ICS91.060.50

CCSP32

32

江蘇省地方標準

DB32/XXXX—XXXX

代替DGJ32/J157-2017

居住建筑標準化外窗系統應用技術規程

Technicalspecificationforapplicationofstandardizedexternal

windowsystemofresidentialbuildings

（報批稿）

2022-XX-XX發布2022-XX-XX實施

江蘇省市場監督管理局江蘇省住房和城鄉建設廳發布

1

DB32/XXXX-XXXX

前言

本規程按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起

草。

本規程由DGJ32/J157-2017《居住建筑標準化外窗系統應用技術規程》修編，代替DGJ32/J157-2017

《居住建筑標準化外窗系統應用技術規程》，與DGJ32/J157-2017相比，主要技術變化如下：

——修改了標準化窗、一體化窗滿足75%節能要求的熱工性能參數。

——增加了綠色建材、節能性能標識相關要求。

——制定了滿足節能75%要求的材料規格。

——增加了標準化附框配套件要求。

——增加了防火、耐火窗相關要求。

——增加了臨空外窗防護高度要求。

——增加了各種不同墻體飾面洞口與附框的預留間隙尺寸。

——增加了標準化附框在改建建筑中的安裝方法。

——增加了附框壓條安裝方法。

——制定了滿足節能75%要求的標準化窗、一體化窗熱工性能配置附錄表。

——增加了標準化外窗系統工程檢驗批質量驗收記錄表等。

本規程以黑體字標志的第4.1.2、4.3.7、4.4.1條為強制性條文，必須嚴格執行；其余條文為推薦

性。

本規程由江蘇省住房和城鄉建設廳提出并歸口。

本規程及其所替代標準的歷次版本發布情況為：

——2013年11月6日首次發布為DGJ32/J157-2013；

——2017年10月27日第一次修訂發布為DGJ32/J157-2017；

——本次為第二次修訂。

II

DB32/XXXX-XXXX

居住建筑標準化外窗系統應用技術規程

1范圍

本規程規定了居住建筑標準化外窗系統的性能指標、設計要求、安裝施工、工程驗收。

本規程適用于江蘇省范圍內新建、改建、擴建的居住建筑標準化外窗系統的生產制作、設計

選用、安裝施工、工程驗收。公共建筑、工業廠房采暖區域外窗可參照執行。

2規范性引用文件

下列標準中的內容通過文中的規范性引用而構成本規程必不可少的條款。其中，注日期的引

用文件，僅該日期對應的版本適用于本規程；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

改單）適用于本規程。

GB/T11944中空玻璃

GB15763.1建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃

GB16807防火膨脹密封件

GB18584室內裝飾裝修材料木家具中有害物質限量

GB/T21140非結構用指接材

GB23864防火封堵材料

GB/T24267建筑用阻燃密封膠

GB/T2518連續熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶

GB/T28887建筑用塑料窗

GB/T29498木門窗

GB/T31433建筑幕墻、門窗通用技術條件

GB/T32223建筑門窗五金件通用要求

GB/T38586真空玻璃

GB/T39866建筑門窗附框技術要求

GB50016建筑設計防火規范

GB/T5237.1鋁合金建筑型材第1部分：基材

GB/T5237.6鋁合金建筑型材第6部分：隔熱型材

GB50300建筑工程施工質量驗收統一標準

GB/T8478鋁合金門窗

GB/T8814門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材

JG/T131聚氯乙烯（PVC）門窗增強型鋼

JGJ/T151建筑門窗玻璃幕墻熱工計算規程

JG/T175建筑用隔熱鋁合金型材

JG/T255內置遮陽中空玻璃制品

JG/T455建筑門窗幕墻用鋼化玻璃

JG/T571玻纖增強聚氨酯節能門窗

JGJ80建筑施工高處作業安全技術規范

JC/T2072中空玻璃用干燥劑

JC/T2451硼硅酸鹽平板玻璃

1

DB32/XXXX-XXXX

