中建三局有限公司北京新機場工作區工程供熱工程熱力外線工程施工方案編制人：審核人：批準人：日期：年月日目錄TOC\o"1-4"\h\u一、施工方案 41.工程概況 42.編制原則和根據 42.1編制原則 42.2編制根據 43.工程特點、重點、難點分析及應對 53.1工程量大、施工周期長 54.重要施工辦法 54.1施工前準備 54.2.測量放線 74.3.土方開挖 74.4.閥門井及固定支墩 84.5直埋保溫管道安裝 154.6閥門安裝 194.7補償器安裝 194.8管道試壓 204.9管道接口發泡絕熱 204.10直埋報警系統安裝 204.11溝槽回填 204.12管網清洗、試運營 204.13竣工驗收 22保證質量技術保證辦法 225.1溝槽保護辦法 225.2管口封堵、管內清潔辦法 236.重大風險困素辨認和控制辦法 256.1重大風險困素辨認和控制辦法 256.2安全事故應急救援預案 307.揚塵治理辦法 348.冬雨季施工辦法 358.1.季節性施工控制 358.2.雨季施工技術辦法 358.3.冬季施工辦法 36施工專項方案1.工程概況1.1項目名稱及標段：北京新機場工作區工程供熱工程熱力外線工程1.2建設地點：北京新機場工作區南側1.3工程內容：施工圖紙及工程量清單中所有內容1.4質量規定：合格2.編制原則和根據2.1編制原則（1）依照招標文獻、設計圖紙和其他關于技術文獻規定，以及本工程中各工序技術特點和投標方承建工程量。（2）國家現行關于安全生產法規、建筑安裝工人安全技術操作規程及各種施工質量驗收規范。（3）建設單位對本工程規定及施工現場詳細條件。（4）類似工程施工管理經驗及我司技術裝備、施工力量布置狀況。（5）充分準備、超前安排，保證本項目工程質量、工期、安全目的實現。（6）分析進度、質量、安全之間關系，保證三者協調統一。（7）精心編制，嚴格遵循國家現行關于工程施工規范及質量評估驗收原則，保證工程質量，以優良工程質量和優質服務滿足該項目創優規劃規定。（8）以原則化管理為基本，當代化科技為手段，合理組織安排，抓住施工重點，超前安排，保證提前竣工和交付使用。（9）保證本項目工程所有工序順利竣工。2.2編制根據（1）北京新機場工作區工程（市政交通）能源工程初步設計（2）現行國家施工規范及質量驗收規范《城鄉供熱管網設計規范》CJJ34-《城鄉直埋供熱管道工程技術規范》CJJ/81-混凝土構造工程施工質量驗收規范（GB50204-）《地下防水工程施工質量驗收規范》（GB50208-）《工業金屬管道施工規范》GB50235-《工業金屬管道施工質量驗收規范》GB50184-《城鄉供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ28-《建筑地基基本工程施工質量驗收規范》GB50202-《工業設備及管道絕熱工程施工規范》GB50126-《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-3.工程特點、重點、難點分析及應對為了保證工期規定，全線分路段平行流水施工，形成合理流水作業；為保證該目的實現，咱們對本工程特點、重點和難點，進行了合理綜合分析，并找出了相應解決辦法。3.1施工周期長采用辦法：(1）進入現場一方面作好前期準備工作，保證工程能在短時間內組織勞動力、材料設備進場，盡快形成施工工作面。(2）加大資源配備與資金支持，保證勞動力、施工機械、材料充分派備和及時進場，保證特殊時段人、財、物供應充分。(3）精心策劃和布置，合理劃分施工區段，分區段組織平行流水施工，優化施工方案，抓核心線路，建立完善工期保證辦法，施工工序合理安排，施工進度科學策劃、組織高效協調和有效控制。4.重要施工辦法施工流程：施工準備——測量放線——溝槽開挖——基底解決（排水、夯實、墊砂）——管道吊運安裝---固定墩、閥門井制作--—一次性補償器安裝——無損探傷——水壓實驗——補口保溫——直埋報警系統安裝---溝槽回填。4.1施工前準備本工程開工之前，咱們將做好如下準備工作:組織機構建立、技術工作準備、前期工作所需施工資源準備、施工各項籌劃編制、暫時設施規劃、施工現場詳細勘探等。4.1.1技術準備技術準備工作是施工準備核心，任何技術差錯都也許導致質量、安全事故，導致經濟、生命和財產損失，為此，咱們在技術工作準備方面采用如下辦法。（1）在管理人員和施工人員方面，選取有管理經驗、施工經驗、技術全面人員參加本工程施工。（2）在施工前，做好圖紙自審、會審。（3）在施工中，按每個單項工程，詳細到分部、分項直至每個工序，都要做好技術交底工作，在交底中要突出技術辦法、施工方案、質量規定、安全辦法等。（4）依照工程報價、施工圖紙、施工組織設計、定額編制施工預算，用以控制成本支出、考核用工，并依照施工圖紙材料用量籌劃，限額供料，作為經濟核算根據。（5）施工技術資料：準備施工用各種登記表格，在施工過程中，隨進度及時作好施工記錄，并經建設單位、監理單位復驗簽證。工程竣工后，按合同規定和技術規范規定編制竣工資料。工程竣工驗收時，按規定向業主和監理單位提交合格竣工資料。4.1.2物資準備（1）材料準備：依照施工進度安排，提前作好材料采購準備。（2）施工機具準備：依照本施工組織設計所列出機具配備籌劃，將所需施工機械、儀器、儀表、檢測工具提前作好調配，保證施工需要。4.1.3勞動力準備依照工程進度籌劃安排，合理配備施工力量。配備技術能力較強、有崗位操作證技術工人進場施工，以保證工程質量，加快工程進度。4.1.4施工現場準備（1）成立施工項目經理部：項目經理部選址設在中建三局有限公司院內。（2）管溝及檢查井測量與放線：根據圖紙測量放線，在測量放線過程中使用不易被破壞標志（如暫時標志樁）對設計管溝處涂以醒目顏色進行標記，作好測量放線記錄，填寫測量放線報驗單，并請在現場監理方簽字確認。同步，在管溝及操作帶內如發現阻礙物如房屋、電纜、樹木、綠化草坪和花園、架設過低通訊和供電線纜及其他公用和私人設施，要以書面形式填寫清晰精確位置和大小數量及時向建設方、監理方報告，提出解決方案，征得批準后付諸實行，保證工程順利持續施工。（3）材料籌劃和工機具籌劃：依照施工進度籌劃準備施工所需材料（4）選派有市政供熱施工經驗施工技術人員及操作工人，保證工程質量。