的步進值和速度的設置，并應支持雨刮、輔助燈光開關功能。

2)鏡頭控制：應支持鏡頭的變倍、調焦（具有手動和自動調焦功能）、光圈（具有手

動和自動光圈調節功能）控制。

5.2.3.3.7應支持手動錄制、定時錄制和告警錄制模式；

1)手動錄制：按照用戶的指令錄像。

2)定時錄制：根據系統中用戶預置的時間表錄像。

3)告警錄制：由系統中事件（告警、圖像運動檢測）觸發錄像。

5.2.3.3.8應提供方便的錄像查詢手段，可根據時間、地點、設備和告警類型等信息查詢。

根據查詢結果進行回放時，可實現播放、快放、慢放、單幀放、拖曳、暫停等功能。可選擇

實現多路圖像同步回放功能。

5.2.3.3.9用戶應能在收到告警及信號信息時自動調出相關畫面，可放大顯示，并同時發

出信息，直到用戶確認操作，也應能進行狀態量信號輸出，觸發聯動錄像或者圖片抓拍等動

作。當同時產生多組告警時依告警優先級和發生的事件順序，自動換頁至告警發生畫面供用

戶確認。

5.2.3.3.10可能實現現場聲音實時監聽、點對點遠程對講、用戶對前端系統多點語音廣播

功能。

5.2.3.3.11應支持手動抓圖、定時抓圖和告警抓圖：

1)手動抓圖：按照用戶的指令抓圖。

2)定時抓圖：根據用戶預置的時間表抓圖。

3)告警抓圖：由事件（告警、圖像運動檢測）觸發抓圖。

5.2.3.3.12可支持通過移動終端進行音視頻瀏覽。

5.2.3.4接口和系統測試

5.2.3.4.1視頻監控系統的接口設計應遵照DL/T283.1執行。

5.2.3.4.2視頻監控系統及接口的測試應遵照DL/T283.2執行。

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6管理監控系統

6.1廠級監控系統

6.1.1總體描述

6.1.1.1廠級監控系統是垃圾發電廠生產管理系統的重要組成部分。垃圾發電廠生產管理系

統還包括企業管理信息管理系統及辦公系統等。

6.1.1.2廠級監控系統主要功用為：

1)通過DCS系統實時/歷史庫獲取實時信息展示給生產管理人員。

2)通過各渠道獲取生產運行數據進行分析計算，對生產運行提供優化指導。

3)通過對設備狀態等信息的采集對設備進行全生命周期管理。

4)為信息展示和外部對生產數據的需求提供發布平臺。

6.1.1.3本著集約化原則，廠級監控系統與企業管理信息系統宜進行一體化建設，形成SMIS

系統，有利于增強企業生產信息和管理信息的融合，便于企業對全景信息的分析和展示，

可以降低硬件設備投入。

6.1.2數據融合

6.1.2.1數據采集周期應滿足廠級監控系統實時計算的要求，數據傳輸宜采用帶有檢查和校

驗機制的協議，以確保數據傳輸的準確。

6.1.2.2數據采集具備傳輸故障恢復功能，在網絡、安全隔離設備或服務器故障不能完成數

據實時傳輸時，系統恢復后應支持重新傳輸和處理，補充完整數據。

6.1.2.3對參與計算的參數應進行有效性檢查，檢測出數據中的異常值，應給出合適的替代

值，以保證實時監測的連續運行與計算結果的可靠性和可信度。出現異常數據時，需要同時

記錄原始數據和替代數據，并給出提示信息。

6.1.2.4根據所檢驗數據的不同特點，可有針對性地采用相應數據檢驗模型及方法，如過程

機理模型、統計分析模型以及人工智能模型，所采用方法的計算模型應滿足在線計算周期的

要求，具有好的容錯性，并能有效地控制異常數據對經濟性指標造成的影響。

6.1.2.5為可靠獲得指標計算所需要的數據集，應對所采集數據進行預處理，如將單位制統

一轉換為國際工程單位制；對多次采集的數據進行算術平均、加權平均、累加等處理；對于

動態數據波動較大的數據，可采用一定時間窗內滑動平均等濾波措施進行處理；對于數據采

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集周期明顯小于參數更新周期的數據，可采用調整廠級監控等系統的參數更新周期進行處理，

