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中華人民共和國核能行業標準

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核電廠海水制氯系統調試技術導則

Technicalguidelinesforcommissioningofproducingchlorinebyelectrolysisof

seawatersysteminnuclearpowerplants

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XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

發布

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核電廠海水制氯系統調試技術導則

1范圍

本標準規定了濱海核電廠海水電解制氯系統調試應包含的基本內容、試驗方法和驗收準則。

本標準適用于濱海核電廠新安裝或者檢修后海水電解制氯系統的調試活動，其他濱海火電廠或行業

可參考使用。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T25738核電廠電動機調試技術導則

GB/T25739核電廠閥門調試技術導則

GB/T28551核電廠離心泵組調試技術導則

GB/T22839電解海水次氯酸鈉發生裝置技術條件

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準

3單體設備調試

3.1單體設備試驗前提條件

在單體設備試驗前，必須檢查下列（不限于）前提條件：

——系統及設備應依據設計文件完成安裝并移交調試；

——調試區域的通風、照明、排水、通信等滿足要求；

——冬季調試區域內采暖設施投運正常，室外設備有可靠的防凍措施；

——調試所需的上游電源、氣源、水源等滿足試驗需求；

——確認系統設備安裝順序與流程圖一致；

——已獲得調試工作許可。

3.2閥門調試

閥門試驗需要按照閥門分類，分別按照下面不同類型進行相應試驗：

——電動隔離閥按照GB/T25739中3.1的有關規定進行調試；

——氣動隔離閥按照GB/T25739中3.3的有關規定進行調試；

——氣動調節閥按照GB/T25739中3.4的有關規定進行調試；

——手動閥門按照GB/T25739中3.5的有關規定進行調試；

——檢查系統自動泄壓閥安裝方向正確，依據設計文件在線或離線設置定值；

——檢查系統減壓閥、止回閥安裝方向正確，將減壓閥下游壓力調整至設計要求范圍；

——系統進介質后，檢查閥門無泄漏、操作靈活、閥位反饋正確。

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3.3電動機調試

電動機應按照GB/T25738有關規定進行調試。

3.4泵組調試

3.4.1離心泵組調試

離心泵試驗按照下面要求進行實施：

——離心泵組調試應符合GB/T28551-2012有關規定；

——泵組穩定運行后，檢查確認電解槽海水流量調節性能滿足設計要求。

3.4.2磁力泵組調試

磁力泵組調試包括下列內容：

——檢查泵及底座安裝牢固，進、出口管閥及儀表安裝正確；

——盤動轉軸確認轉動靈活；

——確認泵組在線正確，對泵進行充液、排氣；

——確認泵入口壓力、流體溫度滿足啟動要求；

——啟動后檢查泵組轉向正確；

——檢查相應管線及接頭、閥門等無滲漏；

——檢查儀表工作正常；

——檢查泵組運行電流、電壓滿足設計要求；

——檢查泵組進、出口壓力、轉速、振動、溫度滿足設計要求。

3.5電解槽調試

電解槽試驗按照下面（不限于）要求進行：

——檢查電解槽安裝與設計文件相符、電解槽本體無損傷；

——檢查電解槽正、負極安裝正確；

——對每個電解槽組進行充水，檢查確認電解槽本體及管線接口無泄漏；

——對電解槽進行沖洗，保證電解槽內部清潔。

3.6容器調試

容器試驗按照下面（不限于）要求進行：

——檢查容器外觀完好，人孔門、溢流管及液位計等附件安裝完整、正確，內部防腐層合格；

——檢查襯膠容器內部電火花試驗合格或已具有合格的電火花試驗證明文件；

——檢查容器附屬管道安裝牢固，閥門便于操作；

——對容器進行沖洗、確認容器內部清潔，充水檢查容器及附屬設備無泄漏；

——確認堿儲罐二氧化碳吸收器填料已充裝；

——確認酸儲罐酸霧吸收器管線連接正確、充水檢查無泄漏。

3.7反沖洗過濾器調試

反沖洗過濾器按照下面（不限于）要求進行：

——檢查反沖洗過濾器及其附屬設備安裝正確；

——檢查反沖洗過濾器控制柜電纜端接正確，電纜絕緣合格；

——設置反沖洗過濾器控制柜內部參數；

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——啟動反沖洗過濾器確認電機轉向正確；

——依據控制邏輯驗證反沖洗過濾器控制功能正常。

3.8儀表調試

系統中儀表試驗按照下面（不限于）要求進行：

——檢查儀表安裝及電纜端接正確，電纜絕緣合格；

