HIHI彭水水電公司PENGSHUIHYDROPOWER8“LTD.彭水水電站3號機組C級檢修啟動試運行大綱批準：審核：編寫：彭水水電公司設備部二0一三年三月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第1章機組啟動前檢查 1引水及尾水系統檢查 1水輪機檢查 1調速系統檢查 2發電機檢查 3油、氣、水系統檢查 3電氣一次設備檢查 3電氣二次設備檢查 4\o"CurrentDocument"第2章機組充水實驗 4充水條件 4尾水充水 4調速系統無水實驗 5壓力鋼管及蝸殼充水 5靜水中快速門啟閉實驗 5技術供水系統調整 5\o"CurrentDocument"第3章第一次手動開機、瓦溫穩固實驗 6開機應具有的條件 6手動開機 6瓦溫溫升實驗及運行檢查 7\o"CurrentDocument"第4章發電機升壓實驗、空載下調速器實驗、自動開停機實驗 7發電機升壓應具有的條件 7發電機升壓 8空載下調速器實驗 8自動開停機實驗 8發電機帶主變壓器升壓及核相實驗 9\o"CurrentDocument"第5章空載下勵磁實驗 10\o"CurrentDocument"第6章主變沖擊實驗 10\o"CurrentDocument"第7章機組同期并網實驗及負荷實驗 10同期實驗 11負荷下勵磁實驗 11\o"CurrentDocument"第8章帶負荷實驗及試運行 12第1章機組啟動前檢查引水及尾水系統檢查進水口攔污柵無堵塞。檢修門、工作門檢查驗收合格，各部位打掃干凈、無雜物。壓力鋼管、蝸殼、尾水管消缺處置工作完成，檢查驗收合格(內部打掃干凈，無雜物)。快速工作門、門槽、門體、打掃干凈、密封良好，工作門在關閉狀態，液壓泵站、各類實驗符合要求，動作準確靠得住；閥門開閉時刻合格；現地和自動控制聯動實驗合格。鋼管通氣孔暢通。機組水力測量系統的測壓頭、閥門、表計已裝復，表計已校驗合格，并與監控系統聯調，信號正確。蝸殼、尾水管檢修排水盤型閥關閉周密。蝸殼、尾水錐管及肘管人孔門關閉周密。尾水廊道橋機檢查驗收合格。尾水門槽打掃干凈，門頂經檢查確認無妨礙抓梁工作的雜物，確認充水閥已檢查無異樣。上、下游水位計已調試完成，監控系統上上、下游水位信號顯示正確。水輪機檢查水輪機所有部件已裝復完成，各測量數據均符合技術規范且記錄完整，經檢查驗收合格(上、下止漏環間隙經檢查無雜物、間隙值合格)。頂蓋打掃干凈、無雜物，排水暢通；頂蓋排水泵調試完畢，能夠投入手/自動運行。水輪機室設備油漆完成，水車室內及走道打掃干凈。主軸工作密封、檢修密封檢修已完成。檢修圍帶充、排氣正常，不漏氣。導水機構檢修完成，各測量數據均符合技術規范且記錄完整，經檢查驗收合格(導葉端面間隙、立面間隙，壓緊行程已測量記錄。拉斷銷信號查驗合格，各類記錄完整。導葉處于全關狀態)。水導軸承外循環系統可投入自動運行。(油槽油位、冷卻水壓力、流量經初步伐整正常。油質化驗合格。)大軸中心補氣閥檢修完畢，經驗收合格。水輪機自動化元件及測量儀表校驗合格，監控系統信號指示正確。調速系統檢查調速系統檢修、打掃工作結束。(各表計、壓力開關、變送器及安全閥均已按要求整定校驗合格；油質化驗合格，壓油罐和回油箱油位正常)油壓裝置手動/自動運行正常，油泵及電機在工作進程中無異樣振動和發燒現象；油位指示準確。補氣裝置手動/自動動作正確；漏油裝置手動/自動調試合格。檢查各油壓管路、閥門、法蘭及部件等均無滲油現象，壓油裝置能夠投入自動運行。接力器全行程往復動作，無抽動現象發生，實驗正常，調速器控制系統符合要求，并投入運行。接力器行程電氣反饋傳感器調整實驗符合要求，導葉開度與接力器行程一致，導葉開度與接力器關系曲線已錄制。