綜合管廊工程施工方案二0一三年八月二十八日一、編制根據 2 21、工程概況 22、工程地質特征 33、要緊工程量 5三、管廊要緊施工方法 61、測量定位 61.1、施工操縱網 61.2、施工加密操縱網 71.3、高程操縱測量 71.4、施工放樣 71.5、測量操縱流程圖 1.6、測量管理職責 81.7、測量質量保證 2、模板工程 92.1、要緊施工特點 2.2模板方案設計原則 92.3、模板方案設計 92.4、墻體模板計算 2.5、柱模板計算 2.6、現澆管廊頂板模板計算 2.7、模板施工 2.8、模板質量標準及應注意的質量問題 2.9、成品保護 2.10、模板吊裝、堆放及安全要求 3、鋼筋工程 3.1、準備工作 3.2、鋼筋連接方式 3.3、鋼筋配料與加工 3.4、鋼筋綁扎 3.5、鋼筋定位措施 3.6、成品保護措施 3.7、材料要求 4、混凝土工程 4.1、混凝土要求 4.2、選擇混凝土供應商 4.3、混凝土的澆筑 4.4、混凝土技術要求及養護 4.5、混凝土成品保護 5、防火門、預留洞施工 四、管廊主體施工及其他工序有關技術指標與要求 1、防水及找坡 2、結構零星施工注意事項 3、變形縫 4、預埋件 5、管廊臺背回填 附圖一 37附圖二 38附圖三 9、《鄭州市經開區潮河環路等九條路(道路、綜合管廊)工程勘察報告》鄭州經濟技術開發區濱河國際新城綜合管廊工程位于河南省鄭州市區東南部，地貌單元屬黃河沖擊平原，規劃面積約22.73平方千米。結構使用年限為100年，結構構件重要性系數取1.0,結構構件裂縫操縱等級為三級，抗震設防烈度為7度，建筑場地類別為3類，場地土層不存在可液化本工程由中國市政工程西北設計研究院有限公司設計，中國建筑第七本工程施工范圍為：東起四港聯動路，西至南四環、機場高速，北起經南八路、潮河環路、經南八北一路，南至經南十五路、經南十四路，規劃總用地面積為1047.74公頃。綜合管廊布置在經開十二大街、經南九路、經開十八大街、經南十二路?？傞L5.555KM,斷面尺寸要緊以6.55*3.8米與6.35*3.5米為主，總延米為：3.633Km,端井、管線引出口、通風口、投開挖的通常開挖深度約為6～10m。場地東北部、東部及西南部地區(簡稱Ⅱ1區),其特征是地表土出露第1地質單元層土體，顏色以褐黃色為主，巖性以粉土為主，局部夾粉砂，場地中部、東南部地區(簡稱Ⅱ2區),其特征是地表土出露第2地質單元層土體，顏色以黃褐色為主，巖性以粉砂為主，見少植物根系及蝸牛有砂感。搖震反應中等，無光澤反應、干強度低、韌性低。場地局部范圍缺失。層厚0.50～6.60m,平均厚度2.76m;層底埋深0.50～6.60m,平均埋深2.76m;層底標高89.60～109.10m,平均標高98.39m。第二層：粉砂。黃褐色，稍濕～濕，稍密～中密。要緊成分以石英、長石為主。搖震反應中等，無光澤反應、干強度低、韌性低。該層土普遍存在，且局部直接露出地表。層厚0.70～8.50m,平均厚度3.07m;層底埋深0.70～11.20m,平均埋深4.39m;層底標高84.80～106.70m,平均標高第三層：粉土?；液稚?，局部褐黃色，濕，中密。搖震反應中等，無光澤反應、干強度低、韌性低。見少量白色鈣質網紋。該層土在場區內局部缺失。層厚0.90～8.10m,平均厚度2.73m;層底埋深2.10～14.90m,平均埋深6.93m;層底標高81.30～103.5m,平均標高93.48m。第四層：粉砂。黃褐色，濕，中密。要緊成分以石英、長石為主，顆粒級配通常，砂質較純凈。搖震反應中等，無光澤反應、干強度低、韌性低。該層土在場區內局部缺失。層厚0.90～7.70m,平均厚度2.93m;層底埋深4.30~20.00m平均埋深9.59m;層底標高74.20~101.70m,平均標高第五層：粉土。黃褐色，濕，中密。搖震反應中等，無光澤反應、干強度低、韌性低。局部夾薄層粉砂。見少量黑色鐵錳質斑塊。該層土在場內局部缺失。