石油天然氣工業新套管、油管和鉆桿現場檢驗國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T20656—2023 V 12規范性引用文件 1 13.1術語和定義 13.2符號 53.3縮略語 54應用 64.1檢驗依據 64.2檢驗的適用性 64.3結果的重復性 64.4差異性的影響 64.5數據共享 75訂貨信息 76質量保證 77檢驗人員技術資格 87.1概述 87.2書面程序 87.3檢驗人員資格 87.4培訓計劃 87.5考核 87.6資歷 97.7資格重審 97.8文件 97.9無損檢測(NDT)人員認證 98一般檢驗步驟 98.1概述 98.2工作現場文件 98.3檢驗前準備 8.4檢驗結果記錄和通知 8.5檢驗后處理 8.6工作場地的清理 Ⅱ 9.1概述 9.2驗收基礎 9.3拒收責任 10外觀與幾何尺寸檢驗 10.2應用 10.4精密卡尺(千分尺、游標卡尺、千分表) 10.5長度和直徑測量器具 10.6深度規 10.7外表面照明設備 10.8內表面照明設備 10.9全長范圍外觀檢驗(FLVI) 10.10外徑檢驗 10.11直度檢驗 10.12通徑檢驗 10.13螺紋外觀檢驗(VTI) 11硬度試驗 11.3設備 11.4校準與標定 11.5日常檢查 11.6檢驗步驟 12磁粉檢測(MPI) 2012.1概述 12.3檢測設備與材料 2012.4磁粉 12.5照明裝置和內窺鏡 2112.6檢驗要求 12.7校準 12.8電流設置 12.9周期檢查 12.10端部區域檢測(SEA) 2312.11分離接箍磁粉檢測(UCMPI) Ⅲ12.12全長磁粉檢測(FLMPI) 13電磁檢測(EMI) 2513.1概述 13.2設備 13.4校準 13.5日常檢查 13.6設備要求 13.7電磁檢測(EMI)步驟 2814剩磁和退磁 2814.1通則 14.2應用 2815γ射線壁厚檢測 15.1概述 29 2915.4標定檢查 15.5檢測要求 16電磁鋼級比較檢測 30 16.2應用 16.3設備 16.4標定檢查 16.5鋼級比較檢測 17超聲波檢測 17.1概述 17.3校準、標定及檢測的一般要求 17.4橫向、縱向和斜向缺欠的檢測 17.5參考標樣 17.6縱向、橫向和斜向缺欠檢測程序 17.7管體壁厚檢測 17.8縱向焊縫超聲波檢測 3417.9鉆桿對接焊縫超聲波檢測 17.10手動超聲波測厚 17.11手動超聲波橫波檢測 18缺欠及偏差的評定 18.1概述 18.3設備 18.4校準與標定 3818.5外表面缺欠評定 18.6管體內表面缺欠評定 18.7焊縫評定 18.8磨痕評定 18.9大面積壁厚減薄評定 18.10管子加厚部分缺欠評定 4218.11接箍外表面缺欠評定 4318.12螺紋外觀缺欠評定 4318.13三角形標記與上緊位置評定 4518.14直度評定 18.15外徑評價 19.1概述 19.2權限 19.3一般原則 19.4一級油井管的標識 4719.5已修復管子的標識 19.6可修復(尚未修復)管子的標識 4819.7不可修復(拒收)管子的標識 4819.8通徑不合格管子的標識 4819.9硬度不合格管子的標識 4919.10一級接箍的標識 4919.11已修復接箍的標識 19.12可修復(尚未修復)接箍的標識 4919.13不可修復(拒收)接箍的標識 附錄A(資料性)本文件與ISO15463:2003結構編號對照一覽表 附錄B(規范性)國際單位制數據表 附錄C(資料性)國際單位制圖 75參考文獻 V本文件代替GB/T20656—2006《石油天然氣工業新套管、油管和平端鉆桿現場檢驗》。與a)更改了適用范圍(見第1章，2006年版的第1章);術語(見2006年版的4.1);c)增加了數據共享相關要求(見4.5);d)更改了無損檢測人員的認證要求、e)增加了工作現場文件中對特殊螺紋接頭的要求[見8.f)增加了對外露帶金屬對金屬密封特殊螺紋接頭的外觀檢驗要求(見10.13.1);h)增加了外觀檢驗步驟中對密封面外觀檢驗的規定(見10.13.4);i)增加了密封面區域缺欠種類的規定(見10.13.5);j)更改了端部區域噴砂要求(見12.10.3,2006年版的13.10.3);k)更改了管體電磁檢測涉及的鋼級(見13.3.1,2006年版的14.3.1);1)更改了無損檢測標樣的刻槽寬度，由0.5mm或更小改為1.0mm或更小(見13.5.2、m)更改了油管和套管超聲波檢測涉及的鋼級(見17.2.3,2006年版的18.2.3);n)更改了應采用自動化設備進行全長壁厚檢驗的鋼級(見17.2.4,2006年版的18.2.4);o)增加了鉆桿對接焊縫的超聲波檢測要求(見17.9);q)增加了金屬密封特殊螺紋接頭密封面區域缺欠作為拒收依據的規定(見18.12.1r)增加了金屬密封面及臺肩區域拒收的準s)更改了直度評定要求(見18.14.1,2006年版的19.14.1);t)刪除了靜水壓試驗要求(見2006年版的第20章);u)增加了管子和接箍標記的劃分要求(見19.v)刪除了不帶接頭鉆桿的標記要求(見2006年版的21.3.6);x)更改了部分規格套管(除Q125鋼級)接箍外徑(見表B.17,2006年版的表A.17);第18章、第19章),便于本文件的應用； ——用規范性引用的GB/T18052替換了APIRP5B1(見8.2、表B.1)、GB/T23512替換了需求，刪除了業界無歧義和不符合標準化要求的術語(見ISO15463:2003的4.1.2、4.1.3、——增加了工作現場文件中對特殊螺紋接頭的要求(見8.2e)],滿足用戶使用特殊螺紋接頭油井——增加了外觀檢驗步驟中對密封面外觀檢驗的規定(見10.13.4),滿足用戶使——增加了密封面區域缺欠種類的規定(見10.13.5),滿足用戶使用特殊螺紋接頭油井管的檢驗——增加了金屬密封特殊螺紋接頭密封面區域缺欠作為拒收依據的規定(見18.12.