隧洞工程概述取水兼放空隧洞部署在左岸，長335m，為城門洞型隧洞，標準斷面面積14.8m2。洞挖石方施工方案和技術方法灌漿平洞以III類圍巖為主，局部為Ⅳ~Ⅴ圍巖，隧洞洞型為城門洞型斷面，標準斷面面積14.8m2。施工部署(1)施工供水部署施工供水從《施工總部署》中部署供水主管引至工作面。(2)施工供電部署施工供電分兩種：一是洞內照明用電，采取36V電壓，用低壓電纜由洞口系統電源接至工作面，架設照明線路時，沿洞壁每20m架設一盞50W行燈進行照明；二是動力用電，用動力電纜由洞口供電系統接至洞內設備處。(3)施工供風部署各施工工作面均從施工總部署供風系統中采取無縫鋼管直接接引至各工作面。再采取橡皮軟管接至各供風設備上。(4)施工排水出口工作面利用水流自流特征進行排水，即沿洞壁一側開挖排水溝，污水自流排出至洞外污水處理池經處理合格后排放；進口工作面放置一個移動集水箱，施工廢水用潛水泵抽至集水箱后，移動集水箱上接水管，再用水泵抽排至洞外。（5）施工通風部署灌漿平洞施工時在出口部署一臺軸流式風機(TF88-1，1×55kw)，采取壓入式強制通風。通風機部署位置及特征見下表。通風機部署位置及特征表通風機位置型號功率數量軸流風機放空洞出品TF88-1(600m3/min)1×55kW1洞室開挖施工工藝(1)III類圍巖開挖工藝作業方法1)開挖準備：洞內風、水、電就緒，施工人員、機具準備就位。2)測量放線：洞內導線控制網測量采取全站儀進行。施工測量采取紅外光電測距儀配水準儀進行。測量作業由專業人員實施，每排炮后進行設計規格線測放，斷面測量滯后開挖面10~15m，按5m間距進行，每個月進行一次滴軸線及坡度全方面檢驗、復測，確保測量控制工序質量。3)鉆孔作業：由熟練臺車技工嚴格根據設計鉆爆圖進行鉆孔作業。各鉆手分區、分部位定人定位施鉆，實施嚴格鉆手作業質量經濟責任制。每排炮由值班工程師按“平、直、齊”要求進行檢驗。周圍孔及掏槽孔偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。炮孔孔底應落在爆破圖要求平面上。4)裝藥爆破：炮工在鑿巖臺車裝藥平臺上按鉆爆設計參數裝藥，崩落孔采取Φ32mm藥卷、Ⅳ類圍巖崩落孔采取Φ32mm和Φ25mm藥卷連續裝藥，周圍孔采取Φ25mm藥卷間隔裝藥，孔口均用砂袋或炮泥堵塞嚴實。裝藥完成后，由技術員和專業炮工分區分片檢驗，聯結爆破網絡，撤退工作面設備、材料至安全位置，非電毫秒雷管引爆，周圍光面齊爆。5)通風散煙及除塵：洞室在整個施工過程中一直開啟通風設備通風，爆破散煙結束后，開挖面爆破渣堆灑水除塵。6)安全處理：爆破后，用挖機配合人工清除掌子面及邊墻、頂拱上浮石和松石，確保出渣和下一循環施工安全。巖面破碎洞段可先噴一層5cm厚C20混凝土。出渣后再次進行安全檢驗及處理。7)出渣及清底：2.0m。側翻式裝載機配10T自卸汽車運輸至渣場。出渣完成后用反鏟扒出工作面底部積渣并整平，為下一循環鉆爆作業做好準備。(2)Ⅳ、V類圍巖及不良地質段開挖工藝作業方法Ⅳ、V類圍巖及不良地質段除按III類圍巖施工工藝和方法施工外，還需采取以下方法：1)地質探察：在開挖過程中，加強地質跟蹤及估計，必需時超前導洞摸清圍巖性狀，方便采取合適施工程序及方法，確保圍巖穩定。2)超前支護：開挖鉆孔前，采取小導管預注漿、超前錨桿等預支護加固，增強圍巖自穩能力。3)鉆爆作業：根據“短進尺、弱爆破、少擾動”標準施工。開挖按淺孔、小藥量、多循環鉆爆，先開挖中導洞超前1～2排炮，再擴挖跟進，鉆爆循環進尺1.0m。4)圍巖支護：鉆爆后暫不出渣，經安全處理和平渣后，立即對邊墻上部及頂拱進行一次支護，采取砂漿錨桿及噴支護；出渣后安裝鋼支撐、噴支護，形成一柔性封閉環，確保圍巖穩定。5)碰到透水層，則需依據透水情況進行集中或分散引排方法。若產生局部涌水透水，則在涌水位置預埋孔徑符合要求排水管，并用混凝進行封堵；若滲水量較小且面積大則需依據實際情況，適量進行超挖，澆筑一層蓋板混凝土，并進行固結灌漿處理。6)施工監測：成洞后，部署觀察點對圍巖進行變形測量，經過勤量測，立即反饋信息，指導開挖支護施工，確保成洞穩定和施工安全。