投標文件-技術方案蘭鋁IS系統升級改造項目目陜西商洛發電有限公司2×660MW工程燃料智能管控系統技術方案目錄TOC\o"1-4"\h\z\u1. 總則 11.1. 簡稱約定 11.2. 響應概述 11.3. 項目背景 11.4. 規范和標準 22. 總體方案 42.1. 方案概述 42.2. 建設目標 53. 系統特性 53.1系統的基本性能 53.2可用性 53.3可擴展性 63.4可管理性 63.5可恢復性 74. 燃料智能管控系統建設要求 74.1. 應用軟件系統要求 74.2. 應用軟件系統性能要求 84.3. 硬件系統要求 85. 詳細方案 85.1. 系統網絡框架 85.2. 整體功能架構 105.3. 燃料智能管控系統詳細方案 105.3.1. 火車煤入廠驗收監管 10. 燃料調運管理 12. 火車入廠識別（火車車輛管理） 12. 入廠煤計量監控 15. 翻車機遠程監控 15. 火車煤皮帶采樣系統 16. 入、出廠管理 185.3.2. 數字化煤場管理 18. 數字化煤場業務描述 19. 動態煤場圖（三維立體） 19. 煤場智能預警 21. 配煤摻燒 23. 燃料入爐管理 24. 燃煤盤點 255.3.3. 數字化標準化驗室管理 26. 化驗設備數據采集 27. 三級編碼 31. 入廠、入爐煤制樣 31. 環境管控 34. 化驗報告 34. 存查樣管理 355.3.4. 報警與閉鎖管理 365.3.5. 基礎信息 37. 供應商管理 38. 礦點 38. 煤種 38. 煤場 38. 煤場分區 38. 機組 39. 化驗室定義 39. 存樣柜 39. 煤倉 390. 設備臺賬 395.3.6. 系統管理 39. 系統用戶管理 39. 權限管理 39. 系統維護管理 40. 系統日志管理 41. 工作流控制 415.3.7. 燃料計劃管理 415.3.8. 燃料合同管理 425.3.9. 燃料結算 435.3.10. 燃料費用管理 445.3.11. 燃料成本管理 455.3.12. 綜合統計 465.3.13. 燃料KPI展示 485.3.14. 移動辦公 515.3.15. 門禁 525.3.16. 視頻監控系統 54. 遠程集中視頻監控系統 54. 監控平臺 555.3.17. 燃料智能管控中心建設 55. 燃料智能管控中心 55. 管控中心電氣部分技術規范 57. 遠程集控監控系統 58. 技術參數 59. 智能管控機房建設 625.3.18. 項目接口管理 66. 與視頻監控集成 67. 與門禁系統集成 67. 與自動采樣機集成 68. 與皮帶計量設備集成 69. 與存查樣柜設備集成 69. 與化驗設備集成 69. 與無人機盤煤設備集成 706. 項目實施方案 706.1. 項目組織與職責 706.1.1. 項目組織結構 706.1.2. 項目執行過程中雙方的分工與責任 716.2. 項目實施計劃 716.3. 項目管理 726.3.1. 項目進度控制 726.3.2. 項目質量控制 736.3.3. 項目文檔管理 736.3.4. 項目溝通協調管理 736.4. 培訓方案 746.4.1. 培訓策略 746.4.2. 培訓組織 746.4.3. 管理層培訓 746.4.4. 項目小組（含關鍵用戶）培訓 756.4.5. 最終用戶培訓 756.4.6. 項目培訓計劃 756.5. 項目驗收標準與交付要求 766.5.1. 驗收目的 766.5.2. 驗收前提條件 766.5.3. 驗收方法 766.5.4. 驗收步驟 766.6. 技術支持與運維服務 766.6.1. 服務標準 776.6.2. 服務實施保障 776.6.3. 服務方式 777. 技術偏差表 77投標文件-技術方案蘭鋁IS系統升級改造項目目陜西商洛發電有限公司2×660MW工程燃料智能管控系統技術方案總則簡稱約定為方便西北電力設計院有限公司EPC總承包項目陜西商洛發電有限公司2×660MW工程燃料智能管控系統項目評標小組閱讀本技術方案，對技術方案中涉及專有名稱的簡稱進行以下約定：項目名稱：西北電力設計院有限公司EPC總承包項目陜西商洛發電有限公司2×660MW工程燃料智能管控系統項目，簡稱：陜西商洛電廠燃料智能管控系統項目；招標方名稱：西北電力工程承包有限公司，簡稱：西北電力；投標方名稱：陜西九昊信息科技有限公司，簡稱：陜西九昊；響應概述陜西九昊完全響應陜西商洛燃料智能管控系統項目招標文件技術要求。前期陜西九昊技術人員對西北電力本次招標范圍進行了一次較為深入的調研，熟悉陜西商洛電廠燃料智能管控系統項目的實際情況、困難和核心需求。陜西九昊為發電企業提供信息化服務，對燃料智能化管理、精細化管理、自動化管理有成熟產品和獨特理解，不乏經典案例。我們在仔細閱讀和分析陜西商洛電廠燃料智能管控系統項目技術規范書后，對比陜西九昊燃料智能管控系統產品，才謹慎地作出完全響應技術要求的承諾。項目背景陜西商洛發電有限公司2×660MW工程項目位于陜西省陜南商洛市商州區沙河子鎮內，西北距商州區約為13.5km，廠址東側和北側為麻嶺子村，西側為柿園子村。廠址西、北、東三面鄰山，南臨丹江。本工程為新建工程，擬建設2×660MW國產高效超超臨界空冷燃煤發電機組，同步建設煙氣脫硫和脫硝裝置，并留有擴建條件。本工程電廠燃煤全部采用鐵路運輸，設計煤種來自陜西彬長礦區，本期2×660MW機組，按設計煤種年耗煤量為279.18萬噸/年。4×660MW機組，按設計煤種年耗煤量為558.36萬噸/年。本期工程火車年來煤量約為263.29萬噸/年，考慮來煤不均衡系數1.2，鐵路日最大來煤量為11488.992噸，日進廠列車數量約為3.84列，按4列計，共計192節（每列50節，每節60噸）。卸煤系統設置翻車機室1座,按安裝2臺C型單車翻車機規劃設計。土建一次建成，本期設備安裝一臺。單臺翻車機翻卸能力為22~25節/小時。本期工程單臺翻車機日最大作業時間為7.68小時（不包括調車時間）。規范和標準本規范書中涉及的所有規范、標準或材料規格（包括一切有效的補充或附錄）均應為最新版本，即以招標方發出本信息管理系統定單之日作為采用最新版本的截止日期。所有設備的設計、檢查、試驗及特性除本規范中規定的特別標準外，都應遵照適用的最新版中國國家標準（GB）及電力行業（DL）標準，以及國際單位制（SI），如采用合資或合作產品，還應遵守合作方國家標準。投標方提出的等同標準應不低于招標方要求的標準并征得招標方的認可，投標方應遵循的標準至少包括：總體標準《大中型火力發電廠設計規范》（GB50660-2011）；《火力發電廠運煤設計技術規程》第一部分運煤系統（DL/T5187.1-2016）；《火力發電廠運煤設計技術規程》第二部分煤塵防治（DL/T5187.2-2004）；《電力企業計算機生產管理系統建設導則》《電力企業計算機生產管理系統實用化驗收導則》《中華人民共和國計算機信息系統安全保護條例》（二）基本標準GB/T3715-2007 《煤質及煤分析有關術語》GB/T483-2007《煤炭分析試驗方法一般規定》GB475-2008《商品煤樣人工采取方法》GB474-2008《煤樣的制備方法》GB/T211-2007《煤中全水分的測定方法》GB/T212-2008《煤的工業分析方法》GB/T213-2008《煤的發熱量測定方法》GB/T214-2007《煤中全硫的測定方法》GB/T476-2008《煤中碳和氫的檢測方法》GB/T219-2008《煤灰熔融性的測定方法》GB/T19494.1-2004《煤炭機械化采樣 第一部分：采樣方法》GB/T19494.2-2004《煤炭機械化采樣 