鄭州楷林置業文化路項目一期工程二標段幼兒園施工組織設計編制：審核：批準：河南國基建設集團有限公司日期：年月日目錄第一章編制闡明 3第二章工程概況及特點 7第三章工程管理目的 9第四章施工施工布置 11第五章重要分部、分項工程施工辦法 14第六章重要資源籌劃 60第七章施工總平面布置 62第八章保證工程質量技術組織辦法 63第九章保證安全施工技術組織辦法 74第十章保證文明施工組織辦法及防污辦法 87第十一章保證工期技術組織辦法 91第十二章冬、雨季及農忙兩季和施工技術組織辦法 94第十三章防止噪音及減少擾民技術組織辦法 96第十四章農忙兩季、持續施工辦法 97第十五章通過技術創新、提高質量、減少成本、縮短工期合理化建議 98第十六章施工難點、要點技術解決及技術保證 101第十七章成品及半成品保護 104第十八章工程技術資料管理 107第一章編制根據編制根據：《河南國基建設集團有限公司》工程招標文獻及圖紙答疑。河南省紡織建筑設計院有限公司《鄭州楷林文化路項目一期工程二標段幼兒園》工程全套施工圖。本工程工程承包合同。我公司對本工程工程投標文獻。國家、省、市現行關于政策、技術原則、施工操作規程、施工驗收規范及工程質量檢查評估原則和工程質量實行細則等有關文獻。規范、原則文獻一覽表序號類別名稱編號與文號1國標《民用建筑設計通則》GB50352-2國標《民用建筑節能設計原則》JGJ26-953省標《河南省居住建筑節能設計原則》DBJ41\062-4國標《混凝土構造工程施工質量驗收規范》GB50204-5國標《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-6國標《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-

7國標《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-8國標《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-9國標《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-10國標《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-11國標《建筑電氣工程質量驗收規范》GB/T50326-12國標《建設工程項目管理規定》GB/T50326-13國標《建設工程文獻歸檔整頓規范》GB/T50328-14國標《工程建設原則強制性條文》合訂本15國標《給水、排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-9716國標《混凝土構造施工圖平面整體表達辦法制圖規則及構造詳圖》03G101-117國標《民用建筑工程室內環境污染控制規范》GB50325-18國標《室內消火栓安裝》99S20219國標《衛生設備安裝》99S30420省標《02系列構造原則設計圖集》DBJT19-21行標《施工現場暫時用電安全技術規范》JGJ46-8822行標《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-9123行標《龍門架及井架物料提高機安全技術規范》JGJ88-9224行標《建筑施工安全檢查評分原則》JGJ59-9925行標《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-26行標《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-9727行標《建筑施工扣件或鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-28中南標《建筑配件圖集》合訂本98ZJ29省標《05系列工程建設原則設計圖集》建筑專業05YJ30國標鋼筋機械連結及驗收規程03-JGJ10731國標建筑樁基技術規范JGJ94-9432省標鋼筋混凝土構造抗震構造詳圖02YG00233混凝土砌塊墻及屋面保溫構造97YJ40634集中排風道YJ20535國標混凝土構造施工圖平面整體表達辦法制圖規則和構造詳圖（筏形基本）04G101-336衛生設備安裝99S30437排水設備制造及安裝92S22038建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安裝96S40639國標《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-40國標慣用小型儀表及特種閥門選用安裝01S10541國標小型潛水排污泵選用及安裝01S30542國標無規共聚聚丙烯給水管安裝02SS405-243國標矩型給水箱02S10144國標防水套管02S40445國標管道和設備保溫防結露及電伴熱03S40146國標室內管道支架及吊架03S40247國標自動噴水及水噴霧滅火設施安裝04S20648國標消防專用水泵選用及安裝04S20449國標室內消火栓安裝04S20250國標消防水泵接合器安裝99S20351國標混凝土構造施工圖平面整體表達辦法制圖規則和構造詳圖03G101--252國標消防增壓穩壓設備選用與安裝98S20553國標05系列工程建設原則設計圖集（給排水專業）05YS54國標散熱器系統安裝K402-1-255國標壓力表安裝01K40556國標溫度儀表安裝01K40657國標室內熱力管道支吊架95R417-158國標管道穿墻，屋面防水套管01R40959省標通風機安裝K110-1-3()60國標通風機附件安裝K110-1-3()61國標防排煙設備安裝圖99K10362國標衛生間通風器安裝圖94K30263國標鳳管支吊架03K13264國標開式水箱03R401-2第二章工程概況及特點工程建設概況本工程位于鄭州市北環路與文化路交叉口西北角。詳細狀況為：工程名稱：鄭州楷林置業文化路項目一期工程二標段幼兒園建設單位：鄭州楷林置業有限公司設計單位：河南省紡織建筑設計院有限公司勘測單位：河南省建筑設計研究院有限公司監理單位：鄭州中興工程監理有限公司施工單位：河南國基建設集團有限公司建筑設計概況本工程地上兩層，地下一層，總建筑面積為1140.38㎡，建筑總高度7.9m，一層層高3.9米，二層層高3.6米。地下一層為公共間，1-2層為幼兒園，本樓有兩個安全樓梯。地下室防水采用一層4厚SBS防水卷材，衛生間地面防水采用1.5厚聚氨脂防水涂料，屋面防水為3mm厚SBS，1.5mm厚雙面自粘型防水卷材。構造設計概況本工程為鋼筋混凝土框架構造。混凝土強度級別：基本、基本梁混凝土標號為C30，基本墊層為C15，梁板、柱：標高-0.450m如下為C30，以上為C25。構造柱、壓頂梁、過梁等，除構造施工圖中特別注明者外均采用C20。鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400級，其他鋼材采用Q235B鋼,HRB335與HRB400鋼材加以嚴格管理。填充墻±0.000如下采用MU10燒結非粘土磚，M5水泥砂漿砌筑；±0.000以上采用200厚A3.5（B06）加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。本工程設計使用年限為50年，建筑抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為7級，本建筑抗震構造辦法按8度抗震采用。4.給排水系統設計闡明管材冷水管熱水管PP-R管道防腐：室內鍍鋅鋼管外刷銀粉油漆兩道；焊接鋼管刷樟丹防銹漆兩遍，銀粉漆兩遍。埋地鑄鐵管外涂底子油一遍，熱瀝青兩遍。室內排水鑄鐵管刷樟丹防銹漆兩遍，銀粉漆兩遍。消防熱鍍鋅鋼管排水普通UPVC螺旋消音管5.采暖系統闡明供暖溫度80~55℃由院區熱互換站集中供應方式供暖系統采用上供中回雙管同程式系統散熱器類別選用鑄鐵四柱760型（TZ4-6-5）掛墻安裝保溫保溫材料阻燃擠塑型聚苯乙烯保溫板6.電氣系統設計闡明配備系統配電系統本樓進線電源經車庫沿橋架引自社區專用配，樓內配電電壓：~220V/380V50HZ。配電管線普通配電支線采用BV-500型導線穿阻燃中型PVC管埋地或現澆層內暗敷，除圖中注明外，照明回路采用BV-2×2.5m㎡導線，3根及如下穿P16管，4-6穿P20管，插座回路采用BV-3×4m㎡導線穿P20管，應急照明回路支線采用阻燃導線穿鋼管暗敷。