7)混凝土跟進襯砌經過變形監測，如發覺局部危巖變形速率急增，采取一次支護方法后尚不能滿足穩定要求時，進行邊、頂拱鋼筋混凝土襯砌。(3)開挖工藝步驟III類圍巖開挖步驟見下圖，Ⅳ類及不良地質開挖步驟見下圖洞室開挖施工方法在洞口邊坡開挖過程中，立即進行洞臉鎖口及噴錨支護。洞身開挖安排在進、出口邊坡開挖完成后進行。從進出口采取直孔掏槽全斷面光面爆破開挖，手風鉆鉆孔，3m3裝載機配合15T自卸式汽車裝渣。進出口段(10m范圍內)采取短進尺、弱爆破施工方法，預期進尺1.5m。開挖準備測量放線開挖準備測量放線必需時超前錨桿支護鉆孔裝藥爆破通風散煙，噴水除塵安全處理出渣、清底延伸風水電管線，轉入一循環開挖準備測量放線超前錨桿、小導管預注漿支護鉆孔裝藥爆破通風散煙，噴水除塵安全處理、平渣一次支護施工出渣、清底必需時襯砌延伸風水電管線，轉入下一循環III類圍巖施工工藝步驟框圖IV類及不良地質段圍巖施工工藝步驟框圖施工設備配置依據施工總體計劃及總進度安排，結合施工機械設備現有情況來進行設備選擇和配置。設備配置時，盡可能選擇配套、效率高施工設備，確保工程優質、高效地完成。本標段灌漿洞開挖設備配置以下表所表示：洞室開挖設備配置表序號設備名稱型號規格生產地單位數量1手風鉆YT28天水風動臺162裝載機ZL50（3.0m3）柳工機械臺23自卸汽車15T中國重汽輛64潛水泵QW(E)32-160-90，H=20m，Q=15m3h臺25軸流風機TF88-1（600m3/min），1×55kw臺1開挖質量確保方法為了確保本標段灌漿洞良好開挖質量，開挖時應根據以下開挖質量控制方法進行施工：(1)提升測量技術，將測量誤差降低到最小擬在本工程施工測量中，采取激光全站儀進行測量，提升測量精度，大量數據采取計算機處理，盡可能降低用人工統計和計算帶來錯誤和誤差，確保取得觀察結果正確性和可靠性。(2)正確放樣，降低鉆孔誤差洞室開挖時，依據激光全站儀測量結果，用油漆按爆破鉆孔要求畫出開挖點。這些油漆點即為周圍孔下鉆點，以確保周圍造孔間距均勻性。(3)采取適宜開挖方法施工時，依據洞室圍巖類別及斷面型式，采取開挖方法，確保洞室穩定。(4)設置方向樣架，控制超欠挖為了控制鉆孔時方向，控制超欠挖，在施工時，在離掌子面一定距離地方設置方向樣架，鉆孔時派專員適時依據方向樣架指示方向，不停調整鉆桿施鉆方向，確保正確造孔方向。(5)不停調整爆破方案，確保最好爆破效果開挖前認真做好爆破設計，并優異行試驗性爆破，選定合理爆破參數，一旦爆破方案確定下來，就不能隨意調整。(6)立即支護，確保圍巖穩定對洞室不良地質段，開挖后立即噴5cm厚混凝土對開挖面進行封閉，預防巖面暴露太久而引發掉塊事故；并依據圍巖類別不一樣，采取錨桿、網噴等主動支護方法，使圍巖及早形成自承載圈，確保萬無一失。安全確保方法為了確保灌漿洞施工安全進行，在施工過程中嚴格實施以下安全保汪方法：(1)認真落實實施國家相關安全生產方針和政策，嚴格遵守發包人要求安全制度；(2)建立健全安全生產確保體系，制訂安全管理細則，實施安全過程控制，落實以專職安全員為主基層安全生產責任制，重獎重罰，確保施工安全；(3)在進洞口開挖時必需視情況提前做好超前錨桿支護，當超前支護沒有發揮效用時，果斷嚴禁進洞施工；(4)嚴格控制排炮開挖進尺及爆破藥量，降低爆破對圍巖擾動；(5)為了不出現意外，洞內放炮點火時必需由兩個炮工進行，并由專職安全員作好安全警戒工作；(6)當掌子面安全處理沒有完成之前，不得進行下一輪洞挖施工；(7)在洞挖過程中，當局部洞段圍巖較差時，必需對此洞段進行嗩錨支護后才能進行下一輪洞挖施工；(8)在進出口部位開挖時，應根據短進尺、弱爆破、勤支護標準進行，降低巖體震動，并立即做好錨桿鎖口及對應支護工作；(9)假如某個區段地下水活動強烈，洞頂或巖壁出現連續性滲水情況，則必需在鉆孔爆破之前沿開挖邊線施工超前排水孔釋放地下水。只有在滲水變為非連續性滴水情況下，才能進行鉆孔爆破施工。