必要時也可采用適當的插值方法，以滿足經濟指標計算的需要。

6.1.2.6應提供可靠的數據存儲與備份手段，數據存儲時間宜不小于機組的一個大修周期。

6.1.3計算分析

6.1.3.1發電廠經濟性實時在線監測依托DCS、PLC等控制系統與信息系統的技術條件，對

發電生產過程數據進行采集、處理與計算，以獲取發電廠經濟性的相關指標，并通過對參數

和經濟性指標的分析、診斷和優化指導，提高發電廠經濟運行水平。

6.1.3.2參數表征的是在所監測設備實際運行的技術數據，信息系統中讀取，并作為技術經

濟指標計算的原始依據，一般可直接從DCS，PLC系統取得，如機組出力、上網電量、主蒸

汽壓力等。

6.1.3.3技術經濟指標表征的是發電廠能量轉化過程的完善程度，以過程數據等為基礎，通

過相關熱力計算獲得，如汽輪機熱耗率、鍋爐熱效率、廠用電率等。

6.1.3.4性能指標計算宜選用準確反映過程狀態的實時測量數據，參數宜選用具有代表性的

測量數據，對于個別缺少在線測量手段的參數，宜采用離線分析、間接測量、設計值、機組

近期熱力試驗值或同類型機組試驗平均值等方法獲得。

6.1.3.5性能計算的所有數據均應有質量檢查，若計算所用的任何一點輸入數據出現壞質量，

應告知運行人員。如采用某一替代數據進行計算，輸出的計算結果上應有注明。

6.1.3.6性能計算無論采用模塊化的計算軟件或開發的計算程序，都應是針對具體的應用機

組，并應在機組運行過程中對性能計算進行調試。

6.1.3.7依據廠級和機組級性能計算和分析結果，以運行效率最高、單噸垃圾發電量提高為

目標，提出機組優化運行方式、優化運行參數等，使機組運行在最佳工況。

6.1.3.8性能計算應遵循GB/T8117，GB/T10184，DL/T904的規定。

6.1.4人-機操作功能

6.1.4.1生產實時監視

6.1.4.1.1生產過程畫面應以概貌圖、趨勢圖、棒圖、相關參數組等多種形式進行畫面顯

示，應正確顯示生產過程數據、設備狀態、報警狀態、經濟指標、運行指導等信息，參數顯

示應能顯示實時值、在定義時段內的最大值、最小值以及平均值等。

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6.1.4.1.2數據庫實時數據刷新周期應不超過1s；畫面動態刷新數據的總量應能滿足監

