ICS29.180

Kk41K

備案號：×××××-201xDL

中華人民共和國電力行業標準

DL/T574—2018

變壓器分接開關運行維修導則

Guidetotheoperationandthemaintenanceoftap-changersinthetransformer

（征求意見稿）

2018-X-X發布2018-X-X實施

國家能源局發布

I

目次

前言..................................................................錯誤！未定義書簽。

1范圍...................................................................................................................................................................4

2規范性引用文件...............................................................................................................................................4

3術語和定義.......................................................................................................................................................4

4總則...................................................................................................................................................................5

5安裝與驗收.......................................................................................................................................................5

6運行.................................................................................................................................................................10

7檢修.................................................................................................................................................................13

8常見異常情況的原因、檢查和處理............................................................................................................21

9常用有載分接開關檢修工藝........................................................................................................................24

附錄A（資料性附錄）M、CM型有載分接開關檢修工藝.......................................................................24

附錄B（資料性附錄）V、CV型有載分接開關檢修工藝.........................................................................40

附錄C（資料性附錄）MD型有載分接開關檢修工藝...............................................................................55

附錄D（資料性附錄）SHZV型和VCV真空有載分接開關檢修工藝....................................................69

附錄E（資料性附錄）UC、VUC型有載分接開關檢修工藝...................................................................73

附錄F（資料性附錄）UB型有載分接開關檢修工藝................................................................................89

附錄G（資料性附錄）CZ型真空熄弧干式有載分接開關........................................................................95

附錄H（資料性附錄）BPK型真空熄弧干式有載分接開關.....................................................................98

附錄I（資料性附錄）ZVM、ZVV型真空有載分接開關檢修工藝........................................................106

