長輸管道安裝監控措施1總則1.0.1為了提高長輸管道線路工程的施工水平，保證管道工程的施工質量，降低工程成本，特制定本工藝。1.0.2本工藝適用于公司所承擔的新建、改建、擴建的各類輸油、輸氣及其它介質的長輸管道線路工程的施工。不適用于長輸管道場站內部的工藝管道、油氣田集輸管道、城市燃氣管網等的施工。1.0.3本工藝是長輸管道施工的通用施工工藝和要求，當承擔具體的長輸管道施工時，應根據施工現場的具體情況，有針對性的編制符合現場實際的施工工藝文件。1.0.4長輸管道安裝工程的施工除符合本工藝的規定外，還應該執行國家、行業及企業的相關標準和施工驗收規范。1.0.5長輸管道進行施工前，應按照公司《壓力管道安裝質量手冊》的要求，建立工程項目部的質量管理體系，編制符合實際的施工組織設計、檢驗計劃，以確保工程施工質量。1.0.6在施工中必須按照公司HSE管理體系及國家關于職業健康安全、環境保護、文物保護等方面的要求，嚴格執行HSE管理的有關規定。1.0.71.0.8長輸管道線路工程施工主要工序為：施工準備，線路交接樁，測量放線，施工作業帶清理和修筑施工便道，管溝開挖，材料、設備的檢驗和存放，防腐管運輸機保管，布管，坡口加工和管口組對，管道焊接和檢驗，管道現場防腐補口，管道下溝和回填，管道穿跨越工程，管道的清管、測徑、試壓、干燥，管道連頭、線路截斷閥室安裝，陰極保護工程及管道線路附屬線路附屬工程等。1.0.9長輸管道線路工程的施工根據不同的地形地貌、水文地質等特征，分為溝下組焊法和溝上組焊法。溝下組焊法適用于地形起伏較大的山區、丘陵、黃土塬地形及石方管溝；溝上組焊法適用于地形平坦的平原、風沙草灘、淺丘地形、沙漠戈壁等地區。在施工時，應根據不同的地形情況選擇不同的施工方法。1.0.10溝下組焊法施工工藝流程：見圖1.0.10。1.0.11溝上組焊法施工工藝流程：見圖1.0.11。補口材料驗收修補口材料驗收修圖1.0.10溝下組焊法施工工藝流程圖施工準備線路交接樁測量放線管溝檢驗管溝開挖及細土墊層作業帶清理、修筑施工便道管道組對焊接防腐層檢漏、管道下溝防腐管驗收管道運布管焊接工藝規程焊材驗收不合格焊道返修焊道無損檢測補傷電火花檢漏管道補口補傷管溝回填管段連頭管道分段清管、測徑、試壓地貌恢復和三樁埋設不合格防腐管驗收管道運布管防腐管驗收管道運布管施工準備線路交接樁測量放線作業帶清理、修筑施工便道管道組對焊接管口清理、坡口加工焊材驗收不合格焊道返修焊道無損檢測管溝檢驗管溝開挖及細土墊層補口材料驗收修管道補口補傷圖1.0.11溝上管溝回填管段連頭管道分段清管、測徑、試壓地貌恢復和三樁埋設補傷2施工準備2.1一般規定2.1.1施工準備工作內容，見圖2.1.1。2.1.2施工準備工作程序2.1.2.1建立健全工程項目組織機構，在項目經理領導下分工負責，組織協調各項工作的開展。2.1.2.2進行現場勘探，了解施工區段的環境條件、自購材料供應渠道、社會依托條件。熟悉沿線施工難點的分部和當地民俗民情、當地經濟政策和法規。2.1.2.3根據設計文件、設計圖紙、招標文件、施工合同、設計交底等方面的規定和要求，結合現場實際情況，編制施工組織設計。2.1.2.4根據已批準的“施工組織設計”規定的內容和步驟開展各項準備工作。2.2施工圖紙審核2.2.1工程開工前，工程項目部技術負責人組織施工技術人員和有關人員熟悉、掌握設計文件的技術要求，對設計圖紙文件進行認真審核，并參加由建設單位組織的設計技術交底、圖紙與設計文件會審。2.2.2施工圖紙審核的內容要求2.2.2.1施工圖紙是否齊全、清晰，技術說明是否正確，相互之間是否一致。2.2.2.2各專業圖紙對管道安裝的主要尺寸、位置、標高等有無差錯，有無漏項，走向及接口位置是否明確、詳細。2.2.2.3管道安裝的主要尺寸、位置、標高等有無差錯，有無漏項，說明是否清楚。2.2.2.4預埋件或預留洞位置、尺寸、標高是否一致，有無漏項，說明是否清楚。2.2.2.5管件實際安裝尺寸與設計安裝尺寸是否一致。2.2.2.6設計方提出的工程材料及消耗材料的用量是否滿足工程需要。2.2.2.7設計方推薦的有關施工方法對安全施工有無影響，現有施工工藝能否達到實際要求的質量標準。2.2.2.8提出可行的建議和意見。2.2.3參加設計交底將在施工圖審核過程中發現的問題整理成交，上報建設單位的有關部門，然后參加由建設單位組織的有設計代表參加的實際技術交底會，要求設計人員就提出的問題逐一設計文件、圖紙收集、工程招標文件收集熟悉設計文件、圖紙及表述合同內容，組織內部審核施工現場調研勘察編制“施工組織設計”，“施工作業指導書”并按程序進行審批根據焊接工藝評定報告，編制焊接工藝規程（作業指導書）進行工程技術交底進行解答并提出解決問題的方法，索要會議紀要文件。施工準備施工準備技術準備物資準備施工人員及設備現場準備質量體系管理文件及資料的準備甲供材料、設備落實、倉儲準備自購材料計劃編制與審批特殊管件的購置或加工自行生產、加工所需材料、設備的落實、計劃與申報物資管理人員培訓、內業準備編制物資供應，物資管理辦法實施細則建立項目組織機構，健全各項管理制度組織各工種人員的培訓、崗位練兵和考試取證施工設備的檢修養護、改裝機特殊要求設備的購置或研制工器具制作和制造施工任務分級主要人員、設備的調配編制調遷極化并組織實施申辦當地施工許可證，征地許可證申辦水、電、路、訊使用許可證與地方政府主管部門簽訂有關協議合同施工營地建設，施工暫設修建現場平面布置及標識、標志牌的制作現場“四通一平”工作安排實施施工營地及施工現場的安全防護措施及環保措施關聯單位和個人的聯系及食物處理項目工程質量方針、目標、HSE方針、目標質量手冊、HSE管理手冊、QHSE作業指導書質量控制程序文件、HSE管理程序文件關鍵特殊工序質量審核文件施工組織設計質檢、特殊工種資格證施工標準集驗收規范項目各項管理制度項目質量責任制工程創優計劃、質量檢驗計劃圖2.1.1施工準備工作內容2.3施工組織設計、施工方案的編制工程施工前，工程項目部依據現場踏勘的實際情況，結合實際編制相應的施工組織設計和重點、難點的施工方案。2.3.1編制內容施工組織設計、施工方案的編制內容可參照表2.3.1的規定，實際編寫時應符合公司、建設單位的有關規定。2.3.2編制原則（1）認真貫徹國家的法律、法規，嚴格執行基本建設程序和施工程序。（2）認真貫徹執行施工標準和驗收規范、操作規程和現行有關法規，確保施工質量和施工安全。（3）擬定技術上先進、經濟上合理的施工方法和關鍵技術措施。（4）積極采用現在科學技術，貫徹工廠預制和現場預制相結合的方針，擴大預制范圍，實現機械化、工廠化施工，提高效率。（5）落實風、雨天和冬季施工技術措施，確保連續均衡施工。（6）盡量利用施工區域可利用的設施，減少暫設工程和臨時設施，節約施工用地，盡可能不占和少占農田。2.3.3編制依據（1）招標文件對工程的各項要求和規定。（2）投標文件的承諾，施工合同的規定。（3）設計圖紙、文件。（4）施工現場探勘相關資料。（5）定額文件。（6）國家和地方現行得的法令及安全、消防、環保、文物等規定。（7）施工標準和驗收規范。（8）公司質量體系及HSE管理體系。2.3.4審批程序——工程項目部技術部負責人根據施工現場實際情況組織編制施工組織設計和有關的施工方案，項目技術負責人進行審核，項目經理進行審定；——經項目經理審定的施工組織設計和施工方案報請建設單位和監理進行審批，經審批后，方可實施。2.4工程技術交底2.4.1工程施工前，項目部技術負責人根據設計技術交底、圖紙審核記錄、施工組織設計、施工作業指導書、施工圖、設計說明書等技術文件的內容，組織想施工管理人員和施工作業人員進行施工技術交底，使所有參加施工的人員明確施工內容，知曉施工方法，明確技術質量及HSE要求。2.4.2工程技術交底的程序及內容應符合公司壓力管道安裝程序文件規定，一般包括以下內容：——施工任務（包括工程內容、工作量、工程特點及難點、工期要求及協作關系）；——設計意圖；——施工方案和施工技術措施；——施工技術質量標準和管理要求；——HSE管理要求；——施工作業指導書；——工程材料的質量要求；——施工記錄和竣工資料的填寫要點和規定；——工程施工內容管理規定和辦法。