接地、等電位聯結和建筑物防雷系統本工程屬于三類防雷建筑物。采用Φ10鍍鋅圓鋼沿屋面周邊設立避雷帶；并在屋面上用Φ10鍍鋅圓鋼設立不不不大于20m×20m避雷網。凸出屋面金屬物均與防雷裝置連接7.氣候水文地質特點本工程位于鄭州地區，歷年極端最高氣溫40度，極端最低氣溫-15度，夏季主導風向為南風，最大風力4級，全年主導風向為東北風，最大風力為6級，雨季集中在七、八、九月份，依照工程規模和施工時間跨度，需制定相應冬雨季施工辦法。8.工程特點本工程構造體系為鋼筋砼框架構造，地下一層，地上二層，工程占地面積大，工期短。第三章工程管理目的1.指引思想我公司將貫徹執行ISO9001質量體系原則各項規定，以質量為中心，建立工程質量保證體系，選取具備近年施工經驗且具備國家一級資質項目經理、總工程師及具備豐富實踐經驗工程技術人員、管理人員構成鄭州楷林置業文化路項目一期工程二標段項目管理部，積極推廣應用新技術、新工藝、新材料，精心組織、科學管理、優質高效地完畢本工程施工任務，建造出優質合格產品。2.質量目的：保證“合格”，爭創“中州杯”。嚴格按圖紙設計及國家施工驗收規范組織施工，在工程建設過程中嚴格質量管理，保證工程質量。3.工期目的根據投標文獻對工期規定，我方保證按期完畢施工任務，其中安裝預埋、預留與主體同步，裝飾工程與安裝工程穿插于主體工程施工中。4.安全目的：采用有效辦法，加強安全防護，杜絕死亡及重傷等安全事故，輕傷頻率控制在3‰如下。5.文明施工目的：保證現場達到市級安全文明原則化工地，爭創“平安杯”工地。6.環保目的：采用有效辦法，控制施工噪音和環境污染，保證工程施工正常進行。7.科技創新目的：為提高工程質量、節約造價，實現質量、工期、安全、環保及造價等預期目的，充分發揮科技創新作用，在工程施工中，采用成熟科技成果和先進管理模式，積極推廣應用新工藝、新技術，用于本工程新技術新工藝有：a．樓梯間加深基本采用邊坡支護；b.鋼筋滾軋直螺紋機械連接、閃光對焊、電渣壓力焊連接工藝；c.高性能混凝土防裂縫技術及清水混凝土技術；d.施工測量采用經緯儀、水平儀、垂準儀；8.服務目的我公司本著“施工中對業主負責，竣工后讓顧客滿意”原則，信守合同，認真協調與各關于方面關系，接受業主和監理及質檢等關于部門對工程施工監督。保證在施工中不影響周邊居民正常工作和生活，防止各種污染。第四章施工布置1.項目管理機構任命公司白小鐵為本工程項目經理，同步組建項目管理部，下設生產、技術、質量安全管理等各個職能部門，建立各項規章制度，保證項目管理目的全面實現。項目組織機構圖公司總部 公司總部 項目經理：白小鐵 項目經理：白小鐵項目副經理：張銀虎項目副經理：張銀虎施工員：王云鶴質施工員：王云鶴質檢員：張銀虎資料員：路繼香安全員：青濤材料員：李志保技術負責人：肖勇項目部重要管理人員一覽表 序號姓名職務主管工作聯系方式1白小鐵項目經理全面工作2張銀虎項目副經理全面生產協調3肖勇技術負責人技術4青濤安檢員安全5張銀虎質檢員質量6路繼香資料員資料7李志保材料員詳細施工8王云鶴施工員技術詳細施工作業層從正規勞務公司選取信譽高、并有近年同類工程施工經驗隊伍構成。2施工程序施工工序總體安排：施工場地平整及準備工作→土方開挖及基坑支護→基本墊層→地下防水工程→基本筏板→地下室構造→地下室外墻防水及回填土→主體構造→粉刷工程→屋面工程→室內外裝修及安裝工程→工程收尾→竣工驗收。施工原則：先下后上、先內后外、先主體后裝修、設備安裝同主體施工交叉作業。3施工準備3.1技術準備由技術負責人組織人員熟悉圖紙、學習規范等文獻，并參加圖紙會審。使管理人員對本工程總體施工架構做到心中有數。使每個管理人員都樹立強烈質量管理意識。制定一套完善項目管理責任制，內容涉及項目經理、技術負責人、施工員、安全員、材料員及質檢員等職責，便于責任到人，貫徹到位。編制單位工程施工組織設計及專項施工方案，編制進度籌劃表及現場平面布置圖，編制物資需求籌劃。組織工人進行進場安全教誨及進行技術交底。3.2現場準備平整施工現場，搭設暫時生活設施，現場定位測量，建立暫時道路，開通暫時供水管道及供電管道，完畢對現場各生產區域布置等。第五章重要分項工程施工辦法1測量控制辦法1.1平面控制測量本工程平面控制采用經緯儀布設控制，控制網誤差限制在4mm內。并將施工控制網延伸至施工影響區外。為保證上部構造施工時后軸線控制，在樓層上設控制點，并做好標記。開始時，以甲方提供現場平面圖及人員指引，使用經緯儀將全樓平面尺寸，3次閉合，最后由甲方現場承認（見現場測量定位圖），其中基本墊層面、筏板表面及一層板面各投測一次，投測完后每層控制點都得進行閉合檢測。平面控制網擬定后，定出本工程各軸線及柱位，并經復核后進行下一道工序施工。每層構造放線后，按規定進行驗線，并填寫驗線記錄，經監理驗收簽字后，方可進入下道工序。1.2標高控制以甲方提供定位測量放線圖；構造施工時使用同一把經檢測過100m鋼卷尺從建筑物±0.00m標高點往上拉定標高，至每層時使用水平儀擬定同樓層標高，至每層時均在墻柱上彈出+50cm線進行后續各項工作。1.3沉降觀測本工程沉降觀測點按設計規定規定布設，沉降觀測點要采用保護辦法防止沖撞引起變形，影響數據記錄。沉降觀測周期為主體每施工一種構造層測量一次，主體施工過完后第一年四次，次年二次，第三年后來每年一次。測量數據填記錄分析表進行記錄分析。沉降觀測必要固定水準儀及塔尺，專人負責。參照點為現場設立觀測點。現場設立觀測點每一種月要復核修正一次，以保證數據精準。測量工作是一項重要、謹慎工作，測量人員應按照操作程序、操作規程操作。經常進行儀器、觀測點檢查驗證，配合各工序穿插和檢查工作。2基坑支護、土方開挖及回填依照基坑開挖深度及基坑四周實際狀況，為保證臨近道路安全及基坑開挖后塌方現象，必要采用相應支護辦法。考慮受力和土質變形規定，依照安全可靠、造價經濟、便利土方施工、縮短施工工期原則，經綜合比較決定采用素支護構造。本工程土方采用反鏟挖掘機開挖，挖出土及時運走。先使用經緯儀定出基坑邊線。二次人工開挖至基底一次性解決。基坑開挖完后，我方會同建設單位、監理單位、設計單位及勘測單位進行基坑驗槽，并做出相應記錄，經檢查合格且五方簽字后，方可進入下道工序。地下構造施工完畢，辦理隱蔽工程驗收后，及時進行室外回填，回填時在基坑釘上水平木樁，以控制回填土厚度及標高。分層回填，用蛙式打夯機分層夯實，禁止一次推土回填，夯實應按照一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。每層回填土夯實后來必要按規范規定環刀取樣測其干密度檢查其壓實系數，符合設計規定后方可進行下一層回填。3地下防水工程地下防水重要涉及底板防水及地下室外墻防水。筏板底及地下室外墻壁采用熱熔法粘貼4mm厚SBS防水卷材。熱熔法施工SBS防水卷材施工工藝：熔粘端部卷材→滾貼大面卷材→卷材搭接縫施工。卷材互相搭接寬度為100mm，接縫邊上壓熔不不大于10mm邊縫。施工完畢后，在底板側壁SBS卷材上粉刷2cm厚水泥砂漿保護層；對地下室外墻用聚醋酸乙烯膠粘接劑粘貼50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保護層，粘貼時需保證基面平整干凈，粘接劑按規定涂刷均勻。4模板工程本工程墻體采用清水混凝土，模板工程是能否實現該目的核心，依照以往施工經驗，本工程模板方案擬定是通過模板計算，以工程質量及進度為出發點，并在此基本上進行綜合性經濟成本分析，以達到減少工程成本，提高工程質量和進度目。4.1基本模板基本墊層采用50*100木方作為模板，木方拼縫處先用雙面膠對接，然后用寬膠帶粘接，施工時模板內側邊對準墊層外邊線，保證模板處在筆直狀態，模板底面土層鏟平，標高控制在規范規定范疇內。4.2主體構造模板框架柱采用對拉螺栓、大模板施工工藝，模板在現場預制好后直接拼裝，模板設豎向內龍骨，間距@200，內龍骨為50*100木方，木方寬邊貼模板；外龍骨為Φ48*3雙鋼管，間距@300，中間用新型高效Φ16對拉螺栓連接，柱寬邊與高邊均為兩道螺栓，上下間距隨外龍骨，螺栓位于雙鋼管中間，螺絲帽前加鋼墊片梁模板采用15厚模板，主背楞采用Φ48*3.0mm鋼管，次背楞采用40×80木方；主背楞間距@400mm，次背楞間距@200mm。采用鋼管支撐雙向間距為1×1m。梁模端部擱置于柱模上，長度等于梁凈長，高度=梁高－板厚－平臺模板厚度。梁模支撐板模，梁側模夾底模。