JC/T2453中空玻璃間隔條第3部分：暖邊間隔條

LY/T1787非結構用集成材

DGJ32/J16住宅工程質量通病控制標準

DB32/3920住宅設計標準

DB32/3962綠色建筑設計標準

DB32/4066居住建筑熱環境和節能設計標準

3術語和定義

下列術語和定義適用于本規程。

3.1

標準化外窗standardizedexternalwindow

對組成外窗的型材、玻璃、五金件、密封件、配套件等進行定型，生產過程標準化，規格尺

寸按本規程實施標準化，產品性能不低于本規程和工程設計要求的成品窗。

3.2

標準化附框standardizedadditiveframe

安裝于建筑樓宇以單個樓梯為單元出入口的門。

3.3

披水板apronflashing

能承接雨水并能改變雨水流向的構件。

3.4

附框壓條depressionbarofadditiveframe

裝在標準化附框外沿四周，用于標準化外窗安裝定位，并與披水板連接的構件。

3.5

標準化外窗系統standardizedexternalwindowsystem

標準化外窗（包括外遮陽一體化窗、內置遮陽一體化窗）與預先安裝在門窗洞口中的標準化

附框、附框壓條等組合安裝，完成所有安裝工序后投入使用的外窗系統。

3.6

外遮陽一體化窗externalsunshadeintegratedwindow

由硬卷簾、軟卷簾等遮陽裝置與外窗受力外框設計組合成一體并且滿足標準化外窗要求的成

品窗。

3.7

內置遮陽一體化窗built-insunshadeintegratedwindow

采用內置遮陽中空玻璃制品制成的成品窗。

3.8

太陽得熱系數solarheatgaincoefficient

也稱太陽能總透射比，是通過透光圍護結構（門窗或透光幕墻）進入室內的太陽能量（包含

直接輻射得熱和二次傳熱）與投射到透光圍護結構外表面上的太陽輻射量的比值。

3.9

玻璃遮陽系數shadingcoefficientofglass

在給定條件下，透過玻璃的太陽輻射得熱量與透過相同條件下3mm厚普通透明平板玻璃的

太陽輻射得熱量的比值。

2

DB32/XXXX-XXXX

3.10

外遮陽系數externalshadingcoefficientofwindow

建筑物透明外圍護結構有外遮陽設施時透入室內的太陽輻射得熱量與在相同條件下無外遮

陽設施時透入的室內太陽輻射得熱量的比值。

3.11

前裝（預埋）式pre-burymethod

在工程墻體洞口位置預埋或在工廠預制裝配式墻板中埋設標準化附框。

3.12

后裝式later-burymethod

在現場砌筑的建筑墻體預留洞口中安裝標準化附框。

3.13

平側面附框flatsideframe

附框左右側面為平面的附框。見圖1。

圖1平側面附框示意圖

3.14

凹側面附框concavesideframe

附框左右側面有凹槽的附框。見圖2。

圖2凹側面附框示意圖

3.15符號

本規程用符號：

A—中空玻璃中間層的空氣

Ar—中空玻璃中間層的氬氣

B—窗洞口寬（cm）

H—窗洞口高（cm）

K—窗傳熱系數（W/m2·K）

SC—遮陽系數

SD—外遮陽系數

SHGC—太陽得熱系數

4標準化外窗系統

4.1一般規定

4.1.1居住建筑標準化外窗系統中標準化外窗包括單樘標準化窗和由單樘標準化窗組合的窗。

標準化外窗系統洞口尺寸見表1，前裝式附框內口尺寸為洞口尺寸。

3

DB32/XXXX-XXXX

表1居住建筑標準化外窗系統洞口尺寸

洞口高度H（cm）洞口寬度B（cm）

12060、90、120、150

15060、90、120、150、180

16060、90、120、150、180

17060、90、120、150、180

18060、90、120、150、180

21060、90、120、150、180

注：表中寬度60cm用于平開、上懸窗；寬度90cm用于上懸窗；洞口高度210cm和對應的寬度尺寸

僅用于凸窗。

4.1.2標準化外窗及系統主要性能、技術指標應符合設計要求，但不得低于表2要求。

表2標準化外窗及系統主要性能、技術指標

主要性能單位技術指標

按單位縫長：m3/(m·h)≤1.0（7級）

氣密性能

按單位面積：m3/(m2·h)≤3.0（7級）

水密性能Pa≥250（3級）

kPa多層建筑：≥2.0（3級）

抗風壓性能

kPa高層建筑：≥2.5（4級）