層厚0.70~8.60m平均厚度3.73m;層底埋深8.70~16.20m,平均埋深12.89m;層底標高71.00~100.30m,平均標高87.40m。第二層：粉砂。黃褐色，稍濕~濕，稍密~中密。要緊成分以石英、長石為主，砂質較純凈。搖震反應中等，無光澤反應、干強度低、韌性低。層底埋深0.80~7.70m,平均埋深4.25m;層底標高95.70~107.10m,平均標第三層：粉土?；液稚瑵?，中密。搖震反應中等，無光澤反應、干強度低、韌性低。見少量白色鈣質網紋。該層土在場內局部缺失。層厚0.80~5.60m,平均厚度2.83m;層底埋深2.00~10.10m,平均埋深6.34m;層底標高92.80~104.30m,平均標高98.16m。第四層：粉砂。黃褐色，濕，中密。要緊成分以石英、長石為主，砂質較純凈。搖震反應中等，無光澤反應、干強度低、韌性低。該層土在場區內局部缺失。層厚1.10~7.70m,平均厚度3.31m;層底埋深5.30~13.10m,平均埋深9.02m;層底標高90.70~100.50m,平均標高96.00m。第五層：粉土。黃褐色，濕，中密。搖震反應中等，無光澤反應、干強度低、韌性低。局部夾薄層粉砂。見少量黑色鐵錳質斑塊。該層土在場區內普遍存在。層厚0.80~7.70m,平均厚度3.30m;層底埋深7.40~15.30m,平均埋深11.80m;層底標高85.30~99.20m,平均標高95.80m。長石，砂質純，顆粒級配通常。該層土在勘探范圍內未揭穿，最大解露厚度12.60m層號E?o,1-0.壓縮性中中中低中低場地評價與水文概況場區地質構造較簡單，區內不存在影響工程穩固因素，比如滑坡、倒地下水位：豐水季節明顯上升，枯水季節明顯下降。北部水位埋藏較淺(0.6~3.0m);南部由于風積沙丘緣故，埋藏較深(3.0~9.0m)。水位標本場地地下水對混凝土結構、鋼筋砼結構中的鋼筋及鋼結構有弱腐蝕分項工程名稱單位綜合管廊備注結構混凝土墊層鋼筋t預埋鐵件t混凝土預制、安裝預埋件制作、安裝t施工工序：測量定位放線→土方開挖→基礎墊層→基礎彈線→基礎鋼筋→基礎模板(預埋件安裝)→澆筑管廊混凝土→模板拆除及混凝土養護根據鄭州經濟技術開發區提供的施工圖、管廊基礎平面布置圖、基礎圖，根據甲方提供的測量操縱點，計算并確定這些點位與操縱點之間的坐標關系、方位角、距離，使用全站儀進行坐標定位，并用作好標識(操縱明開挖邊線。并利用臨時操縱樁來檢查、操縱基坑開挖的寬度、深度、軸鑒于本工程規模大，與地上建筑物的預留接口多，為保證管廊預留口程。因此現場成立測量組，配備測量工程師1名、測工3名，精度2”級全站儀2臺、水準儀2臺。根據設計圖紙與設計單位提供的測設基準資料與測量標志，進行導線與水準復測。經監理工程師批復后的復測結果作為施工放樣的根據，據此為便于施工，以設計單位提供的的測量資料為基礎，根據實際施工需在場區內布設滿足綜合管廊工程施工放樣要求的施工操縱網?？紤]施工阻擋視線及個別操縱點被破壞的可能性的因素；操縱點統一布設在施工降水影響區以外，點間距100m左右，點位埋設要穩固，以城市一級導線技術要高程操縱樁不另埋設，全部利用首級及施工加密操縱網點樁位。以四在加密施工操縱網或者施工軸線、中線操縱樁的基礎上，由測量組測設結構平面位置、開挖線、結構軸線等，并進行復核測量，以保證放樣的(3)做好操縱測量工作，熟悉操縱標志的位置，保護好測量標志。(4)在施工操縱樁復核測量確認無誤后加密放樣，以滿足施工需要。(5)在施工放樣過程中，應著重操縱各預留端口、折點、曲線部位放工程測量是做好施工技術準備，確保工程質量的重要環節之一，項目部測量組配備專職的測量技術干部與測量技術工人，與相應的測量技術裝施工前，要認真熟悉設計圖紙與設計資料，對設計圖紙與設計資料必為了避免差錯，所有測量放樣資料與內業計算務必進行復核，施工放做好原始記錄，測量人員要堅持簽字制度，測量外業記錄不得涂改或針對施工特點，并結合我公司資源，制定合理的施工方案。