II

III

變壓器分接開關運行維修導則

1范圍

本標準規定了電力變壓器使用的分接開關（有載分接開關、無勵磁分接開關）的驗收與

運行維修要求。

本標準適用于額定電壓為35（20）kV～1000kV電壓等級電力變壓器用電阻過渡的油浸

式、SF6氣體、干式有載分接開關（以下簡稱有載開關）及無勵磁分接開關（以下簡稱無勵

磁開關）。

2規范性引用文件

下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

GB10230.1分接開關第1部分：性能要求和試驗方法

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準

DL/T264油浸式電力變壓器(電抗器)現場密封性試驗導則

DL/T265變壓器有載分接開關現場試驗導則

DL/T572電力變壓器運行規程

DL/T573電力變壓器檢修導則

DL/T596電力設備預防性試驗規程

DL/T1538電力變壓器用真空有載分接開關使用導則

DL/T1810110(66)kV六氟化硫氣體絕緣電力變壓器使用技術條件

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

逐級分接變換step–by-steptap-change

不管以何種方式發出指令，在一個指令發出之后，與分接開關所配的電動機構都只能可

靠地驅動分接開關完成一個分接變換操作。

3.2

連動running-through

與分接開關所配的電動操作機構驅動分接開關連續完成一個以上分接變換操作。

注：當電動操作出現失控的連動現象，稱滑檔。

3.3

順序開關camswitches

4

由單片機或凸輪控制分、合順序的一組微動開關組，用以實現電動操作機構的旋轉方向

保護與逐級控制。

3.4

在線凈油裝置inserviceoilfiltering

一種與有載開關的油室固定連接在一起的、在變壓器運行中可以自動地對油室內的油進

行過濾凈化的裝置。

3.5

真空有載分接開關vacuumtypeOn-LoadTap-Changer

采用真空滅弧室開斷和接通負載電流與循環電流的有載分接開關，分接開關本體的絕緣

介質可以為油、空氣或SF6氣體。

3.6

非真空有載分接開關non-vacuumtypeon-loadtap-changer

采用絕緣油或氣體滅弧的有載分接開關。分接開關本體的絕緣介質為油或氣體。

3.7

組合式有載分接開關combinedon-loadtap-changer

由切換開關與分接選擇器兩個部分組合進行分接變換的有載分接開關。

3.8

復合式有載分接開關compoundon-loadtap-changer

由選擇開關進行分接變換的有載分接開關。

4總則

4.1為了規范電力變壓器分接開關的現場運行和檢修管理，提高檢修工藝質量，保證分接

開關的安全和可靠運行，特制定本標準。

4.2本標準對電力變壓器分接開關運行中的巡視和操作、檢修項目和工藝標準、驗收要求、

異常和故障處理、檢修報告的編寫等提出了具體的要求。

4.3電力系統各單位在進行分接開關安裝調試、運行維修等方面的工作時應遵守本標準。

4.4其他非電力變壓器分接開關可按照制造廠規定進行運行維修，或參照本標準進行。

5安裝與驗收

5.1現場安裝

5.1.1現場安裝要求

5.1.1.1安裝（檢修）單位應按GB50150和本標準中有關部分及制造廠安裝使用說明書進行

分接開關的安裝、檢查和調試，并向運行部門進行技術交底。

5

5.1.1.2在變壓器廠已經完成安裝的分接開關，當變壓器運至現場后應按5.2.2條投運前驗收

項目進行檢查驗收，必要時進行分接開關吊芯檢查。分接開關的現場驗收項目應會同修試或

運行部門共同進行。

5.1.2現場安裝前的檢查

5.1.2.1分接開關的規格及技術參數應與變壓器設計要求相符，制造廠提供的各項技術資料

應齊全。

5.1.2.2分接開關安裝前的外部檢查包括文件資料、專用工具、保護配置、分接開關、電動

機構、附件等。文件資料包括產品合格證、產品說明書、裝箱單、附件清單、安裝圖、試驗

報告、搬運說明，其他有關資料。分接開關及其全部附件、專用工具應齊全，無銹蝕及機械

損壞。

5.1.2.3有載開關應有壓力保護裝置，并應符合GB10230.1中的相關規定。

5.1.2.4油中熄弧的有載開關宜采用油流控制繼電器保護，不帶輕瓦斯接點，流速定值由制

造廠確定；油浸式真空有載開關可使用氣體繼電器保護，帶輕瓦斯接點，且為擋板式結構，

定值由制造廠確定，其管徑尺寸應符合要求，并經過校驗合格。

5.1.2.5SF6真空有載分接開關應安裝SF6密度控制器（或變送器）、突發壓力繼電器兩

套保護；SF6密度控制器（或變送器）、突發壓力繼電器的規格應符合SF6真空有載分接開

關制造廠的規定并滿足DL/T1538要求。

5.1.2.6分接開關頭蓋及頭部法蘭與變壓器連接（處）的螺栓應緊固，密封應良好，無滲漏

油現象。

5.1.2.7電動機構和分接開關的分接位置指示應相同，并都在整定工作位置。

5.1.2.8分接開關裝配定位（有載開關的整定位置和無勵磁開關的極限位置）標記應對準；

5.1.2.9有載開關的油室(以下簡稱油室)與變壓器本體應使用相同的絕緣油，且應符合GB

50150。

5.1.2.10對于充氣運輸和存放的變壓器，其油箱與油室之間應安裝旁通管，油室內充氣應

為正壓。安裝時應拆除旁通管。

5.1.2.11在線凈油裝置應有過壓力保護裝置、手動控制裝置、自動和定時控制裝置，濾芯

符合技術要求（油路結構應能阻止濾芯碎屑進入開關油室），附件應齊全無銹蝕及機械損壞，

裝置和油室的連接密封應良好無滲漏油現象。

5.1.2.12對有載開關的儲油柜、吸濕器及其它附件，應按制造廠的技術要求，作相應的檢

查與調試。

5.1.3安裝與調試

5.1.3.1安裝時應拆除旁通管。

5.1.3.2檢查分接開關各部件有無損壞與變形。

5.1.3.3必要時吊芯檢查項目如下：

a)檢查分接開關各絕緣件，應無開裂、爬電及受潮現象；