第二部分：煤樣的制備》GB/T19494.3-2004《煤炭機械化采樣 第三部分：精密度測定和偏倚試驗》DL/T747-2010《發電用煤機械采制樣裝置性能驗收導則》GB/T27025-2008《檢測和校準實驗室能力的通用要求》（三）信息化標準GB/T2423.1-2008 《電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫》GB50311-2007 《綜合布線系統工程設計規范》GB50312-2007 《綜合布線系統工程驗收規范》GB/T8567-2006《計算機軟件文檔編制規范》GB/T8566-2007《信息技術軟件生存周期過程》GB/T13502-1992《信息處理程序構造及其表示的約定》GB/T14085-1993《信息處理系統計算機系統配置圖符號及約定》GB/T10112-1999《術語工作原則與方法》GB/T13725-2001《建立術語數據庫的一般原則與方法》GB/T20988-2007《信息安全技術信息系統災難恢復規范》GB/T50314-2006《智能建筑設計標準》GB50396-2007《出入口控制系統工程設計規范》GB/T16895.17-2002《建筑物電氣裝置第5部分：電氣設備的選擇和安裝第548節：信息技術裝置的接地配置和等電位聯結》GB/T19715.1-2005《信息技術信息技術安全管理指南第1部分:信息技術安全概念和模型》GB/T19715.2-2005《信息技術信息技術安全管理指南第2部分：管理和規劃信息技術安全》電監會《電力二次系統安全防護規定》2005TIA/EIATSB-67《無屏蔽雙絞線UTP端到端系統功能檢測標準》ISO/IEC11801國際標準組織結構化布線標準ANSI/EIA/TIA-568-A 大樓通信布線標準SJ/T11293企業信息化技術規范KKS編碼規范中國電力工程顧問集團公司ISO9000-3-1997《ISO9001：1994在計算機軟件開發、供應和維護中的應用》《信息分類與代碼設計》，能源部信息中心，1992GB/T8567-1988《計算機軟件產品開發文件編制指南》GB/T8566-1988《計算機軟件開發規范》GB/T8567-2006《計算機軟件產品開發文件編寫指南》GB/T9385-2008《計算機軟件需求說明編制指南》GB/T9386-2008《計算機軟件測試文件編制規范》中有關國標編碼規范部分GB/T12504－90《計算機軟件配置管理計劃規范》GB/T13702-92《計算機軟件分類與代碼》GB/T14079－2006《軟件工程術語》GB/T12504-90《計算機軟件質量保證計劃規范》GB/T14394-2008《計算機軟件可靠性和可維護性管理》GB/T17859-1999《計算機信息系統安全保護等級劃分準則》HTTP超文本傳輸協議在上述標準和規范中凡出現標準間差異時，應以就高不就低的原則執行。總體方案方案概述陜西商洛電廠燃料智能管控系統規劃建設智能管控中心、火車煤入廠驗收監管、數字化煤場管理、數字化標準化驗室管理、電子存樣柜、無線移動、監控門禁系統等主要子項目，并同步對已有設備設施進行改造完善。將燃料智能化管控中心與系統已有的視頻監控系統、門禁系統進行整合，并同步建設設備遠程管控系統，實現對生產設備的遠程操控和調度的集中管控等功能。前期陜西九昊針對陜西商洛電廠燃料智能管控系統項目進行了詳細的調研，現場的勘測，同時與業務部門，管理層進行了充分的溝通，對陜西商洛電廠燃料智能管控系統項目需求理解較為透徹，結合招標文件技術要求，提出專門針對陜西商洛電廠燃料智能管控系統項目解決方案，旨在為陜西商洛電廠燃料智能管控系統項目提供可行、適用的落地方案。建設目標陜西商洛電廠燃料智能管控系統項目旨在建設一套完整的燃料智能管控系統，以燃料智能化管控為標準，對現場采、制、化、計量設備進行必要的改造升級，并整合物聯網、云計算及時實現全過程智能化管控,達到以下預期目標：通過新技術、新設備的采用以及內部流程的優化，在計量、采、制、化過程中減少人為干預因素，防止作弊使假的發生，減少管理漏洞。提升軟件系統的可用性、穩定性、可靠性，提升管理效率。通過數字化煤場及合理的摻配管理，降低煤場損耗，提升鍋爐燃燒效率。通過對系統數據的統計與分析對燃煤需求、采購、儲備提供科學的預測與決策支持。實現公司燃料管理業務的整合，實現企業內部數據資源的高度共享。系統特性3.1系統的基本性能（1）系統采用B/S+C/S架構，設備接口層可采用C/S架構，系統展示層采用B/S架構。（2）普通Web調用的響應時間2秒以內，圖表展示或統計分析查詢的響應時間5秒以內。（3）報表輸出的響應時間5秒以內。（4）服務器CPU平均負荷率<40%。為優化數據結構，提高系統效率可將現場原始數據與業務流程數據部署在兩個獨立的數據庫上，并通過統一應用服務器進行數據發布。3.2可用性（1）系統7×24小時持續可用，可在每日特定時間段內對系統進行維護。（2）要求數據存取服務準確，不能丟失數據。（3）性能穩定，安全性高，擴展能力出色，能夠完全滿足自動識別系統功能需求，具備一定的存儲空間。（4）服務器系統應具備時鐘同步功能，為監管流提供強大支撐。3.3可擴展性（1）系統功能擴充或使用單位增加時應不影響現有系統功能和結構，能夠方便后續其他系統模塊的擴展。（2）系統建設能夠保護投資，當系統數據量和訪問量增大而導致系統配置不能滿足要求時，可以通過僅增加服務器等硬件進行解決，而不是在軟件上做修改。3.4可管理性（1）用戶角色與權限設置由公司本部向下逐級授權管理。（2）能夠對數據進行校驗、審核和審計。（3）系統用戶管理建立系統用戶管理模塊，負責管理系統用戶信息，包括用戶名稱、用戶代碼、用戶類別、所屬企業、用戶口令、建戶人、建戶時間、用戶狀態和備注說明等。該模塊提供增加、刪除、修改、打印、查詢等功能，可交由用戶自己維護。（4）系統模塊管理建立系統模塊管理模塊，負責管理系統的模塊代碼、名稱及隸屬關系，供用戶權限管理模塊使用。包括層次標志、下層數量、各層模塊代碼等內容。該模塊提供增加、刪除、修改、打印、查詢等功能。（5）系統權限管理建立系統用戶權限管理模塊，負責管理除管理員賬戶之外的所有用戶的權限，包括用戶代碼、各模塊名稱和內容、顯示標志、允許標志，賬戶有效期等，該模塊按用戶名、有效期限提供各模塊的允許和顯示權限，提供打印、查詢等功能。（6）用戶密碼管理建立用戶口令修改管理窗口，負責完成系統用戶的口令修改工作。提供確認、取消等功能。（7）系統日志管理建立系統日志管理模塊，負責管理所有用戶對系統的操作情況日志。包括用戶名、計算機IP地址、進入功能模塊時間、退出時間、操作過程跟蹤。該模塊提供刪除、打印、查詢等功能，查詢可實現按用戶、時間和功能模塊查詢，具備按用戶需要字段索引、按關鍵字段排序、導出成電子表格等功能。3.5可恢復性（1）數據庫恢復在8小時內，不丟失數據。（2）WEB查詢、報表、統計分析服務等恢復在2小時內。（3）提供可靠的數據備份和災難恢復措施，確保系統數據的安全性。（4）建立獨立網絡，通過防火墻與廠內其他信息系統建立鏈接。（5）控制用戶訪問因特網，禁止外網用戶對燃料網絡的訪問。燃料智能管控系統建設要求陜西九昊響應：理解并滿足要求。應用軟件系統要求系統采用B/S+C/S架構，設備接口層采用C/S架構，系統展示層、控制層須采用B/S架構，無需安裝客戶端。應用軟件所有業務功能模塊基于統一平臺、統一登陸入口。應用軟件同時提供完全擁有自主知識產權的二次開發工具，滿足招標方后續二次開發需要，該二次開發工具與應用軟件開發平臺和工作流平臺緊密集成。系統基于TCP/IP或modbus通訊協議開發，并確保客戶端的系統維護量最小。