傳熱系數W/m2·K≤1.8（7級）

-冬季，玻璃太陽得熱系數≥0.44

太陽得熱系數

-夏季，符合設計要求

4.1.3標準化外窗系統的隔聲性能應符合設計要求，且不得低于30dB（3級）。

4.2標準化外窗

4.2.1標準化外窗產品分類和標記應符合以下規定：

a)按框扇材料分類及標記代號見表3。

表3框扇材料分類及標記代號

框扇材料鋁合金隔熱型材塑料型材玻纖增強聚氨酯型材鋁木復合型材木材鋁塑復合型材

代號LSBLMMLS

b)一體化窗按構造形式分類及標記代號見表4。

4

DB32/XXXX-XXXX

表4一體化窗構造形式分類及標記代號

內置百葉中空玻璃遮陽內置織物中空玻璃

構造形式硬卷簾一體化軟卷簾一體化

一體化遮陽一體化

代號YYRYNBYNZY

c)按開啟形式分類及標記代號見表5。

表5開啟形式分類及標記代號

開啟形平開下懸內平開

內平開窗上懸窗固定窗紗窗

式窗窗

代號PCNPCXNPCSXCGCA

d)型材系列以窗框在洞口深度方向的厚度構造尺寸表示，尺寸單位為mm。

e)規格以外窗洞口寬度、高度構造尺寸表示，尺寸單位為cm。

f)標記順序為：構造形式分類代號、材料分類代號、開啟形式分類代號、型材系列、規格

以及紗窗代號組合而成。

g)標記方法示例。

4.2.2標準化外窗主要立面形式見圖3。

圖3標準化外窗的主要立面及開啟形式

注：圖示下部固定窗也可以設置在上部。

4.2.3標準化外窗應有安裝紗窗的構造措施。

5

DB32/XXXX-XXXX

4.2.4高層建筑各單一朝向及不同樓層的外窗性能設計等級應統一取值。

4.2.5標準化外窗物理性能宜參照附錄A。

4.2.6標準化外窗和遮陽一體化窗熱工性能宜參照附錄B、附錄C。

4.2.7有耐火完整性要求的標準化外窗除具有耐火性能外，其他各項要求應符合本規程規定。

4.2.8標準化外窗宜取得綠色建材標識認證、門窗節能性能標識證書。

4.2.9標準化外窗應在明顯位置永久性標識，內容至少應包括生產企業名稱和商標、聯系電話、

產品品種及規格系列、產品主要性能。

4.2.10標準化外窗經型式檢驗后應作為定型產品選用，當對定型產品組成的主要材料進行變更

時，變更后的產品性能不應低于變更前的產品性能。

4.2.11采用推拉窗等除本規程3.2.2開啟形式以外的建筑外窗，應經試驗和技術論證，論證結

果符合本規程規定時方能作為標準化窗用于工程。

4.2.12內平開窗窗下角宜設置圓弧形。

4.3窗用材料

4.3.1標準化外窗用鋁合金型材應符合下列要求：

a)鋁合金型材應采用隔熱型材，平開窗窗框截面寬度不應小于70mm。

b)鋁合金型材的化學成分、力學性能及尺寸精度應符合《鋁合金建筑型材第1部分基材》

GB/T5237.1的規定。有裝配關系的門窗主型材基材壁厚公稱尺寸允許偏差應采用《鋁

合金建筑型材第1部分基材》GB/T5237.1規定的超高精級。有裝配關系的門窗主型

材基材非壁厚尺寸允許偏差宜采用《鋁合金建筑型材第1部分基材》GB/T5237.1規定

的超高精級。型材橫截面尺寸允許偏差可按普通級執行，對有裝配關系的尺寸，其允許

偏差應選用高精級或超高精級。

c)主要受力桿件所用主型材壁厚應經設計計算或試驗確定。且主型材基材壁厚公稱尺寸不

應小于1.8mm。

d)鋁合金型材表面處理層厚度要求不應低于表6的規定。

表6鋁合金型材表面處理層厚度要求

品種陽極氧化電泳涂漆噴粉噴漆

膜厚級別膜厚級別裝飾面局部厚度裝飾面局部膜厚

不低于三涂不小于34μm

AA15A、B類（≥16μm）不小于50μm

厚度（平均膜厚不小于40μm）

局部膜厚不小于（氧極氧化膜局部膜（平均膜厚

四涂不小于55μm（平均膜厚

厚不小于9μm）60μm~120μm）

12μm不小于65μm）

e)鋁合金隔熱型材除應符合《鋁合金建筑型材第6部分隔熱型材》GB/T5237.6和《建筑

用隔熱鋁合金型材》JG175的規定外，穿條式隔熱型材隔熱條應符合《建筑鋁合金型

材用聚酰胺隔熱條》JG/T174的規定，寬度不應小于29mm，不得使用PVC材料；澆

注式隔熱型材應采用雙澆注組合形式，隔熱條注膠寬度不應小于16mm。

4.3.2標準化外窗用塑料型材和增強型鋼除應符合《建筑用塑料窗》GB/T28887、《門、窗用

未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814和《聚氯乙烯（PVC）門窗增強型鋼》JG/T131的規