b)檢查分接開關各部位緊固件應良好緊固；

c)檢查分接開關的觸頭及其連線應完整無損、接觸良好、連接正確牢固，銅編織線應

無斷股現象。必要時測量觸頭的接觸電阻及接觸壓力、行程或超程；

6

d)檢查有載開關過渡電阻有無斷裂、松脫現象，檢查彈簧壓力，并測量過渡電阻值，

其阻值應符合要求；

e)檢查分接引線絕緣及各部位絕緣距離；

f)分接引線長度應適宜，以使分接開關不受拉力。

5.1.3.4檢查油室與其儲油柜之間聯接管道應暢通，閥門應開啟。

5.1.3.5油室密封檢查。在變壓器本體及其儲油柜注油的情況下，將油室中的絕緣油抽盡，

檢查油室內應無滲漏油現象，最后進行整體密封檢查，包括附件和所有管道，均應無滲漏油

現象。檢查方法參照DL/T264執行。

5.1.3.6清洗油室與芯體，注入符合本標準第5.1.1.8條規定的絕緣油，儲油柜油位應與環境

溫度相適應，并略低于變壓器本體儲油柜油位。

5.1.3.7在變壓器抽真空時，安裝旁通管將油室與變壓器本體連通，使變壓器本體與油室同

時抽真空。有載開關爆破蓋處應有明顯的禁止踩踏警告標志，如果有載開關儲油柜不能承受

此真空值，應將通到儲油柜的管道拆除，關閉所有影響真空的閥門及放氣塞。破除真空后拆

除旁通管對油室常壓加油，油室作常壓注油時，應留有出氣口，防止將壓力釋放裝置脹壞。

對有載開關油室一般不使用單獨抽真空方式注油。

5.1.3.8檢查電動機構，包括它的驅動機構、電動機傳動齒輪、控制機構等應固定牢靠，操

作靈活，連接位置正確，無卡滯現象。轉動部分應注入符合制造廠規定的潤滑脂。剎車裝置

上無油跡，剎車可靠。加熱器工作正常。電動機構箱安裝平整無應力，箱門開、關無卡滯，

箱內清潔，無異物，無臟污，密封性能符合防潮、防塵、防小動物或合同要求的防護等級的

要求。

5.1.3.9檢查分接開關本體指示的分接位置和操作機構指示的分接位置、遠方指示的分接位

置，三者應一致。

5.1.3.10檢查分接開關和操作機構聯結的正確性，確認水平軸與垂直軸安裝正確。分接開

關和電動機構聯結后應先做聯結校驗；檢查切換開關或選擇開關動作切換瞬間到電動機構動

作結束之間的圈數，無勵磁開關的觸頭完全就位到操作機構動作結束之間的圈數，分接開關

兩個旋轉方向的動作圈數和順序符合產品說明書要求。聯結校驗合格后，再進行手搖操作檢

查。

5.1.3.11手搖操作檢查，應操作一個循環。檢查傳動機構應靈活，電動機構箱中的聯鎖開

關、極限開關、順序開關等動作應正確；極限位置的機械止動及手搖與電動閉鎖應可靠；然

后才可以電動操作。

5.1.3.12電動操作檢查。將分接開關手搖操作置于中間分接位置，接入操作電源，然后進

行電動操作，檢查電動機構轉向應正確，若電動機構轉向與分接開關要求的轉向不相符合，

應及時糾正；然后逐級分接變換操作一個循環，檢查啟動按鈕、緊急停車按鈕、電氣極限閉

鎖動作、手搖操作電動閉鎖、遠方控制操作均應準確可靠。在每次分接變換操作時，電動機

構的分接變換動作和分接變換指示燈的指示應一致；在每個分接變換操作后，遠方分接位置

指示器、電動機構分接位置指示與分接開關分接位置指示均應一致，動作計數器動作正確；

5.1.3.13三個單相分接開關機械聯動、電氣聯動的同步性能應符合制造廠要求。

5.1.3.14油流控制繼電器或氣體繼電器動作的油流速度應符合制造廠要求，并應校驗合格，

其跳閘接點應接變壓器跳閘回路。在油浸式真空有載開關上，除跳閘接點引出跳閘外，氣體

繼電器的信號接點應接報警回路。

7

5.1.4在線凈油裝置的安裝檢查與調整

5.1.4.1裝置應完好、部件齊全，各聯管內表面應清潔、無污垢和銹蝕。

5.1.4.2安裝前應完成有載開關的安裝、干燥及注油，并調試合格。

5.1.4.3裝置進出油的引出管與油室應聯接正確；進油和出油的管接頭上應安裝截止閥。

5.1.4.4連接管路長度及角度應適宜，使在線凈油裝置不受應力；裝置的箱體安裝平面應平

整，箱體應沒有變形，內部應無異物、未進水及受潮。

5.1.4.5安裝后對管路系統和過濾罐應完全排氣。

5.1.4.6安裝后應檢查儲油柜的油位應正常。

5.1.4.7油泵電機相序應正確。

5.1.4.8凈油裝置壓力指示應正常。

5.1.4.9手動控制裝置應正常。打開裝置從油室到儲油柜的所有管路上的閥門，檢查儲油柜

油位正常后，按制造廠的說明接入電源，用手動啟動的方式，試運行1h后，檢查管路及箱

內各部位應無滲漏油的現象。

5.1.4.10檢查手動控制裝置、自動及定時控制裝置。按使用說明進行功能檢查：手動、自

動、定時啟動；工作時間設定；動作次數記錄；濾芯維護報警；溫度和濕度控制等均應正常。

5.2現場驗收

5.2.1現場驗收要求

5.2.1.1投運前安裝(檢修)單位應按本標準第5.2.2條進行交接驗收，同時將分接開關的產品

安裝使用說明書、合格證、控制器說明書與整定值、過壓力的保護裝置說明書與整定值、安

裝(檢修)記錄、調試記錄、油化報告等技術資料移交運行單位。現場應備有分接開關現場規

程、檢修記錄薄、缺陷記錄薄。

5.2.1.2有載開關采用自動調壓控制器時，應盡量配用同一廠家的產品，投運前應按制造廠

使用說明書和調度定值通知單，對自動控制器進行必要的檢查和調試，自動控制器的電壓互

感器斷線閉鎖保護應正確可靠。

5.2.1.3有載開關的電動機構控制回路應設有變壓器過流閉鎖裝置，其整定值取變壓器額定

電流的1.2倍，為保證電流閉鎖動作正確可靠，要求電流繼電器返回系數應不小于0.9。

5.2.1.4油室內絕緣油應符合本標準第5.1.1.8條的要求。

5.2.2投運前驗收項目

5.2.2.1新安裝或大修后的變壓器在投運前，應結合變壓器驗收對分接開關的安裝(檢修)資

料及調試報告、記錄等進行檢查與驗收，并應有合格可以投運的結論。并由安裝人員與運行、

檢修人員共同對分接開關進行檢查與驗收。

5.2.2.2無勵磁開關的檢查與驗收。

無勵磁開關的檢查與驗收項目：

----操作機構操作靈活，分接位置指示清晰，變換正確，內部實際分接位置與外部分接

位置指示正確一致且三相一致；若配置遠方分接位置顯示器，應檢查遠方分接位置指示與實