系統采用面向對象的編程方法。采用國際標準的SQL查詢語言。所有應用軟件是中文顯示或軟件的中文版，包括幫助文件和提示信息均為中文顯示。管理應用軟件運行環境要求：支持最新中文WINDOWS7系統；服務器端支持最新WINDOWSserver2012和R2版系統。數據庫系統選用oracle11g25用戶版數據庫管理系統。結構清晰透明，有完整的文件資料和必要的說明，可維護性好。所提供的產品和選購件模塊化程度高，并提供接口，易于與第三方應用軟件相互交換資料、實現無縫連接。系統界面簡潔、精美，操作靈活、簡便，用戶界面友好。系統能夠按自定義條件進行查詢、統計、打印。系統允許有權限用戶自定義各類報表格式，并實現流程化審批。系統安全性好，角色權限設置合理、嚴密，不發生泄密，維護管理方便。數據庫不能通過其它軟件導出，應對用戶數據庫進行必要的加密。應用軟件系統性能要求系統需24小時持續穩定運行,可在每日特定時間段內對系統進行維護，操作界面美觀，操作簡便。普通Web調用的響應時間≤2秒，圖表展示或統計分析查詢的響應時間≤5秒。報表輸出的響應時間≤3秒。服務器CPU平均負荷率<40%。為優化數據結構，提高系統效率可將現場原始數據與業務流程數據部署在兩個獨立的數據庫上，并通過統一應用服務器進行數據發布。服務器配置的存儲容量滿足10年以上的數據容量。系統具備設定，提取數據，向已授權的人員自動推送消息的功能。服務器系統應具備時鐘同步功能，可對各數據采集站點進行自動校時。硬件系統要求系統所選擇的硬件系統為當前的主流產品，其所具有的優越性能不僅能夠滿足電廠燃料管理系統（信息管理）當前系統開發的要求，同時也能適合未來系統發展深化和擴展的要求。應用服務器：實現某項專用功能的服務中心。服務器CPU平均負荷率<40%。數據庫服務器：實現數據功能服務中心。數據庫管理系統應實現對數據庫的有效管理和確保數據的完整性、唯一性、可靠性和安全保密性。由于數據庫系統存儲大量原始數據，其各類數據、報表等查詢和使用頻率較為頻繁，對于存儲數控的IO系統有較高要求，在設計的時候更要考慮IO瓶頸對于系統的影響。為優化數據結構，提高系統效率，可將現場原始數據與業務流程數據部署在兩個獨立的數據庫上，并通過統一應用服務器進行數據發布。詳細方案系統網絡框架根據燃料智能管控系統項目建設要求，完善現有網絡架構，搭建適用于燃料智能化系統的網絡結構。整體功能架構燃料智能管控系統詳細方案火車煤入廠驗收監管陜西九昊響應：理解并滿足要求。火車煤入廠驗收監管主要是通過計算機軟件程序、信息網絡、視頻監控、門禁等技術，按照國標對相關作業環節的要求，對火車煤入廠登記、過衡計量、皮帶采樣、合樣、送樣、卸煤、出廠登記等業務流程實現計算機程序自動控制、視頻全程監控、異常自動告警，實現現場設備相關數據的自動采集上傳，確保數據的實時性、準確性，最終實現火車煤入廠驗收的數字化、自動化管理。序號功能模塊功能描述1火車煤入廠登記火車大票登記，手工采集礦點、煤種信息，建立批次信息，自動采集火車車輛信息，綜合完成火車煤入廠信息登記。智能管控系統根據用戶提供的燃煤供應商、礦點、煤種、日期等信息，按照既定規則生成批次信息。2火車煤計量軌道衡計量信息自動采集、查詢。3火車煤翻車機卸煤翻車機卸煤進度狀態監視、信息采集、查詢4火車煤皮帶采樣可以自動生成采樣方案供運行人員使用、自動化采樣、集樣罐手動密封上鎖、自動編碼打印，人工張貼。同時可以提供對火車入廠煤皮帶自動采樣數據的實時查詢，包含批次號、采樣模式、采樣點、采樣重量、采樣時間等信息。5火車煤軌道衡計量自動采集軌道衡及車輛識別系統數據6火車煤入廠計量自動采集入廠煤電子皮帶秤計量數據，并與軌道衡數據進行比較，形成對比報表7火車煤送樣火車煤樣采樣密封后在監督人監督之下、由送樣人員手工送至制樣室或制樣間，登記送樣過程及稱重信息。包括送樣新增、查詢、合樣煤樣跟蹤等功能。8火車煤扣噸用戶可以選擇根據火車煤在翻車機卸煤溝處的現場卸煤實際情況進行扣矸、扣水、扣雜管理。9火車出廠登記對火車出廠信息進行登記管理。10火車煤綜合查詢提供對火車煤入廠驗收監管過程中入廠、過衡、皮帶采樣、扣矸扣雜、出廠等各環節數據信息的綜合查詢燃料調運管理來煤預報來煤預報的維護可由電廠燃料管理部門維護，亦可由電廠和供應商共同維護，亦或由燃料供應商單獨維護，如有燃料供應商參與的來煤預報維護，則支持批量“導入燃料計劃”應用，以適用外部單位人員快速上手的需要。煤炭調運通過調運模塊及時掌握煤礦裝車申請、發運、市場和運力變化情況，超前預判下一步來煤情況，與企業生產經營對煤炭需求情況對照，及時決策，超前控制，實施有效干預，達到保證供應、優化來煤結構、控制庫存等目的。支持調運人員能通過遠程登錄錄入或從本地錄入有關調運信息，包括供應商、關聯合同、發站、礦點、煤種、車數、噸數、運輸方式、預計到達時間等。系統能顯示該礦年度或月度合同量及相應的到貨量、兌現率。能夠以合同約定為依據，自動計算該礦的入廠標煤單價，可選擇按入廠標煤單價等指標進行升降排序，以燃料的經濟性指導調運工作。系統能夠接受鐵路運輸系統的有關信息，根據各環節確認的來煤信息顯示批車、裝車、在途、入廠等狀態。具備調運日志功能，由調運人員填寫，供燃料管理人員參考作為決策依據。包括區域、礦點產需、發運情況等信息，能夠按時間段和填寫人等進行查詢。調運模塊具備增加、修改、刪除、打印、查詢等功能。火車入廠識別（火車車輛管理）根據火車自動識別系統記錄每列火車對應的每節車廂的信息，包括列車號、車廂號、煤種、供應單位、礦別、運輸單位、發站、到站、票重、皮重、凈重、稱重時間、稱輕時間等；燃料智能管控系統通過接口協議與軌道衡數據庫進行交互，將計量數據同步至燃料智能管控系統，用于采樣方案及燃煤結算單等，并將過衡數據傳輸至燃料管理系統，即燃料MIS系統。燃料智能管控系統將火車軌道衡車輛自動識別系統識別到到的車輛信息與抓拍圖片、過衡錄像和軌道衡計量數據關聯打包上傳至燃料智能軟件管理平臺，點擊查詢任意一節火車信息時，對應出現相應車號的清晰圖片，使計量人員可在遠方監控中心實現火車過衡管控。系統對于無電子標簽的企業自備車或標簽損壞的國鐵車輛，可依據抓拍到的車輛的車號圖片和自重圖片，實現人工補錄數據功能。設備安裝示意圖業務流程說明火車自動識別系統與燃料智能管控系統的接口，包括車號識別的接口和過衡數據的接口，建議采用數據庫交互，對燃料管控系統用戶放開適當權限；也可以采用過衡數據轉儲操作，最后的結果都是將車號信息及過衡數據同步至燃料智能管控系統。燃料智能管控系統通過數據庫交互將過衡數據傳輸至燃料MIS系統，實現數據的準確性、唯一性和時效性。燃料智能管控系統具備錄像功能，可以保留每列火車過衡的清晰錄像。燃料智能管控系統可在遠程監控中心監控火車過衡作業，系統數據可與軌道衡及車輛識別系統對接，完成過衡數據的上傳、匯總、統計、查詢和打印。并具備遠程在線自診斷故障及報警功能，同時具有應急預案功能，在系統發生故障時，不影響信息采集工作。入廠煤計量監控軌道衡自動計量采集通過火車車號識別系統獲取車廂編號，自動讀取軌道衡計量數據（毛重、皮重、凈重、過衡時間）等信息，并根據扣噸數等信息自動計算出凈重，結合調度維護人員提供的火車裝車信息，在識別控制系統與火車車號識別系統、軌道衡形成數據接口的基礎下，稱重數據與電子標簽內車廂編號等信息自動匹配，車號、皮重、毛重、凈重等計量數據自動上傳至系統數據庫服務器，結合供應商、礦點、始發站、到站、日期時間等信息，生成計量報告，對火車計量記錄進行統一存儲和管理。a.自動獲取軌道衡的計量數據。b.自動獲取軌道衡車輛識別系統數據，定位每節火車的車號、自重、貨位并與自動識別的車號、自動采集的軌道衡重量形成關聯數據包。c.