一、施工準備1、施工技術1、1儲罐施工應具備下列技術文獻：1、施工圖及關于設計文獻；2、施工及驗收規3、施工組織設計及施工技術方案；1、2儲罐施工前應組織關于人員，熟悉施工圖樣和關于技術法規并做好下列工作：1、通過圖紙會審，明確與儲罐施工關于專業工程互相配合規定；2、依照來料規格做好排版圖設計；3、凡涉及材料規格、材質待用時，辦理關于手續，并經原設計院簽字承認；4、依照選用施工辦法，準備施工設備和專用工裝。1、3儲罐焊接工藝評估，應執行《壓力容器焊接工藝評估》JB4708.1、4參加儲罐施工焊工，應獲得《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236規定相應資格。1、51000T立式圓筒形鋼儲罐采用倒裝法施工辦法。2、施工現場2、1施工現場平面布置應符合下列規定：1、施工用電；2、施工道路；3、供、排水管道；4、電焊機棚，焊材庫；5、工具房和材料庫；6、半成品堆放場地；7、組裝平臺；8、消防設施；9、排雨水系統；10、工裝、設備擺放場；11、休息室、探傷工作間、辦公室及其她。2、2施工現場應平整，罐基本周邊不得積水。2、3現場設施布置，應符合安全技術規程規定。2、4供電線路電壓穩定，系統運營總電壓不得不不大于10%。

二、地基與基本施工及驗收規范（一）地基與基本施工1、普通規定1、1地基與基本施工，施工單位應具備相應專業資質，并建立完善質量管理體系，并做好如下準備工作：1、設計交底、圖紙會審、編制施工技術文獻；2、施工定位樁和水準點測量布點工作，并采用保護辦法，且有明顯標記；3、查清地下隱蔽工程分布；4、施工道路和排水辦法等施工設施。1、2砂、石子、水泥、鋼材、石灰等原材料質量、檢查項目、批量及檢查辦法應符合相應材料原則和檢實驗原則規定。1、3在罐基本工程施工中，對地基解決、砂墊層、瀝青砂絕緣層、磚砌體、鋼筋混凝土環梁、地板等分項工程，應及時進行中間驗收，合格后方可進行下道工序施工。2、土方開挖及回填2、1土方開挖必要在測量放線定位，并經復測確認后開工。2、2基本土方開挖宜持續進行，在地下水位較高時，應采用降水辦法。2、3土方開挖宜采用機械施工，機械開挖時，應隨挖隨人工找平清底或在基底標高以上預留一層用于人工清理，其厚度應依照機械擬定，預留100mm~300mm為宜，基坑不能超挖。2、4雨期基坑開挖后不能及時進行下道工序時，應在基坑底標高以上預留150mm~300mm厚土不挖，待下道工序開始前再挖除。2、5土方開挖工程質量原則應符合表1規定:表1土方開挖工程質量原則項序項目容許偏差或容許值檢查辦法基槽路面基層主控項目1標高0、-500-50水準儀2中心線位移2020經緯儀，用鋼尺量普通項目1長度、寬度或直徑+200-50+200-50用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計文獻規定觀測或土樣分析