4.2.測量放線(1）施工單位應依照建設單位提供都市平面控制網點和都市水準網點位置、編號，精度級別及其坐標和高程資料，擬定管網設計線位和高程。(2）供熱管線中線樁和控制點宜采用平行法和方向交會，距離交會、坐標放樣等辦法定位，并設立于路線施工操作范疇之外便于觀測和使用穩固部位。(3）管線中線測量距離可用全站儀、測距儀或鋼尺測量，鋼尺測量坡地時可進行傾斜修正，誤差不應不不大于1/1000。(4）定線完畢后要順序編號，起點，轉角點，終點并埋設標石，并繪圖作標點紀錄，轉角點應在周邊永久建筑物上作出標志點位，控制點坐標亦應作出記錄。4.3.土方開挖溝槽開挖采用挖掘機進行，開挖邁進行實地地質調查和地下水位調查、地下管線和構筑物調查，以及溝槽附近地上建筑物和施工環境狀況，合理擬定挖槽斷面和堆土位置，合理選取施工機械和人工配合，以保證開挖安全性和避免二次倒運。開挖時挖出土方堆放于接近圍擋一側，通過裝載機配合，將挖出土方鏟離溝槽邊，以保證雨水施工作業面。挖掘機開挖時要注意預留10-20cm基本保護層，禁止浮現“超挖”和“虧挖”現象。開挖過程中遇到地質狀況與設計不符時，應及時與監理和業主聯系，以獲得合理施工方案。應依照土質和管線構造狀況，按照圖紙設計規定，合理選取一定工作面寬度，并及時跟蹤測量。溝槽開挖完畢后進行人工修坡及起槽，人工起槽時要注意槽寬和槽深，并掛線精平，采用蛙式打夯機擊實，測量員要及時進行水平標高復測和管渠中線校核。打夯完畢后經實驗人員取樣，壓實度達到設計規定后再進行下一道工序施工。開挖溝槽前先依照圖紙做溝槽開挖設計，規定以保證施工安全為前提，盡量減少土方開挖量，根據實際狀況，在開挖中不斷調節開挖坡度。溝槽開挖時規定邊坡順直，槽底預留10cm~20cm人工清槽，以避免浮現超挖現象,若發生內部超挖或擾動，應將擾動某些清除，并將超挖和清除位置填回石粉、碎石、砂并夯實。基坑挖至設計高度應迅速進行復核中線和水平，并放出基本線在溝底部設立水平小木樁、樁頂標高為管道頂平填砂標高，確認無誤后及時回填細砂層，砂層為設計厚度200mm，規定夯實。溝槽開挖完畢后進行檢查驗收，檢查項目涉及開挖斷面，槽底標高，軸線位置溝槽邊坡等質量應符合規范規定。溝槽開挖容許偏差和檢查辦法見下表序號項目容許偏差（mm）檢查頻率檢查辦法點數1槽底高程0-303用水準儀測量2槽底中線每側寬度不不大于規定6掛中心線用尺量每側三點3溝槽邊坡不不大于規定6用坡度尺檢查每側三點雨季施工要盡量縮短開挖槽長度，在施工管槽段要修好明溝排水，用設堰截水辦法防止地面水流入溝槽面導致溝體塌方現象，要準備多臺水泵，隨時抽排溝坑積水，同步溝坡要采用防雨蓬布遮蓋等辦法。4.4.閥門井及固定支墩4.4.1定位放線管網中固定支墩、閥門井等可在管線定位后，用鋼尺丈量進行定位放線，其高程應依照暫時高程點進行擬定。4.4.2施工辦法及要點模板采用竹膠板模板。安裝模板時，應預先在混凝土墊層上放出軸線及外形線。模板安裝平整，拼縫嚴密不漏漿，支架固定應牢固，穩定可靠。模板及支架拆除應符合規范規定，其拆除順序普通與安裝相反，先拆除側模，后拆承重模板。4.4.3鋼筋工程鋼筋工程是保證構造安全重要工序，也是質量控制重點。4.4.3.1鋼筋檢查鋼筋進場時現場材料員核驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，鋼筋進場后，現場實驗人員及時按規范取樣送試，鋼筋復驗通過后，方可使用。4.4.3.2材料堆放和保護依照現場場地實際狀況，材料進場后，必要架空堆放并掛牌標記，注明使用部位、規格、數量、產地、實驗狀態等。材料堆放場地地坪作硬化解決，2%坡向排水明溝。直條鋼筋支架采用3米長10號工字鋼，鋼翼緣上500mm間距焊接鋼管作隔斷，按一根原材4道放置，鋼筋存儲區搭防雨棚，避免雨淋銹蝕。4.4.3.3鋼筋骨架構造設計要點（1）受力鋼筋保護層厚度構筑物（井室）：底板下皮40mm；底板上皮40mm；井壁外層35mm；井壁內層35mm；梁40mm；頂板35mm。構筑物（支墩）：底板下皮40mm；底板上皮40mm；壁板40mm。（2）鋼筋錨固①縱向受拉鋼筋最小錨固長度（見下表）鋼筋類別混凝土強度級別C15C20C25C30C35＞C40HPB23537d31d27d24d22d20dHPB33539d34d30d27d25dHPB40046d40d36d33d30d注：d為縱向受拉鋼筋直徑；縱向受拉鋼筋最小抗震錨固長度LaE=1.15La。②基本縱向鋼筋在支座均受拉錨固，錨固長度為La。（3）鋼筋連接接頭規定①機械連接時接頭合用范疇、構造和質量等應符合：鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-）帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程（JGJ108-96）墩粗直螺紋鋼筋接頭（JG/T3057-1999）鋼筋錐螺紋接頭技術規程（JGJ109-96）②焊接接頭類型及質量應符合：《混凝土構造工程施工質量驗收規范》GB50204-《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18-③構造構件鋼筋連接規定：鋼筋接頭應錯開，當采用綁扎搭接時，在任一接頭中心到1.3倍鋼筋搭接長度區段內，受力鋼筋搭接接頭面積百分率：對構件，不適當不不大于25％，對各類構件，不適當不不大于50％，當工程中確有必要增大受力鋼筋搭接接頭面積百分率時，設計人員采用了相應辦法，并在施工圖上注明后對各類構件，不應不不大于50％。在縱向受力鋼筋搭接長度范疇內應配備箍筋，箍筋間距不應不不大于搭接鋼筋較小直徑5倍，且不應不不大于100㎜。當采用機械連接時，在任一接頭中心至33d區段內，受力鋼筋機械連接接頭面積百分率見下表：接頭級別箍筋加密區其她部位I≤50％≤100％II≤50％≤50％III不應采用﹤25％當采用焊接連接時，在任一接頭中心至35d并不不大于500區段內受力鋼筋焊接接頭面積百分率不適當不不大于50％。4.4.3.4鋼筋加工（1）本工程鋼筋在現場加工。加工場實行封閉式管理，設專職質量檢查員全程監督，隨時接受監理及業主見證檢查，以保證材料使用可信度。