在滿足質由于工期緊，同工種施工隊伍多，因此一次性投入模板及支承體系的由于存在機械化作業盲區，模板及支承體系的質量要輕，或者部分質由于異型模板的周轉次數少，或者僅為一次，模板設計要考慮經濟效益?；蛘弑M可能使用標準件組裝，拆散后用于后續工程，增加周轉次數，本工程線路長，分異形段與標準段，異形段結構形式復雜，斷面變化多，質量標準要求高的特點，模板形式及材料的選擇與配置十分重要。本工程的模板材料分兩種要緊型式：管廊內外模、柱模使用244cm×122cm×墻體及柱體豎肋使用100×100mm方木，間距200mm,橫肋使用φ48×3.5雙鋼管，間距為600mm,并用M16穿墻止水對拉螺栓及配套扣件將模板固定，止水對拉螺桿間距600x600mm,頂板模板支撐主梁使用100×100mm(1)管廊頂板模板(2)柱子模板柱子模板根據結構尺寸現場加工，模板與方木用釘子固定，豎肋100×100mm方木，間距為200mm,橫肋使用φ48×3.5雙鋼管與鎖扣固定，間距為600mmc(3)梁模板梁模板支撐使用鋼管扣件架。梁側模夾梁底模，梁兩邊側模次龍骨使扣拉結，必要時做鋼管斜撐。梁底模參照綜合管廊頂板模板支撐設置。為管廊墻體模板內楞使用100×100mm方木，豎向布置，間距200mm,外楞使用φ48×3.5雙鋼管，橫向布置，間距為600mm,加固使用M16穿墻止水對拉螺栓及配套扣件將模板固定。砼沒有摻緩凝劑，修正系數K取1.0,砼澆筑速度v=1m/h,澆筑溫度T=22度，砼重力密度re=26KN/m3,松木板抗彎強度設計值為13MPa,彈性模量取9000MPa。由《路橋施工計算手冊》公式(8-1)及(8-3)知墻模受到的側壓力為：P=Kr-h=1X26X1.701=44.考慮振搗棒振動荷載4KN/m22、木模板驗算強度驗算：模板厚度15mm,寬度取1米.o=M/W=193064/37500=5.15MPa<13MPa滿足要求=0.203mm<200/400=0.5mm滿足要求σ=M/W=1736136/167000=10.4MPa<13MPa滿足要求=0.56mm<600/400=1.5mm滿足要求4、對拉螺栓驗算對拉螺栓收到的拉力F=48.226x0.6x0.6=15921N<24500N(一)模板支撐方案設計選用扣件式腳手架，鋼管為①48,壁厚為3.5mm,鋼管材質為Q235鋼；立桿(頂桿)同意最大荷載橫桿步距(mm)最大荷載(KN)標記尺寸規格(mm)最大集中荷載65432最大均布荷載864鄭州經濟技術開發區濱河國際新城綜合管廊使用扣件式滿堂鋼管支架距均為900cm,立桿底部距地面30cm,縱橫向設掃腳桿一道。在頂部設10設短立桿時向下至少連接3道水平桿，以分散上部荷載。該滿堂支架縱橫向設剪力撐，其角度與地面不小于45°,并與立桿連接牢固。每兩排立桿支架頂托上使用10×10cm方木作為受力立桿，主梁縱向布置，間距與支架立桿橫向布置間距相同。次梁上使用10扣件式支架鋼管材質為A3鋼，其同意壓應力[σ]=140Mpa,鋼管規格為現澆管廊頂板扣件式鋼管支架所承受的豎向荷載包含：支架、模板、受力主次梁自重；施工人員、器具荷載；傾倒砼產生的沖擊荷載；振搗砼產扣件支架高度按3.2m計(含上下托的高度),模板使用厚15mm的膠合板，受力主梁使用10cm×10cm方木，受力次梁使用10cm×6cm方木。3、傾倒砼產生的沖擊荷載p3《公路橋涵施工技術規范》(JTG/T4、振搗砼產生的荷載p4F50-2011),傾倒砼產生的沖擊荷載F50-2011),當含筋率大于2%時，鋼偏安全考慮，取安全系數r=1.2,以全部重量作用于底板上計算單位面P5=G×r÷S=2.808KN×1.2÷(0.6×0.6m)=9(四)、木模板驗算作用在模板上線荷載q=(pl+p2+p3+p4+p5)x1.0=15.86KN/m強度驗算：模板厚度15cm,寬度取1米.剛度驗算：橫梁為10×6cm方木，跨徑為0.6m,中對中間距為0.3m。q=(pl+p2+p3+p4+p5)×0.3=15.86×0落葉松容許抗彎應力[σ]=14.5MPa,彈性模量E=11×103MPa縱梁為10×10cm方木，跨徑為0.6m,間距為0.6m。