視要求，調用任一畫面的時間應不超過2s。

6.1.4.1.3對于數字顯示，測量值顯示分辨率的選擇應在達到充分準確性的同時，保證穩

態工況下每次更新時變更的數字較少。

6.1.4.1.4應加強總體信息展示和數據關聯的考慮，實現對多爐多機進行綜合評價和對比

分析。

6.1.4.1.5對污染排放和涉及生產安全的信息應有相應畫面，并醒目顯示。

6.1.4.1.6信息的顯示應盡可能簡單、明確并易于理解。當有必要使用復雜或非常詳盡的

顯示時，要求具備良好的組織和結構；在需要時，應能獲得具有必要冗余度的必要信息顯示。

6.1.4.1.7當需要顯示原始的、未經處理的或安全質量數據時，應通過顯示的組織和標識

來區分這類信息。

6.1.4.1.8在一套顯示畫面內，代表同樣信息的所有信息項的命名宜相同。

6.1.4.2運行調度指導

6.1.4.2.1根據全廠主、輔機投入和運行狀況，提出機組運行方式和停運建議。

6.1.4.2.2根據負荷預測以及輔機安全經濟運行狀況，提出輔機出力大小或者運行方式的

建議。

6.1.4.2.3參數優化以單項參數最優為原則，根據經濟性診斷結果，為偏離目標值的參數

提供優化調整指導意見，使其不斷接近目標值。

6.1.4.2.4技術經濟指標優化是以單項技術經濟指標最優為原則，根據經濟性診斷結果，

為偏離目標值的指標提供優化調整指導意見，使其不斷接近目標值。

6.1.4.2.5運行方式優化是以運行系統的綜合性能最優為原則，在機組現有條件下，通過

運行調整獲得經濟的運行方式。

6.1.4.2.6根據經濟性診斷結果，為設備維修、技術改造提供指導意見和數據支持。對于

參數及技術經濟指標優化、運行方式優化無法解決的問題，通過設備維修、技術改造使參數

或技術經濟指標最大程度的接近目標值。

6.1.4.3設備狀態監測

6.1.4.3.1采集和監視全廠主機及主要輔機設備運行狀態及參數，并將其存入數據庫，作

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為實現電廠狀態檢修功能和設備故障診斷的基礎數據。

6.1.4.3.2在設備運行期間，應按規定的巡檢內容和巡檢周期對各類設備進行巡檢。巡檢

情況應有書面或電子文檔記錄，并將主要數據記錄在廠級監控系統。

6.1.4.3.3宜對主要設備和部件的金屬材料老化狀態進行檢測與監督，預測部件的老化程

度和老化速度、評估機組關鍵部件的壽命損耗及剩余壽命、失效時間及失效后所產生的風險

大小，提出綜合的分析和建議。

6.1.4.3.4設備狀態的評價應基于巡檢及例行試驗、診斷性試驗、在線監測、帶電檢測、

家族缺陷、不良工況等狀態信息，包括其現象強度、量值大小以及發展趨勢，結合與同類設

備的比較，做出綜合判斷。

6.1.4.4故障診斷分析

6.1.4.4.1機組故障診斷可包含參數級診斷（參數劣化分析）、設備級診斷、系統級診斷

三個層次，并提供具體對策和處理措施，指導運行調整和相關處理。

6.1.4.4.2在確保安全的條件下，廠級監控可與發電廠遠程技術服務網絡系統進行整合，

為其提供可靠的實時歷史數據，促進電廠遠程技術服務的開展。

6.1.4.5其他功能

6.1.4.5.1可與機組仿真系統進行整合，通過廠級監控系統提供數據供仿真機組運行，分

析機組性能的變化等。

6.1.4.5.2應提供軟件工具使用戶能夠根據生產需要編制各種報表，如班報、日報、月報、

運行統計報表等，應能夠便捷地從數據庫中檢索數據。

6.1.4.5.3系統應支持畫面在中控室大屏幕的投放，分辨率應滿足大屏幕顯示要求。

6.2其他系統

6.2.1應急管理

6.2.1.1應急管理是電廠安全管理工作的主要內容，對各種危險有害因素做好應急管理工作，

確保電廠安全、有效運行。

6.2.1.2應急管理信息系統是針對電廠生產過程中可能發生的人身傷亡事故、設備事故、火

災事故、環境污染事故、交通事故及受自然災害、人為破壞等非內部生產因素影響而發生的

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事故所進行的管理、預防和有效處置的管理系統。

6.2.1.3電廠應急管理系統主要功能有事故警報、應急信息管理、應急預案、應急演練、應

急救災指揮、應急力量調度、事故現場三維虛擬現實仿真等功能，系統的核心可按照應急準

備、應急啟動、應急救援決策支持、應急恢復、應急結束等流程設計。

6.2.2對外公示

6.2.2.1應根據監管部門的要求實現信息推送或接口開發。

6.2.2.2宜在廠區周邊及互聯網中公示企業的生產和污染排放信息。

6.2.2.3可建設對外公示系統，滿足信息展示和推送的需求。

7生產運行環境

7.1控制室

7.1.1總體描述

7.1.1.1中控室建設場地應采用就近原則，并滿足相關安全要求，工作環境必須保證操作員

有效、舒適地執行工作任務。

7.1.1.2為了提供各功能的最佳分配，保證人與機器能最大限度發揮其能力，并使電廠的安

全與可用性最好，設計必須特別注意人因原則和人的特性，例如：人體尺寸、人的感覺、思

維、生理和運動機能的反應能力與限度。

7.1.1.3為使電廠最安全與最有效地運行，中控室應合理設計工作崗位，配置相應數量的工

作人員和配套設備。

7.1.1.4中控室應能在正常和事故工況下安全有效地運行，為工作人員提供生產監控所必需

的人機接口、相關信息和設備。

7.1.1.5中控室應及時、準確、完整地向操作員提供關于電廠設備和系統功能狀態的信息。

7.1.2控制室功能分析

7.1.2.1垃圾發電站控制室應具備全面監測、生產分析、協調控制、全景展示、參觀接待、

消防監控等主要功能。

7.1.2.2全面監測應對垃圾發電站的DCS系統、SMIS系統、視頻監控系統等指標、圖像進

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行實時動態的監測，通過設定指標閾值與業務標準比對等方法，對發電廠生產過程中發現的