調速器模擬操作實驗(開限增減實驗、緊急停機與復歸實驗、手自動切換實驗等)符合要求；調速器模擬動作實驗符合要求。模擬負載狀態下，手動進行調節模式切換實驗、手動進行機頻故障切換實驗、手動進行功率故障切換實驗，符合要求。模擬在網頻故障、功率反饋故障、導葉反饋故障等情形下的保護功能和事故報警功能，裝置能正確動作。鎖錠裝置信號指示正確。調速器靜特性實驗符合要求，初步參數已設定，查驗調速器轉速死區和非線性度符合要求。各類保護報警，事故信號及調速系統的工況，與監控系統作過聯動實驗合格。測速裝置和機械過速保護裝置檢查正常。發電機檢查發電機整體檢修完成，各類實驗和查驗合格，記錄完整，機坑內及轉動部件已打掃干凈，定子空氣間隙無雜物，發電機上下蓋板無雜物，發電機集電環罩進人門已關閉。集電環、碳刷架打掃干凈，碳刷動作靈活不發卡，碳刷和集電環接觸良好，驗收合格。發電機空氣冷卻器風路、水路暢通，閥門管路水壓實驗符合要求，無滲漏水現象。制動系統供氣正常，無漏氣現象。制動風閘手/自動操作動作靠得住、位置信號反饋正確，充水前制動系統處于制動狀態。機組高壓油頂起裝置檢修完成，管路及閥門無漏油，油泵出口壓力調整適合，壓力表計指示準確。下導軸承檢修已完成，導瓦間隙測量數據符合規范且記錄完整，油水管路無滲漏，油槽油位標定正確，油化驗合格。上導軸承及其油冷器已檢修完成，油位標定正常，油化驗合格，冷卻器能夠投入正常運行。檢查機組測溫系統正常可投入運行。檢查機組狀態監測系統上電正常，各測點傳感器已恢復。發電機所有自動化元件均已調試完畢并處于正常狀態，其電纜、導線、端子排已檢查無誤，固定牢靠，并應與監控系統進行聯動調試結果正常。油、氣、水系統檢查機組技術供水系統檢修調試完畢，驗收合格，并與監控系統進行聯動實驗，狀態量信號正常，能夠投入運行。檢查機組主軸密封的清潔水系統正常。機組用油的油質已化驗合格。上述系統的管路、設備已按要求涂漆，管道、閥門已正確標明流向無誤。電氣一次設備檢查1)發電機主引出線的CT、機端PT、勵磁變、出口斷路器、主變低壓側PT及附屬設備，發電機中性點接地設備均已檢修、實驗、調試完成，經驗收合格，具有帶電條件。封鎖母線與定子出線軟連接已連接，中性點已連接，實驗工作已完成。檢查主軸接地裝置已檢修完成。3號主變檢修完畢，各項預試完成，檢查變壓器分接頭已按系統要求位置給定(II檔位)。機組段的工作照明和事故照明正常。1.7電氣二次設備檢查機組、主變壓器電氣控制和保護設備及盤柜檢查正常。機組故障錄波設備檢查正常。檢查機組保護及自動化設備電源正常。勵磁系統檢查無異樣。運算機監控系統各項模擬實驗已完成。水輪發電機輔機系統無水調試已完成。第2章機組充水實驗充水條件機組各項檢修工作已完成，分項驗下班作已完成，檢修工作票已辦結。確認蝸殼進人門、尾水錐管進人門、肘管進人門處于關閉狀態；蝸殼、尾水管盤型閥處于關閉狀態。確認導葉處于關閉狀態，手動急停閥投入。確認水輪機主軸檢修密封投入狀態，發電機制動風閘投入。確認機組技術供水3201閥關閉。尾水充水1)檢查控制環鎖錠和機組手動急停閥退出，打開導葉開度至8%?10%；預備工作完成后，報檢修總指揮批準，提起尾水隧洞檢修門向尾水隧洞及尾水管充水，并記錄充水時刻；檢查尾水位以下土建部位、各進人門、蝸殼排水盤型閥、頂蓋、導葉、主軸密封及各測壓管路等部位不漏水；充水進程中必需緊密監視各部位滲漏水情形，確保廠房及其它機組設備安全，發覺漏水等異樣現象時，應當即停止充水進行缺點處置，必要時將尾水管內水排空，漏水處置完畢再次充水；尾水平壓且各部份檢查正常后，將尾水隧洞檢修門全數提起，并關閉導葉。調速系統無水實驗調速器無水實驗和模擬開停機聯調結果正常。