一、施工組織設(shè)計（一）、編制根據(jù)1、朝陽區(qū)職工文體活動中心工程施工圖紙。2、現(xiàn)行建筑施工驗收規(guī)范及工藝原則。3、施工現(xiàn)場實際狀況。4、依照招標(biāo)文獻(xiàn)。（二）工程概況1.本工程為長春市朝陽區(qū)職工文體活動中心，位于長春市朝陽區(qū)政府院內(nèi)。建筑面積為5753.42平方米。建筑高度19.70米，地上三層，局部一層2.本工程建筑抗震設(shè)防烈度7度（第一組）。耐火級別二級。3.本工程±0.000標(biāo)高相稱于都市絕對標(biāo)高233.80米4.本工程基本為獨立基本，基本及承臺梁混凝土為C30，主體梁、板梁混凝土為C30，樓梯混凝土為C30，預(yù)應(yīng)力梁混凝土為C40。5.本工程墻體構(gòu)造采用節(jié)能墻體設(shè)計，內(nèi)外框架填充墻均采用煤矸石砌塊，砂漿為M5.0混合砂漿，外墻貼聚苯乙烯（EPS）保溫板。6.本工程裝飾采用：外門為保溫防火門，內(nèi)門為實木門，窗為塑鋼單框雙玻。內(nèi)墻為混合砂漿，外墻為水泥砂漿打底，面層詳見裝飾二次設(shè)計。7.本工程屋面防水為4㎜厚SBS和40㎜厚C20細(xì)石混凝土剛性防水。屋面保溫為100㎜厚阻燃型聚苯乙烯板。（三）總體施工方案1.施工準(zhǔn)備：①.施工人員準(zhǔn)備：依照本工程實際工程量和工期規(guī)定，配足各工種及人數(shù)，分期進(jìn)入施工現(xiàn)場，詳見勞動力投入籌劃表。②.物資材料準(zhǔn)備：通過對材料質(zhì)量、價格及運送條件調(diào)查研究，擬定選用材質(zhì)較好砂石，選用通鋼鋼材和雙陽鼎鹿水泥廠生產(chǎn)水泥，并在開工前同監(jiān)理工程師一同取樣做好原材料試檢查、復(fù)試工作。開工后依照進(jìn)度籌劃和原材料進(jìn)場籌劃，分期將所采購物資材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，以滿足施工生產(chǎn)需要。③.機械設(shè)備準(zhǔn)備：依照本工程需要，投入重要施工機械設(shè)備有，QTZ60塔式起重機吊車1臺，攪拌機2臺，鋼筋彎曲機2臺，切斷機2臺，電焊機2臺，電鋸2臺等，并對其進(jìn)行維護、保養(yǎng)、調(diào)試，使設(shè)備處在良好狀態(tài)，以滿足施工生產(chǎn)需要。詳見機械設(shè)備表。④.施工技術(shù)準(zhǔn)備：咱們將組織各專業(yè)技術(shù)人員會同監(jiān)理工程師及設(shè)計人員進(jìn)行圖紙會審，組織各業(yè)班組熟悉圖紙、有關(guān)規(guī)范及施工方案，進(jìn)行系統(tǒng)學(xué)習(xí)。⑤.施工場地及臨設(shè)布置：布置原則：充分運用設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)劃場地，本著利于施工、減少噪音及污染，進(jìn)行標(biāo)化管理原則。暫時設(shè)施依照本施工組織設(shè)計計算，在施工現(xiàn)場搭設(shè)如下暫時設(shè)施。工地辦公室、工人宿舍、職工食堂、有關(guān)材料倉庫等。暫時設(shè)施詳細(xì)布置見施工平面圖。⑥.施工生產(chǎn)用地：設(shè)砂石料堆放場地，鋼材加工區(qū)，木材加工區(qū)，砂漿攪拌棚，水泥庫等，占地位置詳見各施工階段施工平面圖。⑦.施工用水、用電、通訊及辦公設(shè)備：施工水源、電源由甲方負(fù)責(zé)提供至施工現(xiàn)場，施工場區(qū)內(nèi)水、電管路由施工單位自行負(fù)責(zé)布設(shè)（詳見施工平面布置圖）。⑧.施工道路：原有路面為瀝青路面，施工時繼續(xù)使用。2.工程質(zhì)量本工程質(zhì)量原則為優(yōu)良,咱們將派出有近年施工經(jīng)驗項目經(jīng)理、工程師構(gòu)成項目部，選取先進(jìn)施工隊伍，配備精良機械設(shè)備，保質(zhì)保量，讓業(yè)主滿意。3.工期控制本工程規(guī)定8月1日開工，10月24日竣工，總工期為日歷工期85天。為保證合同工期，本工程采用分段流水施工，①軸--（四）土建工程施工方案1.測量控制①.施工前與建設(shè)單位工程師聯(lián)系，定好控制點及建筑經(jīng)緯永久標(biāo)線。②.在重要建筑物周邊分別設(shè)1—2個永久控制點，設(shè)立用φ50鋼管50cm長埋入地下，并在其周邊澆注50×50cm立方體砼，在鋼管內(nèi)埋入軸線標(biāo)釘。③.建筑物標(biāo)高均按設(shè)計給定標(biāo)高控制，各層標(biāo)高控制，由基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)合測量，以避免積累誤差。④.定期進(jìn)行測量儀器校正檢查，整個控制點進(jìn)行定期校對復(fù)查。⑤.測量定位:根據(jù)施工圖提供水準(zhǔn)點及坐標(biāo)點擬定建筑物標(biāo)高及平面位置。⑥.平面測量控制：使用直角坐標(biāo)法進(jìn)行測量。⑦.高程測量控制：主體標(biāo)高從正負(fù)零以上，在框架柱上設(shè)標(biāo)高控制點2個，用鋼尺向上傳遞標(biāo)高，每層校核一次，防止合計誤差。⑧.沉降觀測：本工程觀測點設(shè)立在各樓四角0.5M標(biāo)高處，此外在固定位置設(shè)立一點作為基準(zhǔn)點，并對觀測點采用保護辦法。2.土方工程①.挖土方a.獨立基本挖土采用機械挖土人工配合施工，獨立基本挖土分兩次進(jìn)行，機械挖土挖至距設(shè)計標(biāo)高還剩300㎜停止，剩余某些由人工挖至設(shè)計標(biāo)高。b.為了保證開挖基底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計規(guī)定，應(yīng)設(shè)專職人員邊挖邊測，禁止浮現(xiàn)基底超深或過淺。基坑開挖后，應(yīng)盡量減少對基土攏動。②.土方回填a.填土應(yīng)盡量采用同類土夯填，并控制土含水率在2-3%范疇內(nèi)，根據(jù)實際狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)。b.填土應(yīng)在地下柱施工完畢，從eq\o\ac(○,1)軸處開始，由下向上分層回填，并用振動夯加以夯實；c.填土應(yīng)予留一定下沉高度，普通為50-100㎜，以備在自然因素下，土體逐漸沉落密實。（根據(jù)實際狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)）d.填土厚度每層保證不不不大于300㎜，打夯前對填土應(yīng)做初步平整，打夯機應(yīng)依次夯打，均勻分布不留間隙；e.四周采用人工分層打夯，填土厚度每層保證不不不大于300㎜，打夯前將填土初步整平，打夯按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，兩遍縱橫交叉；用以保證回填質(zhì)量。③.安全辦法a.基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定放坡，操作時應(yīng)隨時注意土壁變動狀況，如發(fā)現(xiàn)裂紋或某些坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行支撐或放坡，并注意支撐穩(wěn)定和土壁變化；b.基坑挖土深度超過3米以上，坑內(nèi)人員應(yīng)戴安全帽。c.操作打夯機人員要認(rèn)真閱讀使用闡明書，并按操作規(guī)程操作。3.鋼筋工程綁扎順序為:先綁扎柱筋，待梁、板模板施工完畢后進(jìn)行梁筋綁扎，箍筋開口方向要錯開，待預(yù)留孔洞完畢后再綁扎現(xiàn)澆板鋼筋，上下層鋼筋之間設(shè)立八字形鐵馬凳，以保證鋼筋位置精確。鋼筋保護層用M10砂漿墊塊,以保證鋼筋保護層設(shè)計規(guī)定。①.獨立基本鋼筋綁扎：按彈出鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。依照設(shè)計規(guī)定，擬定下層鋼筋長短，上下層鋼筋外圍兩行交點全扣綁扎，中間某些相交點可隔點交錯綁扎。②.梁、板、柱鋼筋綁扎：現(xiàn)澆混凝土梁、柱鋼筋均采用焊接接頭，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋接頭預(yù)制采用電弧焊，現(xiàn)場安裝采用綁條焊或搭接焊。在正式進(jìn)行鋼筋焊接之前，必要按照選取焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送檢，以擬定合理焊接參數(shù)，合格后方可正式焊接。設(shè)集中工作場地進(jìn)行鋼筋作業(yè)。除某些鋼筋加工制作采用人工外，別的所有采用機械加工成形，人工綁扎，按鋼筋規(guī)格、型號，分別堆放，加工順序是先加工后施工部位，后加工先施工部位，使之操作井然有序，拿運以便。③.綁扎安裝注意事項：a.綁扎鋼筋時檢查鋼筋型號、直徑、根數(shù)、間距與否與施工圖紙相似，特別是負(fù)筋位置。b.對鋼筋表面上有油漬、漆污、顆粒狀或片狀鐵銹鋼筋進(jìn)行解決后使用。鋼筋搭接長度及接頭位置必要符合施工規(guī)范規(guī)定。c.鋼筋綁扎必要牢固，對于有松動，移位及變形鋼筋進(jìn)行及時解決。4.模板工程本工程模板采用多層膠合板模板施工,局部采用鋼模板及木模板。模板施工前應(yīng)做好模板定位準(zhǔn)備工作,在每層模板安裝前應(yīng)先刷一層隔離劑,并清理干凈,修理平整.①.柱子模板安裝：a.按設(shè)計圖進(jìn)行柱中心線和位置線放線，由下至上逐次拼裝，拼裝方式重要為單塊就位組裝,即每段拼好后,調(diào)好對角線,模板豎直,位置精確.柱箍固定后,再拼第二段,直至全高.拼裝逐塊進(jìn)行,水平接頭和豎向接頭用“U”型卡具連接,“U”型卡具要正反交替安裝，柱箍用鋼管制成,與模板之間用楔形插銷插緊，柱箍應(yīng)依照柱尺寸、側(cè)壓力大小等因素設(shè)立穿墻螺栓。b.每個柱四周均設(shè)一道緊線器和斜支撐與地錨連接(地錨有∮12鋼筋環(huán)),校正柱中心線和垂直，拉桿或頂桿支承點要牢固可靠，與地面夾角宜不不不大于45度。安裝后進(jìn)行一次全面檢查,合格后再與相鄰柱群四周支架固定。c.待柱子澆注完畢模板拆除后，用海綿膠條在柱頭粘一圈，然后在摳柱頭模板，送梁底，保證核心區(qū)幾何尺寸同步，防止砼漏漿。d.群柱固定后,全面檢查柱垂直、方正及中心線位置.②.梁模板安裝：a.在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)節(jié)支柱標(biāo)高，然后安裝木楞，鋪上梁底板，然后綁筋,安裝兩側(cè)模板,并拉通線調(diào)節(jié)梁平直。當(dāng)梁底板跨度等于及不不大于4m時，梁底起拱高度為梁跨1‰—3‰b.