異動和問題的動態監測及自動預警。場所應具備固定的辦公區域，應具有大屏幕顯示系統、

硬件設備基礎支撐系統等。

7.1.2.3生產分析功能應實時匯總并分析各類信息數據，對發電廠日常運營管理活動開展全

方位、多角度研究，形成相應分析報告，為提升企業總體管理水平提供決策支持。場所應具

備多部門共同討論會商區域，應具有大屏幕顯示系統、硬件設備基礎支撐系統。

7.1.2.4協調控制功能應在全面監測、生產分析的基礎上，具備日常工作中的協調控制、應

急事件處置等功能。場所應具備符合人體工程學設計的控制臺及座椅，控制臺應配備靈活、

方便控制的按鍵、手柄等。

7.1.2.5全景展示功能應利用可視化類技術和各類展示載體，完成對發電廠經營業績、管理

成效、發展成果和責任實踐的展示。場所應具有大屏幕、可視化系統和拾音擴聲系統，具有

交互式多媒體系統的體驗區域。

7.1.2.6發電廠在環保方面應具備科普和宣傳的功能，控制室建設應具備參觀接待功能，應

具有獨立的參觀通道，展示內容應形象深動、滿足不同的參觀對象。

7.1.2.7垃圾發電站作為火災重點防控區域，應在控制室設置消防監控席位，具備消防監控

功能，應符合GB50116-2013《火災自動報警系統設計規范》。

7.1.3控制室場地區域劃分

7.1.3.1中央控制室

7.1.3.1.1中央控制室是垃圾發電站監控系統監測和展示的重要區域。

7.1.3.1.2場地及環境要求：

1)監測展示區宜選擇較為規則的矩形房間，長邊與短邊的比宜不大于2；地面到吊頂

的凈高度不宜低于2.7米；

2)應避免強噪聲、電磁、振動及靜電干擾；

3)出口應不少于兩個，并宜設于大廳的兩端且有明顯的指示標志，便于事故情況下人

員疏散；采用防火防盜門，門應向疏散方向開啟；

4)為保證環境要求，應盡可能減少灰塵和干擾光線；

5)為確保監測展示區內的信息安全，對于采用透明玻璃與公共區域隔斷的監測大廳，

需要對玻璃進行相應的技術處理，防止信息泄露；

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6)監測展示區應配置門禁、視頻監控等安防系統。

7.1.3.1.3系統及設備要求：

1)大屏幕：需要根據垃圾發電站生產監控系統、管理監控系統需要顯示的視頻圖像數

量，并結合場地建設空間合理配置。

2)值長席位：具備操作和控制監測控制室所有設備能力。

3)其他監測席位：1臺焚燒爐至少配置1臺監控工作站（含監視器）、1臺汽輪機組至

少對應1臺監控工作站（含監視器）的配置原則，廠級監控系統至少需要1臺監測

工作站（含監視器）。

4)設備冗余配置：工作站應采用光纖網卡并做熱備份、組網應采用光纖交換機也應做

熱備份。

7.1.3.2電子設備間

7.1.3.2.1電子設備間是安裝項目所需配電柜、視頻切換、調音臺、集中控制、動力環境

監控、工作站和PC機等設備的區域。

7.1.3.2.2場地及環境要求：

1)機房應選擇與監測展示區相鄰區域，確保音視頻傳輸的質量及布線的經濟性和可靠

性，考慮設備部署及擴展，本區域的使用面積宜選擇35㎡及以上。

2)設備部署區制冷系統應保證設備全年7×24小時安全、穩定運行，并避免電磁、振

動及靜電干擾。

3)監測大廳大屏后如具備良好的散熱和隔音條件，也可作為設備部署區。

4)設備控制區應選擇與監測展示區和決策會商區相鄰的區域，面積宜選擇15㎡及以

上。

7.1.3.3工程師站

7.1.3.3.1針對安全性要求較高的信息，結合各電站的實際情況，可采集在工程師站進行

監測。

7.1.3.3.2工程師站不設置在參觀展示路線上，并采用安全認證及加裝防泄露膜等安全措

施。

7.1.3.3.3場地及環境要求：工程師站應避免強噪聲、電磁、振動及靜電干擾。

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7.1.3.3.4系統及設備要求：工程師站需要配置顯示屏幕、電話和網絡系統。

