燃用印尼煤的鍋爐性能試驗分析燃用印尼煤的鍋爐性能試驗分析摘要：本文討論了燃用印尼煤這種低灰份，高揮發份的煤的鍋爐進行性能驗證試驗時，必須嚴格把握的幾個關鍵環節，以確保鍋爐性能試驗的可靠性，準確性，機組運行穩定、經濟。關鍵詞：性能試驗；印尼煤；磨煤機；飛灰取樣；煙氣分析；0.前言為了檢驗鍋爐的制造質量，對鍋爐運行進行性能優化，考核各項技術指標是否達到合同要求，需要對機組進行鍋爐效率試驗，在性能試驗工作準備階段，對鍋爐性能的保證值以及保證條件，機組試驗時的布局關系，對試驗結果有重大影響的參數以及其數值、燃料的性能與熱值以及系統設備的工作狀態，甚至性能修正的各種方法包括修正曲線和機組性能的控制算法加以確認。為此本文以LAHATLAHAT2X135MW鍋爐性能試驗為例就試驗準備階段的幾方面問題進行討論，希望能對今后印度尼西亞地區電廠鍋爐效率性能驗收工作有所幫助。PLTUKEBANAGUNG-LAHAT2X135MW項目由山西電建四公司負責安裝，江西電科院進行機組調試，由青島華豐偉業電力科技有限公司進行性能驗證試驗。鍋爐由華西能源工業股份有限公司提供HX446/13.7-II1型超高壓中間再熱自然循環固態排渣爐，п型布置、單爐膛、燃燒器四角布置，切圓燃燒、平衡通風、固態排渣、采用管式空氣預熱器、鋼構架（雙排柱）。鍋爐主要參數煤質成分分析1.對磨煤機的調整現將國內華潤集團菏澤1號機組鍋爐性能試驗媒質分析跟ＬＡＨＡＴ印尼煤化驗結果比較。印尼煤跟國內的煤相比屬于一種高水分，高揮發份的煤，具有易著火、易燃盡、易結渣、燃燒后煙氣中水分分離大、煙氣大的特點。所以采用ASMEPTC4.1標準中反平衡法計算鍋爐效率的時候，跟其燃用煤種相比，各項損失都有所增加，影響鍋爐效率，機組運行不經濟。為此機組在滿負荷工況運行時，我們針對印尼媒的特性對磨煤機進行調整，因煤的高揮份，降低磨煤機出口煤粉管的溫度，使A、B、D磨出口混合溫度維持在59~60℃（C磨因為有缺陷未使用），然后調節磨煤機靜態分離器角度為80°，對每個煤粉管取煤粉化驗煤粉細度，根據當前煤質特性和飛灰大渣含碳量情況，使煤粉細度滿足運行要求。通過以上的初步調整，適當降低煤粉細度，使進入爐膛的煤粉燃燒更充分，降低了大渣和飛灰中未燃盡碳的含量，減少了鍋爐各項損失中未燃盡碳的熱損失。2.對氣溫和氧量的調整通過改變煤水比以及中間點溫度對過熱汽溫進行初調整，記錄不同中間點溫度下對應的過熱蒸汽溫度和減溫水量，為中間點溫度的設定摸索經驗；通過調節煙氣調溫擋板調節過再熱汽溫度，保證調溫擋板的開度不小于30％，防止由于阻力增大積灰，再熱汽溫盡可能通過煙氣擋板調節到正常范圍，盡量不投再熱器事故噴水；汽溫調節的目標是：正常運行時轉向室出口處兩側煙溫差<50℃維持主蒸汽溫度為540±5℃，再熱蒸汽溫度540±5℃，兩側汽溫偏差<15℃。過熱器、再熱器壁溫不超過設計允許壁溫。現場經過調整后主汽溫度A側為537℃、B側為536℃，再熱器汽溫A側為526℃、B側為524.5℃，再熱器減溫水全部關閉，兩側溫度差<5℃。在滿負荷工況下為了測量和確定在滿負荷工況下的氧量大小以及校驗表盤氧量指示是否真實，按照等截面法在預熱器出口A、B側煙道上各布置了6個測孔，每個測孔沿寬度方向上按3點等距離用取樣管抽取煙氣樣進行分析，每個工況抽出煙氣樣通過混合器混合后送入分析儀器進行分析，分析儀器