文明施工及環境保護(1)文明施工管理方法為了實現文明施工目標，導流洞施工時采取以下管理方法：1)在制訂進度、安全、質量管理文件時，一并考慮文明施工要求，將文明施工精神融匯于進度、安全、質量管理工作中去；2)施工現場內全部臨時設施按設計要求部署，使施工現場處于有序狀態；3)場內道路、施工場地等部位標志、標示設置齊全；4)現場施工人員必需統一著裝，佩戴上崗證；5)洞內施工風、水、電線路按要求部署于邊墻之上，架設時做到平、直、順、齊，使洞內線路作到整齊有序；6)施工廢水和圍巖滲水采取邊溝聚集接力抽排至洞外，嚴禁廢水隨地流淌；7)各施工單位在施工完后必需對場地遺留包裝袋、未使用完材料等進行清理，確保場地清潔；8)工程完工后，按要求立即拆除全部不再使用臨時設施，并將工地及周圍環境清理整齊，做到工完、料清、場地凈；并在協議要求期限內撤退人員、施工設備和剩下材料。(2)環境保護方法為了發明一個良好施工及生活環境，導流洞施工時應遵照以下環境保護方法：1)組織開展環境保護宣傳教育，強化施工人員環境保護意識，使環境保護成為職員自覺行為；2)盡可能選擇低噪聲或裝有消聲器施工機械，加強施工機械日常維修保養工作，從本質上降低噪聲源；3)全部爆破石渣按要求堆放至指定堆渣場，并對渣場作好排水方法，預防水土流失；4)從洞內抽排施工廢水應首先在洞外污水沉淀池經處理變清后才能排入自然環境中；5)造孔施工采取濕法工藝，嚴禁采取干法施工，降低粉塵產生；6)出渣前，采取先對爆堆進行灑水處理后，再進行出渣作業，以降低粉塵產生。隧洞襯砌混凝土施工方案和技術方法灌漿洞襯砌混凝土工程(1)模板1)灌漿洞底板關鍵采取平面組合鋼模，現場人工拼裝。2)灌漿洞邊頂拱關鍵采取桁架式拱架組合鋼模板，現場人工拼裝，特殊部位采取異型木模板，滿堂排架支撐。(2)鋼筋1)鋼筋制作鋼筋按設計圖和澆筑分層進行配制，在綜合加工廠制作成型，其種類、規格、直徑等均要符合施工圖紙要求。鋼筋加工前，必需作去污、除銹處理。隧洞圓弧鋼筋依據設計圖紙要求，先在加工平臺放大樣，再進行加工。加工成型鋼筋按鋼筋類別、部位分別堆放，掛設標識牌。鋼筋制作安裝質量標準嚴格按設計要求和DL/T5169—中相關要求實施。2)鋼筋運輸加工成型鋼筋采取10t汽車運到現場后，采取8t汽車吊或人工直接卸貨。3)鋼筋安裝，鋼筋安裝位置、間距、保護層符合設計圖紙要求，其偏差不得超出DL/T5169—中要求要求。鋼筋接頭以手工電弧焊為主，輔以綁扎接頭。為確保混凝土保護層必需厚度，在鋼筋和模板之間設置強度大于結構設計強度混凝土墊塊，墊塊埋設鐵絲和鋼筋扎緊，相互錯開，分散部署。各排鋼筋之間用短鋼筋支撐，以確保位置正確。4)錨筋嚴格根據設計要求進行造孔和錨筋準備，錨筋孔注漿前應進行清洗，水泥砂漿注滿后給予搗實，應在水泥砂漿初凝前將錨筋插入要求深度，確保砂漿密實。(3)基礎和施工縫處理開挖驗收后，采取手風鉆修整開挖規格，人工鑿除光面及松動巖石，高壓水或風沖洗基巖面。施工縫面處理在混凝土初凝后終凝前，采取高中壓水或風砂槍沖洗。作業隊技術員如實填寫基礎資料，報請監理工程師驗收，驗收合格后，進入下道工序。(4)止水及預埋件施工止水、埋件在混凝土澆筑前按設計圖紙進行埋設，施工中采取方法確保預埋件位置正確。(5)混凝土澆筑作業1)混凝土分層、分塊灌漿洞混凝土澆筑按底板→邊墻→頂拱分層施工；底板整幅施工。混凝土分塊長度通常按10m控制，依據圍巖地質條件，分塊長度做合適調整。施工縫按設計要求處理。2)混凝土入倉方法灌漿洞襯砌混凝土由混凝土拌合站拌制，6m3混凝土罐車運輸，HBT60型混凝土輸送泵泵送入倉。3)混凝土澆筑及振搗在澆筑混凝土前，由施工隊技術員配合質檢人員檢驗相關澆筑準備工作，包含基礎處理、模板、鋼筋、灌漿系統、預埋件及止水設施等是否按施工詳圖要求實施。如實填寫相關表格請監理工程師驗收，驗收合格后方可進行混凝土澆筑作業。混凝土澆筑作業，應按監理工程師同意分層、分塊和澆筑程序進行施工，基巖面澆筑倉，在澆筑混凝土前，先鋪一層2～3cm厚水泥砂漿，砂漿水灰比應和混凝土澆筑強度相適應，鋪設施工工藝應確保混凝土和基巖結合良好。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始澆筑，澆筑面保持水平。澆筑混凝土時，嚴禁在拌和站外加水。如發覺混凝土和易性較差，應采取加強振搗等方法，以確保質量。