——增加了金屬密封面及臺肩區域拒收的準則(18.12.7),保證特殊螺紋密封性能具有足夠可——刪除了靜水壓試驗要求(見ISO15463:2003的第20章),該試驗內容現場不具備可操作性；NⅡ——刪除了不帶接頭鉆桿的標記要求(見ISO15463:2003的21.3.6),以適應我國的鉆桿產品生產——更改了鉆桿通徑規直徑(見表B.8),與GB/T29166保持一致；——更改了部分規格套管(除Q125鋼級)接箍外徑(見表B.17),與GB/T19830保持一致；——增加了Q125鋼級接箍外徑要求(見表B.18),與GB/T19830保持一致；——更改了附錄的性質(見附錄C,ISO15463:2003的附錄B),以符合GB/T1.1—2020的規定；——刪除了“美國慣用單位制表”及相關公式和數據(見ISO15463:2003的附錄C),增加可操作性，以符合我國的檢測設備現狀。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由全國石油天然氣標準化技術委員會(SAC/TC355)提出并歸口。本文件起草單位：中國石油集團工程材料研究院有限公司、中國石油天然氣股份有限公司塔里木油田分公司、大慶油田有限責任公司采油工程研究院、中國石油天然氣股份有限公司長慶油田分公司、寶山鋼鐵股份有限公司、中國石油天然氣股份有限公司青海油田分公司、中國石油化工股份有限公司西北油田分公司、天津鋼管制造有限公司、中國石油集團渤海鉆探工程有限公司、山東永利精工石油裝備股份有限公司、中國石油天然氣股份有限公司長慶油田分公司物資供應處、大慶鉆探工程公司、西安三環石油管材科技有限公司、中國石油大學(北京)。本文件于2006年首次發布，本次為第一次修訂。石油天然氣工業新套管、油管和鉆桿現場檢驗本文件給出了新套管、油管和鉆桿現場檢驗、檢測的項目和推薦步驟，規定了油田現場檢驗常用的操作方法及技術的要求。本文件還給出了檢驗人員資質、各種檢驗方法、操作程序及所用儀器的校準標定程序、缺陷的評定及已檢驗的油井管的標識方法。本文件適用于新套管、油管和鉆桿的現場檢驗與試驗，不適用于作為驗收依據。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/T9253石油天然氣工業套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗GB/T18052套管、油管和管線管螺紋的測量和檢驗方法GB/T19830石油天然氣工業油氣井套管或油管用鋼管(GB/T19830—2023,ISO11960:GB/T22512.2石油天然氣工業旋轉鉆井設備第2部分：旋轉臺肩式螺紋連接的加工與測量GB/T23512石油天然氣工業套管、油管、管線管和鉆柱構件用螺紋脂的評價與試驗GB/T29166石油天然氣工業鋼制鉆桿(GB/T29166—2021,ISO11961:2018,MOD)SY/T6445石油管材常見缺陷術語3.1術語和定義下列術語和定義適用于本文件。使用水平基線表示聲波的傳播距離或時間、垂直坐標表示反射波的幅度的數據顯示方法。線圈匝數與通過線圈的電流安培數之積。2黑頂螺紋black-crestedthread由于原有(黑皮)軋制表面未被完全除去的一種沒有完整牙頂的螺紋。儀器在使用前根據一個已知的參考基準進行比對的一種操作。一種穿過油井管內孔，在管內產生環向或周向磁場的載流導體。用直流電產生的剩余磁場或有源磁場。根據相關適用規范確定的大小或性質達到油管、套管和鉆桿產品拒收程度的缺欠。部分或全部從油井管上去掉現有剩余磁場的過程。帶有一個或多個傳感器，用于保護傳感器不受機械損傷的掃描裝置。通徑規driftmandrel根據適用標準，用來穿過管子以確定管子是否阻塞的機械加工而成的特定尺寸的圓柱體。電磁檢測electromagneticinspection;EMI用來檢測缺陷的渦流和漏磁的方法。誤起始螺紋falsestartingthread出現在真正起始螺紋前面的圓螺紋倒角上的環形刀痕、壓痕。鐵磁性ferromagnetic材料能被磁化或被磁場強烈吸引的特性。現場端fieldend帶有接箍、在油田現場進行上扣擰接的管子外螺紋端、接箍內螺紋端。3熒光磁粉檢測fluorescencemagneticparticleinspection使用在黑光照射下能發出熒光的一種微粒很細的鐵磁性檢測介質的一種磁粉檢測方法。增益gain對放大器或電路進行靈敏度調節。由放射性核素衰變所產生的高能、短波電磁輻射。用來測量磁通量的電磁計。在標準條件下，將一個硬鋼球或金剛石壓頭壓入一個光滑表面，以此來確定金屬的軟硬程度。根據相關適用規范所能檢驗出的在產品壁厚內或產品表面上的不連續或不規則處。與油井管軸線基本平行的磁場。能被單獨磁化和被磁場吸引的細小鐵磁性顆粒。一種測量磁場強度的電磁儀器。帶有接箍、在工廠里進行上扣擰接的接箍內螺紋端、管子外螺紋端。不具有完整牙頂的螺紋。特定試樣上制作的參考缺陷。4由軋入金屬表面的雜質或由于腐蝕而造成的凹陷。使用動力鉗或擰結機，通過機械方法使螺紋達到完全的連接的旋緊方法。特殊螺紋接頭premiumconnection帶金屬對金屬專門密封結構和/或為增加上扣扭矩或控制上扣位置而設置抗扭臺肩的螺紋接頭。一根或一節包含一個或多個參考缺陷的管子。掃描器scanner用于探測油井管缺陷且配有一個或多個傳感器的探測裝置。缺欠或缺陷所產生的信號與噪聲信號之比。利用適當的參考標樣調整檢測儀器，以獲得或建立一個已知并可重復產生的響應。