壓力鋼管及蝸殼充水機組已作全面檢查，具有鋼管充水條件，報檢修總指揮批準；調速系統壓油裝置正常運行，處于手動關機位置(導葉全關，機組手動急停閥投入)；手動投入制動風閘，投入水輪機主軸密封、檢修密封；開啟進水口檢修充水閥、啟動進水塔補水泵向蝸殼充水，并記錄充水時刻。充水進程中，檢查蝸殼進人門及盤形閥，頂蓋、導葉、主軸密封、各測壓表計及管路均無漏水，頂蓋排水暢通，監視水力機械測量系統中各壓力表計讀數正常，檢查檢修、滲漏集水井水位無異樣轉變。平壓后落下進水口快速門，提起進水口檢修閘門。靜水中快速門啟閉實驗進水口快速門靜水啟落及下滑實驗，查驗關閉時刻應與設計時刻一致；現地、中控室提落進水口快速門、緊急落進水口快速門，記錄數據實驗正常；實驗完成后，進水口快速門置全開位。蝸殼充水后，從3201閥至排水管順序慢慢小開度打開閥門(考慮到管路排氣問題，可考慮小開度打開排水閥)，對技術供水系統充水、濾水器排氣，同時檢查設備、管路、閥門各部位滲漏情形，必要時關閉3201閥門進行處置。按設計整定值調整主供水管及其分支管路的壓力、流量，調校各類傳感器的輸出量，使各部工況符合設計要求。按設計整定值調整各空冷器供水支管、油冷器供水管壓力、流量，知足要求。第3章第一次手動開機、瓦溫穩固實驗開機應具有的條件接總指揮令：3號機組檢修后第一次手動開機；機組檢修密封退出；檢查主軸密封系統正常；控制環鎖錠退出；制動風閘已退出；手動緊急停機閥退出；水機保護已按規定整定校驗完畢；機組調速系統檢查正常；手動投入機組冷卻水；手動投入水導外循環系統；手動投入推力外循環系統；手動投入高頂泵。手動開機實驗人員就位，調速器置獨立電手動，將開度限制機構限制在10%開度，手動打開導葉，待機組開始轉動后，關閉導葉，使機組滑行，檢查并確認機組轉動部份與靜止部件無碰撞、摩擦和異樣聲響；如有異樣，投入制動風閘。確認各部正常后，從頭啟動機組，慢慢增加機組轉速，在機組升速進程中，應緊密監視各軸承溫度，不該有急劇升高或下降現象。全進程緊密監視各瓦溫上升趨勢和機組各部運行情形；檢查齒盤測速裝置工作正常。在50%、75%、100%額定轉速運行時測量各部擺度、振動值應符合要求。周密監視水輪機主軸密封及各部位水溫、水壓，記錄水輪機頂蓋排水泵運行情形和排水工作周期。當轉速達到95%額定轉速時退出高壓油頂起系統。檢查機組各擺度在正常范圍內。瓦溫溫升實驗及運行檢查1)機組在額定轉速下運行，進行瓦溫溫升實驗，在初期運行半小時內，每隔5min記錄一次各部瓦溫的溫度，半小時后每隔10min測量記錄一次各部瓦溫及油槽油溫。瓦溫達到穩固值，記錄穩固的溫度值(開機前應記錄冷態時各軸承溫度顯示值)，瓦溫穩固時刻要求；2)轉速在100%Ne時，測量發電機殘壓，記錄水頭和接力器行程；當發電機軸承溫度穩固時，即可結束第一次啟動運行，在停機進程中注意監視各軸承溫度轉變情形，檢查各油槽油面轉變情形。匯總情形，匯報檢修總指揮。第4章發電機升壓實驗、空載下調速器實驗、自動開停機實驗發電機升壓應具有的條件發電機出口斷路器3及出口刀閘36在斷開位置；發電機出口317、367地刀在斷開位置；3)發電機定子、轉子絕緣正常，勵磁變絕緣正常；投入發電機中性點接地裝置；發電機失磁保護退出，發電機注入式定子接地保護退出，其它保護按運行規程規定投入；發電機振動與擺度監測設備、測溫裝置等已投入；7)調速器置A或B套主用位置；8)檢查勵磁系統恢復備用，勵磁調節器置A或B套主用，電壓閉環方式，給定10%。發電機升壓1)合上滅磁開關，手動起勵，升壓至25%額定電壓時，檢查發電機PT引入至各系統電壓量的正確性，二次回路無短路、三相平衡，相序、相位正確；2)各系統正常的情形下，繼續升壓至50%、75%、100%，檢查發電機、IPB、PT等帶電一次設備運行情形，測量機組各部振動、擺度、溫升等值。