2.4.3施工班組根據設計要求和技術交底的內容，結合具體承擔的施工任務組織學習，明確各相關工序質量標準，操作要求和安全措施，明確崗位責任制和相互配合和要求。2.4.4施工技術交底由專人負責記錄，匯總后由技術人員填寫技術交底記錄，匯入技術資料存檔。2.5開工申請2.5.1——施工組織機構已組建，各崗位人員已進駐施工現場，并已經過相應的技術培訓考核和安全教育；——施工圖紙資料已滿足需要且已通過會審，對會審中的問題已澄清并妥善解決；——“施工組織設計”已經由建設單位和監理單位批準；——技術交底已進行；——現場準備工作達到開工條件，施工許可證已申辦完畢；——所需工程材料已按計劃落實，并已到達現場，能保證相應工序開工的需要；——施工機械設施已運抵施工現場；——工程項目QHSE體系已建立并通過建設單位和監理的審計認可。2.5.2開工報告上述條件滿足以后，向監理或建設單位提出“開工申請報告”并填寫“開工報告”，建設單位和監理批準后即可開工。3材料、管件、設備的驗收及管理3.1一般規定3.1.13.1.2工程項目部自購材料應按合同的規定進行采購，并對所購材料的質量負責。3.1.3工程項目部對建設單位提供的材料、管件、設備等依據合同的規定進行驗收、搬運和保管。發現所到材料與設計或貨單不符，應書面向建設單位采辦部門或監理反映，由建設單位采辦部門或監理進行處理。在未收到處理意見時，不得動用。3.1.4對驗收合格已入庫的材料，由于保管、搬運等原因造成質量問題，由工程項目部負責，未經入庫驗收或驗收不合格的材料，嚴禁使用。3.1.5材料的驗收以材料管理人員為主，同時工程項目部技術人員、質檢人員參加，會同監理人員以及建設單位采辦人員共同進行驗收并填寫材料驗收記錄。3.1.6材料需要復驗時，應征得建設單位的同意，材料的復驗應委托有相關資質并經業主或監理同意的單位進行。3.1.7檢查驗收所需的各種檢測計量器具應經過計量檢定部門的校準或檢定，并在有效期內使用。3.2防腐管3.2.1——鋼管、防腐管出廠檢驗合格證齊全、清晰，并可追溯到實物；——管道的內、外涂層無損傷；——防腐管端部按照設計要求未防腐；——防腐管未防腐的內外表面無裂紋、結疤、折疊、損傷和劃痕。管子兩端預開坡口，管段有齊全的管口保護圈；——防腐管（包括鋼管、防腐管）標識完整、清晰、可辨認；——防腐管運輸數量、規格、等級與隨車貨單和出廠檢驗合格證相符。3.2.2驗收合格的防腐管拉運至堆管場或指定位置按照標準要求進行堆放。3.3焊接材料和防腐材料3.3.1焊接材料3.3.1.1焊接材料到貨后，應仔細檢查隨貨物一起的質量保證資料，包括：——每批焊接材料的質量檢驗合格證；——每批焊接材料的出場檢驗報告；——焊接材料運輸、保管及使用說明書；——進口焊接材料的商檢證明。3.3.1.2焊接材料的驗收應按照焊接材料訂貨技術條件的規定和相關標準進行驗收。3.3.1.3焊接材料的外觀檢查應滿足如下要求：——焊條偏心度不允許超過規定的要求，藥皮應均勻緊密的包覆在焊芯周圍。焊條藥皮不應有裂紋、氣泡、雜質、剝落、凸節等缺陷；——焊絲包裝應密封完好。焊絲盤繞均勻，無亂扎現象。表面光滑、潔凈，無銹蝕、油污及其它污物。藥芯焊絲不得有開裂、凸節、空洞等缺陷。3.3.1.4焊接用的保護氣體的干燥度和純度應滿足焊接工藝規程的要求。3.3.1.5不同批號的焊接材料在使用前必須進行復檢工作，復檢內容由建設單位確定并由建設單位委托具體單位統一進行。3.3.1.6焊接材料使用前嚴禁受潮氣、雨水、雪霜及油類等有害物質的侵蝕，應在干燥通風的室內存放并分類堆放。在保管和搬運時，應避免損害焊接材料及其包裝，包裝開啟后，應保護其不致變質，凡有損壞或變質的焊接材料不得使用。3.3.2防腐補口材料3.3.2.1防腐補口材料應有出廠合格證、使用說明書和建設單位指定檢測部門的檢驗報告并符合相應標準的規定。3.3.2.2熱收縮套（帶）的檢驗熱收縮套（帶）包裝與嚴密，并清晰標明以下內容：——生產廠商、產品名稱；——材料規格、批號；——生產日期。3.3.2.3同意牌號的熱收縮套（帶），首批到貨及以后每5000個，應隨機抽樣，按規范規定的項目檢驗，其結果應符合要求。若不合格，應加倍抽查。3.3.2.4熱收縮套（帶）基材應平直，表面平整、清潔、無氣泡、疵點、裂口及分解變色，其基材厚度和膠層厚度應符合要求規范。3.4管件3.4.1管件驗收應逐個進行。管件的驗收項目、檢驗方法、合格標準應符合行業或企業規范的要求。3.4.2管件出廠合格證、質量證明書應與實物相符。3.4.3熱煨彎頭、冷彎管、絕緣接頭、絕緣法蘭等按照相關規范的要求標注出廠編號、生產廠家、彎曲角度、管徑、壁厚、壓力等級、曲率半徑、絕緣電阻、材質等內容。3.4.4凡標識不明或不符合設計要求的管件，不得使用。驗收合格的管件應有標識并分類存放，采取除銹、防變形措施。3.4.5管件的裝卸應輕吊輕放，嚴禁摔，磕碰，注意保護坡口，避免坡口產生豁口、傷痕。3.5陰保材料3.5.1測試樁應經過檢驗合格，測試樁的艙門應啟閉靈活，密封良好。接線應準確，螺栓規格符合設計要求，標牌牢固。3.5.2陰極保護站所需的電源設備的技術文件、圖紙及設備使用的說明書應齊全。整流器及電源內部接線應牢固，無損傷。直流電源的額定參數應符合設計要求。3.5.33.5.4電纜應絕緣良好，且不得有損傷電纜絕緣的缺陷。3.6土建材料3.6.1所有土建材料均有合格證、質量證明書、化驗單或試驗報告。3.6.2證件與實物不符合無證材料不得使用。3.6.3所有材料必須經監理檢查確認合格后方可使用。3.6.4當對材料質量有懷疑時，應對可疑材料進行復檢，復檢不合格的材料不得使用。3.7閥室設備閥室截斷閥在安裝前應進行外觀和閥門開啟試驗與水壓試驗。3.7.1外觀檢查內容如下：——殼體：無砂眼，無裂紋；——附屬設備齊全完好；——埋地閥門防腐層完好，電火花檢漏無漏點。3.7.2啟閉試驗應靈活，啟閉指示器準確無誤。3.7.3閥門的水壓試驗——強度試驗1.5倍的最大工作壓力，穩壓5min,無泄漏；——嚴密性試驗1.1倍的最大工作壓力，穩壓2min，無泄漏。3.7.4閥門驗收合格后，應原包裝存放，露天存放時應有防水措施。4線路樁交接4.1工作程序交樁準備交樁準備填寫交樁記錄護樁、移樁交樁工作總結、答疑現場交樁4.2交接裝的準備4.2.1參加接樁的技術人員及測量工要充分熟悉圖紙及有關資料。4.2.2參加交接樁的人員準備好野外工作所需的車輛、圖紙、地圖、GPS定位儀、測量儀器、通訊設備、記錄表格、紅油漆、現場標志物等必要的工具。4.3現場交樁4.3.1參加交接樁的人員有項目技術負責人、施工隊技術人員和測量工組成，共同參加由建設單位和監理組織的由設計單位進行的香腸交接樁工作。4.3.2現場交樁時，應從所中標段此案路起點開始，逐個交接至線路終點。接受設計單位設置的線路控制樁（包括轉交樁、加密樁）和沿線路設計的臨時性、永久性水準點及與水準點聯系的固定水準點。4.3.3線路控制樁應與施工圖紙對應交接，仔細核對樁號、歷程、高程、轉角角度，兩者應準確對應，確認無誤后在控制樁上注明樁號、里程。4.3.4對交樁前丟、缺的控制樁和水準點有設計單位恢復后進行交樁。4.4交樁記錄膠狀完成后，技術負責人組織對線路定測資料、線路平面圖和斷面圖進行詳細審核和現場核對，以確保接樁正確無誤，然后填寫交樁記錄、設計代表、建立代表、建設單位代表及工程項目部代表四方簽字確認。4.5護樁、移樁4.5.1接樁后，工程項目部對控制樁及個水準點進行保護、并設置必要的參照物。4.5.2為了在測量防線時找樁方便，接樁時使用紅油漆在固定參照物上涂以記號，標明樁號，并用箭頭指示方向。4.5.3在進行測量防線工作前，采用與管道軸線等距平行移動的方法進行移樁工作，作為原樁的副樁。轉角樁按轉角平分線方向移動。移樁位置在管道組裝焊接一側，施工作業帶邊界線內0.3m位置。當在山區地段移樁困難時，采用引導法定位，即在原控制樁四周植上四個引導樁，引導樁構成的四邊形對角線的交點為原控制裝的位置，如圖4.5.3所示。