模具設計雙分型面側抽芯單分型面洗發水瓶蓋目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1塑件工藝分析 11.1塑件設計要求 11.2塑件的材料特點 11.3塑件材料切實事實上定 21.4塑料的緊縮率及密度確信 21.5模具種類與模具設計的關系 32塑件的尺寸精度與構造 43打針機及模架的選用 53.1打針機的選用 53.2模架的選用 53.3模架周界尺寸選擇 64模具型腔、型芯的有關運算 74.1型腔工作尺寸運算 74.2型芯的工作尺寸運算 84.3模具中孔中間距運算 95注塑機參數校核 115.1最大年夜打針量校核 115.2鎖模力校核 115.3模具與注塑機安裝部分相干尺寸校核 115.4模具閉合高度校核 126模具構造設計 136.1成品成型地位及分型面的選擇 136.2模具型腔數切實事實上定、分列和流道構造 136.3主流道、主流道襯套及定位環的設計 146.4分流道的外形及尺寸 166.5澆口的外形及其地位選擇 176.6導向機構的設計 196.7推出機構的設計 196.8拉料桿的情勢選擇 206.9模具排氣槽設計 217模具冷卻體系運算 227.1冷卻回路所需的總面積運算 227.2冷卻回路的總長度的運算 237.3冷卻水體積流量的運算 248打針模零件及總裝技巧要求 258.1零件的技巧要求 258.2總裝技巧要求 259模具外形及工作道理 271塑件工藝分析1.1塑件設計要求該產品用于各類洗發液瓶上,對瓶體起到鎖合的感化，其零件外形圖如圖1.1產品精度及別處粗拙度要求為一樣精度,但在加工制造過程中要求各部分有必定合營精度關系。產品為大年夜批量臨盆，故設計的模具要有較高的注塑效力，澆注體系要能主動脫模，可采取點澆口主動脫模構造。因為該塑件要求批量大年夜，因此模具采取一模二腔、組合型腔構造、澆口情勢采取點澆口，以利于充斥型腔。相關于大年夜塑件可采取相關于小的塑件大年夜的分流道，以達到同時充模的后果。圖1.1洗發液瓶蓋塑件別處質量：Ra0.32塑件色彩：綠色塑件要求：塑件外側別處滑膩，下端外沿不許可有澆口陳跡,塑件許可最大年夜脫模斜度。1.2塑件的材料特點1.全然特點：聚丙烯無色、無味、無毒的。外不雅似聚乙烯，但比聚乙烯更透亮、更輕。密度為0.90—0.91g/cm3。它不吸水、光澤好、易著色。聚丙烯具有聚乙烯的所有優良機能，如杰出的介電機能，耐水性、化學機能穩固。宜于成形加工等；還具有聚乙烯所沒有的專門多機能，可制做搭鈕，有教高的抗曲折疲乏強度，如（蓋和本體合一的各類容器，經由7x107次開閉彎折未產生破壞和斷裂現象，但其在氧、熱、光的感化下極易解聚、老化，因此必須參加防老化劑。重要用處：可用于各類機械零件如法蘭、接頭、泵葉輪、汽車零件；可作為各類酸堿等的輸送管道，化工容器和其他設備的襯里，別處涂層；可制造蓋和本體合一的箱殼，各類絕緣零件，并用于醫藥工業中。成形特點：成形緊縮范疇及緊縮率大年夜，易產生縮孔，凹痕、變形、偏向性強，流淌性極好，易于成形；熱容量大年夜，打針成形必須設計能充分進行冷卻的冷卻回路；留意操縱成形溫度。料溫低時偏向性明顯，專門是低溫、高壓時更明顯。聚丙烯成形的合適模溫為80度閣下，弗成低于50度，不然會造成成形塑件別處光澤差，產生熔接痕等缺點。溫度過高會產生翹曲或變形。1.3塑件材料切實事實上定推敲到洗發液瓶蓋的工作情形以及所受的力的大年夜小來看，其在工作過程中須要頻繁的開合，因此綜上各類塑料的機能來推敲，聚丙烯（PP）具有以上工作情形所需的機能，為此確信應用材料為：聚丙烯（PP）1.4塑料的緊縮率及密度確信表1.1材料機能參數材料代號密度（kg.m-3）緊縮率（%）模具溫度（℃）打針壓力P注（Mpa）最大年夜不溢料間隙/mmPE940-9601.5-3.660-7060-1000.02PP900-9101.0-2.580-9070-1000.03ABS1030-10700.3-0.850-8060-1000.04PVC13800.6-1.530-6080-1300.03由表1.1知聚丙烯PP的緊縮率（1.0-2.5）%。由聚丙烯的成形特點可知其成形緊縮率范疇及緊縮率大年夜，因此在選擇聚丙烯的緊縮率時應推敲應用大年夜的緊縮率確信緊縮率值為1.8%，其平均密度為0.905g/cm3。