當(dāng)支撐支在地基土上時，應(yīng)對基土平整夯實，并滿足承載力規(guī)定，并加木墊板或混凝土墊塊等有效辦法，保證砼在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉，當(dāng)基土無法保證不下沉?xí)r，可采用打木樁辦法。c.梁模板支撐間距應(yīng)依照梁砼重量和施工荷載大小在模板設(shè)計中擬定.普通狀況下梁跨度在8米以內(nèi)支撐間距為500--600mm，梁跨度在8米以上支撐間距不得不不大于400mm.在支撐之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不不不大于③.樓板模板安裝：a.模板采用多層膠合板拼裝,安裝前應(yīng)按層高調(diào)節(jié)好支撐標(biāo)高，支撐要牢固，支撐底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板,設(shè)立木楞。墊板由四周向中央鋪設(shè),木楞沿板長度方向每隔500mm鋪設(shè)一道,采用60×90mm木方.采用多層支撐支模時，支撐應(yīng)垂直,上下支撐在同一豎向中心線上，并且要保證多層支撐之間在豎向與水平方向穩(wěn)定。支撐與龍骨排列和間距，應(yīng)依照樓板砼重量和施工荷載大小在模板設(shè)計中擬定.普通狀況下支撐間距為800--1000mm，大龍骨間距為600--1200mmb.樓板模板鋪設(shè)前,應(yīng)刷好隔離劑,每層周轉(zhuǎn)時應(yīng)將模板表面清理干凈,規(guī)方碼垛.以便能更好運用,增長周轉(zhuǎn)次數(shù),減少成本,提高效益.鋪設(shè)時由一側(cè)向中間鋪設(shè),不符合模數(shù)用木料,宜選用平直、無死結(jié)、無裂縫、無腐朽或無其她缺陷木料，使其具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，不致產(chǎn)生下沉、變形。c.樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱與否牢固，標(biāo)高與否對的，板縫與否嚴(yán)密，和表面平整度與否符合規(guī)定，無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。④.模板拆除：a.柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。b.梁模板拆除：先拆除支撐，再拆除梁底縱橫木楞，然后用撬棍撬動梁側(cè)模板，使模板離開梁體，最后拆梁底模板。拆下模板要按規(guī)格型號逐塊堆放，以便下次在用。c.樓板模板拆除：先將支柱上可調(diào)大頭楔及拉板打下，使支柱與模板分離，接著拆模板下底楞，再用鋼釬撬動模板，使模板脫樓板混凝土表面。d.拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全地方。拆除跨度較大梁下支承時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆下模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整潔，拆下扣件及時集中統(tǒng)一管理。e.拆模必要經(jīng)工程師核準(zhǔn),混凝土強度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范規(guī)定期方可拆模。5．混凝土工程①.施工前準(zhǔn)備檢查模板標(biāo)高、幾何尺寸、剛度與否滿足規(guī)定，接縫與否嚴(yán)密及鋼筋型號、規(guī)格數(shù)量、保護層、搭接狀況，同步清理模板內(nèi)垃圾，用水潤濕木模。②.混凝土澆筑施工采用商品混凝土，垂直、水平運送采用自升式塔吊和混凝土泵車。墊層用水平樁控制其厚度，保證平整。砼振搗密實后，將墊層所有用木抹子抹平。墊層面彈出柱位框線。澆筑砼時應(yīng)分段分層持續(xù)進(jìn)行，以保證在初凝之前澆注完畢，特別在底板澆注過程中，在鋼筋上架設(shè)超過鋼筋位置高度鐵馬凳或木馬凳加鋪跳板，以保證鋼筋在澆筑過程中位置精確，澆筑層高度應(yīng)依照構(gòu)造特點、鋼筋疏密決定，普通每次投入高度為300—500mm,振搗棒作用半經(jīng)是長度1.25倍，最大不超過500mm。基本施工時，應(yīng)特別注意插筋位置對的，防止導(dǎo)致位移或傾斜。柱澆筑前底部應(yīng)先填以50—100mm厚與砼配比相似減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，自吊斗口下落自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必要采用辦法，采用串筒或溜管入模等辦法。預(yù)應(yīng)力大梁、柱砼分層澆筑分層振搗，高度不不不大于500mm.梁、板接槎處及柱接縫處要先澆筑同標(biāo)號砂漿解決。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子與同強度級別砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。梁、板應(yīng)同步澆筑，澆筑辦法應(yīng)由一端開始用“趕漿法③.施工縫留置：a.柱施工縫留在主梁下面50㎜處；梁板現(xiàn)澆時沿次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨中1/3范疇內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，樓梯施工縫在踏步上返三步處.b.施工縫解決：將施工縫處垃圾清理干凈，表面松動石子和軟弱混凝土層剔除，同步還應(yīng)加以鑿毛，用水清洗干凈，并充分濕潤。澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10—15厚水泥砂漿一層，其配合比與混凝土中砂漿成分相似，從施工縫處開始澆筑時，避免接近縫邊下料，振搗時應(yīng)向施工縫處逐漸推動，并在80—100㎜處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫振搗工作，使其結(jié)合密實。④.砼養(yǎng)護:砼采用自然養(yǎng)護法，設(shè)專人澆水養(yǎng)護，由于砼標(biāo)號高，平均氣溫超過20度，每天4小時澆一次水，夜間澆2次水，經(jīng)常保持砼濕潤，養(yǎng)護不少于7晝夜，覆蓋草簾子。6．腳手架工程本工程腳手架采用Φ48鋼管雙排外腳手架系統(tǒng)，其布置方式及搭設(shè)辦法要滿足施工及構(gòu)造規(guī)定。此建筑物高度不大于50米，故采用單立桿形式腳手架即可滿足構(gòu)造規(guī)定。①.橫距立桿:橫距為0.9-1.5M;縱距為1.5-2M.單立桿雙排腳手架搭設(shè)限高為50M,相鄰立桿接頭位置應(yīng)錯開布置在不同步距內(nèi),與其近大橫桿距離不適當(dāng)不不大于步距1/3.立桿與大橫桿必要與直角扣件扣緊,不得隔步設(shè)立或漏掉.當(dāng)采用雙立桿時,必要都用扣件與同一根大橫桿扣緊,不得只扣緊一根,以避免其計算長度成倍增長.②.大橫桿步距為1.5M-1.8M③.小橫桿貼近立桿布置,搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊.在相鄰立桿之間依照需要加設(shè)一根或兩根.在任何狀況下,均不得拆除作為基本框架構(gòu)造桿件小橫桿.④.剪力撐沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起,每7-9根立桿設(shè)一道,且每片架子不少于3道.剪刀撐應(yīng)沿架高持續(xù)設(shè)立,在相鄰兩排剪刀撐之間,每隔10-15M高加設(shè)一組長剪刀撐.剪刀撐斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架立桿或大橫桿扣緊外在其中間應(yīng)增長二至四個扣接點.⑤.連墻件可按兩步三跨或三步三跨設(shè)立,且連墻件普通應(yīng)設(shè)立在框架梁或樓板附近等具備較好抗水平力作用構(gòu)造部位.⑥.水平斜拉桿設(shè)立在有墻桿步架平面內(nèi),以加強腳手架橫向剛度.⑦.和擋腳板在鋪腳手板操作層上必要設(shè)2道護欄和擋腳板腳手架計算：本工程采用扣件式鋼管雙排腳手架，白松木跳板，外架子高度平行主樓高度，全封閉式安全防護網(wǎng)，外架子直接在地上搭設(shè)，籌劃現(xiàn)場施工立桿縱距l(xiāng)a=1.5m橫桿lb=0.9m半徑L1=1.4m連墻件為2步3跨設(shè)立，懸挑支撐橫桿間距為1m。立桿回轉(zhuǎn)半徑I=15.8㎜,木腳手板重量0.351.恒荷計算：Gk=Hi×(g1+g2)+γLaq2桿件重量q1=0.124KN/mq2=0.345KN/mq3=0.0768KN/mGk=14.2×(0.124+0.0768)+1.5×0.345=3.37KN2.活荷載q1=1.35KN/mQk=1.5×1.35=2.025KN/m3.風(fēng)荷載原則值Wk=0.7Vs×V2×W0Vs=1.0V2=0.696Wk=0.7×1×0.696×0.55=0.268Qwk=1.5×1×0.268=0.4024.腳手架整體穩(wěn)定性驗算：立桿軸心壓力荷載N查表得26.8KN穩(wěn)定系數(shù)ф查表得0.376穩(wěn)定性驗算：δs=N/φA0＜f=26.8/0.376X4.24=168＜f=215N/mm25.水平橫桿計算：q=1.2(q1+q2)+1.4Kqk=1.2×(300×0.75+38)+1.4×1.2××0.75=2835N/mMmax=1/8q22=1/8×2835×0.92=287N/m6.δ=Mmax/W1=287X103/5.08X103=56.5N/mm2＜205N/mm2安全鋼管彈性模量E=2.06×105N/mm2鋼管截面慣性矩I=1.219×105I=5ql3/384EI=5×2.835×3003/384×2.06×105×1.219×105=0.01＜1/150滿足規(guī)定7.縱向水平桿計算：橫向水平桿與縱向水平桿交點處支座反力最大值F=0.9×2.835×103/2+0.35×2.835×103=2268NMmax=0.213FL=0.213×2268×1.5=724.63N/mδ=Mmax/Wγ=724.63×103/5.08×103=142.64N/mm2＜205N/mm28.變形計算：τ=1.615FL2/100EI=1.615×2268×902/100×2.06×105×1.219×105=0.012＜1/150滿足規(guī)定7．砌筑工程①.砌塊砌筑：砌塊砌體在砌筑前,應(yīng)依照工程設(shè)計施工圖,結(jié)合砌塊品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。排列砌塊應(yīng)從基本面-0.10面排列，排列時盡量采用主規(guī)格砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量75%—80%。砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫。砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必要鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚強度不應(yīng)不大于砌塊強度級別。砌塊墻體與構(gòu)造構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。砌筑砂漿配合比由實驗室擬定，采用重量比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面雜物后方可砌筑。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先上后下、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫勒縫（原漿勾縫），深度普通為3—5mm②.地下磚墻及地溝砌筑：拌制砂漿—-擬定組砌辦法---排磚撂底---砌筑----抹防潮層③.注意事項：a.框架砼強度達(dá)到設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定，再砌筑填充墻；砌體內(nèi)不得留腳手眼。b.禁止在墻面開鑿水平及豎向溝槽。電氣管線可在砌塊孔中敷設(shè)。c.電氣開關(guān)、插座處設(shè)U型砌塊，用砼填實。散熱器掛鉤處在砌塊孔中灌實砼。d、施工洞不得留直槎，墻柱拉結(jié)筋按設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定設(shè)立,不可漏設(shè)。補砌洞口時砂漿標(biāo)號提高一級。e.必要采用同一廠家、相似骨料砌塊。8．裝飾工程a.裝飾工程由上至下、內(nèi)外同步進(jìn)行交叉作業(yè)。b.各種砂漿采用機器攪拌，攪拌時間不適當(dāng)少于2分鐘。c.任何狀況，不得使用已初凝或再摻水?dāng)嚢杷嗌皾{，自攪拌機倒出后起，砂漿間隔時間，不得超過一小時。d.所有墻面施工前事先清理基層灰塵、污垢、漲模混凝土、砂漿塊等物，要灑水濕潤。對于模板施工過于光滑基層，鑿毛或用噴、掃辦法將1：1素水泥砂漿分散均勻地噴射到面層上（水泥中宜摻入水泥量10%108膠攪拌均勻后使用），待硬化后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與基層附著力。e.抹灰前，檢查門窗位置與否對的，牢固，然后可采用先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線拉平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線，做出灰餅或沖筋，在沖筋4小時左右可以抹底灰，不要過早也不要過晚，底灰厚度普通在5—7mm，稍干后抹飾面灰，以灰餅或沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，全面檢查其平整度和垂直度，陰陽角與否方正、順直，待稍干后，及時壓實趕光，各抹灰層之間必要結(jié)合牢固，無脫皮，起鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷，表面光滑、干凈，顏色均勻，接搓平整，線角順直、清晰，表面紋路均勻一致。室內(nèi)墻面、柱面、門窗口陽角做好護角，護角高度不不大于2米，每側(cè)寬度不不大于50f.天棚抹灰前，先依照墻柱上彈出水平墨線，用粉線在頂板下100mmg.外墻窗臺、窗楣、雨蓬，壓頂?shù)扔盟嗌皾{抹面。h.所有抹灰表面，規(guī)定平直整潔，面平角直，表面不得留有波浪條紋，凹凸不平或其他不良缺陷。j.孔洞、槽盒和管道背面抹灰表面尺寸要對的，邊沿整潔、光滑，管道抹灰平整。外墻窗臺、窗楣、雨蓬，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽深度和寬度均不應(yīng)不大于10mmK.外墻面磚粘貼：①.抹灰之前，先將突出墻面混凝土梁柱進(jìn)行解決。②.大墻面和四角、門窗邊彈線找規(guī)矩，必要由頂層究竟一次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制。每層打底時則以此灰餅作為基準(zhǔn)點進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同步要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面流水坡度。③.抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟著用同強度級別灰與所沖筋抹平，隨后用木杠刮平，木抹子搓④.彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙規(guī)定進(jìn)行分段分格彈線，同步亦可進(jìn)行面層貼原則點工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。⑤.排磚：依照大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，以及在同一墻面上橫豎排列，均不得有一行以上非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。遇有突出卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。⑥.浸磚：外墻面磚鑲貼前，一方面要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。⑦.鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。從最下一層磚下皮位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住每一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼原則。⑧.面磚鑲貼宜采用1:2水泥砂漿，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鏟刀調(diào)節(jié)豎縫，并用水平尺調(diào)節(jié)平面和垂直度。⑨.面磚勾縫與擦縫：面磚用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后規(guī)定凹進(jìn)面磚外表面2--3㎜。面磚勾完后，用布或棉絲醮稀鹽酸擦干凈。9．地面工程：①.工藝流程：基層解決→找標(biāo)高、彈線→抹找平層細(xì)石混凝土②.施工工藝：a.基層解決：先將基層上灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%火堿水溶液刷掉基層上油污，并用清水及時將堿液沖凈。b.找標(biāo)高彈線：依照墻上+50cmc.灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。d.抹灰餅和標(biāo)筋：依照房間內(nèi)四周墻上彈面層標(biāo)高水平線，擬定面層抹灰厚度（不不大于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5m，灰餅上平面即為水泥砂漿找平層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋。有地漏房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)用干硬性砂漿，厚度不適當(dāng)不大于e.裝檔：清凈抹標(biāo)筋剩余砂漿塊，涂刷一遍水泥漿粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪細(xì)石混凝土,然后依照標(biāo)筋標(biāo)高，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)細(xì)石混凝土與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整，同步檢查其標(biāo)高和泛水坡度與否對的，24小時后澆水養(yǎng)護。f.衛(wèi)生間、開水間、淋浴間應(yīng)向下水口處做成一定坡度。凡大便器口，浴廁地面污水管口如未裝地漏前一定要遮蓋或暫時堵塞。10.防水工程：衛(wèi)生間、開水間、淋浴間地面防水：施工前，將基層上雜物清理干凈，并用水沖洗干凈，凸出基層表面砼疙瘩，落地灰，用鑿子鑿去。操作前，先將底層灑水濕潤，掃水泥漿一道，隨后抹找平層。然后進(jìn)行防水施工，基層含水率不不不大于9%，卷材鋪貼按“先遠(yuǎn)后近”原則，特殊部位附加層均應(yīng)在大面積卷材施工之前鋪完，出地面管道、設(shè)備、預(yù)埋件應(yīng)在防水層施工前安裝并進(jìn)行防水解決，防水層完畢后應(yīng)避免在基層上鑿眼打洞，卷材做完后，應(yīng)無滴漏，無翅邊，無開裂脫皮現(xiàn)象。11．門窗工程門窗工程在墻面抹灰之邁進(jìn)行，采用塞口，按圖示尺寸彈好門窗位置線，并依照已彈好+50cm①.塑鋼窗安裝施工要點：a.安裝塑鋼窗前，按圖紙規(guī)定核對窗型號、規(guī)格、數(shù)量及所帶五金零件規(guī)定齊全，并符合設(shè)計規(guī)定。b.安裝前，對塑鋼窗質(zhì)量進(jìn)行檢查，凡有翹曲、變形，進(jìn)行調(diào)直、校正、修復(fù)后在進(jìn)行安裝。c.塑鋼窗安完后應(yīng)暫時用木楔固定,然后對塑鋼窗進(jìn)行垂直和水平校正完后，再將鐵腳用射釘固定，框四周縫隙用泡沫塑料或礦棉等軟質(zhì)材料填嵌密實，使其與墻體有良好彈性連接。框四周表面再用密封膠封閉。②.門安裝施工要點：本工程外門為成品“三防”門,由廠家負(fù)責(zé)安裝.內(nèi)門安裝見二次裝修設(shè)計.a.安裝門前，按圖紙規(guī)定核對門型號、規(guī)格、數(shù)量及所帶五金零件規(guī)定齊全，并符合設(shè)計規(guī)定。b.安裝前，對門質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合設(shè)計規(guī)定后在進(jìn)行安裝。c.門安裝完后應(yīng)暫時用木楔固定,然后對門進(jìn)行垂直和水平校正完后，再將鐵腳用膨脹螺栓固定，框四周縫隙用泡沫塑料或礦棉等軟質(zhì)材料填嵌密實，使其與墻體有良好彈性連接。12．屋面工程：(1).屋面找平層a、基層清理：將構(gòu)造層、保溫層上表面松散雜物清掃干凈，凸出基層表面灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層有效高度。b、大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面管根、女兒墻根部解決好。c、抹水泥砂漿找平層：①.灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)恰當(dāng)灑水濕潤基層表面，重要是利于基層與找平層結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。因此灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。②.鋪抹找平層砂漿前，先按流水方向從高點向低點抹沖筋條，沖筋間距普通以2米寬為宜。并按設(shè)計規(guī)定彈出分格，分格縫最大間距為6m，縫寬度普通為20mm③.鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找平后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿普通配合比為1:3，拌合稠度控制在70d、養(yǎng)護：找平層抹平、壓實后24h可澆水養(yǎng)護，普通養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。(2).保溫隔熱層a．基層清理：應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。b．彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，保證保溫層厚度范疇。c．管根固定：穿構(gòu)造管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石砼塞堵密實。d．材料鋪貼：塊狀保溫分層鋪設(shè)時，上下層板塊縫隙要錯開，拼縫嚴(yán)密，鋪平墊穩(wěn)。(3).屋面卷材防水層a.鋪設(shè)方向:卷材鋪設(shè)方向應(yīng)依照屋面坡度來擬定。①.本工程屋面設(shè)計坡度為3%，卷材可平行或垂直于屋脊鋪貼。②.上下層卷材不得互相垂直鋪貼。③.在鋪貼卷材時，不得污染外側(cè)墻面。b.施工順序：屋面防水施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層解決，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。先遠(yuǎn)后近順序進(jìn)行鋪貼。c.搭接辦法及寬度規(guī)定：①.鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材搭接縫應(yīng)錯開，平行于屋脊搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。垂直于屋脊搭接縫應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。②.卷材搭接寬度：滿鋪法長短邊搭接寬度均為80mm，點粘法、條粘法長短邊搭接寬度均為100d.卷材與基層粘貼辦法采用滿粘法。施工時必要保證搭接嚴(yán)密。（4）.屋面剛性防水層a.防水層細(xì)石混凝土宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥強度級別不適當(dāng)?shù)陀?2.5級,不得使用火山灰質(zhì)水泥。砂應(yīng)采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)不不大于2%。石宜采用最大粒徑不適當(dāng)不不大于15mmb.細(xì)石混凝土水灰比不應(yīng)不不大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不應(yīng)不大于330kg含砂率宜為35%-40%，灰砂比應(yīng)為1：2--1；2.5，并摻入防水劑。c.細(xì)石混凝土防水層厚度不應(yīng)不大于40mm，防水層內(nèi)配備鋼筋宜采用冷拔低碳鋼絲，直徑為40--60mm，間距為200mm(五）.保證工程質(zhì)量技術(shù)組織辦法工程質(zhì)量不但直接關(guān)系到建設(shè)單位經(jīng)濟效益、社會效益，也和咱們施工單位利益、生存發(fā)展息息有關(guān)，因此我項目部極其注重工程質(zhì)量，以干一種工程樹一座豐碑總目的來完畢各項工程。1、建立質(zhì)量保證體系:以各專業(yè)質(zhì)量手冊為根據(jù)，開展質(zhì)量工作。項目部設(shè)立專職檢查員，實行一級專檢，一級監(jiān)督檢查質(zhì)量保證體系，在甲方、監(jiān)理及質(zhì)檢站指引下，對本工程質(zhì)檢全面負(fù)責(zé)。質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)圖見附圖1。2、履行全面質(zhì)量管理，按ISO9002管理辦法加強質(zhì)量管理，貫徹誰執(zhí)行誰負(fù)責(zé)原則，明確從指揮到施工操作人員質(zhì)量責(zé)任。3、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查原則，并制定出高于國標(biāo)公司原則，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。4、施工組織質(zhì)量控制:①、建立施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制和施工階段質(zhì)量控制及竣工后質(zhì)量回訪制度。②、明確質(zhì)量執(zhí)行原則和技術(shù)規(guī)定。③、按質(zhì)量原則配備施工過程和檢查所需要符合精度并檢定(周檢)合格器具和儀器。④、強化項目質(zhì)量管理職能，嚴(yán)格工序管理，在每個分項工程施工前，進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底，使每個操作者都懂得設(shè)計規(guī)定、施工辦法、質(zhì)量原則。堅持三檢制，即自檢、專檢、交接檢、堅持上道工序達(dá)不到合格原則，下道工序不得施工控制手段。貫徹樣板制、掛牌制，加強工程項目隱蔽驗收制度，做好隱蔽前檢查和記錄，實行甲乙雙方及監(jiān)理部門簽字制度。⑤、嚴(yán)格對進(jìn)場建筑材料，構(gòu)配件及設(shè)備質(zhì)量檢查，無質(zhì)量合格證明不準(zhǔn)使用。所有建材均由監(jiān)理工程師見證取樣檢測。對質(zhì)量不合格建材、構(gòu)配件及設(shè)備堅決不用。⑥、按照我司計量管理制度，配齊計量器具及計量人員，砼攪拌機配備自制吊秤一臺、配經(jīng)緯儀及水平儀各一臺、及其她必須計量器具。⑦、按技術(shù)責(zé)任制作好圖紙學(xué)習(xí)、自審、會審及編制施工組織設(shè)計工作。⑧、對核心工種(如焊工等)施工，規(guī)定持證上崗。⑨、有針對性地開展ＱＣ小組活動，堅持“小、實、活、新”活動方式，不斷提高工程質(zhì)量。⑩、配備微機一臺，儲存每次質(zhì)檢數(shù)據(jù)作為工程質(zhì)量評估和改進(jìn)工程質(zhì)量根據(jù)。工程竣工后嚴(yán)格按照合同規(guī)定，定期回訪，及時保修。5、施工階段質(zhì)量控制:①、工序質(zhì)量控制，設(shè)立工序質(zhì)量控制點。在施工組織設(shè)計或施工方案中編制質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖，明確負(fù)責(zé)人，明確控制部位，控制原則，控制手段和控制程序，建立工序交接制度，不合格原材料不準(zhǔn)使用，上道工序質(zhì)量不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序，下道工序不準(zhǔn)接，隱蔽工序和核心工序必要要甲方工程師監(jiān)督檢查及經(jīng)質(zhì)檢人員檢查驗收后方可進(jìn)行下道工序施工。②、項目部每日進(jìn)行一次技術(shù)質(zhì)量聯(lián)檢，使其質(zhì)量處在受控制狀態(tài)。6、采用技術(shù)先進(jìn)，工藝成熟新技術(shù)提高工程質(zhì)量。7、執(zhí)行公司現(xiàn)場原則化施工條例，開展文明施工，達(dá)到一類現(xiàn)場管理水平，在保證明體質(zhì)量同步，保證施工技術(shù)資料和質(zhì)量管理資料收集管理，做到資料與工程同步，保證分項工程資料齊全，單位工程竣工資料裝訂成冊，質(zhì)量資料自檢、自評，給監(jiān)督站評估，由建設(shè)單位驗收評估，保證交工后十五日內(nèi)交技術(shù)資料。8、嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，對發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題簽發(fā)質(zhì)量告知單，對違背施工程序、規(guī)范、規(guī)程，違背“四不準(zhǔn)”施工制度現(xiàn)象，質(zhì)檢人員有權(quán)制止，對情節(jié)嚴(yán)重下停工令、整頓，不合格工程不予驗收，并追究關(guān)于人員責(zé)任。9、保證質(zhì)量詳細(xì)辦法①、圖紙學(xué)習(xí)與線寸控制a、施工前組織關(guān)于人員做好圖紙學(xué)習(xí)會審工作，并與建設(shè)單位工程師聯(lián)系，定好控制點及建筑經(jīng)緯永久標(biāo)線。b、在各重要建筑物周邊分別設(shè)一、二永久控制點，設(shè)立用φ50鋼管500mm長埋入地下，并在其周邊澆注500×c、建筑物標(biāo)高均由設(shè)計指定水準(zhǔn)點控制，各層標(biāo)高控制，由基準(zhǔn)線進(jìn)行閉合測量，以免積累誤差。d、定期進(jìn)行測量儀器校正檢查，整個控制點必要進(jìn)行定期校對復(fù)查。②、砌筑工程a、配砂漿時嚴(yán)格計量，設(shè)專人負(fù)責(zé)，質(zhì)檢員及技術(shù)員負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查配比與否對的。b、砂漿種類、強度級別必要符合設(shè)計規(guī)定。c、墻體所用材料均有試化驗單和出廠合格證明。d、砌筑時依照標(biāo)高線立皮數(shù)桿，每層墻體完畢后復(fù)核標(biāo)高，如有偏差可用同級別砂漿找平，若偏差不不大于20mm用C20細(xì)石砼找平，同步嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評”③、模板工程a、工程所用鋼模、木模及復(fù)合板質(zhì)量均經(jīng)檢查合格后使用。支模前均涂隔離劑。重復(fù)使用前認(rèn)真清理修整。支模時嚴(yán)格按照模板設(shè)計支設(shè)。b、澆筑砼前由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)仔細(xì)核對模板標(biāo)高截面尺寸，軸線位置及支撐與否牢固可靠，認(rèn)定合格后澆筑砼。