圖圖4.5.3平原地區移樁方法注：a為平移時的等距離4.6交樁工作總結、答疑交樁工作結束后，根據施工經驗，就地形地貌的變化可能影響管道運行維護和施工等方面，向設計和建設單位或監理提出局部改線的建議，寫出交樁工作總結，并參加建設單位或監理組織的交樁工作總結和答疑。5測量與放線5.1工作程序準備工作準備工作測量儀器檢查校定放線協調與變更測量定護樁填寫施工記錄下道工序5.2施工準備5.2.1辦理好征（占）用土地手續。5.2.2放線區段完整的施工圖（包括平面圖、斷面圖、測量成果表）、交樁記錄以及測量放線記錄用表。5.2.3精度符合要求并經計量檢定部門檢定合格且在有效期內的GPS定位儀、全站儀（或經緯儀、水準儀）、盤尺等。5.2.4準備足夠的木樁、花桿、彩旗和白灰、油漆，備齊定樁撒灰的工具和用具（包括鐵桶、鐵鍬、鐵錘）。5.2.5防曬、防雨、防風沙用具。5.2.6野外作業的車輛和通訊設備（對講機、電臺、手機等）。5.3測量5.3.1測量放線由參加接樁的施工隊技術人員主持，測量工參加。線路測量采用全站儀或經緯儀進行。5.3.2測量放線人員根據交接樁情況，結合施工圖紙和測量成果表，依據由設計提供的控制樁和基準點，復測各樁的位置和高程。5.3.3測量放線人員根據復測合格的控制樁，測定出管道中心線，按照如下要求分別設置以下樁：（1）在線路直線段每100米設置一個百米樁，地勢起伏較大的地段，加設加密樁和縱向變坡樁。（2）河流、溝渠、公路、鐵路、站場、閥室的兩端設置標志樁。（3）管線壁厚、防腐層變化分界處兩端設置標志樁。（4）對于圖紙已標明的地下障礙物（管道、電纜、光纜等）和在施工測量中發現的構筑物，應進行調查、勘測，并在線路與障礙物交叉范圍兩端設置標志，在標志上注明構筑物類型、埋深和尺寸。（5）當采用冷彎管、熱煨彎頭處理水平或豎直轉角時，在曲線起點、終點設樁，并在曲線段設置間距不大于10米的加密樁。5.3.4放線樁采用木樁制作，用油漆和記號筆根據不同樁的類型分別注明樁的類別、樁號、里程、地面高程、管底高程、挖深、變坡點位置、、角度、曲率半徑、外矢距、障礙物名稱、尺寸、埋深、管壁厚及防腐層結構變化參數、起至里程等。5.3.5線路水平轉角采用彈性敷設的方法處理時，采用“總偏角法”進行測量放線。具體做法是：設計圖中已給出彈性敷設管段曲線彎曲半徑R(不小于鋼管外經的1000倍)，中心角度θ始點H,終點K。5.3.5.1測量放線計算（1）彈性敷設曲線段的分段：做法一：將θ角用β角等分為n份，剩余部分的角度為β’。做法二：選取放線長度（弦長）L（一般L=5～20m）,由曲線始端H把總弧長HBK等分為n份，各段與曲線交點分別為B1、B2、B3…Bn。剩余部分的弧長BnK=HBK-nHB1。（2）弦長L對應中心角為β，弦長BnK對應的中心角為β’LL2Rβ2β=2arcsin(L=2Rsin)β′=θ-nβ（3）曲線上各點對應于H點的中心角及弦長、偏角（弦切角）點中心角偏角弦長B1ββ/2(∠AHB1)HB1=L(=2Rsinβ/2)B22ββ(∠AHB2)HB2=2RsinβB33β3β/2(∠AHB3)HB3=2Rsin3β/2……Bnnβnβ(∠AHBn)HBn=2Rsinnβ/2k′nβ+β′θ/2(∠AHk′)Hk′=2Rsinθ/25.3.5.2測量放線——將經緯儀放在H點上，找出HA方向（HA⊥HO）——找B1點：將經緯儀從HA方向轉過β/2度（偏角角度），截取HB1=L長度，找出B1點；——找B2點：將經緯儀從HB1方向轉過β/2度（偏角角度），截取HB2長度，找出B2點；——找B3點：將經緯儀從HB2方向轉過β/2度（偏角角度），截取HB3長度，找出B2點；——找Bn點：將經緯儀從HBn-1方向轉過β/2度（偏角角度），截取HBn長度，找出Bn點；——找Bn點：將經緯儀從HBn-1方向轉過β/2度（偏角角度），截取HBn長度，找出Bn點；——找k′點：將經緯儀從HBn方向轉過β′/2度（偏角角度），截取HK長度，找出k′點；——核對k′點是否與K點重合，偏差是否在允許范圍內（允許偏差±50mm）；——將B1、B2、B3、……、Bn、K點用曲線連接即可完成放線工作。5.4放線5.4.15.4.2施工作業帶邊界線在作業帶清理前放出，管道組裝中心線應在掃線清理后再放，而管溝邊界線應在管溝開挖前放出。5.4.3施工作業帶、施工便道寬度，應根據現場具體情況而定，或執行建設單位的規定和設計給定的尺寸。施工作業帶的寬度的確定應綜合考慮管道覆土層最小厚度、土壤的可松性系數、土壤的休止角、管溝最陡邊坡坡度、溝底加寬余量、管道直徑等因素。一般地段施工作業帶斷面如圖5.4.3所示：5.4.4對于河流、鐵路、公路等穿越地段，地下水豐富和管溝挖深超過5米地段，運管車調頭處，山區施工地段，應根據實際需要由施工單位和建設單位或監理共同商定。5.5協調與變更5.5.1在放線過程中，當管線經過村莊、農田、林區、經濟作物區、地面和地下障礙物地段時，應積極與地方各有關部門和人員聯系，共同現場看線，確認沿線情況。5.5.2對局部線路走向有爭議時，及時向監理、建設單位或監理和設計與地方有關部門協商解決。如需改線，經設計重新定測線路，出具設計變更單和變更圖，然后在重新交樁，重新進行測量放線。5.5.3根據每天的測量防線工作情況，做好測量放線記錄。6施工作業帶清理和修筑施工便道6.1工作程序準備工作準備工作下道工序填寫施工記錄施工作業帶清整修筑施工便道6.2施工準備6.2.1作業帶清理前，參加由建設單位或監理組織的地方政府有關人員參加的作業帶清點工作，共同清點作業帶內地上、地下各種建（構）筑物、林木、植（作）物等，并造冊登記。6.2.2作業帶清理前，參加掃線的施工人員應檢查測量放線工作狀況，主要觀察所放出的線是否順直完整，所有的控制樁是否進行移樁至指定位置。6.2.3掃線人員結合施工圖紙，熟悉本區段的地質、地貌情況，地面設施、地下構筑物的情況，并制定處理措施。6.2.4準備掃線用的施工設備（如推土機、單斗挖掘機）和材料（如編織袋、涵管、護樁鋼管、修筑護坡用料等）。施工設備應確保性能良好、運轉正常。6.3施工作業帶清理6.3.1施工作業帶清理在放線并辦理好征（占）地手續后進行，當通過自然、文物等保護區時，還要獲得相關部門的批準后，方可施工。6.3.2施工作業帶清理及平整由熟悉了解本區段內自然狀況、施工技術要求的人員帶隊進行。作業帶的清理、平整應遵循保護農田、果林、植被、及配套設施，減少和防止產生水土流失的原則。6.3.3清理和平整施工作業帶時，應注意保護線路控制樁如有損壞，應立即補樁修復。6.3.4施工作業帶清理時，要將影響施工幾句通行和作業帶范圍內的耕植物、雜草樹木、石塊、構筑物等清理干凈，溝、坎、陡坡等予以平整，地勢低洼地段應填平。6.3.5特殊地段的作業帶清理6.3.5.1山區、丘陵地段（1）對施工作業帶內及附近有可能危及施工作業安全的滑坡、崩巖、巖堆等要徹底清除或采取有效防護措施。（2）管道延山脊敷設時，采用推土機平整山脊，形成施工作業帶，在滿足施工條件的情況下，盡量減少作業帶寬度，局部狹窄地段應采用草袋裝土進行砌筑加快寬。（3）當在山坡橫向敷設管道時，坡度不大時直接采用不同的方法：當坡度小于20°時，直接在斜坡上挖填土修筑；坡度在20°～30°時，應采用挖土修筑；當大于30°時，應挖土修筑并在推土側修筑擋土墻。（4）當在上坡上縱向敷設管道時，坡度不大時直接采用推土機進行平整；當坡度大于30°時，需采用人工修筑施工作業帶，同事間隔一定距離修筑焊接設備停放平臺。6.3.5在易受洪水和泥石流影響的區域，修筑施工作業帶應與組對焊接工序相結合。6.3.5應盡量減少破壞地表植被和原狀土。在平整新月型沙丘和蜂窩狀沙丘時，應將削下的沙土填到施工作業帶以外的沙丘之間的凹處，嚴禁在作業帶范圍內平衡土方。流動沙丘地帶，不得過早開始清整作業帶工作。6.3.5應盡量選擇在冬季地表上凍時施工，或采用墊碎石、編織袋裝土以及鋪墊竹踏板的方法進行。6.3.56.3.5盡量減少農田、果園、林木低端的占用，并注意保護周圍的農田、果園、林木。6.3.5施工作業帶的修筑與管溝開挖工序相結合，避免重復作業。6.3.66.4修筑施工便道施工便道包括施工作業帶內的便道和連接施工作業帶與現有運輸道路之間的通道。