7.1.3.4參觀接待區

7.1.3.4.1根據項目場地的實際情況，建設參觀接待區及設置獨立的參觀通道，滿足發電

查廠日常的參觀接待功能。

7.1.3.5備班工作區

7.1.3.5.1備班工作區是控制室監測人員7×24小時值班需求，提供人員休息和待班的區

域。

7.1.3.5.2可根據實際情況配置休息間或安排宿舍。

7.1.3.6消防監控區域

7.1.3.6.1應在控制室設置消防監控區域，具備消防監控功能，應符合GB50116-2013《火

災自動報警系統設計規范》。

7.1.4控制室系統構成

7.1.4.1大屏幕顯示系統

7.1.4.1.1控制室大屏幕顯示用于直觀顯示生產監控系統、管理監控系統的畫面。大屏幕

顯示系統設計應遵循GB50464視頻顯示系統工程技術規范的要求。

7.1.4.1.2大屏幕的建設規模宜結合場地空間、顯示信息的完整性要求、并預留未來擴展

要求來建設。

7.1.4.1.3大屏幕顯示系統設備應包含顯示屏、拼接處理器，顯示屏宜根據場地、實際技

術發展和成本，確定顯示屏幕的建設方式，可選DLP背投拼接屏、LCD液晶拼接屏、LED

小間距屏、大尺寸LED屏。

7.1.4.2視頻處理系統

7.1.4.2.1視頻處理系統為控制室信號的調度中樞，宜具備接口的豐富性、滿足當下、并

具備未來可擴展的要求進行建設。

7.1.4.2.2視頻顯示處理設備應由以下主要設備組成：

24

1)視頻采集設備：是指產生視頻信號的設備，應包含計算機、服務器、工作站、硬盤

錄像機、攝像機、視頻播放機等設備。

2)視頻傳輸設備：是指將采集的視頻信號傳輸到視頻切換設備和顯示終端上的設備，

應包含傳輸線纜、編解碼器、長線驅動器、端口轉換器等設備。

3)視頻切換設備：是指可以對輸入的視頻信號可以進行任意切換、接口格式轉換的設

備，主要包括視頻矩陣。

4)視頻顯示設備：作為視頻處理系統的顯示單元，主要包括拼接顯示屏、液晶顯示屏、

顯示器和投影機等。

7.1.4.3拾音擴聲系統

7.1.4.3.1拾音及擴聲系統要求滿足控制室在日常監測、應急事件處置、參觀接待中對聲

音的拾取、處理和重放的功能，滿足控制室對音頻相關功能的需求。

7.1.4.3.2為保證語音清晰度，避免噪聲、回聲、嘯叫現象發生，應采取聲學回聲抑制或

抵消措施，合理安排音箱與話筒之間的距離，確保對話時沒有回聲現象。

7.1.4.3.3拾音及擴聲系統由拾音、處理、重放音三部分組成：

7.1.4.3.4拾音部分：應包含會議話筒、無線話筒、無線耳麥等設備，供展示發言及講解

需要。無線話筒和無線耳麥接收器直接連接至調音臺，話筒聲音通過調音臺送到本地和錄音

設備上。

7.1.4.3.5處理部分：應包括調音臺、數字音頻處理器、反饋、均衡等設備。調音臺用于

音頻信號的輸入、輸出與切換。數字音頻處理器用于對音源進行處理，并對視頻會議的回聲

做出抑制。反饋抑制器用于對現場回授嘯叫現象的抑制，同時保持足夠音量和良好音質。均

衡器用于對音響系統自身的頻響缺陷進行補償，對音響系統所處的聲場環境引起的缺陷進行

補償，對音色進行調整，對某些引起話筒正反饋嘯叫的頻段進行衰減。

7.1.4.3.6重放音部分：應包括功放、音箱、數字錄音機等設備。功放作用就是把來自音

源或前級放大器的弱信號放大，推動音箱放聲。音箱的作用是用來把現場采集的聲音經過放

大后放聲。數字錄音機用于現場聲音的錄制。

7.1.4.4集中控制系統

7.1.4.4.1集中控制系統是對控制室各類系統和設備進行集中操作控制的系統。

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7.1.4.4.2集中控制系統主要由中控主機構成，通過RS232、TCP/IP、紅外、繼電器等接