梁側用Φ48mm×3.0mm豎向鋼管和斜撐鋼管夾固，斜撐鋼管與橫擔夾角不不不大于45°，斜撐鋼管間距不不不大于750mm；梁凈高（梁高-板厚）不不大于500mm時，梁中設Φ14對拉螺栓拉結，2Φ48mm×3.0mm鋼管，對拉螺栓間距@600mm。平臺模板采用膠合模板，厚度15mm，次背楞采用40×80木方，間距200mm，主背楞采用Φ48×3.0mm鋼管，間距500mm。鋼管支撐間距為1000*1000mm，步距1.5m。平臺模板長、寬等于板底凈尺寸，板模擱置于梁模上。平臺模板支撐架采用普通鋼管滿堂架，地下室某些立桿間距縱橫@800mm，上部構造立桿間距縱橫@1.0m。平臺模板支撐架沿四周加設掃地桿和剪刀撐。4.3模板施工工藝支設模板前必要做好如下幾項工作：構件尺寸定位測量、找平及模板預配備工作。在詳細進行模板設計時，還需驗算模板及其支撐體系受力性能。柱模板施工前，一方面測量和找平，然后進行模板定位卡和保護層墊塊設立，經檢查合格后開始支設模板，其施工順序為：放線→拼裝模板→加設內龍骨→校正位置及垂直度→加外龍骨→穿對拉螺栓→緊絲（同步再次校正）→校核，縱向模板底部外側用水泥砂漿封縫。梁板模板施工前，先復核梁板底標高，校正軸線位置無誤后，搭設和墊平模板支架（涉及安裝水平拉桿和剪力撐）。固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘底模，拉線找直。然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側模板。梁模有對拉螺栓時插入對拉螺栓，并套上套管。安裝外楞、擰緊對拉螺栓，調節梁口平直。復核檢查梁模尺寸，并加設支撐。支設樓板模板時，在墻體或者柱子上彈出500標高線，并及時進行校驗，以保證頂板標高精確性。5鋼筋工程本工程鋼筋級別為HPB235、HRB335、HRB400級。工程施工前，進行鋼筋下料，并將其進行匯總，經核算無誤后，依照料單進鋼筋。并應通過甲方及監理承認。鋼筋分批次進場，每批次進場鋼筋均須有原材合格證等證件，進場后按規定進行檢查，檢查合格后方可用于施工。5.1鋼筋加工施工現場設鋼筋加工車間，配備鋼筋切斷機兩臺，鋼筋彎曲機兩臺，對焊機一臺，冷拉調直機一臺，滾絲機兩臺，鋼筋加工均在車間進行。鋼筋原材料及半成品堆放場設在鋼筋車間附近，原材料及半成品必要掛標記牌，以防錯用。依照圖紙及規范規定，經項目工程師對鋼筋下料單審核后方可進行場內加工制作，鋼筋加工應按下料單加工，鋼筋形狀、尺寸必要符合設計規定及現行施工規范規定。其加工成型要點為：每批鋼筋彎曲成型前須先作樣板，經檢查合格后照樣板進行加工；綁扎骨架中受力鋼筋，一級鋼筋作彎鉤，彎鉤應符合規范規定；圓鋼彎成180°鉤時，半圓鉤內徑應不不大于2.5d；箍筋末端均應彎鉤，彎鉤長度符合規范規定；彎曲成型各種箍筋必要平整，不得有扭曲現象，成型后鋼筋應在同一平面上；箍筋末端彎鉤應成135°。5.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎時應嚴格按施工圖數量及規格施工，實行三檢制度，嚴格按施工規范規定施工并作好隱蔽工程驗收記錄。筏板鋼筋綁扎工藝流程：放出基坑控制線及鋼筋位置線→鋪設底層鋼筋→放墊塊→綁扎地梁鋼筋→敷設專業管線→安放支架→標記上層鋼筋網間距→鋪設上層鋼筋→接頭連接→二次放線擬定插筋位置→暗柱、墻插筋→隱檢→轉入下道工序。墻柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋（水平筋）間距線→綁扎箍筋（水平筋）。墻柱筋按規定設立后，在其底板上口增設一道限位箍，保證墻柱鋼筋定位。柱筋上口設立一鋼筋定位箍，保證柱筋位置精確，縱筋接頭應錯開，每個斷面連接面積不得不不大于50%。剪力墻縱筋連接采用綁扎搭接，綁扎搭接長度不不大于37d，綁扎用22號扎絲，接頭處分兩端及中間三次綁扎。梁板鋼筋綁扎工藝流程：支梁板模板→畫鋼筋線→綁扎梁鋼筋→綁扎板鋼筋→放置鋼筋墊塊保護層→驗收。鋼筋綁扎要點重要有：(1)綁扎鋼筋間距應符合設計規定，配有雙排鋼筋構件，上下鋼筋之間應墊以鋼筋頭，以保持雙排鋼筋間距對的；板內上部鋼筋下面，應墊設一定數量墊塊，必要使上部鋼筋位置對的。(2)受力鋼筋應有足夠砼保護層，按設計規定留置。(3)鋼筋綁扎時，應注意彎鉤方向，不得任意顛倒，負筋端部彎鉤應與所靠底模板面垂直，不得傾斜或平放。(4)箍筋綁扎：箍筋接頭在柱中應環向交錯布置。箍筋綁扎均與主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角與主筋綁扎緊密位置對的，箍筋間距必要符合設計及規范規定。(5)梁和柱主筋與箍筋交接處，應交四角點所有綁扎牢固，其他某些可間隔綁扎。(6)基本和墻內縱橫向鋼筋，按照抗震規定所有綁扎，雙向主筋樓板，其交接點應所有綁扎。(7)綁筋擰扣應擰一轉半以上，以防松動，將綁扎鉛絲擰向骨架內部。(8)綁扎骨架時，必要采用交叉扣式十字扣，必要潮流須加設鋼筋十字斜撐，以保證骨架穩定，不變形。(9)綁扎柱、墻豎向鋼筋時，應間隔1.5m左右高度，用鐵絲將鋼筋固定在模板上。(10)互相交叉現澆構件，應注意鋼筋相交位置和排列，在梁與梁相交處，次梁主筋必要放在主梁主筋上，主梁放在圈梁底筋上。(11)厚度較大并配有雙層鋼筋網砼板，依照鋼筋直徑、網格大小，自行配備架立鋼筋以防止上層網片在施工中受壓變形。(12)梁或板中鋼筋和因安裝暗管、預埋件而必要移動時，應將鋼筋向一邊移動，但不得將鋼筋局部扭曲，鋼筋移動后所導致過大間距，應增設一根同始終徑鋼筋。6混凝土工程本工程混凝土所有采用商品砼，質量規定為清水混凝土。6.1砼制作及運送砂石選用構造致密并有足夠強度優良骨料，并符合《普通混凝土用砂質量原則及檢查辦法》（JGJ52-79）及《普通混凝土用石質量原則及檢查辦法》（JGJ53-79）中關于規定。各項原材料規定有：（1）含泥量規定：砂含泥量不得超過3％，石子含泥量不得超過1％；（2）水泥：選用32.5級普通硅酸鹽水泥；（3）粗骨料：混凝土輸送管直徑為125，選用5～16.5持續級配；（4）細骨料：選用細度模數在2.3～3.0之間中砂；（5）水：使用深井水為拌和水；如氣溫過低，采用加熱水辦法提高砼溫度；（6）混凝土外加劑：按產品性能、產地、性能等綜合考慮，選用有減水、緩凝、微膨脹等功能外加劑，其摻量按產品闡明書及實驗室試配擬定。本工程砼標號在C15～C30之間，砼配合比在滿足設計標號前提下，盡量減少水泥用量和用水量，從而減少水泥總發熱量，減少砼內部最高溫度。保證砼和易性，使砼容易振搗密實，減少石子大顆粒間空隙，增長密實性。砼坍落度為18～20cm砼運送采用泵送車，澆筑混凝土時直接從商品砼站運送至施工現場，運送時間普通不得超過三十分鐘，現場平時備一臺拖泵以澆筑混凝土，泵送車必要持續輸送，不得因運力局限性等因素而影響混凝土澆筑。6.2砼澆筑及振搗主體構造分區一層澆筑一次，砼澆筑程序為先墻柱后梁板，墻柱分層澆筑，每層厚度不超過50cm，墻柱砼澆筑完畢后約1小時再行澆筑梁板砼，以便縱向混凝土可以自貫徹。砼振搗：砼振搗采用插入式振動棒，振搗時應按《鋼筋砼施工及驗收規范》(GB50204—)關于規定操作。為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，振動棒應快插慢拔，每點振搗時間20~30秒，每點距離不不不大于500mm，嚴格控制振搗時間和移動距離。砼表面解決：泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后按底板或樓面標高規定，用2m刮杠刮平，然后用木槎板重復搓壓，至少兩遍，便其表面密實平整，防止砼表面龜裂。冬期施工時還需做好防凍保溫工作（詳見冬期施工方案）。6.3混凝土養護基本筏板砼表面采用覆蓋一層塑料薄膜保濕養護，薄膜必要覆蓋嚴密，不得有漏氣地方。原則層梁板砼采用灑水養護辦法，待混凝土初凝后及時灑水，做到砼面持續保持濕潤，但上面不得有積水。對墻柱砼，拆模后覆蓋一層塑料薄膜進行保濕養護（養護時間7——14天）。當持續5日平均氣溫低于5度時即進入冬期施工，此時需做好混凝土防凍保溫工作，普通在混凝土澆筑完畢后及在上面先覆蓋一層塑料薄膜保濕，然后在其上面覆蓋一層稻草苫進行保溫養護。經檢測，如果同條件試塊抗壓強度值達到或超過混凝土抗凍臨界強度后，方可收回保溫層，以便再運用。7砌體工程本工程外墻及內墻重要為混凝土加氣塊砌體，±0.000如下墻體采用普通粘土磚，砌筑砂漿在現場攪拌，砂、加氣塊等及適供應，水泥選用強度級別32.5級普通硅酸鹽水泥。