6.4.1施工作業帶與現有倒庫連通的施工便道的修筑：6.4.1.1修筑前，要將擬建的施工便道的位置、寬度、長度、建筑方案等報請建設單位或監理批準，并掙得與關主管部門（例如土地、公路、水利等部門）的同意，辦理有關手續。6.4.1.2盡可能的利用原有的道路和平坦地段進行拓寬、堆填、墊平、碾壓。6.4.1.3與公路相通處，采取堆填土方的方法使施工便道與公路平緩連通，以免損壞原有道路的路肩。如圖6.4.1所示：6.4.1.4施工便道（包括施工作業帶）與溝渠交叉時，要設涵管如圖6.4.1所示6.4.2施工作業帶內的施工便道的修筑。6.4.2.1作業帶內的施工便道修筑在平行于管溝且靠近現有運輸道路的一側。6.4.2.2在進行作業帶清理時對作業帶內的施工便道同時進行壓實處理。6.4.3施工便道寬度應根據現場實際情況確定，并經監理批準。6.4.4施工便道應平坦，并具有足夠的承壓強度，以保證施工機具的行駛安全。6.4.5施工便道通過埋深較淺的地下障礙物時，應與使用管道方及時聯系，確保保護措施。6.4.6施工便道修筑要充分考慮自然因素（如洪水等）的影響，在河床、河谷、溝谷山洪沖刷和受泥石流影響區域，修筑施工便道應與后續工作緊密相連，且不得在洪水期施工。6.5根據每天的工作進度，及時填寫作業帶清理施工記錄。7管溝開挖7.1工作程序準備工作準備工作下發管溝開挖通知單驗樁和核對正式開挖管溝檢查驗收填寫施工記錄下道工序7.2施工準備7.1.1落實管溝開挖勞動組織，準備管溝開挖所需的設備（推土機、挖掘機等）、工具等。7.2.2根據合同工期計劃、棺材供應計劃、各類地址情況和地貌的管溝開挖最佳施工期、特殊地段管溝開挖與組對焊接、下溝等工序的銜接等情況，制定周密的管溝開挖計劃，報建設單位或監理批準后方可實施。7.2.3將編制完成的光耦開挖計劃包建設單位和監理批準后，方可實施。7.3下發管溝開挖通知單7.3.1根據已批準的管溝開挖計劃，工程項目部向管溝開挖方下發管溝開挖通知單，并派專人進行協調和指導，管溝開挖通知單包括以下內容（不僅限于此）：——施工區間（起、止樁號）進度和設計要求；——管溝深度、溝底寬度和管溝邊坡比的要求；——管溝開挖的棄土方位和堆放要求以及暫留不開挖段的位置；——地面溝渠、障礙物、地下構筑物位置及保護處理要求；——管道防腐涂層、管道控制樁及各類標志樁的保護要求；——特殊地段的管溝開挖尺寸的試驗步驟和方法。7.3.2管溝開挖在管溝開挖前根據管溝開挖通知單的要求，向施工技術人員作好技術交底，并做好安全、環保教育工作。7.4驗樁和核對管溝開挖前，由監理、施工單位、管溝開挖單位共同依據設計圖紙和管溝開挖通知書對開挖段所有控制樁、標志樁、管線中心灰線、地下構筑物等進行現場驗收和核對，同時確認所有控制樁均按照要求進行了移樁和設置了引導樁，確認無誤后，在管溝開挖通知書上聯合簽字，然后才能進行管溝開挖。7.5管溝開挖7.5.1一般規定7.5.1.1管溝開挖的深度、底寬、邊坡的寬度應符合設計規定。在設計無具體規定時，按照以下規定處理：（1）管溝邊坡坡度依據土壤類別、力學性能和管溝深度確定。管溝深度在5米以內（不加支撐）的管溝邊坡坡度按表7.5.1-1規定執行深度在5m內的管溝最陡邊坡坡度（不加支撐）表7.5.1-1土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動載荷中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石類土（填充物為沙土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的粉土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（填充物為粘土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的粉質粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.51：0.33軟土（經井點降水）1：1.00——硬質巖1：01：01：0注：1、靜載荷指堆土和材料等，動載荷指機械挖土或汽車運輸作業。2、靜載和動載應距挖方邊緣1.0m以外，堆土或材料高度不宜超過1.5m。（2）管溝溝底寬度根據管道外經、開挖方式、組焊工藝以及工程地質等因素確定。深度在5米以內的管溝溝底寬度以下公式計算：B=Dm+K式中：B--溝底寬度，m。Dm—鋼管的結構外經（包括防腐、保溫層厚度），m。K—溝底加寬余量，m。見表7.5.1-2。（3）深度超過5米的管溝應根據土壤結構采取邊坡適度放緩、加支撐或采取階梯式開挖的方法，管溝底寬應酌情處理。（4）側向斜坡地段的管溝深度，按管溝橫截面的低側深度為準。（5）石方段管溝深度應比設計深度超過0.2米，以補償回填土的高度。溝底加寬余量K值表表7.5.1-2條件因素溝上焊接溝下手工焊接溝下半自動焊接處管溝溝下焊接彎頭彎管及碰口處管溝土質管溝巖石爆破管溝彎頭彎管處管溝土質管溝巖石爆破管溝溝中有水溝中無水溝中有水溝中無水K值溝深3m以內0.70.50.91.51.00.80.91.62.0溝深3~5m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0注：1、當采用機械開挖管溝時，計算的溝底寬度小于挖斗寬度，則溝底寬度按挖斗寬度計算。2、溝下焊接彎頭、彎管、連頭以及半自動焊接處的管溝加寬范圍為工作點兩側各1m。7.5.17.5.1.3直管段管溝應保證順直暢通，曲線段管溝應保證圓滑過渡，無凸凹和折線，并保證設計要求的曲率半徑。7.5.1.4在保證管道埋深前提下，當管道與電力、通訊電纜交叉時，其垂直凈距不小于0.5mm，管道與其它管道交叉時，其垂直凈距不小于0.3mm。7.5.1.5有與管溝交叉的溝渠和地下設施（含電力、通訊電纜、管道等）時，應與其管理部門協商議定開挖方案，并應在其監督下。在地下設施前后各3mm范圍內，進行人工管溝開挖。7.5.1.6有地下設施或石方段的管溝宜先開挖。7.5.2管溝開挖7.5.2.1開挖管溝前，應向施工人員說明地下設施分布情況。管溝開挖前沿管道中心線放出管溝邊線，以便于施工。7.5.2.2管溝開挖堆土距溝邊至少1m以上。7.5.2.3在耕作區開挖管溝時，應將表層耕作土與下層土分別堆放，表層耕作土靠近線，下層土靠近管溝側堆放。7.5.2.4山前沖積平原地段管溝開挖，應防止洪水對管溝的沖刷，開挖管溝時要結合中短期天氣預報，每段長度不宜超過1.5km，且與組焊、下溝、回填等工序緊密結合。7.5.2.5地勢平坦，土壤巖性能連續施工地段，管溝開挖要滯后于管道組焊工序，二者相距一般保持在1.5公里。7.5.2.6流動沙漠地區管溝開挖，應根據管道組裝方法和要求提前或滯后進行，選擇多臺推土機分工負責，采用縱推后移的開挖方法，以提高開挖工作效率。7.5.2.7沼澤地段管溝開挖，應因地制宜利用修筑的施工通道采用挖掘機側向開挖或采用在挖掘機下加墊承重浮板順向開挖管狗的方法。7.5.2.8山區石方地段管溝開挖，采用松動爆破與機械清溝或人工清溝相結合的辦法。爆破施工應充分考慮爆破時對周圍環境可能產生的不良影響，嚴格控制裝藥量和拋擲方向，并制訂相應的安全措施。7.5.2.9當管溝開挖比施工圖土質等級高時，應通知建設單位或監理現場確定。7.6檢查驗收管溝開挖完畢，挖溝單位按要求進行自檢，自檢合格后向管道安裝單位提交管溝驗收申請，監理和安裝單位收到申請后及時組織驗收，填寫施工驗收記錄，辦理交接手續。管溝檢驗項目、檢驗數量、檢驗方法、合格標準應符合下表7.6規定：管溝檢驗項目表7.6檢驗項目檢驗數量檢驗方法合格標準（允許偏差）外觀全部觀察檢查施工記錄直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡；管壁和溝底平整，無溝坎階梯，無銳器物；溝內無塌方、無雜物、轉角符合設計要求。