2011-09-29發布中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局IGB/T26941《隔離柵》分為6個部分：——第1部分：通則；——第3部分：焊接網；——第4部分：刺鋼絲網；——第5部分：編織網；——第6部分：鋼板網。本部分為GB/T26941的第1部分。本部分由全國交通工程設施(公路)標準化技術委員會(SAC/TC223)提出并歸口。1范圍GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T16422.2塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈JT/T495公路交通安全設施質量檢驗抽樣及判定JT/T593—2004公路沿線設施塑料制品耐候性指JT/T600.1公路用防腐蝕粉末涂料及涂層第1部分：通則YB/T179鋅-5%鋁-稀土合金鍍層鋼絞線andwireproducts—Non-ferrousmetalliccoatingsonsteelwire—Part2:Zincorzincalloycoatings)b)刺鋼絲網型；c)編織網型；93GB/T26941.1—20113.2.2隔離柵立柱(含斜撐和門柱)產品可分為以下幾類a)直焊縫焊接鋼管立柱；b)冷彎等邊槽鋼和冷彎內卷邊槽鋼立柱；c)方管和矩形管立柱；d)燕尾立柱；e)混凝土立柱。3.2.3依據防腐處理形式的不同，隔離柵產品可分為以下幾類a)熱浸鍍鋅隔離柵；b)鋅鋁合金涂層隔離柵；c)浸塑隔離柵；d)雙涂層隔離柵.4技術要求4.1一般要求4.1.1整張網面平整，無斷絲，網孔無明顯歪斜。4.1.2鋼絲防腐處理前表面不應有裂紋、斑痕、折疊、竹節及明顯的縱面拉痕，且鋼絲表面不應有銹蝕。4.1.3鋼管防腐處理前不應有裂縫、結疤、折疊、分層和搭焊等缺陷存在。使用連續熱鍍鋅鋼板和鋼帶成型的立柱，應在焊縫處進行補鋅或整體表面電泳等防腐形式處理。4.1.4型鋼防腐處理前表面不應有氣泡、裂紋、結疤、折疊、夾雜和端面分層；允許有不大于公稱厚度10%的輕微凹坑、凸起、壓痕、發紋、擦傷和壓入的氧化鐵皮。4.1.5混凝土立柱表面應密實、平整，無裂縫和翹曲，如有蜂窩、麻面，其面積之和不應超過同側面積4.1.6螺栓、螺母和帶螺紋構件在熱浸鍍鋅后，應清理螺紋或做離心分離。采用熱滲鋅代替熱浸鍍鋅防腐處理時，其防腐層質量參照熱浸鍍鋅。4.2防腐層質量所有鋼構件均應進行防腐處理，應采用熱浸鍍鋅、鋅鋁合金涂層、浸塑以及雙涂層等防腐處理方法。當采用其他防腐處理方法時，應有可靠的技術數據和試驗驗證資料，其防腐性能應不低于本標準規定的熱浸鍍鋅方法的相應要求。4.2.1熱浸鍍鋅層4.2.1.1熱浸鍍鋅所采用的鋅應為GB/T470規定的Zn99.995或Zn99.99,其鍍鋅層附著量應符合表1的規定。I級適用于除重工業、都市或沿海等腐蝕較嚴重地區以外的一般場所；Ⅱ級適用于重工業、都市或沿海等腐蝕較嚴重地區。表1鍍鋅層附著量鋼構件類型單面平均鍍鋅層附著量IⅡ鋼板厚度t600(單面)500(單面)395(單面)4鋼構件類型mm單面平均鍍鋅層附著量IⅡ緊固件、連接件350(單面)鋼絲直徑φ4.2.1.2鍍鋅層性能應符合表2的規定1外觀質量面應無漏鍍和露鐵等缺陷2鍍鋅層均勻性數后，表面無金屬銅的紅色沉積物，見附錄A3鍍鋅層附著性能指能夠擦掉的程度，見附錄B4鍍鋅層樹鹽霧腐蝕性能4.2.2鋅鋁合金涂層4.2.2.1鋅鋁合金涂層應符合BSEN10244-2相關規定，涂層性能見表2的規定執行。4.2.2.2當采用鋅鋁合金涂層時，其附著量應符合表3要求。