拱頂沿中心線左右兩側對稱、均勻地澆筑，以免混凝土對模板產生過高偏壓力，引發模板變形，影響澆筑正常進行。混凝土振搗倉內采取插入式振搗器振搗密實，倉外輔以附著式振搗器振搗。當混凝土澆到超出隧洞頂拱后，在頂拱部位下料口間距控制在2.5m以內，泵管出口用鐵管埋在混凝土面以下合適深度，以確保能填滿。鐵管做好標識方便隨時可觀察到鐵管出口埋置深度。澆筑設備由有經驗工人操作，以確保混凝土能被泵送壓力壓入巖面全部凹凸面內，填滿整個頂拱。封拱時可采取封拱器將混凝土壓入巖石全部凹面內，填滿整個頂拱，使混凝土和巖面緊密結合。其檢驗方法是，在每一澆筑段中，在實際開挖高程最高處埋設檢驗管，管口靠近并朝向巖面，當檢驗管有漿液流出時即可證實項拱已填滿混凝土。為確保混凝土澆筑后密實性，在洞項預埋回填罐漿管，待混凝土強度達成設計要求75％以上后，進行回填灌漿。(7)混凝土拆模和養護混凝土澆筑完12～18小時后開始灑水養護，養護時間不少于14天，在干燥、炎熱氣候條件下，養護時間延長到28天。拆模時間嚴格按技術規范進行。取水（兼放空）隧洞混凝土工程(1)施工程序依據施工特點和施工進度安排，導流兼取水放空洞取水口優異行豎向轉彎段施工，然后進行取水塔混凝土澆筑。出口消力池施工滯后在襯砌混凝土；漸變段施工在導流洞下閘后進行改造。(2)模板取水（兼放空）隧洞工程段均采取組合鋼模板，局部輔助使用木模板。(3)鋼筋制安及預埋件施工鋼筋在制安前，按要求進行原材料、焊接、機械連接進行工藝試驗，并報監理同意。鋼筋加工廠依據施工詳圖計算開出鋼筋配料單，并加工成型，分組編號，汽車運輸至安裝現場，底板架設架立筋，按施工圖進行綁扎；預埋件在混凝土澆筑前按設計圖紙進行埋設，施工中采取方法確保預埋件位置正確。(4)基礎和施工縫處理開挖驗收后，采取手風鉆修整開挖規格，人工鑿除光面及松動巖石，高壓水或風沖洗基巖面。施工縫面處理在混凝土初凝后終凝前，采取高中壓水或風砂槍沖洗。作業隊技術員如實填寫基礎資料，報請監理工程師驗收，驗收合格后，進入下道工序。(5)混凝土分層分塊混凝土根據設計要求分塊澆筑，取水口段分層根據3m一層進行施工，豎向轉彎段、漸變段、出口消力池分層高度2～3m。(6)混凝土澆筑在澆筑混凝土前，由施工隊技術員配合質檢人員檢驗相關澆筑準備工作，包含基礎處理、模板、鋼筋、灌漿系統、預埋件及止水設施等是否按施工詳圖要求實施。如實填寫相關表格請監理衛程師驗收，驗收合格后方可進行混凝土澆筑作業。混凝土采取平鋪法分層澆筑，分層厚度為50cm，并按一定厚度、次序、方向分層進行。基巖面或老混凝土澆筑面，在澆筑第一層混凝土前，先均勻鋪設一層2～3cm厚水泥砂漿，一次鋪設面積和澆筑強度相適應，確保新澆混凝土和基巖或老混凝土結合良好。混凝土振搗時，振搗器距模板有一定距離，不觸動鋼筋及預埋件，無法使用振搗器部位，將輔以人工振搗。通常倉面混凝土采取Φ100型振搗器振搗，埋件、鋼筋密集部位采取Φ50型振搗器振搗。(7)混凝土拆模和養護混凝土澆筑完12～18小時后開始灑水養護，養護時間不少于14天，在干燥、炎熱氣候條件下，養護時間延長到28天。拆模時間嚴格按技術規范進行。混凝土表面缺點處理(1)缺點檢驗認真檢驗混凝土表面缺點，查明表面缺點部位、類型、程度和規模，并將檢驗資料和修補實施方案報送監理人，經監理人同意后才能進行修補施工。(2)處理方法1)錯臺修補對錯臺大于2cm部分，先用扁平鑿按1:30(垂直水流向錯臺)和1:20(順水流向錯臺)坡度鑿平順，并預留0.5～1.0cm保護層用電動砂輪打磨平整，和周圍混凝土保持平順連接；錯臺小于2.0cm部位，直接用電動砂輪按相同坡度打磨平整。對錯臺處理在混凝土強度達成70％后進行。2)蜂窩、麻面及掛簾修補對蜂窩、麻面，優異行鑿除，然后將填補面沖洗潔凈，回填微膨脹砂漿，最終壓實填平；掛簾用扁平鑿和砂輪鑿除、磨平、磨光。3)對大缺點按設計或監理人指示另行處理。4)外露鋼筋頭、管件頭處理外露鋼筋頭、管件頭全部采取電動砂輪進行切割，并切除至混凝土表面以內20～30mm，采取預縮砂漿或環氧砂漿填補。嚴禁用電焊或氣焊進行切割，以免損壞表層混凝土。5）不平整表面處理凸出于要求表面不平整表面用鑿子鑿除和砂輪打磨。凹入表面以下不平整表面用鑿子除掉缺點混凝土，形成供填充和修補用足夠深坑、槽。