X有限公司文件名稱工藝操作安全管理制度文件編號版本A/0頁數第頁金信編制文件名稱風險評價管理指導書三級文件作業指導書文件編號無頁數第3頁，共11頁保密等級★內部公開版本A/0生效日期2013-09-11修訂條款內容確認人生效日期新制定新制定擬制:審核:批準:日期:日期:日期:一、目的為規范公司生產過程中的安全操作、處置，減少甚至避免生產工藝操作中各類事故的發生，特制定本管理程序二、適用范圍本管理程序適用于公司所屬的各類工藝操作。三、術語與定義無四、機構與職責1.{生產部門}負責組織對生產裝置運行的監督管理和調度平衡，定期組織進行工藝安全專業檢查；并組織裝置開車前的廠級安全檢查。2.{技術部門}負責審批和組織工藝規程的制定和修訂；負責制定工藝裝置檢修計劃并監督實施。3.其他職能部門按安全生產責任制分工，做好工藝裝置運行安全監督管理。五、管理內容與要求5.1運行制度必須編制產品生產的運行操作手順，并嚴格按操作手順進行操作；改變或修正工藝指標，必須有生產技術部門的書面變更指示，操作人員必須遵守工藝紀律，任何人不得擅自改變工藝指標；操作人員必須嚴格執行“操作工的六嚴格”（嚴格執行交接班制、嚴格進行巡回檢查、嚴格控制工藝指標、嚴格執行操作法票、嚴格遵守勞動紀律、嚴格執行安全規定），不得擅自離開自己的崗位或干與崗位操作無關的事；DCS控制室必須有人值班，不得無人值守；生產裝置的安全附件和聯鎖裝置必須處于完好狀態，不得隨意拆棄、解除，嚴禁隨意切斷聲光報警裝置的信號；在現場檢查時，必須做好個人防護，不準踩踏管道、閥門、電纜電線及各種儀表管線等設施，到危險部位檢查，必須有人監護；嚴格執行安全紀律，無關人員未經許可不得進入控制室和操作崗位，不得擅自動用生產設備、工具、消防設施及應急設施；正確判斷和處理異常情況，非常緊急情況下，由班長或班長以上人員決定，可以先處理后報告（包括停止一切檢修作業，通知無關人員撤離現場等）；在工藝過程或機電設備處在異常狀態時，未經許可，不準隨意進行交接班，交接班應嚴格遵守交接班制度。5.2開車運轉新改擴建項目及裝置中修、大修后的開車運行前，還必須遵守《運轉前安全衛生點檢制度》的有關規定；在接到開車指令后，必須再次檢查并確認水、電、汽、氣等符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供應輸送正常、合格；投料前進行分析驗證；檢查閥門開閉狀態及盲板抽堵情況，保證裝置流程暢通、各種機電設備及電氣儀表等均應處在完好狀態；保溫保壓及洗凈的設備要符合開車要求，必要時應重新置換、清洗和分析，確保合格；安全、消防設施完好、通訊聯絡暢通；要停止一切檢修作業，無關人員不準進入現場；開車過程中要加強有關崗位之間的聯絡，嚴格按開車手順中的步驟進行，嚴格遵守升溫降溫、升壓降壓和加減負荷的幅度（速率）要求；開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備運行情況，加強與有關崗位和部門的聯系，發現異常現象應及時處理，情況緊急時應中止開車，嚴禁強行開車。5.3停車必須編制停車手順，正常停車必須按停車手順的步驟進行，用于緊急處理的自動停車聯鎖裝置，不得用于正常停車，加強崗位之間、部門之間的聯系；系統降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓、后低壓的順序進行，凡需保壓、保溫的設備（容器）等，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化；大型傳動設備的停車，必須先停主機，后停輔機；設備（容器）卸壓時要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放、散發，盡可能回收以減少無組織排放量，防止環境污染事故、人員中毒事故、火災爆炸事故的發生。冬季停車后，要采取有效的防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞壓縮機、機泵、容器、配管等設備設施。緊急處理發現或發生緊急情況，必須先盡最大的努力作妥善處理，同時向上級領導報告，必要時，由當班最高領導者決定，可先處理后報告；工藝及機電設備等發生異常情況時，應迅速采取措施，并通知有關崗位協調處理，必要時，按手順緊急停車；發生停電、停水、停氣（汽）時，必須按照手順、盡快采取措施，防止系統超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞；發生爆炸、著火、大量泄