一、存貨和庫存管理概述存貨，是企業在日常經營活動中持有以備出售的產成品、處在生產過程中的在產品，以及在生產產品或提供勞務過程中耗用的材料和物料等。制造業企業的庫存主要包括原材料、包裝物、低值易耗品、修理用備件、在產品、自制半成品、產成品、外購商品等。庫存管理，是通過制定合理的計劃，防止因存貨供應不及時導致停工待料，在規定的時間內滿足顧客的需求。同時可以調節市場供求失衡，維持均衡生產，對季節性產品，存貨可以維持企業正常生產，兼顧降低進貨成本，通過大量訂貨使企業享受供應商的價格優惠。通過庫存管理，能削減庫存，降低庫存成本，提高經營效率。二、在制造業企業加強庫存管理的重要性第一，良好的庫存管理，能有效提升企業在市場上的競爭力，影響力。隨著全球經濟一體化和市場競爭日益激烈，客戶的個性化需求日益增多，產品更新速度越來越快，對產品交付能力也有更高的要求。良好的庫存管理，能縮短產品交付周期，保證高效地履約合同。同時能實時了解準確的庫存信息，避免缺貨或者積壓。第二，良好的庫存管理，能高效支持生產經營活動。制造業企業產品從購入原材料到生產出成品，往往經歷較長的生產過程，庫存也以原材料、在產品、半成品、產成品等多種形態存在，具備各自的管理特點。企業生產各環節的良好銜接和生產組織節拍的協調，必須有良好的庫存管理做保障。第三，良好的庫存管理，能有效降低運營成本，提高企業效益。在企業日常生產經營活動中，存貨會占用大量的資金，存貨相關成本主要包括存貨的訂貨成本，購置成本，儲存成本、和缺貨成本。好的庫存管理，能保證生產經營的順利開展，并減少庫存資金的占用，減少庫存的管理成本，避免庫存物資長期積壓甚至霉爛變質造成損失。追求相關成本最低，是庫存管理的重要目標。三、制造業企業存貨管理現狀及存在問題（一）對庫存管理重視程度較低，倉庫管理人員能力較弱在企業管理的各個環節中，往往把銷售，研發等工作作為工作的重中之重，而對庫存管理重視度較低。人員安排上，往往傾向于安排人員素質一般，薪資待遇要求不高的人員。庫存管理僅僅局限于收貨，發貨，盤點物資，保證“賬實相符”的管理水平。對于如何進行分級管理、ABC控制方法、適時制存貨管理等作業管理方法知之較少，對安全庫存判斷，科學庫存規劃等甚少涉及。在信息化管理上僅僅停留在日常出入庫操作、盤點操作上，對庫存數據分析和庫存合理性管理較為被動。（二）庫存管理制度不健全，已有的制度執行不到位1．庫存管理崗位設置不合理，有的企業為了節約人工成本，讓倉庫人員既管理臺賬又管理實物，既保管實物又清查實物，不能體現相互牽制及監督。2．盤點制度落實有待提高。雖然幾乎每個企業都有定期和不定期盤點，但實際執行中，常常因生產環節不配合或生產停不下來無法保持相對靜止，給盤點造成較大麻煩；或庫存管理人員疲于應付，未認真進行盤查、核實賬實是否相符，從而未能及時發現賬實不符，積壓呆滯等問題。3．日常管理未將存貨按重要性進行分類。庫存管理未遵循“保證重點，照顧一般”的原則，將存貨按一定標準與方法區分為重點存貨和一般存貨，未針對不同存貨施以不同的管理方法，管理效率低下，投入資金多且耗費精力大。（三）信息化管理手段應用不足，缺乏科學有效的管理方法多數較小規模的制造企業，由于缺乏對庫存管理的重視，常常利用手工賬，或者計算機的OFFICE基礎軟件，對庫存物資進行管控，僅能對收發存進行簡單記錄核對，且由于手工操作、無法與生產、銷售各模塊訂單相互核對，數據無法實時共享，且口徑上常有誤差，也不便于財務數據與業務數據的核對。（四）庫存物料信息不規范，狀態不明確1．庫存物料名稱、編碼不規范，不按統一要求記錄。特別對于產品種類、型號眾多的產品，其采購件，生產件號特別多，在錄入系統時，操作員疏忽敲錯一個字母或數字，就會改變系統中物資的名稱或狀態。在實務中，同樣的物資，在各系統可能有不同的名字，而工作人員很多憑經驗識別、錄入，未嚴格按規范名稱錄入系統，導致后面單據流轉和庫存臺賬與實物流轉存在差異。不利于實物管理、日常盤點及財務核算。2．