表征油井管縱軸與某直線間的平行程度。試驗區域testarea油井管上被磨平、銼平或壓平除去表面脫碳層，并在其上進行硬度試驗的區域。螺紋保護器threadprotector安裝在油井管管端螺紋接頭上，以保護螺紋和密封面不受損傷的保護器具。EMI或UT檢測中建立的報警值。把管子的狀況轉換成一種電信號的裝置。5d:加厚部位內徑。W:除特殊間隙接箍外的帶有標準螺紋接箍的規定外徑。EBW:有效聲束寬度(EffectiveBeamWidth)EMI:電磁檢測(ElectromagEW:電焊套管(包括所帶接箍)[ElectricweldedCasingFLD:全長通徑(Full-lengthDrifted)FLEMI:全長電磁檢測(Full-lengthElectromaFLMPI:全長磁粉檢測(濕粉或干粉磁粉檢測)[Full-lengthMagneticParticleInspection(wetorFLVI:全長范圍外觀檢驗(Full-lengthVisualInspection)MPI:磁粉檢測(MagneticParticleInspection)NDT:無損檢測(Non-destructiveTesting)PD:脈沖密度(PulseDensity)PTL:完好螺紋長度(PerfectThreadLength)UCMPI:分離接箍磁粉檢測(UnattachedUTFL:全長超聲檢測(Full-lengthUltrasonicInspection)UTW:焊縫超聲檢測(UltrasonicInspectionVTI:螺紋外觀檢驗(VisualTh6本文件中的做法推薦用于制造商生產的新油管、套管和鉆桿的現場檢驗。檢驗的依據是b)按GB/T19830、GB/T29166、GB/T9253或GB/T22512.2中多種方法中的一種進行的B.1為本文件中所包括的油田現場的檢測及其對應的油井管類型。在完成附加于檢驗合同的訂貨信息b)按GB/T19830、GB/T29166、GB/T9253或GB/T22512.2d)某些操作方法基于設備的較高或最大靈敏度進行檢驗，沒有使用GB/T19830、GB/T29166或GB/T9253、GB/T22512由于4.3中所列原因，現場檢測結果與工廠生產過程中的結果可能不一致。當現場檢驗結果不符的規定檢驗判定合格，但按本文件進行檢驗的油井管可能判定為拒收。拒收應按GB/T19830、GB/T29166、GB/T9253或GB/T22512.2規定的驗收準則，或事先與制造商協商的補充限制準則。在沒有按第18章評定，證實油井管確實存在缺陷時，現場NDT結果不應作為拒收的依據。在供需雙7準確的現象發生。在確定數據共享檢測項目時，考慮有些檢測項目會受到運輸、裝卸和環境條件影5.1當規定使用本文件檢驗訂購的新油井管時，對于每一種規格和類型的油井管，用戶應確認如下6.1進行現場檢驗的機構應有一套與認可的質量標準一致的質量程序。質量程序應形成書面文件且6.3檢驗機構的質量程序文件應包括檢測系統測定必要的參考標樣能力的檢定報告。為符合應能保證有效的測量范圍(對于縱向和橫向裂紋最小為100%)、最小缺口效應和最大信噪比；b)設備說明：用于檢測的設備應予以充分說明，以證實其符合GB/T19830、GB/T29166或GB/T9253要求。c)人員資格：檢驗人員資格應符合第7章的要求。86.4檢驗機構的質量程序應包括符合本文件規定的從事檢驗工作的檢驗人員的教育、培訓和資格根據本文件從事油井管現場檢驗的檢驗機構應有檢驗人員的教育、培訓和資格認定的書面文件。檢驗人員的資格認定是檢驗機構的責任，可使用GB/T9445或ASNTSNT-TC-1A作為指導a)與檢驗人員資格等級相應的培訓和實踐經歷；97.7.2所有人員的資格重審每5年至少進行一次。7.7.3若一個獨立的檢驗機構在最近的12個月內沒有進行過規定方法的檢驗或變換人員時，應進行b)具備資格的人員的培訓情況、經歷及考核的記錄，由認證機構保存至少5年，并在有要求時7.9.1NDT人員認證程序應由認證機構制定，可使用GB/T9445或ASNTS7.9.3如果無損檢測人員在12個月內未按認證的方法從事檢驗工作，應重新認證按此方法進行無損7.9.5檢測顯示的評定應由Ⅱ級或Ⅲ級資格人員完成，或在Ⅱ級或Ⅲ級資格人員監督下由I級人員b)鉆桿現場檢驗提供GB/T29166、GB/T22512.2和SY/T6445;油井管拒收率超過所檢驗油井管的10%,則應通知用戶或其代表。若可能，用戶宜通知制造商或其每根管子或接箍可評定為如下等級中的一種(見第18章):e)不可維修單個分離接箍(拒收);用油漆按第19章規定標記每一根管子或接箍的級別。a)擺放。檢驗機構應確保每一排油井管都安全堆放(如用楔子),沒有可自由滾動或從架子上掉落的松散或不安全的油井管，保證所有的油井管層間分離，在每一個墊木的正上方有隔離應給用戶或指定代表一份關于工作完成情況的檢驗報告和附帶文件的復印件，缺欠術語應與9.3.1若拒收產品在評價之后被證實與所適用的GB/T19830、GB/T29166、GB/T9253或9.3.2如拒收產品在評價后被證實與所適用的GB/T19830、GB/T29166、所用的儀器應至少每4個月用已知準確度的校正標準校準一次。的測量可采用10.5所列器具之一來完成。10.6.2和10.6.3規定適用于第18章缺欠評定所使用的深度規。a)將量規的讀數調整為零或規定厚度值，調整時應保持量具觸頭相接觸或在觸頭間放置標準厚b)應至少每4個月或在維修后使用一系列不同于10.6.2b)的標準厚度塊校準量具的準確度；c)讀數偏差應在標準厚度塊最厚處的實際壁厚的2%以內；d)校準檢查結果應標記在量規上，校準記錄應包括校準結果、校準日期、有效期和校準員簽名。