系統具備防盜報警及自動報警功能，實現現場設備無人值守。d.計量數據自動生成、實時上傳，防止人為修改。e.具備計量數據本地加密保存、斷點續傳功能。f.系統自動顯示軌道衡環節點狀態數據、設備狀態信息、今日過衡信息及皮帶秤參數，軌道衡稱重數據均為自動生成、實時上傳。我方將在軌道衡計量室增加接口機1臺，光纜長度根據現場實際情況鋪設，與燃料入廠驗收監管系統連接，實現入廠火車煤自動計量統計，與車號識別裝置配合將測量數據自動上傳。入廠煤計量系統與入廠煤電子皮帶秤建立通訊，根據翻車機運行情況讀取入廠煤皮帶秤數據送數據庫，與軌道衡數據進行對比分析。翻車機遠程監控翻車機翻車監視主要是對翻車機的操作進行遠程監視，不做控制。燃料智能管控系統可以動態展示翻車機的每步自動化或人工操作。系統交互接口現場已經部署翻車機，并有上位機系統，通過OPC或者UDP協議與翻車機系統進行交互，必須保證數據的單向傳輸，不影響翻車機的操作信號。燃料智能管控系統具備火車礦別自動歸批功能，車輛信息識別系統與翻車機系統和入廠煤采樣機之間不設聯鎖，當一列車中的一個批次翻卸完畢，開始下一批次車輛翻卸之前，系統分別發信號給翻車機系統和輸煤程控系統進行報警提示，由運行人員控制更換接樣桶、進行下一批次繼續翻車，同時管控系統對采樣過程編碼。整列重車翻卸完畢后，利用軌道衡無人值守系統的高清攝像機，對空車進行檢查，用于檢查火車車底清理質量，對于車底清理不徹底的現象，截圖取證。可實現故障報警信息展示，包括報警日期，報警內容，并可查看詳情，如有視頻監控，并可以切換到故障點，實現視頻聯動。火車煤皮帶采樣系統當火車過衡結束后，根據車輛識別的信息，系統自動進行采樣方案的確定，系統通過與翻車機聯動，自動判別皮帶上所采煤樣來源。以精確確定來煤礦點進行皮帶采樣，并確定采樣頭及縮分器動作時間，對于采集的煤樣進行封裝及信息寫入。同時以報警、提示的方式提醒輸煤程控人員進行精準采樣、按批次更換集樣桶及對于采集的煤樣進行封裝及信息寫入。【入廠煤皮帶采用監控描述】監控畫面能夠顯示采樣工作流程和制樣工作流程，根據采樣工作流程動態實時監測運行狀態。顯示當前采樣及設備相關狀態信息。監控畫面由主監控畫面、采制樣信息維護畫面、采制樣計劃編輯畫面、故障診斷畫面、操作幫助畫面、采制樣記錄查詢及報表打印畫面、報警歷史記錄組成。軟件系統應有完整、可靠的備份，便于軟件系統故障時的正常恢復；運行監控數據應具備導出功能，便于運行分析；計算機外接設備設置相應權限，防止無關人員使用外接設備對系統的損害。火車皮帶采樣，與火車自動識別系統進行關聯，結合車廂號、煤種、礦點、供應商等對火車來煤進行分批次，為了避免混煤，不同批次的煤需要在皮帶上走空，燃料集中管控系統讀取翻車機翻車信號以及翻車機翻完一節列車的信號，并根據火車軌道衡處識別的火車入廠的車號順序，在翻車到不同批次火車來煤的時候，通知翻車機運行人員（或控制翻車機）進行翻車（不同批次火車車廂之間必須要停止翻車，防止混煤），并與皮帶采樣裝置、制樣裝置等設備建立連鎖，在翻車機新翻一個批次后3-5分鐘（根據現場實際情況調整）通知皮帶采樣機進行采樣。樣品采樣完成后，系統自動封裝，根據系統預設的三級編碼規則，生成采樣編碼，與批次號進行對應。系統交互接口現場已經部署安裝火車皮帶采樣機，燃料智能管控系統可以動態展示火車皮帶采樣機采樣的信息，采樣點數及分系統設備動態信息，燃料智能管控與采樣機上位機系統的接口將采用OPC協議、UDP協議或者數據庫進行。入、出廠管理火車出入廠管理是對火車運輸線的管理，包括火車過衡、翻車環節。通過網絡將火車煤入廠管理、計量、采制樣各環節設備控制系統集成為統一控制系統，實現對各設備協調運行及數據實時上傳。火車來煤統一按到廠時間分礦成批，火車到廠（接收人員必須得到本次來煤的正確信息，包括車號、礦點、礦發數量等）后通過軌道衡接口，將軌道衡數據、來煤礦發數量、礦點，由火車車號識別系統識別車號、軌道衡記錄來煤數量，將數據送至數據庫，至此，軌道衡計量結束；在采樣裝置處進行采樣，采樣過程編碼。卸車后，回到軌道衡處進行檢空，并記錄相關數據送至數據庫。1）支持自動采集火車車號識別系統火車車廂編號、車廂皮重等信息，自動與軌道衡數據自動匹配，生成計量報表。2）能通過火車軌道衡的車號識別系統的視頻設備進行抓拍并對數據進行分析處理，防止電子標簽脫落或者識別不到車號等情況，人工輸入車號識別。3）自動顯示火車入廠流程各環節點狀態數據、關鍵信息，并將維護錄入大票信息及自動生成批次號。4）車號及車輛順序信息上傳管控系統，在管控系統內完善火車大票信息，并生成采樣工作票，作為指導火車采樣裝置采樣的依據。5）可實現故障報警信息展示，包括報警日期，報警內容，并可查看詳情，如有視頻監控，并可以切換到故障點，實現視頻聯動。數字化煤場管理陜西九昊響應：理解并滿足要求。數字化煤場業務描述數字化煤場管理模塊以煤場信息實時掌握為目標，從盤煤儀、煤場溫度檢測系統、入爐煤皮帶秤、入爐煤采樣機、輸煤程控系統等設備直接或間接實時采集數據，以二維或三維圖形方式展示煤場實時狀態，采用對入廠、堆取、入爐等數據聯動，以多種方式（動態管控、直觀展現、報表統計等）全面實現對煤場庫存管理。自動生成最優堆、取煤方案，實現對燃料收、耗、存數據的全面管控，并為配煤摻燒提供準確及時的現場燃煤信息，使運行人員能夠提前掌握目前鍋爐原煤倉中的煤量、煤質，以便于及時根據機組負荷以及鍋爐燃燒情況提前調整燃燒方式，從而達到安全、經濟地燃燒，降低發電煤耗。動態煤場圖（三維立體）系統以堆取料機、斗輪機為載體，采用激光掃描測距技術和位置傳感技術，即時獲取被測料場的空間位置信息數據，并同步傳輸到計算機平臺。通過使用三維建模技術和計算機圖形處理技術，對空間位置信息數據在計算機平臺進行三維坐標轉換，構建出三角網格模型，還原被測料場的真實形狀，科學計算出料場體積。設備安裝示意圖業務流程圖系統通過實時數字化圖形分布模型，立體實時展示煤場堆煤狀況。系統可分類查詢煤場各類實時指標，礦別、數量、質量、溫度等數據齊全，并動態更新。凸顯煤場主要實時指標：煤質平均值、各分區煤質平均值、總煤量、年度累計庫存損耗。系統自動利用不同底色，區分煤場不同煤別。對每個煤場的某一個分區，都可以進行下鉆追溯，此分區煤的相關數據來源。以進廠、堆取、入爐煤數據聯動，以動態展示煤場狀態，包括不同煤場和同一煤場不同區域的煤量、熱值、全水分、硫分、價格（以標單顯示，下同）、堆存時間等系統交互接口燃料智能管控系統與煤場盤煤儀進行數據庫交互，可以實時動態展示煤場的盤煤信息，將盤煤結果傳輸至管控系統，并將煤場分區信息更新過來，動態展示煤場三維立體圖。煤場智能預警系統通過已安裝自動溫表，實現煤場溫度自動檢測，結合已有堆放數據煤場測溫及堆放時間報表，可實時展示煤場的測溫及堆放時間。同時根據經驗數據建立預警、報警機制，即時將煤場溫度預警、告警信息告知管理者。設備安裝示意圖業務流程說明系統定時或者實時采集煤場溫度數據。將采集到的數據結合預警預設參數進行判定，溫度異常即時發布異常報警。溫度數據上傳到上級系統，用作統計分析。系統實現堆放時間自動采集、自動煤場測溫，隨后自動生成煤場測溫及堆放時間報表并保存，可實時展示煤場的測溫及堆放時間數據。系統提供每日的煤場測溫及堆放時間數據均可查詢、并動態更新。系統以每天的燃料管理指標為基礎，通過公式計算，系統可以完成每周、每月、每季、半年、年度的煤場防自燃指標匯總、分類，形成記錄或報表。系統能形成各類實時圖形：煤場堆煤溫度、堆放時間構成類型結構圖、趨勢圖、同比或環比對比圖。系統交互接口燃料智能管控系統與自動測溫裝置預留接口，通過數據庫進行交互，將數據同步至燃料智能管控系統。配煤摻燒根據機組負荷和安全性、經濟性、環保性需要，按煤種、煤質、堆存時間等配煤摻燒和煤場管理的要求，提供最優堆、取煤方案，并能進行直觀演示，指導采購供應和配煤摻燒工作。一般，在實際進行燃煤摻配入爐前，可以使用這種方式，針對目前的庫存燃煤建立燃煤摻配方案，實時了解摻配燃煤的各項指標，在實際摻燒時進行化驗檢測，并可以形成摻配方案的效果跟蹤。配煤方案是形成配煤單的依據，承載值長或總工下達的配煤指令內容。