空載下調速器實驗檢查調速器測頻信號，應波形正確，幅值符合要求；頻率給定的調整應符合設計要求范圍；3)機組分步開機后空載額定轉速運行，進行三機切換實驗(A機、B機、C機電氣手動)：自動通道調節器AWB之間的切換、自動通道與電氣手動通道之間的切換，接力器應無明顯擺動，符合要求；記錄油壓裝置向油槽送油的時刻及工作周期，調速器自動運行時記錄導葉接力器活塞擺動值及擺動周期；調速器空載擾動實驗應知足下列要求：擾動量一般不大于±8%；轉速最大超調量，不該超過轉速擾動量的30%；超周次數不超過兩次；從擾動開始到不超過機組轉速擺動規定值為止的調節時刻應符合要求；選取最優一組調節參數，提供空載運行利用，在該參數下，機組轉速相對擺動值，不該超過個定轉速的±%。6)結合機組停機，別離做調速器A機、B機、C機電手動電源消失實驗。7.4自動開停機實驗別離執行停機一空轉一空載一空轉一停機指令，檢查監視流程執行正確。1)自動開機應記錄和檢查下列各項：檢查機組自動開機流程是不是正確，檢查技術供水等輔助設備的投入情形；檢查推力軸承高壓油頂起裝置的工作情形；檢查調速器系統的動作情形；記錄自發出開機脈沖至機組開始轉動所需的時刻；記錄自發出開機脈沖至機組達到額定轉速的時刻；檢查測速裝置的轉速觸點動作是不是正確。2)自動停機應記錄和檢查下列各項：按照停機順控程序，檢查停機進程正確性，各自動化原件動作是不是正確靠得住；記錄自發出停機脈沖至機組轉速降至制動轉速所需的時刻；記錄導葉全關到零轉速的時刻、停機命令發出到停機程序完成時刻；檢查機械制動裝置自動投入是不是正確，記錄自制動器加閘至機組全停的時刻；檢查測速裝置的轉速觸點動作是不是正確，調速器及自動化原件動作是不是正確。7.5發電機帶主變壓器升壓及核相實驗接地刀5003617在“分斷”位置，發電機出口317、367地刀在斷開位置；投入斷路器3和隔離刀36的操作電源，發電機出口斷路器3及出口刀閘36在合閘位置；手動增勵磁至10%額定發電機電壓，監視主變、封鎖母線、發電機電壓設備等的帶電運行情形；4)繼續增大轉子電流，在定子額定電壓的25%、50%、75%各停留Imin,如無異樣，繼續升壓直至額定定子電壓；5)在額定定子電壓下停留5min，監視主變帶電運行情形；檢查機組同期回路，進行核相檢查。手動調節勵磁，慢慢減小轉子電流，直至轉子電流為零。拆除#3主變高壓側接入母線保護的電流互感器二次短接線，母線保護柜#3主變高壓側電流端子連接壓板接通。第5章空載下勵磁實驗1)恢復勵磁系統永久接線后中控室自動開機至空轉狀態。2)第一次自勵起勵；FCR模式，啟動值為10%Ifn。100%定子電壓下，AVR-FCR-AVR切換實驗。FCR模式下逆變滅磁實驗；FCR模式下跳開關滅磁實驗；AVR模式起勵實驗、逆變滅磁實驗，啟勵值為100%Ug；AVR模式下跳開關滅磁實驗；勵磁系統故障模擬實驗；限制器功能實驗監控遠方控制勵磁。模擬調節器電源故障，調節器切換實驗。詳見《勵磁系統實驗方案》。第6章主變沖擊實驗依照運行規程投入3號主變壓器相關保護；主變沖擊合閘時安排一次檢修人員到現場觀察主變帶電運行情形，安排繼保人員檢查主變沖擊送電時相關保護裝置的采樣情形及錄波器動作波形，有異樣當即匯報；斷開斷路器3，拉開刀閘36，合上刀閘50032，合上刀閘50036，合斷路器5003向主變沖擊送電；檢查主變無異樣。檢查5003同期回路，進行核相檢查。第7章機組同期并網實驗及負荷實驗7.1同期實驗斷路器3假同期：斷開斷路器3，拉開刀閘36。監控模擬36刀閘合閘、解除斷路器3合閘回路中36