具有直接日光照射條件時，不需要表面照明設備。被檢表面光照強度至少應為500lx。照明設備應每4個月檢查一次，檢查記錄應包括檢查結果、日期和檢驗員簽名。這個記錄應現場可檢查，當照明燈具相對于被檢查表面的位置或亮度發生變化時，應檢查照明設備。被檢表面的光照強度至少應為500lx。在開始工作以前，應鑒定照明條件，以確保便攜式照明設置能直接作用于表面檢驗。當照明燈具相對于被檢表面的位置或亮度發生變化時，應檢查照明情況。用于鑒定照明設備的光度表應至少每年校準一次。校準結果應在光度表上標記，校準記錄應包括反射面應為無色的反光鏡，以提供不失真的圖像。反射面應平滑、清潔。有文件證明其能力的光源應作為內表面照明工具。在最大檢驗距離處，能產生光強大于1000lx的聚光光源可作為內表面照明工具，光源的透鏡應保持清潔。內窺鏡燈泡應符合表B.2要求。在開始工作前及工作過程中，局部或全部安裝及重新安裝內窺裝置時，應檢查內窺鏡的分辨率。裝配好的內窺鏡應能夠讀出硬幣上的日期(高不大于1.02mm)或能夠讀出放在距物鏡101.60mm的距離內的JaegerJ-4字符。10.9全長范圍外觀檢驗(FLVI)整個管子內外表面，除螺紋部分外的全長外觀檢驗旨在檢測鑿痕、刀口、凹坑傷、直度誤差和其他外觀可見的缺欠，對于焊管應特別注意焊縫及毛刺的修整。每根管子應滾動檢驗整個外表面。內表面的整體檢驗應采用10.8要求的高亮度照明燈光、反光鏡和內窺鏡(根據管體實際尺檢驗一批管子時，應逐根滾動管子。滾動時觀察管子以檢測直度，彎的或弓a)用粉筆標出每根管子外表面上部1/3部分；c)當上部外表面1/3部分檢驗完后，滾動管子再標出另外1/3部分；除螺紋部分外，應檢驗整個管體內表面的缺欠。油井管規格代號1不小于10-3/4時，可采用10.8所要求的照明光源，從兩端進行外觀檢驗。油井管規格代號1小于10-3/4時，最佳的檢驗方法是利用10.11.1直度檢驗是用來確定彎鉤形管端或弓形管體的一種外觀檢驗。進行直度檢驗的管子應放在的端部通徑檢驗。通徑檢驗使用的圓柱形通徑規應根據GB/T19830、GB/T29166或本文件的要求某些規格的通徑規直徑可根據表B.3來計算；用于有內涂層管子的通徑規應使用(如橡木)制成，尺寸可參考表B.6和表B.7。因涂層額外的厚度造成涂層部位通徑不過，不作為拒收依據。b)通徑規應為圓柱形，在兩端可有連接物，不應使用盤形和杠鈴形的通徑規；通徑規的端部可延伸到規定的圓柱體以外，且應制成容易進入管體的形狀。有時管子現場的通徑是為了在鉆井時能夠使用通用規格的鉆頭。允許通用規格鉆頭通過的通徑規的尺寸見表B.4,使用這種特殊通徑規通徑的管子應按第19章推薦的方法標記。按以下步驟進行通徑規檢驗。a)應測量通徑規圓柱部分的長度(可用鋼尺測量),通徑規的規定長度見表B.3。b)通徑規外徑的測量應采用示值準確度為0.01mm的千分尺或機械卡尺，在溫度相同時進行；應在通徑規兩端都進行直徑測量，每端應呈90°測量兩個方向。通徑規的允許誤差為：標準通徑規標稱尺寸偏差0.00mm～+0.02mm。使用偏差大于+0.02mm通徑規時，可作為接收的依據，但不應作為拒收依據；有爭議時，可用符合相關適用標準規定尺寸的精密鋼制通徑規仲裁該批管子接收或拒收。按以下步驟進行通徑。a)通徑檢驗前，應選擇測量尺寸正確的通徑規，并在每檢驗500根以后重新測量通徑規的最b)通徑規和被檢管子應保持溫度基本相同。c)通徑規通過油管、套管全長和鉆桿的加厚部分長度時，在施加一個不大于通徑規自重的合理的外力后，通徑規應能自如地通過油管、套管和鉆桿加厚部分；通徑規插入和移動時應特別小d)通徑規不能通過整個油管、套管和鉆桿加厚部分時，取出通徑規并清理干凈；如果需要，應對管e)嘗試從管子的另一端再進行通徑檢驗，如果第二次不能通過整個長度，應判為不合格，并立即VTI適用于外露的油井管螺紋接頭，確定螺紋外觀上有無明顯的制造缺陷或機械損傷。檢驗時應使用螺紋輪廓量規(樣板)而不使用磁粉檢測和螺紋量規。檢驗過程中，目視可確定缺欠，應采用下述工具檢驗已發現的缺欠的大小。a)鋼尺可精確地檢測外螺紋及內螺紋有效螺紋區域長度。b)反射鏡可用于檢驗內螺紋的承載面和牙底。c)聚光光源：符合10.8.2要求的聚光光源，用于內螺紋檢驗。e)鋼卷尺可用于檢測偏梯形螺紋非全頂或黑頂螺紋圓周方向上的長度。另外，現場應配備GB/T9253、GB/T22螺紋的維修不包含在該項檢驗中，但經用戶和檢驗機構協商同意，在螺紋區域及無密封作用的其他區域的輕微維修是可以的。鉆桿的臺肩維修宜經制造商許可。未經制造商允許，特殊螺紋接頭的金屬密封面不應進行維修。外觀檢驗步驟如下。a)卸去螺紋保護器并堆放在不妨礙工作的地方。直至重新安裝螺紋保護器，外觀檢查過程中，應確保相鄰兩根油井管不發生碰撞，以免損傷未保護的螺紋；在螺紋、臺肩或密封面未保護的情濕或發生冷凝的環境中；如無法避免上述環境，應采取措施防止螺紋、密封面或臺肩面發生銹b)徹底清洗接頭上的覆蓋物，確保在接頭上定外螺紋接頭L。并記錄。對內螺紋，根據接頭類型，可對從鏜孔(無鏜孔為從管端)到接箍中心J平面加一牙螺紋(從接箍中心或直連型接頭小端算起)的長度應按L。要求進行檢驗，這個區域定義為PTL,有效內螺紋計算長度見表B.9和表B.10。對特殊螺紋接頭，扭矩臺肩、密封面等區域應納入檢驗范圍。d)檢驗螺紋時，緩慢地滾動管子至少一整圈。e)外螺紋檢驗時，應對端面、倒角、螺紋的L。及非L。區域進行缺欠檢測，螺紋輪廓量規用來確定螺紋的加工偏差。f)對于內螺紋，檢驗包括鏜孔、密封面、PTL及PTL以外的螺紋區域的缺欠。密封環溝槽應檢驗位于溝槽兩側松動的或開始松動的飛邊、絲條狀拉絲和帶狀附著物，螺紋輪廓量規用來確定螺紋的加工偏差。當使用輪廓量規時，宜避免損傷螺紋的保護涂層。