在澆筑砼過程中設(shè)專人看守，發(fā)既有異常現(xiàn)象及時停止?jié)仓、拆模時必要經(jīng)主管技術(shù)人員批準(zhǔn)，拆模時要文明拆放，防止破壞混凝土棱角。d、模板要做好排列設(shè)計，層高不不大于3米梁板，支撐斜拉板不少于二道。并形成網(wǎng)狀。以防砼澆注時沖擊產(chǎn)生側(cè)向失穩(wěn)。④、鋼筋工程a、鋼筋進(jìn)場必要有出廠合格證，對進(jìn)場鋼筋逐批進(jìn)行外觀檢查并按種類規(guī)格分別抽樣復(fù)試，認(rèn)定合格后方可使用。b、鋼筋焊接接頭先試焊并經(jīng)檢測合格方可正式焊接，在焊接過程中按照規(guī)范規(guī)定全面提取試件并及時檢查。⑤、砼工程a、混凝土要按規(guī)范規(guī)定留足試塊，做好養(yǎng)護工作，試配要化驗室出示配合比設(shè)計，并結(jié)合現(xiàn)場實際隨時調(diào)節(jié)混凝土坍落度。b、澆砼前梁板均抄平并做標(biāo)記，在每根柱子四角筋上及板筋中央位置焊短鋼筋做標(biāo)高控制點后拉通線以控制板砼上皮標(biāo)高。c、樓板振搗采用平板式振搗器，并且隨振搗隨用插桿控制板水平厚度。d、板澆筑順序沿次梁方向澆筑，禁止施工縫留在主梁邊沿上，施工縫留直槎，在澆筑新砼前，將接槎部位水泥薄膜、松動石子清除干凈，并用水沖洗、濕潤后鋪一層水泥漿再澆筑砼。e、設(shè)專人對砼進(jìn)行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不能少于7晝夜。f、在現(xiàn)場內(nèi)設(shè)2×2×1米砼試塊養(yǎng)護池，使試塊與現(xiàn)澆砼同條件養(yǎng)護，以擬定砼質(zhì)量。⑥、裝飾工程a、在進(jìn)行墻面裝修前墻面要清理干凈并提前澆水濕潤。在正式施工前要做樣板間，經(jīng)甲、乙雙方及監(jiān)理單位關(guān)于人員檢查認(rèn)定合格后按樣板原則施工。b、裝修前認(rèn)真找好規(guī)距。該彈線、沖筋、貼餅嚴(yán)格按照工藝原則操作規(guī)程操作，施工后加強成品保護防止碰撞。⑦、地面工程a、認(rèn)真清理砼墊層表面，經(jīng)質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查合格后，提前一天澆水濕潤后施工。b、在粘結(jié)層達(dá)到一定強度前不準(zhǔn)上人。c、地面及樓地面施工前抄平并做標(biāo)記，保證地面及樓面上表面平整（劃坡度對的）。⑧、屋面工程a、在做防水層前找平層要達(dá)到規(guī)定強度。b、加強屋面細(xì)部防水解決，嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范規(guī)定施工。c、屋面保溫、防水材料均要有出廠合格證明及試化驗單。d、屋面卷材防水和剛性防水施工完后，加強成品保護，不再往屋面上放大型器具、和腳手材料。⑨.設(shè)專人旁站監(jiān)督，嚴(yán)格控制各工序質(zhì)量，做好隱蔽檢查驗收工作，每一項，每一步，會同甲方工程師及現(xiàn)場監(jiān)理工程師共同檢查驗收，強化創(chuàng)優(yōu)意識，樹立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目的，按質(zhì)量評估原則，嚴(yán)格檢查驗收，層層創(chuàng)優(yōu)，每個分某些項工程施工前要明確交底后再施工，使工人班組工作有目的，施工中、施工后要及時檢查評估，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證創(chuàng)優(yōu)目的實現(xiàn)。（六）、質(zhì)量通病防治辦法1、小型砌塊墻砌筑①、常用質(zhì)量問題：a.墻體強度減少,浮現(xiàn)裂紋；b.砂漿粘結(jié)不牢；c.灰縫厚度不均勻；d.砌體不穩(wěn)定②.防止辦法：a.砌筑時不容許使用已斷裂和零星碎砌塊夾雜混砌在墻中，鑲磚組砌應(yīng)合理。b.砌筑砂漿應(yīng)按照配合比拌制，保證強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定。c.砌筑時掛線不適當(dāng)過長，掛線應(yīng)收緊，使水平縫厚度均勻。d.拉結(jié)筋規(guī)格、長度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定位置埋設(shè)，墻體與天花及梁底應(yīng)連接牢固e.墻體與框架梁底水平接茬處，墻體不要一次砌到位，在梁底留2-3公分縫隙，待墻體均勻沉降后，用木楔雙面楔入（間距800），后用膨脹水泥砂漿填充，用以防止裂縫；f.墻體與框架柱立面，當(dāng)墻體砌筑完畢后，待立面砂漿均勻收縮后，粘貼網(wǎng)格格布，用以防止立面裂縫；g.施工洞口因室內(nèi)暢通、暫不留設(shè)。2.模板常用質(zhì)量問題①.軸線位移：a.因素：軸線放線錯誤；墻柱模板根部和頂部軸線錯位，發(fā)生偏位后不及時糾正，導(dǎo)致累積誤差；支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制辦法；模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過大；砼澆搗時不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板；螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動導(dǎo)致偏位。b.防止辦法：模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才干支模；墻、柱模板根部和頂部必要設(shè)限位辦法，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置精確；支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置精確；依照砼構(gòu)造特點，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性；砼澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行解決；砼澆搗時，要均勻、對稱下料，灌溉高度要控制在施工規(guī)范容許范疇內(nèi)。②.模板變形：a.因素：支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差；組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)立，導(dǎo)致模板整體性差；墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小；豎向承重支撐地基上未夯實，不墊板，也無排水辦法，導(dǎo)致支承某些下沉；門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在砼振搗時模板被擠偏；梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，以致砼振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo)致局部爆模；澆搗墻、柱砼速度過快，一次灌溉高度過高，振搗時間過長。b.防止辦法：模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其自身自重，施工荷載及砼灌溉振搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生荷載，以保證模板及支撐有足夠承載能力和剛度；梁底支撐間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實，設(shè)排水辦法，并鋪放通長墊木或型鋼，以保證支撐不沉陷；澆搗砼時，要均勻?qū)ΨQ下料，控制灌溉高度，特別是門窗口模板兩側(cè)，既要保證砼振搗密實，又要防止過度振搗引起模板變形；梁模板上部必要有暫時撐頭，以保證砼澆搗時，梁上口寬度；當(dāng)梁、板跨度不不大于或等于4m時，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無詳細(xì)規(guī)定期，起拱高度宜為全跨度1/1000～③.標(biāo)高偏差：a.因素：每層樓無標(biāo)高控制點，豎向模板根部未做平；模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或不按標(biāo)記施工；樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度差。b.防止辦法：每層樓設(shè)標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平；模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。④.接縫不嚴(yán)：a.因素：木模板安裝周期過長，因木模干縮導(dǎo)致裂縫；木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)；澆搗砼時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開；鋼模板變形不及時修整；鋼模板接縫辦法不當(dāng)；梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。b.防止辦法：嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密；木模板安裝周期不適當(dāng)過長，澆搗砼時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；鋼模板變形特別是邊框，要及時修整平直；鋼模板間嵌縫辦法要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋子等去嵌縫堵漏；梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。⑤.模內(nèi)清理不符合規(guī)定：a.因素：柱根部拐角、梁柱接頭最低處不留清掃孔，或所留位置無法進(jìn)行清掃；封模之前未進(jìn)行第一遍清掃；鋼筋綁扎完畢，模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水清掃。b.防止辦法：在封模前，將模內(nèi)垃圾清除干凈；柱根部拐角、梁柱接頭處留清掃孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封模；鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模內(nèi)垃圾。⑥.柱模板缺陷：a.現(xiàn)象：脹模；導(dǎo)致斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實，或蜂窩麻面；偏斜，一排柱子不在同一軸線上；柱身扭曲。