管溝中心線偏移每千米不少于5處用經緯儀檢查＜100mm溝底寬度全部用尺檢查±100mm溝底標高每千米不少于5處用水準儀檢查+50mm～-100mm變坡點位移全部用尺檢查＜100mm8防腐管運輸及保管8.1工作程序防腐管交接運輸工作準備防腐管交接運輸工作準備填寫交接記錄公路運輸施工現場交接和堆放施工現場管子交接記錄下道工序8.2運輸準備8.2.1防腐管運輸指通過運管車輛將防腐管從中轉站（防腐管預制廠）通過公路運送至施工工地的過程。8.2.2管子運輸前應做好如下準備工作:（1）在鐵路站臺裝卸車時，，應征得鐵路車站管理部門的同意并應遵守鐵路行業（2）操作規程。（2）根據現場地形、地質條件編制運管方案，并經過建設單位或監理的批準。（3）運管車輛維護保養完成，運管專用支架符合要求。（4）防腐管裝卸專用吊車（尾鉤和鋼絲繩）準備完善，符合吊裝要求。（5）向起重工及運管司機明確了吊裝和運輸工程中的安全注意事項。8.3交接和驗收8.3.1防腐管在裝運前，工程項目部采辦部門材料人員與建設單位、監理、承包商代表共同逐根檢查驗收防腐管的數量、防腐層質量情況及出廠合格證、質量證明書。8.3.2檢查驗收項目如下：（1）防腐管的根數、鋼管規格、防腐等級。（2）標識核對：核對管子防腐層和鋼管的標識并與質量證明書、合格證具有唯一性和可追溯性。（3）防腐外觀：內、外涂層應無損傷；內防腐層距管口內表面不小于50mm、外表面150±10毫米不防腐（或按設計、標準要求）。（4）端部無防腐層的內外管口表面應無損傷，每根管兩端焊接坡口符合要求，管端應有齊全的管口保護圈項目。其它檢查項目按有關標準進行。8.3.3經檢驗合格的管子，由各方參加檢驗的人員填寫材料檢查驗收記錄，各方簽字確認。對有缺陷的管子予以挑出，不予接管。8.4管子裝卸8.4.18.4.2吊裝管子時，防腐管與吊繩的夾角不小于30°，以免產生過大橫向拉力損壞管口。同時不得產生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。8.4.3吊裝時有專人指揮，管子兩端設晃繩使卸放位置準確。8.4.4起吊和卸管輕起輕放，避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞，嚴禁使用撬、滾、滑等損傷防腐層的辦法裝卸和移動防腐管。8.4.5吊裝過程中，應注意對上空建筑物、線纜的防護，確保施工安全。8.5防腐管公路運輸8.5.18.5.2采用車型適當的車輛進行管子的運輸，管子超出車箱部分不宜超過2m，在車箱（板）與駕駛室之間有止推擋板（不低于1400mm），車廂兩側立柱必須牢固。8.5.3運管車應有運管專用支架，保證支架與管子接觸面寬度能達到200毫米，并墊厚度不小于20毫米的橡膠板。8.5.4管子裝車層數（根據管徑大子決定）不得超過有關規定，并采用套橡膠管（厚度在7mm以上）的鋼絲繩對管子捆扎（沿管子長度方向不少于2道），鋼絲繩與管子接觸部位加橡膠辦或其它軟材料襯墊。8.5.5運管車應中速行駛，駕駛人員應嚴格執行交通管理部門的有關規定。8.6現場交接和堆放8.6.1管子云抵現場后，接受單位對運抵現場的防腐管逐根檢查驗收，并與運輸單位辦理交接手續，檢查內容按有關規定，對不合格的管子要分清責任，由責任方承擔。8.6.2防腐管現場堆放時，選擇在地勢平坦、遠離架空線路、方便施工的地方（堆管盡量靠近施工作業線，管堆之間距離不宜超過500m），堆放場地要壓實，保持1%-2%坡度，并設有排水溝，場地內不得有積水，石塊等，堆放場道路應作硬化處理。8.6.3管子不允許與地面接觸，管子與地面的最小距離為0.2m,管子堆放底部管墩采用裝滿谷糠、干草或細土的麻袋，管墩至管端宜為1.2米-1.8米8.6.4吊裝堆放按鋼管的規格型號和防腐等級分別碼放，并作出記錄，管材堆放方向應與道路垂直，堆管高度不超過規定層數。8.6.5防腐管運抵施工現場應盡量堆放在施工作業帶地勢較高處，并均勻分布管垛。管子在現場露天存放時間不應超過3個月，否則應采取保護措施。8.6.69布管9.1工作程序填寫布管檢查記錄填寫布管檢查記錄布管準備下道工序布管順序檢驗布管施工9.2布管準備9.2.1參加布管的人員由工程技術人員、起重工、機械操作手組成。布管作業人員應熟悉、了解、掌握布管區段的設計圖紙及技術要求，測量放線資料及現場定樁情況，現場通行道路及地形、地質情況。9.2.2布管前應確認鋼管規格、數量、內外仿佛類型符合設計圖紙的要求。9.2.3布管人員服從調度計劃安排，使布管與組裝工序相配合，以合理安排施工。9.2.4布管用的吊管機、吊車、拖拉機等設備狀況完好，適用于現場作業條件。9.2.5在布管前，在每根鋼管長度方向上劃出平分線，以利于平穩吊裝。9.2.69.3布管作業9.3.19.3.2采用吊管機布管時應單根吊運。布管作業應滿足管子裝卸的要求。9.3.3吊管機吊管行走時，要有專人牽引鋼管，以避免鋼管碰撞起重設備及周圍物體，發生安全事故。9.3.49.3.5溝上布管時，先測量單管長度，并進行登記，在布管中心線上，打好管墩，每根管子下面設置一個管墩，鋼管放在管墩上，鋼管下表面與地面距離為0.5-0.7米，為了確保管墩位置正確，管墩的施工應與布管同步進行。管墩采用土筑并壓實，當取土不便時使用袋裝，填軟質物作為管墩，所有管墩應確保穩固、安全。嚴禁使用硬土塊、凍土塊、石塊、碎石土作管墩。9.3.6溝上布管及組裝焊接時，管道邊緣至管溝邊緣應保持一定的安全距離，其值見表9.3.6。管道邊緣至管溝邊緣的安全距離表9.3.6土壤類別干燥硬實土潮濕軟土安全距離A（m）≥1.0≥1.5管墩中心（組裝管道中心）至管溝中心（線路中心）的距離按下式計算S≥Dm+K/2+a+A式中S——管墩中心至管溝中心的距離（m）；Dm——鋼管外經（m）；K——溝底加寬余量（m）；a——管溝邊坡的水平投影距離（m）；a=h/I;h——溝深（m）；i——邊坡坡度；A——安全距離。9.3.7布好地的管子首尾銜接，相鄰量管口呈鋸齒形分開。如圖9.3.7，相鄰兩管口錯開一個管口，以方便管內清掃、坡口清理和起吊。1-1.5DN1-1.5DN布管（組焊）中心線9.3.8布管時，每15-20根管子核對一次距離，發現過疏或過密應及時調整。9.3.9在吊管和放置過程中，應輕起輕落，管子吊起時，應在空中保持水平，不得斜拉歪吊，管子不得在地上拖拉。9.3.10遇有水渠、道路、堤壩等建（構）筑物時應將管子布設在位置寬闊的一側，不得直接擺放其上。9.3.11坡地布管，當線路坡度大于5°時，應在下坡管端設置支擋物，以防串管。當線路坡度大于15°時，應在管道組裝時從堆管平臺處隨用隨取。9.3.12遇到有沖溝、山谷時，布管后應及時組裝，不用提前布管。9.3.139.3.14與布管同步并按布管順序做好原始記錄，記錄內容包括單管的規格（外徑、壁厚、長度），鋼管編號、防腐等級、編號等。9.4布管核查9.4.1布管完成后由技術人員對所布鋼管進行實地核對，包括管子壁厚、管道防腐等級、管子擺放位置是否符合圖紙的要求，不同壁厚等級、不同防腐等級分界點與設計圖紙要求的分界點不應超過12m，所布管子支撐是否穩固。經建設單位或監理復查確認后，方可進行下道工序的施工。9.4.2布管檢查合格后，填寫《布管檢查記錄》，有關人員簽字確認。10管口清理及坡口加工10.1工作程序準備工作準備工作管口清理、登記坡口加工檢查修理填寫施工記錄下道工序10.2施工準備10.2.1管口清理及坡口加工人員應熟悉管口和坡口加工的下列要求：——管內無任何雜質和灰塵；——管端內、外50毫米范圍內無油污和其他污物；——管端內、外15毫米范圍內管口完好無任何損傷、無銹蝕、毛刺等；——檢查管端150毫米范圍內原鋼管的焊縫余高是否符合要求（打磨后的余高為0-0.5毫米，并平緩過度）；——熟悉所要加工的坡口形式和角度。10.2.2準備好清理管口和坡口加工的器材、工具，如汽油、棉紗、銼刀、角式磨光機、電動鋼刷、半自動切割機、坡口機、坡口角度尺或樣板、改裝的液壓千斤頂及5KW發電機等。10.3管口清理10.3.1采用簡易清關工具將管內泥砂、雜物、塵土清理干凈。自制清管器可用鋼筋（φ14）組焊成筒型（直徑略小于管子內徑），然后在兩端圓環上纏繞δ=30的聚氨酯泡沫條（寬度為80-100）。