——檢查儀表已校驗或標定合格，并在有效期內；

——儀表上電確認儀表工作正常；

——檢查、設置儀表參數正確。

3.9變壓器和整流器的初步調試

3.9.1變壓器初步檢查

變壓器初步試驗按照下面要求（不限于）進行：

——檢查變壓器本體按安裝標準完成全部安裝；

——變壓器的銘牌參數與設計相符；

——變壓器及連接電纜相色標志正確；

——變壓器冷卻風機及配件完整；

——變壓器鐵芯有且只有一點接地；

——變壓器柜內電器元件型號、規格與設計相符，安裝位置正確；

——變壓器及柜體接地與設計一致，與主地網連接滿足安裝規范。

3.9.2整流器初步檢查

整流器按照下面要求（不限于）進行：

——整流器柜內部元器件型號、規格與設計相符，安裝位置正確；

——整流器與變壓器連接與設計文件一致，螺栓連接滿足緊固要求；

——整流器晶閘管安裝牢固，控制引線完好；

——整流器進、出母線及支持絕緣子連接與設計相符，連接處螺栓滿足緊固要求、連接面無氧化；

——整流器冷卻水管安裝牢固，進、出水管連接正確，在規定壓力下打壓檢查，應密封完好，無泄

漏；

——整流器及柜體接地與設計一致，與主地網連接滿足安裝規范。

3.9.3接地連續性檢查

測量非帶電金屬部位和接地回路之間電阻，接觸電阻值應小于0.1歐姆。

3.9.4變壓器直流電阻檢查

檢查變壓器直流電阻符合GB50150中8.0.4條的規定。

3.9.5絕緣電阻檢查

分別測量變壓器、整流器、進線母排及出線匯流排絕緣電阻，測量結果應合格，兆歐表電壓等級的

選用應符合GB50150中3.0.9條的規定。

3.9.6變壓器接線組別及分接開關檢查

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接線組別測試結果應與設計要求及銘牌上的標記、外殼上的符號相符，變壓器分接開關設置與設計

要求一致。

3.9.7變壓器控制回路檢查

檢查變壓器控制及報警功能應滿足設計要求；配套風機控制功能應滿足設計要求。

3.9.8變壓器充電試驗

對變壓器進行三次全壓沖擊合閘試驗，確認試驗過程中變壓器相序為正序、無異常響聲。

3.9.9整流器控制回路檢查

檢查整流器控制及報警功能滿足設計要求。

3.10PLC控制調試

PLC控制部分調試應包括下列內容：

——檢查電源柜、控制柜及上位機等完成安裝；

——檢查控制系統的接線已端接正確，絕緣合格；

——檢查電源柜、控制柜及上位機上電后工作正常；

——檢查PLC控制程序滿足調試要求；

——上位機點動操作各個DO、AO控制設備，檢查相關設備動作正確，設備狀態顯示正確；

——就地模擬DI、AI控制信號，確認反饋正確；

——依據定值手冊設置程序保護定值；

——驗證控制程序邏輯及保護功能，確認邏輯正確；

——依據報警手冊驗證報警觸發正確。

3.11酸洗及中和調試

酸洗及中和單元應該包括以下調試內容：

——確認酸洗部分的單體設備已完成檢查試驗，結果滿足設計要求；

——檢查酸洗控制柜、電磁閥箱接線端接正確，絕緣合格；

——酸洗控制柜、電磁閥箱上電并確認正常；

——點動操作相關閥門及泵，確認設備動作正常，狀態反饋正確；

——就地模擬液位開關、液位變送器等信號，確認信號反饋正確；

——檢查洗眼器安裝正確并投用；

——進行酸、堿充裝，確認卸酸、卸堿泵及閥門工作正常，管線無泄漏；

——進行配酸邏輯試驗；

——進行電解槽酸洗試驗，確認酸洗設備滿足設計要求；

——進行中和及排放邏輯試驗，確認結果滿足設計要求。

4系統啟動調試

4.1系統啟動試驗前提條件

系統啟動試驗前需要完成下列各項試驗內容：

——單體試驗已完成且滿足設計要求；

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——系統急停按鈕已驗證滿足設計要求；

——系統控制邏輯及保護參數已驗證滿足設計要求；

——氫氣探測及通風聯動已投運；

——系統在線正確。

4.2系統啟動試驗

按照下面順序啟動系統，并檢查相關數據和設備狀態：

——手動啟動系統，檢查設備工作無異常；

——檢查海水泵已啟動，電解槽海水流量、壓力、溫度滿足設計要求；

——檢查整流器冷卻水系統已啟動且冷卻水流量、壓力滿足要求；

——就地啟動整流器，輕載狀態下對整流器進行參數檢查，其控制及調節功能、整流器輸出電壓波

形及晶閘管電流分配平均程度應滿足廠家技術要求，保護停機功能正常；

——逐步提升電解電流，檢查變壓器、整流器、電解槽等運行無異常；

——檢查電解槽槽壓監測值與就地測量值相符；

——達到額定運行工況后，檢查電解槽流量、壓力、溫度、電流、電壓等參數滿足設計要求；

——手動停運系統，檢查設備正常停運；

——自動啟動系統，監測啟動過程中設備響應正常；

——進行24h額定工況運行試驗，試驗期間檢查變壓器、整流器、電解槽相關技術參數滿足設計要

求；

——自動停運系統，監測停運過程中設備響應正常；

——系統停運時間超過2小時，對電解槽組進行排空。

5系統性能調試

按照下面內容進行取樣、對系統參數進行記錄和處理：

——性能試驗主要是在系統啟動運行后，逐步提升電解電流至額定電流，運行30min后