b.因素：柱箍不牢，或釘子被砼側(cè)壓力拔出；成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模；模板一面松，一面緊；或模板上有殘渣未較好清理。c.防止辦法：成排柱子，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中；依照柱子截面大小及高度，柱模外面每隔500mm3.鋼筋綁扎與安裝：①.鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。②.保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)精確，墊塊間距應(yīng)適當(dāng)，否則導(dǎo)致平板懸臂板面浮現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。③.鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)依照骨架外形預(yù)先擬定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。④.鋼筋骨架綁扎完畢后，會浮現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋漏掉、間距不對要及時調(diào)節(jié)好。⑤.柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完畢后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。⑥.澆筑砼時，受到側(cè)壓鋼筋位置浮現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)。⑦.同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋焊接接頭數(shù)量，如超過規(guī)范規(guī)定，要作調(diào)節(jié)才可綁扎成型。4.鋼筋焊接①.鋼筋電弧焊接a.檢查幫條尺寸鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量狀況，不符合規(guī)定期不得焊接。b.搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。c.帶有鋼板或幫條接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。d.依照鋼筋級別、直徑、接頭型式和平焊接位置，選取適當(dāng)。e.焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。f.依照鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選取適當(dāng)焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。g.幫條尺寸、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定，保證焊縫尺寸符合規(guī)定。h.焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧燒傷鋼筋。②.鋼筋電渣壓力焊a.軸線偏移：矯直鋼筋端部；對的安裝夾具和鋼筋避免過大擠壓力；及時修理或更換夾具。b.彎折：注意安裝與扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具；修理或更換夾具。c.焊包薄而大：減低頂壓速度；減小焊接電流；減少焊接時間。d.咬邊：減小焊接電流；縮短焊接時間；注意上鉗口起點，保證上鋼筋擠壓到位。e.未焊合：增大焊接電流；避免焊接時間過短；檢修夾具，保證上鋼筋下送自如。f.焊包不均：鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時間，恰當(dāng)增長熔化量。g.氣孔：按規(guī)定規(guī)定烘焙焊劑；清除鋼筋焊接部位鐵銹；保證被焊處在焊劑中埋入深度。h.燒傷：鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋。j.焊包下淌：徹底封堵焊劑罐漏孔；避免焊后過快回收焊劑。5.混凝土①、蜂窩：a.產(chǎn)生因素：振搗不實或漏振；模板縫過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。b.防止辦法：按規(guī)定使用和移動振動器。半途停歇后再澆搗時，新舊接縫范疇要小心振搗。模板安裝前表面及時將模板拼縫處粘漿，才干使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm②、露筋：a.產(chǎn)生因素：主筋保護層墊塊局限性，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。b.防止辦法：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定保護層厚度；墊塊放置間距恰當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必要待砼中氣泡完全排除后才移動。③、麻面：a.產(chǎn)生因素：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。b.防止辦法：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。④、孔洞：a.產(chǎn)生因素：在鋼筋較密部位，砼被卡住或漏振。b.防止辦法：對鋼筋較密部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗厚度；按照規(guī)程使用振動器。⑤、縫隙及夾渣：a.產(chǎn)生因素：施工縫設(shè)有按規(guī)定進(jìn)行清理和和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。b.防止辦法：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、水泥、木屑。⑥、墻柱底部缺陷（爛腳）：a.產(chǎn)生因素：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先灌溉足夠50mmb.防止辦法：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑砼前先澆足50∽100⑦、梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大：a.產(chǎn)生因素：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝最后階段，缺少質(zhì)量控制和監(jiān)督。b.防止辦法：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合規(guī)定才容許安裝梁模板。6.抹灰：①.面層不平整、空鼓、裂縫防止辦法：基體清理和修整：抹灰基體如凹凸不平，必要鑿修平整，預(yù)留孔洞和預(yù)埋件都必要校正精確、牢固；修補用水泥砂漿應(yīng)為1：3；不同基層材料交匯處應(yīng)鋪上鋼絲網(wǎng)，每邊搭接長度應(yīng)不不大于100mm②.面層爆灰預(yù)控手段：白灰熟化時間普通不得少15d，罩面用白灰膏熟化時間不得少于30d，如采用細(xì)磨風(fēng)選白灰粉時不得少于7d；底層灰漿脫水后應(yīng)澆水濕潤，再涂刷一道素水泥漿；在素水泥漿溶液中應(yīng)加入20%107膠，再做罩面；待抹灰砂漿收水后終凝邁進(jìn)行壓光；罩面紙筋石灰面層，須待底子灰達(dá)到5~6成干后進(jìn)行。③.護角不牢，陰陽角不正：陽角應(yīng)依照灰餅厚度分層抹灰，并應(yīng)在陽角處粘好八字靠尺用以找方吊直，用水泥砂漿抹平，待水泥砂漿初凝前，再用陽角器將水泥砂漿趕壓光滑、平整、垂直，以使線角順直清晰；陰角處應(yīng)設(shè)標(biāo)筋，用靠尺垂吊找準(zhǔn)垂直度，再用方尺找準(zhǔn)陰角方正，用水泥砂漿抹平，然后用陰角器將陰角趕壓光滑、順直、方正。④.砼板頂棚裂縫、空鼓：現(xiàn)澆砼樓板表面上灰塵、雜物必要清理干凈，油污和隔離劑等應(yīng)用清水摻入10%堿溶液洗刷干凈；表面凸凹和孔洞應(yīng)采用1：2水泥砂漿進(jìn)行修整好，保證抹灰前頂棚表面平整；如果頂板表面過于光滑應(yīng)鑿毛，保證表面粗糙以增強附著力，使抹灰層粘結(jié)牢固；對砼板頂棚修整和清理干凈后，在抹灰12h--24h前先噴水濕潤；抹灰時應(yīng)在頂棚灑水一遍，保證有一定濕度。⑤.裝飾灰線結(jié)合不牢固、變形預(yù)控辦法：抹底灰之前應(yīng)將基體表面清理干凈，并應(yīng)在抹灰前一天澆水，抹灰時再灑一遍，持基體濕潤；抹灰時應(yīng)做一定水泥石灰砂漿過渡結(jié)合層，并認(rèn)真控制各層砂漿配合比，按照同一種砂漿分層作法；推拉擠壓要密實，使各層砂漿粘結(jié)牢固；灰線模型體應(yīng)規(guī)整，線條清晰，工作面光滑；按照灰線尺寸固定靠尺要平直、牢固，與線模緊密吻合，如有松動應(yīng)及時校正，推拉灰線用力要均勻，平衡搓壓灰線；推接線模時喂灰應(yīng)飽滿，擠壓嚴(yán)密，如有接槎和平整不良處，應(yīng)采用細(xì)紙筋灰補修，再用線模趕平壓光，使灰線表面、光滑、平順均勻、線色一致（七）、保證安全生產(chǎn)技術(shù)組織辦法1.加強安全教誨:嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度，現(xiàn)場設(shè)專職安全監(jiān)督員。各作業(yè)班組有專人負(fù)責(zé)安全管理，把尋常安全管理監(jiān)督與定期檢查結(jié)合起來，及時排除各種也許發(fā)生事故隱患，制止違章作業(yè)行為。2.施工現(xiàn)場安全辦法a.按規(guī)章制度全面設(shè)立醒目安全標(biāo)志及標(biāo)語，現(xiàn)場合有機電設(shè)施，塔吊，施工電梯等均設(shè)可靠信號，警示注意事項。b.嚴(yán)格管理外來人員執(zhí)行工地規(guī)定。c.現(xiàn)場內(nèi)原有配電室做好周邊及頂棚圍護。d.施工塔吊及鋼管腳手架時，應(yīng)加木橫桿、瓷瓶等絕緣辦法，不得隨意將電線綁扎在腳手架上。e.雙排鋼管腳手上設(shè)好水平竹笆封閉，并且竹笆上落物應(yīng)定期清理，不得集中堆積建筑垃圾。f.加強施工現(xiàn)場“三寶”“四口”“五邊”管理及圍護。g.施工人員要對的使用個人施工防護用品，遵守安全防護規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場必要戴好安全帽，空中作業(yè)必要糸好安全帶，現(xiàn)場施工禁止穿拖鞋，高跟鞋，或光腳。