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光伏發電鈣鈦礦光伏組件通用要求

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光伏發電鈣鈦礦光伏組件通用要求

Generalrequirementofperovskitephotovoltaicmodule

20XX—XX—XX發布20XX—XX—XX實施

中國電力企業聯合會發布

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光伏發電鈣鈦礦光伏組件通用要求

1范圍

本標準規定了鈣鈦礦光伏組件的術語和定義、外觀、電致發光、機械性能、電氣性能、檢驗、標識、

包裝、存儲和運輸等。

本標準適用于玻璃基底的鈣鈦礦光伏組件。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2297太陽光伏能源系統術語

GB/T7470水質鉛的測定雙硫腙分光光度法

IEC61215-1地面用光伏組件設計鑒定和定型第1部分：試驗要求

IEC61215-2地面用光伏組件設計鑒定和定型第2部分：試驗程序

IECTR63228有機、染料敏化和鈣鈦礦光伏器件測量規程

3術語和定義

GB/T2297界定的以及下列術語和定義適用于本標準。

3.1

鈣鈦礦光伏組件perovskitephotovoltaicmodule

采用鈣鈦礦太陽能電池的光伏組件，核心層由具有鈣鈦礦晶體結構的一類半導體材料構成。

3.2

電致發光electroluminescence(EL)

又可稱電場發光，簡稱EL，是通過加在兩電極的電壓產生電場，被電場激發的電子碰擊發光中心，

而引起電子在能級間的躍遷、變化、復合導致發光的一種物理現象。

3.3

壞點brokenpoint

通過肉眼觀測或用其它檢測技術顯現的電池層膜結構中的局部缺失，造成局部電荷傳導性能下降、

短路或斷路。

3.4

標準組件standardperovskitephotovoltaicmodule

基底（受光面）和背光面均為玻璃的鈣鈦礦光伏組件。

1

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4外觀

4.1玻璃

4.1.1玻璃表面應無彩虹斑、無裂紋、無不可擦除污物、無開口氣泡。

4.1.2玻璃等內直徑小于2.0mm的圓形閉口氣泡數量應不大于2個。

4.1.3玻璃內長度不小于0.5mm、不大于1.5mm線形閉口氣泡數量應不超過5個/m2；長度不小于1.5mm、

不大于3.0mm且寬度不大于0.5mm的線形閉口氣泡數量應不超過2個/m2。

4.1.4不存在肉眼可見的影響光透過的固體夾雜物。

4.1.5對鍍膜玻璃，45o斜視玻璃表面，反射光均勻，無壓花印。

4.2電池

4.2.1電池的顏色和子電池切割單元寬度應均勻一致，肉眼觀察應無水痕、手印（印跡）、劃痕

4.2.2子電池邊緣不出現0.3mm以上的不規則崩邊兒，不出現邊緣色差。

4.2.3電池表面應無肉眼可見的金屬等導電異物。

4.3玻璃疊差

對標準組件，正背面玻璃疊差應不大于2mm。

4.4邊框

4.4.1邊框表面應整潔平整、無破損，無明顯臟污、硅膠殘留。

4.4.2邊框應無擦傷、碰傷（含角部）、機械紋、腐蝕、水印、油印、及臟污等現象，邊緣無毛刺。

4.4.3組框后角縫隙應不大于0.5mm；高低差應不大于0.5mm。

4.4.4邊框應不出現破壞氧化層的劃痕。

4.5膠膜

4.5.1電池表面不應現膠膜未溶。

4.5.2電池以外區域出現單個面積不大于9.0mm2的中空應不大于2處。

4.6尺寸偏差

4.6.1尺寸參數實測值與產品說明書的偏差要求應符合表1規定。

表1尺寸參數偏差

項目允許偏差

尺寸偏差±2mm

兩對角線差值/平均值≤2%

4.6.2標準組件，正背面玻璃最大允許疊差如下表。

表2玻璃疊差

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長度或寬度L（mm）最大允許疊差（mm）

L≤5001.0

500＜L≤10002.0

1000＜L≤20003.0

L＞20004.0

5電致發光

單片電池內壞點不多于5處，每處面積不大于10mm2，或漏點總面積不大于子電池的0.1%。

6機械性能

6.1載荷能力

組件應能承受5400Pa的正面靜態載荷，測試后：

a)無4.1條中規定的外觀缺陷；

b)最大輸出功率衰減應不超過5%；

6.2抗冰雹能力

組件應能承受直徑25mm的冰雹以23m/s的速度的沖擊，測試后：

a)無4.1條中規定的外觀缺陷；

b)最大輸出功率衰減應不超過5%；

7電氣性能

7.1功率偏差

功率實測值與標稱值的偏差應在-2～+5W。

7.2壽命

組件設計壽命應不低于25年。

7.3功率衰減

組件首年衰減應不大于5.0%，后續每年衰減應不大于0.5%。

8檢驗

8.1檢驗項目及方法

檢驗項目及方法應符合表3規定。

表3檢驗項目及方法

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序號檢驗項目型式檢驗出廠檢驗檢驗方法或標準

1外觀測試√√IEC61215-24.1

2EL測試√√本標準4.6節

3最大功率測試√√IEC61215-2

4絕緣測試√√IEC61215-24.3

5低輻照性能測試√IEC61215-24.7

6室外曝曬測試√IEC61215-24.8

7紫外預處理測試√IEC61215-24.10

8熱循環測試√IEC61215-24.11

9濕凍測試√IEC61215-24.12

11濕熱測試√IEC61215-24.13

12引出端強度測試√IEC61215-24.14

13濕漏電流測試√IEC61215-24.15

14機械載荷測試√IEC61215-24.16

15冰雹性能測試√IEC61215-24.17

16鉛含量測定√GB/T7470

檢驗后要求：

a)在檢驗過程中無間歇斷路現象。

b)在標準測試條件下，測試后組件的最大輸出功率衰減小于5%。

c)不允許出現下列外觀缺陷：

1)破碎、開裂或外表面脫附，包括上層、下層、邊框和接線盒；

2)外表面彎曲、不規整，以至于影響到組件的安裝和/或運行；

3)在組件的邊緣和任何一部分電路之間形成連續的氣泡或脫層通道；

4)氣泡總面積超過組件面積的1%；

5)在任何一層中，組件電路或單個電池超過10%的電路發生失效或可見的腐蝕；

6)接頭或接線端子連接部分的損壞；

7)任何部分短路或帶電部分裸露；

8)組件標識（銘牌）在任意試驗后脫落或信息不可讀；

9)組件測試過程中無鉛泄露風險。

8.2型式檢驗

型式檢驗包括本標準規定的全部檢驗項目，檢驗方法見表2，同型號產品型式檢驗每年應進行1次。

有下列情況之一時，應進行型式試驗：

a)新產品投產鑒定或鑒定新產品轉廠生產時；

b)正式生產后，如結構、材料、工藝及關鍵設備有較大改變，可能影響產品性能時；

c)停產半年以上恢復生產時；

d)供需雙方發生產品質量爭議需要仲裁時；

e)國家質量監督部門或主管部門提出型式檢驗要求時。

8.3出廠檢驗

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