1.5模具種類與模具設計的關系不合種類的塑料其工藝機能、成形特點也不雷同，是以為了確信塑料的工藝機能、成形特點，并在模具中充分應用以獲得優質的塑料制件。表1.2塑料種類與模具設計關系塑料特點留意事項聚丙烯PP（結晶型）點澆口增大年夜塑料熔體的剪切速度，流淌性增長冷卻速度快流淌性好具有搭鈕機能盡量采取點澆口，專門是大年夜平面塑料成品澆注體系散熱面積要小，以降低冷卻速度，包管塑料順利充填型腔塑件的成型要求：化學機能穩固，宜于成形加工等，閉合彎折不輕易產生破壞和斷裂現象。塑件別處要求無飛邊或縮孔現象。塑料成型工藝參數：模具溫度：40℃--噴嘴溫度：190℃--料筒溫度：前段溫度：200℃--中段溫度：220℃-后段溫度：180℃打針壓力：40—80MPa打針機類型：螺桿式保壓壓力：50--60MPa噴嘴情勢：縱貫式打針時刻：0—5S保壓時刻：20—60S冷卻時刻：15—50S成形周期：40—120S

2塑件的尺寸精度與構造為了降低模具加工難度和制造成本，在知足塑件應用的前提下，用較低的尺寸公差精度等級。表2.1塑件有關尺寸精度等級參數全然尺寸/mm精度等級12345678公差數值/mm--30.040.060.080.120.160.240.320.463—60.050.070.080.140.180.280.360.566--100.060.080.100.160.200.320.400.6410--140.070.090.120.180.220.360.440.7214--180.080.100.120.200.240.400.480.8018--240.090.110.140.220.280.440.560.5624--300.100.120.160.240.320.480.640.9630--400.110.130.180.260.360.520.721.0040--500.120.140.200.280.400.560.801.250-650.130.160.220.320.460.640.921.4塑件精度等級與塑料品種有關，依照塑料的緊縮率的變更不合，塑料的公差精度分為高精度、一樣精度、低精度三種。表2.2塑件精度等級參數塑料品種建議采取精度等級高精度一樣精度低精度聚丙烯MT2MT3MT5由塑件的工作情形明白工件的精度要求較高，因此精度等級選擇一樣精度由表2.1、表2.2可查得模具加工時的各尺寸工差。3打針機及模架的選用3.1打針機的選用由工件可得其質量為10g，因為采取一模二腔的臨盆方法，因此二個塑件的總質量為20g，可運算澆注體系的體積為由公式因此：選用XS-ZY-60型臥式打針機，其機能參數如下：額定打針量：打針壓力：鎖模力：最大年夜打針面積：最大年夜開模行程：模具最大年夜厚度：模具最小厚度：拉桿間距：噴嘴半徑：噴嘴圓弧半徑：3.2模架的選用我國今朝標準化打針模零件的國度標準有12個；別的還制訂了塑料打針模具的標準模架，分《中小型模架》（GB/T12556.1—90）和《大年夜型模架》（GB/T12555.1—90）兩種。《中小型模架》標準中規定，模架的周界尺寸范疇為：≤560，并規定模架的情勢為品種型號，即全然型，A1、A2、A3和A4四個品種。