在外螺紋的密封面區域、L。區域和整個內螺紋區域，用以確定缺欠深度的試探性研磨和銼修是不準許的。下面列出的是能夠導致螺紋拒收的缺欠種類，接收或拒收見18.12或GB/T9253、GB/T22512.2的尺寸數據。a)螺紋及具有密封功能的區域：4)非設計的臺肩或臺階；6)非全頂螺紋(包括黑頂螺紋);20)刀屑(或金屬絲屑);4)刀口狀棱邊(見附錄C中圖C.3);d)管子端部(內中或外部):3)摔坑/疤痕。e)內螺紋端部及鏜孔：4)電弧燒傷。f)VTI不包含工廠端機緊。但是如果外觀檢驗發現明顯的機緊偏差，可按照第18章評定。所有列入a)～e)的缺欠，一經發現就應按18.12進行評定。本章規定了現場條件下的硬度試驗方法，以確定硬度符合合同規定。GB/T19830、GB/T21966中未直接規定表面硬度現場檢驗。如需檢驗，用戶應規定試驗的部位和接收的準則(硬度范圍)。多種類型的手提式硬度計適用于本項檢驗，部分類型的手提式硬度計準確度不夠，只能進行一般性的硬度值測試(參考ASTME110)。ASTME110規定的其他類型的硬度試驗計也可使用。硬度計應每年至少校準一次，每次維修后也應進行校準。校準應由校準機構實施并頒發有效證書。證書應記錄校準日期、校準用標準硬度試驗塊的規定值、硬度塊硬度計讀數平均值及校準員姓名。每使用4個月，硬度計的準確度應在最后一個月末進行標定。通過測試兩塊標準硬度試塊進行標定，每塊試塊應檢測5個讀數，兩塊試塊的數值應有差別但應處于硬度計同一量程內，硬度計所使用的任何一個標準硬度試塊5個讀數的平均值都應在該硬度試塊規定的量值范圍內。標準硬度試塊不應兩面使用，其中一塊的硬度值應處于待試驗油井管規定的硬度值下限的±5個讀數內，另一塊應處在待試驗油井管規定的硬度值上限的±5個讀數內，每塊標準HRC硬度試塊的平均值不應小于20HRC,每塊標準HRB硬度試塊的平均值不應小于100HRB。11.5.3壓頭使用前應按制造商提供的說明進行的距離應大于其直徑的3倍。與該塊規定平均值相差應不大于2HRC。用余下的3個數計算平均值前，為減小誤差的影響而放棄的0.25mm厚度，且應除去可能的脫碳層。在磨削或銼以前應確定壁厚尺寸以防止壁厚的減少超出允許的最小值。如果壁厚值已達到或接近允許的最小值，應選取一個替代部位。應確保檢驗區域光滑平異小于2HRC或4HRB。最近整數的讀數應用粉筆或油a)每測100個讀數以后；12磁粉檢測(MPI)本章規定了新的鐵磁性油井管濕式熒光磁粉或干磁粉檢測所用材料、設備、技術要求以及程序。油井管進行MPI后可能剩磁過高，剩磁測量及退磁見第14章。油井管的磁化有很多種方式，這可能限制了該方法的應用。厚過渡帶、整體連接接頭以及管端。除MPI之外，外露螺紋(對特殊螺紋接頭包括扭矩臺肩、密封面)和管端部分應進行目視檢查。接箍內、外表面均應用MPI方法檢驗橫向、縱向缺陷。此外，應使用目視方法檢查接箍的內、外應用MPI方法對包括加厚區和分離接箍在內的套管、油管、短鉆桿及鉆桿全長進行縱向缺陷檢驗。這一方法不包括螺紋檢驗，用戶可要求在一個表面或從兩個表面進行該項檢驗。通過向油井管內插入一個被絕緣的導體，從而在油井管中產生一個環形磁場，該被絕緣的導體是接有電源的閉合電路，電流大小在12.8.1中給出。電源包括一個用于顯示電流大小的電流表，一個用于顯示電流不足時的聲光報警器。導體應與油井管表面絕緣，以防電接觸或電弧燒傷表面。通過套在油井管上的一個線圈可在工件上產生一個縱向磁場，線圈上接入的電流大小符合12.8.2電源要求符合12.3.1規定。線圈匝數應清楚地標注于線圈上。由電纜制作的柔性線圈應捆扎或纏繞，以保持其各匝緊密排列。磁軛是手提式磁化裝置，可用于檢測與表面成任何方向的缺欠。磁軛既有固定觸角也有可調式的觸角，有交流和直流磁軛。在應用中，對于油井管，可調式觸角較干磁粉顏色與工件表面應有反差。干磁粉應由不同尺寸的磁粉混合而成，比150μm篩孔還要細的質量應至少占75%,小于45μm篩孔尺寸的磁粉占質量的15%。混合干磁粉不應受污染，如受潮、境中檢驗工件表面時應能提供波長365nm、最小輻射強度為10W·m2的紫外光。應使用黑光感應應每4個月用鋼棒、合適質量的鋼板或已校準過的磁場強度配重提升試驗棒對磁軛提升力進行校12.8.2選定值之間的差應不大于10%。的維修或更換、每檢測50根油井管以及至少每連續工作4h后進行一次確認檢查。12.9.4濕式熒光磁粉溶液應按照制造商說明書連續或間斷攪拌和搖動。磁懸液體積濃度應在0.1%~0.4%,靜置試驗時間應是1h(油基型懸浮液)和30min(水基型懸浮液)。按照本文件進行的管端檢測可能超出了GB/T19830、GB/T29166中規定的管端檢測技術要符合第10章要求。推薦檢驗步驟如下。a)卸掉螺紋保護器后按要求清潔管端和螺紋。卸掉螺紋保護器的螺紋應小心操作，以防損傷b)按照12.3.1要求周向磁化管端。作為替代，如果能使用12.3.4所述的裝置檢查磁場強度和方e)采用連續法或剩磁法直流縱向磁場檢f)按照第18章要求評價缺欠。g)磁粉或清潔劑滯留在螺紋或油井管上應不超過1d。GB/T20656—20h)螺紋表面裸露應不超過1d。磁化電流推薦值。作為替代，如果能使用12.3.4所述的連續法橫向直流磁場，油井管內、外表面的直流磁場強度不小于按照12式中：注：安-匝(NI)數過大可能在接箍外表面產生磁粉堆積(干磁粉)和熒光磁粉的停滯，都會影響缺欠的顯示。g)按照第18章評估所有的缺欠顯示。h)在接箍或螺紋上的磁粉或清潔劑滯留應不超過1d。a)在管子內表面撒干磁粉。管子至少滾動一圈半，保證管子內壁全部被磁粉覆蓋(360°范圍覆b)采用內窺鏡進行檢查。對內窺鏡的要求見10.8.3。c)該位置的管子內表面檢查后，滾動管子，使磁粉覆蓋的區域暴露出來，按上述步驟再次進行檢查。