（2）鋼筋加工工藝流程及質量控制：①鋼筋配料單編制熟悉圖紙，精確及時編制鋼筋配料單，細化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預留洞口一次綁扎成型，不切割一根構造鋼筋，消除構造施工階段洞口任意切割現象，保證構造安全及預埋位置精確。②粗直鋼筋切斷在工作平臺上安裝標有尺寸刻度線鋼板（3mm厚）并設立控制斷料尺寸用檔板（角鋼上打眼自拱螺絲固定）以控制鋼筋下料精確。鋼筋切斷遵循先斷長料，后斷短料，同規格依照不同長度搭配統籌排料原則，減少短頭，減少損耗。③鋼筋彎曲成型Ф10如下箍筋采用手搖扳手手工制作，別的鋼筋按劃線機械彎曲成型。弧形鋼筋制作，在鋼筋彎曲機工作盤中央放置一種十字架和鋼套；此外在工作盤四個小孔內插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上擋軸鋼套尺寸，依照鋼筋彎曲線形狀選用。④檢查合格后交下道工序。4.4.3.5鋼筋綁扎（1）施工工藝流程固定支架鋼筋綁扎工藝流程：彈放位置線、模板線、預留洞口線—→預檢查線→檢查調節立筋位置→立筋搭接及鋼筋機械連接→自檢、專檢（合格則打上標記）→調節立筋垂直→綁扎梯子筋及水平鋼筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移卡具→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢查→報監理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。（2）鋼筋綁扎施工辦法①所有鋼筋交叉點由20#或22#鐵絲綁牢。綁扎扎絲長度嚴格按下表控制：綁扎用鉛絲長度表，單位：（mm）鋼筋直徑3～56～810～1214～1618～20222528323～51201301501701906～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～2029031033025028022330350370400②22#鐵絲綁扎直徑12mm如下鋼筋；20#鐵絲綁扎其她直徑鋼筋。③箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊和處應沿受力筋錯開設立綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規格間距依照圖紙。④鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小外側。⑤固定支架外圍筋交叉點全綁牢，中間部位交叉點可梅花點綁扎，雙向受力筋交叉點均須綁牢。且水平筋與箍筋間距20㎜。（3）鋼筋綁扎施工質量保證辦法①墻筋間距：運用定型卡具在加工平臺上制做符合原則規定橫向、豎向梯子筋，綁扎墻筋前按模板50線控制精確，綁扎在各段墻處。②板筋間距：底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴格按線綁扎；面筋：參照底筋位置精確綁扎。③箍筋間距：在兩側鋼筋雙側劃線，兩端箍筋距外筋外皮50mm，且支座內設一道箍筋。④主筋位置：對于四肢以上箍筋，上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平鋼筋端頭接觸模板處點防銹漆，二排鋼筋與一排鋼筋之間加放墊塊。采用定位卡具在澆筑混凝土前將定位卡套在頂端，用幫扣將鋼筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋間距位置。⑤預留洞加強筋依照圖紙設計預留洞等加強筋、加設辦法筋應與兩側預埋鋼板焊接固定，防止混凝土澆筑時移位。⑥鋼筋保護層采用塑料墊塊控制鋼筋保護層厚度，塑料墊塊具備彈性，可卡住平面和立面Ф8～Ф12鋼筋，使墊塊和鋼筋更好連合在一起，保證不偏移和移位。梯子筋控制鋼筋間距，防止網片不向內攏，同步梯子筋可避免混凝土澆筑時鋼筋移位。4.4.3.6質量控制（1）鋼筋制作綁扎交接班組內實行“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢查，合格后依次報項目部技術質量負責人進行核定，并填寫預檢登記表格、質量評估表格和報驗單，并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題，視其性質查處上一道工序，并由上一道環節負責人負責改正。4.4.4模板工程4.4.4.1模板選型針對不同部位、不同層次和不同構件，采用各種模板系列。（1）采用12mm厚竹膠板模板，該模板韌性好，特別使用于水平大面積構件。支撐體系均采用木龍骨、扣件式鋼管支撐體系4.4.4.2模板施工（1）膠合板模板配制規定①膠合板應整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，導致膠合板揮霍。②采用18mm厚鏡面多層板（木膠合板），內、外方木楞間距，可通過計算進行調節，普通不不不大于300mm。③為減少工程成本，模板支撐系統宜選用鋼管腳手架支撐體系。④釘子長度應為膠合板厚度1.5—2.5倍，每塊膠合板與木楞重疊處至少釘2個釘子，且第二塊板釘子應轉向第一塊模板方向進行斜釘，保證模板拼縫嚴密。（2）模板安裝模板安裝要點為：①模板應采用對拉螺栓拉結，施工時，應在使用前按照構造防水規定對對拉螺栓進行防水解決。②竹、木膠合板模板面板外側豎向肋骨宜用50×100木方，水平背楞依照施工方案規定進行選用（普通選用Ф48×3.5鋼管）。③模板立縫應設立在木方與膠合板所形成企口處，并在水平縫背面增設木方拼接。④模板吊鉤，設于模板上部，吊鉤鐵件連接螺栓應將面板和豎肋木方連接在一起。⑤清理墻內垃圾、雜物，待墻體鋼筋驗收合格后，安裝此外一側模板，調節拉桿（或斜撐）使模板垂直，擰緊對拉螺栓。⑥模板安裝完畢后，應對其安裝質量進行認真檢查，檢查扣件、對拉螺栓與否緊固，模板接縫與否嚴密，模板組裝及固定與否牢固，并拉通線檢查模板上口平直度。