PU塑膠面層施工工藝目錄contents施工準備基礎處理底涂施工中涂施工面涂施工施工注意事項CHAPTER施工準備01聚氨酯（PU）材料選擇符合環保標準、質量穩定的聚氨酯材料，確保其物理性能和化學性能符合設計要求。稀釋劑選擇適當的稀釋劑，以調節PU材料的粘度和干燥速度，同時應符合環保標準。顏料根據設計要求，準備適量的顏料，以調節PU材料的顏色。材料準備030201選擇適合PU材料的噴槍，確保其噴涂均勻、霧化效果好。噴槍用于混合PU材料和稀釋劑，確保材料混合均勻。攪拌器用于涂抹和修整PU塑膠面層。抹布、刮刀工具準備技術準備01熟悉施工圖紙和相關技術規范，確保施工符合要求。02進行技術交底，明確施工要點和難點，提高施工質量。確定施工順序和施工方法，合理安排施工進度，確保施工順利進行。03CHAPTER基礎處理02清理基礎清除基礎表面的污垢、油漬和雜質，確保表面干凈、干燥。使用工業吸塵器或抹布清除灰塵和顆粒物，以避免影響粘合效果。VS使用砂紙或打磨機對基礎表面進行打磨，以增加表面的粗糙度，提高粘合效果。根據基礎材料的不同，選擇合適的砂紙或打磨機型號，以確保打磨效果和安全性?；A打磨在進行PU塑膠面層施工前，確?；A表面干燥，以避免水分對粘合劑的影響。可使用紅外線烘干機或自然風干等方法進行干燥，確保基礎表面無水漬和潮濕現象?；A干燥CHAPTER底涂施工03底涂攪拌是施工的第一步，需要將底涂材料按照規定的比例混合，并使用攪拌器充分攪拌均勻，確保沒有結塊和顆粒。攪拌過程中需要注意控制攪拌時間和速度，避免過度攪拌導致材料變質。攪拌好的底涂應該呈均勻的流體狀，沒有明顯的顏色或質地不均。010203底涂攪拌010203底涂涂刷是將攪拌好的底涂均勻地涂抹在基層表面，可以使用刷子或滾筒進行涂刷。涂刷時要控制涂刷的厚度，確保涂層均勻且無氣泡或漏刷。涂刷完成后需要等待底涂干燥，通常需要24小時以上，以確保底涂層完全固化。底涂涂刷底涂干燥01底涂干燥是底涂施工的最后一步，需要確保底涂層完全干燥后再進行下一道工序。02干燥時間取決于底涂的性質和環境濕度，通常需要24-48小時。03在干燥過程中需要注意防止灰塵、水滴等雜質落在涂層表面，以免影響施工質量。CHAPTER中涂施工04攪拌設備選擇選擇合適的攪拌設備，確保攪拌均勻且無死角。攪拌均勻度檢測攪拌后應進行均勻度檢測，確保符合施工要求。攪拌時間控制根據配方要求，控制攪拌時間，避免過短或過長。中涂攪拌刮涂工具選擇根據施工面積和要求，選擇合適的刮涂工具。刮涂厚度控制根據設計要求，控制刮涂厚度，避免過薄或過厚。刮涂技巧掌握掌握正確的刮涂技巧，確保涂層均勻、平整。中涂刮涂干燥時間控制根據配方要求，控制干燥時間，避免過短或過長。干燥質量檢測干燥后應進行質量檢測，確保符合施工要求。干燥環境控制確保干燥環境溫度、濕度適宜，無塵土飛揚。中涂干燥CHAPTER面涂施工0501選擇干凈、干燥、無油漬的攪拌容器，確保容器內無殘留物。攪拌容器02按照產品說明書的指導，將面涂材料和水性固化劑按比例混合，并充分攪拌均勻，確保無色差和顆粒。攪拌時間03使用電動攪拌器或手動攪拌器，確保攪拌均勻且無氣泡。攪拌工具面涂攪拌03噴涂厚度根據設計要求和產品說明書，控制噴涂厚度，一般控制在2-3層，每層間隔2小時左右。01噴涂設備選擇合適的噴涂設備，如空氣噴槍、無氣噴槍等，確保噴涂均勻且無流掛。02噴涂環境確保噴涂環境干燥、通風良好，避免在潮濕或雨天進行噴涂。面涂噴涂干燥環境確保干燥環境溫度、濕度適中，避免在潮濕或高溫環境下進行干燥。干燥時間根據產品說明書，控制干燥時間，一般干燥時間為24小時以上。保養與維護面涂干燥后，應避免硬物刮擦和銳器劃傷，定期清潔表面，保持光潔度。面涂干燥CHAPTER施工注意事項06安全注意事項施工人員需佩戴防護眼鏡、手套等個人防護用品，防止化學物質對皮膚和眼睛造成傷害。施工現場應設置安全警示標志，并配備滅火器等消防器材，確保施工安全。施工前應對施工人員進行安全培訓，提高安全意識，確保施工過程的安全可控。施工現場應保持干燥、通風良好，避免潮濕和陰暗的環境。施工時應避免在雨天、雪天等惡劣天氣下進行，以免影響施工質量。施工前應對地面進行清理，去除油污、灰塵等雜質，保證施工面層的干凈整潔。環境要求質量檢測030201施工完成后應對PU塑膠面層進行質量檢測