關(guān)于焦?fàn)t煤氣干法脫硫塔填料更換施工技術(shù)的探究摘要：主要介紹焦?fàn)t煤氣干法脫硫塔填料更換施工技術(shù)在寶鋼湛江鋼鐵煤精干法脫硫裝置中的應(yīng)用，具體敘述人員平安防護(hù)措施、舊填料清出方法、新填料裝填方法及硫化亞鐵（FeS）防自燃措施。焦?fàn)t煤氣干法脫硫塔是焦化廠的一種煤氣凈化設(shè)備，為一種干法立式煤氣脫硫塔，應(yīng)用粒狀填料來(lái)脫除焦?fàn)t煤氣中的硫化物，其脫硫效率較高，但填料的壽命較短，飽和的填料中富含硫化亞鐵。如何快速平安的對(duì)塔內(nèi)飽和填料進(jìn)行更換成了一項(xiàng)重要的事情。本文主要探究了干法脫硫塔填料更換關(guān)鍵施工技術(shù)措施，以供參考。1、工程概況寶鋼湛江鋼鐵有限公司焦?fàn)t煤氣精制單元共有12座干法脫硫塔，每座脫硫塔直徑為7米，高度為19.5米，塔內(nèi)填料總重量約480噸，分18層勻稱分部于塔體內(nèi)部。干法脫硫塔填料更換施工需要將塔體內(nèi)部的全部填料分層清出以后裝填新填料。施工難點(diǎn)如下：一是要防止硫化亞鐵自燃、起火；二是要保證施工人員在塔體內(nèi)部有毒有害作業(yè)的施工平安。2、焦?fàn)t煤氣干法脫硫塔填料更換施工應(yīng)留意的問(wèn)題2.1硫化亞鐵的自燃現(xiàn)象硫化亞鐵為深棕色或黑色固體，難溶于水，密度4.74g/cm3，熔點(diǎn)1193℃，溶于無(wú)機(jī)酸時(shí)放出硫化氫氣體，硫化亞鐵在潮濕空氣中極易被氧化，其二價(jià)鐵離子被氧化成三價(jià)鐵離子，負(fù)二價(jià)硫氧化成四價(jià)硫，放出大量的熱量。由于局部溫度上升，加速四周硫化亞鐵的氧化，形成連鎖反應(yīng)。較純潔的硫化亞鐵在自燃的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生白色的SO2氣體，常被誤認(rèn)為水蒸汽，伴有刺激性氣味。假如硫化亞鐵中存在碳和重質(zhì)油，則它們?cè)诹蚧瘉嗚F的作用下，會(huì)快速燃燒，放出更多的熱量，極易造成火災(zāi)爆炸事故。2.2防止硫化亞鐵自燃的措施（1）防止或減緩硫化亞鐵的氧化速度。硫化亞鐵的自燃必需有氧氣存在，因此在對(duì)焦?fàn)t煤氣干法脫硫塔填料更換施工之前，建議采納氮?dú)鈱?duì)塔內(nèi)部進(jìn)行徹底的吹掃置換，其目的有二，一是將塔內(nèi)的易燃易爆氣體置換潔凈，杜絕起火爆炸的可能。二是氮?dú)鉃槎栊詺怏w，使硫化亞鐵填料不能與空氣中的氧接觸發(fā)生氧化反應(yīng)。舊填料清出作業(yè)時(shí)，禁止打開(kāi)底部人孔，否則空氣會(huì)從塔底進(jìn)入塔內(nèi)，在塔內(nèi)會(huì)形成對(duì)流，使塔內(nèi)氧含量大大提高。（2）施工時(shí)嚴(yán)格掌握溫度。影響硫化亞鐵氧化的另一個(gè)因素為溫度，所以在塔內(nèi)吹掃時(shí)，盡量不采納蒸汽。由于填料塔體積大，熱容量高，在不通風(fēng)的狀況下，自燃冷卻慢。現(xiàn)場(chǎng)裝備應(yīng)急消防水管，如硫化亞鐵自燃已產(chǎn)生高溫時(shí)，可使用消防水噴淋撲救，明火熄滅后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)充氮隔絕空氣，防止填料進(jìn)一步自燃。3、干法脫硫填料更換施工預(yù)備工作3.1技術(shù)方案預(yù)備在干法脫硫塔填料更換施工之前，施工單位應(yīng)組織相關(guān)人員實(shí)地進(jìn)行了解，制定具有針對(duì)性的施工方案，方案中應(yīng)明確煤氣區(qū)域施工平安防護(hù)技術(shù)措施、硫化亞鐵防自燃等平安技術(shù)措施。提出相關(guān)工機(jī)具、材料方案表，并編制具有時(shí)效性的施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度。另外，在施工前必需對(duì)全部施工人員進(jìn)行平安、技術(shù)交施工前必需徹底切斷填料塔的進(jìn)出口煤氣管道d的煤氣來(lái)源，一般采納堵設(shè)鋼制煤氣盲板的方法。盲板堵設(shè)好以后，由生產(chǎn)方打開(kāi)塔頂放散閥門(mén)，向填料塔內(nèi)通入氮?dú)猓瑢⑺?nèi)的煤氣進(jìn)行充分置換，一般要求放散口處的煤氣含量降至25ppm以下方為合格。