再進行清洗、填補和抹平。采取砂漿或混凝土修補時，在待修補處和周圍最少1.5m范圍內用水使之濕潤，以防周圍混凝土區域從新填補砂漿或混凝土中吸收水份。在準備部位濕潤以后，先用潔凈水泥漿在該區域涂刷一遍，然后用預縮砂漿或混凝土進行回填修補。假如使用是環氧砂漿，則在修補區涂刷環氧樹脂。混凝土施工質量控制(1)原材料質量控制外購材料(鋼筋、水泥、粉煤灰、外加劑等)必需有出廠合格證，并由試驗室對原材料進行抽樣試驗，不合格原材料嚴禁使用。對外購材料，制訂嚴格質量管理要求，規范采購行為，做到有法可依；在選供貨廠家時，首選信譽好著名廠家，堅持供貨主渠道；對發包人指定供貨廠家，在定貨協議上明確材料質量標準、驗收方法及質量責任；做好材料驗收及保管工作，并對材料進行，未經復檢或復驗不合格材料不得發放或用于本工程；領料單位在領料同時，向供貨單位索要出廠材質證實和復驗匯報。(2)混凝土拌和質量控制混凝土施工前，現場試驗室依據各部位混凝土澆筑施工方法及性能要求，進行混凝土配合比設計，確定合理、優異混凝土配合比。拌合站每次攪拌前，應檢驗拌累計量控制設備技術狀態，以確保按施工配合比計量拌合，還應依據材料情況立即調整施工配合比，正確調整多種材料使用量，接收監理及發包人監督。加強拌和設備維修保養，使設備處于完好狀態；從拌合站運至施工現場混凝土應先檢驗隨車提供配合比通知單是否符合現場目前所需混凝土配合比要求，再檢驗混凝土坍落度等是否滿足入模要求，不然不得在本工程中使用，重新處理合格后才能使用。(3)混凝土單元工程施工質量控制編制施工要領圖，關鍵依據混凝土機械設備生產能力、倉面尺寸和常態混凝土不一樣部位，確定澆筑塊寬度、層高，并綜合考慮混凝土溫度控制、細部結構施工難易程度和混凝土道路(通道)部署是否通暢，努力爭取機械設備調配靈活安全，在便于作業條件下實現快速、保質保量地施工。1)基礎面或施工縫處理質量控制對于節理、裂隙切割形成光面采取人工鑿毛；斷層和泥化夾層依據出露寬度按寬深比1:1～1:2掏槽；基礎面無松動、空鼓巖塊，并沖洗潔凈、無積水。混凝土施工縫采取人工鑿毛或高壓水沖毛，表面無乳皮、成毛面、沖洗潔凈、無積水、無積渣雜物。2)模板制作及安裝質量控制常規鋼模板應使用專門連接件支立，并在澆筑前涂刷脫模劑；模板嚴格根據設計測量放點支立。支立固定完成進行復測，確保建筑物位置及偏差滿足設計及規范要求；設定監測控制點，進行澆筑過程中變形移位觀察。確保澆筑過程模板變形及位移控制在規范許可范圍之內；混凝土澆筑過程中，指派專員監護模板，對過程中位移進行立即調整及加固。3)鋼筋加工及安裝質量控制工程用鋼筋品種、數量應符合設計要求。加工使用前，在加工現場復查鋼筋外觀質量，表面油漬、漆污、銹皮及鱗銹清除潔凈，確保其和混凝土握裹力。在檢驗鋼筋工程時，審查鋼筋出廠材質證實和復驗匯報單；對關鍵部位如溢流面、牛腿等鋼筋位置由測量進行檢測，、以確保其位置正確；全部焊工必需經過培訓、考評合格后持證上崗。4)混凝土澆筑質量控制采取合理入倉方法，入倉后立即平倉振搗，不許可出現倉面混凝土長時間堆積。不合格混凝土嚴禁入倉，己入倉不合格混凝土必需給予清除，并按監理人指示棄置在指定地點。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。如發覺混凝土和易性較差，采取加強振搗等方法，以確保質量。混凝土鋪料厚度控制在50cm以內。振搗密實但不得過振。預防振搗器直接沖擊模板和埋件，以免造成移位或損壞。指派專員監護模板、止水及預埋件，對澆筑過程中位移進行立即調整及加固，確保其變形控制在規范許可范圍之內。溫控混凝土澆筑，要根據溫控方法要求進行。混凝土澆筑完成后，對冷卻水管、接觸和接縫灌漿管路立即進行通風或通水檢驗，發覺堵塞，采取方法進行處理，設專員負責混凝土養護。施工設備配置關鍵施工機械設備配置表見下表。