01四月202401年國優飛虎QCC發表成果30三月202401年國優飛虎QCC發表成果1●成立時間：１９９３年６月８日●注冊資金：６３７７萬美元●投資比率：松下電器６９％萬寶電器３１％●生產能力：３００萬臺／年●從業人員：２７００人●生產開始：１９９５年１月●主要產品：家用空調器用旋轉式壓縮機●現有QCC：104個一、公司概況■松下·萬寶(廣州)壓縮機有限公司(ＭＷＣＣ)Matsushita－Wanbao(Guangzhou)CompressorCo.Ltd●成立時間：１９９３年６月８日一、公司概況■松下·萬寶(2■組立課工藝流程簡介本體組立線壓縮機組件泵體組件涂裝完成線壓縮機完成品殼體組立線托架殼體組件筒體泵體組立線上蓋組立線排氣管上蓋組件上蓋■組立課工藝流程簡介本體組立線壓縮機組件泵體組件涂裝完成3二、小組概況★小組成員簡介：●獲第六屆CC工廠發表金獎

●99年獲國優、省優QC小組稱號活動口號:

再接再厲,不斷改善,勇攀高峰！二、小組概況★小組成員簡介：●獲第六屆CC工廠發表金獎活4■為更好地開展活動,小組制定了詳細的活動計劃計劃實施PDCA■為更好地開展活動,小組制定了詳細的活動計劃計劃實施PDC5三、選題理由■1999年4月~12月組立線工程不良狀況：

主要不良：圓周焊接工程不良數據來源：P管理圖日期：2000年1月9日作成：鄒衛鋒■方案評價表評價點：●=3點○=2點▲=1點三、選題理由■1999年4月~12月組立線工程不良狀況：6●圓周焊接工程不良影響壓縮機外觀。●不良品修理浪廢人力、物力，造成成本上升。●1999年4月~12月組立線圓周氣密泄漏不良狀況：針對主題確立降低圓周焊接工程不良率單位：PPM圓周焊接工程不良直接影響圓周氣密泄漏不良●圓周焊接工程不良影響壓縮機外觀。針對主題降低圓周焊接工7四、組立線工藝流程焊接設備：★采用松下焊接設備★保護氣體:CO2+Ar焊接方式：定子熱套轉子熱套三點焊移載中間反轉上圓周1#上圓周2#下圓周1#下圓周2#機腳焊特性檢查圓周焊接工程由壓縮機旋轉完成焊接四、組立線工藝流程焊接設備：★采用松下焊接設備焊接方式：定子8五、現狀調查■1999年4月~12月組立線圓周焊工程不良狀況：不良率呈不穩定狀態，MAX與MIN相差2910PPM。單位：PPM●人件費：3765臺×1.0元/臺＝3765元

●材料費：3765臺×0.45元/臺＝1694元修理費用合計

5459元不良品修理所耗費用五、現狀調查■1999年4月~12月組立線圓周焊工程不良狀9☆設定理由:六、目標設定☆可行性論證:1、1999年7月曾達到3058PPM，已與3000PPM的目標相接近；2、通過日本技術人員和焊接擔當的指導,組員的技能將逐步提高。根據總經理“三年內不良絕對數減半”的要求，將目標設定為3000PPM。可通過（1999年4月~12月）達成期限：2000年6月降低30%☆設定理由:六、目標設定☆可行性論證:1、1999年7月曾10七、原因分析主要不良：起弧不良、焊偏■1999年4月~12月組立線圓周焊工程不良統計表：數據來源：P管理圖制表：鄒衛鋒日期：2000年2月13日N=3765■1999年4月~12月組立線圓周焊工程不良排列圖：七、原因分析主要不良：起弧不良、焊偏■1999年4月~1211■起弧不良、焊偏的原因分析：找出了8個末端原因■起弧不良、焊偏的原因分析：找出了8個末端原因12八、要因確定原因①：焊絲桶罩未固定根據現場現物的原則對8個末端因素逐一驗證（2000年2月25日）■起弧不良的要因驗證要因何強新現場檢查了焊絲筒罩穩定狀況：生產2465PC，落地1次，產生1臺不良，不良率：406PPM桶罩易掉落，焊絲打結，產生起弧不良。原因②：送絲管彎曲多要因朱劍鋒在現場進行對比實驗：原因③：送絲管清掃次數少每月2次清掃，送絲管干凈王軍華現場確認送絲管干凈度及清掃記錄。非要因每班清掃2次，托盤干凈洪望成現場檢查托盤干凈度及清掃記錄。非要因原因④：托盤清掃次數少送絲管曲處多，送絲不暢，產生起弧不良八、要因確定原因①：焊絲桶罩未固定根據現場現物的原則對8個末13鄒衛鋒現場確認使用中的30個托盤定位塊的使用情況。原因①：同心度校正方法不當羅裔仁用目視與百分表校正同心度兩種方法進行對比試驗。要因原因②：吸入栓保護蓋安裝不良原因③：定位塊設計不完善..原因④：焊接知識培訓少■焊偏的要因驗證全部保護蓋安裝合格，無碰撞，定位良好。李禾根現場檢查全部焊機吸入栓保護蓋安裝情況及其影響。非要因要因要因鄒衛鋒抽查員工培訓記錄，現場考核作業者對不良的判斷能力。半年內人均培訓不到20小時，40%的作業者不良判定能力差，焊接技能不足。10個托盤定位塊有被焊渣卡死現象，壓縮機易被夾偏。目視校正誤差較大，焊偏不良產生。鄒衛鋒現場確認使用中的30個托盤定位塊的使用情況。原因①：同14①焊絲桶罩未固定②送絲管彎曲多起弧不良的要因

