目錄TOC\o"1-3"\h\u目錄 零件分析全套圖紙加V信153893706或扣33463894111.1撥塊的作用題目所給的零件是撥塊，撥塊在環鏈手扳葫蘆中起到方向調節的作用，撥塊在工作的時候分為左、中、右三個檔位，按照控制方向來講就是上、空、下三個方向，在調節撥塊的之前需檢查貨物是否已經穩固掛在下吊鉤上的正確位置，按照方向需求調節撥塊后，就可以實現貨物吊運的目的。如果將撥塊調到向上的位置，則用于提升作業，反則調到向下的位置，則用于重物下降。1.2撥塊的工藝分析圖1-1撥塊零件圖撥塊加工表面和孔描述如下：1.撥塊底面，粗糙度Ra12.52.撥塊頂面，粗糙度Ra12.53.撥塊前后端面，粗糙度Ra12.54.撥塊左右端面，粗糙度Ra12.55.撥塊Φ12H8孔，粗糙度Ra1.66.撥塊上部斜面，粗糙度Ra6.37.撥塊上部槽，粗糙度Ra6.3撥塊Φ12H8孔為基準A，上部槽兩面與基準A的垂直度公差0.1。

第2章工藝規程設計2.1確定毛坯的制造形式撥塊的零件材料45鋼，依據《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.3-1，撥塊毛坯制造方法為鍛造。2.2基面的選擇基準的選擇是工藝規程設計中的重要工作之一?；鶞蔬x擇的正確、合理，可以保證質量，提高生產效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產無法進行。2.2.1粗基準的選擇原則1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作精基準。3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作粗基準。4.選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5.粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產生較大的位置誤差。由粗基準選擇原則及撥塊毛坯圖零件圖知，選用撥塊后端面、左端面和底面作為定位粗基準。2.2.2精基準選擇的原則1.用設計基準作為定位基準，實現“基準重合”，以免產生基準不重合誤差。2.當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準定位，實現“基準統一”，以免生產基準轉換誤差。3.當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。5.有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩定、夾緊可靠，可使夾具結構簡單的表面作為精基準。由精基準選擇原則及撥塊零件圖知，選擇撥塊后端面和Ф12H8孔作為定位精基準。2.3制訂工藝路線制定工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領以確定為大批生產的條件下，可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產效率。除此以外，還應考慮經濟效果，以便降低生產成本。工藝路線：工序01：鍛造工序02：調質處理工序03：銑前端面工序04：銑后端面工序05：鉆孔至Φ11；擴Φ11孔至Φ11.8；鉸Φ11.8孔至Φ12H8工序06：銑上下端面工序07：銑左右端面工序08：銑上部斜面工序09：銑上部槽工序10：去毛刺工序11：檢驗至圖紙要求工序12：包裝、入庫2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定撥塊材料45鋼，由《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-24知，撥塊各加工表面毛坯余量均為1.0mm。圖2-1撥塊毛坯圖2.5確定切削用量及基本工時工序03：銑前端面撥塊銑前端面加工余量高速鋼立銑刀規格Φ40mm，齒數z=4：《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.26取，確定，其計算公式如下：：《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.30，撥塊材料為45鋼，取，計算公式如下：式中：撥塊銑前端面主軸轉速由《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-36知，撥塊銑前端面主軸轉速撥塊銑前端面機動工時計算公式：式中：，取，取由撥塊零件圖知，銑前端面走刀長度的計算公式：=0.4130mm/min=52mm/min由《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-37知，撥塊銑前端面工作臺的水平進給量工序04：銑后端面撥塊銑后端面加工余量高速鋼立銑刀規格Φ40mm，齒數z=4：《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.26取，確定，其計算公式如下：：《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.30，撥