關鍵施工設備表編號設備名稱單位數量規格型號產地1混凝土輸送泵臺2HBT60三一重工2自卸汽車輛110T36m3混凝土罐車臺2JZC3504變頻機臺3ZJB150廣東佛山5振搗器臺12Φ100廣東佛山6振搗器臺8Φ80廣東佛山7振搗器臺10Φ50廣東佛山8汽車吊臺1Qy-8t湖南浦沅9載重汽車臺110t10電焊機臺311手推車臺6不良地質段處理方案及方法概述在地下洞室施工中，常常會碰到斷層、溶洞及巖溶裂隙等不良地質情況，這些不良地質段會對洞室安全造成嚴重影響，所以必需對這些不良地質情況進行處理以改善其不良條件。所以依據不一樣不良地質情況選擇適合施工方法及處理方法顯得尤為關鍵。依據招標文件提供地質材料，本標不良地質段處理方法關鍵為立即支護，包含隧洞開挖后圍巖施工安全支護、早期支護及永久支護。支護關鍵類型有：(1)錨桿(砂漿錨桿等)；(2)噴射混凝土(素噴混凝土、鋼筋網噴射混凝土等)；(3)錨桿和多種噴射混凝土組合；(4)鋼支撐：型鋼鋼架。施工部署(1)施工用風、水、電施工用水：自總部署形成系統中引至各施工部位。施工供風：采取集中供風和分散供風相結合形式，以集中供風為主，局部地段，依據實際情況，采取移動式空壓機供風。施工用電：直接采取專線自總部署形成線路中取用。施工道路：采取場內現有道路及開挖施工時部署施工道路。(2)施工平臺洞內錨噴施工采取自制小型平臺車作為可移動式施工平臺。其它部位，依據實際情況，部署簡易腳手架鋼管平臺。(3)制漿系統錨噴施工時，在隧洞進、出口部署臨時制漿站，各制漿站部署錨桿注漿機和砂漿泵、ZJ400高速制漿機和lm3儲漿桶，依據現場場地情況，在其旁設適宜水泥平臺和砂料堆放場地。(4)混凝土拌和噴混凝土由JZC350拌和機拌制，混凝土拌制好后采取自卸汽車運至各施工工作面。(5)錨桿加工錨桿在鋼筋加廠內加工，加工好錨桿(束)采取10t載重汽車運至各施工部位。(6)廢渣廢水處理施工過程中產生廢水、廢漿經排水溝排至集水坑(井)，經沉淀處理后，廢水抽排至指定地點，廢渣運至指定棄渣場。施工原材料(1)錨桿：各部位錨桿型式按設計施工圖要求，錨桿材料選擇符合設計要求II級或III級鋼筋。(2)水泥：采取強度等級不低于P.O42.5一般硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。(3)砂：采取最大粒徑小于2.5mm中細砂。(4)水泥砂漿配合比：錨桿砂漿強度等級應滿足施工圖紙要求。配合比在以下要求范圍內經過試驗選定：水泥：砂=1:1～1:2(重量比)。水泥：水=1:0.38～1:0.45(重量比)。(5)外加劑：按施工圖紙要求，在水泥砂漿中添加速凝劑和其它外加劑，其品質不含有對錨桿及錨筋樁產生腐蝕作用成份。錨桿施工(1)工藝步驟1)通常采取先注漿后插桿方法進行施工，其施工工藝步驟見圖。施工準備施工準備鉆孔清孔孔內注漿安插錨桿驗收錨桿加工、運輸漿液制備入巖深度小于6m錨桿施工工藝步驟圖2)長錨桿孔、破碎帶等易塌孔部位錨桿孔及隧洞頂拱錨桿，采取先安插錨桿及灌漿管，后注漿方法進行施工，其工藝步驟見下圖。施工準備施工準備鉆孔清孔安插錨桿及灌漿管孔內注漿驗收漿液制備錨桿加工、運輸入巖深度大于6m錨桿施工工藝步驟圖(2)錨桿孔鉆孔1)按設計圖紙部署孔向、孔位、孔深鉆孔，孔位偏差小于100mm，孔深偏差值小于50mm。2)錨桿孔孔軸方向按圖紙要求鉆孔，系統錨桿孔軸方向則按垂直于開挖面鉆孔，局部加固錨桿孔軸方向和可能滑移面傾向相反，應和滑移面交角大于45。，鉆孔偏差滿足設計要求。3)錨桿入巖深度小于6m時，采取YT28型氣腿式風鉆，孔徑為Φ45mm。當錨桿入巖深度大于或等于6m時采取YQ-100B型潛孔鉆造孔，孔徑為Φ90mm。(3)錨桿安裝和注漿1)鉆孔完成后，將風管和水管插入孔底，用風、水聯合沖洗鉆孔，確保孔內潔凈無巖屑。2)砂漿在臨時制漿站拌制，注漿采取GS20E移動式灌漿泵。3)完整巖石部位下傾錨桿孔，采取先注漿后插桿方法施工：插入注漿管，自下而上在鉆孔內注滿水泥砂漿(或0.45:1水泥凈漿)，立即將錨桿插入孔內。4)隧洞頂拱上仰錨桿、長度大于或等于6m及易塌孔部位錨桿孔，采取先安插錨桿和注漿管，后注漿方法進行施工，灌漿管和錨桿同時安裝。需同時安裝灌漿管及排氣管，孔口安裝止漿環，然后注入砂漿(或0.45:1水泥凈漿)直至排氣管出漿為止。5)錨桿孔注漿后，在砂漿凝固前不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。