際相一致；

----機械操作定位裝置的定位螺栓在每個分接都能固定到位；

----機械操作機構無銹蝕并涂有潤滑脂，與變壓器連接部位及開關頭部密封無滲漏；

8

----電動操作機構箱按照5.2.2.3有載開關的相關部分。另外，需檢查電動操作回路已接

入斷路器位置信號接點，檢查變壓器帶電閉鎖電動操作回路功能正常，確保變壓器帶電情況

下的電動操作回路閉鎖。

----1000kV特高壓變壓器采用中性點調壓，無勵磁開關安裝在調壓補償變壓器側，分接

開關位置在送電操作前，應檢查三相分接開關位置相一致。

5.2.2.3油浸式非真空有載開關的檢查與驗收。

油浸式非真空有載開關的檢查與驗收項目：

----外觀檢查。油室與儲油柜之間的閥門應在開啟位置；油位指示正常；吸濕器良好；

外部密封無滲漏；電動機構箱應清潔、密封措施完善；從油室頭部法蘭上引至變壓器下部的

進、出油管標志明顯；保護裝置完好無損；電動機構、分接開關與遠方監控系統上的分接位

置指示正確一致；

----傳動機構檢查。傳動機構應固定牢靠，連接位置正確，且操作靈活，無卡澀現象；

傳動機構的磨擦部分涂有適合當地氣候條件的潤滑脂；

----電動機構箱檢查。電動機構箱安裝應水平，垂直轉軸應垂直、動作應靈活，加熱器

應良好；

----電氣控制回路檢查。電氣控制回路接線應正確，絕緣良好；電氣元件動作正確、接

觸可靠，不應發生誤動、拒動和連動。電機保護、旋轉方向保護、手動操作保護正確可靠；

驅動電機的熔斷器應與其容量相匹配，一般選用電機額定電流的2～2.5倍(或按制造廠規定

配置)。控制回路的絕緣性能應良好；

----切換裝置檢查。切換裝置的工作順序應符合制造廠規定；正、反兩個方向操作時有

載開關動作完成至指示到位停止的圈數誤差應符合制造廠規定；

----電氣聯鎖檢查。在兩個極限位置時，其機械限位功能與電氣限位開關的電氣聯鎖動

作應正確；

----控制閉鎖檢查。-遠方操作、就地操作、緊急停止按鈕、電氣閉鎖和機械閉鎖正確可

靠；

----操作檢查。變壓器無電壓下手動操作不少于2個循環、電動操作不少于5個循環，

其中電動操作時電源電壓為額定電壓的85%及以上。手搖操作檢查項目應符合5.1.2.15條規

定，電動操作檢查項目應符合5.1.2.16條規定；

----傳動試驗。對有載開關的油流控制繼電器或氣體繼電器進行整組傳動試驗，動作正

確；

----非電量保護裝置檢查。防爆蓋和壓力釋放閥完好無損。防爆蓋上面應有明顯的防護

警示標識；壓力保護裝置宜采用防爆蓋，如同時裝有壓力釋放閥，應按制造廠的要求并和變

壓器本體的壓力釋放閥相匹配，開啟壓力一般不小于130kPa。如油室采用防爆蓋和壓力釋

放閥雙重保護時，運行中壓力釋放閥接信號回路。

----變換操作檢查。單相有載調壓變壓器組進行分接變換操作時應采用三相同步的遠方

或就地電氣操作并有失步保護；三臺單相變壓器組或并聯運行變壓器應具有可靠的同步操

作、失步監視保護，各有載開關處于同一分接位置時，方可電氣聯動操作；各有載開關處于

不同步時，在發出操作信號時，應閉鎖此分接變換操作。

9

----在線凈油裝置檢查。如裝有在線凈油裝置時，檢查在線凈油裝置濾芯已經安裝好，

其控制回路接線正確可靠；各管道連接處密封良好；各部位應均無殘余氣體；啟動凈油裝置，

檢查壓力表壓力符合制造廠規定，運行時應無異常的振動和噪聲。

5.2.2.4油浸式真空有載開關的檢查與驗收。

油浸式真空有載開關的檢查與驗收項目：

----其它參照油浸式非真空有載開關章節5.2.2.3內容。

5.2.2.5干式有載開關的檢查與驗收。

干式有載開關的檢查與驗收項目：

----觸頭應涂導電脂；

----其它參照油浸式非真空有載開關章節5.2.2.3內容。

5.2.2.6SF6真空有載開關的檢查與驗收。

SF6真空有載開關的檢查與驗收項目：

----變壓器無電壓下操作不少于10個循環；另外應在電動機構最大電源電壓（額定電壓

的110%）和最小電源電壓（額定電壓的85%）下各進行一個循環的切換操作；檢查開關切

換正常，運轉中無機械故障，運動部件無卡滯；

----SF6密度繼電器應設定低壓報警信號整定值為10kPa或按照有載分接開關制造廠的

規定，過壓跳閘信號整定值為70kPa或按照有載分接開關制造廠的規定；

----SF6突發壓力繼電器動作特性應符合DL/T1538-2016附錄C.2的規定，并能可靠發

出跳閘信號；

----其它參照油浸式非真空有載開關章節5.2.2.3內容。

5.2.2.7有載、無勵磁調壓變壓器在所有分接位置上的變壓比與直流電阻值應符合GB50150

中的有關規定。

5.2.2.8分接開關安裝后的各項試驗驗收，應符合表2分接開關的試驗項目、周期和標準，

或制造廠技術要求。

5.2.3投運后操作試驗

5.2.3.1新裝或大修后的有載調壓變壓器，投入電網完成沖擊合閘試驗后，空載情況下，在

控制室對有載開關進行遠方電氣控制操作一個循環（如空載分接變換受電網電壓限制，可在

電壓允許偏差范圍內進行幾個分接的變換操作），各項指示應正確、極限位置電氣閉鎖應可

靠，其三相切換電壓變化范圍和規律與產品出廠數據相比較應無明顯差別，然后調至所要求

的分接位置帶負荷運行，在試運行期間應加強監視。

5.2.3.2在線凈油裝置新投入運行后應先連續運行24h，然后再改為手動或自動濾油模式。

6運行

6.1運行要求

6.1.1運行現場應具備下列技術資料：產品安裝使用說明書、技術圖紙、自動控制裝置整定

書、絕緣油試驗報告、檢修記錄、缺陷記錄。

6.1.2有載開關及其自動控制裝置，應經常保持在良好運行狀態。

6.1.3運行中分接變換操作頻繁的油中熄弧有載開關，宜裝設在線凈油裝置。

6.1.4分接開關檢修超周期或累計分接變換次數達到所規定的限值時，由主管運行單位通知

檢修單位，按本標準的有關條文進行維修。

10

6.1.5油浸式真空有載分接開關當氣體繼電器輕瓦斯報警時應立即停止調壓操作，并對積存

氣體和絕緣油進行色譜分析，根據分析結果確定處理措施。