塊材料為45鋼，取，計算公式如下：式中：撥塊銑后端面主軸轉速由《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-36知，撥塊銑后端面主軸轉速撥塊銑后端面機動工時計算公式：式中：，取，取由撥塊零件圖知，銑后端面走刀長度的計算公式：=0.4130mm/min=52mm/min由《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-37知，撥塊銑后端面工作臺的水平進給量工序05：鉆孔至Φ11；擴Φ11孔至Φ11.8；鉸Φ11.8孔至Φ12H8工步一：鉆孔至Φ11確定進給量：根據參考文獻Ⅳ表2-7根據Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉速，根據參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數i=1則機動工時為 工步二：擴Φ11孔至Φ11.8確定進給量：根據參考文獻Ⅳ表2-7根據Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉速，根據參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數i=1則機動工時為 工步三：鉸Φ11.8孔至Φ12H8確定進給量：根據參考文獻Ⅳ表2-7根據Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉速，根據參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數i=1則機動工時為 工序06：銑上下端面撥塊銑上下端面加工余量高速鋼立銑刀規格Φ6mm，齒數z=3：《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.26取，確定，其計算公式如下：：《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.30，撥塊材料為45鋼，取，計算公式如下：式中：撥塊銑上下端面主軸轉速由《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-36知，撥塊銑上下端面主軸轉速撥塊銑上下端面機動工時計算公式：式中：，取，取由撥塊零件圖知，銑上下端面走刀長度的計算公式：=0.2355mm/min=71mm/min由《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-37知，撥塊銑上下端面工作臺的水平進給量工序07：銑左右端面撥塊銑左右端面加工余量高速鋼立銑刀規格Φ6mm，齒數z=3：《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.26取，確定，其計算公式如下：：《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.30，撥塊材料為45鋼，取，計算公式如下：式中：撥塊銑左右端面主軸轉速由《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-36知，撥塊銑左右端面主軸轉速撥塊銑左右端面機動工時計算公式：式中：，取，取由撥塊零件圖知，銑左右端面走刀長度的計算公式：=0.2355mm/min=71mm/min由《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-37知，撥塊銑左右端面工作臺的水平進給量工序08：銑上部斜面撥塊銑上部斜面加工余量高速鋼立銑刀規格Φ30mm，齒數z=4：《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.26取，確定，其計算公式如下：：《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.30，撥塊材料為45鋼，取，計算公式如下：式中：撥塊銑上部斜面主軸轉速由《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-36知，撥塊銑上部斜面主軸轉速撥塊銑上部斜面機動工時計算公式：式中：，取，取由撥塊零件圖知，銑上部斜面走刀長度的計算公式：=0.4188mm/min=75.2mm/min由《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-37知，撥塊銑上部斜面工作臺的水平進給量工序09：銑上部槽撥塊銑上部槽加工余量高速鋼三面刃銑刀規格Φ63mm，齒數z=10：《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.26取，確定，其計算公式如下：：《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.30，撥塊材料為45鋼，取，計算公式如下：式中：撥塊銑上部槽主軸轉速由《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-36知，撥塊銑上部斜面主軸轉速撥塊銑上部槽機動工時計算公式：式中：，取，取由撥塊零件圖知，銑上部槽走刀長度的計算公式：=1140mm/min=140mm/min由《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-37知，撥塊銑上部槽工作臺的水平進給量第3章鉆夾具設計3.1確定定位方案加工Φ12H8mm孔，以后端面、右端面和底面為定位基準，對應的定位元件為支承板、支承板30×12×6和定位銷。