定外，還應符合下列要求：

a)塑料型材窗框截面寬度：平開窗不應小于70mm。

b)塑料窗用主型材可視面最小實測壁厚不應小于2.8mm，非可視面型材最小實測壁厚不應

小于2.5mm。

c)不應使用通體彩色型材。

d)主型材外框截面腔室不應少于5個，應具有獨立的增強型鋼及排水腔室。

e)增強型鋼應根據設計要求按本規程附錄A選用，且最小壁厚不應小于2.0mm。

f)增強型鋼應與型材內腔匹配，與承載方向內腔配合間隙不應大于1mm。

6

DB32/XXXX-XXXX

g)增強型鋼表面應采用熱鍍鋅防腐處理，并應符合《連續熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶》

GB/T2518的要求。

4.3.3標準化外窗用鋁木復合型材除應符合《建筑用節能門窗第1部分：鋁木復合門窗》GB/T

29734.1的規定外，還應符合下列要求：

a)以鋁合金型材為主要受力桿件的鋁木復合型材，鋁合金型材應符合本規程3.3.1條的規定；

以木材為主要受力桿件的鋁木復合型材，鋁合金型材最小壁厚不應小于1.4mm。

b)木材（包括木窗用）應符合《木門窗》GB/T29498中有關木材的規定，且應符合下列要

求：

1）指接材應符合《非結構用指接材》GB/T21140中規定的I類指接材要求，可視面拼

條長度除端頭外應大于250mm，寬度方向無拼接，指接縫隙處無明顯缺陷；

2）集成材應滿足《非結構用集成材》LY/T1787的要求，外觀質量應符合優等品要求，

可視面拼條長度除端頭外應大于250mm，寬度方向無拼接，厚度方向相鄰層的拼接

縫應錯開，指接縫隙處無明顯缺陷；

3）木材應表面光潔、紋理相近，無死節、蟲眼、腐朽、夾皮等現象。型材平整無翹曲，

棱角部位應為圓角；

4）木材色漆飾面的可溶性重金屬含量應符合表7的規定。

表7木材色漆飾面可溶性重金屬含量

項目限量值

可溶性鉛≤90

重金屬含量（限色漆）可溶性鎘≤75

（mg/kg）可溶性鉻≤60

可溶性汞≤60

4.3.4標準化外窗用玻纖增強聚氨酯型材除應符合《玻纖增強聚氨酯節能門窗》JG/T571中對

型材的規定外，還應符合下列要求：

a)型材可視面壁厚不應小于2.5mm。

b)型材非可視面壁厚不應小于2.2mm。

c)平開窗窗框截面寬度不應小于70mm。

4.3.5鋁塑復合型材中塑料部分應符合本規程3.3.2條的規定，鋁合金型材最小壁厚不應小于

1.4mm，平開窗窗框截面寬度不應小于70mm。

4.3.6采用本規程規定以外的窗用型材，應有型式試驗和技術論證報告，組合后應能滿足本規

程標準化窗性能要求。

4.3.7標準化外窗用單中空層中空玻璃氣體層厚度不應小于12mm，玻璃厚度不應小于5mm；雙

中空層中空玻璃氣體層厚度不應小于9mm，內外側玻璃厚度不應小于5mm。

4.3.8標準化外窗用中空玻璃還應符合《中空玻璃》GB/T11944的規定及下列要求：

a)三玻兩腔中空玻璃的性能及技術指標應符合表8的要求。

表8三玻兩腔中空玻璃的性能及技術指標

性能技術指標

露點≤-60℃

可見光透射比≥60%

太陽得熱系數/遮陽系數≥0.44/0.5～0.6

傳熱系數≤1.4W/(m2·K)