①同心度校正方法不當②定位塊設計不完善③焊接知識培訓少焊偏的要因■要因確定：九、制定對策作成：鄒衛鋒制定日期：2000年2月28日①焊絲桶罩未固定起弧不良的要因①同心度校正15改善點實施一：焊絲桶罩改善——安裝三個固定片十、對策實施焊絲桶罩固定，消除掉落現象。改善前：改善后：實施擔當：何強新實施日期：2000年3月16日桶罩未固定，易掉落而作業者在設備前操作，不易發現。焊絲打結，產生起弧不良。送絲順暢，減少起弧不良。改善點實施一：焊絲桶罩改善——安裝三個固定片十、對策實16實施二：送絲途徑改善送絲管彎曲部多，彎曲弧度小內部焊槍

外部送絲管

改善前焊槍太長，無支撐點，導致彎曲多送絲不順暢，產生起弧不良具體改善情況：內部焊槍

外部送絲管

實施擔當：朱劍鋒實施日期：2000年3月23日送絲順暢，減少起弧不良增加焊槍支撐架彎曲部減少，彎曲弧度加大■對策一、二實施效果：起弧不良率降低79%實施二：送絲途徑改善送絲管彎曲部多，內部焊槍外部送絲管17用百分表將同心度校正在±0.1mm以內。實施三：旋轉同心度保證

——1次/月用百分表校正旋轉同心度實施擔當：李禾根實施日期：2000年4月19日改善前：改善后：目視校正同心度，誤差較大（0.2mm~0.4mm）壓縮機對中不準，產生焊偏不良。壓縮機對中良好，減少焊偏不良。用百分表將同心度校正在±0.1mm以內。實施三：旋轉同心度18實施四：定位塊改善對策前焊渣◆◆定位塊易被焊渣卡死，使壓縮機偏位，產生焊偏不良。第一次改善：增設防護板◆防護板實施擔當：鄒衛鋒實施日期：2000年4月20日

370PPM4月20日~26日388PPM4月1日~19日效果檢討—焊偏不良率對比：改善效果不明顯？失敗失敗實施四：定位塊改善對策前焊渣◆◆定位塊易被焊渣卡死，第一次19實施擔當：鄒衛鋒實施日期：2000年4月28日第二次改善：定位塊形狀改善

—下端磨成月牙型將定位塊下端磨成月牙型，防止焊渣卡死定位塊。●■對策三、四實施效果：焊渣進入位置焊渣焊偏不良率降低55%

168PPM4月28日~30日370PPM4月20日~26日效果確認—焊偏不良對比：改善前（2000年3月）改善后（2000年4月）焊偏不良率降低62%改善位置實施擔當：鄒衛鋒第二次改善：定位塊形狀改善將定位塊下端磨20實施五：焊接分科會及目標管理活動持續開展通過焊接知識的學習，作業者掌握了圓周焊的作業要領，提高了異常對應能力。1.以焊接分科會的形式,進行焊接知識交流、學習（1次/月）3.個人成績每天公布:

成績優秀者獎勵,促使未達標者向優秀者靠攏獎勵前五名２.作業日報填寫及班別成績公布。

時時與目標對比，促使班別與個人能力向上

實施五：焊接分科會及目標管理活動持續開展通過焊接知識的學習，21十一、總效果檢查■2000年2月~6月圓周焊接工程不良率推移：工程不良率降低58%單位：PPM工程不良率呈下降趨勢（2000年2月~6月）（1999年4月~12月）目標達成！十一、總效果檢查■2000年2月~6月圓周焊接工程不良率推22改善后起弧不良、焊偏由原來的第1、2位降到第3、5位。N=3765N=1210活動后（2000年2月~6月）活動前（1999年4月~12月）■活動前后圓周焊接工程不良項目對比■活動前后圓周氣密泄漏不良對比活動后泄漏不良率下降34%單位：PPM單位：PPM活動后（2000年2月~6月）活動前（1999年4月~12月）改善后起弧不良、焊偏由原來的第1、2位降到第3、5位。N=323■經濟效益:節省修理費用:

668072臺×(4285PPM－1811PPM)/1000000×1.45元/臺＝■無形效益:評價者:焊接擔當、班長日期：2000年7月20日2397元■經濟效益:節