(4)特殊情況處理在斷層破碎帶等成孔困難地段，經監理工程師同意，可采取中空式錨桿，利用聯接套安裝在鉆機上，直接鉆至設計孔深。然后沖洗鉆孔，利用錨桿中心孔直接注漿。漿液采取水泥凈漿，水灰比采取0.5:1或經試驗確定。注漿壓力依據設計要求確定，通常控制在0.2～0.5MPa范圍內。噴射混凝土及掛網施工(1)工藝步驟本標噴射混凝土關鍵為掛網噴射混凝土。噴射混凝土設備采取TK961型噴射、機。由人工手持噴頭進行分層施噴。噴射混凝土施工工藝步驟見下圖。施工準備施工準備巖面處理驗收合格噴機就位施噴養護混凝土拌制運輸質量檢驗噴射混凝土施工工藝步驟圖(2)施工原材料1)水泥：使用強度等級不低于32.5MPa一般硅酸鹽水泥；當有特殊要求時經監理工程師同意也可采取特種水泥。2)骨料：細骨料采取堅硬耐久粗、中砂，砂細度模數應大于2.5～3.0；粗骨料采取耐久卵石或碎石，其中砂含水率通常以5％～7％為宜，石子含水率通常以2～3％為宜；噴射混凝土骨料級配，應滿足DL/T5181—第7.1節相關要求。3)水：滿足DL/T5144-第5.5節要求。4)外加劑：選擇速凝劑質量滿足施工圖紙要求要求，并有生產廠家質量證實，擬選擇ZC-2粘稠型速凝劑，摻量3～4％，初凝時間小于5min，終凝時間小于10min，并使噴射混凝土在24h之內強度15MPa，選擇外加劑品種及摻量由試驗確定并經監理工程師同意后使用。5)鋼筋網：采取屈服強度不低于240MPa熱軋I級光面鋼筋網。(3)混凝土配合比噴射混凝土配合比經過室內試驗和現場試驗選定，在確保噴層性能指標前提下盡可能降低水泥和水用量，噴射混凝土初、終凝時間及強度應能夠滿足現場噴射工藝及設計要求，并將配合比試驗結果報送監理工程師審批后使用。(4)噴射混凝土施工工藝1)掛網施工：需掛鋼筋網部位在噴射第一層混凝土后掛鋼筋網。鋼筋網間距及鋼筋直徑滿足設計圖紙要求，人工掛鋪，利用錨桿頭點焊固定，中間用膨脹螺栓加密固定，使鋼筋網緊貼已噴混凝土面，網間用鉛絲扎牢。鋼筋網鋪設完成后，再施噴達成設計厚度。2)噴射用混凝土由拌和站拌制，直接由自卸汽車運輸車運輸至施工現場轉入噴射機料斗內供料。3)噴射機安裝調試好后，依次打開風管、開啟噴射機和速凝劑電機，進行噴射作業。噴射混凝土過程中連續上料，保持料滿，在料斗上設15mm孔篩網預防超徑料進入機內。4)噴射次序：噴射混凝土根據先邊墻、后頂拱次序進行。通常按3～5cm厚一層分層施噴，每層噴混凝土在前一層噴混凝土終凝后30min左右進行，若終凝后1h以上再噴，則用高壓水沖洗前一層噴射混凝土面。對不平部位先噴凹處，最終找平。5)噴射作業參數經過室內試驗和生產性試驗確定，在確保質量前提下，盡可能降低回彈量，控制回彈率小于15％。擬采取以下噴射參數：噴嘴口距離受噴面80～100cm，噴射料束和受噴面夾角大于75°。6)噴層厚度控制：噴層厚度以埋設鐵釘等標志物來控制，各部位噴射混凝土施工完成，噴射混凝土厚度須將標志物埋入混凝土內，表示噴層已達成設計要求厚度，不然，補噴至設計厚度。7)滲漏水地段處理：當圍巖有大面積滲漏且滲漏量不大時，在噴混凝土前用高壓風清掃，開始噴混凝土時，由遠及近，先噴射干拌混凝土，臨時加大速凝劑摻量，縮短終凝時間，逐步合攏噴射混凝土。水止住后按正常配合比噴射混凝土封閉。當圍巖有集中滲水時，采取埋設排水管法或鉆孔法將水引出，然后噴射混凝土。8)噴射混凝土養護：在終凝2h后噴水養護，常常保持潮濕狀態，養護時間不少于7d。關鍵工程不得少于14d，氣溫低于5℃時，不得噴水養護。鋼支撐施工(1)鋼支撐結合超前錨桿用于隧洞局部不良地段早期加固和立即跟進支護，施工程序為：超前錨桿一開挖施工一清理一鋼支撐(鋼格柵支撐)。(2)超前錨桿施工采取YT28手風鉆在鉆孔平臺上進行施工，孔徑為38～42mm，鉆孔孔深、角度均遵照設計施工圖要求。鉆孔完成后，孔內用風沖洗潔凈，采取GS20E錨桿注漿機注漿，砂漿配比按試驗確定，確保孔內注漿密實，注漿完成，立即安裝錨桿，砂漿初凝后72h內嚴禁擾動。在圍巖破碎成孔困難地段，采取自進式錨桿加固處理，鉆孔采取YT28手風鉆、十字合金鉆頭鉆進成孔，鉆孔達設計孔深后沖洗潔凈，孔內注漿采取水泥漿液，其配比經試驗確定，注漿壓力擬選擇0.2～0.5MPa。