0.6m長縱梁上承擔2根橫梁重量為：0.1×0.1×0.6×0.75x103×q=(p1+p2+p3+p4+p5)×0.6+0.015=15.86×0.6+0.落葉松容許抗彎應力[σ]=14.5MPa,彈性模量E=11×103MPa扣件支架立桿的縱橫步距均為60cm×60cm。驗算支架立桿時的荷載組合p=p1+p2+p3+p4+p5=1.5+1+2+2+9.36=15.N=0.6*0.6*15.86=5.7KN<[N]=35.7KN支撐系統的基底支撐在綜合管廊底板上，鋼管扣件腳手架支座與地面之殘渣，防止腐蝕模板，井刷好脫模劑；為避免模板變形影響工程質量，模a、施工順序：“滿堂紅”腳手架—→墻模板支設—→橫板定位、垂直度調整—→模板加固→驗收→砼澆筑→拆模、養生；板上根據放線尺抹出50mm寬、20mm高1:3水泥砂漿找平層，做到平整準使用塊就位組拼法：在復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設與調平模板支架(包含安裝水平拉桿與剪力撐),固定梁卡具，再在橫楞上鋪放安裝并固定兩側樓板。2.7.4、頂板模板施工工藝 柱頭模板龍骨→柱頭模板頂板模板→拼裝—→頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整與加固—→驗收>進行下道工序b、頂板模板當使用單塊就位時，宜以每個節間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。2.8、模板質量標準及應注意的質量問題模板及其支架務必具有足夠的強度、剛度與穩固性，其支撐部分有足夠的支撐面積。(1)模板接縫不漏漿，接縫寬度≤1.5mm;(2)模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘結措施，模板上下不得漏涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。所有模板安裝前放好模板位置線，安裝時務必拉通線，安裝模板與預埋件、預留洞的同意偏差見下表：模板安裝與預埋件、預留洞的同意偏差同意偏差(mm)墻、梁、柱軸線位移5尺量檢查標高土5用水準儀或者拉線與尺量墻、梁柱截面尺寸尺量檢查每層垂直度3用2m托線板相鄰兩板表面高低差2用直尺與尺量檢查表面平整度5用靠尺與塞尺檢查預埋鋼板中心線位移3預埋管預留孔中心線位移3預留螺栓中心線位移2外露長度拉線與尺量檢查預留洞中心線位移截面內部尺寸(1)節點模板的施工是本工程的重點操縱部位，施工中對節點模板將使用(2)模板的拆除而受損壞時，方可拆除(混凝土強度達到1.2MPa)。拆模后需對棱③對已拆除模板及其支架的承重結構，在混凝土強度達到設計值的100%之后，方可同意承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量(3)脫模劑曲。防止辦法是支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應做小方盤(方形柱),圓形柱做六邊形盤，保證底部位置準確，柱四角拉好等。墻筋設定位卡具，定位卡具及墻體預留洞模板、穿墻螺栓套管均小于大；下口在頂板施工時務必用0.5—4m刮桿找平，內墻模板支立前下口墊海綿條，外墻抹好砂漿找平層，使模板下口不致跑漿，澆注砼前先均勻鋪設5—10cm厚同配比砂漿，防止墻根爛根。(4)砼墻體表面粘結：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早(5)澆注混般土時，墻體一次澆混凝土高度小于1.5m,嚴禁一次澆注過(6)覆模膠合板運輸堆放防止雨淋水浸；覆模多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面覆模不受損壞；切割或者鉆孔后的模扳側邊要涂刷封邊漆，防止水浸后引起覆膜多層板起層與變形；覆模多層板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角：對操作面的模板要及時維修.