當管內有較多泥污和雜物時，如果人能夠進入管內，則直接進入管內，用棉紗、笤帚將管內清掃干凈。10.3.2用棉紗、汽油、紗布清除管端內、外50mm內的油污，用角式磨光機修磨坡口及用電動剛刷清除管口內、外20mm范圍內的鐵銹、污垢。10.3.3管口清理應保持一定速度，與管口組對相距不超過5根管。10.4坡口加工10.4.1坡口加工采用液壓式坡口機在施工現場進行。連頭處可采用機械或火焰切割。10.4.2坡口加工前，項目部焊接技術人員根據選定的“焊接工藝規程”編制坡口加工作業指導書，并向坡口加工人員進行技術交底。10.4.3坡口加工人員持證上崗。坡口加工嚴格按照“坡口加工作業指導書”規定的坡口形式加工并檢查坡口。10.5檢查和修理10.5.1坡口質量的檢查（1）端坡口不得有機械加工形成的內卷邊。（2）坡口角度、鈍邊大小符合要求。（3）坡口形式符合焊接工藝規程的要求。10.5.2管口表面質量的檢查管口表面應無裂紋、結疤、折疊、損傷和劃痕，當有超標缺陷時，應將此管口予以切除。10.5.3檢查管口端部的橢圓度采用直尺測量管口的橢圓度，若有超標現象，可以采用液壓千斤頂等專用工具進行矯正。矯正無效的管口應予以切除。10.5.4測量經檢查修理合格的管子的實長，并作好記錄，然后填寫管口清理記錄和現場坡口加工記錄。11管道組對焊接11.1工程程序施工準備施工準備管道組對管口預熱管道焊接焊后保溫檢查填寫施工記錄下道工序11.2施工準備11.2.1組對、焊接施工人員參加管道焊接施工的焊工，必須取得相應的焊接資格并經過審定考試和認定考試合格后，方可上崗。11.2.2焊接工藝準備及施工技術交底工程施工前由焊接技術人員根據焊接工藝評定報告編制焊接作業指導書，并對組對管工和施焊焊工進行認真的技術交底。11.2.3組對設備、焊接設備11.2.3.1所使用的焊機參數穩定，調節靈活，性能滿足焊接工藝要求；具有良好的工作狀態和安全性能，適合于野外工作條件。11.2.3.2制作焊機地線專用卡具，使之能將地線與鋼管表面接觸牢固，避免產生電弧。11.2.3.3組對用的吊管機、內對口器性能穩定、運轉良好。11.2.4焊材11.2.4.1焊材規格型號必須符合焊接工藝要求并有質量證明書、合格證和試驗報告、包裝完好，否則應拒絕接受與使用。11.2.4.2焊材存放在固定庫房或活動庫房內，庫房內配置除濕機，保證相對濕度小于60%。焊材按類型、牌號、規格進行存放，擺放要按規定墊高和離墻。11.2.4.3焊材的烘干、發放、回收嚴格按照相關規定執行。11.2.5管口11.2.5.1管端坡口的加工符合焊接工藝的要求，無內卷邊。11.2.5.2檢查鋼管管端150mm范圍內螺旋或直焊縫余高修磨情況，符合質量要求。11.2.5.3管口無壓痕、凹坑等機械損傷；管口橢圓度符合要求。11.2.5.4被焊表面均勻、光滑、不得有起磷、磨損、鐵銹、污垢、油脂、油漆和其他影響焊接質量的有害物質。坡口兩側25mm范圍以內管內外表面應清理至顯出金屬光澤。11.2.6環境監測、檢測儀器環境檢測所需溫濕度計、風速儀及組對、焊接所需要的測溫儀、焊接檢驗尺等必須符合要求并在有效檢定期內。11.3管道組對11.3.1管道組對前對管口的坡口形式、坡口角度、鈍邊嚴格按焊接工藝規程的要求進行檢查，同時檢查防腐管內部是否清理干凈，管端50mm范圍內是否有污物。確認無誤后，對口管工與清理管口的管工辦理工序交接手續。11.3.2管道組對前，對口人員應核對鋼管規格、防腐層類型、等級是否符合圖紙要求。11.3.3地形平坦地段，管道組對采用內對口器，在連頭、彎管處可采用外對口器。11.3.4對口時采用2臺吊管機，交替進行。吊管用吊具采用尼龍吊帶（寬度大于100mm），尼龍吊帶的吊點置于已劃好的管長平均線處。11.3.5組對時兩相鄰鋼管的制管焊縫在對口處應錯開，錯開距離不小于100mm弧長。11.3.6管口組對時如有錯邊，應使錯邊均勻的分布在整個圓周上，且錯邊量嚴格控制在允許范圍內，嚴禁用錘擊方法強行組對。根焊道焊接后，嚴禁校正管子接口的錯邊量。11.3.7內口器的拆卸一般應在根焊完成后，移動時管子應保持平穩。11.3.8在縱坡地段組對應根據地質情況，對管子和施工機具采取穩固措施。山區石方段應采用溝下組對，組對前根據測量角度準備好彎頭、彎管，采用對號入座的方法進行安裝。11.3.9現場切割防腐管時，應將管端不小于50mm寬的內涂層和管端150±10mm寬的外防腐層清除干凈。采用火焰切割時應去除氧化層。管端切割前要進行標識移植，并做好記錄。11.3.10管口組對應符合表11.3.10的規定。11.3.1111.4預熱11.4.1對焊接工藝規程中要求預熱的管口，采用環型火焰加熱或中頻加熱的方法進行。11.4.2預熱溫度符合焊接工藝規程的要求，預熱寬度為焊縫兩側各大于75mm，并保證預熱范圍內溫度均勻。視環境溫度情況，預熱結束時的溫度稍高于規定溫度，但不超過50℃11.4.3可采用測溫筆、表面溫度計、紅外線測溫儀等儀器測量預熱溫度，在距管口50mm處均勻圓周上根據管徑大小測量4～8點。11.4.4預熱結束后，立即撤離加熱器，并盡快進行焊接。管口組對規定表11.3.10序號檢查項目規定要求1坡口符合“焊接工藝規程要求”。2管口清理（20mm范圍內）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺。3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部150±5mm范圍內焊縫余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺紋焊縫或直縫間距錯開間距不小于100mm弧長5錯邊量沿周長均勻分部，不大于1.6mm6鋼管短節長度大于管徑，且不小于0.5mm7相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長不小于管外徑，且不小于0.5mm8管子對接不允許割斜口。由于管口沒有對準而造成的3°以內的偏斜，不算斜口。不相鄰壁厚等級的中間必須插入中間壁厚鋼管一根，同時對厚壁管子的要求打磨內坡口9過渡坡口厚壁管內側打磨至薄壁管厚度，銳角為15°10手工焊接作業空間不小于0.4m11半自動焊接作業空間溝上焊距管壁不小于0.4m。溝下焊管壁距溝壁不小于0.8m，管壁距溝底不小于0.5m。11.5管道焊接11.5.1焊接前，按焊接工藝規程檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯邊量等，被焊接表面應均勻、光滑，不得有起麟、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其影響焊接質量的有害物質，合格后方可焊接。11.5.2焊接過程中必須按焊接工藝規程的要求進行施焊，并嚴格執行焊接工藝紀律。11.5.311.5.4焊接材料的保管、發放和烘干應有專人負責，每天按用量發放焊條，當天未用完的焊條回收存放，并填寫好焊接材料的發放和回收記錄。經烘干的低氫型焊條，存入溫度在100℃～15011.5.5焊條使用前按使用說明書規定進行烘干，說明書規定不明確的，參照下列要求烘干。（1）低氫型下向焊條烘干溫度350℃～400℃（2）纖維素型焊條在包裝不好或受潮的情況下應烘干，烘干溫度為70℃～80℃，不得超過100（3）低氫型上向焊條烘干溫度為350℃～450℃11.5.6焊條在領用和使用過程中，一定要放在保溫筒內。不同牌號不同規格的焊條，嚴禁放在用一個保溫筒內，以免錯用。11.5.7焊絲不能烘干，在濕度較大或雨季，焊絲使用過程中保持干燥，避免受潮。11.5.8統一焊口盡可能使用統一批號的焊絲，減少因更換批號對焊接過程的影響。11.5.9焊接引弧要在坡口內進行，嚴禁在管壁上引弧。焊道的起弧或收弧處互相錯開30mm以上。每層焊完后，用砂輪機或鋼絲刷將飛濺、焊渣和缺陷清除干凈。11.5.10每一焊工組配二名打磨11.5.11在兩個焊工收弧交接處，先達到交接處的焊工應多焊部分焊道。修磨時不得傷及管外表收弧和接頭。11.5.12半自動焊時，每次引弧時，將焊絲端部去除約10mm。