6.1.6新投入運行、大修后的油浸式真空有載分接開關投運并變換分接后的色譜跟蹤周期與

本體一致，特征氣體組分數值比較應無明顯增量。

6.1.7當SF6真空有載分接開關內SF6氣體壓力上升或下降至規定值，氣體壓力表或氣體

密度繼電器發出報警信號時，應立即停止分接開關操作，并進一步分析缺陷原因。

6.1.8SF6真空有載分接開關對濕度的檢測周期要求與變壓器本體保持一致，標準按照DL/T

596-2005第13.3.4條的表38中第1項的規定。

6.2巡視檢查

巡視檢查項目如下：

----電壓指示應在規定電壓偏差范圍內；

----控制器電源指示燈顯示正常；

----分接位置指示應正確（操作機構中分接位置指示、自動控制裝置分接位置顯示、遠

方分接位置指示應一致，三相分接位置指示應一致）；

----油位檢查。有載開關儲油柜油位應正常，油位略低于變壓器儲油柜油位，油位計內

無潮氣凝露。吸濕器內干燥劑顏色應為干燥指示色，油杯的油位應正常，隨著油溫的變化應

能觀察到油杯的呼吸氣泡，呼吸時無溢油；

----分接開關及其附件各部位應無滲漏油；

----SF6真空有載分接開關氣體壓力正常；

----分接變換時操作指示燈顯示正確，機械連接、齒輪箱、開關內部等應無異聲。計數

器動作正常，及時記錄分接變換次數；

----操作機構箱內部應清潔，無潮氣凝露，電氣元件應完整，接線端子應接觸良好，無

發熱痕跡，無松動和銹蝕。潤滑油位正常，機構箱門關閉嚴密，密封良好；箱體接地良好；

----操作機構箱內加熱器應完好，并按要求及時投切；

----在線濾油裝置工作方式及電源指示應正常，無滲漏油，出口壓力正常，無異常發信。

6.3發現異常后的運行要求

6.3.1有載開關分接變換操作中發生下列異常情況時應作如下處理，并及時匯報安排檢修。

異常情況處理要求：

----操作中發生滑檔或失步時，應立即切斷操作電源；

----遠方電氣控制操作時，計數器及分接位置指示正常，而電壓表和電流表又無相應變

化，應立即切斷操作電源，中止操作；

----有載開關發生拒動、誤動；電壓表和電流表變化異常；電動機構或傳動機械故障；

分接位置指示不一致；內部切換異聲；過壓力的保護裝置動作；看不見油位或大量噴漏油及

危及分接開關和變壓器安全運行的其它異常情況時，應禁止或中止操作。

6.3.2運行中分接開關的油流控制繼電器或氣體繼電器應有校驗合格有效的測試報告。若使

用氣體繼電器替代油流控制繼電器，運行中多次分接變換后信號接點動作發信，應及時放氣。

若分接變換不頻繁而發信頻繁，應作好記錄，及時匯報并暫停分接變換，查明原因。若油流

控制繼電器或氣體繼電器動作跳閘，應查明原因，并按DL/T572的有關規定處理。在未查

明原因消除故障前，不得將變壓器及其分接開關投入運行。

6.3.3油室內絕緣油應符合表1要求。

表1有載開關運行中油質要求

11

1類開關2類開關

序號項目備注

（用于中性點）（用于線端或中部）

1≥30≥40允許分接變換操作

擊穿電壓

2＜30＜40停止自動電壓控制器的使用

kV

3＜25＜30停止分接變換操作并及時處理

含水量

4≤40≤30若大于應及時處理

mg/L

6.3.4在線凈油裝置運行中有異常的運轉聲或滲油時，應立即切除濾油機電源，關閉油室進、

出油管閥門并釋放壓力，再報缺陷檢修。在線濾油機故障報警時應立即停用并匯報，最大工

作壓力達到制造廠規定時或油質低于運行要求時應及時更換濾芯。更換濾芯后連續運行

24h，取油樣試驗分析合格后恢復手動或自動凈油模式。

6.4運行操作原則

6.4.1電力系統的變壓器運行分接位置應按保證發電廠和變電所及各用戶受電端的電壓偏

差不超過允許值，并在充分發揮無功補償設備的經濟效益和降低線損的原則下，優化確定。

6.4.2對同時裝有有載調壓變壓器及無功補償并聯電容器裝置的變電所，當母線電壓超出允

許偏差范圍時，首先應按無功電力分層、分區就地平衡的原則，調節發電機和無功補償裝置

的無功出力，若電壓質量仍不符合要求時，再調整相應有載調壓變壓器的分接開關位置，使

電壓恢復到合格值。

6.4.3如有載調壓變壓器自動調壓裝置及電容器自動投切裝置同時使用，對兩者的動作電壓

整定時，應使電容器組自動投切略先于有載開關自動調壓動作。

6.4.4無勵磁開關的分接變換操作

6.4.4.1無勵磁調壓的變壓器變換分接位置，變壓器由運行狀態應改為檢修狀態，由檢修人

員進行變換操作。

6.4.4.2無勵磁開關如在某一檔位運行了較長時間，結合停電檢修，分接變換操作時應先操

作2個循環，再調整到新的檔位，并且三相檔位應確保一致。

6.4.4.3無勵磁開關調節到位后應鎖緊，并經直流電阻測量合格后方可投入運行，變壓器

投運后應注意電壓變化情況。

6.4.4.4在無勵磁開關的傳動部位應涂有適量的潤滑劑，防止開關長時間不操作后的卡澀、

生銹。

6.4.5有載開關的分接變換操作

6.4.5.1有載開關的分接變換操作，由運行人員按調度部門確定的電壓曲線或調度命令，在

電壓允許偏差范圍內進行。為保證用戶受電端的電壓質量和降低線損，220kV及以下電網電

壓的調整宜采用逆調壓方式。

6.4.5.2正常情況下，一般使用遠方電氣控制。當檢修、調試、遠方電氣控制回路故障和必

要時，可使用就地電氣控制。當有載開關處在極限位置又必須手搖操作時，應確認操作方向

無誤后方可進行。就地操作按鈕應有防誤操作措施。

6.4.5.3分接變換操作應在一個分接變換完成后方可進行第二次分接變換。操作時應同時觀

察電壓表和電流表的指示，不允許出現回零、突跳、無變化等異常情況，分接位置指示器及

動作計數器的指示等都應有相應變動。

6.4.5.4當變動電動機構操作電源后，在未驗證電源相序正確之前，禁止在極限位置進行電

氣控制操作。

12

6.4.5.5由3臺單相變壓器構成的有載調壓變壓器組，在進行分接變換操作時，應采用三相

同步的遠方或就地電氣控制操作，并應具備失步保護。在實際操作中如果出現因一相開關操

作機構故障導致三相位置不同時，應利用就地電氣或手動將三相分接位置調齊，并在修復前