定位分析如下：后端面與支承板配合定位，限制三個自由度，即X軸轉動、Y軸轉動和Z軸移動；右端面與支承板30×12×6配合定位，限制兩個自由度，即Y軸移動和Z軸轉動。底面與定位銷配合定位，限制一個自由，即X軸移動。工件六個自由度被完全限制，屬于完全定位。3.2定位誤差分析主定位元件為支承板，誤差分析如下：1、定位誤差：式中：T——撥塊后端面公差T——支承板公差——撥叉后端面與支承板的最小配合間隙=0.11+0.018+0.016=0.1442、夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響較小，取=03、磨損造成的加工誤差：通過不超過0.005mm,撥塊后端面的公差為（-0.07+0.02）=0.013誤差總合：+=0+0.005=0.005mm<0.013mm從上分析，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.3夾緊方案3.3.1夾緊方案設計夾緊機構一般應遵循以下主要原則：1.夾緊必須保證定位準確可靠，而不能破壞定位。2.工件和夾具的變形必須在允許的范圍內。3.夾緊機構必須可靠。夾緊機構各元件要有足夠的強度和剛度，手動夾緊機構4.必須保證自鎖，機動夾緊應有聯鎖保護裝置，夾緊行程必須足夠。5.夾緊機構操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習慣。6.夾緊機構的復雜程度、自動化程度必須與生產綱領和工廠的條件相適應。選用螺栓螺母夾緊機構來對被加工工件進行夾緊。螺栓螺母夾緊機構的特點：①結構簡單，制造方便加緊可靠施力范圍大；②自鎖性能好操；③擴力比80以上，行程S不受限制；④加緊工作慢，效力低。加工Φ12H8孔，采用V型塊夾緊機構。3.3.2計算鉆削力計算切削力如下：由鉆Φ11孔的工時計算知，，=0.28mm由《簡明機床夾具設計手冊》表3-3知即≈2102N3.3.3計算夾緊力所需夾緊力，查表5得，，安全系數K=式中為各種因素的安全系數，查表得：K==1.872，當計算K<2.5時，取K=2.5孔軸部分由M6螺母鎖緊，查參考文獻2，P92，表3-16螺母的夾緊力為1903N==4757.5N由上計算得》，因此采用該夾緊機構工作是可靠的。3.4鉆套設計加工Φ12H7孔需要鉆、擴、鉸，故選用快換鉆套（其結構如下圖示），根據工藝要求：即用Φ11的麻花鉆鉆孔。查機床夾具標準件可知Φ11相配的快換鉆套的具體結構如下圖4-1快換鉆套具體的尺寸如下圖4-2快換鉆套的規格及主要尺寸因為鉆套和夾具體是間隙配合，加工的時間鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防止加工的時間工件的旋轉，有上圖可知和鉆套相配的螺釘的尺寸為M6，查機床夾具標準件可知，M6鉆套壓緊螺釘的具體結構如下圖4-3鉆套螺釘具體的尺寸如下圖4-4鉆套螺釘的規格及主要尺寸3.5設計夾具體夾具體是夾具的基礎件，夾具上的各種裝置和無件通過夾具體連接成一個整體。故夾具體的形狀與尺寸取決于夾具上各種裝置的布置及夾具與機床的連接。對夾具體的要求：1、有足夠的強度與剛度，在加工過程中，夾具體在切削力、夾緊力的作用下，應不會產生不允許的變形和振動。2、尺寸穩定，為保證夾具加工后尺寸穩定，對鑄造夾具體要進行時效處理；對焊接夾具體要進行退火處理，以削除內應力。3、對構工藝性好，在保證強度和剛度的前提下，夾具體應力求結構簡單，便于制造、裝配和檢驗；體積小、重量輕以便于操作。對于移動或翻轉夾具，其重量一般不宜超過10kg。3.6夾具設計及操作簡要說明如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇用螺桿螺旋夾緊機構進行夾緊。本工序為鉆削余量小，鉆削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。

結論本次設計的完成離不開老師的辛勤指導和同學們的熱情幫助，再次向他們表示最衷心的感謝。設計以機械加工工藝路線為主線，進一步擬定加工方法，通過分析零件圖紙、選用機械加工設備等，初步擬定加工面法。加工路線確定后，切削用量和加工工時的計算要熟悉和使用有關手冊查看工藝參數。將計算出來的資料和加工方法，刀具，機床設備，填入過程檔案。在設計中體會到前面所學課程的重要性，并從這個設計中得到鞏固和拓展，同時也提高了自己獨立思考、獨立工作的能力，為畢業后走上社會，從事相關的技術工作奠定了一個良好的基礎。以撥塊銑上部斜面夾具為主的機械加工工藝規程，《機械加工工藝規程設計》運用了《基準選擇》等知識，《工件定位》、《夾緊機構》等知識在《夾具設計》中均有應用。通過這一設計，使我基本掌握了零件的加工工藝分析，工藝文件的編寫，設計專用夾具的方法步驟等，并能熟練掌握其中的各個環節。學習了相關的手冊，