4.4.4.3模板拆除模板拆除依照以往積累施工經驗，不同強度級別混凝土在夏季12小時，冬季24小時強度均可達到1.2Mpa，故在側模拆除時必要保證其養護時間達到24小時以上，此強度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。4.4.5混凝土工程該工程混凝土重要用于檢查井澆注、固定支墩混凝土澆注等；本工程采用商品混凝土4.4.5.1混凝土澆筑（1）混凝土澆筑均采用“二次振搗，兩次抹面”施工辦法。（2）在混凝土澆筑前作好充分準備工作，技術部門依照專項施工方案向操作工人進行詳細技術交底，同步檢查機具、材料準備，保證水電供應，與氣象部門建立聯系，掌握天氣季節變化狀況，檢查模板、鋼筋、預留洞等預檢和隱蔽項目。檢查安全設施、勞動力配備與否妥當，能否滿足澆筑速度規定。（3）在混凝土澆筑此前，應將模板先進行濕潤，然后在底部先填一層50mm厚與設計混凝土配合比相似標號水泥砂漿，防止底部產生爛根現象。混凝土澆筑采用分層澆筑一次到頂，采用分層分段循環向上向前推動直至澆筑結束，注意要在已澆混凝土初凝前澆筑后一層混凝土。（4）砼澆筑時，當砼自由傾落高度超過2米時，應用串筒下料，以免砼發生離析現象；砼澆筑時應一次持續筑完，并保證在下層砼初凝前將上層砼澆筑完畢。（5）在砼澆筑過程中應注意保護預留洞模芯,使其在砼澆筑過程中能保持對的垂直度、平面位置和標高。（6）振搗采用插入式振動器（振動棒），為防止混凝土浮現氣泡、蜂窩麻面和減少裂縫，要采用二次振搗。振搗過程中應遵守如下要點：“快插與慢拔，落點要均勻，不可漏點振，時間掌握好，密實質量佳”。在混凝土施工階段，混凝土工長應做好“混凝土施工日記”。（7）澆筑過程中，各專業派專人負責各自項目質量，經常檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞穩定狀況，當發既有變形、移位時，應及時停止澆筑，并及時采用辦法，在已澆混凝土終凝前修整完好。（8）直埋供熱管道固定支座澆筑必要等其先后供熱管道安裝就位后，才干與管道固定支座擋板一同灌筑。（9）閥門井底板及井壁應一次澆筑完畢，井頂板后澆筑，其施工應按設計規定做好管道穿越口防水、防腐，并保證管道可以自由伸縮。（10）管道穿井壁處設立井壁穿墻防水密封節，材料采用預制柔性防水管。4.4.5.2混凝土養護混凝土澆搗結束后，應切實加強混凝土后期養護，混凝土澆筑后１２小時內要及時養護。常溫下采用塑料薄膜和混凝土養護氈覆蓋澆水或噴水養護，澆水養護時間不得少于14天。養護混凝土養護，可依照施工工地狀況及條件，采用養生棉蘸水覆蓋，其養護時間按混凝土抗彎壓強度達到3.5Mpa以上規定實驗擬定；在混凝土終凝后覆蓋于表面每天均勻灑水，養護期滿后方可將覆蓋物清除。4.5直埋保溫管道安裝4.5.1材料檢查（1）所有材料必要有材料質保書、閥件、管設備應有產品合格證。（2）對管材外觀作檢查，不符合質量原則不得投入使用。（3）管子、管道附件及閥門在使用前，應按設計規定核對其規格、材質、數量，檢查合格材料應分類放置保管，防止混用及銹蝕。（4）管子、管道附件及閥門在使用前，應進行外觀檢查，其表面規定為：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮、銹蝕等缺陷，表面應光滑，不得有尖銳劃痕和凹坑。4.5.2管道預制和安裝（1）管道預制應按現場實際測量并審查擬定排管圖進行。（2）直埋保溫管安裝時要嚴格按圖紙設計規定進行，管道坐標，標高，坡度要與設計規定一致，如浮現折角時，必要經設計單位承認方可施工。（3）管道施工應分段進行，規定依照圖紙設計一種補償段為一種施工段。（4）管道施工段中閥門井、補償器井，固定支墩要按圖紙設計規定及驗收規范進行施工，經檢查合格才干布管。（5）所預制管道經檢查合格后應標有記號，清除管道內壁砂土，雜物等，并封閉管口，焊接后管道必要將管內焊渣等雜物清理干凈。（6）在布管前要按圖紙設計規定及規范規定對管溝槽進行檢查，合格后方可下管安裝。（7）在管道轉彎處及T型分支處需加裝泡沫墊，以吸取管道熱位移。當不能獲得泡沫時可在轉彎處內外側加粗沙,寬度400mm。4.5.3管道吊裝方案（1）預制保溫管可單根吊入管槽內安裝，也可以2根或多根組焊，管道組裝宜在平坦地面進行。（2）預制保溫管下管時，宜用吊車下管或用2臺吊車抬管下管，完后吊入管槽內安裝；單吊點位置應按平衡條件選取，應用平衡架柔性寬吊帶吊起，穩起、穩放，以保護管外套防腐層不受損，禁止將保溫管直接推入溝槽內。4.5.4焊接技術辦法：對本標段熱力管道工程焊接安裝施工，提出如下幾種方面規定：（1）人員資格：本工程管道焊接工程技術人員，均應符合有關原則規定資歷，技術人員必要是管道及其安裝和焊接方面專業技術人員。參加施焊焊工，必要是通過培訓與考核，并且持有與本工程管道焊接形式，位置，辦法，焊材與母材等項內容完全相相應考試合格證焊工。同步，所有焊工在正式焊接管道前，均不得少于一周操作技能培訓，焊口一次合格率均不得低于96%，否則應繼續進行培訓或退場。（2）管道焊縫設立管道焊縫設立，應便與焊接及檢查，并應符合下列規定：無直管段定型彎頭外，管道焊縫中心與彎管起彎點距離不應不大于管子外徑，且不不大于100mm。焊縫與支、吊架邊沿凈距離不應不大于50mm。管道兩相鄰焊縫中心間距，應控制在下列范疇內：Ⅰ直管段兩環縫間距不不大于100mm，且不不大于管子外徑；Ⅱ除定型管件外，其她任意兩焊縫間距離不不大于50mm。在焊接接頭及其邊沿上不適當開孔，否則被開孔周邊一倍孔徑范疇內焊接接頭，應100%進行射線檢測。管道上支座墊板覆蓋焊接接頭，應進行100%射線檢測，合格后方可覆蓋。（3）焊接操作規定①管道焊接施工時，禁止在焊縫以外管道表面引弧或實驗電流，以免擦傷管子表面。②每一道焊接應一次持續焊完。如因故被迫中斷，應采用防裂辦法。在焊接時必要進行檢查，確認無裂紋和其他缺陷后方可繼續施焊。③每根焊條焊完后，注意接頭打磨，熔接良好，收弧時要填滿，不得產生弧坑。④管道焊接完畢后，應及時將焊縫表面熔渣及飛濺物清理干凈。⑤管道焊接時，當不滿足④條焊接環境規定期，須設立焊接移動防護棚進行保證。（4）焊接環境規定：當焊接環境浮現下列任一狀況時，須采用有效防護辦法，否則禁止施焊。