磚、加氣塊及水泥應有出廠合格證及復試報告單，材料必要滿足設計及規范規定。7.1砌體工程施工工藝7.1.1砌筑作業條件(1)對進場砌塊型號、規格、數量和堆放位置等已進行檢查、驗收，能滿足施工規定砌塊應按不同規格和強度級別整潔堆。堆垛上應設標志。堆放場應平整，并做好排水。砌塊齡期應不少于28d。(2)混凝土小型砌塊砌筑前，上道工序應驗收合格。(3)所需機具設備已準備就緒，并已安裝就位。(4)依照施工圖規定制定施工方案,擬定鋪砌順序和組砌辦法。(5)砌體基層已經清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置及其她尺寸線。(6)立好皮數桿，復核基層標高。依照砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數，以保證砌體尺寸符合設計規定。7.1.2工藝流程上道工序驗收→墻體放線→配制砂漿→排砌塊撂底→墻體盤角→立桿掛線→砌墻→勾縫→驗收7.1.3施工要點(1)砌塊裝卸應堆放整潔，運到現場砌塊應按不同型號、規格，分別堆放整潔，高度不超過1.6m，垛間應有通道，場地應做好排水。(2)砌體施工前，應將基層清理干凈，按設計標高進行找平，并依照施工圖放出墻體軸線、外邊線、門窗洞口線等位置線。(3)砌塊砌體在砌筑前，應依照工程設計圖，結合砌塊品種規格繪制砌體砌塊組合排列圖。(4)普通混凝土小砌塊普通不適當澆水，在炎熱天可提前灑水濕潤，但不適當過多，依照天氣和溫度詳細掌握。(5)砌塊應逐塊鋪砌，采用滿鋪滿擠法。灰縫應做到橫平豎直，所有灰縫均應填滿砂漿。水平灰縫可用坐漿法鋪砌，垂直灰縫可先在砌塊端頭刮滿砂漿，然后將砌塊擠壓至規定尺寸。(6)砌筑前應按砌塊高度和灰縫厚度計算皮數，立好皮數桿，間距不不不大于15m。(7)砌筑時應從轉角或定位處開始向一側進行，內外墻同步砌筑，縱橫墻交錯搭接。砌體立面砌筑形式只有全順一種，即各皮砌塊均為順砌，上、下皮豎縫互相錯開1/2砌塊長度，上下皮砌塊孔洞互相對準，個別不能對孔時，容許錯位砌筑，但搭接長度不應不大于90mm，如不能做屆時，應在灰縫中設拉結鋼筋或鋼筋網片。拉結筋可用26鋼筋；鋼筋網片可用4鋼筋焊接而成，拉結鋼筋或鋼筋網長度不應不大于700mm。但豎向通縫不得超過兩皮小型砌塊。(8)砂漿配合比應由實驗室擬定,采用質量比，砂漿宜用機械攪拌，砌筑砂漿必要機械攪拌均勻，隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿分別應在3h和4h內使用完畢。細石混凝土應在2h內用完。(9)在每一樓層或250m3(10)每當砌完一塊，應隨后進行勾縫，勾縫深度普通為3～5㎜。(11)對墻體表面平整度和垂直度、灰縫和均勻限度等，應隨時檢查并校正所發現偏差。在砌完每一層樓后，應校核墻體軸線尺寸和標高。在容許范疇內軸線以及標高偏差，可在樓板面上予以校正。(12)在砌筑過程中，應采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫。灰縫與砌塊面要平整密實，不得浮現丟縫、瞎縫、開裂和粘結不牢等狀況，以避免墻面滲水，以利于墻面粉刷和裝飾。8腳手架工程腳手架項目重要涉及模板支撐架、構造外腳手架及外裝修腳手架。滿堂腳手架搭設順序為：放置縱向掃地桿→逐根豎立柱→安放橫向掃地桿→安裝第一步縱向水平桿和橫向水平桿→安裝第二步縱向水平桿和橫向水平桿→加設暫時拋撐→安裝第三步、四步縱向水平桿和橫向水平桿。落地腳手架搭設順序如下：放置縱向掃地桿→逐根豎立柱→安放橫向掃地桿→安裝第一步縱向水平桿和橫向水平桿—→安裝第二步縱向水平桿和橫向水平桿→加設暫時拋撐→安裝第三步、四步縱向水平桿和橫向水平桿；設立連墻件→安裝橫向斜撐→接立桿→加設剪刀撐；鋪腳手板→安裝護身欄桿和掃腳板→掛立網懸挑架施工前必要先做好各項準備工作，重要為每根型鋼上面要焊接2節100mm長Φ48*3.0短鋼管，間距為900mm，邊上鋼管距型鋼一端距離為100mm，以便立桿可以與型鋼通過鋼管進行對接連接。構造層中拉結型鋼Φ16鋼筋拉鉤需提前加工并在構造層施工時進行預埋。施工中將型鋼直接穿入拉鉤中并進行固定后即可使用，其鋼管外架搭設辦法同落地外架。所有外架外側均掛密目網，步距節點處均滿鋪竹巴板。9外墻外保溫混凝土外墻外保溫材料均為40厚B2型阻燃擠塑型聚苯乙烯保溫板。10裝飾裝修一、室內外裝修應按GB50210—第4節關于條文執行。裝飾工程施工時，先粗裝飾再細裝飾，先難后易，先上后下，先里后外，盡量避免交叉作業，大面積裝飾本著先天棚、墻面、后樓面。1）抹灰工程大面積抹灰前應先施工樣板間，經建設單位和監理單位批準后，方可大面積施工，大面積施工嚴格按樣板間原則施工。1.1室內墻面混合砂漿抹灰(1)一方面清理基層，將凸出砼剔平，如果基層砼表面很光滑應采用“毛化解決”，將墻面廢余砂漿，清除干凈，用膠皮管自上而下澆水濕潤，對墻面要提前一天澆水濕透(吃水深度水不淺于10mm(2)普通抹灰按質量規定分為普通、中有和高檔三個級別，室內磚墻抹灰層平均厚度不得不不大于下列規定：普通抹灰—18mm中級抹灰—20mm高檔抹灰—25mm依照設計圖紙設計規定抹灰質量級別，按基層表面平整垂直狀況，吊垂直、套方、找規矩，經檢查后擬定抹灰厚度，但至少不應不大于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平(石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7~9mm)操作時先抹上灰餅再抹下為餅；抹灰餅時要依照室抹灰規定(分清踢腳板還是水泥墻裙)，以擬定下灰餅對的位置，用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1:3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。(3)抹水泥踢腳板(或水泥墻裙)：用清水將墻面濕透，塵土、污物沖洗干凈，依照已抹好灰餅沖筋(此筋應沖8~10cm為宜，因而筋即為抹踢腳或墻裙根據，同步也是抹石灰砂漿墻面根據)，填檔子，抹底灰普通采用1：3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。大抹搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿，墻裙及踢腳抹好后，普通應凸出土剖面5mm~(4)墻面沖筋：用與抹灰層相似砂漿沖筋，沖筋根數依照房間寬度或高度決定，普通筋寬5cm(5)抹底灰：普通狀況下沖完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大垂直、水平刮找一遍用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰與否平整，陰陽角與否方證，管道處灰與否抹齊，墻與頂交接與否是光滑平整，并用托線板檢查墻面垂直與平整狀況，抹灰后應及時將散落砂漿清理干凈。(6)修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當底灰抹平后，應即設專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm石灰砂漿刮掉，改抹1:1:4(7)抹罩面灰：當底灰六、七成干時即可開始抹罩面灰(如底灰過干應澆水濕潤)。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm(8)刷涂料：兩遍成活，2mm流程：墻面澆水吊垂直抹灰餅抹水泥踢腳或墻裙做護角墻沖筋抹砂漿灰抹罩面灰刷涂料1.2室外抹灰抹灰前墻面須清掃干凈，澆水濕潤。大墻面和四角、門窗口邊線找平垂線，必要由頂層究竟一次進行，并決定面磚出墻尺寸，分層設點、做灰餅。橫則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則四周大角、柱子為基準線控制。每層找底時則以此灰餅作為基準點沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同步要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面流水坡度。抹底層砂漿：先把墻面燒水濕潤，緊跟著用強度級別灰與所沖筋抹平，隨后用木杠刮平，木槎槎毛，隔天澆水養護（養護6—8天）。抹面層砂漿：用1:2.5水泥少漿刮一道8mm厚，然后用木抹搓平，隔天澆水養護。