表3.1四種模架的構成、功能及用處型號構成、功能及用處A1型定模采取兩塊模板，動模采取一塊模板，與推桿推件機構構成模架，有用于立式和臥式打針機。A2型動、定模均采取兩塊模板，與推件機構構成模架，有用于立式和臥式打針機，可用于帶有斜導柱側向抽芯的模具，也可用于斜滑塊側向分型的模具A3型定模采取兩塊模板，動模采取一塊模板，它們中心設置了一塊推件板，用于推件板件的模具，有用于立式和臥式打針機。A4型動、定模均采取兩塊模板，它們中心設置了一塊推件板，用于推件板件的模具，有用于立式和臥式打針機。依照以上四種模架的構成，功能及用處能夠看出，A2型模型有用于本次模具的設計，故選用A2模架。3.3模架周界尺寸選擇中小型模架的周界尺寸參數、規格有：100×L、125×L、160×L、180×L、200×L、250×L、315×L、355×L、400×L、450×L和500×L等模架規格。依照模具型腔安排能夠選用的模架規格為：×，再依照所拔取的模架規格可經由過程標準模架。表查得上、下模板的厚度為，墊板厚度為。

4模具型腔、型芯的有關運算4.1型腔工作尺寸運算模具型腔是模具和塑件的接觸處其尺寸的公差直截了當阻礙了塑件工作的機能和別處的粗拙度，為此工件的型腔尺寸應做到在包督工件的質量的前提下有足夠的加工余量。由公式得因為：關于塑件式中——塑件外形最大年夜尺寸——塑件的平均緊縮率——塑件的尺寸公差——模具制造公差，取塑件尺寸公差的1/3——1/6故由公式得因為：關于塑件高度尺寸模具設計——塑件最高偏向最大年夜尺寸故型腔外形尺寸如下圖:圖1.2型腔外形及尺寸圖4.2型芯的工作尺寸運算模具的型芯和型腔一樣也是和塑件直截了當接觸，其加工要乞降型腔全然上是雷同的，然則型芯的加工要包管和塑件的內型腔雷同，其制造公差和型芯相反取負誤差。由公式得因為：關于塑件20mm尺寸的模具設計：——塑件內形徑向的最小尺寸故公式得因為：關于塑件尺寸的模具設計——塑件內腔的深度最小尺寸故4.3模具中孔中間距運算由公式得——兩孔間的距離故搭鈕的設計：應用聚丙稀的特點直截了當制成搭鈕,常用的搭鈕截面情勢如圖1.3;搭鈕部分厚度應減薄,一樣為0.25~0.4mm,同時熔體流向必須是經由過程搭鈕部分,使線性分子能沿其主鏈偏向折彎,假如流向紕謬,則搭鈕部位輕易折斷.圖4.3搭鈕的截面情勢

5注塑機參數校核5.1最大年夜打針量校核打針機的最大年夜注塑量應大年夜于成品的重量或體積（包含流道及流口凝料和飛邊），平日注塑機的實際注塑量最好在注塑機的最大年夜注塑量80%由公式得因此，選用的注塑機最大年夜注塑量應式中——注塑機的最大年夜注塑量：單位——注塑機的體積，單位該產品：V塑件=22.216——澆注體系體積，單位該產品：=7.86故因此選擇注塑機的注塑量為：60。故：知足要求。5.2鎖模力校核由公式得>——熔融塑料在型腔內的壓力（70—100Mpa）80％，拔取型腔內壓力的平均值為35Mpa，因此，運算得400KN。——塑件和澆注體系在分型面上的投影面之和：運算為5632mm2——注塑機的額定鎖模力故＞=2070KN因此選定的注塑機為：400KN知足前提5.3模具與注塑機安裝部分相干尺寸校核即模具長x寬＜拉桿間距模具的長寬為＜注塑機拉桿間距5.4模具閉合高度校核模具實際厚度H模=注塑機最小閉合厚度H最小=即H模＞H最小故知足要求5.5開模行程校核我們所選的注塑機的最大年夜行程與模具厚度有關，故注塑機的開模行程應知足下式：>因為H1——推出距離單位H2——包含打針體系在內的塑件高度單位S機——打針機最大年夜開模行程故知足要求