引弧時，焊絲伸長度宜較短。11.5.13根焊道起弧點保證熔透，根焊道內成型均勻凸起。填充層數符合要求，填充焊道距管外表面1-2mm，蓋面前可個呢據填充情況在立焊部位增加立焊層。焊接時，焊條或焊絲不宜擺動太大，對較寬的焊道采用多道焊方法排焊。11.5.14焊接過程中，保證流水作業個焊工工作緊密銜接，各層焊道連續焊接，確保層間溫度達到工藝規程的要求。11.5.15焊接過程中，焊工做好所焊道的自檢、修補。焊接完成后，焊工將焊縫表面的焊渣、飛濺清理干凈。11.5.16組對焊接起始點以及下班或終止焊接2h以上時，組焊兩端要用封堵帽封堵管口。溝下管段，同樣采用封堵帽封堵管子兩端并采取防止水深入管內的措施。11.5.17在下列任何一種焊接環境下，若無有效的防護措施，嚴禁施焊：（1）雨天或雪天。（2）大氣相對濕度超過90%。（3）藥皮焊條手工焊時風速超過8m/s；氣體保護焊時，風速超過2.0m/s；藥芯焊絲自保護焊時，速速超過8m/s（在實際施工中還應參照相關標準規范規定）（4）環境溫度低于焊接規程中規定的溫度。11.5.18根焊接時，管線兩端口必須封堵，已焊接管段一端采用易拆卸的封堵封死，組對焊接管段端用帆布管套封堵，防止管內產生穿堂風，影響焊接質量。11.5.19當日不能完成的焊口，必須完成50%鋼管管壁壁厚并不少于三層焊道，未完成的焊口采用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋蓋好。次日焊接時，預熱到焊接工藝規程要求的溫度。11.5.20每個焊完的焊口按建設單位或監理規定的標記型式作好焊縫標記，并填寫記錄。11.5.21對口器的卸除（1）采用內對口器時，完成根焊焊道100%后，在鋼管支墊牢靠的情況下，方可卸除；（2）采用外對口器時，根焊道沿管周長均勻分布，且完成60%以上時方可卸除。11.6修補11.6.1焊接過程中發現的缺陷和外觀檢查布合格的非裂紋缺陷，焊工及時進行修補。修補時，徹底清除缺陷，并按要求進行預熱。11.6.2補焊的焊縫長度不得小于50mm。相鄰兩修補處的距離小于50mm時，按一處缺欠進行修補。11.6.3對于管子表面偶然出現的引弧點、弧坑、碰傷等缺陷，經工程監理許可后進行修補，修補后的管壁厚在允許的公差范圍內。11.6.4所有修補焊縫都進行質量檢查，并合格。11.7返修11.7.1缺陷的返修嚴格按焊接工藝規程要求進行。11.7.2缺陷的返修經過工程監理批準，在監理人員監督下，由具有返修資格的焊工依照返修工藝規程的要求進行返修。11.7.3返修時，徹底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形狀，每處返修長度不得小于50mm，相鄰兩處返修的距離小于50mm時，按一處缺陷進行返修。最大返修長度不超過焊縫長度的10%。11.7.4當裂紋長度小于焊縫長度的8%時，經建設單位同意后可按焊接工藝規程進行返修。否則所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。11.7.5根焊道中出現的非裂紋性缺陷，由建設單位決定是否返修。蓋面焊道及填充焊道中出現的非裂紋性缺陷，直至返修。11.7.6返修后的焊口，采用與原焊口一樣的檢測方法進行檢測，返修焊縫質量達到焊縫檢查、檢測標準要求。11.7.7同一焊縫位置返修，不超過兩次。11.7.8返修過程中有詳細的返修記錄。11.8焊縫檢驗11.8.1外觀檢查11.8.1.1管口焊接、修補或返修完成后，及時進行外觀檢查，檢查前清凈接頭表面熔渣、飛濺物和其它的污物。檢查分自檢和專檢。11.8.1.2外觀檢查采用目測、卷尺、焊接檢驗尺。11.8.1.3專職檢查人員有一定焊接經驗和技術水平，具有資格證書；11.8.1.4焊縫外觀質量檢驗標準：（1）焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上無裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、引弧痕跡、有害焊瘤、凹坑及夾具焊點燈缺陷。（2）焊縫表面部低于母材表面，焊縫余高不超過2mm，余高超過2mm時，進行打磨，打磨后與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。（3）焊后錯邊量為：一般不超過1.6mm,具體數值應按照不同的壁厚而定。（4）焊縫寬度比外表面坡口寬度每側增加0.5mm（5）咬邊深度不超過0.5mm；咬邊深度不小于0.3mm的任何長度均為合格；咬邊深度在0.3-0.5之間，單個長度不超過30mm,累計長度不大于焊縫周長的15%。11.9無損檢測焊縫無損檢測方法和比例要求按有關標準規范、建設單位的規定執行。11.10施工記錄按標準、規范和建設單位的相關表格，認真、準確地與工程同步填寫。12補口、補傷12.1施工程序12.1.1管線補口工序流程圖準備工作準備工作管口清理預熱除濕噴砂除銹管口預熱測溫涂刷底漆安裝收縮帶加熱預熱帶外觀檢查電火花檢測管口補口標識填寫施工記錄下道工序12.1.2管線補傷工序流程圖補傷準備預熱測溫補傷作業補傷質量檢查填寫施工記錄下道工序12.2補口準備本章僅對管道采用聚乙烯仿佛的補口、補傷工藝作出規定，其他防腐層管道的補口補傷按有關標準規范要求進行。12.2.1熱收縮套（帶）及配套的底漆經驗收，質量符合標準要求。（1）同一牌號的熱收縮套（帶）首批到貨，隨機抽樣，由建設單位或監理指定的檢驗部門進行型式檢驗。領用（使用）每批熱收縮套（帶）時，需得到建設單位或監理同意。（2）熱收縮套（帶）包裝完好，嚴密、標識清晰。（3）熱收縮套（帶）基材邊緣應平直，表面平整、清潔、無氣泡、庇點、裂口及分解變色。熱收縮套（帶）的基材厚度應不小于1.5mm，膠層厚度不應小于0.8mm。12.2.2噴砂除銹所用石英砂顆粒均勻（粒徑2—4mm），干燥無雜質。12.2.3空氣壓縮機狀態完好，排量不小于6m312.2.4噴砂罐及連接膠管、噴槍完好，通道流暢。12.2.5加熱用火焰噴槍熱量充足，燃燒良好。液化氣鋼瓶符合安全要求，減壓閥工作正常，出口壓力不小于0.15Mpa。12.2.6準備好檢測儀器：0—300℃紅外測溫儀，點火花檢漏儀（滿足15KV檢漏電壓要求），檢漏測厚儀（0—10mm）,

測力計（012.2.7準備好必須的勞動保護用品----工作服、手套、護目鏡、面盔以及環境保護的物質和安全環保標志物。12.2.8防腐工必須經培訓、考試合格且具有補口工作經歷和經驗。12.2.9根據設計要求和產品使用說明，在施工前編制切實可行的現場防腐補口、補傷作業指導書，報建設單位和監理同意后，向補口作業人員進行交底。12.3管口清理12.3.1進行管口清理前記錄補口處未防腐的寬度。12.3.2手工將環向焊縫及兩側涂層80—90mm12.3.3防腐層端部如有翹邊、生銹、開裂等缺陷時，應進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。切割時，先劃好環形線，把帶坡角的環形靠尺固定好，兩人同時在管兩側切割，切割過程中靠尺不能有任何錯動。12.3.4檢查和修整焊口兩側涂層，形成≤30°的坡角。12.4管口預熱除濕12.4.1當管口表面有水氣（露水或霜）時，使用火焰加熱器加熱管口，以清除管道表面水分，加熱溫度為30℃12.4.2加熱完畢后，使用測溫儀測量管子表面上下左右4點溫度，達到要求后，方可進行噴砂除銹。12.5噴砂除銹12.5.1噴砂除銹用砂應干燥，采用石英砂，嚴禁使用粉砂。石英砂顆粒應均勻且無雜質，粒徑在2-4mm之間。12.5.2起動空壓機，調好風壓，工作壓力控制在0.4Mpa-0.6Mpa之間。打開進砂閥門進行噴砂作業。12.5.3噴砂時噴槍應垂直管表面（即噴槍在徑向）勻速沿管道軸線往復移動，從管頂到管底逐步進行。12.5.4噴砂時將兩側防腐層與補口材料搭接范圍的防腐涂層表面打毛處理。但注意補得損傷補口去以外的防腐層。12.5.5管口表面除銹質量達到設計或標準規范等級要求。12.5.6除銹完畢后清除焊口及焊口兩側涂層上的粉塵。