涂料：基層應平整無凸起物，無灰塵，無鐵銹及油漆，基層墻面無粉化起砂，空鼓現象，基層強度達0.7MPa以上，基層墻面缺角、凸凹、龜裂或缺少某些必要加修補，基層含水量應不大于10%，PH值應不大于10，涂料詳細用法參照產品使用闡明書。流程：基層解決吊垂、套方、找規矩貼灰餅抹底層砂漿抹面層砂漿涂料1.3涂料工程涂料施工時基層必要平整、堅實、干凈、無酥松、軟化、脫皮等現象，基層含水率應滿足涂刷規定，基層表面凸起某些應先剔平，如有蜂窩、麻面、孔洞，必要提前三天用聚合物水泥砂漿修補，上層涂料干燥后方可進行下道施工。膩子：涂刷涂前應先用膩子將基體或基層表面缺陷(或縫隙)和坑洼不平處嵌實填平，并用砂紙打磨平整光滑。涂料施工：涂料施工時，施工環境應當清潔干凈，抹灰工程、地面、門窗安裝等工程所有竣工后再進行涂料工程，氣溫不適當低于100C。二、內墻塊料墻面(1)施工準備1、機具設備：砂漿攪拌機、塊料切割機、手電鉆、沖擊電鉆、木抹、角抹、托灰板、刮尺、錘、水平尺、線墜等。2、材料：水泥、中砂、石灰膏、磨細生石灰粉、粉煤灰、107膠和礦物顏料、瓷片(2)操作工藝①清理基層，對于殘存在基層砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水濕透。②待底層灰六、七成干時，按圖紙規定，塊料規格及結合實際條件進行排磚、彈線。eq\o\ac(○,3)鑲貼前要找好規矩，用水平尺刮平，校核方正，數好縱橫皮數和鑲貼組數，劃出皮數桿，定出水平原則，進行預排。eq\o\ac(○,4)墊底尺、計算精確最下一皮磚下口標高，底尺上皮普通比地面低1cm左右，以此為根據放好底尺，要水平、安穩。eq\o\ac(○,5)貼塊料前，應將面磚浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。eq\o\ac(○,6)貼時普通從陽角開始，如有水池應以水池為中心往兩面分貼。總之，先貼大面，后貼陰陽角、槽等難度大部位。eq\o\ac(○,7)抹水泥石灰膏砂漿結合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，規定砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同步保證縫隙寬度一致。eq\o\ac(○,8)貼完經自檢無空鼓、橫平、豎直后，用棉絲擦干凈，然后用白水泥漿或干白水泥擦縫，用布將縫素漿擦勻，磚面擦凈。流程：檢查外架子基層解決吊垂直、找規矩抹灰餅、沖筋打底彈線分格抹水泥砂漿粘塊料拍平、修整勾縫與擦縫養護三、防水層防水層材料必要有出廠合格證，并按規范規定抽樣檢查，以保證符合設計規定和規范規定。屋面防水層應在基層充分干燥后鋪設，其施工必要是通過培訓防水專業隊。屋面防水層施工時，先做好節點，檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處，然后由屋面最低標高處向高標高處施工。防水層鋪貼辦法、搭接寬度要符合GB50207—規范規定，做到粘貼牢固，無滑移、翹邊、起溝、皺折等缺陷。1.1泛水細部屋面細部構造防水解決是保證屋面防水工程不滲漏核心，施工中必要把它作為質量控制重點，嚴把操作質量關。屋面與突出屋面構造連接處泛水高度不不大于250mm，泛水表面抹1cm水泥砂漿找坡，泛水下表面抹坡向1cm滴水線，抹灰要平、直、不空燥，現場制作排氣管帽(36m2一種)，安全在找平層上表面，根部用水泥砂漿做成半徑為100mm圓孤形，經充分排氣后，拆除屋面排氣管道，加做一道防水附加層。1.2落水管落水管安裝需在外墻飾面工程完畢后從上向下進行，安裝前在水斗出口處吊線彈出豎直控制線。落水管卡子間距900~1100mm(每節)。露出墻面30mm(可用小塑料套管統一距墻尺寸)。安裝上下節落水管理時要連接緊密，承插方向對的，正側兩個方向必要順直。最后一節水落管待散水做完后再安裝，立管離散水表面200mm，在出口處安裝彎嘴。1.3衛生間防水按GB50327—第6節關于條文執行。本工程衛生間做防水層時，四周應沿墻上翻500mm，防水層施工時應做好節點，附加層和排水比較集中部位解決，然后由室內最低度處向最高處施工。衛生間地面防水層做憲后要做灌水實驗，并告知關于質量檢查部門進行檢查。樓地面找平層應分層找坡，以1%坡度坡向地漏，陰陽角處抹成圓弧。找平層必要堅實平整，不得有裂紋，起皮現象。找平層干燥后，涂刷水泥漿。按GB50209—建筑地面工程施工質量驗收規范第4.10.5條規定：防水材料鋪設后，必要蓄水檢查。蓄水深度應為20—30mm，24小時內無滲漏為合格，并做記錄。按規范第4.10.8條規定：廁浴間和防水規定建筑地面必要設立防水隔離層。樓板四周除門洞外，應做砼翻邊，其高度不應不大于120mm。施工時構造層標高和予留孔洞位置應精確，禁止亂鑿洞。四、樓地面工程1地磚樓地面應按GB50327—第14節關于條文執行。施工前將地面基層，地墻相交墻面踢腳板處粘雜物清理干凈，影響面層凸出部位應剔除平整，在施工前一天灑水濕潤基層，在四周墻身彈好+50cm水平標高線。在鋪設地磚板塊面層時，待底層水泥砂漿找平層抗壓強度達到1.2MPa以上才干進行，鋪前在水泥砂漿結合層上刷以水灰比0.4~0.5水泥漿，并隨刷隨鋪，板塊間和板塊結合以及墻角、鑲邊和靠墻處，均就以水泥砂漿緊密結合，規定板塊平整，無空鼓，鋪設應在水泥砂漿凝結前完畢，但面層上益出水泥浮漿應及時消除干凈。流程：清理基層、彈線刷水泥素漿水泥砂漿找平層水泥結合層鋪貼板塊修理撥縫灌縫養護2水泥砂漿樓地面施工前將地面基層，地墻相交墻面踢腳板處粘雜物清理干凈，影響面層凸出某些應剔除平整，在施工前一天灑水濕潤地面基層，在四周墻身彈好+50cm水平標高線。在墊層或樓板基層上刷水泥漿結合層，依照+50cm標高水平刮平，上木抹子搓平，待泛水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平，在壓平一遍后，水泥砂漿凝結，人踩上去有腳印但不蹋時，用鐵抹壓第二遍。壓抹規定不漏壓，平而出光，在水泥砂漿凝邁進行第三遍壓光，抹子抹上去不再有抹子紋，用鐵抹子把第二遍壓抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交活限度，地面壓光交活后24h用細砂撒水養護并保護濕潤，養護期不不大于15d，養護期間不容許重物碰撞地面。流程：基層解決找標高、彈線灑水濕潤抹灰餅和標筋攪拌砂漿刷水泥漿結合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓閏鐵抹子壓一、二、三遍光養護五、門窗工程應按GB50327—第10節門窗工程關于條文執行。所有窗均為塑鋼窗，所有樓梯進戶均為防火門。依照進度籌劃，粉刷前，門框進入安裝階段，粉刷完畢，安裝窗框。門窗施工時進入后期裝飾階段，各工種交叉作業，應密切配合，施工時成其要注意半成品、成品保護工作。安裝時應按設計圖紙規定水平標高和平面位置，按設計啟動方向，相應編號安放。用線墜及通線校正水平和吊直，然后固定。依照窗框安裝規定彈線定位，將塑鋼窗框放入窗口內，找平對中接自身。框與墻間縫隙用發泡或油氈填塞。填塞不易過緊，以免框架變形，無論采用何種填縫辦法，均要保證嵌填封縫材料能隨墻體與框間相對運動而保持密封性能。門窗安裝好后，要做好保護工作，禁止土建施工時隨意敲要或支搭腳架；不得由窗口運送砂冰等建筑材料或由窗口拋扔建筑垃圾等雜物，做好成品保護。塑鋼門窗應入庫存儲，下放墊木，墊平，碼放整潔，防止變形，門窗保護膜要封閉好后再安裝。縫隙應用采用態度棉分層填實，外表面留5~8mm深嵌，填耐侯密封膠。門窗口豎向位置以面磚所定垂直線為準，門窗口水平位置應以樓層+50mm水平線為原則，外墻墻厚方向安裝位置以面磚規格、塊數為原則。(1)彈線找規矩：在最高層找出窗口邊線，用大墜將窗口邊線下引，并在每層窗口處劃標記，對個別不直口邊應剔鑿解決。窗口水平位置應以樓層+50cm(2)墻厚方向安裝位置：依照外墻大樣圖及窗臺板寬度，擬定塑鋼作在墻厚方向安裝位置；如外墻厚度有偏差原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入塑鋼窗窗下5mm(3)安裝塑鋼披水：按設計規定將披水條固定在塑鋼窗上，應保證安裝位置對的、牢固。(4)就位和暫時固定：依照已放好安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木棒暫時固定。