通過目標函數和相關指標約束條件，以及設置所配煤種的數量等參數，在所選擇的煤種中計算出最優的煤種配置比例，并保存到配煤方案表中。燃料入爐管理燃料入爐管理用于反映每天每班上煤情況。燃料運行人員依據值長或總工下達的配煤單，生成入爐上煤單，記錄實際上煤時間和上煤量，根據各電廠管理要求，來選擇指定鍋爐、煤倉、皮帶秤信息，實現分爐、分倉、分秤計量。支持一個班多次上煤，支持從皮帶秤直接采集上煤量數據。入爐皮帶秤實時計量輸煤動態，能夠分班、分爐、分區域進行數據分類統計、計算。燃煤直接入爐：對燃煤入廠時不進入煤場、直接輸送上爐的情況的管理。燃煤盤點利用盤煤儀，對煤場定期進行的盤點情況及報告進行登記管理，實現臺帳管理，方便用戶實時了解煤場盤點情況。燃料智能管控系統與盤煤儀進行標準協議數據交互，自動生成盤煤報告。數字化標準化驗室管理陜西九昊響應：理解并滿足要求。數字化標準化驗室管理模塊主要是按照國標規范，針對影響化驗結果因素、檢定物質、儀器檢定、業務流程等進行程序控制，實現化驗過程在線監控，實現網上審批。規范化驗過程的質量控制，定期將化驗室間比對及存查煤樣再檢測報告錄入到系統生成報告，驗證化驗室的檢測水平，確保檢測過程數據真實、可靠。化驗網絡管理系統從軟件結構上主要分成三個部分：后臺數據中心、服務器端和客戶端。數據中心主要作用是數據庫存儲、處理所采集、自動上傳的各項化驗指標數據。服務器端為系統主要操作端，主要提供遠程查詢化驗結果、審核保存數據、遠程巡視、打印報表、數據上傳等功能。服務器端部署在管理機房或數據中心，與后臺數據庫進行交互，實現對所有連接的測量儀器的化驗數據直接遠程查詢、采集，并可根據需要將采集的數據進行匯總處理后與企業的其他信息系統進行對接。客戶端安裝于化驗儀器上，用于讀取儀器上所保存的化驗數據，并與服務器端進行通信，將查詢結果進行反饋。標準化驗室，實現化驗網絡的全覆蓋，建立實時煤質數據在線分析，將煤質化驗的各個設備集成，實現煤質化驗室檢測數據的自動采集，上傳，報告打印等功能，排除人為干擾，實現煤質化驗的真實性和有效性。標準化驗室完全按照國際規范，針對影響化驗結果的化驗環境、標定物質、儀器檢定、業務流程等進行程序控制。標準化驗室功能化驗設備數據采集燃料智能管控系統與化驗網絡在同一網絡，直接連接化驗儀器，通過查詢將實驗儀器所產生的化驗數據進行列表顯示，用戶在列表所示數據中有選擇的進行采集，將所采集的數據保存在數據庫內。系統自動將同一煤樣的各個指標的化驗結果進行平行樣復核計算等操作后統一歸總到煤樣記錄中。通過天平的串口發送數據功能，進行收集天平數據。天平稱量的數據框內為天平輸入框，不可進行人工干預。若需要對其天平稱量的數據進行維護，必須由領導授權方可進行數據維護，維護的過程將在系統中留下痕跡，且授權力度僅當次有效。天平稱量的數據完成后，所有需要計算的值都將依據國標進行計算，并將其數據保存。化驗儀器采集的規則支持自定義，更加方便靈活的處理化驗儀器所需更為精確的數據。針對采集的化驗數據，可以至燃料智能管控系統內進行加工計算，如MJ換算Kcal等等。燃料智能管控系統支持化驗數據計算公式的設置。現場已有化驗設備，接口支持從下列化驗設備進行自動數據采集序號設備名稱規格與型號單位數量產地生產廠家技術數據電腦式量熱儀DNC100雙控臺2國產北京迪奈溫度分辨率：0.0001oC測試方法：常規法，快速法測試時間：≤15分鐘（常規法），≤10分鐘（快速法）水溫恒定精度：≤1oC精密度：相對標準偏差RSD≤0.15%準確度：測試結果在標準樣品的允許范圍之內熱值范圍：12000~40000J配套電動全自動充氧器及手動充氧器電源：220±22VAC，50/60Hz最大功率：＜0.5kW，平均功率：＜0.2W庫侖滴定硫元素測定儀DNS300臺2國產北京迪奈測試方法：庫侖滴定法；測硫分辨率：0.001%；測硫范圍：0.01~20%；測試時間：3~5分鐘/個；測試溫度：1150oC（煤），920oC（油）試樣重量：40~80mg（煤），70~100mg（油）最高溫度：1200oC；控溫精度：±1oC樣品數量：24個；天平型號：梅特勒WKE204精密度：符合GB/T214-2007標準中的要求準確度：在標準樣品的不確定度范圍內工業分析儀DNG200臺1國產北京迪奈樣品重量：（0.7~1.2）g；天平型號：梅特勒WKE204爐溫范圍：室溫~1000oC控溫精度：±2oC（水分），±5oC（灰分、揮發分）試樣數量：20個，含一個校準位測試時間：20個樣三項指標測試時間≤120分鐘（快速法）精密度：優于GB/T212、DL/T1030、MT/T1087、GBT30732、ASTMD7582標準中的要求。準確度：在標準樣品的不確定度范圍內灰熔點測試儀DNAF500臺1國產北京迪奈測試方法：氧化性氣氛，弱還原性氣氛（封碳法、通氣法）最高工作溫度：1600oC；測溫精度：±1oC；試樣數量：1~5個升溫速度：900oC以前：15~30oC/分鐘（可設定），900oC以后：5~10oC/分鐘（可設定）圖像存儲間隔：1幅/2oC（可設定溫度間隔）攝像頭：不低于320萬像素工業攝像機精密度：優于GB/T219、ISO540、ASTMD1857標準要求。準確度：T1≤40oC，T2~T4≤30oC電源：220±20VAC，50±1Hz；功率：≤5kW外形尺寸（長×寬×高mm）：760×430×500；重量：65kg精密電子分析天平ME204T臺3進口瑞士梅特勒稱重范圍(g)：220；讀數精度（mg）：0.1可重復性(mg)：0.1；線性(mg)：0.2標準響應時間(s)：3盤尺寸直徑(mm)：90稱量室高度(mm)：209；凈重(kg)：4.9全自動內校電子天平MP61001臺1國產上海舜宇恒平稱重范圍(g)：6100；讀數精度（mg）：100可重復性(mg)：100；線性(mg)：300標準響應時間(s)：2；盤尺寸直徑(mm)：180凈重(kg)：4.7；尺寸深*寬*高(mm)：360*216*95電子臺秤TCS-300臺1國產拜杰最大稱量：200～300kg；分度值：10g數顯電熱干燥箱WGLL230BE臺3國產天津泰斯特溫度分辨率（℃）：0.1℃工作環境溫度（℃）：+5-40℃加熱功率（kw）：3工作室尺寸寬×深×高（mm）：600×500×750擱板負荷：15/kg標配數量兩塊大屏幕液晶顯示，不銹鋼內膽，智能化操作帶鼓風，數字顯示，帶直觀窗恒溫范圍：室溫+10-300℃；溫度波動:±0.5℃馬弗爐DNMF900臺2國產北京迪奈1、控溫范圍：0~1000℃；2、溫度分辨率：1℃3、測溫精度：±3℃；4、功率：3.5kW5、電源電壓220VAC±10VAC；6、重量(kg)：607、外形尺寸(mm)：740×400×6708、符合標準：GB/T212-2008煤的工業分析方法自動振動篩機KER—200B臺1國產鎮江科瑞匹配篩具直徑：Ф200mm搖動頻率：221次/min振動頻率：147次/min回轉半徑：12.5mm振幅：5mm電機功率：0.37kw電源電壓：三相380V重量：110kg外形尺寸：580×370×840mm控制型式：智能數顯式控制微機（出具報表專用）啟天M410臺1國產聯想酷睿i5-6500、8GB內存、500GB（7200轉/min）硬盤、23寸顯示器（1920*1080）配置，配套聯想鼠標、鍵盤等必須配件備注：1.