2、6土方開挖后，浮現下列狀況之一時，應進行地基解決：1、土質不良或不均勻；2、局部有軟土或空穴；3、有拆除建筑物基本；4、局部超挖。2、7土方回填前應清除基底雜物和雜土，排除積水。2、8填方施工過程中應檢查排水辦法。填方應分層進行當設計文獻無規定期，每層厚度及壓實遍數應符合表2規定：表2填土每層鋪設厚度及壓實遍數壓實機具分層厚度（mm）每層壓實變數（次）平碾250~3006~8振動壓實機250~3503~4柴油大夯機200~2503~4人工打夯〈2003~42、9回填土不得用淤泥、泥炭、耕土、膨脹土及又雜質含量超過5%土料，回填土宜為最優含水量，填料若用碎石，碎石粒徑不適當不不大于50mm。2、10填方施工結束后，應檢查標高、壓實成度等，質量原則應符合表3規定：表3填土工程質量原則項序項目容許偏差或容許值檢查辦法基槽路面基層主控項目1標高0-500-50水準儀2分層壓實系數設計文獻規定按規定防范普通項目1回填土料設計文獻規定取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度設計文獻規定水準儀及抽樣檢查3表面平整度2020用靠尺或水準儀3、砂石墊層3、1砂石墊層宜采用顆粒級配良好質地堅硬中、粗砂，但不得具有草根、垃圾等雜質，含泥量不得超過5%，可用混合拌勻碎石和中、粗砂，不得用粉砂。3、2砂石墊層每層厚度為200mm~250mm，分層厚度可用標樁控制。砂石墊層搗實，可選用振實、夯實或壓實等辦法進行。用平板震動器灑水振實時，砂最優含水量為15%~20%，宜可用水撼法夯實。3、3砂石墊層搗實后，質量原則應符合下列規定：1、對砂石地基，其地基承載力應達到設計文獻規定。檢查數量，每臺罐基不應少于3點：1000m2以上，每100m2至少應有1點。2、地基質量檢查應分層進行，填料壓實后宜采用環刀法取樣測定干密度，取樣應位于2/3深度處，也可用貫入測量法檢查。砂石地基還可在地基中設立純沙檢查點進行檢查。3、4砂石墊層竣工后應注意保護，保持表面平整，防止踐踏。4、瀝青砂絕緣層4、1瀝青砂絕緣層用瀝青砂宜采用商品熱瀝青砂，可現場拌制。4、2瀝青砂熱拌時，應將砂加熱至100°C~150°C，瀝青加熱至160°C~200°C，并將其在熱態下拌和均勻，且應符合下列規定：1、用砂應為干燥中、粗砂，砂中含泥量不得不不大于5%；2、當罐內介質溫度低于80°C時，宜采用60號甲道路石油瀝青，也可用30號甲建筑石油瀝青；3、當罐內介質溫度在80°C~95°C時，宜采用30號甲建筑石油瀝青；4、瀝青砂配合比應當按體積比，宜為8%~10%瀝青與92%~90%中、粗砂。4、3瀝青砂絕緣層應分層鋪設，每層虛鋪厚度不適當不不大于60mm，同層可按扇形或環形分格。上、下層接縫應錯開，錯縫距離不應不大于500mm。4、4熱瀝青砂鋪設溫度不低于140°C，并攤鋪平整，宜用壓路機碾壓或平板振器振實。4、5熱瀝青砂施工間歇后繼續鋪設前，應將已壓實面層邊沿加熱，并涂一層熱瀝清，接縫處應碾壓平整，無明顯接縫痕跡。4、6瀝青砂絕緣層應按設計文獻規定坡度鋪設平整，表面平整度應符合下列規定：罐直徑不大于25m時，可從基本中心向基本周邊拉線測量，表面凹凸度不得不不大于25mm,側點數為基本表面每100m2范疇內不少于10點（不大于100m2基本按100m2計）。4、7瀝青砂絕緣層用抽樣法檢查壓實后密實度，不得不大于設計文獻規定。抽樣數量每200m2不少于一處，每個罐基不少于3處。4、8瀝青砂絕緣層不得在雨天施工。5、鋼筋混凝土環梁5、1鋼筋混凝土環梁用鋼筋必要有質量證明文獻，并按批進行復檢，代用時應經設計批準。5、2鋼筋工程施工完畢后，必要經隱蔽工程驗收后方可進行下道工序施工。