物資狀態不清晰，編碼不準確，使得產品在發貨時不能準確識別，相互串貨，在最終裝配或檢驗階段才能發現問題。換貨重裝會影響整個生產與交付進度，更主要的是，如果沒有自動糾錯裝置，必須經每件檢驗才可能發現問題，如檢驗未發現問題，則錯裝的產品流入市場，影響產品質量，嚴重影響企業信譽。（五）原材料庫存積壓的問題原材料的庫存主要由采購部門負責。往往由于采購環節疏于管控，在采購環節上過于重視價格，而忽視了對整個采購環節的管控。在采購申請流程上，采購人員提交的信息過于簡單，采購人員只需提供經部門負責人，公司分管領導簽字的采購申請單，就可以進行采購活動。對于經常合作的供應商，在采購新產品的原材料時，對新材料品質、價格缺乏評審。特別在產品狀態不夠穩定時，采購流程不規范，業務人員憑經驗下采購訂單，一旦產品狀態變更，會造成大量庫存積壓，最終形成較大的浪費。（六）在產品庫存周轉不暢的問題第一，生產計劃、采購計劃與銷售計劃不能完全匹配。對于商品零部件的生產計劃，常大于銷售計劃，而大型商品或主機的生產雖嚴格按照銷售計劃，但其零部件的生產計劃也常常會根據經驗放量組織生產，下達計劃。且采購計劃及生產計劃常沒有充分考慮已有庫存的情況，或者庫存管理系統未能及時更新，信息不對稱，導致生產過多，可能形成積壓呆滯。第二，產品生產周期長。由于某些產品生產周期較長，在下達采購訂單，生產訂單時，會把某一個批次的全部產品所需零部件，備品備件全都采購、生產完畢。而最終產品的完工組裝會滯后相當長的時間，使在產品存在大量庫存，占用大量資金。（七）產成品庫存居高不下，甚至形成呆滯的問題1．市場預測不準確。拉式供應鏈自面世以來，一直為很多企業所推崇，即按照已有的市場需求安排采購及生產，而不是生產產品后再推向市場。實務中，由于采購、生產周期較長，很難完全獲得客戶訂單后再安排生產，不得不對產品需求做提前預判，才能保證一旦有需求即能快速抓住市場機遇，滿足客戶需求。一方面制造業企業在市場預測方面的能力較弱，方法不夠科學，另一方面只要有預測，不管方法如何先進，和實際需求之間必然存在距離。因此，當預測和實際存在較大差異時，就會形成產品積壓。2．產品質量不合格。對于客戶要求較高及容易出現問題的產品，企業一般都會根據經驗放量生產，以應對“產品質量不穩定”“不合格品增加”帶來的問題。質量不合格主要源于原材料質量不合格、生產加工工藝不規范，工人的熟練度及責任心不強等方面的問題，其中的不可控因素使得生產部門會生產更多產品來應對質量不合格，同樣會產生庫存積壓。四、改進制造業企業庫存管理的方法（一）加強對庫存管理部門的重視，安排更專業的人員，加強在崗人員培訓庫存是物，也是資金。企業的最高領導層應充分認識庫存管理的重要性，提升責任部門地位，充分發揮他們的管理職能。庫存物資涉及面廣，管理涉及的環節多，從倉儲到物流管理人員較多，在用人、管人上要多花功夫。通過人員優化，招募倉儲物流相關專業人員，把原有的專業的、懂業務的庫存管理人員用起來，從優化庫存成本，科學規劃庫存等方面重新梳理庫存管理方式，制定嚴謹的操作規范，以利于企業加強庫存管理效率，降低存貨成本。通過內部機制改革創新，鼓勵員工自我提升，對在崗人員進修相關專業并取得職稱證書及執業資格證書的，給予相應激勵或補貼，以利于形成學習型組織，提升相關人員的專業管理能力。（二）加強庫存管理制度建設，加強內控管理，提升管理效率1．設置合理的庫存管理崗位，使收發貨實物管理與賬目管理崗位相分離。明確各崗位職責，優化工作流程，崗位之間相互牽制與監督。2．切實執行盤點制度，必要時盤點工作的協調請公司領導給予支持，在保證生產，完成銷售任務的前提下，妥善安排使各類存貨保持相對靜止狀態，為盤點創造條件。日常資產清查請財務部，管理部派員共同參與。加強對倉儲管理人員責任心的教育，落實責任制，獎罰分明。3．存貨按重要性原則進行分類管理。對于品種少，價值量大的存貨，作為日常管理的重點，應逐項核定經濟進貨批量，掌握實時庫存動態，以保證及時供貨，且避免積壓呆滯，加快資金周轉速度。對于品種多，價值量不大的存貨，可進行總額控制、分類控制。