以上分析儀器中第1、2、3、4項配套臺式計算機選用聯想啟天M410商用整機，按酷睿i5-6500、8GB內存、500GB（7200轉/min）硬盤、不低于23寸顯示器（1920*1080）配置，配套聯想鼠標、鍵盤等必須配件。2.與設備配套使用的軟件是激活的，永久免費的，無使用期限限制，并應提供免費升級服務。隨計算機應配套正版win7專業版系統軟件及其它用于該設備的相關正版軟件（如OFFICE等）。3.所有化驗儀器永久開放所有接口協議，以便與智能設備聯機。三級編碼三級編碼均內嵌在計算機系統中，或由條形碼代替，在審批后，由計算機系統自動解碼。燃料管理系統，內嵌了三級編碼并實現了與條形碼的兼容，用戶可選擇是否采用條形碼，不采用條形碼時，以系統自動編碼的方式分別展現，啟用條形碼后，以條形碼+系統自動編碼展現。燃料管理系統考慮到數字化煤場和配煤摻燒管理需求，支持批次管理，入廠煤登記是最小批次單元，入廠煤登記是軌道衡甚至入廠皮帶秤數據采集后的匯總，相當于入庫單。封裝、寫碼一體化系統能將全水分煤樣、存查煤樣、一般分析煤樣封裝，并根據廠區煤智能化管理系統提供的煤質信息寫碼。封裝寫碼后的煤樣只能通過終端識別系統解碼才能識別煤質信息，杜絕人為因素干擾。（1）6mm全水分樣和3mm存查樣及0.2mm分析樣采用瓶裝，瓶口寫碼。煤樣量滿足國標要求。（2）系統自動完成樣品的封裝、寫碼，全過程能有效避免人為因素的干擾。（3）根據自動識別系統提供的煤質信息寫碼。寫碼后的煤樣只能通過終端識別系統解碼才能識別煤質信息，杜絕人為因素干擾。（4）所有樣品均一瓶一號，不出現重復隨機碼，可有效防止錯樣、丟樣現象的發生。入廠、入爐煤制樣制樣樣品種類：入廠煤皮帶采樣煤樣、入爐煤采樣煤樣。對于入廠煤皮帶采樣煤樣及入爐煤采樣煤樣，系統根據原煤樣的采樣碼（一級碼）對來樣生成制樣碼(編制存樣碼、全水樣碼)，并將制樣碼打印，樣品經制樣后封樣貼制樣條形碼（條形碼為合樣編碼加密碼）。原煤樣接樣：制樣管理人員對集樣桶(原煤樣)進行接樣登記管理。與入廠、入爐煤采樣送樣管理環節相對應，包括送樣時間限制、操作人員拍照識別等，都是為了加強采制化現場環節管理、杜絕人為干擾因素。制樣管理：包括制樣室制樣管理、新樣品登記、制樣信息修改、制樣信息詳細顯示等功能。存查樣管理：包括：①存查樣臺帳管理，②存查樣定置管理，③存查樣到期提示功能等，含存查樣銷毀管理（到期樣品記錄查詢、銷毀）分析樣送樣：制樣完成后，將分析樣或化驗樣從制樣室送往化驗室的過程及對此過程的管理。分析樣接樣：化驗室管理人員對分析樣或化驗樣進行接樣登記管理。存查樣管理：化驗室存查樣管理，類似于制樣室存查樣管理功能，含存查樣銷毀管理。現場制樣設備列表如下：序號設備名稱規格和型號單位數量產地生產廠家技術數據顎式破碎機KER-MFEB100*60臺1國產鎮江科瑞給料口：100×60mm給料粒度：≤60mm出料粒度：＜3-13mm（可調）生產率：200-500kg/h質量：160kg電機功率：1.5kw電源電壓：三相380V外形尺寸：700×450×650mm對輥破碎機KER—MF200×75臺1國產鎮江科瑞軋輥尺寸：Ф200×75mm給料粒度：≤13mm出料粒度：＜3-0.5mm（可調）生產率：300-200kg/h電機功率：1.5kw工作電源：三相380V重量：200kg外形尺寸：900×610×800mm封閉錘式破碎縮分機KER-PSK250*360臺1國產鎮江科瑞給料粒度：≤150mm出料粒度：＜13、6、3mm（快速更換篩板）縮分比：1/2-1/16（可調）生產率：1800-1200kg/h電機功率：4kw+0.4kw電源電壓：三相380V重量：380kg外形尺寸：1200×820×1470mm聯合制樣機KER-1800A臺1國產鎮江科瑞配備棄樣皮帶及棄樣手推車給料粒度：≤150mm一級出料粒度：＜13或＜6mm二級出料粒度：＜3-1mm一級縮分比：1/2～1/8二級縮分比：1/2～1/4總縮分比：1/4～1/16生產率：1800-1200kg/h總功率：8.25kw質量：1100kg外形尺寸：4240×860×1900mm轉子類型：ZGMN13高錳鋼環錘式封閉式振動粉碎機KER—FK100A臺1國產鎮江科瑞料缽份數：1裝料重量：150g裝料粒度：≤20mm出料粒度：80—200目加工時間：＜2min控制方式：自動壓緊方式：快速壓緊功率：1.1kw（特制立式電機）電源電壓：三相380V外形尺寸：570×520×950mm料缽材質：高錳鋼封閉錘式破碎縮分機KERS-250*360B臺1國產鎮江科瑞給料粒度：≤150mm出料粒度：＜13、6、3mm（快速更換篩板）縮分比：1/2-1/16（可調）生產率：1800-1200kg/h電機功率：4kw+0.4kw電源電壓：三相380V重量：380kg外形尺寸：1200×820×1470mm密封式化驗制樣粉碎機KER—F300B臺1國產鎮江科瑞料缽份數：1裝料重量：150g裝料粒度：≤20mm出料粒度：80—200目加工時間：＜2min控制方式：自動壓緊方式：快速壓緊功率：1.1kw（特制立式電機）電源電壓：三相380V外形尺寸：570×520×950mm料缽材質：高錳鋼制樣間智能除塵設備DN-CCXT臺1國產北京迪奈整套設備包含設備除塵系統、空間除塵系統兩部分。包括但不限于主機（布置于室外需提供彩鋼房）、預處理器、風管、暗溝蓋板（SS30408）、連接卡件、扣件、獨立配電箱、電纜等。風道形式為暗溝。配備無塵制樣操作臺。空壓機:浙江開山BK7.5KW-8G，排氣量1.2m3/min，排氣壓力0.8Mpa，功率7.5kw，配儲氣罐及過濾器。風機型號：潔皇JH-49A，風量7500m3/h，風壓2.6kPa，功率7.5kw空壓機及風機的電機選用南陽防爆集團股份有限公司產品。環境管控存樣間環境：通過環境信息記錄，對化驗室照明、采光、通風、溫度、濕度、潔凈度、電磁干擾、沖擊振動、有害氣體等環境設施的異常變化進行監控，數據異常及時提醒管理人員進行預控。存樣間環境：通過環境信息記錄，對化驗室照明、采光、通風、溫度、濕度、潔凈度、電磁干擾、沖擊振動、有害氣體等環境設施的異常變化進行監控，數據異常及時提醒管理人員進行預控。化驗室環境：通過環境信息記錄，對化驗室照明、采光、通風、溫度、濕度、潔凈度、電磁干擾、沖擊振動、有害氣體等環境設施的異常變化進行監控，數據異常及時提醒管理人員進行預控。化驗報告利用已有的化驗設備，智能管控系統實現化驗室全部設備的檢測數據在線采集功能、化驗數據提交時系統自動判斷是否超差，天平稱量數據的收集，天平稱量工業分析的數據收集和計算，分析數據自動匯總，化驗儀器采集的規則支持自定義，分析數據可追塑，遠程巡視、數據遠程瀏覽及報表自定義模板查詢等功能。我方將與下述化驗設備廠家溝通確認數據傳輸方式及協議，實現化驗數據的自動采集與分析，減少人為干擾。化驗數據管理：每一項化驗測試完成后，系統自動采集化驗數據生成化驗結果清單，實現化驗結果，同一煤樣的各個化驗項目多個平行樣的數據對比以及該煤樣熱值、全水分、灰分、硫分、揮發分等數據之間的對比，同一煤樣的各個化驗項目數據自動化判斷，進行內部兩級以上審核程序，經審核數據可根據需要發送相關系統。化驗數據審定完成后，化驗班長設定當批煤樣的化驗數據確定值后，自動生成化驗報告。化驗報告管理：當批煤樣化驗報告（全水分、空氣干燥基全硫、收到基全硫、空氣干燥基彈筒發熱量、空氣干燥基高位發熱量、空氣干燥基水分、空氣干燥基揮發分、干燥基灰分、干燥無灰基揮發分、收到基灰分、收到基低位發熱值、收到基高位發熱值、空氣干燥基氫）進行自動生后，由化驗人員確認，提交流程進行多級審核（班長審核→領導審核），經審核完畢后，進行提交上傳，進行檢測報告的發布。