b)充惰性氣體的中空玻璃，除應符合表3.3.8-1的要求外，初始氣體含量及密封后的性能及

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DB32/XXXX-XXXX

技術指標還應符合表9的要求。

表9中空玻璃中間層充惰性氣體的性能及技術指標

性能技術指標

初始氣體含量充氣中空玻璃的初始氣體含量不應小于85%（V/V）

水氣密封耐久性能水分滲透指數I≤0.25，平均值Iav≤0.20

氣體密封耐久性能充氣中空玻璃經氣體密封耐久性能試驗后的氣體含量不應小于80%（V/V）

c)鍍膜中空玻璃應在合片前，做膜層與密封膠的相容性試驗，離線Low-E鍍膜玻璃在合成

中空前應進行邊部除膜處理。

d)當中空玻璃采用鋼化玻璃時，應符合《建筑門窗幕墻用鋼化玻璃》JG/T455的規定。

e)當采用真空玻璃時，應符合《真空玻璃》GB/T38586的規定。

f)中空玻璃間隔條中的干燥劑，應符合《中空玻璃用干燥劑》JC/T2072的規定。

g)當中空玻璃采用暖邊間隔條時，應符合《中空玻璃間隔條第3部分：暖邊間隔條》

JC/T2453的規定。

4.3.9有耐火完整性要求的標準化窗應采用防火玻璃，其性能應符合《建筑用安全玻璃第1部

分：防火玻璃》GB15763.1的規定。如玻璃原片硼硅酸鹽玻璃，還應符合《硼硅酸鹽平板玻璃》

JC/T2451的規定。

4.3.10標準化外窗中的五金配件、附件、緊固件除應符合《建筑門窗五金件通用要求》GB/T

32223等相關標準的規定要求外，還應符合下列要求：

a)材質應以奧氏體不銹鋼為主；不得使用鋁質合頁，外窗用連接螺栓、螺釘應使用不銹鋼

緊固件，不得采用鋁及鋁合金抽芯鉚釘作為外窗構件受力連接緊固件，窗用角碼應采用

加強尼龍、鋁角碼等材料，不得采用PVC材料。

b)滑撐、合頁鉸鏈等承重五金件應經荷載計算正確選用、且單個滑撐或鉸鏈的承重能力不

應小于80kg。

c)平開窗應選用具有多點鎖閉結構的鎖具。

d)窗有防火或耐火要求時應安裝遇火自動關閉裝置，該裝置宜與隱藏式防火鉸鏈配合使

用，安裝長度不宜大于250mm。遇火時，窗扇與裝置須能同步鎖閉，且同步鎖閉裝置

不應少于兩處。需要時，窗扇能通過執手迅速開啟。

4.3.11標準化外窗中密封及彈性材料除應符合現行國家和行業標準規定外，還應符合下列要

求：

a)密封膠應與所接觸的各種材料相容，并與所需粘接的基材粘接；不得使用酸性硅酮膠。

b)應采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等熱塑性彈性密封膠條；除共擠材料外不得使

用PVC密封膠條。

c)有防火要求的阻燃密封膠條應具有遇火阻燃功能；型材中的防火膨脹密封件應符合《防

火膨脹密封件》GB16807的規定；阻燃密封膠應符合《建筑用阻燃密封膠》GB/T24267

的規定，其耐火性能應符合《防火封堵材料》GB23864的規定。

4.3.12外遮陽一體化窗中的硬卷簾、軟卷簾、內置遮陽中空玻璃制品等構件應符合下列要求：

a)外遮陽構件質量應符合相關產品標準要求，組裝一體化后的主要技術性能指標應符合本

規程表3.1.2要求。

b)硬卷簾或軟卷簾與外窗組合后應具有在室內拆裝維修功能。

c)內置遮陽中空玻璃制品應符合《內置遮陽中空玻璃制品》JG/T255的規定。內置遮陽中

空玻璃制品的中空腔內裝有傳動機構的間隔框應采用具有耐候性的非金屬斷熱材料的

復合型構造，并應采用三邊框形式。當內置遮陽中空玻璃采用三玻兩腔構造時，遮陽簾

應設置于室外側空腔。

d)外遮陽構件主要性能及技術指標還應符合表10的要求。

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表10外遮陽構件主要性能及技術指標

外遮陽產品太陽得熱系數/遮陽系數傳熱系數耐久性操作力

硬卷簾≤0.13/0.15-伸展收回≥1.5萬次