不允許進行分接變換操作。原則上運行時不允許分相操作，只有在不帶負荷的情況下，充電

后的試驗操作或在控制室遠方控制回路故障而又急需操作時，方可在分相電動機構箱內操

作，同時應注意下列事項：

a)只有在三相有載開關依次完成1個分接變換后，方可進行第2次分接變換，不得在

一相連續進行2次分接變換；

b)分接變換操作時，應與控制室保持聯系，密切注意電壓表與電流表的變動情況；

c)操作結束，應檢查各相分接開關的分接位置指示應一致。

6.4.5.62臺有載調壓變壓器并聯運行時，允許在85%變壓器額定負荷電流及以下的情況下

進行分接變換操作，不得在單臺變壓器上連續進行2個分接變換操作，應一臺變壓器的分接

變換完成后，再進行另一臺變壓器的分接跟隨變換操作。每進行1次分接變換后，都要檢查

電壓和電流的變化情況，防止誤操作和過負荷。升壓操作，應先操作負荷電流相對較少的一

臺，后操作負荷電流相對較大的一臺，以防止過大的環流。降壓操作時與此相反。操作完畢，

應再次檢查并聯的兩臺變壓器的電流分配情況。

6.4.5.7有載調壓變壓器與無勵磁調壓變壓器并聯運行前，應預先將有載調壓變壓器分接位

置調整到與無勵磁調壓變壓器相應的分接位置，然后切斷操作電源再并聯運行；

6.4.5.8對裝有自動控制器的分接開關的要求。

a）自動控制器應裝有計數器，以記錄帶負荷調壓分接變換次數。當計數器失靈時，應

暫停使用自動控制器，查明原因，故障消除后，方可恢復自動控制；

b）兩臺及以上并聯運行的有載調壓變壓器或有載調壓單相變壓器組，應具有可靠的失

步保護，當分接開關不同步時，發出信號，閉鎖下一分接變換。由于自動控制器不能確保兩

臺變壓器同步切換，因此，并聯運行的有載調壓變壓器或有載調壓單相變壓器組不能投入自

動控制器；

c）當系統中因倒閘操作或其它原因，可能造成電壓大幅度波動時，調度應預先下令將

有關變壓器分接開關的自動控制器暫停使用，待操作完畢恢復正常后，再下令恢復自動控制。

6.4.5.9有載調壓變壓器可按各單位批準的現場運行規程的規定過載運行。但過載1.2倍以

上時，禁止分接變換操作。

6.4.5.10有載分接開關調壓后一般應自動啟動在線凈油裝置；無在線凈油裝置的有載開關

長期無操作，也應根據油化驗結果確定是否進行濾油。

7檢修

7.1檢修要求

7.1.1分接開關的檢修應參照變壓器狀態檢修的原則，在分接開關運行年限和操作次數的基

礎上，全面考慮分接開關的各類運行信息，科學開展設備評價，依據設備評價結果，動態制

定檢修計劃，合理安排狀態檢修計劃和內容。

7.1.2運行中的分接開關的維修、調試應按本標準和安全工作規程、檢修工藝及制造廠使用

說明書所規定的有關內容、項目、標準進行工作與驗收。

7.1.3有載開關的檢修

13

7.1.3.1分接開關每次檢查、檢修、調試或故障處理均應填寫報告或記錄。

7.1.3.2從油室中取油樣時，應先放去排油管中的滯留油，然后再取油樣。當其擊穿電壓或

含水量不符合本標準表1要求時，應及時安排處理。

7.1.3.3換油時，先關閉油室與儲油柜聯接管路上的閥門，然后排盡油室及排油管中污油，

先打開閥門利用儲油柜里的油進行沖洗并排盡，再用合格絕緣油沖洗。注油后應靜止一段時

間，直至油中氣泡全部逸出為止，靜置時間應滿足制造廠規定。如帶電濾油，應中止分接變

換，其油流控制繼電器或氣體繼電器應暫停接跳閘，同時應遵守帶電作業有關規定，采取措

施確保無氣油流閉路循環，控制適當的油流速度，防止空氣進入造成放電故障或產生危及安

全運行的靜電。對在線濾油裝置應檢查滲漏油情況。

7.1.3.4當懷疑油室因密封缺陷而滲漏，致使油室油位異常升高、降低或變壓器本體絕緣油

色譜氣體含量異常超標時，可停止有載開關的分接變換操作，調正油位，進行跟蹤分析。

7.1.3.5分接開關芯體吊出，一般宜在整定工作位置進行。復裝后加油前，應手搖操作，觀

察其動作切換情況應正確，并測量變壓器繞組直流電阻。變壓器繞組的直流電阻一般應在所

有分接位置測量，但在轉換選擇器工作位置不變的情況下，至少測量3個連續分接位置。當

發現相鄰分接位置的直流電阻值相同或相差2個分接級電阻阻值時，應及時查明原因，消除

故障。

7.1.3.6分接開關操作機構垂直轉軸拆動前，要求預先設置在整定工作位置，復裝聯接仍應

在整定工作位置進行。凡是電動機構和分接開關分離復裝后，均應做聯結校驗。聯結校驗前

應先切斷電動機構操作電源，手搖操作做聯結校驗，正確后固定轉軸，方可投入使用。同時

應測量變壓器各分接位置的變壓比及連同繞組的直流電阻。

7.1.3.7運行中分接開關，結合變壓器小修，操作3個循環分接變換。

7.1.3.8SF6真空有載分接開關內SF6氣體不符合DL/T1810運行質量要求，應進行抽真空

換氣處理，必要時開關吊芯處理。如果因換潤滑油或故障檢查而需要吊芯時，工藝要求按照

制造廠的規定進行。

7.1.3.9干式有載分接開關應進行內部清潔、機械傳動機構潤滑，檢查環氧絕緣表面應無爬

電痕跡。

7.1.4無勵磁開關的檢修

7.1.4.1分接開關每次檢查、檢修、調試或故障處理均應填寫報告或記錄。

7.1.4.2分接開關操作機構垂直轉軸拆動前，要求預先設置在整定工作位置，復裝聯接仍應

在整定工作位置進行。

7.1.4.3分接開關檢修后應測量變壓器各分接位置的變壓比及連同繞組的直流電阻。

7.2檢修周期及項目

7.2.1分接開關檢修周期

7.2.1.1變壓器停電檢修的同時，可以相應進行分接開關的大、小修。本標準給出了分接開

關檢修周期的范圍，220kV及以下分接開關可以依據設備狀態、地域環境、電網結構等特點，

在進行狀態評估的基礎上酌情延長或縮短，但最長不超過本標準所推薦周期的上限值。

7.2.1.2經過檢查與試驗并結合運行情況，判定分接開關存在內部故障或嚴重滲漏油時，應

進行及時檢修。對由于制造質量原因造成故障頻發的同類分接開關，可提前大修或更換。

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7.2.1.3無勵磁開關結合變壓器小修對外部操作機構進行檢查維護，并操作開關3個循環，