存查樣管理存查樣管理是實現6mm全水分煤樣及3mm備查煤樣、0.2mm煤樣的存樣室管理。系統定制表格通過值班員定期輸入，記錄各類煤樣的交接、存樣、銷毀等情況，形成規范性記錄表格。存查樣管理可以實現下述功能要求：6mm全水分煤樣保管7天。3mm存查樣保管3個月。0.2mm存查樣保管3個月。達到保存期限但尚未結帳的延長保存時間，直至結帳為止。存煤樣時，手工將符合標準的煤樣打包，并送至存樣室存樣。提取任何粒度的煤樣都必須經授權批準后，通過管控中心操作，經門禁系統確認方能提取煤樣（系統具備隨機推薦提取煤樣功能）。報警與閉鎖管理陜西九昊響應：理解并滿足要求。燃料智能管控系統在對燃料實施規范化、標準化、數字化的智能管理基礎上，還重點監控管理中易出問題的環節，實時分析這些環節產生的數據，一旦發現異常信息，立即通過提示、報警等方式通知現場人員，并通過智能視頻監控自動記錄。異常解決前，后續管理環節都對出現該異常的對象閉鎖。同樣，系統還監控所有的歷史數據，每天凌晨，系統自動分析原煤入廠監管數據、煤場收耗存數據、以及煤樣采制化數據，如果發現異常，系統自動產生一條報警信息，并向相關負責人發送短信或電子郵件。燃料智能管控系統依靠硬件設備和軟件系統實現報警與閉鎖管理。依靠硬件設備實現的報警，其報警邏輯固化在硬件設備中，由設備生產廠家定義與維護。我方根據標書要求提供下表所列的報警信號：序號報警項目報警約束條件報警方式1分區存煤量過大2庫存煤量低于安全貯備天數的用煤量3庫存煤量低于庫存警戒線的用煤量4煤場盤點盈虧過大5煤堆溫度過高6煤堆三天持續升溫幅度過大7煤堆存放時間過長8斗輪機未按調度指令取煤9進廠車皮重量遠大于其歷史平均值閉鎖21運煤車皮在廠逗留時間過長22運煤車有摻雜使假現象23總樣重量不滿足國標或廠標要求。閉鎖24分析樣、全水樣、存查樣重量達不到國標或廠標要求。閉鎖25全水樣從采樣完成到送樣超時閉鎖26制樣室溫度、濕度不在標準范圍內閉鎖27存樣室度、濕度不在標準范圍內閉鎖28存查樣還沒有到期就銷毀閉鎖29制樣室接樣時，原煤樣的信息與采樣間的送樣登記不一致閉鎖30化驗室接樣時，分析樣的信息與制樣室的送樣登記不一致閉鎖31化驗室溫度、濕度不在標準范圍內閉鎖32分析指標未做平行樣化驗閉鎖33設備到期未校驗34設備到期未檢修35設備出現故障基礎信息陜西九昊響應：理解并滿足要求。燃料智能管控系統的基礎信息據包括原煤供應商信息、供煤礦點信息、電廠自定義的煤種信息、煤場信息、煤場分區信息、發電機組信息、采制化流程中的房間信息、樣品存樣柜信息、機組原煤倉信息、設備基礎信息、設備校驗信息、設備檢修信息、設備故障與修理信息。這些信息廣泛分布在智能管控系統的各個業務流程中，是智能管控系統正常運行的基礎，對這些信息集中管理，既能方便操作，又能加強數據安全性。基礎信息具有相對的獨立性，一般不被業務進程所改變。所以，基礎信息管理模塊的主要功能就是對基礎信息進行簡單的增、刪、改、查的工作。下面列表主要描述基礎信息管理中的各個分管模塊的功能。供應商管理供應商管理用于維護燃料供應商工商登記、供應能力、聯系方式等信息，并可為供應商配置下屬礦點。供應商管理不僅支持建立供應商檔案、還支持對供應商進行量化評價。建立供應商信息維護功能，保持供應商信息庫的唯一性。供應商評價功能支持自定義評價條件，可根據供應能力、煤種、供應量、供應占比、計劃兌現率、質量偏差率、到廠標煤單價價格優勢、信譽等指標進行評價打分，并能按以上主要指標進行排序，生成評價報告。礦點維護礦點工商登記、供應量、聯系方式等信息，并可為新增的礦點配置煤種。煤種煤種信息管理是維護電廠自定義的煤種信息，包括煤種名稱、特性描述等。煤場煤場信息管理是用于維護煤場的名稱、容量、分區等信息。煤場分區煤場分區管理：維護煤場分區的名稱、容量、位置等信息。機組機組信息管理：維護機組的名稱、容量、適用的煤質指標范圍等信息。化驗室定義房間信息管理是維護數字化化驗室的房間編號、用途、名稱等信息。存樣柜存樣柜管理是維護存樣柜的編號、位置、負責人等信息。煤倉原煤倉管理是維護原煤倉的名稱、最大容量等信息。設備臺賬設備維護管理是維護設備的基礎信息、校驗信息、檢修信息、修理信息。系統管理陜西九昊響應：理解并滿足要求。系統管理主要管理系統的組織機構、人員和系統日志。并通過對組織機構和人員的權限管理，確保系統的安全性。通過對日志的管理，加強系統的維護力度。系統用戶管理用戶賬號建立與管理，包括系統管理員管理，系統管理員可以執行的所有功能，管理和維護信息系統的正常運行；用戶信息建立與管理。任一用戶可以屬于不同的用戶組，也可以屬于不同的角色。角色信息建立與管理。任一角色只能屬于一個用戶組，一旦一個用戶屬于某一個角色，則此用戶擁有賦予此角色的所有權力。用戶組建立與管理。每個用戶組之中可以建立不同的角色。權限管理數據庫級權限：利用所使用的數據庫的安全控制以及針對的特性所做的安全設置，保證數據庫遷移或平臺轉換時的數據安全。系統級權限：采用科學的加解密算法對使用權限進行控制，避免非法用戶的操作，并提供具有審計功能的運行日志。菜單級權限：權限的菜單結構靈活，并提供缺省的菜單結構，用戶可根據實際需要進行菜單定制，不同用戶有不同的權限菜單。程序級權限：該功能維護客戶公司員工使用該系統的權限，以保證公司員工的權限及責任的明確劃分。根據用戶員工不同的部門、級別、職責等，對相關的模塊授予不同的權限，只有具有相應權限的人員才能存取或修改相關數據，保證系統操作的安全性。在其他模塊操作中用戶對數據庫所作的任何操作與修改均記錄在案，以利于公司管理，同時保證了基本的數據保護規則。控制級權限：提供針對程序具體功能的權限控制，包括數據的讀、寫、刪等權限。記錄級權限：可以根據登陸用戶信息自動過慮與登陸用戶相關的記錄信息。系統維護管理系統維護管理應遵循“分布應用，集中管理”的原則，提供對升級系統的用戶、日志、權限、資料字典、代碼、表格、系統日志等系統設定進行維護與管理。支持二級權限分配，即系統管理員可賦權給指定用戶，這些用戶即可完成被指定功能的權限分配工作，大大提高了權限分配的及時和準確性。日志管理：包括日志監控、日志審計和日志統計，系統中發生的所有對數據產生變更的操作。系統管理人員可對整個系統的資料字典進行維護、管理。系統管理人員可對整個系統的所有報表格式進行修改，并能實現對上述各模塊進行查詢統計形成分析報表，并可依據設定條件進行自定義報表。系統管理人員可查看、檢索、備份、整理系統日志。系統管理人員能夠對整個系統的信息及數據進行綜合查詢和統計，并能生成各種自定義報表。支持用戶加密設備登陸，功能與固定設備綁定。事務中心。支持展示當前用戶所有的待處理以及已經處理的所有事務，可以直接關聯到具體業務數據中進行處理，該功能同時還需支持定時刷新提醒用戶，是否有新事務需要處理。系統日志管理系統日志記錄系統中發生的重要事件、以及用戶的操作活動，以備查；系統日志記錄；備份系統日志；查看系統日志；清理系統日志。工作流控制工作流管理是協調和控制業務過程，平臺上的各業務模塊都可以配置工作流，通過流程控制推動業務快速流轉，系統工作流要有以下功能特點：支持事務管理，工作流處理成功后業務程序相應聯動。支持流程節點處理人修改業務單據：工作流通過區域控制方式，讓流程審批人在處理流程時可以修改某些業務欄位的值。支持回退、轉發、掛起、直接結束等多種審核功能。支持流程模型的控制權限，在工作流繪制過程中系統管理員根據管理的需要對不同的流程模型設置給不同用戶不同的操作權限。