當檢測管子全長外表面時，應采用以下步驟：a)用標記方法以確保管子表面能100%得到檢驗；b)徒步從管子一端檢驗到另一端全部表面，每次檢驗管子的數量依賴于管子的外徑；c)可制定合適的做法，通過逐漸轉動管子分段檢驗整個管子表面，確保整個表面都能檢驗到；d)使用干磁粉或濕磁粉分段檢驗時，每段檢驗長度均應有足夠多的重疊，以確保整個表面的覆蓋；目檢所需白光照度按12.5.2要求，所需黑光強度按12.5.3要求。按照第18章要求評價全部缺欠。13電磁檢測(EMI)本章描述了鐵磁性油井管管體中(除管端外)縱向和橫向缺欠的EMI用設備和方法。EMI的管子有較大的剩磁，有關剩磁和退磁內容見第14章。13.2.2在漏磁檢測裝置中，強磁場施加到傳感器下的管子中，傳感器可檢測到缺欠所在位置管子上的13.2.3在渦流檢測裝置中，通過一個或多個激勵線圈在油井管中感應出電場，相應感應線圈可檢測到由于缺欠存在而引起的電流變化。13.2.4現場使用檢測技術中漏磁最為普遍。因此，本章節不對渦流檢測系統進行說明。13.2.5縱向缺欠由磁化過的管子穿過旋轉掃描器進行檢測。通過調整掃描器或管子的旋轉速度和管子的進給速度使相鄰探測器檢測軌跡有一定的重疊。13.2.6橫向缺欠由磁化過的管子穿過固定式環形掃描器進行檢測。13.2.7體積型缺欠既可用縱向掃描器也可用橫向掃描器進行檢測。13.3.1GB/T19830、GB/T29166中的EMI作為管體檢測(H40、J55或K55鋼級除外)和EW焊管檢測(P110和Q125鋼級的鋼管焊縫除外)方法之一。按照本文件進行所有其他EMI超出了GB/T19830和GB/T29166要求。13.3.3本文件所述的EMI系統無法完全覆蓋管端。管子端部使用磁粉檢驗或GB/T19830和13.4規定了確保檢測設備發揮其能力所必需的最低要求。應在檢測開始之前由用戶和檢驗機構不應對立磁極。至少每4個月應使用指南針或磁強計進行一次磁極檢查，磁化電路安裝或維修后磁化脈沖器輸出的信號應每4個月及每次維修后進行一次校準，以確定靈敏度。脈沖器應能產生13.5.1應在每次檢測開始時進行EMI設備檢查。所用參考標樣應與待檢工件具有相同的厚度和曲b)至少每連續操作4h或每檢測50根進行一次，選時間較短者；e)維修后或更換影響檢測系統性能的零件后重新工作前。槽深度應不超過GB/T19830或GB/T29166要求。各種刻槽(包括小于標準要求深度的刻槽)用于確檢測時所用的刻槽寬度一般為1.0mm或更小。12.5%的現場檢測刻槽深度的典型加工深度為10%的規定壁厚。5%的現場檢測刻槽深度應按GB/T19830或GB/T29166要求加工。13.5.4加工的刻槽應可消除，剩余壁應不小于最小允許壁厚。含有鉆孔的參考標樣應明確為拒收。13.5.5檢測儀器應調整到刻槽或鉆孔產生振幅不小于全屏1/4高度，互相之間及與背景或管端噪聲別處于時鐘的12點、3點、6點、9點位置。來自每個刻槽或孔的最大顯示高度變化不應超過平均高度的20%。刻槽或孔的顯示應與背景噪聲區分開來，且不小于滿量程的1/4高度。b)增益選擇保證至少開始的5根被檢油井管產生的背景噪聲振幅不大于滿量程的1/8高度；c)若證實信號大于背景噪聲，表明增益過高，應減小增益直到較小缺欠(小于公稱壁厚的5%)信號不小于滿量程的1/8高度；d)應使用人工/或自動化電路檢查，以確保傳感器的連續性。連續性檢查可使用一種裝置進e)每班檢測過的第一根油井管和隨后每25根油井管中的一根應按第14章對退磁情況進行MPI和EMI都是通過在油井管中產生感應磁場來進行檢測。檢測后油井管中縱向剩余磁場強度使用磁場強度計(磁強計)在油井管端部進行測量，待檢油井管應與周圍其他油井管隔離，大于機械式磁強計應最多4個月或維修后校準一次。當零位偏差大于最大刻度值的10%時，應進行維修。在整個檢測范圍內，準確度應在已校準可檢測磁力10%之內。準確度檢查應記錄在儀器上和記錄流強度就越大，與具體系統有關。對于外徑不大于254mm的油井管，約6000A·T~b)連續工作4h,或每檢測50根管子，選時間較短者。a)調整系統增益，顯示已知參考標樣2個厚度。b)調整系統增益，在所選的環形參考標樣上(與待檢管子具有相同外徑和壁厚)讀厚度值。可用千分尺或標定過的超聲波測厚儀確定環形參系統讀數顯示標定到規定的刻度比例。最小厚度值讀數顯示應調整到參考標樣所選最小厚c)若無參考標樣，檢測50根管子后，利用千分尺或標定過的超聲波檢測儀校驗至少一根管子的GB/T19830和GB/T29166沒有涉及基于油井管電磁特性的鋼級比較檢查。利用油井管不同鋼b)連續工作4h或每檢50根油井管，選時間較短者；b)變壓類型比較儀系統。通過目視標識檢查，確認前5根待檢油井管鋼級相同。前5根油井管c)補充性能試驗。可用一個來自與被檢材料相比磁性或導磁特性不同的參考標樣的信號作為檢17.2.6從理論上講，全部6種類型的超聲波檢測既可用手動檢測設備也可用自動化檢測設備。在實測應用MPI、手動超聲波檢測或其他在GB/T19830和GB/T29166所規定的具有檢測缺陷能力的檢17.3.2A-掃描顯示器熒光屏垂直線性和水平線性在與電路有關的任何維修后或者每6個月應至少進行一次校準，垂直線性和水平線性在滿屏25%和75%之間允許最大偏差為滿屏值±5%。如使用記錄儀，其刻度線性應每6個月校準一次。確定轉速和行進速度(檢測速度)的儀器顯示應每6個月校準一d)任何斷電或電源更換(電池換成通道連續的脈沖密度(PD),設置工件行進速度和掃查器旋轉速度組合，應保證對檢測區域100%覆蓋。度一般為1.0mm或更小。現場用12.5%可接收深度的刻槽實際深度為名義壁厚的10%。現場用5%可接收深度的刻槽實際深度應符合GB/T19830和GB/T29166要求。