3、用電安全辦法a.現(xiàn)場用電設(shè)備及線路設(shè)專人負(fù)責(zé)，要執(zhí)行“三相”五線制。b.現(xiàn)場電線必要埋管穿線或架空敷設(shè)，地面設(shè)標(biāo)記，電線禁止直接綁在鋼筋上。c.中小型電氣機具，安裝漏電保護裝置。4、消防辦法a.設(shè)專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場周邊環(huán)境防火及安全保衛(wèi)工作。設(shè)蓄水池一種，池內(nèi)設(shè)潛水泵一臺，水龍頭若干，配備必要防火用品。b.施工中必要發(fā)生用火時（如水、電焊機等），必要通報關(guān)于單位闡明狀況，經(jīng)批準(zhǔn)批準(zhǔn)后，再進(jìn)行使用，以防止意外火災(zāi)發(fā)生。設(shè)立一組滅火器（兩只酸堿性，兩只干粉型）。c.使用電焊機應(yīng)有專人監(jiān)護和檢查周邊防火狀況，動焊現(xiàn)場10米周邊不得有易燃品。d.動用明火，須辦理用火證，由專人監(jiān)護。e.裝修階段要特別注意防火，木材刨花，包裝紙盒，要有專人清理。f.特別須注意聚丙乙烯泡沫塑料板及其她可燃，易燃品保管及施工管理。g.現(xiàn)場內(nèi)禁止吸煙（除吸煙室外）。5、班組安全辦法各工種必要嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程操作。①.架子工：a、腳手架兩端，轉(zhuǎn)角處以及每隔6－7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀和支桿，剪刀撐和支桿與地面角度不不不大于60度，最底層挑出支桿與地面角度亦不不不大于60度。b.外腳手架必要與建筑物每層有拉結(jié)。c.上料斜道鋪設(shè)寬度不得不大于1.5米，坡度不得不不大于30度。d.在洞口搭設(shè)挑架斜桿與墻面不得不不大于30度，并應(yīng)支撐在建筑物牢固某些，不得支撐在線腳等地方，墻內(nèi)大橫桿兩端都必要伸過洞口兩側(cè)不少于25cm②.木工a.模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料，使用鋼管支撐時不得使用彎曲鋼管，頂撐要平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢，并用順拉桿和剪刀撐拉牢。b.支模按工序進(jìn)行，在沒有固定前不得進(jìn)行下道工序，禁止運用拉桿攀登上、下。c.支設(shè)４米如下立柱模板，四周必要頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺糸好安全帶，不到４米d.拆模板時應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員批準(zhǔn)，在操作時要按順序分段進(jìn)行，禁止猛撬硬砸成大面積撬落和拉倒辦法進(jìn)行，不準(zhǔn)留松動和懸掛模扳，防止釘子扎腳，拆下模板應(yīng)及時運走，并碼垛放好。e.在支拆挑檐模板時，必要站在腳手架上，禁止在墻面上探身作業(yè)。f.圓鋸操作邁進(jìn)行檢查，并安裝防護罩，鋸片不得有裂口，螺絲要上緊，鋸底下木鋸沫應(yīng)隨時清理。③.鋼筋工a.鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格，品種分別堆放整潔，制作場地平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必要加網(wǎng)罩。b.拉直鋼筋要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線２米區(qū)域內(nèi)禁止行人。c.展開盤元鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。d.多人合運鋼筋，起落，轉(zhuǎn)動動作要一致，人工上、下傳遞不得在同一垂線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。e.綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在４米以內(nèi)重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋在４米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺，柱梁骨架應(yīng)用暫時支撐拉牢，以防傾斜。f.起吊鋼筋時，下方禁止站人，必要等鋼筋降落到離地面１米以內(nèi)方準(zhǔn)接近，就位支撐好方可摘鉤。g.機械冷拉鋼筋時，卷揚機前應(yīng)設(shè)立防護擋板，沒有擋板時，應(yīng)將卷揚機與冷拉方向成90度角，并且用封閉式導(dǎo)向滑輪，操作時，要站在防護板背面，冷拉場地不準(zhǔn)站人和行人通過。h.冷拉鋼筋要上好夾具，等作業(yè)人員離開后再發(fā)開車信號，發(fā)現(xiàn)滑動或其她問題時，要先停車，才干重新進(jìn)行。④.砼工a.車子向料斗傾料應(yīng)有擋車辦法，不得有用力過猛和撒把。b.用室外龍門架運送時，小車把不得伸出籠外，車輪先后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。c.澆筑砼使用溜槽節(jié)間必要連接牢固，操作部位應(yīng)有護身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。d.澆筑框架梁、柱、墻砼時，應(yīng)設(shè)操作臺不得直接站在模板或支撐上操作。e.不得在砼養(yǎng)護池上站立和行走，并注意池蓋板及預(yù)留孔洞等，防止失中墜落。f.使用振搗器應(yīng)戴絕緣手套，穿膠靴，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得破皮漏電，振搗棒必要安裝漏電保護器。⑤.抹灰及瓦工a.室內(nèi)抹灰使用金屬支架應(yīng)搭設(shè)牢固腳手板跨度不不不大于２米，架上堆放材料不能過于集中，在同一跨內(nèi)不應(yīng)超過兩人。b.禁止踩在腳手架護身攔板上作業(yè)。c.外墻面裝飾時材料堆放整潔平穩(wěn)，邊用邊運要穩(wěn)拿穩(wěn)放。d.砌磚使用工具應(yīng)放在穩(wěn)妥地方。打磚應(yīng)面向墻面工作完畢要將腳手板磚墻上碎磚、灰漿清掃干凈，防止落掉傷人。e.起吊砌塊夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方得松開夾具。⑥.電氣焊工a.電焊機必要接地良好，其電源裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。b.電焊機要設(shè)單獨開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在伸手可及處，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點工作應(yīng)站在絕緣板或木板上，焊鉗與地線必要絕緣良好連接牢固。c.把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必要連接牢固。d.更換場地移動地線時，應(yīng)切斷電源并不準(zhǔn)手持把線、地線爬梯登高。e.消除焊渣，采用電弧所刨清根時，要戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。f.雷雨時要停止露天焊接作業(yè)。g.乙炔發(fā)生器必要用乙炔氣瓶，且不得放置在電線正下方，更不準(zhǔn)與氧氣瓶同放一處，距易燃易爆物品和旺火距離不不大于10米，檢查與否漏氣，要用肥皂水禁止用明火。h.氧氣瓶應(yīng)設(shè)防震圈，旋緊安全帽兒，避免碰撞后激烈震動，并防止曝曬，凍結(jié)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。j.點火時焊槍口不得對人，正在燃燒焊槍不得放在工作地面上，帶有乙炔和氧氣時不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。k.工作完畢后要將氧氣閥關(guān)好，擰上安全罩，檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險后方準(zhǔn)離開。⑦.電工a.所有絕緣檢查工具應(yīng)妥善保管，并應(yīng)定期檢查，核驗。b.現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及關(guān)于電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝架設(shè)。c.線路上禁止整負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。d.噴燈不行漏氣，漏油或堵塞，不得在易燃易爆場合點火及使用，作業(yè)完畢滅火放氣。e.有人觸電應(yīng)及時切斷電源，進(jìn)行急救，電氣著火應(yīng)立即將關(guān)于電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。f.管子穿線時不得對管口呼吸、吹氣防止線帶線彈力勾眼，穿線應(yīng)互相配合防止擠手。g.安裝照明線不準(zhǔn)直接在板條天棚上通行及堆放材料；必要通行時，要在木楞上鋪設(shè)腳手板。h.電氣設(shè)備用保險絲（片）定額電流與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止用其她金屬線代替。（八）、保證文明施工技術(shù)組織辦法1、現(xiàn)場施工按市建委關(guān)于文獻(xiàn)執(zhí)行，貫徹現(xiàn)場原則化管理，精心施工，創(chuàng)文明工地，詳細(xì)辦法如下：①、施工現(xiàn)場出入口a、設(shè)立工程公示和施工公司標(biāo)志，工程公示統(tǒng)一規(guī)格原則為高1.2米,寬2米,內(nèi)容齊全精確，大門按公司經(jīng)營管理辦法規(guī)定設(shè)立。b.進(jìn)入現(xiàn)場大門一側(cè)有五牌兩表，即工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明生產(chǎn)牌、施工現(xiàn)場平面圖、安全警示標(biāo)志平面布置圖。c.出入大門采用封閉式門,整潔美觀.②、施工現(xiàn)場實行圍檔封閉施工圍檔按公司原則統(tǒng)一設(shè)立，整潔美觀..圍擋上書寫宣傳公司、參加施工現(xiàn)場綜合考核活動等標(biāo)語，用藍(lán)色書寫筆跡工整。③、施工現(xiàn)場實行硬地施工法a.重要道路寬4-4.5米,連接道路b.施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)、生活區(qū)及必要輔助道路，鋪裝厚度不少于10厘米，表面平整、牢固、無積水。