表3鋅鋁合金涂層附著量鋼絲直徑φmm鋅鋁合金涂層附著量5鋼絲直徑φ鋅鋁合金涂層附著量1.40≤φ<1.651.65≤φ<1.851.85≤φ<2.152.15≤φ<2.502.50≤φ<2.802.80≤φ<3.203.20≤φ<3.803.80≤φ<4.404.40≤φ<5.204.2.3涂塑層4.2.3.1單涂層構件宜采用熱塑性涂塑層，涂塑前應作相應的前處理，涂塑層為聚乙烯、聚氯乙烯等熱塑性粉末涂層，其涂塑層厚度應符合表4的規定。表4涂塑層厚度鋼構件類型mm涂塑層厚度聚乙烯、聚氯乙烯鋼管、鋼板、鋼帶緊固件、連接件鋼絲直徑φ4.0<p≤5.04.2.3.2涂塑層性能應符合表5的規定。表5涂塑層性能序號1外觀質量涂塑層表面應均勻完整，顏色一致2涂塑層均勻性涂塑層應均勻光滑、連續，無肉眼可分辨的小孔、空間、孔隙、裂縫、脫皮及其他有害缺陷3涂塑層附著性能熱塑性粉末涂塑層不低于2級4涂塑層抗彎曲性能聚乙烯、聚氯乙烯涂塑層試樣應無肉眼可見的裂紋或涂塑層脫落現象5涂塑層耐沖擊性能除沖擊部位外，無明顯裂紋、皺紋及涂塑層脫落現象6涂塑層耐鹽霧腐蝕性能不應出現腐蝕現象，基體鋼材在切割邊緣出現的銹蝕不予考慮7涂塑層耐濕熱性能劃痕部位任何一側0.5mm外，涂塑層應無氣泡、剝離、生銹等現象序號8涂塑層耐化學藥品性能涂塑層無氣泡、軟化、喪失黏結等現象9涂塑層耐候性能經總輻照能量不小于3.5×10?kJ/m2的人工加速老化試驗后，涂塑層不應產生裂紋、破損等損傷現象涂塑層耐低溫脆化性能經低溫脆化試驗后，涂塑層應無明顯變色及開裂現象；經耐沖擊性能試驗后，性能仍應符合本表內第5項的要求注1:表內第8項～10項為涂塑層粉末涂料的要求。注2:表中第4項為鋼絲涂塑性能要求；第5項為立柱涂塑性能要求。4.2.4雙涂層表6涂層厚度鋼構件類型平均鋅層質量涂塑層厚度聚乙烯、聚氯乙烯聚酯鋼管、鋼板、鋼帶加工成型后熱浸鍍鋅270(單面)>0.076使用連續熱鍍鋅鋼板和鋼帶成型150(雙面)緊固件、連接件120(單面)>0.076鋼絲直徑φ>0.0762.0<φ≤3.03.0<φ≤4.04.0<φ≤5.04.2.4.2雙涂層性能應符合表7的規定。序號1外觀質量涂塑層表面應均勻完整，顏色一致2鍍層均勻性鍍鋅構件的鋅層應均勻，試樣經硫酸銅溶液浸蝕規定次數后，表面無金屬銅的紅色沉積物，見附錄A3涂塑層均勻性4鍍層附著性能鍍鋅構件的鋅層應與基底金屬結合牢固，經錘擊或纏繞試驗后，鍍鋅層不剝離、不凸起，不應開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度，見7序號5涂塑層附著性能熱塑性粉末涂層不低于2級；熱固性粉末涂層不低于0級6涂塑層抗彎曲性能聚乙烯、聚氯乙烯涂塑層試樣應無肉眼可見的裂紋或涂塑層脫落現象7涂塑層耐沖擊性能除沖擊部位外，無明顯裂紋、皺紋及涂層脫落現象8涂塑層耐鹽霧腐蝕性能不應出現腐蝕現象，基體鋼材在切割邊緣出現的銹蝕不予考慮9涂塑層耐濕熱性能劃痕部位任何一側0.5mm外，涂塑層應無氣泡、剝離、生銹等現象涂塑層耐化學藥品性能涂塑層無氣泡、軟化、喪失黏結等現象涂塑層耐候性能經總輻照能量不小于3.5×10?kJ/m2的人工加速老化試驗后，涂塑層不應產生裂紋、破損等損傷現象涂塑層耐低溫脆化性能經低溫脆化試驗后，涂層應無明顯變色及開裂現象；經耐沖擊性能試驗后，性能仍應符合表中第7項的要求注1:表中第10項～12項為涂塑層粉末涂料的要求。注2:表中第6項為鋼絲涂塑性能要求；第7項為立柱涂塑性能要求。5試驗方法5.1試驗環境條件除特殊規定外，隔離柵應在如下條件進行試驗：b)試驗環境相對濕度：50%±10%5.2試劑試劑應包括下列試劑：a)固體試劑：六次甲基四胺(化學純)、氫氧化鈉(化學純)、硫酸銅(化學純)、氯化鈉(化學純);b)液體試劑：鹽酸(化學純)、硫酸(化學純)。