17.5.6儀器每個探頭輸出參考信號幅度應調整到滿刻度的50%。按檢驗機構標準工作程序設定閾狀和徑向方向(在信號幅度上)效應進行檢查。如一側信號幅度小于另一側信號幅度80%(2dB),則不確定缺欠顯示并在管子外表面進行標記。按照第18章評價所有標記的顯示。使用自動化檢測設備全長壁厚時，管子或掃查器的線性和旋轉組合100%覆蓋管體。對儀器每個a)對自動化檢測設備厚度測量結果進行校準時，由待檢管子材料制作的參考標樣至少應包括2個厚度且范圍合適。參考厚度應由千分尺或標定過的超聲波測厚儀(見17.10)進行檢測。度差異應不小于規定壁厚的10%。刻槽或鉆孔應相互間隔，使得每個刻槽或鉆孔的顯示清晰、彼此分離且相互無干擾或無管端影整到滿刻度的50%。按檢測方標準操作程序設定報警閾值，該閾值不應大于參考標樣閾值。檢測過程2)檢查設備閾值設置和檢測范圍，包括管子(見圖C.2)。轉動反射體以及縱向鉆孔可用于檢查焊縫全厚度和熔合線兩側覆蓋區的檢b)補充作法B:可通過比較反射體兩側信號幅度峰值來對參考反射體徑向方向和形狀效應(在信號幅度上)進行檢查。若一側信號幅度小于另一側信號幅度的80%(2dB),則不應使用這種檢測應包括焊縫全長(除加厚過渡區和螺紋外),應采用穩定可靠的方式跟蹤焊縫。用戶和檢驗機a)采用17.8.2使用的掃查速度沿焊c)確認檢測結果并記錄，這些資料應由焊區進行超聲檢測。應使用能檢測整個焊區的剪切波/橫波超聲設備，檢測設備應能檢測焊縫兩側測厚儀維修后或每6個月(以先到者為準)應至少對其范圍讀數的檢測結果線性進行一次校準。如使用測厚儀評估管子內表面缺欠，測厚儀應能夠檢測出距平行面試塊前表面至少9.5mm處0.8mm的平底孔，剩余壁厚測量偏差應小于±0.25mm。在每次維修后或最長6個月間隔(以先到者b)任何時候檢測設備讀數表明缺陷或比最小允許厚度小0.13mm時，應對檢測設備進行檢查c)測量壁厚時，去除待測管子表面一切松散異物并在該部位放置適量耦合劑。將探頭穩固地按壓在待檢表面進行壁厚檢測。如管壁的檢測表面進行修磨，應在修d)當使用雙晶探頭[具有兩個壓電晶片(一個作為發射晶片，另一個作為接收晶片)的超聲波探e)待壁厚檢測數據穩定，與最小允許壁厚進行比較。檢測數據穩定為保持相同厚度值(在±0.025mm以內)至少3s。f)壁厚檢測讀數作為管子分類驗收依據時，應刮除表面全部涂層、疏松氧化皮且不損傷基體第18章缺欠的評價。h)頻繁使用超聲波探頭后應檢查探頭接觸面磨損情況。當磨損的探頭表面引起壁厚檢測數據不i)探頭平穩地放置到參考標樣上，壁厚檢測數據顯示不穩定，應維修或更換檢測設備。17.11手動超聲波橫波檢測超聲波儀器是脈沖回波A-掃描顯示探傷儀。探頭頻率應介于2.25MHz～10MHz,應使用透聲楔橫波聲束在檢測區域沿管子周向順時針或逆時針傳播。檢測設備靈敏度應能使檢測設備檢測和顯示出平行于主軸方向缺欠如裂痕、折疊和裂紋。透聲楔塊加工的輪廓應與管子的外部曲率吻合且保持折射聲束角度。橫波聲束在檢測區域沿管子縱向傳播，檢測設備靈敏度應能使檢測設備檢測和顯示出橫向三維缺橫波聲束在檢測區域應與縱軸所預期的角度順時針和逆時針方向傳播，檢測設備靈敏度應能檢測并顯示出傾斜方向的缺欠。手動超聲波橫波檢測設備標定符合以下要求。a)參考標樣應含有內外縱向、橫向刻槽，刻槽應符合GB/T19830和GB/T219b)應通過比較反射體二側峰值幅度來檢查參考標樣刻槽徑向和形狀的影響(信號幅度)。若一側幅度小于另一側幅度的89%(1dB),不應使用這種參考反射體進行靈敏度標定；對傾斜刻c)實際工作時，為消除標定和檢測期間視覺偏差，應垂直觀察A-掃描顯示。d)為了準確定位缺欠，宜對距離進行標定；宜使用DSC(適用小角度聲束)或DC試塊進行A-掃描顯示的距離標定，按照檢驗機構標準操作程序確定使用距離，但該距離不應小于材料中橫波聲程的1.5倍，應用中數字式聲程顯示也應對距離進行標定。e)儀器應調整至產生的參考信號幅度至少為熒屏滿刻度的50%。除了17.3.3規定以外，以下情況應進行標定檢查：a)任何時候參考幅度有±20%偏差；b)出現達到拒收程度的一個橫波顯示時。a)標定檢查時，顯示在參考閾值內有±10%FSH(滿量程)變化；b)標定檢查時，任何參考反射點已高出掃查讀數的5%。本章敘述了按照本文件對現場檢測出的缺欠和偏差的評定步驟。第9章包含了有關接收與拒收的b)壁厚卡尺(千分尺);用于缺欠評定的所有設備和參考標樣應使用檢驗機構的質量保證程序規定的合格的基準進行校當電磁或超聲設備的檢測有缺欠顯示，并在MPI中存在磁粉集聚，但不能明確一致說明是缺欠通過表面測量，任何線性缺欠的深度大于規定壁厚的10%或缺欠引起的壁厚減少，導致最小剩余a)處理方法A:顯示的剩余壁厚不小于規定壁厚的87.5%的缺陷，可通過打磨去除；當打磨大于規定壁厚的10%時，應確認剩余的壁厚；通過打磨來消除缺欠c)超聲測厚儀可測量缺欠處的最小壁厚，確定剩余壁厚是否小于規定厚壁的87.5%,及確定缺欠如果修整后槽深超過GB/T19830中規定，過度修整的焊縫可判定為缺陷。溝槽的深度是通過測使用的機械卡尺應符合GB/T19830、GB/T29166要求。如果測量壁厚值小于規定壁厚的87.5%,可認為是缺壁厚測量出現爭議時，按GB/T19830、GB/T29166規定，以機械卡尺的直接測量結果為最終a)壁厚小于規定壁厚的87.5%;18.11接箍外表面缺欠評定18.11.2夾具痕跡，底部尖銳的溝槽或相似的缺欠不是缺陷，除非其深度大于表B.15所列。如果溝槽邊緣有凸出的金屬，應去除凸出物后測量深度。18.11.3H40及沖擊試驗在0℃上的J55、K55的合格接箍應無GB/T19830規定的可見傷痕、裂縫和18.11.4J55和K55鋼級接箍應符合GB/T19830要求，并按GB/T19830要求標記。