當板(1)、吊裝模板時輕起輕放，不得碰撞已安裝好的模板與其它硬物；(2)、嚴格操縱拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或者(4)、定型模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時修(1)、模扳起吊前應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模扳上的吊環是否(2)、模板吊裝要穩起穩落，就位準確，嚴禁模板撞到其他模扳及己3、鋼筋工程本工程所需鋼筋總量較大，施工現場場地較狹窄，因此鋼筋加工以場(2)、編好施工方案，因鋼筋工程量大，施工難度大，通過編制施工方案，將鋼筋工程技術工作規范化、程序化，保證技術方案與技術措施的(3)、勞動力準備，為優質高效地完成鋼筋施工任務，特選擇精干的施工隊伍。對分包單位中的鋼筋工種人員嚴格把關，所有鋼筋工均選用熟(4)、鋼筋進場要有出廠合格證，按批量取樣試驗，見證試驗很多于30%,合格后方可使用。合格鋼筋進場后分類堆放整齊，對加工成品鋼筋應掛牌標注好規格、使用部位等，鋼筋存放應有防止雨水、油污措施，若有(5)、鋼筋加工場地安排，本工程鋼筋加工廠設在場外。加工好的成品鋼筋使用鋼筋運輸架運至各施工區的臨時堆放場地，成品鋼筋的堆場根據施工區段的劃分情況，結合吊車的設置進行布置，盡量避免二次搬運。鋼筋連接方式使用綁扎、焊接兩種連接方式，鋼筋接頭優先使用焊接接頭，單面焊搭接長度為10d,雙面焊搭接長度為5d。鋼筋遇洞口、預埋件筋節點放樣，要緊包含梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構造；梁柱節點、梁梁節點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節點部位配筋構造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設置與特殊構造部位節點。節點放樣時分部位對各節點進行編號，通過節點放樣進一部熟悉圖紙，使一些特殊構編號，然后分別計算鋼筋下料長度與根數，填寫配料單。配料單中標明鋼加長度，關于曲線構件鋼筋，使用按理論公式計算與鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當外型比較復雜，使用理論計算比較困難用放足尺(1:1)或者放小樣(1:5)的辦法求鋼筋長度。按圖紙要求畫出鋼筋分檔位置線，先綁扎底板反梁鋼筋與底板下層鋼筋，底板鋼筋全扣綁扎，不得跳扣。按線綁扎墻、柱的插筋。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，確?；炷帘Ｗo層厚度，待鋼筋隱蔽驗收合格后，方可備好墻體鋼筋料后，綁扎前對墻體操縱線、墻體接茬筋進行校正。先綁扎幾根立筋，并畫好分擋標志(立筋間距不宜超過3m),然后按照豎向分檔標志綁扎幾道水平筋固定立筋間距，并在水平筋上劃出分檔位置操縱立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水平筋，墻體雙層筋綁扎先綁扎一側鋼筋，等一側鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側鋼筋。計算好箍筋的數量，將箍筋套入柱插筋或者下層甩出柱筋，主筋接頭按設計與規范要求相互錯開，柱主筋連接好后，劃好箍筋間距線，按線綁扎箍筋，箍筋開口處沿柱主筋螺旋錯開。柱主筋外側綁塑料墊塊，保證保在梁底模上綁扎好梁鋼筋，支護好梁側模與頂板模板，在頂板模板上按圖紙要求劃出板筋分檔線，用墨線彈出板筋位置線，然后綁扎板筋。