(5)與墻體固定：塑鋼窗與墻體固定有三種辦法：①沿窗框外墻用電錘打φ6孔(深60mm)，并用φ6鋼筋(400×400粘107膠水泥漿、打入孔中，待水泥漿終凝后，現將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。②連接鐵件與預埋鋼板或剔出構造箍筋焊牢。③砼墻體膨脹螺栓將腳與墻體固定。無論采用哪種辦法固定，鐵腳至窗角距離不應不不大于180mm，鐵腳間距應不大于600mm。(6)解決窗框與墻體縫隙：塑鋼窗固定好后應及時解決窗框與墻體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5~8mm(7)安裝五金配件：待漿活修理后，交活油刷完后方可安裝五金配件，安裝工藝規定詳見產品闡明，規定安裝牢固，使用靈活。(8)安裝紗窗：繃鐵砂(鋼沙、鋁紗)、裁紗、壓條固定掛紗窗五金安裝流程：彈線找規矩窗洞口解決窗洞口內埋設連接鐵件塑鋼窗拆包檢查按圖紙編號運至安裝地點檢查塑鋼保護膜塑鋼窗安裝窗口周嵌縫、填保溫材料清理安裝五金配件安裝密封條質量檢查六、門窗安裝構造工程通過監督站驗收達到合格后即可進行門窗安裝施工。門窗玻璃選用應遵循《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理規定》，鋁合金外門窗采用中空玻璃（玻璃厚度5mm，空氣層厚度9mm），別的窗玻璃采用6厚凈片玻璃，門玻璃采用8厚凈白鋼化玻璃，所有外窗啟動某些均設紗窗；衛生間窗采用磨砂玻璃。住宅窗戶采用塑鋼窗，外窗設紗窗，采用雙層平板玻璃。依照規范規定，住宅工程外窗要進行抗風壓性、氣密性和雨水滲入性抽樣檢測。且為同畢生產廠家、同一級別外窗抽檢二組。室內外門框應依照圖紙位置和標高安裝，為保證安裝牢固。彈線安裝門框前應考慮抹灰層厚度，并依照門尺寸、標高、位置及啟動方向，在墻上劃出安裝位置線。有貼臉門立框時應與抹灰面齊平。門窗開始后易碰墻，為固定門扇位置應安裝門碰頭，對有特殊規定關閉門應安裝門扇啟動器，其安裝辦法參照產品安裝闡明書規定。流程：彈線找規矩門框安裝定位置定標高掩扇、門框安裝樣板門框安裝門扇安裝11腳手架工程本工程采用雙排外腳手架封閉施工，用于挑桿和埋件間距應應通過計算腳手架搭設場地回填土應平整、夯實，并設排水設施。雙排架立桿縱距和平桿步距應≤2.0m，立桿底應設通長墊木，和建筑物拉結每40m2不不大于一種點，且豎向間距應≤6m，剪刀撐斜桿應隨架子一起及時設立。雙排外腳手架施工層、操作層要滿鋪腳手板，外側張掛密目式安全網以保證施工安全。腳手架拆除應按規定程序進行，連接件應放在位于其上所有可拆桿件都拆除之后才干拆除，在拆除過程中，凡已松開連接桿件應及時拆除運走，避免人員誤傷，已松脫連接桿件，拆下桿配件應以安全方式運出，禁止向下拋擲，在拆除過程中，應作好配合，協凋動作，禁止單人進行拆除較重桿件危險性作業。12、管道安裝工程應按 GB50242—建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范關于條文執行。1管道工程安裝內容：給排水工程、消防工程等。2管道工程施工工藝管道材料：3管道安裝工序(1)立管安裝工序：安裝準備管口清理定位放線支架安裝立管安裝、支管安裝水壓實驗管道刷漆及保溫彌補孔洞(2)支管安裝工序：定位放線支吊架安裝干管安裝支管安裝配水點安裝(3)排水管安裝工序：準備工作各樓層預埋室內排水管安裝室外排水管安裝管網通水實驗排水通行運營。(4)衛生設備安裝工序：安裝準備衛生潔具及配件檢查衛生器具配件預裝衛生器具安裝衛生潔具安裝地縫隙解決衛生器具外觀檢查通水實驗4管架制作安裝(1)一方面依照圖紙分清支架形式，然后現場測量下料和組對，先點焊然后核對尺寸，合格后正式焊接、編號，使支架形式、材質、加工尺寸精度及焊接符合設計規定，支架制作完畢后及時進行防銹解決，支架安裝和受力部件必要符合設計或關于原則規范，支架應牢固緊貼墻體、柱子或構造物上，支架安裝應水平，吊架吊桿慶垂直于管子，采暖、給水及熱水立管管卡安裝，層高≤5m，每層須安裝一種，層高＞5m，每層不得少于2個。管卡安裝高度，距地面為1.5~1.8m，但每一樓層宜設在同一高度，兩個以上管卡可勻稱安裝。管道焊縫不應在應力集中支架上，離支架50~200mm(2)管路加工依照圖紙規定，運到加工現場內管子，若為鍍鋅管，其鍍鋅層完好，管子無凸凹，無裂縫，管子平直。鋼管在正式加工前，必要進行清掃，以清除管道內外表面污垢，管道內壁用水沖洗，管子外壁清掃，使用鋼絲刷，以清除管子外壁污垢、氧化皮及銹斑。運到現場管子有些需要調直，用熱調或冷調，冷調用于管子直徑較小管徑，熱調普通用于較大管徑或曲度較大彎曲。然后依照材料進行標記，再下料劃線、切割、套絲、坡口、彎曲等項目工作。a.下料劃線下料劃線尺寸應考慮法蘭厚度，閥類等按該圖紙上尺寸規定，并且要對現場狀況進行實際校驗。下料后應記錄使用部位，管路號碼等。b.切割原則上由切管器、高速切割機等進行機械切割，然后用砂輪機等磨光。注意刀口垂直，使切口平面傾斜偏差不不不大于管子外徑1%。切斷后應充分清除端面毛刺，金屬屑等并將端面加工干凈，切口斷面不應斷面收縮，如果收縮用鉸刀刮平縮口某些，切口打磨平整和除去鐵渣，以利下道工序。c.加工螺紋管螺紋連接在管子端部加工螺紋，加工采用套絲機和手動板手套絲，套絲時將管子調節好，手握絲板手柄平穩推動，用力均勻，不應過猛，第一次套過后，再將絲板距離縮小一點，用同樣辦法再套一次，當絲扣快套完時，稍松開板牙，邊轉邊松，普通管徑在15~32mm套二次，40~50mm套三次，d.彎曲管子彎曲當前適當于DN≤25管道，采用冷彎辦法，彎制后管子檢查無裂紋、分層等缺陷，彎管壁厚減薄不得超過管壁厚度15%。5管道焊接(1)從事焊接作業焊工資格，應是依照《焊接技術檢查原則》考試合格者，做到掛牌按級別上崗，保證焊口檢查可追溯性。(2)焊接辦法應符合設計規定和焊接施工規范、原則之規定；a.對于直徑不大于50mm，壁厚不大于3mm碳鋼管可采用氧氣——乙炔焊接；直徑不不大于50mmb.點固焊粘是焊縫構成某些，就由焊接該管道同一合格焊工進行，點固焊粘焊絲、焊條與焊接正式焊縫時所用焊絲、焊條為同一種合格材料。c.正式焊接有咬邊、未焊透缺陷，用砂輪機磨去后，再進行補焊，每一層焊好后要將藥皮、焊渣清除干凈，再進行下一層焊接。d.焊接完后去掉卡子，并用砂輪機將點焊部位磨光，如有缺陷，須進行補焊，然后磨光。e.管子與平焊法蘭連接時小頭端應予加工以便焊接法蘭。6管道安裝(1)干管安裝：支、吊架安裝好后，管子就可架設連接。管子和管件可先在地面組裝，長度以以便吊裝為宜。起吊后，輕輕落在支架上，用支架上卡環固定，防止滾落。采用螺紋連接管子，則吊上后即可上緊，采用焊接管子可所有吊裝完畢后再焊接，硬聚氯乙烯管按規范進行粘接，干管安裝后，還要撥正調直；從管端看過去，整根管道都在一條直線上。干管變徑要在分出支管之后，距離主分支管要有一定距離，大小等于大管直徑，但不能不大于100mm。干管安裝后，再有生活水平尺在每段上進行一次復核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”(2)立管安裝a.每層從上到下統一吊線安裝卡件，將預制好立管按編號分層排出順序安裝。在安裝過程中，核算預留甩口高度、方向與否對的。外露絲扣或焊口刷好防銹漆。支管甩口應加好暫時堵頭。立管閥門朝向便于操作和維修。b.對豎井內立管安裝，在管井口設立型鋼，上下統一吊線安裝管卡。如遇到墻體變薄或上下墻體錯位，導致管距太遠時，可采用冷彎或彎應調節立管位置。c.對暗裝立管，在隱蔽之邁進行水壓實驗，合格后隱蔽，對防腐防漏立管，按相應施工工藝防腐防漏。(3)支管安裝a.依照橫支管設計排列狀況及關于規范，擬定支吊架位置及數量。將預制好支吊架按規范加以固定，暫時管卡固定后，將預制好支管依次逐段進行安裝，待安裝完畢后，按設計規定及關于規范調節其坡度。b.支管暗裝時，在擬定其位置后，剔出管槽，將預制好支管放入槽內，找正找平后再鉤釘固定。c.用水泥砂漿封堵穿墻管道周邊孔洞并突出抹灰面，短管安裝嚴格按標高與坐標進行，使其滿足下道工序規定。7PVC管安裝(1)管材或管件在粘接前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡，當表面沾有油污時，采用清潔劑擦凈。(2)管材應依照管件實測承口濃度在管端表面劃出插入深度標記。(3)膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管材插口外側。