3.3砌筑廢填料臨時(shí)圍堰廢填料富含硫化物、苯、氨等有害物質(zhì)，一旦落入土壤、水體就會(huì)造成非常嚴(yán)峻的環(huán)境污染大事，因此在填料更換前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)砌筑臨時(shí)圍堰并在圍堰旁設(shè)置廢水池。圍堰內(nèi)沖洗、噴灑出的污染水不得外排，應(yīng)全部流至廢水池后集中處理。3.4防火措施施工區(qū)域?yàn)榻饏^(qū)域，在施工過(guò)程中嚴(yán)格履行防火規(guī)章制度，作業(yè)人員嚴(yán)禁吸煙。防止硫化亞鐵自燃是整個(gè)施工過(guò)程中都必需面對(duì)的難題。鑒于硫化亞鐵氧化自燃的特性，干粉、泡沫滅火器對(duì)其滅火作用均不明顯，建議現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置多處消防水槍、消防水帶備用。3.5主要施工設(shè)備25噸、70噸、200噸汽車吊各一輛、便攜式空氣呼吸器四套、載人吊籠一臺(tái)、對(duì)講機(jī)若干臺(tái)。4、焦?fàn)t煤氣干法脫硫塔填料更換施工技術(shù)要點(diǎn)4.1焦?fàn)t煤氣干法脫硫塔填料更換施工流程<imgalt=“1.jpg”border=“0”src=“/UploadFiles/2019003/20204/Env/202004061705034800.jpg”/4.2吊車的使用支配（1）200噸汽車吊施工任務(wù)支配如下：主要用于整體吊裝填料盤(pán)（含填料），即負(fù)責(zé)將每層填料盤(pán)依次整體吊出或回裝的起重作業(yè)。（2）70噸汽車吊施工任務(wù)安裝如下：主要用于填料傾翻和空填料盤(pán)倒運(yùn)的起重作業(yè)。（3）25噸汽車吊施工任務(wù)支配如下；主要用于吊裝載人吊籠的吊運(yùn)作業(yè)。此時(shí)鋼絲繩的平安系數(shù)不得低于12倍，吊籠內(nèi)只準(zhǔn)承載2人。4.3頂蓋拆除（1）預(yù)備好消防水槍，消防水管管徑不應(yīng)低于DN60，并確保水壓正常。現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備好4套便攜式空氣呼吸器備用,空氣瓶?jī)?nèi)的氣壓不應(yīng)低于22MPa。現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備好氧氣、煤氣、硫化氫、氨氣氣體檢測(cè)儀，作業(yè)人員隨身攜帶。（2）用合格的CO檢測(cè)儀檢測(cè)塔頂放散孔的氣體，跟蹤C(jī)O是否發(fā)生明顯變化，待CO含量低于25ppm后，方可進(jìn)行頂蓋拆除工作。（3）采納用風(fēng)動(dòng)或液壓扳手將槽體頂蓋四周的固定螺栓逐個(gè)拆除。然后在頂蓋的3個(gè)吊點(diǎn)栓掛鋼絲繩，由200t汽車吊慢速起吊，起吊時(shí)留意愛(ài)護(hù)原有密封條，直至頂蓋完全脫開(kāi)后吊至地面，頂蓋拆除工序完成。4.4塔內(nèi)舊填料盤(pán)吊出（1）此工序作業(yè)人員需使用載人吊籠進(jìn)入塔內(nèi)，在使用吊籠前由專職平安員對(duì)吊籠及鋼絲繩進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)檢查記錄表，確保載人吊籠的平安。由于塔體內(nèi)部的氣體主要是氮?dú)夂蜕倭康拿簹狻⒘蚧瘹洹睔猓瑖?yán)禁作業(yè)人員無(wú)防護(hù)措施直接進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)。要求進(jìn)塔作業(yè)的人員必需全部裝備便攜式空氣呼吸器，氣瓶壓力不得低于22MPa,且作業(yè)時(shí)間掌握在20分鐘以內(nèi),另外，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備多臺(tái)布滿氣的壓縮空氣瓶。（2）塔頂設(shè)監(jiān)護(hù)人員、指吊人員。監(jiān)護(hù)人員、指吊人員與吊車司機(jī)各持對(duì)講機(jī)一部，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮。2名作業(yè)人員穿戴好空氣呼吸器、掛好平安帶后乘坐載人吊籠進(jìn)入塔內(nèi)。塔內(nèi)的填料盤(pán)邊緣上預(yù)留有四處吊點(diǎn)，由作業(yè)人員在填料盤(pán)上掛好鋼絲繩，并將鋼絲繩掛上200t吊車的主吊鉤。隨后作業(yè)人員乘坐吊籠離開(kāi)塔內(nèi)。（3）人員平安出塔以后，由200t吊車將填料盤(pán)整體吊出。