① 藥皮焊條手工焊時，風速不不大于8m/s。② 相對濕度不不大于90%。③ 雨天環境。（5）焊接材料規定：①依照工程進度和籌劃安排，焊材保管員根據工長簽發領用單進行烘干，一次領用焊條普通不超過一天用量，重復烘干次數不得超過二次。②焊工領取焊條，必要置于保溫筒內，隨取隨用，不得將焊條拿在手中或放在地面上。（6）焊接工藝規定①焊接材料（焊條、焊絲、保護氣體等）應具備產品質量證明文獻，且實物與質證書上批號相符。外觀檢查時，焊條藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊條應按闡明書或焊接作業指引書規定進行烘烤，并在使用過程中保持干燥。②采用手工電弧焊接，焊條型號應依照母材型號選取，Q235-B鋼采用J427焊條。③焊縫所有采用對接坡口焊縫，對于工作管所有焊縫均采用氬弧焊打底手工電弧焊填充并照面或下向焊焊接，外套鋼管采用加內襯環，對接坡口焊縫，手工電弧焊。④管道坡口采用機械辦法加工在管道供貨時完畢。現場因安裝規定需切割管道時，采用氧乙炔焰切割及坡口，并在組對前用角向磨光機去除坡口及焊接區氧化渣皮。管道焊接接頭坡口形式、尺寸及組對規定為：管道坡口鈍邊尺寸1.5~2.5mm ，對口間隙1.5~2.5mm，坡口角度60~70°⑤管道及管件組對時，內壁要平齊，其錯邊量不應超過0.5mm。不等厚管件組對時，要按原則及規范規定削薄，防止產生過大應力集中影響焊接接頭力學性能。焊接接頭組對前，應用手工或機械辦法清理其內、外表面，在坡口兩側20mm范疇內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其她對焊接過程有害物質。⑥焊接外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊沿2mm為宜。焊接接頭表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；焊縫咬邊深度不應不不大于0.5mm，持續咬邊長度不應不不大于100mm,且焊縫兩側咬邊總長不不不大于該焊縫全長10%。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高應不不不大于等于1.5mm。⑦工作管做100%X射線探傷檢測，射線探傷檢查應符合現行國標《無損檢測金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測辦法》GB/T12605規定，合格原則二級，超聲波檢測應符合現行國標《焊縫無損檢測超聲波技術、檢測級別和評估》GB/T11345規定，合格原則為一級。⑧焊接接頭表面質量應符合下列規定：I．不容許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；II．焊縫咬邊深度不應不不大于0.5mm，持續咬邊長度不應不不大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不不不大于該焊縫全長10%；III．焊縫表面不得低于管道表面；IV．焊接接頭錯邊不應不不大于厚度10%，且不不不大于2mm；⑨管體探傷工作及技術質量規定，應滿足圖紙設計和探傷專業公司檢查詳細規定；焊縫檢查登記表中應記錄施焊焊工姓名、焊工鋼印代號、施焊日期、外觀檢查日期、檢查成果等。（7）焊口補修、返工① 對不合格焊口應進行質量分析，擬定解決辦法，外觀檢查不合格焊口進行修補，修補長度應不不大于50毫米，采用電動角向磨光機修磨。② 焊道返工采用手工電弧焊返工，同一部位返工次數不得不不大于兩次，否則應割去重焊，返工焊口必要進行100%射線探傷檢測。③ 當存在下列任一狀況，必要割掉整個焊口重焊。重焊前應開質量分析專項會，分析形成缺陷根源，并討論、制定合理焊接返修工藝規程，重焊過程中務必認真執行，以保證焊接質量。I．同一部位補修、返工次數超過二次II．需返工焊縫總長度超過周長30%。III．焊縫表面及內在裂紋長度不不大于焊口周長8%或裂紋間距不大于200mm。4.6閥門安裝（1）安裝前應按設計規定對閥門規格，型號進行校對。（2）進行閥門外觀檢查，不容許有裂紋、砂眼等缺陷，閥桿不得彎曲，閥桿轉動靈活，閥門密封面不得有任何缺陷。（3）為防止閥門底部積存雜物影響關閉嚴密性，規定閥門井中閥桿應傾斜安裝（對蝶閥），傾角應避開死區，左右各≥30°。熱力管網主干線所用閥門及支干線首端處關斷門、調節門均應逐個進行強度和嚴密性實驗，單獨存儲，定位使用，并填寫閥門實驗記錄。集水坑位置宜設在接近道路一側人孔下方，以利于檢修時排除井中積水，在澆筑檢查井頂部人孔時，為避免上部混凝土落入集水坑，應當用蓋板暫時封堵集水坑。本工程用于直埋管網上閥門均采用焊接式，閥門在焊接過程中要采用濕布等辦法進行冷卻降溫，閥門在全開狀態下施焊。4.7補償器安裝管網采用自然補償和軸向外力波紋補償器相結合方式吸取管道位移，補償器出廠時提供壓力檢查合格證明；施工過程中，安裝時應按照補償器安裝指南安裝，安裝時應注意保證補償器同軸度，補償器兩側24m范疇內不容許有折角和邊坡。補償器出廠時應做好保溫防腐。有流向標記（箭頭）補償器，安裝時應使流向標記與管道介質流向一致。4.8管道試壓管道安裝完畢后，按設計規定要對管道系統進行強度、嚴密性實驗，以檢查管道系統焊口及各連接部位質量。（1）試壓前要根據設計規定和規范規定對管道系統進行全面檢查，確認直埋管道坐標、標高、坡度及管槽管基、墊層與否符合規范規定。（2）試壓用暫時加固辦法經檢查確認安全可靠。（3）管道內壓力升至1.5倍設計壓力2.4MPa后，在穩壓10分鐘內應無滲漏。（4）管道內壓力降至設計壓力1.6MPa，在30分鐘內應無滲漏、無降壓即為合格。（5）實驗合格后應及時填寫強度、嚴密性實驗記錄。4.9直埋報警系統連接管道焊接前，應將直埋管標簽朝上平放在溝槽內，以便焊接后進行報警線和信號線連接，分支處設立預留報警線，施工時按規定將報警線和信號線分別連接接好，安裝前檢測報警線導電性和電阻，確認報警線正常，將報警線一端插入專用接線頭內，用夾緊鉗在接線頭兩端夾緊，再將另一頭報警線夾緊，用烙鐵加熱接線頭，接頭溶化后將錫條送入接線頭兩端，當為防止監控電纜受潮，應在檢查井頂板上設立懸掛電纜鉤子；在檢查井中含泡沫層、PE外層管段在觀測室和小室內至少伸出500mm；管道外層離室內側壁、頂壁距離不得不大于500mm。