變壓器大修時進行本體維修。

7.2.1.4有載開關運行中油室內的絕緣油，每6個月至1年或分接變換2000次～4000次至

少采樣1次進行含水量和擊穿電壓試驗。油浸式真空有載開關油室內的絕緣油可增加色譜分

析，發現潛伏性故障；

7.2.1.5運行中油浸式真空有載分接開關絕緣油含水量及擊穿電壓試驗周期和項目，與變壓

器本體保持一致。油色譜分析，檢測周期與變壓器本體一致，乙炔含量的注意值為40μL/L；

若乙炔含量超過注意值，應縮短檢測周期，增長量不宜大于10μL/L；若乙炔含量超過以上

數值與制造廠聯系進一步分析處理。

7.2.1.6SF6真空有載分接開關應進行微水檢測，檢測周期與變壓器本體同步，運行中微

水含量不超過300μL/L；運行必要時可分析SF6組分，應無明顯增長。

7.2.1.7運行中的有載開關，油擊穿電壓和含水量不符合表1的規定時，應開蓋清洗換油或

濾油1次。

7.2.1.8運行中非真空有載開關累計分接變換次數或運行年限達到制造廠所規定的檢修周

期時，應進行大修。如制造廠無明確規定，一般每分接變換1萬次～2萬次，或3年～6年

亦應吊芯檢查。裝設在線凈油裝置的分接開關大修周期按運行年限確定；

7.2.1.9除新投運的2類有載開關按制造廠要求的年限吊芯檢查外，新投運的有載開關一般

不需要隨變壓器第1年首檢進行吊芯檢查。

7.2.1.10真空有載分接開關正常使用過程中檢修周期遵循開關制造廠的規定。運行正常及

周期油試驗合格的油浸式真空有載分接開關每10萬次或達到開關制造商要求的年限時進行

1次吊芯檢查。干式真空有載分接開關在帶負荷分接變換操作滿2萬次或每3年進行1次停

電檢查。

7.2.1.11SF6真空有載分接開關正常使用過程中檢修周期遵循開關制造廠的規定。

7.2.1.121000kV特高壓變壓器調壓補償變的無勵磁分接開關檢修周期與本體同步。其無勵

磁分接開關機構箱檢修參照有載分接開關項目進行。

7.2.2分接開關檢修項目

有載開關大修項目如下：

----分接開關芯體吊芯檢查（真空熄弧的含真空泡）、維修、調試；

----分接開關油室的清洗、檢漏與維修；

----頭蓋、快速機構、傘齒輪、傳動軸等檢查、清掃、加油與維修；

----選擇器的檢查（在變壓器大修時同時進行）；

----儲油柜及其附件的檢查與維修；

----油流控制繼電器(或氣體繼電器)、過壓力繼電器、壓力釋放裝置的檢查、維修與校驗；

----自動控制裝置的檢查；

----儲油柜及油室中絕緣油的處理和檢測；

----電動機構各項功能檢查；

----各部位密封檢查，滲漏油處理；

----自動控制回路、電氣控制回路的檢查、維修與調試；

----分接開關與電動機構的聯結校驗與調試；

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----在線濾油裝置的檢查、維修。

有載開關小修項目：

----機械傳動部位與傳動齒輪盒的檢查與加油；

----電動機構箱的檢查與清掃；

----各部位的密封檢查；

----油流控制繼電器(或氣體繼電器)、過壓力繼電器、壓力釋放裝置的檢查；

----電氣控制回路的檢查；

----儲油柜及其附件的檢查與維修；

----在線濾油裝置的檢查、維修。

無勵磁開關檢修項目：

----操作機構的檢查、維修與調試；

----開關觸頭的檢查、1個循環的觸頭擦洗與測試；

----絕緣件的檢查與維護。

7.3檢修項目、周期與標準

分接開關的檢修項目、周期與標準見表2。

表2分接開關的檢修項目、周期和標準

序

項目周期標準說明

號

1交接時一般連同變壓器繞組一并進

絕緣電阻測量大修時不作規定行，必要時，單獨測量對地、

吊芯檢查時相間及觸頭間絕緣電阻值

2大修時符合制造廠規定；

測量過渡電阻a)使用電橋法等方法進行直接

b)與銘牌值比較偏差不大于

值吊芯檢查時測量

±10%。

3a)測量前應分接變換一個循

環；

測量觸頭的接應符合制造廠規定；分接變換次數達到檢修周

必要時a)b)

觸電阻b)與上次測量值無明顯變化期限額時、更換新觸頭時、更

換主觸頭或聯接觸頭后應進

行

4測量每個觸頭可檢查觸頭的壓縮量或用塞

必要時應符合制造廠規定

接觸力尺檢查接觸情況

5交接時符合制造廠規定；

a)裝設在線凈油裝置的有載開

油室內的絕緣大修時交接或大修時與變壓器本

b)關油質低于運行規定，應手動

油的擊穿電壓、每個月至年或體相同；

61啟用在線凈油裝置，直至油質

含水量分接變換運行中的油質符合表規

2000c)1符合規定

次～4000次定

6交接時

a)應符合制造廠規定；

SF6氣體濕度大修時按制造廠規定

b)與上次測量值無明顯變化

按制造廠規定

7必要時或按制造

切換程序與時正反方向的切換程序與時間

廠規定按制造廠規定

間均應符合制造廠要求

更換觸頭后

8交接時分接選擇器、轉換選擇器、

大修時切換開關或選擇開關觸頭的應在整個操作循環內進行；測

動作順序

必要時或按制造全部動作順序，應符合產品量方法可參考DL/T265規定

廠規定技術要求

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9交接時切換過程中無異常，電氣和有載開關在變壓器不通電下