插口涂刷應為管端至插入深度標記范疇內。(4)膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，相應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出插入深度標記處，并再將管道旋轉90°管道承插過程不得用錘子擊打。(5)承插接口粘接后，應將擠出膠粘劑擦凈，粘接后承插口管段，依照膠粘劑性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。(6)立管安裝時，應先將管段扶正，再按圖紙規定安裝伸縮節，此后將管子插口試插入伸縮節承口底部，最后應將管端插口平直插入伸縮節承口橡膠圈中，用力應均勻，不得搖擠。安裝完畢后，應將立管固定。(7)管道支撐間距：立管徑為50mm≤1.2m；管徑≥75mm≤(8)管道系統工程安裝完畢后，對管道外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，復查無誤后，作通水實驗。8管道耐壓、氣密性實驗：管道安裝完后，在通過上述管路檢查擬定無誤時，即可針對不同介質、不同級別管路系統，根據管道規格編寫管路耐壓、氣密性實驗和管路吹洗施工方案，報請監理或設計院批準后即可實行。(1)耐壓實驗前準備工作a.設立進水口，實驗管路至少要裝兩種壓力表，實驗后排水口排出方向應考慮安全，防止導致危害。b.設備、儀表不得受到壓力實驗，以盲板隔開，控制閥、節流孔板、安全閥等在實驗時不安裝，應代之以知管，實驗后恢復。c.實驗前不要對焊接部位實行保溫、保冷、涂裝等作業。(2)耐壓實驗根據批準后試壓方案，進行耐壓實驗。a.使用清水、空氣或氮氣進行實驗，實驗壓力為設計工作壓力1.5倍，在十分鐘內壓力不下降，然后降至工作壓力，進行外觀檢查，以不滲漏為合格。填好實驗記錄，由專職檢查員及甲方簽證確認。b.如發既有漏氣、漏水地方應做好標記，放壓后修理，消除缺陷生產實驗。(3)氣密性實驗耐壓實驗后，根據氣密性實驗方案，進行氣密性實驗。a.使用空氣或氮氣進行實驗，實驗壓力為設計工作壓力1.1倍。b.實驗前完全排出配管內部水，徐徐提高壓力達到實驗壓力50%后來，檢查各部漏泄，不同介質管路，實驗時間不同，依方案而定，在焊接接頭表面，螺紋連接處、涂敷檢漏液進行檢查。實驗合格后，由專職檢查員和監理人員共同簽證確認。9管道吹洗(1)管道強度實驗合格后，或密封性實驗前，應對管道分段進行吹掃與清洗，詳細編寫吹洗方案，報請監理方或設計院批準。該項工作需符合如下規定：a.管道吹洗辦法應依照管道使用規定，管道內輸送介質各類及內表面臟污限度擬定清洗順利，普通按主管、支管、疏排管依次進行。b.不容許吹洗耳恭聽設備及管道與吹洗系統隔離。c.對未能吹洗或吹洗后也許留存臟污、雜物管道，應用其她辦法補充清理。d.管道吹掃應有足夠流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不得低于工干什么流速普通≮20m/se.吹洗時，對碳鋼管道應用錘敲打管子，對焊縫列死角和管底重點敲打，但不得損傷管子。f.管道吹洗合格后，應填寫《管道系統吹洗記錄》，除規定檢查和恢復工作外，不得進行影響管內清潔其她作業。(2)水沖洗a.工作介質為液體管道，普通應進行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔規定可用空氣進行吹掃，但應采用相應辦法。b.水沖洗排放管應接入可靠排水道，并保證排泄物暢通和安全，排放管截面，不應不大于被沖洗管截面60%。c.水沖洗應持續進行，當設計無規定期，則以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。d.管道沖洗后應將水排盡。10通水實驗、通球實驗(1)排水系統施工完畢后，為了防止堵塞和滲漏，保證系統正常使用要進行通水通球實驗。a.準備工作：將膠管、膠囊組合后，并對工具進行試漏檢查，將膠囊置于水盆內，水盆布滿水，邊充氣邊檢查氣囊、膠囊口處與否漏氣。b.灌水高度及水面位置控制①大小便沖洗槽、水泥拖布池、水泥盥洗池灌水量不少于槽(池)深1/2。②坐箱式大便器水箱、大便槽沖洗水箱灌水量放至控制水位。③盥洗面盆、洗滌盆灌水量防水至益水處。④蹲式大便器灌水量到水面低于大便器邊沿5mm處。⑤地漏灌水至水面離地表面5mm以上。c.打開檢查口，先用卷尺在管外大體測量由檢查口至被檢查水平管距離加斜三通如下50cmd.將膠囊由檢查口慢慢進入，至入到所測長度，然后向膠囊充氣，并觀測壓力表上數值上升到0.07Kpa為止，最高不超過0.12Mpa。e.由檢查口注水于管道中，邊注水邊觀測衛生設備水位，直到符合規范規定規定水位為止，檢查后即可放水，為使膠囊便于充氣，必要將氣門芯拔下，要防止拉出時管內毛刺劃破膠囊。膠囊泄氣后，水氣不久排出，這時應觀測水位面，如發現水位下降緩慢時，闡明該管內有垃圾、雜物，應及時清理干凈。f.對排出管及衛生設備各某些進行外觀檢查后，如有接口滲漏，作出記號，隨后返修解決。g.最后進行高位水箱裝水實驗，30min后，各接口等無滲漏為合格。g.分層按系統作好灌水實驗記錄。(2)通球實驗a.為了檢查系統管道過水斷面減小，進行通球實驗，膠囊直徑選取如下：b.操作順序：①通球實驗前，先做通水實驗。②實驗順序由上而下進行，以不堵為合格。③膠囊從排水立管頂端投入，并注入一定水量干管內，使球能順利流出為合格，通球如遇堵塞應查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。④通球完畢后，應做通水實驗記錄。11油漆、防腐、絕熱(1)油漆、防腐除銹刷防銹漆是管道安裝準備階段工作，管子檢查合格后，依照管子銹蝕限度，以及設計中對銹工作規定，選取適當除銹辦法，管道除銹長度至露金屬光澤。管道刷漆應均勻一致，漆膜附著牢固無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。(2)保溫、保冷油漆完了管道須按設計和施工規范規定進行管道保溫、保冷，絕熱材料與管道包緊，厚度一致，捆扎牢固，無松脫。12電氣工程應按GB50303—建筑電氣工程施工質量驗收規范關于條文執行。12.1本工程電源采用380/220v三相五線，進戶線由低壓配電室保證電源屏引入。12.2施工程序熟悉圖紙編制施工組織設計配合土建預埋電氣設備安裝。電纜支架制作安裝線槽橋架安裝配管電纜電線敷設絕緣測度電氣設備、燈具開關安裝絕緣測試接線模仿實驗單體調試系統調試系統運營12.3施工辦法(1)電纜橋架安裝程序：定位劃線支架制作支吊架安裝橋架安裝接地線連接。(2)施工辦法1、電纜橋架及附件應采用通過鍍鋅解決或防腐解決定型產品，其型號、規格應符合設計規定，線槽內外應光滑平整，無毛刺，不應有扭曲翹邊等變形現象。電纜橋架走向規格應符合圖紙設計規定。2、電纜橋架所使用金屬膨脹螺栓應依照實際拉力和剪力進行選取。3、吊、支架所采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈均應防銹解決。4、支架與吊架扭用鋼材應平直無明顯變形。下料后長短誤差應在5mm5、鋼支架與吊困焊接牢固，無明顯變形，焊縫均勻平整，焊縫長度符合規定，不得浮現裂紋。6、支架與吊架安裝應牢固，保證橫平豎直。7、吊、支架間間距普通不應不不大于1.5~2m。8、禁止用木磚固定支軻與吊架、金屬構件禁止用氣焊切割。9、穿過墻壁橋架要有可靠接地。10、橋架應平整無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。11、橋架進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、兩通三通、四通等進行變通連接。12、橋架安裝完畢，要清除污物，并保持平直。(3)配電盤柜箱安裝：1、施工程序：彈線定位基本制作安裝配電柜箱就位盤面組裝盤內接線箱盤安裝固定絕緣測試接線系統調試受電運營。①箱、柜二次運送：把配電柜重量及形體大小，結合現場施工條件，決定采用吊車、汽車或人力搬運。箱體上有吊環，吊索應穿過吊環；無吊環，吊索最佳掛拴在四角重要承力構造處，不許將吊索掛在設備部件上吊裝。柜、箱運送中要固定牢固，防止磕碰，避免元件、儀表及油漆損壞。②基本型鋼安裝配電柜基本有校平直，焊接牢固，基本槽鋼要搞平直、焊接牢固，基本槽鋼表面保持平整，不直度不大于１mm/m，全長不大于５mm，水平偏差不大于1mm/m，全長不大于５mm，基本槽鋼應有明顯可靠接地。