軟卷簾≤0.18/0.20-伸展收回≥1.5萬次符合

JG/T274

內置遮陽中空玻伸展狀態：≤0.22/0.25

伸展收回≥3萬次要求

璃制品（三玻兩2

≤1.4W/(m·K)開啟關閉≥6萬次

腔）收回狀態：≥0.44/0.50～0.6

4.4標準化附框

4.4.1標準化附框及型材在工程應用中的性能及技術指標應符合表11的規定。

表11標準化附框及型材在工程應用中的性能及技術指標

序號性能單位技術指標

1型材靜曲強度MPa≥35

2型材高低溫反復尺寸變化率%≤0.3

3型材低溫落錘沖擊-無破裂

4型材握螺釘力N≥3000

5框連接角最大破壞力N≥800

6型材耐候（6000h）靜曲強度保持率%≥80

2

7型材截面厚度方向熱阻(m·K)/W≥0.28

注：1表中性能的試驗方法見附錄D的規定；

2表中工程復驗項目應符合本規程6.1.2要求。

4.4.2標準化附框型材截面厚度尺寸應為（24±0.5）mm；寬度尺寸A不應小于65mm，尺寸系

列宜按寬度劃分為：65、70、75、80、90、100、110、120等系列。附框型材截面示意圖見圖4。

木塑復合材料附框型材鋼塑共擠附框型材

圖4附框型材截面示意圖

4.4.3標準化附框組裝后的尺寸偏差及檢測方法應符合表12的規定。

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表12標準化附框組裝后尺寸偏差及檢測方法

項目偏差（mm）檢測方法

高度±1在寬度方向距邊100mm處取兩點用卷尺測量

寬度±1在高度方向距邊100mm處取兩點用卷尺測量

對邊尺寸差1高度或寬度方向兩次測量差值

對角線尺寸差2用卷尺測量兩對角線方向尺寸，求差值

4.4.4標準化附框組角應牢固，角縫處應密封處理，角縫處不應出現滲漏水。

4.4.5標準化附框整套產品應包括附框壓條、定位螺釘、滑動扣件、固定片等配套件，且應符

合以下要求：

a)附框壓條（示意圖見圖5）：

1）附框壓條用鋁合金材料制作，壁厚不應小于1.4mm，高度不應小于15mm；

2）附框壓條表面處理應符合本規程表3.3.1的要求；

3）應有能防止附框壓條與窗框之間接縫雨水滲漏的鑲嵌密封膠條構造以及與披水板

連接構造；

4）附框用膠條符合本規程3.3.11的要求。

圖5附框壓條示意圖

b)定位螺釘（示意圖見圖6）：

1）定位螺釘應采用不銹鋼材料制作。

2）定位螺釘直徑不應小于M4.8mm，總長度不應小于25mm，端部采用十字槽構造。

圖6定位螺釘示意圖

c)滑動扣件（示意圖見圖7）：

1）滑動扣件可采用Q235冷軋鋼板制作，采用Q235鋼制作時，應進行熱鍍鋅處理，鍍

鋅層平均厚度不應小于25μm；

2）鋁合金窗類用滑動扣件長度不應小于30mm、壁厚不應小于1.5mm。

3）塑料窗類用滑槽采用鋁合金材料制作，壁厚不應小于1.5mm，寬度不應小于30mm，

長度不應小于120mm；滑動扣件寬度不應小于25mm，長度不應小于30mm，開口

尺寸與鋁合金用滑動扣件相同。

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AB

A-鋁合金窗類用滑動扣件B-塑料窗類用滑動扣件

圖7滑動扣件示意圖

d)固定片：

1）固定片寬度不應小于20mm,壁厚不應小于1.5mm,長度不應小于200mm；

2）固定片采用Q235冷軋鋼板制作時，表面應進行熱浸涂鋅處理，熱鍍鋅層平均厚度

不應小于25μm。

4.5披水板

4.5.1披水板應符合以下要求：

a)披水板用鋁合金材料制作時，板厚不應小于1.5mm，用不銹鋼或熱鍍鋅鋼板制作時，板

厚不應小于1mm。

b)披水板用鋁合金材料制作時，表面處理應符合本規程表3.3.1要求。

c)披水板寬度應根據窗臺寬度及各類外墻外保溫構造厚度設計，披水板應有可靠的阻止雨

水內滲的披水構造設計。

d)披水板出廠時表面處理面應粘貼保護膜。

5設計