5、3鋼筋混凝土環梁施工，設計文獻無規定期宜按下列規定進行：1、鋼筋混凝土環梁圓周（中心圓）長度不不大于40m時，在鋼筋持續原則下，宜留后澆縫分段澆注；2、環梁上表面混凝土應一次壓光，不得二次抹灰；3、后澆縫寬度宜為500mm~900mm，待環梁混凝土養護28d后，將接縫處混凝土表面鑿毛或均勻涂刷粘結劑；4、后澆縫澆注混凝土前應清掃干凈，并用水充分濕潤，且宜采用同強度級別微膨脹混凝土澆注。5、4罐前操作平臺及踏步基本應與綱筋混凝土環墻分開，待充水預壓沉降完畢后再施工。5、5混凝土試塊制作、養護應符合GB50204規定。6、散水、護坡與封口6、1護坡應在充水預壓完畢后施工，施工前應對基土進行保護。6、2護坡施工應在夯實并經檢查合格基層上進行，基層[坡度應按護坡坡度規定施工。6、3混凝土散水與環墻之間應留10mm縫隙，散水沿周長宜每隔10m設10mm寬伸縮縫，縫內填塞瀝青瑪蹄脂。6、4防水油膏封口應在儲罐充水預壓完畢罐體未保溫邁進行。、（二）地基解決1、素土地基1、1地基用土有機質含量不得超過8%，不得具有膨脹土，不得夾有磚和瓦塊，土料最大粒徑不得不不大于50mm。具有碎石時，碎石粒徑不得不不大于50mm。填土應為最優含水量，各種土最優含水量和最大干密度見表4.表4土最優含水量和最大干密度土種類最優含水量（質量比）%最大干密度g/cm3砂土8~121.80~1.88粉土16~221.61~1.80粉質粘土18~211.65~1.74粘土19~231.58~1.701、2素土回填應分層回填夯實或碾壓，回填土邊線距基本邊線不應不大于填土厚度1.2倍；1、3填土每層鋪土厚度和壓實遍數應依照土質和機具性能擬定。碾壓或打夯時，夯跡應互相搭接，不得漏壓；1、4填土壓實后應測定其干密度，壓實系數符合設計文獻規定后，方可進行上層土料鋪設；1、5每層填土壓實后，應按規定取樣測定其干密度，1000m3罐公稱容積取樣數量為3個，取樣部位為罐中心附近。1、6素土地基質量原則應符合表5規定：表5素土地基質量原則項序檢查項目容許偏差或容許值檢查辦法單位數值主控項目1地基承載力設計文獻規定按規定辦法2壓實系數設計文獻規定現場實測普通項目1素土顆粒粒徑mm<=50篩分法2有機質含量%<=8焙燒法3含水量（與最優含水量比較）%±2烘干法4分厚度偏差（與設計文獻規定比較）Mm±50水準儀（三）儲罐地基充水預壓法1、普通規定1、1罐基預壓施工應優先采用充水預壓法，加速排水固結辦法可采用砂井或塑料排水帶；1、2采用塑料排水帶施工時，塑料排水帶應有良好透水性，足夠濕潤抗拉強度和抗彎曲能力，塑料排水帶需要接長時，應采用濾膜內芯板平搭接連接方式，搭接長度宜不不大于200mm;1、3采用砂井充水預壓工藝時，應保證砂井持續、密實，避免頸縮現象，并對周邊土擾動最小；1、4砂井成孔應依照加固軟土地基特性和施工條件選用機具，也可選用罐注樁成孔機具；1、5制作砂井砂，宜用中粗砂，其含泥量不適當不不大于5%，砂井罐砂量，應按井孔體積和砂在中密狀態時干密度計算，其實際罐砂量不得不大于計算值95%；1、6罐基砂井位置容許偏差為該井直徑，垂直度容許偏差為井深1.5%。2、充水預壓2、1罐基充水預壓應在儲罐達到充水條件，且充水預壓方案已按文獻管理程序審批后進行，并符合下列規定：1、完畢充水、排水設施和事故緊急排水設施；2、完畢下列沉降觀測點設立：1）垂直沉降觀測點：2）觀測水平位移邊樁：3）埋設側斜儀及孔隙水壓力計。