③開箱檢查：配電箱到達現場要進行開箱檢查，并填寫“設備開箱檢查記錄”，檢查內容涉及：規格、型號與否與設計相符；配電柜(箱)上零件和備件與否齊全，有無出廠圖紙及技術文獻。有無損壞和受潮等。④配電箱安裝配電箱位置布置按圖施工。在距離配電柜頂和底各２００mm高處，按一定位置繃兩根尼龍線作為基準線，將柜(盤)按規定順序，比照基準線安裝就位，其四角用開口鋼墊板找平找正。找平找正完畢后，即可將柜體與基本槽鋼采用螺栓聯接，柜體與基本槽鋼最佳也采用螺栓連接，如在設計中有詳細規定，可按設計規定執行。配電柜、箱安裝垂直度偏差不大于1.5mm/m；相鄰兩盤頂部偏差不大于2mm，成排盤頂部偏差不大于５mm，相鄰兩盤盤面偏差不大于2mm，成排盤盤面偏差不大于５mm，盤間接縫不大于２mm。柜、箱安裝完畢后，要認真作好安裝記錄。(4)電纜保護管、穿線管敷設1、用鋼管作電纜保護管、穿線管時，在敷設鋼管前，頻對鋼管進行除銹、刷漆；電線管敷設位置應符合設計圖紙規定，并減少彎曲。2、鋼管切割最佳用鋼鋸切斷或管子切割機割斷，鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應銼平，管口應刮光，禁止用氣焊，電焊機切割管子。3、鋼管煨彎時，鋼管彎曲處不應浮現凸凹和裂縫，彎扁程序不應不不大于管外徑１０％，鋼管彎曲半徑應符合施工規范規定，不不大于管子直徑６倍。4、引至設備管口位置應便于與設備連接，并不妨礙設備拆裝和出入。并列敷設保護管管口應排列整潔。5、鋼管與箱盒連接時，若鋼管不能直接進入設備，采用金屬軟管引入設備，軟管與鋼管、軟管與設備間用軟管接頭連接，軟管要用卡子固定，應依照設計規定測出箱、盒出線口等精確位置，開孔應整潔，并和管徑相吻合，規定一管一孔不得開長孔。鐵制箱盒禁止用氣焊開孔。6、電纜保護管管口，做喇叭或加護口以防電纜損傷。7、所有保護管要有可靠接地。8、管子明敷時，要做到橫平豎直，管卡固定間距符合規范規定。9、管子暗敷時，要固定牢固，不能有外露現象，并堵好管口。10、管子直線段超過１０米，直角彎超過３個；管子直線段超過１５米，直角彎超過２米；管子直線段超過２０米，直角彎超過１個；管子直線段超過３０米，直角彎無應加過路盒或放大管子直徑。(5)ＰＶＣ管敷設1、用ＰＶＣ管做保護管、穿線管時，在敷設ＰＶＣ管前應對ＰＶＣ管材質進行檢查，管線敷設位置應符合設計圖紙規定，并減少彎曲。2、ＰＶＣ管鋼鋸或切割機割斷，ＰＶＣ管不應有折扁和裂縫，管內應光滑及毛刺，切斷口應銼平，管口應刮光。3、ＰＶＣ管彎曲時，彎曲處不應浮現凸凹和裂縫、彎扁程序不應不不大于管外徑10％，ＰＶＣ管彎曲半徑應符合施工規范規定，不不大于管子直徑６倍。4、引至用電器連接，并不妨礙用電設備拆裝和出入。并列敷設管咱個管口應排列整潔。5、ＰＶＣ與電器連接時若ＰＶＣ管不能直接進入用電設備，采用軟管引入用電器，軟管與硬管、軟管與電器間應用軟管接頭連接，軟管用卡子固定牢固。6、管子暗敷時，要固定牢固，不能有外露現象，并堵好管口。7、管子明敷時，要做到橫平豎直，管卡固定應符合規范規定。8、管子直線段超過10米，直角彎超過3個；管子直線段超過15米，直角彎超過2個；管子直線段超過20米，直角彎超過1個；管子直線段超過30米，直角彎無法安裝時應加個過路盒或放大管子直徑。(6)電纜敷設、管內穿線1、電線敷設、管內穿線前要檢查所要敷設電線型號規格與設計規定與否相似，外觀與否有扭絞、壓扁、保護層斷裂等缺陷。電纜敷設邁進行絕緣測試或耐壓實驗，低壓電纜要用1000v搖表進行絕緣電阻檢查，絕緣電阻要不不大于1.5MΩ。2、電纜敷設時在終端頭及接應附近有余留長度，電纜在敷設線路上留出少量富裕度，并作波浪形敷設。敷設時應先長后短，電纜頭作好后，低壓電纜要用絕緣電阻表測試絕緣。3、電纜敷設時不適當交叉，電纜應排列整潔并加以固定，并及時裝設牌表達出電纜始端、終端位置和電纜型號規格。電纜敷設時，電纜盤轉協方向應同盤上箭頭指未方向一致，如無箭頭時可按電纜纏繞方向滾動，切忌反向運動。4、電力電纜穿保護管前，應對保護管進行吹掃清理，管口應加上塑料護口，以保護電纜絕緣層。5、在電纜穿保護管前，應對保護管進行吹掃清理，管口應加上塑料護口，以保護電纜絕緣導6、所有電纜敷設完畢后，再仔細檢查電纜排列與否整潔，固定與否牢固，終端是滯密封好，標志牌與否齊全，剩余長度與否放置好，保護管與否堵塞好。7、電纜敷設時，彎曲半徑不少于電纜直徑6倍。8、電纜穿過樓板時應穿套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。(7)電纜頭制作、接線、絕緣測試1、電纜頭制作①電纜終和接頭制作時，應嚴格遵守工藝規程，應在氣候良好條件下進行，并有防塵和防止外來污染辦法。②電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必要一次完畢。③電纜終端頭制作時所使用材料要清潔干燥，電纜終端頭要有可靠地接地線。④電纜端線相序要分色表達即A(黃)、B(綠)、C(紅)、N(黑)⑤電纜阻值測試要選用相相應兆歐表，測電阻值必要符合規范規定。2、配電柜(箱)接線：電纜電線敷設完畢后，進入接線調試階段，配電柜(箱)及設備在接線時，要嚴格按系統圖、接線圖、原理圖施工。①引入箱、柜電纜電線應排列整潔，編號清晰，避免交叉并應固定牢固，不使所接端子及端子板受到機械應力。②鎧裝電纜進入盤、柜臺，應將鋼帶切掉，切斷處端部應扎緊，并應將鋼帶接地。③配電箱(柜)內電線應按垂直或水平有規律配備，不得任何歪斜交叉連導一色緣良好，無損壞，電線長度應留有恰當余量。④電纜芯線端部應標明其回路編號，編號應對的，筆跡清晰且不易脫色。⑤配電電纜、電線與端子連接采用壓接鉗壓接或灌錫焊接保證牢固，接觸可靠，連接螺栓長度要恰當，普通在壓緊后螺桿奔跑咄螺帽1.5~3扣為宜。電纜電線與設備連接時彩相似材質、規格接線端子連接。⑥配電箱接線結束后要對已接線檢查保證無誤。⑦配電箱接線結束后清查干凈，避免貴留工具及其她物品在箱、柜內引起柜箱短路、接地。同進要作好柜(箱)進線孔洞封堵工作。(8)燈具、開關、插座安裝燈具安裝程序：燈具檢查燈具組裝燈座固定燈具接線燈罩安裝通電試燈1、燈具型號規格必要符合設計和國標規定。燈內配線禁止外露，燈具配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂。2、照明燈具使用導線其電壓級別底于交流500V，在引入線處不受機械力。3、有腐蝕性氣體及潮濕場合應采用封閉式燈具，吊燈吊鉤其圓鋼直徑不不大于吊掛銷釘直徑，且不不大于6mm4、各類燈具燈泡容量超過100W及以上者均應采用瓷燈頭，吊燈支架必要依照燈具燈炮重量選用相應規格鍍鋅材料中工制造。5、燈箱內導一不應過于接近熱源，使用鑼口燈頭時相線必要壓在燈芯柱上，燈頭線壓接應接相應順時針方向彎鉤用燈具螺栓擰緊。6、特殊燈具應標志對的，電源可靠。(應急燈、事故照明燈、標志燈)7、事故照明線路和白熾燈泡容量在100W以上，密封安裝時均應使用BV—105型耐熱線。8、3kg9、導線進入燈具絕緣應保護良好，留有余量，連接牢固，緊密。成排安裝燈具中心線容許偏差5mm10、各類開關、插座規格、型號必要符合設計規定，并有產品合格證，各類開關、插座盒要安裝牢固可靠，位置精確。11、同一規格開關、插座斷位置應致，且操作靈活，接點接觸可靠，普通上推為通電，下拉為斷電。12、不同電壓插座安裝在同一場合時，就有明顯標記，且插頭和插座均不能互相插入。開關必要控制相線、開頭接線牢固，面板安裝要緊貼墻面。插座安裝要符合左零右火，三相插座相應上眼接地。13、開關安裝高度應為距地1.4米，距門口150~200mm14、同一室內安裝插座、開關高低偏差不應不不大于5mm，水平偏差不不不大于2mm，面板垂直度不不不大于15、開關、插座接線位置要精確、牢固、可靠。(9)接地裝置安裝施工順序：配合土建接地體安裝避雷網引下線安裝系統持續測試絕緣電阻與設備金屬外殼連接1、接地體、避雷網安裝應符合設計圖紙規定。2、接地裝置連接應采用搭接焊，搭接點應符合下列規定：①扁鋼搭接長度應為其寬度兩倍，四周施焊；②圓鋼搭接應為其寬度兩倍，四周施焊；③扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼搭接時，除在其接觸部位兩側焊接外，應焊以由扁鋼彎成孤形與鋼管(角鋼)焊接，以擴大接觸面積。3、避雷網、電氣設備、避雷針、金屬殼、設備底座均應與