5.3試驗儀器和設備試驗應包括下列主要儀器和設備：a)萬能材料試驗機：等級不低于1級；b)高低溫濕熱試驗箱：高溫上限不低于100℃,低溫下限溫度不高于一40℃,溫度波動范圍不超過±1℃;最大相對濕度不低于95%,相對濕度波動范圍不超過±2.5%;c)人工加速氙弧燈老化試驗箱：應符合GB/T16422.2的相關要求；d)鹽霧試驗箱：80cm2的接收面內每小時鹽霧沉降量為1mL～2mL;e)鋼構件鍍鋅層附著性能測定儀：應符合JT/T684—2007的相關規定f)磁性測厚儀：分辨率不低于1μm;g)試驗平臺：等級不低于1級；h)天平：感量要求精確到0.001g;8i)鋼卷尺：等級不低于2級；j)其他長度及角度計量器具：等級不低于1級。5.4試驗程序及結果5.4.1外觀質量在正常光線下，目測直接觀察。5.4.2防腐層質量5.4.2.1鍍鋅(鋅鋁合金)層附著量采用重量法測定，也可用涂層測厚儀直接測量鋅層厚度。發生爭議時，以六次甲基四胺的方法作為仲裁試驗方法，重量法見附錄C進行。鋅鋁合金層中鋁含量的測定，按照YB/T179進行。5.4.2.2鍍鋅(鋅鋁合金)層均勻性采用硫酸銅浸漬法進行測定，見附錄A進行。5.4.2.3鍍鋅(鋅鋁合金)層附著性能采用錘擊試驗或纏繞試驗進行測定，見附錄B進行。5.4.2.4鍍鋅(鋅鋁合金)層耐鹽霧腐蝕試驗按GB/T10125進行200h。5.4.2.5涂塑層厚度可使用磁性測厚儀，其使用方法按GB/T4956進行。5.4.2.6涂塑層附著性能試驗熱塑性粉末涂層采用剝離試驗；熱固性粉末涂層采用劃格試驗。a)剝離試驗：用鋒利的刀片在涂塑層上劃出兩條平行的長度為5cm的切口，切入深度應達到涂層附著基底的表面，板狀或柱狀試樣兩條切口間距為3mm,絲狀試樣的兩條切口位于沿絲的軸向的180°對稱面。在切口的一端垂直于原切口作一豎直切口，用尖銳的器具將豎直切口挑起少許，用手指捏緊端頭盡量將涂層扯起。以扯起涂層狀態將涂層附著性能區分為0～4級1)0級：不能扯起或扯起點斷裂；2)1級：小于1cm長的涂層能被扯起；3)2級：非常仔細的情況下可將涂層扯起1cm～2cm4)3級：有一定程度附著，但比較容易可將涂層扯起1cm～2cm;5)4級：切開后可輕易完全剝離。b)劃格試驗：當涂層厚度小于0.125mm時，按GB/T9286—1998規定的方法進行試驗，切割間距為2mm。當涂層厚度不小于0.125mm時，在試樣上劃兩條長40mm的線，兩條線相交于中部成一30°~40°的銳角。所劃線要直且劃透涂塑層。如未穿透涂塑層，則換一處重新進行，不應在原劃痕上繼續刻劃。試驗后，觀察刻痕邊緣涂層脫落情況。5.4.2.7涂塑層抗彎曲試驗取300mm的鋼絲試樣3節，在15s內以均勻速度繞芯棒彎曲180°,芯棒直徑為試樣直徑的4倍。5.4.2.8涂塑層耐沖擊性試驗取300mm的立柱試樣3節，按GB/T1732的試驗方法執行。5.4.2.9涂塑層耐鹽霧腐蝕性能絲狀試樣：取300mm的鋼絲試樣3節，用鋒利刀片刮掉鋼絲一側的涂層，劃痕深至鋼絲基體。劃痕面朝上，置于鹽霧試驗箱中，按GB/T1771規定的條件進行試驗8h。檢查時用自來水沖洗試樣表面沉積鹽分，冷風快于后，目視檢查試片表面。板狀試樣：取300mm的立柱試樣3節。用18號縫紉機針，將涂層劃成長120mm的交叉對角線，劃痕深至鋼鐵基體，對角線不貫穿對角，對角線端點與對角成等距離。劃痕面朝上，置于鹽霧試驗箱中按GB/T1771規定的條件進行試驗8h。檢查時用自來水沖洗試樣表面沉積鹽分，冷風快干后，目視檢9GB/T26941.1—2011查試片表面。5.4.2.10涂塑層耐濕熱性能取樣同涂塑層耐鹽霧腐蝕性能試驗。