管口處理后應立即進行補口作業，其間隔不得超過2h。如果有浮繡，應重新除銹。12.6管口預熱、涂底漆12.6.1用火焰加熱器對補口部位進行加熱，加熱溫度應符合產品說明書要求。12.6.2兩人在管道兩側對稱加熱管口，加熱要均勻。加熱后用點溫度計測量管頂、管兩側、管底4點溫度，達到熱縮帶（套）生產廠規定的溫度，4點溫度不大于±5℃12.6.3預熱溫度達到要求后，立即在鋼管上涂刷熱縮帶生產廠生產的與熱縮帶配套的底漆，厚度不小于100μm.12.7熱縮帶安裝和定位涂刷底漆后，迅速將熱縮帶（套）安裝在補口處，安裝定位應符合產品說明書要求。熱縮帶與聚乙烯搭接寬度不小于100μm，采用熱縮帶時，應用固定片固定，周向搭接寬度不小于80mm12.8加熱熱縮帶（套）將熱收縮帶（套）定位后，兩名防腐工同時用火焰加熱器先從中間位置沿環向均勻加熱，使中央部位先收縮。然后再從中央向一邊均勻加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮套（帶）均勻收縮，用輥子滾壓，將空氣完全排出，至端部約5cm處時，將火焰調小，轉從側向向內加熱膠面，至膠熔融后，在緩緩加熱熱收縮套（帶），直至端部周向底膠均勻溢出。一端收縮好后，再以同樣的方法加熱另一端，直至端部周向底膠均勻溢出。熱收縮帶的固定片應搭接在熱收縮帶重疊搭接的合縫處，邊加熱邊用輥子滾壓，排出空氣，直至固定片四周膠粘劑均勻溢出。滾壓應特別注意焊縫兩側的空氣應完全排出。12.9檢查驗收12.9.1檢查方法、內容（1）外觀：逐個檢查補口外觀，熱收縮套（帶）表面應光滑平整、無折皺、無氣泡、涂層兩端坡角處與熱收縮套(帶)貼合緊密，無空隙、表面不燒焦碳化現象。（2）搭接：熱收縮套（帶）與防腐層搭接寬度不小于100毫米；采用熱收縮帶時，固定片周向搭接寬度不小于80毫米。（3）電火花檢漏：用電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓15KV，無針孔為合格。如出現針孔，則重新補口。（4）粘結力檢查：每100個補口檢查一個口，檢查方法如圖12.9.1所示，常溫下剝離強度不小于50N/cm為合格。如不合格，加倍抽查，若仍有一個口不合格，則該段補口應全部返工。12.9.2檢查記錄補口檢查合格后，做好補口施工記錄，并在規定的位置用規定的標記方式，做出補口標記。12.10補傷對防腐層檢查出的損傷、漏點，采用記號筆標出補傷部位，填寫補傷通知單。對小于或等于30mm的損傷，用聚乙烯補傷片（厚度1.3mm-2.2mm）進行修補。先除去損傷部位的污物，并將搭接的100mm寬度范圍的聚乙烯層打毛。然后在損傷處用直徑30mm的空心沖頭作緩沖孔，沖透聚乙烯層，邊緣應倒成斜角（小于30°），用火焰加熱器預熱補傷處管體表面，溫度為60℃-100對大于30mm的損傷，先除去損傷部位的污物，將該處的聚乙層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應倒成小于30°的坡角。在孔洞部位填滿與補傷片配套的密封膠，再按第12.10.1條的要求補傷。最后在修補處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應比補傷片的兩邊至少各大于50mm。補傷片補傷質量檢查（1）100﹪目測進行外觀檢查:表面平整、無皺折及燒焦碳化現象。（2）100﹪電火花檢漏：檢漏電壓15kv，無漏點。（3）每100個補傷抽查一處補傷的粘結力，常溫下的剝離強度不小于35N/cm。12.11補口、補傷環境要求補口施工時存在下列情況之一，且無有效的保護措施時，不得進行補口、補傷露天作業。——雨天、雪天、風沙天；——風力達到5級以上；——相對濕度大于85﹪。13管道下溝和管溝回填13.1工作程序準備工作準備工作管溝清理管溝檢查溝底細土回填管段下溝下溝后檢查焊接測試樁接線管頂細土回填原狀土回填水工保護施工地貌恢復填寫施工記錄13.2管道下溝準備13.2.1管道下溝應在建設單位或監理確認現場符合以下條件后，方可實施：——管道焊接、無損檢測已完成，并檢查合格；——防腐補口、補傷已完成，經檢驗合格；——管溝深度、寬度已復測、符合設計要求；——管溝內塌方、石塊、凍土塊、冰塊、積雪已清除干凈；——石方段溝底已按設計要求回填200mm厚細土（最大顆粒不超過10mm），或加袋裝軟體物質作支撐。13.2.2清除管道與管溝之間多余積土，以防管道下溝時將圖帶入溝內。13.2.3下溝設備機具——吊管機、尼龍吊帶、下溝吊欄等已準備好，并已經安全檢查，確保使用安全。13.2.4下溝人員分工明確，技術人員已對其進行了技術和安全交底。13.3管道起吊下溝13.3.1經檢查具備下溝條件后，應盡快分段下溝。一般地段宜5km為一段。一個作業施工段，溝上放置管道連續長度不宜超過8km。特別是并在地下水位高，稻田、土質松軟地段，應連續完成挖溝、下溝及回填。13.3.2管道下溝采用吊管機，嚴禁使用推土機或撬杠等非起重機具下溝。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴禁直接使用鋼絲繩。吊管機使用數量以不小于3臺為宜，吊點間距不超過表13.3.2規定，吊點距焊口不小于2米，起吊高度以1米為宜。吊管機具體使用數量及吊點間距應根據管道直徑的大小及重量綜合計算和考慮。管道下溝吊點距離表13.3.1鋼管公稱直徑（mm）10015020025030035040045050060065070080090010001200允許最大間距（m）69121315161718192122232425263013.3.3管道下溝時，應避免與溝壁掛碰，必要時在溝壁支護木板或草袋，以防止擦傷防腐層。13.3.4管線下溝后應處于管溝中心線上，其偏差應符合設計規定。管道與溝底表面貼實，管底如出現懸空，應采用清除高凸的土方或用細土填實的方法，使管線懸空得以解決，但不得出現淺埋。13.3.5溝上組焊的管道在下溝前或溝下組焊的管道在回填前，應使用電火花檢漏儀按設計要求的檢漏電壓全面檢查防腐層，如有破損，按要求及時進行補傷作業。13.3.6對設計要求穩管地段按照設計要求及時進行穩管。13.3.7管道下溝后，按照設計要求的位置及時進行陰極保護測試樁電纜的接線焊接，在將焊點防腐層進行補傷處理后，將電纜引致溝外。13.3.8下溝后沿管線每隔20m管頂標高進行復測，以確認管道埋深符合設計要求。在豎向曲線段應對曲線始點、中點、末點進行測量，以滿足修改竣工圖的要求；13.3.9根據測量成果填寫測量成果及管道工程隱蔽檢查記錄。并及時向建設單位或監理呈報測量成果表、隱蔽工程檢查記錄，請建設單位或監理組織檢查。13.4管溝回填13.4.1管道下溝檢查合格后向監理上報“管溝回填通知單”，由監理批準后，下達至管溝回填方，回填方按照通知單的要求進行管溝回填。“管溝回填通知單”應包括以下內容：——回填區的樁號，里程；——回填程序及回填土質要求；——回填高度及覆土形狀；——地貌恢復要求及水工保護措施；——預留不回填長度及詳細位置（樁號、里程、參照物）。13.4.2回填前，如管溝內有積水，應將水排除，然后立即回填。地下水位較高時，如溝內積水無法完全排除，應制訂保證管道埋深的穩管措施，然后報建設單位或監理批準后方可進行管溝回填。13.4.3農田段的回填，應先回填生土，后填耕作熟土，在管頂0.3m以下的回填過程中，應保證回填均為細土或細沙，把磚石等雜物揀出，在管頂0.3m13.4.4管道穿越地下電纜、管道、構筑物的保護處理，應在管溝回填時按設計要求作好保護措施施工，并請其主管部門監護。13.4.5管溝回填土應高出地面0.3以上，用開彌補土層沉降的要求。覆土層與管溝中心線一致，其寬度為管溝上開口寬度，并做成梯形。13.4.6施工時破壞了的擋土墻、田埂、排水溝、便道等地面設施，應按原貌恢復。13.4.7對可能遭受洪水沖刷浸泡的地段的管溝回填時，按設計要求采取分層壓實、引流或壓砂袋等防沖刷和防管道漂浮措施，以保證已下溝管線安全。13.4.8石方段管溝細土或袋裝軟體物質應回填至管頂