關于樓板鋼筋的鋼筋上下位置關系與梁與梁之間、梁與板之間與梁與柱之間的鋼筋穿插順序施工時特別注意，在現場加強檢查，杜絕出錯造成返工缺失。關于梁柱主筋較密的情況，鋼筋安裝時注意保證鋼筋凈距。關于墻體鋼筋，使用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但關于定距框的加工質量要求較高，加工時特別注意保證鋼筋的保護層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅油漆標志；當墻體鋼筋一次綁扎較高較長時，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部與中間部位加兩道扶植鋼管臨時支撐，在支完模之后拆除。上層鋼筋的固定使用馬凳，當上層鋼筋較粗較密時，使用型鋼制作馬凳能節約鋼材，使用鋼筋馬凳能利用現場短料，施工時根據并對這些部位的鋼筋按設計要求進行處理，不隨意截斷或者挪動已安裝好(6)、在高空擠壓連接時要搭好臨時架子，避免蹬踩接頭。對已安裝完(1)、鋼筋度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25,且鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值不應大于1.3,且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。(2)、鋼板：使用Q235B鋼。為8.95米，異形段墊層寬度每邊比設計增加1.2米，上部結構尺寸嚴格按埋深大于10m時，抗滲標號為P8),水泥使用42.5普通硅酸鹽水泥。管廊(2)、混凝土骨料要求潔凈并級配良好，水泥用量不小于280kg/m3,砼中最大氯離子含量為0.6%,宜使用非堿活性骨料，當使用堿活性骨料時砼中最大含堿量為3.0Kg/m3。綜合管廊的地下結構工程混凝土保護層厚度：地板下層為50mm,壁板外側為50mm,頂板上層為50mm,其余為30mm?；炷潦褂蒙唐坊炷粒瑯I主代表、監理及我部三方共同確認由上海勤達混凝土有限公司供應，運距14.5公里。砼使用泵車輸送方式進行對結構混凝土的澆筑施工，對不滿足泵送條件的砼使用人工澆筑。技術人員應根據設計及施工要求寫出全面的技術交底，混凝土供應商務必遵照執行。為保證混凝土的泵送效果，拌合出與易性良好的混凝土，同時達到節約水泥的目的，在混凝土中摻入適量粉煤灰與高效減水劑；為使混凝土從攪拌站出機運至現場仍具備可泵送條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑(緩凝時間4～6小時);本工程結構砼為抗滲混凝土，為保證混凝土達到收縮自防并符合有關規范、標準要求且資料齊全。為保證混凝土供應質量，在商品混凝土合同中應注明混凝土使用部位、強度等級、數量、塌落度，是否需要摻外加劑、緩凝時間等指標，并在附加條款中寫明供應速度與間隔時間層結構層，每層澆筑方式同標準段。管廊主體結構澆筑完成后，進行底板混凝土澆筑前，模板、鋼筋及預埋管線都己安裝完畢，隱、預檢合格并辦完隱、預檢手續；澆筑混凝土用架子、走道支撐經檢查合格后方能進底板混凝土澆筑使用泵管進行混凝土輸送，先在鋼筋上用腳手板鋪設澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。根據分段分倉由一端開始澆筑混凝土，混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于50cm。振搗使用振搗棒與平板振板面使用平板振搗器，邊振搗邊用振搗尺、滾杠抹平壓光。梁柱節點鋼筋較密，用φ30的小振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助振搗。混凝土澆筑前，先澆筑3mm厚與柱混凝土相同配合比減石子砂漿，以便與混凝土結合密實。使用泵管輸送布料桿下灰的方法，混凝土應分層澆四個柱子為一組，循環下灰。