4.10管道接口發泡絕熱保溫邁進行除銹解決，除銹級別應符合GB/T8923.1中Sa2規定，采用熱熔現場發泡，保護層熱熔焊接，搭接長度兩側均為150mm，保溫層厚度、保護層厚度與管道參數保持一致，不低于《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件》（GB/T29047-）規定。保溫管接口時管口找正，保持同軸心，為防止焊接時焊渣燒壞保溫管，須用氈布或膠布覆蓋工作點兩側各500mm保溫管，焊口須經探傷檢測合格后，按不同外套管形式進行連接，安裝過程中必要保持管端保溫層始終處在干燥狀態禁止保溫層受潮，使用特制設備鋸掉連接兩端保溫管管頭各50mm寬外套管（如采用焊接套管）并用專用工具連接，然后鉆出發泡用小孔，對接頭嚴密性進行試壓，試壓壓力0.02MPa，持續2分鐘用肥皂水涂在接縫處，檢查無漏氣現象即為合格，合格后用移動發泡機進行現場發泡，發泡完畢后，再將小孔焊死。發泡溫度應控制在18-23°之間，低于15°時應將管口處局部加熱。4.11溝槽回填直埋管道四周填充不含尖銳石子細砂，回填土按250mm分層夯實，回填土密實度不不大于1.6t/m3，若埋于道路下，則按道路施工有關規定夯實。溝槽回填要逐級進行，砂粒徑為0.2～2mm，不應有尖角顆粒，并安頓標志帶。回填土中不準有凍塊、混凝土塊、樹枝等雜物。直埋管回填時規定兩側同步回填，以防管道偏移，回填規定分層夯實。管道四周回填前，必要檢查保溫管軸線距離、干管位置以及管道與溝槽邊距離與否符合設計規定。管道底部砂墊層厚度為150mm，管道之間及其周邊填砂高出管道200mm，人工夯實，需保證砂層厚度，9保證對管道支承。4.12管網清洗、試運營4.12.1、清洗清洗方案運用熱源熱網循環水泵對全線管網采用閉式循環，總體清洗循環如下：熱網回水管--大型除污器--熱網循環水泵--熱網加熱器旁路--熱網供水管干管末端供、回水等徑連通管---熱網回水管。管道最小沖洗流速為使殘存在管內雜物（如泥沙、電焊條等）在管內移動，最小清洗流速應為1.5m/s，并以系統能達到最大流量和壓力進行；沖洗合格并經監理、業主承認驗收后，施工人員應急時拆除暫時接管，接件等，恢復管路，并在認真清理現場后撤場，沖洗完畢后。施工技術人員要及時做好資料記錄，以備工程整體效驗時使用。4.12.2試運營供熱管網試運營在熱力管網工程各分項工程所有竣工并驗收合格，管網系統試壓合格，管網清洗合格，熱源工程已具備供熱條件后進行，試運營必要緩慢升溫，在低溫熱運營期間，應對管網進行全面檢查，在低溫熱運營正常后，再緩慢升溫到預熱溫度70℃。熱運營期間，應詳細觀測管網和設備工作狀態與否正常，完畢應當檢查和考核各項工作，做好熱運營數據記錄。(1）試運營前應編制試運營方案，對試運營各個階段任務、辦法、環節、各方面協調配合以及應急辦法等均應作細致安排，在環境溫度低于5℃時，應制定防凍辦法。(2）供熱管網試運營，應有可靠通信系統及安全保障辦法。(3）試運營應在供熱管網工程各單項工程所有竣工并經初步驗收合格，管網試壓、清洗合格，熱源工程已具備供熱運營條件后進行。(4）供熱管線工程應與熱力站工程聯合進行試運營。(5）供熱首站熱網循環水泵，在試運營前應進行試運轉，在設計負荷下持續運轉時間不少于72小時，待水泵試運轉合格后，供熱管網即可試運營。(6）試運營時管網應緩慢升溫，升溫速度不得不不大于10℃／H，在低溫運營期間，應對管道設備進行全面檢查，支架工作狀況應做重點檢查，在低溫熱運營正常后來，方可緩慢升溫到試運營溫度下運營。(7）在試運營期間管道法蘭、閥門、補償器及儀表等處螺栓應進行熱擰緊，熱擰緊時運營壓力應減少至0.3MPa如下。(8）試運營期間應觀測管道、設備工作狀態，并應運營正常，試運營應完畢各項檢查，并做好記錄。(9）試運營時浮現不影響整體試運營安全問題時，可待試運營結束后解決，當浮現需要及時解決問題時，應先停止試運營，然后進行解決，問題解決完后應重新進行72小時試運營。(10）供熱管網在設計參數下試運營時間為持續運營72小時，熱運營合格后，可轉入正常供熱運營。(11）試運營完后應對運營資料、記錄等進行整頓，并存檔。4.13竣工驗收工程施工完畢并自檢合格后，施工單位應報請發包人、監理公司、質量監督部門等單位進行工程竣工驗收。竣工驗收由建設單位組織進行。驗收合格后由總包單位、監理公司、施工單位三方在交竣工驗收證明書上簽字蓋章。項目部在竣工之日起兩星期之內，按合同規定，將竣工圖、技術資料、質量評估資料、保證資料裝訂成冊，交付業主及檔案局存檔。5、保證質量技術保證辦法5.1溝槽保護辦法5.2管口封堵、管內清潔辦法6.重大風險困素辨認、防止辦法6.1.1重大風險困素辨認、防止辦法項目開工前，安監部組織各工程部專業工程師及安全員，依照施工項目特點及《重大職業安全健康風險清單》，進行系統開工前風險分析，并制定安全防范辦法。風險分析及防范辦法以《施工安全風險控制籌劃》方式體當前作業指引書中，對所有參加施工人員進行安全技術、安全辦法交底。本工程重大職業安全健康風險清單如下：重大危險項目也許導致事故重要控制辦法危險級別施工場合存在安全隱患人身傷害--施工現場設立圍欄。--施工現場設立各種安全設施禁止挪動或移作它用。--與施工無關人員不得進入施工現場。--進入施工現場人員對的佩戴安全帽，著裝合格。--禁止酒后進入施工現場。--禁止有職業禁忌癥者上崗作業。--禁止從高處向下拋擲垃圾和廢料。--現場機動車輛限速行駛。--夜間施工保證足夠照明。--遵守《電力建設安全工作規程》對施工現場有關安全規定。X設備安裝人身傷害--施工前應編制安全技術辦法，并向施工人員詳細交底。--就位后構件及管道應及時焊接牢固。點焊構件、管道等禁止起吊。--管子吊裝就位后，應及時安裝支架、吊架，并一次焊接牢固。--大件安裝、進入汽包及盤動轉子等特殊工序作業應制定并執行相應安全辦法。X雨汛期施工人身傷害--雨季前做好防風、防雨等準備工作。--暴雨、臺風、汛期后，對臨建設施、腳手架、機電設備、電源線路等進行檢查并及時修理加固。