填料盤(pán)正式起吊前，應(yīng)先試吊，試吊無(wú)特別后方可正式將填料盤(pán)吊出。塔頂?shù)钠鹬刂笓]人員確認(rèn)平安后，指揮吊車緩慢起吊，吊出的填料盤(pán)依次放置在現(xiàn)場(chǎng)圍堰內(nèi)。地面人員將預(yù)備好的填料盤(pán)編號(hào)牌掛在填料盤(pán)邊緣以便于區(qū)分。編號(hào)牌采納金屬薄板制作，并使用鋼印依次打上數(shù)字序號(hào)予以區(qū)分。塔內(nèi)共有18層填料盤(pán)，可依次采納此方法將舊填料吊出。（4）填料塔頂蓋一旦打開(kāi)，舊填料中的硫化亞鐵即接觸氧氣開(kāi)頭緩慢氧化，施工方應(yīng)在最短的時(shí)間之內(nèi)將塔內(nèi)的填料盤(pán)全部吊出。依據(jù)目前填料塔內(nèi)的填料量，填料清出時(shí)間掌握在一天之內(nèi)較為合理。若因大雨等惡劣天氣需中斷施工時(shí)，必需準(zhǔn)時(shí)回裝頂蓋，并向塔內(nèi)通氮?dú)鈵?ài)護(hù)。施工過(guò)程中，塔內(nèi)的舊填料與空氣接觸時(shí)間越長(zhǎng)硫化亞鐵就會(huì)氧化的越多,舊填料在塔內(nèi)一旦大面積氧化，就會(huì)產(chǎn)生大量的“濃煙”，即二氧化硫氣體，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)引起明火燃燒，甚至爆炸，產(chǎn)生嚴(yán)峻的后果。4.5填料傾翻填料盤(pán)吊至地面以后，由70噸吊車協(xié)作將舊填料傾倒至圍堰內(nèi)，倒出后檢查填料盤(pán)玻璃鋼隔柵是否損壞或錯(cuò)亂，重新清理潔凈后備用。地面作業(yè)人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)查看傾倒在圍堰內(nèi)的填料是否自燃，如有自燃的狀況可噴灑消防水進(jìn)行處理。傾倒在圍堰內(nèi)的填料不行長(zhǎng)時(shí)間堆放，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)處理。4.6底部清槽塔內(nèi)的18層填料盤(pán)完全吊出后，方可打開(kāi)填料塔底部的人孔門(mén)。人孔門(mén)打開(kāi)以后人員不得進(jìn)入，應(yīng)先用軸流風(fēng)機(jī)固定在人孔處對(duì)塔內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，直至通風(fēng)后塔內(nèi)氧含量檢測(cè)合格后，施工人員佩戴氧含量檢測(cè)儀方可進(jìn)入塔內(nèi)，對(duì)塔底的殘余填料進(jìn)行清槽。人工清槽時(shí)，可將底部殘余填料先裝入料斗中，然后由吊車將其吊出塔外，逐步將槽底清理潔凈。4.7新填料回裝（1）裝填新填料。新填料先分別裝入填料盤(pán)內(nèi)，然后再由200t吊車將裝滿填料的填料盤(pán)依次回裝至填料塔內(nèi)。新填料雖然不具氧化性，但是不得受潮，以免影響其使用性能。新填料回裝前，可使用70T吊車協(xié)作，依次將空填料盤(pán)倒運(yùn)鋪開(kāi)，然后逐個(gè)回裝新填料。（2）填料盤(pán)裝入。裝滿填料的填料盤(pán)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)裝入填料塔內(nèi)，填料盤(pán)由由下至上逐層回裝，回裝填料盤(pán)時(shí)應(yīng)留意應(yīng)根據(jù)填料盤(pán)的編號(hào)依次回裝，不行裝錯(cuò)。裝入過(guò)程由200t吊機(jī)協(xié)作逐層回裝，待填料盤(pán)與導(dǎo)軌吻合后勻速慢下，下究竟部后，由2名作業(yè)人員穿好平安帶，戴好氧含量。煤氣檢測(cè)儀，乘坐吊籠進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行檢查和取鉤作業(yè)。確認(rèn)填料盤(pán)完全下降到位確認(rèn)后方可取鉤。后續(xù)填料盤(pán)回裝過(guò)程往復(fù)上述動(dòng)作。（3）新填料盤(pán)回裝過(guò)程中，塔內(nèi)作業(yè)人員無(wú)需穿戴空氣呼吸器。但要求塔底全部人孔不得關(guān)閉，且應(yīng)使用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，施工人員應(yīng)佩戴氧含量、煤氣檢測(cè)儀。4.8頂蓋回裝全部填料盤(pán)回裝完成以后，開(kāi)頭回裝頂蓋。先在頂蓋法蘭處安裝橡膠