(3)鋼支撐制作、安裝鋼支撐材料為120mm輕型工字鋼，鋼支撐附件材料為鋼板或型鋼，多種鋼板和型鋼規格和品質按設計施工圖要求實施。鋼支撐骨架及其附件在加工廠加工，依據各隧洞形狀、規格采取分段、分節進行制作，開挖完成后，采取運輸車將鋼支撐運至施工現場拼裝，節間用螺栓連接，立柱腳設鋼墊板，必需時澆筑基礎混凝土，鋼支撐擬采取安裝間距為50～100cm，每榀鋼支撐間經過縱向焊接聯絡形成整體，上部和超前錨桿焊接，以形成整體支護。鋼支撐安裝后，按設計圖要求安裝鋼擋板、鋼棚架等附件，并和鋼支撐焊接牢靠，預防松動。鋼支撐安裝尺寸嚴格按設計施工圖實施，確保不侵入襯砌設計斷面范圍內。為施工方便，加緊進度并立即地提供早期支護，確保圍巖穩定和施工安全，依據本單位施工經驗，針對Ⅳ、V類圍巖穩定情況，可選擇鋼筋格柵錨噴復合支護形式，施工程序為：超前錨桿→開挖、清理→初噴5cm厚混凝土→鋼筋格柵安裝→噴錨至設計厚度。格柵采取Φ22鋼筋作主筋、Φ16鋼筋作為縱向聯絡鋼筋，鋼筋在加工廠依據開挖洞型制作成型，現場焊接，格柵緊貼初噴混凝土安裝，拱部和超前錨桿頭焊接固定，以形成支護整體。鋼筋格柵安裝后，再噴混凝土至設計厚度。(4)鋼筋網制作安裝為預防洞頂巖石掉塊，鋼支撐之間采取鋼筋網制成擋網。鋼筋網制安按設計施工圖要求，在加工廠分片制作，分片寬度依據鋼支撐之間距離等確定，采取運輸車運至施工部位后人工安裝，鋼筋網和鋼支撐之間采取焊接方法牢靠連接。質量檢驗和驗收(1)錨桿質量檢驗1)錨桿材質檢驗每批錨桿材料均應附有生產廠商質量證實書，錨桿施工前，按施工圖紙要求材質標準和監理工程師指示，抽檢檢驗錨桿材質性能。并依據監理工程師指示方法和數量進行錨桿注漿密實度試驗。2)注漿密實度試驗選擇和現場錨桿錨桿直徑和長度，錨孔孔徑和傾斜度相同錨桿和塑料管，采取和現場注漿相同材料和配合比拌制砂漿，并按和現場施工相同注漿工藝進行注漿，養護7天后剖管檢驗其密實度。不一樣類型和不一樣長度錨桿均需進行試驗，試驗計劃報監理工程師審批后進行。3)錨桿孔檢驗施工過程中，按監理工程師指示抽驗范圍和數量對錨桿孔鉆孔(孔位、孔徑、孔深和傾斜度)進行隨機抽檢并統計抽檢結果。4)錨桿檢測砂漿錨桿采取砂漿飽和儀器或超聲波物探儀進行砂漿密實度和錨桿長度檢測。支護錨桿，按作業分區由監理人依據現場實際情況指定抽查，抽查百分比不得低于錨桿總數3％。錨桿注漿密實度最低不得低于80％。當抽查合格率大于80％時，認為抽查作業分區錨桿合格；當合格率小于80%時，將抽查百分比增大至6％，如合格率仍小于80％時，對作業分區內錨桿全部檢測，對不合格錨桿重新施工。5)每個單元錨桿施工完成以后，需將錨桿材質抽檢統計、注漿密實度試驗統計和結果、錨桿孔驗收資料(孔徑、深度和傾角)、各作業區錨桿拉力試驗統計和結果，報送監理工程師審查，監理工程師簽認合格后作為支護工程完工基礎資料。(2)噴射混凝土質量檢驗1)噴射混凝土強度試驗按規范要求采取現場取樣。每噴射混凝土50～100m3取樣一組。混凝土方量不到50m3獨立工程，取樣最少一組。當混凝土原材料或配合比發生變更時，須另取一組。現場取樣具體操作，依據規范規程、協議協議及監理人指令實施。經檢驗發覺不合格部位，立即采取補救方法，直至合格為止。2)噴射混凝土噴層厚度檢驗：當混凝土噴完7天后即可進行厚度檢驗，檢驗方法為定點取芯法。檢驗點位和數量按監理工程師要求實施。對未達成要求部位按監理工程師指示進行處理。3)噴射施工結束后，按監理工程師指示位置鉆取Φ100mm芯樣作抗拉試驗，檢驗噴射混凝土和巖面粘結力，試驗結果報送監理工程師。(3)鋼支撐施工質量檢驗施工過程中，對鋼材進行抽樣檢驗，不符合要求不予使用；檢驗鋼支撐及其附件制作和焊接質量，不符合要求返工處理直至達成要求。各部位鋼支撐按要求施工完成后，報監理工程師現場驗收，如監理工程師確定尚不能滿足圍巖穩定要求時，按監理工程師指示采取加固方法。(4)施工驗收每個單元完工后，按相關條款及國家規范要求程序，立即向監理工程師提交全套錨桿、噴射混凝土、鋼格柵施工資料、結果資料、檢驗檢驗資料和多種施工總結匯報