④、施工現(xiàn)場各類材料管理a.半成品、成品、廢品等分區(qū)堆放，要成垛、成捆、成方并掛牌標(biāo)明。b.粉狀材料設(shè)庫存儲，庫外存儲需堆放整潔并遮蓋嚴(yán)密。c.各類材料堆放高度不超過圍擋高度。d.剩余材料要及時回收。施工區(qū)不得留有磚頭、木塊、鋼筋頭、鐵絲頭、灰袋等剩余材料。e.場內(nèi)要日掃日清，生活垃圾要設(shè)立容器，建筑垃圾及時外運。f.有專職保潔人員。⑤、施工現(xiàn)場生活保障設(shè)施a.辦公室寬敞、明亮，管理有序，圖表上墻。b.宿舍內(nèi)外墻應(yīng)刷白，做水泥地面，并符合結(jié)實、保溫、通風(fēng)、照明、防火、防潮濕、人流疏散等規(guī)定。c.食堂內(nèi)、外部環(huán)境整潔衛(wèi)生，炊事人員持健康證上崗。食堂內(nèi)外墻面抹灰刷白，各種炊事用品做到生、熟分開，灶臺、墻壁均貼瓷磚，高度不低于1.6米。d.廁所設(shè)水沖廁所，并設(shè)專職保潔人員,及時進(jìn)行清掃、清掏、清洗。e.施工現(xiàn)場設(shè)立開水房和開水桶，做到有蓋有鎖。設(shè)立沐浴室，保證節(jié)約用水，保持整潔。設(shè)立衛(wèi)生池或衛(wèi)生箱，并備有急救藥物。f.砼攪拌站周邊設(shè)擋板，防止灰塵、煙氣、泥漿等建筑垃圾對周邊環(huán)境導(dǎo)致污染。g.使用電鋸避開早、午休息時間，砼振搗時，避免撞筋，防止施工噪聲對行人，周邊居民正常生活影響。h.加強對有毒原材料管理，對使用人員采用防護辦法。j.對施工現(xiàn)場周邊綠化帶，樹木，道路用磚墻隔離開，并設(shè)擋板進(jìn)行防護，防止對其導(dǎo)致傷害。k.通訊設(shè)施指揮部設(shè)傳真機，電子免提長途電話機，對講機，互相傳遞信息，使信息傳遞網(wǎng)絡(luò)化，解決施工問題，與氣象部門經(jīng)常獲得聯(lián)系，隨時掌握天氣變化，有助于指揮生產(chǎn)，設(shè)微機，管理實行微機化，使文獻(xiàn)資料規(guī)范化，科學(xué)化。（九）、保證工期技術(shù)組織辦法1、施工總安排招標(biāo)工期：8月1日投標(biāo)工期：8月1日2、我項目部將把本工程做為重點工程來抓，配備強有力指揮班子和技術(shù)力量，調(diào)集各專業(yè)骨干力量，配備足夠施工機械，和后勤支持，保證工程進(jìn)度。3、實行施工項目管理和組織有力工程指揮體系，合理安排施工工藝流程，編制切實可行施工方案，技術(shù)辦法，通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行同步有序優(yōu)化施工，控制協(xié)調(diào)各種生產(chǎn)規(guī)定。4、運用網(wǎng)絡(luò)管理工程，實行周籌劃和甲方定期周例會制度，及時解決和平衡施工浮現(xiàn)矛盾，提高網(wǎng)絡(luò)節(jié)點正點率。5、為加快進(jìn)度，充分運用工作面，在上下工序需要狀況下，采用歇人不歇機辦法，采用雙班作業(yè)施工。6、提高機械化作業(yè)水平，加快施工進(jìn)度，配足裝卸，運送等核心施工機械，保證各環(huán)節(jié)進(jìn)度扣網(wǎng)。7、制定相應(yīng)獎懲制度，獎勵提前高質(zhì)量竣工施工班組。（十）、雨季施工辦法1、做好雨期前準(zhǔn)備工作①.準(zhǔn)備足夠油氈、苫布、水泵、電纜、鐵鍬、鐵絲等防雨材料、設(shè)備，以備急用。②.各種建筑材料應(yīng)在晴天按籌劃運進(jìn)工地，以受雨天道路泥濘，無法運送。所有大宗材料如砌塊、砂、石、灰等應(yīng)就近堆放，以便使用。③.各種怕雨、怕潮建筑材料，應(yīng)存儲在倉庫，水泥庫應(yīng)依照場內(nèi)積水高度加高料堆底，普通應(yīng)在30cm以上。并做好庫頂防漏和墻面、地面防潮解決，門口恰當(dāng)加高，并備有必要防大雨料具。④.鋼材應(yīng)架高堆放，普通架高30cm，以防銹蝕。⑤.依照工地狀況，修筑排水溝，通到市政管道井內(nèi)。場地低洼地方應(yīng)設(shè)排洪溝，一旦有水可迅速排出。⑥.攪拌站到提高盤，應(yīng)修筑耐水防滑道路，以保證道路暢通，如條件具備可自攪拌站到提高盤設(shè)防雨棚通道，以利施工。⑦.建筑物周邊地面要恰當(dāng)加高，防止積水，導(dǎo)致基本沉降。⑧.大型機電設(shè)備要按規(guī)定搭好防護棚，小型設(shè)備加防護罩，并技規(guī)定設(shè)避雷和接地裝置。2、合理安排施工籌劃，掌握好施工節(jié)奏①.雨期施工工作面不適當(dāng)過大，應(yīng)分段分期完畢。②.為了不影響施工進(jìn)度，要合理安排施工程序，室外作業(yè)要盡量搶在晴天施工，特別是外墻裝修抹灰工程，以免影響工程質(zhì)量。室內(nèi)作業(yè)為雨天工作內(nèi)容。③.屋面工程要積極創(chuàng)造條件，早鋪搶鋪，以免影響室內(nèi)裝修。3、雨期施工技術(shù)辦法①.基本工程a.建筑物基本，應(yīng)爭取在雨期前做出地面，并及時填土夯實，以兔雨后基本受雨浸泡。要搶時間做到速挖、速砌、速填，充分做好排水工作。b.雨期開挖基坑(槽)或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。如果邊坡較陡，下雨時應(yīng)用苫布遮住坡面，以免導(dǎo)致滑塌。c.己開挖基槽基坑在挖到設(shè)計標(biāo)高此前，要預(yù)留20cm土層，同步做好墊層施工準(zhǔn)備(機械、材料)然后集中力量把預(yù)留士挖出來，進(jìn)行墊層施工，以免因基坑、基槽受水浸泡影響質(zhì)量。d.如果灰土墊層被雨浸泡，應(yīng)等曬干后，再繼續(xù)施工。如果被泡軟，應(yīng)將墊層去掉，重新打灰土。e.暖氣溝上，設(shè)有管道進(jìn)出孔，支模板用木方穿帶孔及其她預(yù)留空洞，當(dāng)前不進(jìn)行管道施工，都要堵嚴(yán)。②.主體工程a.搞好砂漿配合比，由于雨期砂受雨淋，含水量大，雨期施工要測定砂含水率，訂出砂漿施工配合比，并控制好砂漿稠度。b.砌塊工程應(yīng)嚴(yán)格控制灰縫，灰縫越大，干燥越慢，變形越大，這樣也許導(dǎo)致墻身砌體傾斜。灰縫普通控制在12mm為宜，下雨時每日砌筑高度不適當(dāng)超過1.2m，收工時，應(yīng)覆蓋砌體表面。c.混凝土施工時，應(yīng)將模板內(nèi)積水清除干凈，澆筑好混凝土應(yīng)依照天氣狀況，加以覆蓋養(yǎng)護，并有必要防大雨辦法，以免沖漿，影響混凝土質(zhì)量。d.鋼筋在安裝前浮現(xiàn)表面浮銹較多，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行除銹后方可使用，否則會影響鋼筋和混凝土粘結(jié)度。③.屋面工程a.屋面工程要積極早鋪早搶，以免影響室內(nèi)工程。b.找平層在潮濕或受雨淋后，應(yīng)待其完全干燥后才可鋪防水層。c.雨期鋪設(shè)保溫層和找平層應(yīng)掌握氣象臺天氣狀況預(yù)報，抓緊時間鋪設(shè)，使找平層和保溫層不受雨淋，保持干燥和容重，以利下道工序進(jìn)行。④.室外工程樓四周散水，樓梯進(jìn)口處臺階低于當(dāng)前施工現(xiàn)場地平要在其四周挖明溝排水。4、雨期施工安全保證辦法a.施工現(xiàn)場機械設(shè)備均不應(yīng)放在地勢低洼易積水地方。以免雨后浸泡，攪拌機、卷揚機等大型設(shè)備應(yīng)搭設(shè)防雨棚，所有設(shè)備上電機應(yīng)加防雨防曬設(shè)施。b.各種小型機械。如打夯機、振動器等，不使用時必要存入庫內(nèi)，對不適當(dāng)搬動機器，決不準(zhǔn)隨意丟在現(xiàn)場，在下班后墊高蓋好。c.加強對腳手架勤檢查，對鋼管腳手架螺栓卡子檢查，注意立桿與否產(chǎn)生沉降。d.施工現(xiàn)場斜道、腳手板應(yīng)有防滑辦法。斜道、跳板應(yīng)按規(guī)定訂防滑條，間距不超過30cm，下雨天斜道上泥漿多，應(yīng)及時清除。e.雨天。除嚴(yán)格按JGJ46-88《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》去做外，應(yīng)提高一級防護規(guī)定，各種機電設(shè)備開關(guān)不得裸露在外，配電箱周邊也應(yīng)有防雨辦法。對各種觸電保安器應(yīng)認(rèn)真檢查，保證其性能敏捷可靠。f.整頓好現(xiàn)場臨電、電路、電線應(yīng)按規(guī)定分開拉線，并設(shè)磁珠，按規(guī)定運用觸電保護器。嚴(yán)格禁止運用普通電線當(dāng)作把子線，禁止電線直接纏繞在腳手架及鋼筋上，對現(xiàn)場電路要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)松動、桿子彎斜、電線垂彎、電閘無蓋、電閘箱無防雨蓋等現(xiàn)象時，應(yīng)及時解決、保證安全生產(chǎn)，所有架空電線必要架高4m以上，電閘箱旁不準(zhǔn)堆放鋼筋等雜物。通往閘箱道路必要暢通。g.六級以上大風(fēng)和暴雨時，不許進(jìn)行高空作業(yè)，風(fēng)雨過后必要對腳手板、機電設(shè)備、暫時線路進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜變形、下沉、漏電現(xiàn)象，應(yīng)及時解決，有嚴(yán)重危險應(yīng)及時拆除修正。h.塔吊最高處安裝可靠避雷裝置。避雷針與地極之間連接要安全可靠，要有良好接地或接零保護辦法。并經(jīng)常測試。j.遇到大雨大霧，塔吊應(yīng)在停止高空作業(yè)，六級以上大風(fēng)時，應(yīng)及時停機，并將塔臂轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，同步用攬風(fēng)繩將吊臂與地錨固定好。k.塔吊在有效期間，必要經(jīng)常檢查和觀測，特別是暴風(fēng)雨后，必要及時檢查地基與否沉降、傾斜，以及機身與否變形、傾斜現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)禁止使用并及時采用補救辦法。（十一）、成品保護措施1、合理安排施工順序，依照工程詳細(xì)特點，編制切實可行分某些項安排籌劃，并貫徹實行,避免倒插工序?qū)е乱淹戤吰贰氤善窊p壞。2、在各個施工單項操作前，應(yīng)有明確技術(shù)安全交底，在明確施工質(zhì)量、安全事項同步，還應(yīng)有對已竣工程單項成品、半成品保護辦法，確立成品、半成品保護獎罰制度，加強操作者成品保護意識。3、嚴(yán)格按施工程序施工，不違章指揮，不違章施工，避免因施工不當(dāng)導(dǎo)致成品損壞。4、項目部成立成品防護領(lǐng)導(dǎo)小組，對成品防護工作實行分工負(fù)責(zé)。各班組轉(zhuǎn)入下道工序施工前必要做好工序交接工作，接方必要實行可靠辦法，以保證不損壞上道工序成品。5、由專職質(zhì)量問題檢