2、2充水預壓加載應按批準充水預壓方案規定進行，并控制下列沉降差：1、儲罐中心和邊沿沉降差；2、儲罐直徑兩端沉降；3、沿圓周方向沉降；2、3充水預壓地基每級荷載沉降速率應不不不大于10mm/d~20mm/d，當天沉降速率不大于該值且沉降穩定期，方可進行下一次充水，否則應停止充水，直到地基沉降速率不大于上述值為止，再繼續充水，并應符合下列規定：1、孔隙壓力增量不適當超過預壓加載增量60%；2、罐基本直徑兩端相對傾斜率：拱頂罐不適當不不大于1%，浮頂罐不適當不不大于0.63%；3、邊樁位移不應不不大于5mm/d.2、4罐布滿水后，地基恒壓時間不應少于兩個月。2、5當罐基充水預壓消除變形量達到設計文獻規定，且受壓土層平均固結度達到80%以上時，方可放水，放水速度不應不不大于1.5m/d.2、6充水預壓地基施工質量原則見表6表6充水預壓地基施工質量原則項序檢查項目容許偏差或容許值檢查辦法單位數量主控項目1預壓載荷%<=2水準儀、鋼尺2地基承載力設計文獻規定按規定辦法3固結度%<=2按規定辦法普通項目1沉降速率%±10水準儀2砂井或塑料排水帶位置mm±100鋼尺量3砂井或塑料排水帶插入深度mm±200插入時用經緯儀檢查4砂井或塑料排水帶高出墊層距離mm>=200鋼尺量5插入塑料排水帶時回帶長度%<=500鋼尺量6插入塑料排水帶回帶根數<5目測（四）樁基本1、普通規定1、1樁基軸線測量控制及水準點應進行保護，施工中應對樁基軸線和標高進行檢查。1、2打樁前應對高空和地下障礙物進行解決，場地應平整，保證樁基垂直度并應具備打樁機械所需得地面承載力。1、3打樁宜重錘輕擊。1、4打樁控制應符合下列原則：1、摩擦樁以深度控制為主，貫入度控制為輔；2、端承樁以貫入度為主，深度控制為輔；3、摩擦端承樁對貫入度和深度進行雙控制；4、貫入度應通過試樁擬定。2、鋼混凝土打入樁2、11000T立式圓筒儲罐采用鋼混凝土打入樁，預制樁制作質量及吊裝運送和堆存應符合JGJ94規定。2、2打樁施工應考慮因打樁擠土、振動對周邊建筑物、構筑物影響。打樁前應在樁側面或樁架上設立標尺，并做好記錄。吊樁起吊點應對的，樁插入土中時垂直度偏差不得超過0.5%樁長。打樁時，樁帽與樁周邊間隙宜為5mm~10mm，樁錘、樁帽與樁之間應加彈性襯墊。錘擊不得偏心，開始打樁時落距應小，等樁入土一定深度并穩定后，方可提高落距。2、3打樁順序應按下列規定進行：1、依照樁密集限度從中間向四周施打；2、依照基本設計標高先深后淺進行施打；3、依照樁規格先大后小、先長后短進行施打。2、4打樁過程中應做好施工記錄。打樁時，應記錄樁身每沉入1m所需錘擊次數，并測量樁錘下落平均落距。當樁下沉接近設計標高時，應在一定落距以每落錘10擊為一陣擊階段，測量其貫入度。接樁時，記錄接樁辦法及技術參數。2、5打樁施工浮現下列異常現象之一時，應暫停打樁并及時解決：1、貫入度巨變；2、樁身突然發生傾斜、移位或有嚴重回彈；3、樁頂或樁身浮現嚴重裂縫或破碎。2、6接樁時，上、下節樁中心線容許偏差不得不不大于10mm，節點彎曲矢高不得不不大于0.1%樁長，接樁辦法宜采用焊接。2、7密集群樁施工時，應密切注意擠土位移現象，并應及時復測樁位、校正偏差。2、8打入樁樁位偏差應符合表7規定，斜樁傾斜度