有嚴重危險及時排除險情。--特殊高溫作業地點采用防暑降溫辦法。X起重、吊裝作業1、人身傷害。2、機械、設備損壞。--制定、實行安全有效吊裝辦法。--起重作業人員持證上崗，并由合格人員操作。--機械、工器具使用前檢查，保證使用合格工器具，施工前準備充分。--施工人員明確吊裝過程、辦法、任務。--指揮信號暢通、對的、及時。--機械施工場地堅實、無障礙物，滿足施工機械工作規定。--作業場合劃定警示區域，設立警示標志，專人監護施工過程。--吊裝物件或設備前，捆綁辦法對的、牢固，專人檢查后指揮起吊。--吊裝物放置場合無障礙，安全設施齊全、有效，設備、物件固定牢固。--執行《起重作業安全施工管理規定》其他有關規定。G施工用電1、人身傷害。2、潛在火災、爆炸。--施工用電采用“三相五線制”。--電工持證上崗，禁止非電工亂接電源。--現場配電箱應裝漏電保護器，潮濕或進水后禁止使用。--禁止使用漏電電動工具。--禁止直接將電源線插入插座。--保持帶電設施完好無破損。--容器內照明用電電壓不超過12伏。--不得帶電檢修設備。--從事電工作業至少需兩人。--禁止使用金屬梯子施工。--執行《施工用電安全管理規定》其他有關規定。G交叉施工人身傷害--交叉作業場合通道暢通；有危險出入口處設圍欄或懸掛警告牌。--在生產運營區進行交叉作業時，執行工作票制度，采用安全辦法。X腳手架搭拆與使用人身傷害--腳手架載荷不得超過270kg/m2。--腳手架搭設后經驗收合格后交付使用。--非專業工種人員不得搭、拆腳手架。--執行《腳手架安全管理規定》其他有關規定。X焊接、切割作業人身傷害--焊接、切割人員持專業合格證上崗。--從事焊接、切割人員按規定體檢，有職業禁忌癥者不得上崗作業。--焊接、切割人員作業時穿專用工作服。--禁止氧氣、乙炔瓶同車運送，搬運應小心，禁止氧氣、乙炔瓶發生碰撞。--氧氣瓶、乙炔瓶吊運需辦安全工作票。--現場放置氧氣瓶與乙炔瓶，距離在8米以上，附近不得有明火。--檢查氧氣瓶、乙炔瓶與否漏氣，減壓器損壞者必要更換。--皮線破損處包扎或更換新線。--夏季施工須采用防曬辦法。--高處作業固定好氧氣瓶、乙炔瓶。--火焊作業下方必要設隔離防護層。--周邊有易燃易爆品或在密閉容器內作業必要辦理安全工作票。--焊接、切割作業過程遵守其她相應安全工作規程。--執行《防火、防爆安全管理規定》和《動火作業安全管理規定》其他有關規定。X小型施工機械及工具使用人身傷害--操作人員必要理解機具性能、熟悉操作知識。--機具安全裝置做到齊全、完好。--機具使用邁進行檢查，禁止帶病運營。--機具按其出廠闡明書和銘牌規定使用。--電動工具、機具接地良好。--執行《機械、工器具安全管理規定》其他有關規定。X車輛運送1、人身傷害2、機械、設備損壞--機動車輛由專人駕駛及保養，駕駛人員必要獲得駕駛允許證。--使用前檢查車況與否完好，車輛不得帶病運營。--裝運物件不得超載、超長、超高、超寬。--駕駛人員不得酒后和疲勞駕駛。--車輛行駛時不得超速。--遵守交通規則和《道路交通管理條例》有關規定。--執行《施工現場機動車輛安全管理規定》其他有關規定。X放射（線）源存、探傷人身傷害--由持證合格人員操作。--對的使用勞動防護用品。--按照放射（線）源存儲隔離規定，對的存儲。--現場操作前，預先告知、檢查，貫徹好安全防范辦法，源接管對的、牢固。--放射性操作工作人員定期查體。--執行《放射性危險物質安全管理規定》。G水壓實驗人身傷害--水壓實驗暫時管道系統焊接質量應嚴格檢查。--試壓泵周邊應設立圍欄，非工作人員不得入內。--在升壓前，施工負責人必要進行全面檢查，待所有人員所有離開后方可升壓。--水壓實驗時暫時堵頭應經強度計算。--進行超壓實驗時不得進行任何檢查工作，應待壓力降至工作壓力如下后方可進行。--遵守《電力建設安全工作規程》其他有關規定。X6.2安全事故應急救援預案6.2.1編制原則為了保護我項目部施工人員在施工過程中身體健康和生命安全，保證施工現場浮現事故時可以及時進行應急救援，最大限度減少生產安全事故給公司和從業人員所導致損失，依照《中華人民共和國安全生產法》和《單位生產安全事故應急救援預案（暫行）》,結合本工程特點而制定《生產安全事故應急救援預案》。6.2.2生產安全事故應急救援預案1.生產安全事故應急救援機構職責（1）執行國家關于事故應急救援工作法規和政策。（2）分析事故特點，制定事故救援辦法和方案。（3）負責向上級做事故和救援報告。（4）發生事故后，負責救援工作組織、指揮，向救援部門發出各種救援行動指令。（5）為救援配備必要救援物資、交通、通訊保障。（6）組建項目部應急救援專業搶險隊，組織實行和演習，掌握現場搶險救援、救護基本技能。（7）對生產現場和員工宿舍設定安全通道明顯標志，在發生事故時，保證救援車輛、人員救援疏散安全、暢通。（8）建立健全應急救援檔案，涉及：應急救援指揮機構名單；救援、救護基本技能學習培訓活動記錄；應急救援器材、設備目錄；生產安全事故應急救援記錄；事故發生后上報上級單位及救援單位聯系方式等。6.2.3項目部救援機構人員職責（1）指揮：負責組織項目部應急救援。（2）副指揮：按照指揮指令負責應急救援詳細指揮。并在發生事故時，迅速召集應急救援人員到達事故現場實行救援。（3）成員：在指揮、副指揮領導下，負責參加現場搶險、救援，負責事故現場警戒、疏導，維護現場秩序；提供救援器材并對的運用安全救護。（4）發生事故后，控制事態發展，保護現場、組織急救，把傷員就近送往醫院。6.2.4項目部生產安全事故應急救援程序（1）項目部依照單位規定設立安全值班室，保證現場及值班室24小時有人值班。值班室標明單位、項目應急救援組織通訊聯系人電話。（2）生產安全事故報告程序：事故現場第一發現人→項目部應急救援人員→工程處生產安全事故應急救援組織。（3）生產安全事故應急救援程序：生產安全事故→保護現場→控制事態→組織急救→疏導人員→調查理解事故狀況及傷亡狀況→向上級關于部門報告。6.2.5生產安全事故應急救援辦法1.觸電傷害事故應急救援辦法（1）發生人員觸電傷亡事故應及時切斷近處電源，如觸電距電源開關太遠，要用絕緣物拉開觸電者或挑開電源線。（2）急救人員進入事故現場必要穿絕緣防護用品，在檢測設備和傷亡人員不帶電狀況下，實行急救工作。