6模具構造設計6.1成品成型地位及分型面的選擇選擇分型面時的推敲偏向：塑件開模后留在動模上分型面的陳跡不阻礙塑件的外不雅澆注體系和澆口的合理安排推桿的陳跡不露在塑件的外不雅上使塑件易于脫模依照以上的分型面選擇的原則：本塑件的分型面選擇在塑件的最下面，如許有利于塑件型腔的加工，更有利于塑件的成形。而塑件的整體將在脫模后留在動模側，而關于推桿的設計，將采取塑件的底面外形（圓弧度）的面積，如許既增大年夜了推出力，又減小了推桿的陳跡的存在圖6.1分型面的選擇圖6.2模具型腔數切實事實上定、分列和流道構造依照設計須要和臨盆效力的要求可知，為知足塑件的應用要求，在同一次的打針成型中，一次成型塑件的個數為二個，也確實是采取一模二腔的臨盆方法。型腔的分列依照模具的外形及尺寸分列。圖6.2型腔分列圖因為一模二腔，因此塑件的尺寸為豎直偏向，取得標準模架的周界尺寸為澆注體系設計及流道的構造：澆注體系的感化確實是將熔融狀況的塑料平均，靈敏地輸入型腔，使型腔內氣體及時排出，同時將打針壓力傳遞到型腔的各個部分，從而獲得組織慎密的成品。6.3主流道、主流道襯套及定位環的設計主流道設在定模板上，同時位于模具的中間，與打針機噴噴嘴在同一軸線上，其為一圓錐孔，其小頭正對打針機的噴嘴。因噴嘴外形為球面，因此主流道小頭孔端的外形應為一凹球面。為了合營慎密，防止溢料，凹球面的半徑應比噴嘴的球面半徑略大年夜。主流道襯套的材料常用T8A、T10A制造，熱處理后硬度為50—55HRC。主流道襯套與定模板采取H7/m6的過渡合營，主流道襯套與定位圈采取H9/m9的過渡合營。因為受型腔或分流道的反壓力感化，主流道襯套會產生軸向定位移動，因此主流道襯套的軸向定位要靠得住。主流道設計應留意的問題：（1）便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設計成圓錐形。錐角粗拙度與噴嘴對接處設計成半球形凹坑，球半徑略大年夜于噴嘴頭半徑。（2）主流道要求耐高平和摩擦，要求設計成可拆卸的襯套，以便選用優質材料零丁加工和熱處理。（3）襯套大年夜端趕過定模端面，并與打針機定模板的定位孔成間隙合營，起定位隙感化。（4）主流道襯套與塑料接觸面較大年夜時，因為腔體內反壓力的感化使襯套易從模具中退出，可設計定住。（5）直角式打針機中，主流道設計在分型面上，不需沿軸線上拔出凝料可設計成粗的圓柱形。主流道直徑運算的體會公式：由公式得：式中——主澆道大年夜頭直徑——流經主澆道的熔體體積打針量為60——因熔體材料而異的常數塑料種類PSPE/PPPAPCPOMCAK值2.5451.52.12.25故圖6.3主流道襯套圖表6.1定位環的尺寸參數d116202530d打針機噴嘴直徑+（0.5～1）D與打針機定位孔間隙合營SR打針機噴嘴球面半徑+（1～2）主流流道的大年夜頭直徑確信為，因為小端直徑比打針機噴嘴直徑大年夜（0.5-1），由上知打針機噴嘴直徑為，因此可得主流道小端直徑為，主流道錐度一樣取，依照設計運算可知錐度為4o,因此相符主流道的拔取范疇。6.4分流道的外形及尺寸分流道的截面外形有：圓形、梯形、u形、半圓形、矩形；分流道的長度應盡可能的短，少彎折的削減壓力損掉和熱量損掉；分流道的別處粗拙度為。表6.2分流道截面外形和特點比較[截面外形特點熱量損掉加工機能流淌阻力后果圓形小較難小最佳U形較小易較小良矩形大年夜易大年夜不良經由過程以上截面外形的比較，明顯圓形截面外形后果最佳，但其加工較難，為此選用U形截面外形。多腔模中，分流道的排布：1.均衡式和非均衡式：均衡式：分流道的外形尺寸一致。非均衡式：a、接近主流道澆口尺寸設計得大年夜于遠離主流道的澆口尺寸。b、分流道不克不及太細長，太細長，溫度，壓加體大年夜會使離主流道較遠的型腔難以充斥。c、一樣須要多次修復，療養達到均衡。d、即使達到料流和填充均衡，但材料時刻不雷同，成品出來的尺寸和機能有差別，對要求高的成品不宜采取。e、非均衡式分布，分流道長度短。