5.1一般規定

5.1.1居住建筑應設計采用標準化外窗（遮陽一體化窗）系統，確因立面設計所需而設計的折

線形、弧形、多邊形等異形外窗可采用非標準化外窗。同一工程中，非標準化外窗的立面、材料、

安裝方式和性能指標應與標準化外窗系統保持一致。

5.1.2設計采用的標準化外窗（遮陽一體化窗）系統洞口尺寸、性能指標、標記方法、窗用材

料等應符合本規程第3章和江蘇省《居住建筑熱環境和節能設計標準》DB32/4066規定的要求。

5.1.3應采用標準化附框干法安裝設計。

5.1.4后裝式外墻采用涂料飾面的外窗臺應采用披水板設計。

5.1.5采用推拉窗或非本規程規定的窗用型材時，應采用經型式試驗和技術論證滿足本規程規

定的產品。

5.2設計

5.2.1建筑設計單位在設計選用居住建筑標準化外窗系統時宜按以下順序進行：

a)按本規程3.1節合理選擇洞口尺寸系列。

b)按本規程3.2節~3.5節選擇標準化外窗立面、開啟形式和相關材料。

c)根據建筑物抗風壓性能、氣密性能、水密性能設計要求，可按附錄A相對應性能參數

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選擇型材系列。

d)根據建筑物傳熱系數、太陽得熱系數（或遮陽系數）設計要求，可按附錄B或附錄C

選擇玻璃配置或一體化類型。

5.2.2當標準化外窗進行抗風壓和熱工性能計算時，抗風壓和外窗主要受力桿件計算可按相關

標準進行計算；熱工計算可按照《建筑門窗玻璃幕墻熱工計算規程》JGJ/T151進行計算。

5.2.37層以上居住建筑的東、南、西向居住空間，采用活動式外遮陽設計時，應采用外遮陽

一體化窗系統。

5.2.4采用織物外遮陽一體化窗系統時，應用高度不宜超過35m。大于35m時應經技術論證，

論證結果符合本規程規定時可用于工程。

5.2.5采用外平開窗系統時，應用高度不得超過7層（含7層）。

5.2.6采用平開窗時，窗扇尺寸最大寬度不宜大于600mm，高度不宜大于1500mm。

5.2.7外窗有防火（耐火）設計要求時，防火（耐火）性能應符合《建筑設計防火規范》GB50016

的規定，物理性能和熱工性能應同時符合本規程標準化窗的規定。

5.2.8居住建筑施工圖設計時應注明外窗部位的圍護墻體構造，在設計施工圖中標準化外窗系

統至少應注明以下內容：

a)外窗的品種、規格尺寸、結構形式、開啟方式。

b)外窗主要材料（型材、玻璃）的規格。

c)外窗主要物理性能指標和熱工性能指標。

d)外窗安裝節點圖，節點圖中應注明外窗與附框、附框與墻體的連接構造等。

5.2.9當臨空外窗需設置防護措施時，應符合《民用建筑設計統一標準》GB50352和江蘇省《住

宅設計標準》DB32/3920的規定要求。

5.2.10標準化外窗工程有下列情況之一時，必須使用安全玻璃：

a)單塊面積大于1.5m2的玻璃；

b)玻璃底邊距離最終裝飾后樓地面高度小于500mm的落地窗；

c)易遭受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其他部位；

d)7層及7層以上外開窗。

5.2.11標準化附框設計選用應符合以下規定：

a)截面寬度大于100mm的窗框，標準化附框寬度應比窗框寬度縮小0～15mm；截面寬

度小于等于100mm的窗框，標準化附框與窗框寬度的縮小比例應控制在10%以內。

b)應將附框配套件納入標準化附框設計內容。

c)外窗有防火要求時標準化附框設計應使附框除內框洞口外，其它三面均埋于混凝土砂漿

中。

d)不得采用非節能型金屬附框。

e)后裝式標準化附框與一般粉刷的洞口墻體距離宜為15mm~20mm，窗框與附框的間隙宜

為6mm。當外墻有裝飾時，外窗洞口與附框間隙預留尺寸宜根據《建筑門窗附框技術

要求》GB/T39866規定設置。

5.2.12外窗窗臺披水板設計應符合下列要求：披水板與附框壓條之間應有可靠的阻水構造；排