（3）對觸電者進行救護，使用口對口人工呼吸效果最佳。（4）事故設備觸及高壓電線、挖斷電纜，應及時告知所在地區供電局，擬定傷者詳細位置后進行急救。（5）汽車式起重機觸及高壓電線除按上述辦法解決外，如操作人員未受傷害，應在保證安全狀況下離車。2.土方坍塌事故應急救援辦法（1）發生土方坍塌事故時，要及時封閉現場，疏導人員，封鎖現場隔離帶與事故地點保證安全距離。（2）排險和救援應由有經驗人統一組織進行。（3）因土方坍塌導致人身事故時，應及時采用兩方面辦法：一方面及時扒土，扒土時必要采用保證遇害人不被傷害工具，并密切注意傷員狀況，防治二次傷害；另一方面對傷者上部土體采用暫時支撐辦法，防止因二次坍塌傷及急救者或加重事故后果。（4）對危害大復雜塌方，應由安所有門和工程技術部門共同商定搶險、救援方案。3.物體打擊事故應急救援辦法（1）由于起重機導致物體打擊事故，應及時停機，在保證安全狀況下卸載。（2）急救人員在保證事故現場安全狀況下，佩戴安全防護用品進入現場實行急救工作。（3）急救被物料、模板埋壓傷員時，需固定好被壓傷員安全空間，支架暫時支架后再實行急救作業，避免傷員再次傷害。（4）急救重物壓人時，應調動起重噸位相匹配設備進行急救，急救現場應開辟緊急安全通道，以便急救車輛行使暢通，起重機械站位要穩定精確，起重物要栓接牢固、吊點位置精確，指揮人員、信號工和吊車操作人員配合協調，保證吊物起升平穩。4.機械傷害事故應急救援辦法（1）各機械開關布局合理，必要符合如下原則：一是便于操作者緊急停車；二是避免誤開其她設備。（2）發生機械傷害事故時，要及時停車，切斷電源，指派專人看守。（3）發生斷手、斷指等嚴重事故時，對傷者傷口要進行止血、止痛、半握拳狀功能固定。對斷手、指用消毒或清潔敷料包裹，雖傷員迅速送醫院急救。（4）發生攪拌機事故后，擬定傷員精確位置后進行急救，如因機件阻礙急救人員無法施救時，應拆除機件相應某些或切割機體。5.高處墜落傷害事故應急救援辦法發生人員高處墜落事故時，急救人員必要是通過培訓救護人員，并且依照傷者受傷部位實行急救工作。搬運傷員要使用對的搬運辦法和輔助工具，防止因搬運不當加重傷者傷情。6.中毒窒息事故急救辦法（1）發生中毒窒息事故時，急救人員必要佩戴防毒面具，防止急救人員二次中毒。（2）如果中毒者在室內，應及時開窗、門通風，將傷員移至空氣流通安全地帶，并迅速查明有害氣體名稱，供醫院及早對癥治療。（3）對已昏迷中毒者應解開領扣、褲帶等束縛，注意防暑。如果中毒者中毒時間短，可以現場進行人工呼吸，有條件時予以氧氣吸放。呼吸心跳停止者應及時進行心肺復蘇，并聯系醫院救治。（4）護送中毒者要取平臥位，頭稍低并偏向上側，避免嘔吐物進入氣管。7.食物中毒、急性傳染性疾病防治辦法（1）加強尋常食物中毒和傳染病防治衛生知識培訓、學習和宣傳工作。（2）飲食管理人員持證上崗，注意個人衛生，定期檢查身體；公用食具要有消毒設備，食堂內有上、下水，餐具洗滌設備；食品來源渠道正規，有合格證，新鮮衛生并注意保存。（3）嚴格執行濮陽市重點區域隔離控制工作規范中各項規定，遵循相應文獻精神，制定防治辦法。（4）施工人員每上班前和下班時量測體溫各一次并作好記錄，如有異常及時送項目部“隔離室”隔離，并及時逐級報告。（5）施工人員禁止擅自外出，工地實行封閉式管理，任何人不得隨意收留外單位人員進入，工人上下班采用專車接送，接送車輛定期消毒，并在行駛時開窗通風。（6）民工宿舍要“達標”，必要定期消毒，并保持通風良好。（7）施工期間嚴格遵守濮陽市疫情防治規定，發生或可疑發生食物中毒或傳染病疫情，必要及時采用急救和控制辦法，對有關人員進行隔離，封鎖現場，禁止人員出入，并及時上報，積極配合衛生防疫部門開展工作，嚴防疫情擴散。（8）對重癥食物中毒者或可疑重癥傳染病患者及時向就近醫院報告呼救或打120呼救，對食物中毒病情較輕者，組織人員陪伴送往就近醫院治療。（9）發生或者可疑食物中毒時，派專人保護現場，在狀況未明前，禁止繼續食用可疑食品，收集可疑食品及患者排泄物以備衛生防疫部門檢查。對傳染病人密切接觸者，在衛生防疫部門指引下采用隔離和檢疫，同步對患者接觸物品和排泄物按規定予以消毒。（10）按衛生防疫部門意見，做好配合工作，對同步就餐尚未發病人員或傳染病患者密切接觸者就地觀測，必要時停工觀測。（11）炊事員必要持關于主管部門頒發健康證，進場前必要進行體檢，食堂采購必要由專人進行，嚴把質量關，并做好消毒和冷藏保鮮工作，腐爛變質食品必要扔掉。8.急救電話1207揚塵治理辦法（1）施工現場垃圾渣土要及時清理浮現場，禁止隨意拋撒。（2）施工現場暫時道路指定專人定期灑水清掃，形成制度，防止道路揚塵。（3）車輛不帶水、帶泥浮現場。在大門口鋪設一段石子，定期過篩清理，并作一段水溝沖刷車輪，人工拍車，清掃車輪、車幫；挖土裝車不超裝，車輛行駛不猛拐，不急剎車，防止灑土，卸土后注意關好車箱門，場區場外安排人清掃灑水，基本上做到不灑土、不揚塵，減少對周邊環境污染。（4）禁止在施工現場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹葉、枯草、各種果皮等以及其她可產生有毒、有害煙塵和惡臭氣物質。（5）工地采用電熱茶爐，提供職工飲用水。食堂爐、灶使用液化氣。（6）混凝土采用商品混凝土，減少工地因建立攪拌站而產生揚塵污染。8.冬雨季施工辦法8.1季節性施工控制（1）制定冬雨季施工辦法，合理安排施工作業，避免不利氣候對施工不利影響。（2）在節假日和農忙期間，提前做好準備工作，對施工人員進行獎勵，采用辦法保證施工不受影響。提前儲備好原材料和各種物資，防止受到影響。8.2.雨季施工技術辦法為了保證工程施工質量及保證工期目的實現，我司依照本工程工程特點，制定如下雨天施工技術辦法：8.2.1尋常防備辦法（1）依照工程場地特點，由項目經理部合理布置現場，做到現場排水設施滿足最大降水時及時排水需要，不形成積水、漬水。（2）對暫時道路和暫時排水溝要經常維修和疏通，以保證暢通和排水，特別在雨天中要有專人進行養護。（3）儲備足夠水泵、棚布、塑料薄膜等防雨用品，保證暴雨后能在較短時間內排除積水。（4）現場機械設備按規定配備必要防護棚。各類機械設備經常檢查防雷接地裝置與否良好。定期檢查各類防雨設