線性的缺欠如外表面裂紋不是缺陷，除非其深度大于表B.16所列值。其深度大于表B.16所列值。非金屬夾雜物的跡象不是缺陷，除非其持續深度大于0.89mm。18.11.6缺欠深度的測量應從正常的接箍表面或輪廓開始延伸到缺欠的內部。所有的深度測量應根據18.5.3要求進行。評定線性缺欠的傷痕和裂紋應按照18.5.6或18.5.7進行。18.11.7所有的傷痕、裂縫或點蝕都可修磨去除。其他的缺陷或缺欠也可通過外表面的機加工和磨削去除或減小，以達到可接收的界限。修磨后的外徑應在表B.17或表B.18規定范圍內。測量已修磨接箍外徑時，應檢測修磨處接箍表面或輪廓(即因除去了缺陷或缺欠而形成的毛坯表面或磨光的輪廓)。修磨應貼近接箍的輪廓進行，以滿足最小外徑。18.11.8機械加工或修磨后測量應采用外徑千分尺或其他分度在小數點后兩位的適當的儀器。18.12螺紋外觀缺欠評定一些螺紋區域表面不規則不會影響螺紋的連接強度和加壓密封性能，除非它們足夠大可形成泄漏通道。圓螺紋牙頂與螺紋牙底不直接接觸，因此螺紋牙頂或牙底輕微的顫紋、撕裂、刀痕或其他不規螺紋區域表面的擦痕、輕微的凹痕及表面的不規則不一定有害。由于難以確定表面的擦痕、輕微的凹痕和表面的不規則以及它們怎樣影響螺紋的性能，因而目前沒有處理這些缺欠的準則。圓螺紋L。區域牙側面是關鍵的密封參數。對油管和套管使用的特殊接頭金屬-金屬密封面及鉆桿螺紋的對頂臺肩面，表面的任何毛刺、凹痕、顫紋或表面不規則都有可能導致泄漏，與特殊接頭的設計有關。制造商應提供相關數值分析或實物試驗等文件資料，證明密封面區域微小毛刺、凹痕、顫紋等不會導致接頭泄漏，否則關于螺紋現場輕微的維修和18.12中規定的其他維修，只有在用戶和檢驗機構之間協商同意后才在螺紋的任何部位，電弧燒傷應拒收。根據表B.9和表B.10確定標準螺紋的規定長度(例如L。和PTL)。非全頂螺紋區域缺欠拒收準則要求如下。子規定壁厚的12.5%時，可拒收。d)偏梯形套管，有一牙螺紋在大于25%圓周上出現黑頂，可拒收；多于兩牙螺紋出現黑頂，可b)螺紋牙底延伸到管子的端面或管子端面呈刀口狀棱邊(包括不在倒角面上的),見圖C.3,可對標準接箍的螺紋未延伸至中心或整體連接接頭內螺紋未延伸到距端面L、+12.7mm處，應拒c)鏜孔上的刀痕不應拒收，但可能表示不正確的鏜孔直徑、鏜孔軸線不對中或螺紋軸線不對a)檢查每根偏梯形套管現場端三角形標記的位置，使用鋼板尺平行于管子的軸線測量從管端到a)對于規格為代號1:16、18-5/8和20的圓螺紋套管，檢查現場端三角形標記的位置，使用鋼板18.14.1所有管子直度應符合GB/T19830和GB/T應測量管子的外徑(最大值或最小值)。測量的方法應符合GB/T19830和GB/T21966的規定。檢驗標記不應掩蓋或混淆工廠原有標記(用以鑒別偏梯形螺紋三角形位置的油漆色帶除外),標記箍應一起按同一類劃分；如接箍有缺欠或缺陷(包括接箍上扣位置不符合要求),應將管子和接箍分對于規格代號1不小于2-3/8的油井管，白漆標記應標于鄰近檢驗漆帶或緊隨工廠標記。標記應對于有缺陷但修磨處理后符合要求的管子，根據GB/T19830或GB/T29166,判為一級。19.6可修復(尚未修復)管子的標識對于有缺陷的根據GB/T19830或GB/T29166可進行修復處理而未處理的管子應劃為可修復管子。如果是整體連接接頭，則該管子和接頭應一起歸類劃分。a)盡可能靠近鑒定過的一端繞管子畫一圈黃色漆帶；b)在管子外表面，用黃漆畫出缺陷的總長度和寬度的輪廓；c)靠近缺陷用白漆標明缺陷的類型和深度；d)其他標記方法按19.3.5規定。19.7不可修復(拒收)管子的標識按GB/T19830、GB/T9253、GB/T22512.2或GB/T29166規定，應拒收含有缺陷的管子。應標記下列所有內容：a)盡可能靠近接箍、內螺紋端或鑒定過的一端繞管子畫一圈紅色漆帶；b)在管子外表面用紅漆畫出缺陷總長度和寬度的輪廓；c)在缺陷每端繞管子各畫一圈紅色漆帶；d)對于不合格的外螺紋端，紅漆帶應靠近不合格外端螺紋消失處(但不應畫在螺紋上);e)靠近缺陷用白漆標明缺陷的類型和深度；f)標記方法按19.3.5規定。如果在一根管子上存在多個缺陷，應用紅筆標注所有的缺陷，經用戶和代理廠商協商，可只記錄最嚴重的缺陷。19.8通徑不合格管子的標識對每根不能通過規定尺寸通徑規的管子，判為通徑不合格。d)標記方法按19.3.5規定。c)硬度數值用白漆在靠近試驗區d)標記方法按19.3.5規定。(資料性)表A.1給出了本文件與ISO15463:2003結構編號對照一覽表。11233445566778表A.1本文件與ISO15463:2003結構編號對照情況(續)899表A.1本文件與ISO15463:2003結構編號對照情況(續)表A.1本文件與ISO15463:2003結構編號對照情況(續) 表A.1本文件與ISO15463:2003結構編號對照情況(續) 附錄C附錄B(規范性)國際單位制數據表表B.1～表B.20為國際單位制數據表。表B.1供油田現場用的檢驗產品類型N‘對檢驗縮略語的說明如下：FLEMI:全長電磁檢測；FLMPI:全長磁粉檢測(濕粉或干粉磁粉檢測);FLVI:全長范圍外觀檢驗；UTFL:全長超聲波檢測；UTW:焊縫超聲波檢測；SEA:端部區域檢測；UCMPI:分離接箍磁粉檢測；FLD:全長通徑；ALTFLD:全長變徑通徑；HRC或HRB:洛氏C標尺或B標尺硬度檢測；VTI:螺紋外觀檢驗；TG:螺紋測量。表B.1供油田現場用的檢測(續)檢驗”SMLS:無縫套管或油管(包括所帶接箍);EW:焊接套管(包括所帶接箍);DP:鉆桿除接頭外部分；CPLG:分離接箍。對檢測適用性的說明如下：All:檢測適用于所有外徑規格產品；