水坡度應合理；披水板色澤應與建筑外立面相協調。

6施工與安裝

6.1一般規定

6.1.1標準化外窗系統（包括遮陽一體化窗系統）以及標準化附框生產企業應提供詳細安裝作

業指導書。施工單位應根據設計和本規程要求以及作業指導書對工程項目的標準化系統制定專項

安裝施工方案。

6.1.2標準化外窗應采用標準化附框干法安裝，不得采用濕法安裝和非節能型金屬附框干法安

裝。

6.1.3標準化外窗安裝應采用附框壓條、定位螺釘、滑動扣件等成套安裝技術，不得采用螺釘

穿透型材或隔熱條與附框直接連接。

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6.2標準化附框后裝式安裝

6.2.1后裝式洞口應符合以下規定：

a)非混凝土墻應在洞口四周設置現澆鋼筋混凝土框，框的厚度不應小于60mm，混凝土強

度不應低于C25，縱向配筋不宜少于3根直徑φ8鋼筋。

b)標準化附框安裝前洞口應粉刷一道水泥砂漿，使洞口表面平整、尺寸規整。洞口寬度

與高度的尺寸允許偏差：粉刷前不應大于10mm、粉刷后不應大于5mm；粉刷后對角

線差不應大于5mm。

c)同一類型的洞口應橫平豎直。

d)標準化附框安裝應在洞口尺寸符合規定且驗收合格，并辦好工種間交接手續后方可進

行。

6.2.2施工單位應根據附框專項施工方案，對施工人員進行技術交底和附框施工專業技術培訓。

6.2.3標準化附框后裝式應符合以下規定：

a)附框安裝宜在室內外粉刷、找平、刮糙等濕作業前進行。

b)附框安裝前應復核洞口尺寸和標準化附框尺寸，確認無誤后再安裝。

c)用木楔將附框四邊臨時固定，按表13的尺寸偏差要求調整垂直度、水平度、中心線。

d)附框與洞口墻體宜采用固定片用射釘連接。射釘直徑不應小于5mm，射釘應與混凝土

有效連接。

e)附框固定片安裝位置：兩端距端部100mm，中間點間隔不應大于500mm。

f)組合窗的附框中如設置拼樘料或轉角拼樘料，拼樘料或轉角拼樘料應同時在附框制作時

組裝，拼樘料或轉角拼樘料應上下貫通，并錨入窗洞口的預留孔內，錨入深度不應小于

30mm；拼樘料兩端也可采用連接角碼固定。

g)附框周邊與墻體接縫處，應用防水砂漿塞縫密實。塞縫結束后，刮糙找平。

6.2.4附框安裝中和安裝后，應用角尺、直尺、靠尺進行復核，并應符合表13尺寸偏差要求。

表13標準化附框安裝后尺寸偏差

項目尺寸范圍（mm）偏差（mm）

高度尺寸≤1500±2.0

寬度尺寸＞1500±3.0

對邊尺寸差-2.0

≤20003.0

對角線尺寸差

＜20005.0

框正、側面垂直度-2.0

橫框水平度-2.0

豎向偏離中心-5.0

6.2.5外墻有保溫材料或石材等裝飾材料時，附框宜采用平側面附框，保溫材料或裝飾材料應

與附框內口平齊，接縫處應打注硅酮密封膠，打膠寬度和厚度均不宜小于5mm，且不宜大于10mm。

6.2.6外墻僅用水泥砂漿粉刷時，附框宜采用凹側面附框，附框內外側水泥砂漿表面應與附框

內口平齊。

6.2.7標準化附框后裝式安裝成型后的構造見圖8。

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圖8標準化附框后裝式構造示意圖

1、墻體，2、連接片及射釘，3、砂漿，4、附框

6.3標準化附框前裝式安裝

6.3.1標準化附框前裝式應對窗洞口模板與附框臨時固定進行設計并出具施工圖，并對施工人

員進行技術交底。

6.3.2根據設計在固定附框位置的模板上預留與附框臨時連接的孔洞，孔洞應處于附框加強肋

位置，孔洞直徑為6mm，兩端距端部為50mm，中間點間隔不應大于300mm。

6.3.3附框應采用凹側面附框。在附框外側安裝預埋件，預埋件安裝位置：兩端距端部100mm，

中間點間隔不大于500mm。

6.3.4組合窗的標準化附框中如設置拼樘料或轉角拼樘料，應在拼樘料或轉角拼樘料位置預留

脫模后可以安裝拼樘料或轉角料的孔洞，孔洞尺寸應略大于拼