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文檔簡介

專業文檔供參考，如有幫助請下載。專業文檔供參考，如有幫助請下載。專業文檔供參考，如有幫助請下載。機修廠產品質量保證體系一、質量目標：1、驗收后產品必須為“零缺陷”，達到國家及行業現行驗收質量標準。符合設計文件及有關技術規范要求，達到合同要求的質量目標。2、產品一次交驗合格率達98%以上。3、顧客滿意率達95%以上。并在今后三年內逐年遞增。4、杜絕各類質量事故的發生。二、質量管理組織機構：成立以總工程師為組長，技術科長，質檢科長為副組長的質量控制領導小組，具體質量管理組織機構見下圖：總工程師總工程師技術科質檢科工程師技術員技術負責人質檢員車間及班組三、質量保證體系：認真貫徹ISO9001國家質量標準，以保證和提高產品質量為目標，以強化內部責任和管理，加強控制產品生產過程控制為手段。建立一個從生產計劃、質量、安全、物質采購到產品檢驗、產品質量控制的質量保證系統，把質量管理的各階段、各環節的質量監管措施嚴密組織起來，，形成一個既有明確任務、職責、權限，又能相互協調、促進的質量的保證體系。四、質量保證措施：1、加強技術管理，認真貫徹規范，標準及各項管理制度，建立崗位責任制，熟悉所制作產品圖紙及技術要求，做好技術交底工作。2、實施內部市場化管理，進行目標分解，按生產流程分項落實到責任部門和人員。從生產過程的各個環節點進行控制，層層落實。3、嚴格控制進廠原材料的質量，原材料必須堆碼整齊，并掛好標識以防錯用，對鋼材、稀有金屬、焊材、等關鍵物料必須有出廠合格合格證、質量保證書，并二次對有嚴格含量要求的物料進行二次檢驗，嚴禁不合格材料用于生產。4、堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執行“三按三檢”原則，上道工序不合格不得進入下道工序，對容易產生質量問題的薄弱環節，要加強預檢、中間檢、和技術復檢工作，以確保產品質量。5、質檢，技術部門做好生產工藝按排，對因技術數據提供錯誤造成的產品質量不合格，有關人員負全部責任，賠償全部損失。6、質檢部門執行對產品的最終檢驗、認可，對所檢產品要認真、正確界定等級，檢驗錯誤率不超2%，并在產品工序卡上簽字，以備以后復檢，及出廠后出現質量問題的責任追究7、不合格產品嚴禁出廠，出廠產品合格率需達到98%.8、認真執行《質量手冊》等管理文件，各部門要協同檢驗，明確分工，搞好質量的控

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