f、假如分流道較長，可將分流道的尺寸頭沿熔體進步偏向稍征長作冷料穴，使冷料不致于進入型腔。g、分流道和型腔安排時，要應用塑件投影面積總重心與注塑機鎖模力的感化線重合。分流道運算體會公式式中b—梯形大年夜底邊寬度，h—梯形的高度，故U形分流的側面斜角常取5o—10o，此取斜角為6o。分流道截面外形采取U形且均衡分布，因為U形分流道熱量損掉較小，易加工，效力較高且可包管各型腔均衡進料，從而包管塑件質量。圖6.4梯形分流道截面尺寸圖6.5澆口的外形及其地位選擇澆口的感化是使料流加快，并操縱襯料時刻，操縱料流狀況。常用的截面外形有圓形和矩形兩種。流口不僅對塑件熔體的流淌性和充模特點有關，同時與塑件的成形質量有著緊密的關系。是以澆口的情勢與塑料品種要互相適應。依照各類澆口的特點比較能夠看出點澆口的各類優勝機能，其澆口特點如下：點澆口的特點：1.外形簡單，便于加工，同時尺寸精度輕易包管2.試模時，發明不恰當，輕易及時修改3.能相對自力的操縱充填速度與封閉時刻4.可用于各類塑料5.關于殼體類塑件，流淌填充后果較佳。基于塑件的特點和點澆口的特點來看選擇點澆口。點澆口的直徑運算公式式中——點澆口的直徑——系數，依塑料種類而異PP=0.7塑料種類PVCPE/PSPPPCPOMPVAVn值0.90.60.80.70.70.8——依塑件壁厚而異，系數為0.2——型腔別處積故，表6.3點澆口尺寸參數塑件厚度塑料種類6.5.1澆口地位的選擇盡量縮短流淌距離，包管熔料能靈敏地充斥型腔。澆口開在塑件壁厚處，且應削減熔痕；有利于型腔氣體的排出。因此，塑件的澆口選擇在塑件的壁厚處，因為塑件所填充塑料多，為此，在塑件處的兩壁厚處各設一澆口，如許能夠進步充模速度。圖6.5澆口地位6.6導向機構的設計當動定模合攏后就構成了型腔，為了包管動定模合攏時的導向機構——合模導向機構。合模導向機構在模具中的感化，一是定位感化，模具每次合攏時，都有一個獨一的精確方位，從而包管型腔的精確外形；二是導向感化，引導動定模精確閉合，幸免凸模式型芯先輩入型腔而破壞；三是遭受必定的側壓力，在成行過程中遭受單向側壓力。導向機構重要由導柱和導套構成。6.7推出機構的設計塑件在模腔中成形后，便能夠從模具中取下，但在塑件取下往常，模具必須完成一個將塑件從模腔中推出的動作，模具上完成這一動作機構稱為脫模推出機構。推出機構的構成：第一部分是直截了當感化在塑件大將塑件推出的零件；第二部分是用來固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動作的導向及和模時推遲推出零件復位的零件。推出機構應使塑件脫模時不產生變形或毀傷塑件的外不雅；推力的分布依脫模阻力的大年夜小合理合理安排；推出機構的構造力爭簡單，動作靠得住，不產生誤動作，和模時要精確復位。推板構造的設計：推板一樣有用于塑料成品比較高，難于脫模的塑料打針模具。推扳與凸模接觸部分應設有必定的斜度，一樣為~，如許可削減推板與凸模壁的摩檫.推管構造設計:依照該塑件的特點,推管須和其它推出元件結合應用.才能夠合理的推出.應用推管的長處是推出動作平均、靠得住、塑料成品上不留明顯陳跡。關于大年夜塑件而言，因為其內型腔有兩個圓孔，因此應用一樣的推桿推出機構、推板推出機構等知足不了塑件脫模的要求，為此大年夜塑件的脫模方法采取側陷槽脫出機構，側陷槽是指塑件在非開模偏向上的凸出或凹進部位，這些部位在脫模時必須采取專門的方法，推出側凹陷機構分為用成形嵌件推出，用內傾滑塊脫出，用內斜銷及滑塊脫出等多中方法。依照本模具的成型特點推敲，應用內傾滑塊脫出機構，因為其可用滑動的傾斜推桿推出。在大年夜塑件的另一端用一個推桿將其推出。圖6.6杠桿推出機構6.7.1復位零件切實事實上定為了使推出元件合模后能回到本來的地位，在設計時應推敲推出機構的復位，推出機構中常用的復位零件有復位桿和彈簧，關于本模具的情勢和構造的綜合推敲，選用復位桿推出機構。