用18號縫紉機針，將涂層劃成長120mm的交叉對角線，劃痕深至鋼鐵基體，對角線不貫穿對角，對角線端點與對角成等距離。劃痕面朝上，置于高低溫濕熱試驗箱，按GB/T1740的方法在溫度47℃±1℃、相對濕度96%±2%的條件下進行8h。5.4.2.11涂塑層耐化學藥品性能按JT/T600.1的試驗方法執行。5.4.2.12涂塑層耐候性能按JT/T593—2004中5.9的規定進行人工加速老化試驗5.4.2.13涂塑層耐低溫脆化性能采用高低溫濕熱試驗箱，控制溫度在一60℃±5℃,進行168h的試驗。試驗后在常溫環境下調節2h后，按5.4.2.8的規定進行耐沖擊性能試驗與試驗前結果進行比對。6檢驗規則產品的檢驗分人學式檢驗和出廠檢驗。6.1型式檢驗6.1.1產品經量碼檢驗合格后才能批量生6.1.2型式檢險應在生產線終端或生產單位的成品庫肉抽取樣品，按各分部產品標準的要求進行全部6.1.3型式檢險為每兩年進行一次，如有下列情況之一時，也應進行型式檢驗；a)新設計試制的產品；b)正式生言過程中，如原材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時c)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；d)國家質量籃督機構提出型式檢驗時6.1.4判定規則6.2出廠檢驗產品需經生產單位質量檢驗部門檢驗合格并附產品質量合析證方可出廠。6.2.1組批隔離柵網片、立柱、斜撐、門柱等應成批檢驗，每批應由同時交貨的或同時生產的同一基底材料、同一成型工藝的、同一規格尺寸、同一表面處理的產品組成。6.2.2抽樣方法按照JT/T495中有關隔離柵的方法進行。6.3檢驗項目產品檢測項目按分部產品標準進行。i)出廠日期。7.2包裝(規范性附錄)鍍鋅(鋅鋁合金)層均勻性試驗方法硫酸銅浸漬法A.1試樣的準備A.1.1取樣鋼絲：從檢驗的每批鍍鐘(鋅鋁合金)層樹片中，任取一張，在不同部位剪取三根(包括節點在內)每根試樣長度不小于150mm;試樣用四氯化隧、關或三氯化烯等有機溶劑清除表面油污，然后以乙醇淋洗，清水沖凈，凈布擦干，充分干燥。氫氧化銅或碳酸銅(每1L硫酸銅溶液加入1g),攪拌混句后，靜置24h以上，然后過濾或吸出上面的澄相對密度應為1.18,否則應該以濃硫酸銅卷液或蒸餾水調整。硫酸銅的濃度在任何情況下不應低于標稱溶液的90%。A.2.2氫氧化銅制法：用10%的氫氧化鈉溶液加入質量比為1:5的硫酸銅溶液中，生成淺綠色的氫氧化銅沉淀，然后可油洗滌至溶液無游離堿為止。A.3試驗準備液能將試樣浸沒，并使試樣與容器壁保持不少于25mm的距離。A.4試驗方法A.4.1將準備好的試樣，置于18℃±2℃的溶液中浸泡1min,此時不許攪動溶液，亦不得移動試樣，1min后立即取出試樣，以清水沖洗，并用軟毛刷除掉黑色沉淀物，特別要刷掉孔洞凹處沉淀物，然后用凈布擦干立即進行下一次浸蝕，重復上述操作，鍍鋅層按表A.1規定的次數浸置，鋅鋁合金層按表A.2規定次數浸置。A.4.2除最后一次浸蝕外，試樣應立即重新浸入溶液。A.4.3試驗溶液溶解的鋅達到5g/L時應更換溶液。表A.1鍍鋅層浸置時間及浸置次數浸置時間/min網片I11Ⅱ直徑≤2.2mm2直徑>2.2mm3立柱、連接件5表A.2鋅鋁合金層浸置時間及次數浸置時間/min網片直徑<2.8mm11直徑≥2.8mm2A.5.1經上述試驗后，試樣上出現紅色的金屬銅時為試樣達到浸蝕終點。出現金屬銅的那次浸蝕不A.5.2將附著的金屬銅用無鋒刃的工具將銅刮掉，如銅的下邊仍有金屬鋅(或鋅鋁合金)時，不算浸蝕終點。c)鍍鋅(鋅鋁合金)后損傷的部位及其周圍出現紅色金屬銅時。GB/T269