從柱頂下灰時，自由傾落高度不得超過墻體混凝土使用泵管進行混凝土輸送，澆注墻體混凝土前，底部先填根。澆筑墻體砼時務必連續進行，上下層砼澆筑間隔時間小于初凝時間。在澆筑時需組織好混凝土罐車運輸，每澆一層砼都要振搗至表面翻漿不冒須嚴格按規范留置。澆注混凝土時，注意保護并經常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件與予留洞的情況，當發現有變形、移位時立即停止澆注，并應先在鋼筋上用腳手板及鋼筋馬凳搭設澆筑馬梁板同時澆筑，澆筑的方法分段由一端開始下灰，振搗手務必密切配合，用“趕漿法”保持水泥沿梁底向前推進，根據梁高分層澆筑，當達到板底板面隨振搗隨抹平，抹好后禁止上人踩踏。梁柱節點鋼筋較密，用φ30振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助振搗。凝時間。當出現下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫(2)、對預留洞、預埋管道等一些特殊部位，澆筑混凝土時要操縱好關于預埋件部位，在混凝土澆筑過程中，應用儀器隨時觀測，發現位移與(3)、基礎澆筑混凝土時，應沿基礎周圈均勻對稱澆筑，并保證在下(5)、綜合管廊強度達到設計要求時，應盡快組織施工驗收，待合格后盡快進行基坑回填。在綜合管廊頂板覆土尚未達到設計要求之前，應嚴(6)、澆注混凝土應嚴格按照《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-2002)規定執行。地下構筑物的底板均應一次澆搗。紙設計要求)(8)、結構混凝土分三步澆筑成型。第一步完成底板(邊墻打至底板頂面以上50cm),第二步完成側墻至頂板下方50cm處，第三步完成頂板?；炷岭x析。混凝土分層澆筑厚度為30～40cm,振搗使用插入式振搗器，振搗時避免碰撞預埋件，以防止預埋件位置發生偏移，同時注意振搗器與(9)、混凝土澆筑按照以上的施工順序進行。在施工管廊頂板時，支模及綁扎鋼筋務必搭設腳手架，同時模板支撐系統的施工難度也將加大，因拆模而受損壞時，方可拆模。承重模板在混凝土抗壓強度達到設計強度的100%時，方可拆模，如設計對拆除承重模板另有規定的，應按設計規定法對混凝土進行養護。對澆注段超過50m的大面積混凝土的養護使用覆蓋少終凝前水份的蒸發，終凝后澆水養護。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，澆水養護的時間關于普通硅酸鹽混凝土很多于7天，摻有緩凝劑或者有抗滲要求的混凝土很多于14天。檢查養護情況，從墻、柱頂往下澆水養護，保持麻袋片濕潤狀態。養護時施工中務必保證已支好的模板、鋼筋、預埋件不發生位移?；炷羷栈炷翂?、門窗洞口、柱、樓梯的陽角在拆模后及時制作木框保護，防止不慎碰撞缺棱掉角。樓板混凝土務必達到終凝后方可上人施工，以避免留下腳印。根據設計要求，施工時根據防火門的重量配置汽車吊進行安裝作業。5.1、每一部位施工之前，由施工專職負責人審查圖紙，檢查各專業之間的預留洞、預埋件有無位置矛盾與沖突，如發現問題及時同設計人員5.2、在施工過程中，對不一致部位的預留洞、預埋件通過計算機輔助手段，將其進行編號，繪圖標明位置，在現場設標牌進行標識，作為現5.3、每一施工部位鋼筋工程施工完畢，合模之前組織各專業工程施工管理人員對預留洞、預埋件統一檢查，并填寫會簽單，作好工序交接工5.4、在有預留洞、預埋件的部位，合模之后在相應部位用醒目標記標志，澆筑砼時派專人負責對此部位的振搗，以防止砼振搗不實及碰動預5.5、預留洞模具的固定措施：通過在墻體主筋上綁附加短鋼筋條對墻體預留洞模具進行支頂，保證模具固定牢固，關于樓板預留洞模具，在模具內5.6、在預留洞部位砼澆筑完畢，強度達到1.2MPa后，及時將模具取出。四、管廊主體施工及其他工序有關技術指標與要求管廊內部找坡使用C15素混凝土。綜合管廊外壁、頂