支持工作流模型的版本管理功能，在系統運行過程中可以根據需要調整工作流模型，已經啟動或審批的流程運用舊的模型，新啟動的流程運行新版本的流程模型，保證業務的完整和流暢。燃料計劃管理陜西九昊響應：理解并滿足要求。燃料計劃是發電企業用于安排全年或一段時間范圍的煤炭采購的預先工作安排，其來源于企業發電生產計劃。對于單純發電企業，其發電生產計劃來源調度計劃和發電量計劃，即依據調度計劃和發電量計劃來預測煤炭毛需求。燃料計劃從業務上分為：年度燃料計劃、月度燃料計劃兩類，兩者之間是分解和匯總的關系；一份完整的燃料計劃其內容包括“煤炭毛需求”、“機組能力需求”、“煤炭質量要求”和“月度燃料計劃”四大部分。機組能力和設計參數直接決定了燃料計劃制定是否準確，一般地，依據機組設計煤種和校核煤種兩項參數來作為制定計劃的依據和煤炭采購煤質最低要求。計劃全面：由于各電廠的燃料來源不同、采購方式不同，使得計劃、調運都有所差異。計劃管理涵蓋了年度計劃、月度計劃；計劃包括燃煤計劃、燃油計劃；計劃分為需求計劃、采購計劃、調運計劃；計劃根據不同采購方式按國內采購、國外采購、內部采購、外部采購、集團采購、地方采購等分類管理，是計劃調運管理的全面管理，適合各類電廠的計劃管理。計劃協同：對于集團電廠一體化管理方案，提供電廠計劃的上報、匯總、優化分析、形成按礦別的集團集中采購計劃和地方采購計劃，實現集團和電廠的計劃協同；對于電廠管理方案，提供作業流程化管理，實現計劃、調運、跟蹤、接卸等作業的協同管理。通過計劃協同，實現按不同燃料種類從生產檢修計劃到燃料需求計劃的協同和按不同礦別、不同計劃種類的采購計劃協同，從而提高管理效率，增加協同效益。計劃分析：提供計劃完成率、燃料欠供等分析及未完成計劃的預警功能，及時分析計劃的變動和執行，使管理人員及時把握計劃變動情況、計劃執行情況，從而不斷加強計劃管理能力和應對變化能力。計劃跟蹤：系統將計劃、生產耗用、庫存、調運相結合，提供每周來煤預測情況，每日記錄計劃跟蹤、調運、到煤等信息，及時處理突發事件，應對內外部環境變化提供信息支撐，從而強化了計劃的執行力和應對變化的能力。燃料合同管理陜西九昊響應：理解并滿足要求。燃料合同管理能夠實現燃料、運輸、服務等合同的起草、審批、歸檔、統計分析等功能。能夠對合同的量質價等主要指標進行統計分析，與入廠驗收情況相對照，監督合同執行情況（量質價的差異），具體包括：合同管理包括合同起草、審核、會簽、上報、審批、下達、執行監督、統計分析等管理功能。合同支持手工填寫生成，或是通過模板生成，或是從已有合同導入并修改生成等多種便捷生成方式。系統支持實現合同按統一標準自動編號。一個采購合同可以建立多條采購明細；可以通過合同類型區分燃料采購是燃煤還是燃油、是年度采購合同還是單筆采購合同。合同管理支持對燃料招標情況進行查詢，包括供應商招投標中燃料質量、數量、價格等內容。合同結算方式可以選擇實現按質計價和不按質計價（或者一口價）等，通過設置協議結算方式，自動計算結算價格。合同管理按照企業的合同管理流程實現逐級審核、會簽、審批。不同的燃料(燃油、船運煤、火車煤、汽車煤)條款具有不同的管理流程。合同審批通過后系統自動備案，相關人員能夠實現合同狀態查詢，能夠顯示各級審批意見。合同簽訂后，及時上傳已簽合同的掃描件。系統顯示合同的各種狀態：“待審批”、“已審批”、“審批未通過”、“作廢”、“未履行”，并能按此分類進行相關數據的統計。合同支持與驗收結果關聯計算生成結算單，提供給驗收、結算、統計模塊使用，并能生成會簽單、合同文本。合同管理具備增加、刪除、修改、審批傳遞、流程跟蹤、退回、打印、按不同屬性和時段、字段查詢等功能。合同管理實現按供應商、合同編號、合同類別、時間段、合同狀態等多重查詢，形成并可打印合同統計表。實現簽訂合同指標信息與實際到廠煤炭指標信息的對比分析。包括合同數量、質量、價格與實際到廠驗收數量(含運損、虧噸、扣水、扣噸等)、質量（熱量、硫分、水分、揮發分等）、實際結算價格的對比分析。可以實現煤礦裝車申請、發運情況，包括供應商、關聯合同、發站、礦點、煤種、車數、噸數、運輸方式、預計到達時間等。燃料結算陜西九昊響應：理解并滿足要求。燃料結算，即燃料采購結算，是用于發電企業與供應商、煤礦、運輸公司等單位進行煤款和運費的核算，核算周期各企業均不完全相同，一般地，火車運煤、一月或一車一結算。存在一票結算和兩票結算的情況，即運雜費和煤款是否分開結算的形式。燃料結算需滿足以下條件才能進行：煤炭已進廠入庫、煤炭煤質指標符合合同要求或雙方認可的約定、存在煤炭購銷合同（或同時存在運輸合同）。以上也是財務對煤炭結算的要求。大部分情況，缺一不可。燃料結算功能包括：結算規則設置（用于輔助自動計算煤款和運費單價及結算金額）、煤質確認（基于化驗數據以及和供應商確認結果，形成結算煤質）、燃料結算及燃料結算相關查詢分析。燃料費用管理陜西九昊響應：理解并滿足要求。燃料費用由機組的熱耗水平、燃料市場價格和燃料在運作過程中的消耗水平決定。燃料費用主要包括：裝車費、鐵路管理費、平臺費、管理服務費、二次轉運費、接卸費、煤場管理、煤炭檢測費用等，其中鐵路運損有相關的規定，基本上為票重的1.2至1.5%。燃料費用功能包括：費用項目定義、費用管理、費用統計查詢等相關查詢分析。燃料結算業務主要包括：費用項目、燃料費用管理及燃料費用統計。費用項目費用項目用于定義燃料產生的費用科目，可以根據電廠實際需求進行定義，便于進行燃料費用統計。包括填報單位、業務日期、費用項目編碼、費用項目名稱、單價、金額、項目說明、狀態等相關信息。燃料信息管理系統支持燃料費用項目的審批管理。燃料費用管理根據已定義燃料費用項目，如裝車費、鐵路管理費、平臺費、管理服務費、二次轉運費、接卸費、煤場管理、煤炭檢測費用等，燃料費用管理將上述所有費用進行匯總統計，將燃料到廠前及入廠后的相關費用進行管控，做到數據來源唯一性及時效性。燃料費用管理主表包含填報單位、業務日期及原煤需求等；明細數據，通過“填報單位”和“業務日期”關聯，包含：填報單位、業務日期、入廠煤量、耗煤量等。燃料費用管理內的費用項目可以通過費用項目功能進行配置，與計劃管理、調運管理、入廠驗收等功能進行數據交互，完成燃料費用的統一管理。燃料費用統計燃料信息管理系統運用統計學的方法，及時、全面的收集匯總燃料費用信息，并加工整理成管理所需的資料，為企業經營決策提供支持和服務。燃料成本管理陜西九昊響應：理解并滿足要求。燃料成本管理關聯的就是燃料的成本核算，就是按照會計準則和會計核算的基本前提，使用規范的辦法，客觀的反應燃料各項經濟指標，準確計量燃料成本。燃料成本主要管理燃料的質量、數量及價格，數量指燃料的供應量、耗用量等，質量包括熱值、水分等，價格包含煤炭價格、運輸費用、其它費用等其它燃料費用，審核燃料價格及結算，為計算燃料成本及開展經濟活動分析提供數據支撐。鐵路運輸成本還要將鐵路運輸計入，基本上為1.2%，其它成本含有扣水、扣噸、熱值差、、水分差調整量、計提場損等。燃料成本管理業務主要包括：燃料標單測算，燃料購入成本、燃料耗用成本、盤點及庫存成本核算。燃料成本管理主要功能：燃料暫估入庫、標單測算、燃料入庫記賬、燃料暫估月報及量質價綜合分析。燃料暫估入庫燃料信息管理系統對采購的已到廠，但是票未到，未進行結算的燃料進行管理，采取暫估入庫的操作，系統自動生成紅字憑證，待下一個會計期間，發票到后，進行紅沖，自動生成藍字憑證。燃料入庫記賬燃料信息管理系統對已經采購驗收合格入庫的燃料進行管理，對已經入庫的燃料進行記賬，做財務處理。包括燃料的入廠數量、入廠熱值、車板價格、運費等含稅及不含稅信息。燃料暫估月報燃料信息管理系統對系統暫估入庫的燃料進行管理，形成報表，便于用戶集中管理。暫