（三）加強存貨管理信息化建設，運用科學庫存管理措施，實現企業的合理庫存1．企業必要時應當引入成熟的ERP系統提升內部管理效率及管理質量，對于企業的物料配送，儲存，上線等實現自動化的統籌管理。一方面能打通企業內部采購計劃制定、生產進度安排、供應鏈管理、物流管理、庫存管理、銷售訂單管理等多個管理環節，另一方面能提升供應鏈管理質量和庫存管理效能。通過信息化技術實現WMS系統與業務系統、財務系統的貫通，減少人為疏忽、低效率造成的數據差異。2．借助信息化平臺和數據分析工具對庫存狀況進行分析，并有針對地提出改善意見。制造業企業庫存管理的理想目標是“零庫存”，其本質還是通過系統管理供應鏈，提高從銷售到計劃、采購、物流、倉儲、生產等環節的及時性準確性。從而達到降低庫存的目的。（四）加強技術標準化管理，制定物資信息管理制度1．成立技術中心的標準化工作組，從研發端對物料進行規范，整合。標準化工作組，應對已有的和正在研發的各類產品及所用物料，統一編碼，規范編碼規則，標準化品名。在設置編碼規則時，充分考慮物料所處狀態，庫名，責任人等信息，在源頭做好規范控制。使得后期物料傳遞信息更準確，過程更高效。2．建立信息化的庫存物資管理平臺，根據標準化的物料信息，進行日常維護管理，保證信息對稱，加強操作人員責任心教育，物資變動信息及時維護，保證生產、采購、庫存各系統信息及時性和一致性。（五）通過加強采購環節的管控，加強對原材料的庫存管理第一，應將原材料的存貨資金管理指標分解到采購部門，例如，原材料、燃料、包裝物等由其進行歸口管理。在此基礎上，將指標逐層分解到各基層單位，由各個不同層次進行管理。例如把材料按類別分配到各采購組。應制定科學合理的采購計劃，采購計劃通常以全年預算為基礎，參考上一年的采購計劃滿足程度。第二，應規范采購流程，完善采購各環節的內部管理。采購申請流程上，采購人員應在申請單上注明產品名稱、規格型號、數量、單位、用途、主要技術參數及性能指標，超過一定金額的必須進行招標。審批應當由采購部業務人員、負責人審核，分管的公司領導直至總經理審批同意后方可進行采購活動。對于經常合作的供應商，在采購新產品原材料時，仍需對新材料品質、價格進行評審。特別在試制狀態或小批量試產時，應盡可能減少采購量，不能盲目憑經驗采購，以避免產品狀態變更日后形成大量積壓呆滯存貨。（六）通過科學制定計劃，合理組織生產，加強對在產品的庫存管理1．科學制定生產計劃，嚴格按計劃組織生產，關注庫存，避免形成庫存積壓。管理者應嚴格根據市場部門的銷售計劃，經過科學的測算，充分考慮生產節拍，制定合理的生產計劃。杜絕一切憑經驗制定計劃的行為。要加強對計劃執行情況的監督檢查與考核，提高管理者的成本控制意識。管理者在下達計劃時，還應事先對庫存物料信息進行充分分析，避免只關心產量、質量、交付，而不關心庫存積壓，使庫存資金成本不斷升高。2．對于生產周期較長的產品，管理者應當對各零部件的采購、產品生產進行合理規劃，充分考慮生產節拍，保證在關鍵時間節點及時、高質量提供合格的零部件。應提高自身的成本意識，不僅要關注進度和質量，也要關心庫存成本變化，對于提前采購，提前生產可能造成的庫存積壓，要分析原因總結經驗，加強獎懲。（七）通過精準預測客戶需求，庫齡分析，及時處理積壓呆滯存貨，加強產成品的庫存管理1．充分利用大數據，進行客戶關系管理。大數據時代，企業能通過互聯網技術多途徑與客戶接觸，不用面對面交流便能深入了解客戶需求。從而為客戶進行深度的用戶畫像。通過將畫像的數據進行分類、整理，細致分析這些數據，才能有針對性地找出辦法，實現對客戶需求的精準把握，從而減少因預測不準而產生的存貨積壓。2．加強供應商管理，改善工藝流程，增強員工技能及責任心，提高產品質量。用先進的現代信息技術，明確高頻問題，分解到原材料或工藝、人員問題，找到管理的薄弱環節，促使企業內各部門聯動起來，共同關注存貨的管理。3．及時進行存貨的庫齡分析，對積壓時間較久的存貨，應盡快組織市場、銷售、質量、技術、生產等部門評審，將產成品上可用的通用零部件及時予以拆解，