口，完成對控制室各種設備的運行狀態的控制和操作，應具有應用場景的可視化控制功能。

7.1.4.5中控室布線系統

7.1.4.5.1中控室布線系統應實現各子系統間良好的集成與運行，應滿足日常辦公和設備

使用的要求。

7.1.4.5.2中控室電子設備間及工作區的布線應符合《GB50311—2007綜合布線系統

工程設計規范》。

7.1.4.6動力環境監控系統

7.1.4.6.1動力環境監控系統完成對控制室各功能場所進行實時監測，對相關設備的數據

進行記錄和處理，及時偵測相關故障和報警。

7.1.4.6.2動力環境監控系統設備組成應包含配電監測模塊、溫濕度監測模塊、漏水檢測

模塊、UPS監測模塊、空調監測模塊、消防監測模塊和門禁子系統等。

7.1.4.7操作臺

7.1.4.7.1操作臺的設計要結合中控室的實際情況，布局合理、美觀、可用性高，符合安

全標準。

7.1.4.7.2操作臺的設計應滿足人體工程學和美學的要求，應符合目視距離、角度、鍵盤

高度和膝。位空間等相關人體工程學和人性因素設計的要求。

7.1.4.7.3操作臺要求方便拆卸與將來的擴展，要求具備內部布線的便利性。

7.1.4.7.4操作臺臺面及及主體應具備防火阻燃性能，應采用環保材料，符合環保標準。

7.1.4.7.5操作臺要滿足顯示器安裝的便利性，安裝后顯示器上下、前后、左右的角度要

可靈活、方便的調節。

7.1.4.7.6操作臺配套工作椅要求符合人體工程學設計原則，座椅高度、深度可靈活調節。

7.1.4.8報警及硬手操

7.1.4.8.1除大屏幕和操作員站的報警畫面外，可根據控制系統及生產管理的具體情況，

設置少量的報警光字牌或其他屏幕顯示的報警裝置。

7.1.4.8.2為保證在DCS發生重大故障，或在緊急工況下快速、安全停機，應設置手動操

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作裝置。緊急手動操作的設置范圍應按照DL5000中規定執行。

7.1.4.8.3緊急手動裝置應直接作用于設備或裝置，不應通過DCS通道。應布置在操作員

臺便于操作的位置上，同時應有安全防護措施以防止誤動。

7.1.4.8.4緊急手動裝置應采用優質產品，保證動作的可靠性。選用的電壓、電流容量以

及動作特性應滿足被驅動設備、裝置的要求。

7.2電子信息機房

7.2.1垃圾發電廠電子信息機房的建設應滿足廠內監控系統和其他信息系統的設備安裝

和運行的需要。

7.2.2電子信息機房設計應遵守電子信息系統機房設計規范GB50174的相關要求。

7.2.3電子信息機房的施工和驗收應遵守電子信息系統機房施工及驗收規范GB50462的

相關要求。

8網絡及系統安全

8.1通信網絡設置

8.1.1網絡規劃與發電廠規劃容量相適應，網絡架構宜采用局域網標準IEEE802x和網絡/

網際通信協議標準TCP/IP。

8.1.2各監控系統應采用開放、通用，符合IEC或ISO國際標準的通訊協議。

8.1.3網絡主干的信息傳輸介質以及核心交換機宜采用冗余配置，冗余配置的設備應具有

故障在線自動切換功能。

8.1.4冗余的主控通信網絡系統宜采用同時工作的方式。當發生單一數據通信網絡故障或

錯誤時，不應引起數據通信網絡系統的故障或錯誤。

8.1.5通信速率應滿足控制系統的實時性要求和通信負荷率的要求。

8.1.6網絡主干的通信速率應不小于1000Mb/s，功能站的通信速率應不小于100Mb/s，接

口設備與各監控系統的通信速率應不小于100Mb/s。

8.1.7網絡主干通信負荷率應不大于30%，數據庫服務器和應用功能站的CPU平均負荷率

應不大于40%。

8.1.8數據通信網絡應保證操作站實時數據畫面刷新周期不大于1s。運行人員發出的任

何指令均能在不大于1s的時間里被執行。調用任意畫面顯示的時間不應超過2s。

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8.1.9單元機組主控通信網絡應相對獨立。母管制機組、電廠輔助車間、脫硫控制系統等

可根據工藝運行的要求，設置各自的主控通信網絡，各主控通信網絡宜相對獨立。

8.1.10多機組公用的設備和系統可設計公用控制系統主控通信網絡，該網絡應有相對獨立

性，與相關機組主控通信網絡應配置在不同網段，應有可靠的訪問限制機