操作試驗大修時機構限位動作正確并符合制操作3個循環；投運后操作試

按制造廠規定造廠要求驗按5.2.3條規定

10a)測量在聯接校驗后進行。

一般應在所有分接位置測量；

b)切換開關吊芯檢查復裝

測量連同分接交接時a)同變壓器要求；后，在轉換選擇器工作位置不

開關的變壓器b)不應出現相鄰二個分接位變的情況下至少測量3個連續

繞組回路的直置直流電阻相同或2倍級電分接位置；

流電阻阻c)測量前應分接變換3~5個

大修時循環。

吊芯時或聯結校d）直阻測量出現異常時應增

驗后加操作循環后再進行測試

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測量連同分接交接時

開關的變壓器大修時同變壓器要求測量在聯接校驗正確后進行

繞組變壓比

聯結校驗后

12交接時a)用500～1000V兆歐表測量

b)當回路絕緣電阻在10MΩ

輔助回路的絕以上時可用2500V兆歐表搖

絕緣電阻不小于1MΩ

緣試驗大、小修時1min代替交流耐壓；

c)預防性試驗僅測量絕緣電

阻

7.4檢修時環境要求

7.4.1檢修工作如條件許可，應盡量安排在檢修間內進行；如需在現場進行，應選在無塵土

飛揚及其它污染的晴天時進行，施工環境清潔，并應有防塵措施，雨雪天或霧天不應在室外

進行。一般不宜在空氣相對濕度超過75%的環境條件下進行。如相對濕度大于75%時，應

采取必要措施。

7.4.2周圍空氣溫度一般不宜低于0℃，分接開關器身溫度不宜低于周圍空氣溫度。

7.4.3分接開關器身暴露在空氣中的時間應符合表3規定。時間計算由開始放油算起，未注

油的油室，由揭蓋或打開任一堵塞算起，直至開始注油為止。

7.4.4施工同時應注意與帶電設備保持安全距離，準備充足的施工電源及照明，安排好儲油

容器、大型機具、拆卸附件的放置地點和消防器材的合理布置等。

表3分接開關器身暴露在空氣中的時間規定

序號環境規定參數

環境溫度

1＞0＞0＞0

℃

空氣相對濕度

265以下65～7575～85

%

持續時間不大于

3241610

h

7.5檢修前的準備、檢測和注意事項

7.5.1檢修前的準備

7.5.1.1根據運行、維護和試驗中發現的缺陷及檢修性質，明確檢修項目、工藝要求和質量

標準。

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7.5.1.2根據檢修要求準備必要的工器具、儀器設備、材料備品和專用工具。

7.5.1.3組織人力、安排進度、落實責任并按安全工作規程要求辦理工作票，完成檢修開工

手續和安全技術措施。

7.5.2檢修前的檢查、測試及其它事項

7.5.2.1根據檢修目的，檢查有關部位，查看有關缺陷情況，測量必要的數據并進行分析。

7.5.2.2檢查各部分密封及滲、漏油情況，并作好記錄。

7.5.2.3進行手動和電動分接變換操作，檢查各部分動作的正確性。

7.5.2.4記錄分接位置，建議調整至整定工作位置。

7.6有載開關的檢修工藝

7.6.1電動機構箱檢修

7.6.1.1每年清掃1次，清掃檢查前先切斷操作電源，然后清理箱內塵土。

7.6.1.2檢查機構箱密封與防塵情況。

7.6.1.3檢查電氣控制回路各接點接觸應良好。

7.6.1.4檢查機械傳動部位聯接應良好，應有適量的潤滑油。

7.6.1.5使用500～1000V兆歐表測量電氣控制和信號回路絕緣，電阻值不小于1MΩ。

7.6.1.6剎車電磁鐵的剎車皮應保持干燥，不可涂油。

7.6.1.7檢查加熱器應良好。

7.6.1.8值班員驗收：手搖及遠方電氣控制正反二個方向至少操作各1個循環的分接變換。

7.6.2切換開關或選擇開關檢修

7.6.2.1關閉油室至儲油柜之間的閥門，打開油室抽油管上的閥門，降底油室內的油位至

油室頂蓋下方（放掉約5kg），打開頂蓋，按說明書的要求，擰出螺釘。

7.6.2.2小心吊出切換開關或選擇開關芯體(建議在整定工作位置進行)，并逐項進行檢查與

維修。

檢修項目：

----清洗油室：排盡油室內的污油，打開油室至儲管路上的閥門利用儲油柜的油沖冼管

道及油室內部，再用合格絕緣油沖洗;

----清洗除切換芯體或選擇開關動觸頭轉軸：清除切換芯體或選擇開關動觸頭轉軸上的

游離碳，然后用合格絕緣油沖洗;

----切換開關或選擇開關芯體的檢查與維修：

a)檢查所有的緊固件應無松動；

b)檢查快速機構的主彈簧、復位彈簧、爪卡應無變形或斷裂；

c)檢查各觸頭編織軟連接線應無斷股、起毛；

d)檢查切換開關或選擇開關動、靜觸頭的燒損程度；檢查載流觸頭應無過熱及電弧燒

傷痕跡，主通斷觸頭、過渡觸頭燒傷情況符合制造廠要求；

e)檢查過渡電阻應無斷裂，同時測量直流電阻，其阻值與產品出廠銘牌數據相比，其

偏差值不大于±10%；

f)有條件時，測量切換芯體每相單、雙數觸頭與中性引出點間的回路電阻，其阻值應

符合要求；