6.8拉料桿的情勢選擇拉料桿可分為球形拉料桿、z形拉料桿和薄片式拉料桿，依照對各類拉料桿的比較分析和對本模具成型特點推敲用球形拉料桿。圖6.7z形拉料桿尺寸及外形圖表6.4拉料桿尺寸參數直徑dDH與拉料桿合營的模板孔d（H7）全然尺寸極限誤差6-0.02-0.05104+0.01208-0.02-0.05134+0.015010-0.02-0.05155+0.015012-0.02-0.05175+0.018014-0.02-0.05196+0.0180依照以上的標準可知選用的直徑d為:96.9模具排氣槽設計當塑料熔體充填型腔時，必須次序地排出型腔及澆注體系內的空氣及塑料受熱而產生的氣體。假如氣體不克不及順利地排出，塑件會因為填充不足而顯現氣泡，接縫式別處輪廓不清等缺點，甚至氣體受壓而產生高溫，使塑件焦化，為此設置排氣槽是專門有須要的，平日排氣槽設計有多種方法，經由過程對模具型腔的研究，采取應用合營間隙排氣的方法為最優，因為在分型面與模板間的合營間隙進行排氣，間隙值為0.03（聚丙烯的最大年夜不溢料間隙為0.03）。

7模具冷卻體系運算冷卻回路的設計應做到回路體系內流淌的介質能充分接收成形塑件所傳導的熱量,使模具成形別處的溫度穩固地保持在所需的溫度范疇內,同時要做到使冷卻介質在回路體系內流淌通順,無滯留部位.7.1冷卻回路所需的總面積運算冷卻回路所需總別處積可按下式運算式中冷卻回路總別處積，單位時刻內注入模具中樹脂的質量，單位質量樹脂在模具內開釋的熱量，，值可查表；冷卻水的別處傳熱系數，模具成形別處的溫度，℃;冷卻水的平均溫度，℃。PP成形時放出的熱量故冷卻水的別處傳熱系數可用下式運算式中冷卻水的別處傳熱系數，;冷卻水在該溫度下的密度，冷卻水的流速，;冷卻水孔直徑,與冷卻水溫度有關的物理系數，值查表10.1表7.1水的值與其溫度的關系平均水溫/℃5101520253035404556值6.166.607.067.507.958.408.849.289.6610.05故7.2冷卻回路的總長度的運算冷卻回路總長度可用下式運算式中冷卻回路總長度，;冷卻回路總別處積，;冷卻水孔直徑，。故確信冷卻水孔的直徑時應留意，不管多大年夜的模具，水孔的直徑不克不及大年夜于14，不然冷卻水難以成為湍流狀況，乃至降低熱交換效力。一樣水孔的直徑可依照塑件的平均壁厚來確信。平均壁厚為2時，水孔直徑可取10——14。本模具取10。因此由模具的長度可知須要排布8根水道才知足冷卻水道長度要求。圖7.1冷卻水道排布圖7.3冷卻水體積流量的運算塑料樹脂傳給模具的熱量與天然對流披發到空氣中的模具熱量、輻射披發到空氣中的模具熱量及模具傳給打針機熱量的差值，即為用冷卻水擴散的模具熱量。假如塑料樹脂在模內開釋的熱量全部由冷卻水傳導的話，即忽視其他傳熱身分，那么模具所需的冷卻水體積流量則可由公式運算：式中冷卻水體積流量，;單位時刻打針入模具內的樹脂質量，;單位質量樹脂在模具內開釋的熱量，;冷卻水比熱容，;冷卻水的密度，冷卻水出口處溫度，℃冷卻水進口處溫度，℃。當打針成形工藝要求模具溫度在80℃以上時，模具必須有加熱裝配，因為PP打針成形工藝要求模具溫度在40—80℃，是以模具中不消設置加熱裝配即可知足須要。

8打針模零件及總裝技巧要求8.1零件的技巧要求塑料打針模具應優先按GB/T12555.1—90和GB4169.1—11選用標準模架和標準件。模具成形零件材料和熱處理要求，優先按表8.1內容選用。表8.1模具成形零件優先選用材料和熱處理硬度參數零件名稱模具材料熱處理硬度商標標準號HBSHRC型腔、型芯定模鑲件、動模鑲件、活動鑲件Q235GB699216—26040—454CrGB3077216—